WO2012066919A1 - 高圧用コネクタ - Google Patents

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典男 杉山
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矢崎総業株式会社
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    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks

Definitions

  • a high voltage connector is used for the wiring connection portion of such a power supply path.
  • Various types of such high voltage connectors have been proposed (see Patent Document 1).
  • a high voltage connector 100 according to a conventional example includes a connector housing 101 and three terminals 110 attached to the connector housing 101.
  • the connector housing 101 has three terminal accommodating portions 102 arranged in parallel. Each terminal accommodating portion 102 is surrounded by a bottom wall 103 and partition walls 104 on both sides. A pair of locking protrusions 105 are provided on the partition walls 104 on both sides. Each locking projection 105 protrudes toward the terminal accommodating portion 102, and its bottom surface is a locking surface 105a.
  • the terminal 110 has a rectangular plate shape.
  • the terminal 110 is mounted in the terminal accommodating portion 102 by being locked to the pair of locking protrusions 105. As shown in FIG. 3, the terminal 110 is inserted into the terminal accommodating portion 102 so that the terminal 110 is substantially parallel to the bottom wall 103 of the terminal accommodating portion 102. Then, both ends of the terminal 110 interfere with the pair of locking projections 105, and the terminal 110 is mounted in the terminal accommodating portion 102 by being pushed against the interference resistance.
  • the connector housing 101 used for the high voltage connector 100 is required to have high heat resistance. Since a high heat resistant material (for example, glass reinforced resin) is usually highly rigid, the connector housing 101 formed of such a material becomes a highly rigid structure. Therefore, when the terminal 110 is pushed into the terminal accommodating portion 102, the terminal 110 applies a large external force to the locking protrusion 105, particularly the corner portion thereof. As a result, the corners of the locking projections 105 are scraped off as shown in FIG. 4, and the locking force by the pair of locking projections 105 is reduced, or in the worst case, the locking cannot be locked. It is done.
  • a high heat resistant material for example, glass reinforced resin
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a high-pressure connector that can securely lock a terminal with a desired locking force when the connector housing is formed of a highly rigid material.
  • the purpose is to do.
  • the high-pressure connector according to the first technical aspect of the present invention is formed of a high-rigidity material, and is provided on the first partition side, with a terminal housing portion partitioned on both sides by the first partition and the second partition.
  • a connector housing having a locking projection, a tapered rib that is provided on the second partition wall side and is inclined in a direction that gradually protrudes from the inlet side of the terminal accommodating portion toward the back, and is accommodated in the terminal accommodating portion. Terminal.
  • the connector housing preferably has straight ribs provided on the first partition side.
  • the protruding amount of the straight rib may be set to a dimension equal to or larger than the protruding amount of the locking protrusion.
  • the terminal has a first notch for the tapered rib to enter.
  • a terminal has a 2nd notch part for a straight-shaped rib to enter.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to a conventional example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector according to the conventional example shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a terminal mounting start state in a connector according to a conventional example.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion C in FIG. 2 and shows a state in which the corner portion of the locking projection is scraped.
  • FIG. 5 is a front view of the high-voltage connector according to the embodiment of the present invention in a state where one terminal is completely attached to the connector housing.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of terminals in the high voltage connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to a conventional example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector according to the conventional example shown in FIG.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 8 is a high-voltage connector according to an embodiment of the present invention, and is a front view showing a state where insertion of a terminal is started.
  • 9 is a cross-sectional view taken along line A2-A2 of FIG.
  • FIG. 10 is a high-voltage connector according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state in which a terminal is slightly inserted into the terminal accommodating portion from the state of FIG.
  • FIG. 11 is a high-voltage connector according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state in which one end surface of the terminal is inserted into the terminal accommodating portion from the state of FIG. .
  • the connector housing 2 is formed of a material having high heat resistance (for example, glass reinforced resin). Thereby, the connector housing 2 is formed as a structure having higher rigidity than that of the high rigidity material.
  • the connector housing 2 has three terminal accommodating portions 3 arranged side by side. Each terminal accommodating portion 3 is surrounded by a bottom wall 4 and a first partition wall 5 and a second partition wall 6 protruding from the bottom wall 4.
