WO2012066882A1 - 定置用電力システム及び定置用電力装置の製造方法 - Google Patents

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直人 轟木
通則 池添
季之 本橋
富雄 長島
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a stationary power system including a thin secondary battery and a method of manufacturing a stationary power device.
  • Patent Document 1 In a thin secondary battery having a laminated film exterior member, it is known that a plastic frame member is mounted around the exterior member to improve the mechanical rigidity of the exterior member and the sealing force around the exterior member.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a thin battery having excellent stability in a fixed state against vibrations of an earthquake or vibrations in a place with a lot of traffic.
  • the present invention in a stationary power system comprising a thin secondary battery, disposed between the battery body when the battery body in which the power generation element is sealed inside the exterior member and another battery body are stacked,
  • the said subject is solved by connecting the spacer which fixes a battery main body in a predetermined position via an elastic body.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow III in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a main part cross-sectional view for explaining a method for manufacturing the secondary battery of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a main part cross-sectional view for explaining a method for manufacturing the secondary battery of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a stationary power system according to an embodiment of the present invention. It is a secondary battery which concerns on other embodiment of this invention, and is an enlarged view of the part enclosed by the IX line of FIG. It is a top view of the rechargeable battery concerning other embodiments of the present invention. It is an enlarged view of the part enclosed by the XI line of FIG. It is sectional drawing which follows the XII-XII line
  • 16 is a partial cross-sectional perspective view taken along line XV-XV in FIG. 15. It is a fragmentary sectional perspective view which follows the XVI-XVI line of FIG. It is a secondary battery which concerns on other embodiment of this invention, and is a figure equivalent to the enlarged view of the part enclosed by the XI line of FIG. It is sectional drawing which follows the XVIII-XVIII line of FIG. It is a secondary battery which concerns on other embodiment of this invention, and is a figure equivalent to the enlarged view of the part enclosed by the XI line of FIG. It is sectional drawing which follows the XX-XX line of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a completed state of a secondary battery of a stationary power system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state where the secondary battery is disassembled into main components.
  • the secondary battery 1 of the stationary power system of the present example is formed in a range including a thin and flat battery body 11, a spacer 12, and the battery body and the spacer. And an elastic resin portion 13.
  • the battery body 11 is configured such that a power generation element 112 is accommodated in a pair of laminated film exterior members 111 and an outer peripheral portion 113 of the pair of exterior members 111 is sealed.
  • 1 to 4 show only one of the exterior members 111, and the power generation element 112 is shown in FIG.
  • the laminated film constituting the exterior member 111 has, for example, a three-layer structure as shown in the drawing sectional view A of FIG. 5, and extends from the inner side to the outer side of the secondary battery 1, for example, polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, modified polypropylene.
  • an inner resin layer 111a composed of a resin film having excellent resistance to electrolytic solution and heat fusion such as ionomer, an intermediate metal layer 111b composed of a metal foil such as aluminum, and a polyamide resin or polyester, for example.
  • an outer resin layer 111c made of a resin film excellent in electrical insulation, such as a system resin.
  • the outer resin layer 111c corresponds to the resin layer according to the present invention.
  • one surface (the inner surface of the secondary battery 1) of the intermediate metal layer 111b made of aluminum foil or the like is made of polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, modified polypropylene, or ionomer.
  • the other surface (the outer surface of the secondary battery 1) is laminated with a polyamide-based resin or a polyester-based resin, and is formed of a flexible material such as a resin-metal thin film laminate material.
  • the pair of exterior members 111 includes the intermediate metal layer 111b in addition to the inner and outer resin layers 111a and 111c, the strength of the exterior member 111 itself can be improved.
  • the inner resin layer 111a of the exterior member 111 is made of, for example, a resin such as polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, modified polypropylene, or ionomer, thereby providing good fusion with the metal electrode terminals 114 and 115. It can be secured.
  • the exterior member 111 in the present invention is not limited to the above-described three-layer structure, and may have either one of the inner or outer resin layers 111a and 111c. Further, it may have a two-layer structure of either the inner or outer resin layer 111a, 111c and the intermediate metal layer 111b. Furthermore, the structure of four layers or more may be sufficient as needed.
  • Each of the pair of exterior members 111 has a shape in which a rectangular flat plate is molded into a shallow bowl shape (dish mold) so that the power generation element 112 can be accommodated.
  • the outer periphery 113 is overlapped, and the entire periphery of the outer periphery 113 is joined by thermal fusion or an adhesive.
  • the secondary battery 1 of the stationary power system of this example is a lithium ion secondary battery.
  • the power generation element 112 has a separator 112c stacked between a positive electrode plate 112a and a negative electrode plate 112b. It is configured.
  • the power generation element 112 of this example includes three positive plates 112a, five separators 112c, three negative plates 112b, and an electrolyte (not shown).
  • the secondary battery 1 which concerns on this invention is not limited to a lithium ion secondary battery, Another battery may be sufficient.
  • the positive electrode plate 112a constituting the power generation element 112 includes a positive electrode side current collector 112d extending to the positive electrode terminal 114, and positive electrode layers 112e and 112f formed on both main surfaces of a part of the positive electrode side current collector 112d, respectively.
  • the positive electrode plate 112a and the positive electrode side current collector 112d are formed of a single conductor, but the positive electrode plate 112a and the positive electrode side current collector 112d are formed of different members, and You may join.
  • the positive electrode side current collector 112d of the positive electrode plate 112a is made of an electrochemically stable metal foil such as an aluminum foil, an aluminum alloy foil, a copper foil, or a nickel foil.
  • the positive electrode layers 112e and 112f of the positive electrode plate 112a are made of, for example, lithium composite oxide such as lithium nickelate (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMnO 2 ), or lithium cobaltate (LiCoO 2 ), chalcogen (S, Se). , Te)
  • a mixture of a positive electrode active material such as a compound, a conductive agent such as carbon black, an adhesive such as an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene, and a solvent. It is formed by applying to the surface, drying and rolling.
  • the negative electrode plate 112b constituting the power generation element 112 includes a negative electrode side current collector 112g extending to the negative electrode terminal 115 and negative electrode layers 112h and 112i formed on both main surfaces of a part of the negative electrode side current collector 112g, respectively. And have.
  • the negative electrode plate 112b and the negative electrode side current collector 112g are formed of a single conductor.
  • the negative electrode plate 112b and the negative electrode side current collector 112g are formed of different members, and You may join.
  • the negative electrode side current collector 112g of the negative electrode plate 112b is made of an electrochemically stable metal foil such as nickel foil, copper foil, stainless steel foil, or iron foil.
  • the negative electrode layers 112h and 112i of the negative electrode plate 112b are negative electrodes that occlude and release lithium ions of the positive electrode active material, such as amorphous carbon, non-graphitizable carbon, graphitizable carbon, or graphite.
  • An active material is mixed with an aqueous dispersion of styrene butadiene rubber resin powder as a precursor material of an organic fired body, dried and then pulverized to carry carbonized styrene butadiene rubber on the carbon particle surface.
  • the main material is formed by further mixing a binder such as an acrylic resin emulsion with the mixture, applying the mixture to both main surfaces of the negative electrode current collector plate 112g, and drying and rolling.
  • the separator 112c laminated between the positive electrode plate 112a and the negative electrode plate 112b prevents a short circuit between the positive electrode plate 112a and the negative electrode plate 112b, and may have a function of holding an electrolyte.
  • the separator 112c is a microporous film made of, for example, a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. When an overcurrent flows, the separator 112c also has a function of blocking the current by closing the pores of the layer due to heat generation.
  • the separator 112c is not limited to a single-layer film such as polyolefin, and a three-layer structure in which a polypropylene film is sandwiched with a polyethylene film, or a laminate of a polyolefin microporous film and an organic nonwoven fabric can also be used.
  • various functions such as an overcurrent preventing function, an electrolyte holding function, and a shape maintaining (stiffness improving) function of the separator 112c can be provided.
  • the power generation element 112 described above is formed by alternately stacking positive plates 112a and negative plates 112b with separators 112c interposed therebetween.
  • the three positive plates 112a are respectively connected to the positive terminal 114 made of metal foil via the positive current collector 112d, while the three negative plates 112b are connected to the negative current collector 112g.
  • each is connected to a negative electrode terminal 115 made of metal foil.
  • a positive electrode terminal 114 and a negative electrode terminal 115 are led out of the exterior member 111 from the positive electrode plate 112a and the negative electrode plate 112b of the power generation element 112, respectively.
  • the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 are led side by side from the outer peripheral portion 113a of one side of the exterior member 111 (the short side in front of FIG. 1).
  • the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 are also referred to as a positive electrode tab 114 and a negative electrode tab 115.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view from the positive electrode plate 112a of the power generation element 112 to the positive electrode terminal 114, and a cross section from the negative electrode plate 112b of the power generation element 112 to the negative electrode terminal 115 is omitted, but the negative electrode plate 112b and the negative electrode terminal are omitted.
  • 115 also has the same structure as the positive electrode plate 112a and the positive electrode terminal 114 shown in the cross-sectional view of FIG.
  • the positive electrode plate 112a (positive electrode side current collector 112d) and the negative electrode plate 112b (negative electrode side current collector 112g) between the end of the power generation element 112 and the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 are in contact with each other in plan view. Not cut in half so as not to do.
  • the outer peripheral portion 113 that joins a pair of exterior members 111 and seals the inside is referred to as outer peripheral portions 113a to 113d as shown in FIG.
  • the outer shape of the battery body 11 is not limited to a rectangle, and can be formed in a square or other polygons.
  • the lead-out positions of the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 may be derived from the respective outer peripheral portions 113a and 113b, 113c and 113d, as well as being derived from one outer peripheral portion 113a as in this example. Good. Moreover, you may make it derive
  • the battery body 11 configured as described above can be used alone, it is connected to and combined with other secondary batteries or a secondary battery having a desired output and capacity (hereinafter referred to as a battery module). It can also be used for use. Furthermore, a plurality of such battery modules are connected and combined (hereinafter also referred to as an assembled battery), and the assembled battery can be used as a power source for a stationary power system. A specific example of the stationary power system will be described later with reference to FIG.
  • the main surfaces of the plurality of battery bodies 11 are stacked and accommodated in a battery case as shown in FIG.
  • a bus bar for connecting the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 in series and / or in parallel, or a connector for the voltage detection sensor is arranged.
  • a spacer 12 made of a material is used.
  • the spacer 12 of the present example is disposed between the outer peripheral portions 113a and 113a of the adjacent battery main bodies 11, and the battery main body 11 can be attached to a case of a battery module or a predetermined one. It has a fixing part 121 for fixing to the installation place.
  • the spacer 12 is made of an insulating resin material having rigidity such as polybutylene terephthalate (PBT) or polypropylene (PP), and is formed in a long shape having a length equal to or longer than the outer peripheral portion 113a of the battery body 11. ing. And the fixing
  • the length of the spacer 12 is preferably longer than the outer peripheral portion 113a to be mounted. This is because the entire spacer 12 receives the input of external force and the local stress is applied to the battery body 11. The purpose is to prevent this from working. Therefore, the length of the spacer 12 should just be a dimension as close as possible to the length of the outer peripheral part 113a with which the spacer 12 is mounted.
  • the mechanical strength (stiffness such as bending strength or buckling strength) of the spacer 12 made of PBT or PP described above is the electrode plate (the positive electrode plate 112a and the above-described positive electrode plate 112a) that constitutes the power generation element 112 accommodated in the battery body 11. It is desirable to make it larger than the mechanical strength of the negative electrode plate 112b). In particular, it is desirable to set the spacer 12 larger in the mechanical strength with respect to the input direction of the external force F shown in FIG. When a remarkably excessive external force acts on the spacer 12 with respect to the fixed secondary battery 1, the spacer 12 and the power generation element 112 come into contact with each other, and when both are about to be crushed, the spacer 12 is more difficult to be crushed. This is to ensure the holding stability of the secondary battery 1.
  • a through hole 122 and a rib 123 are formed in the vicinity of the fixing part 121 of the spacer 12 of this example. 1, 2, and 4 are omitted, and the through holes 122 and the ribs 123 are shown in FIGS. 3 and 5.
  • the through holes 122 in this example are formed at arbitrary locations around the fixed portion 121 at both ends of the spacer 12. Further, the rib 123 of this example is formed so as to protrude downward at the lower end of the spacer 12.
  • the through hole 122 and the rib 123 of this example are embedded in the elastic resin portion 13 described later, but when an external force input to the fixing portion 121 of the spacer 12 is input to the battery body 11 via the elastic resin portion 13, What is necessary is just to have the surface which produces the buffering force by the said elastic resin part 13.
  • FIG. it may be a through hole, a rib, or a recess having a surface facing the input direction of the external force F shown in FIG.
  • the elastic resin portion 13 itself has a buffering force against the external force F.
  • the through holes 122 and the ribs 123 are also referred to as reinforcing portions.
  • the elastic resin portion 13 is formed by insert molding of elastic resin.
  • the elastic resin portion 13 is made of an elastic resin such as a vulcanized rubber, a thermosetting resin elastomer, a thermoplastic resin elastomer, a polyamide resin (hot melt grade), and is formed in the above range by insert molding described later.
  • the elastic resin portion 13 in addition to the periphery H1 of the fixing portion 121, the elastic resin portion 13 is also formed in the range H2 of the outer peripheral portions 113c and 113d (the outer peripheral portion on the long side) of the battery body 11. Yes.
  • the elastic resin portion 13 formed in the range H1 shown in FIG. 2 includes an overlapping portion 14 of the outer peripheral portion 113a of the battery body 11 and the spacer 12 as shown in the cross-sectional view of FIG. 12 is joined. Further, the through hole 122 formed in the spacer 12 is also filled with an elastic resin. Then, when an external force F such as an earthquake vibration input to the fixing portion 121 in the spacer 12 or a vibration in a place with a lot of traffic is input from the spacer 12 to the outer peripheral portion 113a of the battery body 11, the elastic resin portion 13 itself. In addition, the buffering force f3, f1, and f2 are generated in the through hole 122 and the rib 123.
  • the battery body 11 A leftward force is also applied.
  • the power generation element 112 enclosed in the battery body 11 includes the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 and the outer peripheral portion 113 of the exterior member 111, and the power generation element 112 and the exterior member 111 by the decompression in the exterior member 111. It is held only by the frictional force.
  • the exterior member 111 and the spacer 12 of the battery main body 11 are joined by the elastic resin portion 13, and the battery main body 11 is connected to the both ends of the battery main body 11 via the elastic resin portion 13.
  • the battery body 11 is supported. Accordingly, as shown in FIG. 5, when a leftward external force F acts on the fixing portion 121 of the spacer 12, a buffering force f ⁇ b> 1 that resists the external force F that acts on the battery body 11 on both elastic resin portions 13 and 13. ⁇ F3 occurs, and the force received per unit time is reduced.
  • the elastic resin portion 13 is excellent in an external force buffering action by an elastic force against a relatively high frequency vibration such as an earthquake vibration or a vibration in a place with a lot of traffic.
  • the elastic resin portion 13 formed in the range H2 in FIG. 2 is formed over the entire outer peripheral portions 113c and 113d in a state including the end faces of the pair of exterior members 111 and 111 as shown in FIG. Yes.
  • the elastic resin portion 13 By forming the elastic resin portion 13 over the entire circumference of the outer peripheral portions 113c and 113d, it is possible to prevent potential leakage from the power generation element 112 that is about to leak from the joint surfaces of the outer peripheral portions 113c and 113d.
  • the hardness of the elastic resin portion 13 formed in the range H1 is smaller than the hardness of the outer resin layer 111c constituting the exterior member 111 of the battery body 11. This is because, when an excessively large external force is applied to the spacer 12 due to the input of the external force F and the elastic resin portion 13 and the exterior member 111 first contact each other, the exterior member 111 is damaged if the hardness of the elastic resin portion 13 is large.
  • the hardness of the elastic resin portion 13 can be set according to the grade of the resin material to be adopted and the grade.
  • the power generation element 112 is accommodated in the laminated film exterior member 111 and filled with the electrolyte, and the outer peripheral portion 113 of the exterior member 111 is sealed. Thereby, the battery main body 11 is obtained.
  • the spacer 12 having the fixing portion 121, the through hole 122, and the rib 123 is formed.
  • the battery body 11 and the spacer 12 are placed on the injection molds 15 and 15 prepared in advance, and the spacer 12 is placed on the outer peripheral portion 113a of the battery main body 11 (the illustration of the outer peripheral portion 113b is omitted).
  • the spacer 12 is placed on the outer peripheral portion 113a of the battery main body 11 (the illustration of the outer peripheral portion 113b is omitted).
  • a cavity C corresponding to the shape of the elastic resin portion 13 formed in the ranges H1 and H2 is formed in the mold, and thus the molten resin is filled therein via the sprue 151.
  • the resin is also filled into the through holes 122 formed in the spacer 12 during the resin filling.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a stationary power system PS of a stationary power device according to an embodiment of the present invention, which uses the power of the secondary battery 1 and the external power generation element 2 or the commercial power source 3 described above.