  • An electric wire insertion hole 4 a and a bolt entry hole 4 b are formed in the bottom wall 4 of each terminal accommodating portion 3.
  • a recess 4c for nut press-fitting is formed in the bottom wall 4 of each terminal accommodating portion 3 so as to surround the bolt entry hole 4b.
  • a locking protrusion 7 is provided on the first partition wall 5 of each terminal accommodating portion 3.
  • the surface on the inlet side of the terminal accommodating portion 3 of the locking projection 7 is a tapered surface 7a.
  • the surface on the back side of the terminal accommodating portion 3 of the locking projection 7 is a vertical locking surface 7b.
  • the dimension between the locking surface 7 b and the bottom wall 4 is set to be the same as or slightly larger than the thickness of the terminal 10. That is, the dimension is set such that the end face of the terminal 10 can be inserted.
  • the terminal 10 is formed of a conductive metal material (bus bar).
  • the terminal 10 includes a mating terminal contact portion 11 and an electric wire crimping portion 12 bent in a direction substantially perpendicular to the mating terminal contact portion 11.
  • the mating terminal contact portion 11 has a rectangular shape and is set to a width that is slightly narrower than the width dimension of the terminal accommodating portion 3.
  • a bolt through hole 11 a is formed in the mating terminal contact portion 11.
  • a first cutout portion 13 and a second cutout portion 14 are formed at positions corresponding to each other.
  • the 1st notch part 13 is set to the width
  • the 2nd notch part 14 is set to the width
  • the end of the wire W is connected to the wire crimping portion 12 by crimping.
  • the first notch portion 13 and the second notch portion 14 of the terminal 10 are aligned with the tapered rib 8 and the straight rib 9 of the terminal accommodating portion 3 so that the terminal 10 is substantially parallel to the bottom wall 4. 3 is inserted. Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the second notch portion 14 is positioned so as to face and oppose the straight rib 9, and the tapered rib 8 enters the first notch portion 13. As a result, the first notch 13 side of the terminal 10 is positioned by the tapered rib 8.
  • the terminal 10 is inserted into the terminal accommodating portion 3 in a state substantially parallel to the bottom wall 4. Then, since the tapered rib 8 enters the first notch 13 of the terminal 10, the terminal 10 is inserted while being guided by the inclined surface of the tapered rib 8. In this insertion process, the terminal 10 is inserted while being horizontally shifted to the straight rib 9 side of the terminal accommodating portion 3. For this reason, the straight rib 9 slightly enters the second cutout portion 14 of the terminal 10. As a result, the terminal 10 is in a state where both ends are positioned by the tapered rib 8 and the straight rib 9. At this time, the end face of the terminal 10 on the second notch 14 side is in a position where it almost contacts the locking projection 7.
  • the terminal 10 is inserted into the terminal accommodating portion 3 while the first cutout portion 13 of the terminal 10 is guided by the inclined surface of the tapered rib 8. Therefore, the straight rib 9 gradually enters the second cutout portion 14 of the terminal 10, and the end surface of the terminal 10 on the second cutout portion 14 side is the locking surface 7 b of the locking projection 7 and the bottom wall 4. Enter gradually.
  • the end surface of the terminal 10 on the second notch 14 side is the locking surface 7 b of the locking protrusion 7 and the bottom wall. Enough in between 4. This completes the mounting operation of the terminal 10 into the terminal accommodating portion 3.
  • the high-voltage connector 1 includes the terminal accommodating portion 3 that is partitioned on both sides by the first partition wall 5 and the second partition wall 6, and the locking projection 7 that is provided on the first partition wall 5 side.
  • the connector housing 2 is provided on the second partition wall 6 side, and has a tapered rib 8 that inclines in a direction that gradually protrudes from the inlet side of the terminal accommodating portion 3 toward the back, and is accommodated in the terminal accommodating portion 3.
  • the terminal 10 can be mounted in the terminal accommodating portion 3 without damaging the locking projection 7. As a result, the terminal 10 is reliably locked to the locking protrusion 7 of the connector housing 2 with a desired locking force.