  • a charge control device 5 that charges the secondary battery 1 and a discharge control device 6 that discharges the power of the secondary battery 1 to the power load 4 are provided.
  • the stationary power system PS of this example stores the power generated by the external power generation element 2 in the secondary battery 1 and functions as a backup power source or an alternative power source for the commercial power source 3 when the commercial power source 3 fails. It is.
  • various power generation devices such as a solar power generation device, a wind power generation device, a geothermal power generation device, and a wave power generation device can be applied.
  • a solar power generation device a wind power generation device
  • a geothermal power generation device a geothermal power generation device
  • a wave power generation device a wave power generation device
  • the commercial power source 3 is an AC power source having a frequency of 50 Hz or 60 Hz in Japan, and is connected to the power load 4 and the charging control device 5 and supplied with power.
  • the power load 4 includes buildings such as houses and buildings, various machines, electric vehicles, and the like, and there are those that supply DC power depending on the characteristics of each power load 4 and those that supply AC power, both of which apply. be able to.
  • the charging control device 5 charges the secondary battery 1 with the power of the external power generation element 2 and / or the commercial power source 3, and uses a DC / DC converter for the power generation element 2 that generates DC power.
  • An AC / DC converter can be used for the power generation element 2 and the commercial power source 3 that generate AC power.
  • the charging control device 5 controls the charging process according to the charging state of the secondary battery 1 and the power state of the power generation element 2 or the commercial power source 3.
  • the discharge control device 6 discharges the DC power of the secondary battery 1 to the power load 4, and a DC / AC converter can be used for the power load 4 to which AC power is to be supplied. An AC / AC converter can be used for the power load 4 to which power is to be supplied.
  • the discharge control device 6 controls the discharge process according to the state of charge of the secondary battery 1 and the required power state of the power load 4.
  • the secondary battery 1 is composed of a single secondary battery 1 described with reference to FIGS. 1 to 8, a battery module in which a plurality of these are combined, or a battery pack in which a plurality of battery modules are further combined. Are arranged horizontally or vertically or a combination thereof.
  • the stationary power system PS of the present example includes the secondary battery 1, the charge control device 5, and the discharge control device 6 in a state in which the secondary battery 1, the charge control device 5, and the discharge control device 6 are individually accommodated in the case. Used in the vicinity. Further, it may be configured to be transportable according to the location of the power load 4 and may be placed and used at that location.
  • the stationary power system PS of this example stores power generated by a power generation element 2 such as a solar power generation device in a secondary battery 1 by a charge control device 5, and when a commercial power supply 3 fails or commercial power 3 Instead, the power stored in the secondary battery 1 is supplied to the power load 4 by the discharge control device 6. Thereby, it functions as a backup power source for the commercial power source 3 or an alternative power source for the commercial power source 3.
  • a power generation element 2 such as a solar power generation device in a secondary battery 1 by a charge control device 5
  • a commercial power supply 3 fails or commercial power 3
  • the power stored in the secondary battery 1 is supplied to the power load 4 by the discharge control device 6.
  • it functions as a backup power source for the commercial power source 3 or an alternative power source for the commercial power source 3.
  • a stationary power system may be configured by the secondary battery 1 and the charging control device 5, and a power storage device that stores power from the external power generation element 2 or the commercial power supply 3 in the secondary battery 1 may be used. And this may be connected to the electric power load 4 provided with the discharge control device 6, and the electric power stored in the secondary battery 1 may be supplied to the electric power load 4.
  • a stationary power system can be configured by the secondary battery 1 and the discharge control device 6, and a discharge device that discharges the electric power stored in the secondary battery 1 to the power load 4 can be provided. And this may be connected to the power supplies 2 and 3 provided with the charge control apparatus 5, and the secondary battery 1 may be charged.
  • the charge control device 5 and the discharge control device 6 can be configured as one charge / discharge control device.
  • the elastic resin portion 13 is formed at least in the range H1 around the fixing portion 121 of the secondary battery 1, so that the fixing is performed as shown in FIG.
  • a buffering force f3 is generated in the elastic resin portion 13 itself.
  • the external force input into the battery main body 11 can be buffered, and the stability of the fixed state of the battery main body 11 improves.
  • it is excellent in the external force buffering action by the elastic force of the elastic resin portion 13 against vibrations of a relatively high frequency such as earthquake vibrations and vibrations in places with a lot of traffic.
  • the buffering forces f1 and f2 are also generated in the through holes 122 and the ribs 123 formed in the spacer 12, the external force input to the battery body 11 can be further buffered.
  • the stability of the fixed state is further improved.
  • the entire spacer 12 can be received with respect to the input of the external force F, and local stress is applied to the battery body 11. Can be suppressed.
  • the spacer 12 is remarkably excessive due to a large earthquake or the like.
  • the exterior member 111 can be prevented from being damaged by the elastic resin portion 13.
  • the mechanical strength of the spacer 12 is greater than the mechanical strength of the electrode plate of the power generation element 112, a significantly excessive external force acts on the spacer 12 due to a large earthquake or the like, thereby causing the spacer 12 and the power generation element 112 to When the two come into contact with each other and both are crushed, the spacer 12 is less likely to be crushed, and as a result, the holding stability of the secondary battery 1 can be ensured.
  • the elastic resin portion 13 formed in the range H2 can prevent potential leakage from the power generation element 112 that is about to leak from the joint surfaces of the outer peripheral portions 113c and 113d, and suppresses a decrease in capacity of the secondary battery 1. can do. Further, since the elastic resin portion 13 formed in the range H1 and the elastic resin portion 13 formed in the range H2 are connected, the elastic resin portion in which a part of the external force F input to the spacer 12 is formed in the range H2. 13 and the external force transmitted to the battery body 11 can be reduced.
  • the manufacturing time and manufacturing man-hour can be reduced, and the cost of the secondary battery 1 can be reduced.
  • FIG. 11 is a plan view of a secondary battery according to another embodiment of the invention
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion surrounded by a dotted line XI in FIG.
  • the point which provides the weak part 200 differs with respect to 1st Embodiment mentioned above. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment described above, the description thereof is incorporated.
  • the fragile portion 200 is provided in the elastic resin portion 13 formed on the outer peripheral portion of the exterior member 111.
  • the fragile portion 200 is formed by the notch portion 21, and the notch portion 21 is notched in a V shape when viewed from the main surface direction of the secondary battery 1. Further, the notch 21 cuts the elastic resin portion 13 from the inner wall of the elastic resin portion 13 facing the center portion of the secondary battery 1 toward the outer wall facing the outside of the secondary battery 1. Moreover, the notch 21 is formed in a part between the inner wall and the outer wall.
  • the notch 21 is formed on the downstream side of the elastic resin which is a material for forming the elastic resin portion 13.
  • the injection port 22 for injecting the elastic resin is arranged at the central portion of the side on the long side of the exterior member 13, and the elastic resin is Then, it is poured along the outer peripheral portion of the exterior member 13.
  • the upstream side of the elastic resin is the position of the injection port 22, and the downstream side of the elastic resin is the end of the long side of the exterior member 13. Therefore, the notch 21 is formed at a position downstream of the elastic resin injection port.
  • the notch portion 21 is formed in the elastic resin portion 13 that covers the side where the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 are not led out of the four sides that are the outer peripheral portion of the exterior member 111.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 12, and is a cross-sectional view of a portion including the notch 21.
  • 14 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12, and is a cross-sectional view of a portion not including the notch 21.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 12, and is a cross-sectional view of a portion including the notch 21.
  • the contact area between the upper exterior member 111 of the pair of exterior members 111 and the elastic resin portion 13 is the same as that of the notch 21.
  • the portion provided with the notch 21 is smaller.
  • the length from one end located outside the exterior member 111 to the other end located inside the exterior member 111 is notched.
  • the length of the portion provided with the notch 21 (La in FIG. 13) is shorter.
  • the secondary battery 1 of this example by providing the notch portion 21, contact between the upper exterior member 111 and the elastic resin portion 13 per unit area on the boundary surface of the portion including the notch portion 21.
  • the adhesion strength between the exterior member 111 and the elastic resin portion 13 is reduced, and the notch A portion where the portion 21 is formed is a weak portion 200.
  • the gas is a portion where the power generation element is sealed by the exterior member 111, that is, an outer peripheral portion of the exterior member 111, that is, a pair of The upper exterior member 111 and the lower exterior member 111 of the exterior member 111 try to flow outward from the portion where the exterior exterior member 111 overlaps (the portion that is heat-sealed) (arrows in FIGS. 13 and 14). A direction).
  • One end on the outer side of the exterior member 111 where the upper exterior member 111 and the lower exterior member 111 overlap is covered with the elastic resin portion 13 and corresponds to the strength of the base material of the elastic resin portion 13.
  • the gas flows along the boundary between the elastic resin portion 13 and the exterior member 111 at the portion where the exterior member 111 overlaps. It tries to flow in the direction opposite to the gas outflow direction.
  • the boundary surface between the upper exterior member 111 and the elastic resin portion 13 the length from the outer side one end to the inner side other end of the exterior member 111 is the portion where the notch portion 21 is provided. Since the boundary surface is shorter, the gas is more easily discharged compared to the portion where the notch portion 21 is not provided. Therefore, the notch 21 serves as an outlet for gas generated from the power generation element 112.
  • the fragile portion 200 by the notch portion 21 is formed in the elastic resin portion 13.
  • the gas can be released before the internal pressure in the secondary battery 1 becomes excessively high. That is, at the boundary surface between the exterior member 111 and the elastic resin portion 13, the periphery including the fragile portion 200 has a lower adhesion strength than other portions, and thus the periphery becomes fragile. And since gas is discharged
  • the notch portion 21 is formed in the elastic resin portion 13 that is located inside the outer peripheral portion of the exterior member 111. Therefore, the gas discharged from the power generation element 112 is not discharged toward the outside of the outer peripheral portion of the exterior member 111, but is discharged toward the inner side of the outer peripheral portion of the exterior member 111. The influence on can be suppressed.
  • the positive electrode terminal 114 and the negative electrode terminal 115 are formed on the elastic resin portion 13 other than a part of the outer peripheral portion of the exterior member 111. Therefore, since gas is discharged
  • the secondary battery 1 of the stationary power system PS of the present example has an adhesion strength of the fragile portion 200 that is a portion where the notch portion 21 is formed (the exterior member 111 and the elastic resin corresponding to the length La in FIG. 13).
  • the adhesive strength of the contact portion with the portion 13 is smaller than the base material strength of the elastic resin portion 13.
  • the fragile portion 200 is formed on the downstream side of the elastic resin. Since the adhesion strength at the boundary surface between the exterior member 111 and the elastic resin portion 13 is smaller at the downstream side of the elastic resin than at the upstream side, this example provides a fragile portion 200 on the downstream side of the elastic resin. Can control the gas opening.
  • the cutout portion 21 is formed by cutting out the elastic resin portion 13 in a V shape when viewed from the main surface direction of the secondary battery 1.
  • the cutout portion 21 may be formed by cutting out from the wall surface of the portion 13 toward the inside of the elastic resin portion 13.
  • FIG. 15 is a view taken along arrow XIV in FIG. 16 is a partial cross-sectional perspective view taken along line XV-XV in FIG. 15, and
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional perspective view taken along line XVI-XVI in FIG.
  • the notch 21 faces the elastic resin portion 13 from the inner wall 13a (the wall surface facing the power generation element side with respect to the elastic resin portion 13) to the outer wall 13b (the power generation element side with respect to the elastic resin portion 13).
  • the elastic resin portion 13 is cut from the inner wall 13a of the elastic resin portion 13 so that the height gradually decreases toward the outer wall (the wall surface facing away from the wall surface).
  • the upper exterior member 111 and the elastic resin portion 13 are not bonded to each other up to the middle of the outer wall 13b.
  • the upper exterior member 111 and the elastic resin part are located in the part from the inner wall 13a of the elastic resin part 13 to the outer wall 13b of the elastic resin part 13.
  • the cutout portion 21 is formed in the inner wall 13a of the elastic resin portion 13 so that the length of the portion provided with the cutout portion 21 is shorter than the length of the portion where the cutout portion 21 is not provided.
  • FIG. 18 shows secondary battery 1 of stationary power system PS according to another embodiment of the invention, which corresponds to an enlarged view of a portion surrounded by dotted line XI in FIG.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • the configuration of the fragile portion 200 is different from the second embodiment described above. Since the configuration other than this is the same as the first embodiment and the second embodiment described above, the description thereof is incorporated as appropriate.
  • the fragile portion 200 is provided in the elastic resin portion 13 formed on the outer peripheral portion of the exterior member 111.
  • the fragile portion 200 is formed by the adhesion strength reduction portion 23, and the adhesion strength reduction portion 23 is formed at the boundary surface between the exterior member 111 and the elastic resin portion 13 in a band shape along the boundary surface.
  • the adhesion strength reduction portion 23 is formed in a part from one end located outside the outer exterior member 111 to the other end located inside the outer exterior member 111.
  • the surface of the outer peripheral portion of the exterior member 111 is separated from the portion where the adhesion strength reduction portion 23 is created, such as silicon.
  • the elastic resin portion 13 is formed on the outer peripheral portion of the exterior member 111 in a state where the agent is sprayed with a spray or the like or a tape containing a release agent is applied. Thereby, the adhesion strength of the boundary surface between the elastic resin portion 13 and the exterior member 111 in the adhesion strength lowering portion 23 is lower than the adhesion strength of the other boundary surfaces.
  • the adhesion strength decreasing portion 23 is provided in the elastic resin portion 13 at the boundary surface between the elastic resin portion 13 and the exterior member 111, and compared with other portions where the adhesion strength decreasing portion 23 is not provided. And make it easier to discharge gas.
  • the adhesion strength decreasing part 23 is not provided in the elastic resin part 13, when gas is generated from the power generation element 112, the gas opening is not determined, and the internal pressure of the exterior member 111 becomes high.
  • the adhesion strength lowering portion 23 by providing the adhesion strength lowering portion 23, the vicinity of the adhesion strength lowering portion 23 becomes the fragile portion 200. Therefore, before the gas opening is determined and the internal pressure of the exterior member 111 becomes excessively high. Gas can be discharged.
  • the fragile portion 200 due to the adhesion strength decreasing portion 23 is formed in the elastic resin portion 13.
  • the gas can be released before the internal pressure in the secondary battery 1 becomes excessively high. That is, at the boundary surface between the exterior member 111 and the elastic resin portion 13, the periphery including the fragile portion 200 has a lower adhesion strength than other portions, and thus the periphery becomes fragile. And since gas is discharged
  • the adhesion strength reduction portion 23 is positioned from one end located outside the upper exterior member 111 to the other end located inside the upper exterior member 111. May be formed.
  • 20 is a view corresponding to an enlarged view of a portion surrounded by a dotted line XI in FIG. 11 in the secondary battery 1 according to the modification of the present invention
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG. is there.
  • the thickness of the adhesion strength reduction portion 23 is provided for the sake of explanation, but actually, the thickness of the adhesion strength reduction portion 23 is substantially zero, and the elastic resin portion 13 and The upper exterior member 111 is flush.