  • the connector housing 2 has straight ribs 9 provided on the first partition wall 5 side, and the protruding amount d1 of the straight ribs 9 is set to a dimension equal to or larger than the protruding amount d2 of the locking protrusion 7. Therefore, the terminal 10 can be mounted in the terminal accommodating portion 3 without hitting the locking projection 7 as much as possible. As a result, when attaching the terminal 10 in the terminal accommodating part 3, possibility that the latching protrusion part 7 will be damaged etc. can be reduced.
  • the straight rib 9 since the terminal 10 is provided with the second notch portion 14, the straight rib 9 has a length that reaches the bottom wall 4 from the inlet side of the terminal accommodating portion 3 over the locking projection 7. Is set. However, when the terminal 10 is not provided with the second notch portion 14, the straight rib 9 is set to a length from the inlet side of the terminal accommodating portion 3 to the position of the locking surface 7 b of the locking projection 7. .
  • the terminal 10 has a first notch 13 into which the tapered rib 8 enters.
  • the first notch 13 functions as a guide for inserting the terminal 10 along a predetermined locus while positioning the insertion position of the terminal 10 in the process of mounting the terminal 10. For this reason, the terminal 10 is securely and smoothly mounted in the terminal accommodating portion 3. Furthermore, compared with the case where the terminal 10 does not have the 1st notch part 13, the space
  • the terminal 10 has a second cutout portion 14 into which the straight rib 9 enters.
  • the second notch 14 functions as a guide for inserting the terminal along a predetermined locus as well as positioning the insertion position of the terminal 10. For this reason, the terminal 10 is mounted in the terminal accommodating portion 3 reliably and smoothly. Furthermore, compared with the case where the terminal 10 does not have the 2nd notch part 14, the space