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Abstract

本発明は、固定状態の安定性に優れた薄型電池を提供するものである。外部の電力負荷に接続される薄型二次電池と、外部の発電要素又は商用電源の電力により前記薄型二次電池を充電する充電制御装置と、を備えた定置用電力システムにおいて、ラミネートフィルム製外装部材111の内部に発電要素112が収容され、前記外装部材の外周部113が封止された電池本体11と、他の電池を積層した際に互いの前記外周部の間に配置され、前記電池本体を所定位置に固定する固定部121を有するスペーサ12と、を備え、前記外周部のうちの少なくとも前記固定部の周囲であって、前記外周部と前記スペーサとの重畳部14を包含する範囲に、弾性樹脂のインサート成形により弾性樹脂部13が形成され、前記外周部と前記スペーサとが連結される。そして、前記弾性樹脂部13により、外力に対する緩衝力を発生させる。

Description

定置用電力システム及び定置用電力装置の製造方法
 本発明は、薄型二次電池を含む定置用電力システム及び定置用電力装置の製造方法に関するものである。
 ラミネートフィルム製外装部材を有する薄型二次電池において、外装部材の周囲にプラスチック製フレーム部材を装着し、外装部材の機械的剛性と外装部材の周囲の封止力を向上させたものが知られている(特許文献1)。
特開2007-73510号公報
 しかしながら、上記従来技術の二次電池は、フレーム部材の締付溝に外装部材の外周シール部を挿入して結合する構造であるため(特許文献1の段落0041の「弾力的締付」参照)、地震の振動や交通量の多い場所の振動等に対しては二次電池の固定状態が安定しないという問題がある。
 本発明が解決しようとする課題は、地震の振動や交通量の多い場所の振動等に対しても固定状態の安定性に優れた薄型電池を提供することである。
 本発明は、薄型二次電池を備える定置用電力システムにおいて、外装部材の内部に発電要素が封入された電池本体と、他の電池本体を積層した際に互いの電池本体の間に配置され、電池本体を所定位置に固定するスペーサとを、弾性体を介して連結することにより、上記課題を解決する。
 本発明によれば、地震の振動や交通量の多い場所の振動などの外力はスペーサを介して電池本体に入力するが、この外力に対して弾性体に緩衝力が生じるので、薄型電池の固定状態が安定する。
本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムの二次電池を示す斜視図である。 図1の二次電池の主たる構成を示す分解斜視図である。 図1のIII矢視図である。 図1の二次電池と他の二次電池とを積層する様子を示す斜視図である。 図1のV-V線に沿う断面図である。 図1のVI-VI線に沿う断面図である。 図1の二次電池の製造方法を説明するための要部断面図である。 図1のVIII-VIII線に沿う電池本体の断面図である。 本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムを示すブロック図である。 本発明の他の実施の形態に係る二次電池であり、図1のIX線で囲う部分の拡大図である。 本発明の他の実施の形態に係る二次電池の平面図である。 図11のXI線で囲う部分の拡大図である。 図12のXII-XII線に沿う断面図である。 図12のXIII-XIII線に沿う断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る二次電池(変形例)であり、図1のXIV矢視図である。 図15のXV-XV線に沿う部分断面斜視図である。 図15のXVI-XVI線に沿う部分断面斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る二次電池であり、図11のXI線で囲う部分の拡大図に相当する図である。 図18のXVIII-XVIII線に沿う断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る二次電池であり、図11のXI線で囲う部分の拡大図に相当する図である。 図18のXX-XX線に沿う断面図である。
《第1実施形態》
 図1は本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムの二次電池の完成状態を示す斜視図、図2は当該二次電池の主たる構成部材に分解した状態を示す分解斜視図である。図1及び図2に示すように、本例の定置用電力システムの二次電池1は、薄型扁平状の電池本体11と、スペーサ12と、これら電池本体とスペーサとを包含する範囲に形成された弾性樹脂部13と、を備える。
 電池本体11は、一対のラミネートフィルム製外装部材111の内部に発電要素112が収容され、当該一対の外装部材111の外周部113が封止されたものである。図1~図4においては外装部材111の一方のみを示し、発電要素112は図5に示す。外装部材111を構成するラミネートフィルムは、図5の引き出し断面図Aに示すようにたとえば三層構造とされ、二次電池1の内側から外側に向かって、たとえばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン又はアイオノマー等の耐電解液性及び熱融着性に優れた樹脂フィルムから構成された内側樹脂層111aと、たとえばアルミニウム等の金属箔から構成された中間金属層111bと、たとえばポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムで構成された外側樹脂層111cとを有する。外側樹脂層111cが本発明に係る樹脂層に相当する。
 このように、一対の外装部材111は何れも、たとえばアルミニウム箔等からなる中間金属層111bの一方の面(二次電池1の内側面)をポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、又はアイオノマー等の樹脂でラミネートし、他方の面(二次電池1の外側面)をポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂でラミネートした、樹脂-金属薄膜ラミネート材等の可撓性を有する材料で形成されている。
 一対の外装部材111が内側及び外側樹脂層111a,111cに加えて中間金属層111bを具備することにより、外装部材111自体の強度向上を図ることが可能となる。また、外装部材111の内側樹脂層111aを、たとえばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、又はアイオノマー等の樹脂で構成することにより、金属製の電極端子114,115との良好な融着性を確保することが可能となる。
 なお、本発明における外装部材111は、上述した三層構造にのみ限定されず、内側又は外側樹脂層111a,111cのいずれか一層構造であってもよい。また、内側又は外側樹脂層111a,111cのいずれか一方と中間金属層111bとの二層構造であってもよい。さらに、必要に応じて四層以上の構造であってもよい。
 一対の外装部材111のそれぞれは、発電要素112が収容できるように矩形状平板を浅い椀型(皿型)に成形した形状とされ、内部に発電要素112と電解液を入れたのち、それぞれの外周部113を重ね合わせ、当該外周部113の全周が熱融着や接着剤により接合されている。
 本例の定置用電力システムの二次電池1は、リチウムイオン二次電池であり、図8に示すように、発電要素112は正極板112aと負極板112bとの間にセパレータ112cを積層して構成されている。本例の発電要素112は、3枚の正極板112aと、5枚のセパレータ112cと、3枚の負極板112bと、特に図示しない電解質とから構成されている。なお、本発明に係る二次電池1はリチウムイオン二次電池に限定されず、他の電池であってもよい。
 発電要素112を構成する正極板112aは、正極端子114まで伸びている正極側集電体112dと、正極側集電体112dの一部の両主面にそれぞれ形成された正極層112e,112fとを有する。なお、本例では正極板112aと正極側集電体112dとが一枚の導電体で形成されているが、正極板112aと正極側集電体112dとを別の部材で構成し、これらを接合してもよい。
 正極板112aの正極側集電体112dは、たとえばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔、又は、ニッケル箔等の電気化学的に安定した金属箔から構成されている。また正極板112aの正極層112e,112fは、たとえば、ニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガン酸リチウム(LiMnO2)又はコバルト酸リチウム(LiCoO2)等のリチウム複合酸化物や、カルコゲン(S、Se、Te)化物等の正極活物質と、カーボンブラック等の導電剤と、ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョン等の接着剤と、溶剤とを混合したものを、正極集電板112dの両主面に塗布し、乾燥及び圧延することにより形成されている。
 発電要素112を構成する負極板112bは、負極端子115まで伸びている負極側集電体112gと、当該負極側集電体112gの一部の両主面にそれぞれ形成された負極層112h,112iとを有する。なお、本例では負極板112bと負極側集電体112gとが一枚の導電体で形成されているが、負極板112bと負極側集電体112gとを別の部材で構成し、これらを接合してもよい。
 負極板112bの負極側集電体112gは、たとえばニッケル箔、銅箔、ステンレス箔、又は、鉄箔等の電気化学的に安定した金属箔から構成されている。また、負極板112bの負極層112h,112iは、たとえば非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、又は、黒鉛等のような上記の正極活物質のリチウムイオンを吸蔵及び放出する負極活物質に、有機物焼成体の前駆体材料としてのスチレンブタジエンゴム樹脂粉末の水性ディスパージョンを混合し、乾燥させた後に粉砕することで、炭素粒子表面に炭化したスチレンブタジエンゴムを担持させたものを主材料とし、これにアクリル樹脂エマルジョン等の結着剤をさらに混合し、この混合物を負極集電板112gの両主面に塗布し、乾燥及び圧延させることにより形成されている。
 正極板112aと負極板112bとの間に積層されるセパレータ112cは、正極板112aと負極板112bとの短絡を防止するものであり、電解質を保持する機能を備えてもよい。セパレータ112cは、たとえばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン等から構成される微多孔性膜であり、過電流が流れると、その発熱によって層の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。ただし、セパレータ112cは、ポリオレフィン等の単層膜にのみ限られず、ポリプロピレン膜をポリエチレン膜でサンドイッチした三層構造や、ポリオレフィン微多孔膜と有機不織布等を積層したものも用いることができる。このようにセパレータ112cを複層化することで、過電流の防止機能、電解質保持機能及びセパレータ112cの形状維持(剛性向上)機能等の諸機能を付与することができる。
 以上の発電要素112は、セパレータ112cを介して正極板112aと負極板112bとが交互に積層されてなる。そして、3枚の正極板112aは、正極側集電体112dを介して、金属箔製の正極端子114にそれぞれ接続される一方で、3枚の負極板112bは、負極側集電体112gを介して、同様に金属箔製の負極端子115にそれぞれ接続されている。
 図1に示すように、発電要素112の正極板112a及び負極板112bのそれぞれから外装部材111の外部へ正極端子114と負極端子115とが導出されている。本例の二次電池1では、外装部材111の一辺(図1の手前の短辺)の外周部113aから正極端子114と負極端子115とが並んで導出されている。正極端子114及び負極端子115は正極タブ114及び負極タブ115とも称される。
 本例の二次電池1は、外装部材111の一つの辺の外周部から正極端子114と負極端子115とが並んで導出されているものである。そのため、図8には発電要素112の正極板112aから正極端子114に至る断面図を図示し、発電要素112の負極板112bから負極端子115に至る断面を省略するが、負極板112b及び負極端子115も図8の断面図に示す正極板112a及び正極端子114と同様の構造とされている。ただし、発電要素112の端部から正極端子114及び負極端子115に至る間の正極板112a(正極側集電体112d)及び負極板112b(負極側集電体112g)は、平面視において互いに接触することがないように半分以下に切り欠かれている。
 電池本体11は平面視において長方形とされているので、一対の外装部材111を接合して内部を封止する外周部113を、図2に示すように外周部113a~113dと称する。なお、電池本体11の外形形状は長方形にのみ限定されず、正方形や他の多角形に形成することも可能である。また、正極端子114と負極端子115の導出位置は、本例のように一つの外周部113aから導出させること以外にも、対向する外周部113aと113bや113cと113dのそれぞれから導出させてもよい。また、長辺の外周部113c,113dから導出させてもよい。
 以上のように構成された電池本体11は単体で使用に供することもできるが、他の一または複数の二次電池と接続して組み合わせ、所望の出力、容量の二次電池(以下、電池モジュールともいう)として使用に供することもできる。さらに、こうした電池モジュールを複数接続して組み合わせ(以下、組電池ともいう)、この組電池を定置用電力システムの電源として用いることができる。定置用電力システムの具体例は図9を参照して後述する。
 複数の電池本体11を接続して電池モジュールを構成する場合に、図4に示すように複数の電池本体11の主面同士を積み重ねて電池ケース内に収容することが行われる。この場合に、電池本体11の外周部113aから導出された正極端子114及び負極端子115と、この電池本体11に積層された電池本体11の外周部113aから導出された正極端子114及び負極端子115との絶縁性を確保するとともに、これら正極端子114及び負極端子115を直列及び/又は並列に接続するためのバスバを配置したり、電圧検出用センサのコネクタを配置したりするために、絶縁性材料から構成されたスペーサ12が用いられる。
 本例のスペーサ12は、図1、図2及び図5に示すように隣接する電池本体11の互いの外周部113a,113aの間に配置され、電池本体11を、電池モジュールのケースや所定の設置場所に対して固定するための固定部121を有する。
 スペーサ12は、ポリブチレンテレフタレート(PBT)やポリプロピレン(PP)などの剛性を有する絶縁性樹脂材料から構成され、電池本体11の外周部113aの長さ以上の長さを有する長尺状に形成されている。そして、その両端のそれぞれに鞘状の通孔からなる固定部121が形成されている。なお、スペーサ12の長さは装着される外周部113a以上の長さとすることが望ましいが、これは外力の入力に対してこれをスペーサ12全体で受け止め、電池本体11に対して局所的な応力が作用しないようにする趣旨である。したがって、スペーサ12の長さは装着される外周部113aの長さに極力近い寸法であればよい。
 また、上述したPBTやPP製のスペーサ12の機械的強度(折り曲げ強度又は座屈強度などの剛性)は、電池本体11に収容された発電要素112を構成する電極板(上述した正極板112a及び負極板112b)の機械的強度より大きくすることが望ましい。特に、図5に示す外力Fの入力方向に対する機械的強度について、スペーサ12の方を大きく設定することが望ましい。定置された二次電池1に対しスペーサ12に著しく過大な外力が作用するとスペーサ12と発電要素112とが接触して両者ともに潰れようとする際にスペーサ12の方をより潰れ難くすることで二次電池1の保持安定性を確保するためである。
 本例のスペーサ12の固定部121の近傍には、通孔122及びリブ123が形成されている。図1、図2及び図4には図示を省略し、図3及び図5に通孔122及びリブ123を示す。本例の通孔122は、スペーサ12の両端であって固定部121の周囲の任意箇所に形成されている。また、本例のリブ123はスペーサ12の下面端部に下方へ突出するように形成されている。
 本例の通孔122及びリブ123は、後述する弾性樹脂部13に埋設されるが、スペーサ12の固定部121に入力した外力が弾性樹脂部13を介して電池本体11へ入力する際に、当該弾性樹脂部13による緩衝力を生じさせる面を有するものであればよい。すなわち、図5に示す外力Fの入力方向に対して対向する面を有する通孔、リブ、又は凹部であればよい。後述するように、通孔、リブ又は凹部を設けなくても、弾性樹脂部13自体に外力Fに対する緩衝力が生じるが、通孔、リブ又は凹部を設けることにより、同図に示すように外力Fに対する緩衝力f1,f2がより大きくなるので、電池本体11に作用する外力Fをより緩衝することができる。この意味で通孔122及びリブ123を補強部とも称する。
 本例の二次電池1では、電池本体11の外周部113のうちの少なくとも固定部121の周囲であって、図5の断面図における外周部113とスペーサ12との重畳部14を包含する範囲に、弾性樹脂のインサート成形により弾性樹脂部13が形成されている。
 弾性樹脂部13は、加硫ゴム、熱硬化性樹脂エラストマ、熱可塑性樹脂エラストマ、ポリアミド系樹脂(ホットメルトグレード)などの弾性樹脂で構成され、後述するインサート成形により上記範囲に形成される。本例では、図2に示すように、固定部121の周囲H1以外に、電池本体11の外周部113c,113d(長辺側の外周部)の範囲H2にも弾性樹脂部13が形成されている。なお、外周部113の全周に弾性樹脂部13を形成してもよい。
 図2に示す範囲H1に形成される弾性樹脂部13は、図5の断面図に示すように電池本体11の外周部113aとスペーサ12との重畳部14を包含し、これら外周部113aとスペーサ12とを接合する。また、スペーサ12に形成された通孔122にも弾性樹脂が充填される。そして、スペーサ12に固定部121に入力された地震の振動や交通量の多い場所での振動のような外力Fがスペーサ12から電池本体11の外周部113aに入力する際に弾性樹脂部13自体や通孔122、リブ123に緩衝力f3,f1,f2を発生させる。
 図5に示すように、電池モジュールや定置用電力システムの筐体に対して二次電池1をその両端で固定する固定部121,121に同図において左向きの外力Fが作用すると、電池本体11にも左向きの力が作用する。このとき、電池本体11に封入された発電要素112は、正極端子114及び負極端子115と外装部材111の外周部113との接合と、外装部材111内の減圧による発電要素112と外装部材111との摩擦力とによってのみ保持されている。したがって、固定部121,121に作用した外力Fがそのまま電池本体11に伝達すると、内部に封入された発電要素112には外力Fに対する右向きの慣性力が作用し、発電要素112と外装部材111との間に相対変位が生じ、集電体112d,112gが変位して短絡に繋がるおそれがある。