  • the terminal 10 has both the first cutout portion 13 and the second cutout portion 14. For this reason, the synergistic effect of hardening of the 1st notch part 13 mentioned above and the 2nd notch part 14 can be anticipated. That is, the mounting workability of the terminal 10 is further improved and the terminal accommodating portion 3 is further compacted, and the terminal 10 can be positioned in the terminal accommodating portion 3 more reliably after the mounting is completed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

 高圧用コネクタ(1)は、高剛性材より形成され、両側が第1隔壁(5)と第2隔壁(6)で仕切られた端子収容部(3)と、第1隔壁(5)側に設けられた係止突部(7)と、第2隔壁(6)側に設けられると共に端子収容部(3)の入口側から奥に向かうに従って徐々に突出する方向に傾斜するテーパ状リブ(8)とを有するコネクタハウジング(2)と、端子収容部(3)に収容される端子(10)とを備える。

Description

高圧用コネクタ
 本発明は、高圧用コネクタに関する。
 例えば、電気自動車のモータには、高電圧・高電流が供給される。このような電源供給経路の配線接続部には、高圧用コネクタが使用される。かかる高圧用コネクタは、従来より種々のものが提案されている(特許文献1参照)。
 図1~3に、高圧用コネクタの一従来例を示す。図1、2において、一従来例に係る高圧用コネクタ100は、コネクタハウジング101と、コネクタハウジング101に装着される3つの端子110とを備える。
 コネクタハウジング101は、並列配置された3つの端子収容部102を有する。各端子収容部102は、底面壁103と両側の隔壁104に囲まれている。両側の隔壁104には、一対の係止突部105が設けられる。各係止突部105は、端子収容部102側に突出し、その底面が係止面105aとされている。
 端子110は、方形プレート状である。端子110は、一対の係止突部105に係止されることによって、端子収容部102内に装着される。端子110の装着は、図3に示すように、端子110を端子収容部102の底面壁103とほぼ平行にして端子収容部102内に挿入する。すると、端子110の両端部が一対の係止突部105に干渉するが、その干渉抵抗に抗して押し込むことによって、端子110は端子収容部102内に装着される。
日本国特開2004-327184号公報
 ところで、高圧用コネクタ100に使用されるコネクタハウジング101は、高い耐熱性が要求される。高い耐熱性材料(例えばガラス強化樹脂)は、通常では高剛性であるため、かかる材料で形成されるコネクタハウジング101は、高剛性の構造体となる。従って、端子110を端子収容部102内に押し込む際に、端子110が係止突部105、特にその角部に大きな外力を作用させることになる。これにより、係止突部105の角部が図4に示すように削れてしまい、一対の係止突部105による係止力が低下したり、最悪の場合には係止できないという問題が考えられる。
 本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、コネクタハウジングが高剛性材で形成されたものにあって、端子を確実に所望の係止力で係止できる高圧用コネクタを提供することを目的とする。
 本発明の第一の技術的側面に係る高圧用コネクタは、高剛性材より形成され、第1隔壁と第2隔壁とで両側が仕切られた端子収容部と、第1隔壁側に設けられた係止突部と、第2隔壁側に設けられると共に端子収容部の入口側から奥に向かうに従って徐々に突出する方向に傾斜するテーパ状リブとを有するコネクタハウジングと、端子収容部に収容される端子とを備える。
 コネクタハウジングは、第1隔壁側に設けられたストレート状リブを有することが好ましい。この場合、ストレート状リブの突出量は、係止突部の突出量以上の寸法に設定すればよい。
 端子はテーパ状リブが入り込むための第1切欠部を有することが好ましい。
 また、ストレート状リブを有する場合、端子はストレート状リブが入り込むための第2切欠部を有することが好ましい。
 本発明の第一の技術的側面に係る高圧用コネクタによれば、端子収容部内に挿入した端子を斜めにして端子の一方の端面を係止突部を越える位置まで進入させ、その後、端子の他方の端面をテーパ状リブにスライドさせて押し込むことによって、端子を端子収容部内に装着することができる。従って、端子が係止突部に大きな外力を作用させることなく、端子を端子収容部内に装着することができる。以上より、コネクタハウジングが高剛性材で形成されたものであっても、端子を端子収容部内に装着するときに、係止突部を破損等させることがない。その結果、端子が確実に所望の係止力でコネクタハウジングに係止される。
図1は、一従来例に係るコネクタの斜視図である。 図2は、図1に示す一従来例に係るコネクタのB-B線断面図である。 図3は、一従来例に係るコネクタにおける端子の装着開始状態を示す断面図である。 図4は、図2のC部拡大図であって、係止突部の角部が削れた状態を示す。 図5は、本発明の一実施形態に係る高圧用コネクタであって、1個の端子がコネクタハウジングに装着完了した状態の正面図である。 図6は、図5のA1-A1線断面図である。 図7は、本発明の一実施形態に係る高圧用コネクタにおける端子の斜視図である。 図8は、本発明の一実施形態に係る高圧用コネクタであって、端子を挿入開始した状態の正面図である。 図9は、図8のA2-A2線断面図である。 図10は、本発明の一実施形態に係る高圧用コネクタであって、図9の状態より端子を端子収容部内に少し挿入した状態の断面図である。 図11は、本発明の一実施形態に係る高圧用コネクタであって、図10の状態より端子の一方の端面が係止突部を越える位置まで端子収容部内に挿入した状態の断面図である。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
 図5~図11は本発明の一実施形態を示す。図5、6に示すように、一実施形態に係る高圧用コネクタ1は、コネクタハウジング2と、コネクタハウジング2に装着される3個の端子10とを備える。尚、図5は、1個の端子10が装着された状態を示す。
 コネクタハウジング2は、耐熱性が高い材料(例えばガラス強化樹脂)により形成される。これにより、コネクタハウジング2は、高剛性材より高剛性の構造体として形成される。コネクタハウジング2は、並設された3つの端子収容部3を有する。各端子収容部3は、底面壁4と、底面壁4より突出した第1隔壁5と第2隔壁6で囲まれている。各端子収容部3の底面壁4には、電線挿入穴4aとボルト進入穴4bが形成される。各端子収容部3の底面壁4には、ナット圧入用の凹部4cがボルト進入穴4bを囲むように形成される。
 各端子収容部3の第1隔壁5には、係止突部7が突設される。係止突部7の端子収容部3の入口側の面は、テーパ面7aとされる。係止突部7の端子収容部3の奥側の面は、垂直な係止面7bとされる。係止面7bと底面壁4の間の寸法は、端子10の肉厚と同一若しくは少しだけ大きな寸法に設定される。つまり、端子10の端面を挿入できる寸法に設定される。
 各端子収容部3の両側にある第1隔壁5と第2隔壁6には、テーパ状リブ8とストレート状リブ9が互いに対応する位置に突設される。テーパ状リブ8は、第2隔壁6に設けられる。テーパ状リブ8は、端子収容部3の入口側から奥に向かうに従って徐々に端子収容部3内に突出する方向に傾斜している。ストレート状リブ9は、第1隔壁5、つまり、係止突部7と同じ側の隔壁に設けられる。ストレート状リブ9は、端子収容部3の入口側から奥に向かって同じ寸法だけ突出している。ストレート状リブ9の突出量d1は、係止突部7の突出量d2以上の寸法に設定される。
 端子10は、図7に詳しく示すように、導体の金属材(バスバー)より形成される。端子10は、相手端子接触部11と、相手端子接触部11にほぼ直角方向に折曲された電線圧着部12とから構成される。相手端子接触部11は、方形状であり、端子収容部3の幅寸法より少し狭い幅に設定される。相手端子接触部11には、ボルト貫通穴11aが形成される。相手端子接触部11の両側には、第1切欠部13と第2切欠部14が互いに対応する位置に形成される。第1切欠部13は、テーパ状リブ8が隙間なく入り込む幅に設定される。第2切欠部14は、ストレート状リブ9が隙間なく入り込む幅に設定される。
 電線圧着部12には、電線Wの端部が圧着によって接続される。
 次に、端子10の端子収容部3内への装着作業を説明する。
 まず、端子10の第1切欠部13と第2切欠部14を端子収容部3のテーパ状リブ8とストレート状リブ9に位置合わせし、端子10を底面壁4にほぼ平行にして端子収容部3に挿入する。すると、図8、9に示すように、第2切欠部14がストレート状リブ9に近接対向する位置となり、且つ、第1切欠部13にテーパ状リブ8が入り込む。これにより、端子10の第1切欠部13側がテーパ状リブ8によって位置決めされた状態となる。
 次に、図10に示すように、端子10を底面壁4にほぼ平行な状態で端子収容部3内に挿入する。すると、端子10の第1切欠部13にテーパ状リブ8が入り込んでいるため、テーパ状リブ8の傾斜面にガイドされつつ端子10が挿入される。この挿入過程では、端子10は端子収容部3のストレート状リブ9側に水平変移しつつ挿入される。このため、端子10の第2切欠部14にストレート状リブ9が少し入り込む。これにより、端子10は、テーパ状リブ8とストレート状リブ9によって両端側が位置決めされた状態となる。又、この時、端子10の第2切欠部14側の端面が係止突部7にほとんど接触する位置となる。