 しかしながら、本例の二次電池1は、図5に示すように電池本体11の外装部材111とスペーサ12は弾性樹脂部13により接合され、しかも電池本体11の両端において弾性樹脂部13を介して電池本体11を支持している。これにより、図5に示すようにスペーサ12の固定部121に左向きの外力Fが作用すると、両方の弾性樹脂部13,13に、電池本体11に作用しようとする外力Fに抗する緩衝力f1~f3が発生し、単位時間当たりに受ける力を低減する。その結果、発電要素112と外装部材111との間の変位が抑制され、集電体112d,112gの短絡等の発生を防止することができる。すなわち、電池本体11に入力される外力を緩衝することができ、電池本体11の固定状態の安定性が向上する。特に、弾性樹脂部13は地震の振動や交通量の多い場所での振動のような比較的高周波の振動に対して弾性力による外力緩衝作用に優れている。
 これに対して図2に範囲H2に形成される弾性樹脂部13は、図6に示すように一対の外装部材111,111の端面を包含した状態で外周部113c,113dの全域に形成されている。外周部113c,113dの全周にわたって弾性樹脂部13を形成することで外周部113c,113dの接合面から漏洩しようとする発電要素112からの電位漏れを阻止することができる。また、範囲H1に形成される弾性樹脂部13と範囲H2に形成される弾性樹脂部13とを接続することで、スペーサ12に入力した外力Fの一部を範囲H2に形成した弾性樹脂部13に分散させることができ、電池本体11に伝達する外力を軽減することができる。
 範囲H1に形成される弾性樹脂部13の硬度は、電池本体11の外装部材111を構成する外側樹脂層111cの硬度より小さいことが望ましい。外力Fの入力によってスペーサ12に著しく過大な外力が作用して弾性樹脂部13と外装部材111とが最初に接触した場合に、弾性樹脂部13の硬度が大きいと外装部材111を傷付けるからである。弾性樹脂部13の硬度の設定は採用する樹脂材料の種類のほかグレードなどによって行うことができる。
 次に本例の定置用電力システムの二次電池1の製造方法について説明する。
 最初にラミネートフィルム製外装部材111の内部に発電要素112を収容して電解液を充填し、外装部材111の外周部113を封止する。これにより電池本体11を得る。これと併行して、固定部121、通孔122、リブ123を有するスペーサ12を成形する。
 次いで、図7に示すように、予め用意された射出成形用金型15,15に、電池本体11とスペーサ12とを、スペーサ12を電池本体11の外周部113a(外周部113bの図示は省略する)に重畳させた状態でセットし、型締めを行う。これにより、範囲H1,H2に形成される弾性樹脂部13の形状に応じたキャビティCが型内に形成されるので、ここにスプルー151を介して溶融樹脂を充填する。この樹脂充填の際にスペーサ12に形成された通孔122内にも樹脂が充填されることになる。
 図9は、本発明の一実施の形態に係る定置用電力装置の定置用電力システムPSを示すブロック図であり、上述した二次電池1と、外部の発電要素2又は商用電源3の電力により二次電池1を充電する充電制御装置5と、電力負荷4に二次電池1の電力を放電する放電制御装置6とを備える。本例の定置用電力システムPSは、外部の発電要素2で発電された電力を二次電池1に蓄電し、商用電源3が停電した場合のバックアップ電源又は商用電源3の代替電源として機能するシステムである。
 外部の発電要素2は、太陽光発電装置、風力発電装置、地熱発電装置、波力発電装置などの各種発電装置を適用することができる。各発電要素2の特性により直流電力を発電するものと交流電力を発電するものがあるがいずれも適用することができる。
 商用電源3は、日本国内であれば50Hz又は60Hzの周波数の交流電源であり、電力負荷4及び充電制御装置5のそれぞれに接続され、電力が供給される。
 電力負荷4は、家屋やビルディングなどの建築物、各種機械、電気自動車などを含み、各電力負荷4の特性により直流電力を供給するものと交流電力を供給するものがあるが、いずれも適用することができる。
 充電制御装置5は、外部の発電要素2及び/又は商用電源3の電力により二次電池1を充電するものであり、直流電力を発電する発電要素2に対してはDC/DCコンバータを用いることができ、交流電力を発電する発電要素2や商用電源3に対してはAC/DCコンバータを用いることができる。充電制御装置5は、二次電池1の充電状態や発電要素2または商用電源3の電力状態等に応じて充電処理を制御する。
 放電制御装置6は、電力負荷4に対して二次電池1の直流電力を放電するものであり、交流電力を供給すべき電力負荷4に対してはDC/ACコンバータを用いることができ、直流電力を供給すべき電力負荷4に対してはAC/ACコンバータを用いることができる。放電制御装置6は、二次電池1の充電状態や電力負荷4の要求電力状態等に応じて放電処理を制御する。
 二次電池1は、図1~8を参照して説明した二次電池1単体又はこれを複数組み合わせた電池モジュール若しくは複数の電池モジュールをさらに組み合わせた組電池で構成され、電池本体11は設置場所に対して水平若しくは垂直又はこれらを組み合わせて配置される。
 本例の定置用電力システムPSは、二次電池1、充電制御装置5及び放電制御装置6を筐体に収容した状態で、又はそれぞれを個別に筐体に収容した状態で、電力負荷4の近傍に定置されて使用される。また、電力負荷4の場所に応じて搬送可能に構成し、その場所で定置して使用してもよい。
 本例の定置用電力システムPSは、太陽光発電装置などの発電要素2にて発電された電力を充電制御装置5によって二次電池1に蓄電し、商用電源3が停電した場合や商用電力3に代えて、二次電池1に蓄電された電力を放電制御装置6により電力負荷4に供給する。これにより、商用電源3のバックアップ電源又は商用電源3の代替電源として機能することになる。
 なお、図9に示す定置用電力システムPSにおいて、充電制御装置5及び放電制御装置6のいずれかを省略したシステムとすることもできる。たとえば、二次電池1と充電制御装置5により定置用電力システムを構成し、外部の発電要素2又は商用電源3からの電力を二次電池1に蓄電する蓄電装置としてもよい。そしてこれを、放電制御装置6を備えた電力負荷4に接続し、二次電池1に蓄電した電力を電力負荷4に給電してもよい。また、二次電池1と放電制御装置6により定置用電力システムを構成し、二次電池1に蓄電された電力を電力負荷4に放電する放電装置とすることもできる。そしてこれを、充電制御装置5を備えた電源2,3に接続し、二次電池1を充電してもよい。また、充電制御装置5及び放電制御装置6を一つの充放電制御装置として構成することもできる。
 以上のように、本例の定置用電力システムによれば、二次電池1の少なくとも固定部121の周囲の範囲H1に弾性樹脂部13が形成されているので、図5に示すように当該固定部121を介して入力された外力Fが、スペーサ12を介して電池本体11に入力する際に弾性樹脂部13自体に緩衝力f3が発生する。これにより、電池本体11に入力される外力を緩衝することができ、電池本体11の固定状態の安定性が向上する。特に、地震の振動や交通量の多い場所での振動のような比較的高周波の振動に対して、弾性樹脂部13の弾性力による外力緩衝作用に優れている。
 またこの際に、スペーサ12に形成された通孔122やリブ123にも緩衝力f1,f2が発生するので、電池本体11に入力される外力をより一層緩衝することができ、電池本体11の固定状態の安定性がより一層向上する。
 また、スペーサ12の長さを装着される外周部113a以上の長さとすることで、外力Fの入力に対してこれをスペーサ12全体で受け止めることができ、電池本体11に対して局所的な応力の作用を抑制することができる。
 また、範囲H1,H2に形成される弾性樹脂部13の硬度を電池本体11の外装部材111を構成する外側樹脂層111cの硬度より小さくしているので、大地震などによってスペーサ12に著しく過大な外力が作用し、これにより弾性樹脂部13と外装部材111とが接触した場合に、弾性樹脂部13による外装部材111の傷付きを抑制することができる。
 また、スペーサ12の機械的強度を発電要素112の電極板の機械的強度より大きくしているので、大地震などによりスペーサ12に著しく過大な外力が作用し、これによりスペーサ12と発電要素112とが接触して両者ともに潰れようとする場合に、スペーサ12の方が潰れ難くなり、その結果、二次電池1の保持安定性を確保することができる。
 また、範囲H2に形成された弾性樹脂部13により、外周部113c,113dの接合面から漏洩しようとする発電要素112からの電位漏れを阻止することができ、二次電池1の容量低下を抑制することができる。また、範囲H1に形成される弾性樹脂部13と範囲H2に形成される弾性樹脂部13とを接続しているので、スペーサ12に入力した外力Fの一部を範囲H2に形成した弾性樹脂部13に分散させることができ、電池本体11に伝達する外力を軽減することができる。
 また、弾性樹脂部13をインサート成形にて形成することで製造時間及び製造工数を低減することができ、二次電池1のコストダウンを図ることができる。
《第2実施形態》
 図10は発明の他の実施形態に係る定置用電力システムPSの二次電池であり、図1の点線IXで囲う部分の拡大図である。図11は発明の他の実施形態に係る二次電池の平面図であり、図12は図11の点線XIで囲う部分の拡大図である。本例では上述した第1実施形態に対して、脆弱部200を設ける点が異なる。これ以外の構成は上述した第1実施形態と同じであるため、その記載を援用する。
 外装部材111の外周部に形成された弾性樹脂部13には、脆弱部200が設けられている。脆弱部200は切り欠き部21により形成され、切り欠き部21は、二次電池1の主面方向からみて、V字状に切り欠かれている。また、切り欠き部21は、弾性樹脂部13に対して、二次電池1の中央部分に面する弾性樹脂部13の内壁から、二次電池1の外側に面する外壁に向けて切り込みを入れるよう構成され、また切り欠き部21は、当該内壁から当該外壁までの間の、一部に形成されている。