 端子10の第2切欠部14側の端面が係止突部7にほとんど接触する位置となると、図11に示すように、端子10の第2切欠部14側のみが端子収容部3内に挿入される。つまり、端子10は端子収容部3内に斜め挿入される。このため、端子10の第2切欠部14側の端面は係止突部7に大きな外力を作用させることなく挿入可能となる。そして、端子10の第2切欠部14側の端面が係止突部7を越えると、端子10の第1切欠部13側の端面が端子収容部3の奥に挿入される。すると、端子10は、端子10の第1切欠部13がテーパ状リブ8の傾斜面にガイドされつつ、端子収容部3に挿入される。このため、端子10の第2切欠部14にストレート状リブ9が徐々に深く入り込み、且つ、端子10の第2切欠部14側の端面が係止突部7の係止面7bと底面壁4の間に徐々に入り込む。図5に示すように、端子10が底面壁4にほぼ平行となる位置まで挿入されると、端子10の第2切欠部14側の端面が係止突部7の係止面7bと底面壁4の間に十分に入り込む。これで、端子10の端子収容部3内への装着作業が完了する。
 以上、説明したように、高圧用コネクタ1は、両側が第1隔壁5と第2隔壁6とで仕切られた端子収容部3と、第1隔壁5側に設けられた係止突部7と、第2隔壁6側に設けられ、端子収容部3の入口側から奥に向かうに従って徐々に突出する方向に傾斜するテーパ状リブ8とを有するコネクタハウジング2と、端子収容部3に収容される端子10とを備える。従って、上述した端子10の装着作業で説明したように、端子10が係止突部7に大きな外力を作用させることなく、端子10が端子収容部3内に装着される。以上より、コネクタハウジング2が高剛性材で形成されたものであっても、係止突部7を破損等させることなく端子10を端子収容部3内に装着できる。その結果、端子10が確実に所望の係止力でコネクタハウジング2の係止突部7に係止される。
 コネクタハウジング2は、第1隔壁5側に設けられたストレート状リブ9を有し、ストレート状リブ9の突出量d1は、係止突部7の突出量d2以上の寸法に設定されている。従って、端子10が係止突部7に極力突き当たることなく端子収容部3内に装着できる。この結果、端子10を端子収容部3内に装着するときに、係止突部7を破損等させる可能性を低下させることができる。
 本実施形態では、端子10に第2切欠部14が設けられているため、ストレート状リブ9を端子収容部3の入口側から係止突部7を越えて底面壁4にまで達する長さに設定されている。しかし、端子10に第2切欠部14を設けない場合には、ストレート状リブ9は端子収容部3の入口側から係止突部7の係止面7bの位置までの長さに設定される。
 また、端子10は、テーパ状リブ8が入り込む第1切欠部13を有する。第1切欠部13は、端子10の装着過程では、端子10の挿入位置の位置決めと共に、端子10を所定の軌跡で挿入するガイドとして機能する。このため、端子10が、確実に、且つ、スムーズに端子収容部3内に装着される。更に、端子10が第1切欠部13を有さない場合に較べて、端子収容部3内に収容された端子10と隔壁5,6との間隔を小さくできる。このため、端子収容部3のコンパクト化になる。又、端子10が端子収容部3内に装着完了した後には、第1切欠部13が端子10の位置決め機能を果たす。
 また、端子10は、ストレート状リブ9が入り込む第2切欠部14を有する。第2切欠部14は、端子10の装着過程では、端子10の挿入位置の位置決めと共に、端子を所定の軌跡で挿入するガイドとして機能する。このため、端子10が、確実に、且つ、スムーズに端子収容部3内に装着作業される。更に、端子10が第2切欠部14を有さない場合に較べて、端子収容部3内に収容された端子10と隔壁5,6との間隔を小さくできる。このため、端子収容部3のコンパクト化になる。又、端子10の装着完了後には、第2切欠部14が端子10の位置決め機能を果たす。
 また、本実施形態では、端子10は、第1切欠部13と第2切欠部14の双方を有する。このため、上述した第1切欠部13と第2切欠部14の硬化の相乗効果を期待できる。つまり、端子10の装着作業性の更なる向上、端子収容部3の更なるコンパクト化になり、装着完了後に端子10を更に確実に端子収容部3内に位置決めできる。

Claims (4)

  1.  高圧用コネクタであって、
     高剛性材より形成され、第1隔壁と第2隔壁とで両側が仕切られた端子収容部と、前記第1隔壁側に設けられた係止突部と、前記第2隔壁側に設けられると共に前記端子収容部の入口側から奥に向かうに従って徐々に突出する方向に傾斜するテーパ状リブとを有するコネクタハウジングと、
     前記端子収容部に収容される端子と
    を備えた高圧用コネクタ。
  2.  請求項1に記載の高圧用コネクタであって、
     前記コネクタハウジングは、前記第1隔壁側に設けられたストレート状リブを有し、
     前記ストレート状リブの突出量は、前記係止突部の突出量以上の寸法に設定される
    ことを特徴とする高圧用コネクタ。
  3.  請求項1に記載の高圧用コネクタであって、
     前記端子は、前記テーパ状リブが入り込むための第1切欠部を有する
    ことを特徴とする高圧用コネクタ。
  4.  請求項2に記載の高圧用コネクタであって、
     前記端子は、前記ストレート状リブが入り込むための第2切欠部を有する
    ことを特徴とする高圧用コネクタ。
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