 また切り欠き部21は、弾性樹脂部13を形成する材料である弾性樹脂の下流側に形成されている。図11に示すように、弾性樹脂部13をインサート成形により形成する場合には、弾性樹脂を注入する注入口22を、外装部材13の長辺側の辺の中央部分に配置し、弾性樹脂を、外装部材13の外周部に沿うよう流し込む。この時、弾性樹脂の上流側は、注入口22の位置になり、弾性樹脂の下流側は、外装部材13の長辺側の辺の端部になる。ゆえに、切り欠き部21は、弾性樹脂の注入口に対して下流側の位置に形成されている。さらに、切り欠き部21は、外装部材111の外周部である四辺のうち、正極端子114及び負極端子115が導出されていない辺を覆う弾性樹脂部13に形成されている。
 次に、脆弱部200の作用を図13及び図14を用いて説明する。図13は図12のXII-XII線に沿う断面図であり、切り欠き部21を含む部分の断面図である。図14は図12のXIII-XIII線に沿う断面図であり、切り欠き部21を含まない部分の断面図である。
 図13及び図14に示すように、外装部材111の外周部において、一対の外装部材111のうち、上側である一方の外装部材111と弾性樹脂部13との接触面積は、切り欠き部21を設けない部分と比較して、切り欠き部21を設ける部分の方が小さくなる。言い換えると、上側の外装部材111と弾性樹脂部13との境界面において、外装部材111の外方に位置する一端から外装部材111の内方に位置する他端までの長さは、切り欠き部21を設けていない部分の長さ(図14のLb)と比較して、切り欠き部21を設けた部分の長さ(図13のLa)の方が短くなる。すなわち、本例の二次電池1は、切り欠き部21を設けることで、切り欠き部21を含めた部分の境界面における単位面積当たりの、上側の外装部材111と弾性樹脂部13との接触面積を、切り欠き部21を設けていない部分の境界面における当該単位面積当たりの当該接触面積より小さくすることで、外装部材111と弾性樹脂部13との間の密着強度を小さくし、切り欠き部21が形成された部分を脆弱部200にしている。
 二次電池1の経年劣化等により発電要素112からガスが発生した場合には、ガスは外装部材111で発電要素を封止している部分である、外装部材111の外周部、すなわち、一対の外装部材111の上側の外装部材111と下側の外装部材111とが重なっている部分(熱融着させている部分)から、外方に向けて流れ出ようとする(図13及び図14の矢印Aの向き)。上側の外装部材111と下側の外装部材111とが重なっている部分の、外装部材111の外方側の一端は、弾性樹脂部13に覆われ、弾性樹脂部13の母材強度に相当するせん断強度が弾性樹脂部13と外装部材111との密着強度より高くなっているため、ガスは、弾性樹脂部13と外装部材111との境界に沿って、外装部材111が重畳している部分におけるガスの流出方向と逆向きに流れようとする。この時、上側の外装部材111と弾性樹脂部13との境界面について、外装部材111の外方側の一端から内方側の他端までの長さは、切り欠き部21を設けている部分の境界面の方が短いため、切り欠き部21を設けていない部分と比べて、ガスが排出されやすくなる。そのため、切り欠き部21は、発電要素112から発生するガスの排出口となる。
 すなわち、本例は、弾性樹脂部13と外装部材111との境界面において、弾性樹脂部13に切り欠き部21を設けることで、切り欠き部21を設けていない他の部分と比較して、脆弱にし、ガスを排出しやすくしている。これにより、弾性樹脂部13に切り欠き部21を設けていない場合には、発電要素112からガスが発生した時に、ガスの開放口が定まらず、外装部材111の内圧が高くなってしまう。一方、本例では、切り欠き部21を設けることで、切り欠き部21の付近が脆弱部200となるため、ガスの開放口が定まり、外装部材111の内圧が過剰に高くなる前に、ガスを排出することができる。
 上記のように、本例の定置用電力システムPSの二次電池1は、弾性樹脂部13に、切り欠き部21による脆弱部200が形成されている。これにより、発電要素112からガスが発生した場合に、二次電池1内の内圧が過剰に高くなる前に、ガスを開放させることができる。すなわち、外装部材111と弾性樹脂部13との境界面において、脆弱部200を含めた周囲が、他の部分と比較して、密着強度が小さくなるため、当該周囲が脆弱になる。そして、ガス発生時には、ガスが当該周囲から排出されるため、外装部材111の内圧の上昇を抑制することができる。
 また本例の定置用電力システムPSの二次電池1において、切り欠き部21は、外装部材111の外周部の内方に位置する部分の弾性樹脂部13に形成されている。これにより、発電要素112から排出されるガスは、外装部材111の外周部の外側に向けて排出されず、外装部材111の外周部の内側に向けて排出されるため、排出ガスによる他の電池への影響を抑制することができる。
 また本例の定置用電力システムPSの二次電池1において、正極端子114及び負極端子115が導出する、外装部材111の外周部の一部以外の弾性樹脂部13に形成されている。これにより、ガスは、正極端子114及び負極端子115が導出していない部分から排出されるため、排出ガスによる正極端子114及び負極端子115への影響を防ぐことができる。
 また本例の定置用電力システムPSの二次電池1は、切り欠き部21が形成された部分である脆弱部200の密着強度(図13の長さLaに相当する、外装部材111と弾性樹脂部13との接触部分の密着強度)が、弾性樹脂部13の母材強度より小さくなるように形成されている。これにより、一対の外装部材111が熱融着により重畳している部分からガスが排出された場合に、ガスが弾性樹脂部13をせん断して外部に排出されることなく、外装部材111と弾性樹脂部13との境界面を沿って、切り欠き部21よりガスを排出することができる。
 また本例の定置用電力システムPSの二次電池1は、弾性樹脂部13を弾性樹脂のインサート成形により形成した場合に、脆弱部200が弾性樹脂の下流側に形成されている。弾性樹脂の下流側は、上流側と比較して、外装部材111と弾性樹脂部13との境界面における密着強度が小さいため、本例は、弾性樹脂の下流側に脆弱部200を設けることで、ガスの開放口をコントロールすることができる。
 なお、本例は、切り欠き部21を、二次電池1の主面方向からみてV字状に弾性樹脂部13を切り欠くことで形成したが、図15~16に示すように、弾性樹脂部13の壁面から弾性樹脂部13の内部に向かって切り欠くことで、切り欠き部21を形成してもよい。図15は図1のXIV矢視図である。図16は図15のXV-XV線に沿う部分断面斜視図であり、図17は図15のXVI-XVI線に沿う部分断面斜視図である。
 切り欠き部21は、弾性樹脂部13に内壁13a(弾性樹脂部13に対して、発電要素側を向いている壁面)から外壁13b(弾性樹脂部13に対して、発電要素側を向いている壁面と反対方向である、外側を向いている壁面)に向けて、徐々に高さが低くなるように、弾性樹脂部13に切り込まれ、弾性樹脂部13の内壁13aから、弾性樹脂部13の外壁13bに至る途中までの部分で、上側の外装部材111と弾性樹脂部13とが接着されていない。一方、切り欠き部21が形成されていない弾性樹脂部13では、弾性樹脂部13の内壁13aから、弾性樹脂部13の外壁13bに至る途中までの部分で、上側の外装部材111と弾性樹脂部13とが接着されている。これにより、上側の外装部材111と弾性樹脂部13との境界面において、外装部材111の外方に位置する一端から外装部材111の内方に位置する他端までの長さは、切り欠き部21を設けていない部分の長さと比較して、切り欠き部21を設けた部分の長さの方が短くなるように、切り欠き部21が、弾性樹脂部13の内壁13aに形成されている。
《第3実施形態》
 図18は発明の他の実施形態に係る定置用電力システムPSの二次電池1であり、図11の点線XIで囲う部分の拡大図に相当する図である。図19は図18のXVIII-XVIII線に沿う断面図である。本例では上述した第2実施形態に対して、脆弱部200の構成が異なる。これ以外の構成は上述した第1実施形態及び第2実施形態と同じであるため、その記載を適宜、援用する。
 外装部材111の外周部に形成された弾性樹脂部13には、脆弱部200が設けられている。脆弱部200は密着強度低下部23により形成され、密着強度低下部23は、外装部材111と弾性樹脂部13との境界面で、当該境界面に沿った帯状に形成されている。また密着強度低下部23は、外側の外装部材111の外方に位置する一端から、外側の外装部材111の内方に位置する他端までの一部に形成されている。
 密着強度低下部23の製法について、弾性樹脂部13を外装部材111に形成する際に、外装部材111の外周部の表面のうち、密着強度低下部23を作成する部分に、シリコン等の離けい剤をスプレー等で吹きかけたり、離けい剤を含むテープを貼ったりした状態で、弾性樹脂部13を外装部材111の外周部に形成する。これにより、密着強度低下部23における、弾性樹脂部13と外装部材111との境界面の密着強度は、他の境界面の密着強度より低くなる。
 すなわち、本例は、弾性樹脂部13と外装部材111との境界面において、弾性樹脂部13に密着強度低下部23を設けることで、密着強度低下部23を設けていない他の部分と比較して、脆弱にし、ガスを排出しやすくしている。これにより、弾性樹脂部13に密着強度低下部23を設けていない場合には、発電要素112からガスが発生した時に、ガスの開放口が定まらず、外装部材111の内圧が高くなってしまう。一方、本例では、密着強度低下部23を設けることで、密着強度低下部23の付近が脆弱部200となるため、ガスの開放口が定まり、外装部材111の内圧が過剰に高くなる前に、ガスを排出することができる。
 上記のように、本例の定置用電力システムPSの二次電池1は、弾性樹脂部13に、密着強度低下部23による脆弱部200が形成されている。これにより、発電要素112からガスが発生した場合に、二次電池1内の内圧が過剰に高くなる前に、ガスを開放させることができる。すなわち、外装部材111と弾性樹脂部13との境界面において、脆弱部200を含めた周囲が、他の部分と比較して、密着強度が小さくなるため、当該周囲が脆弱になる。そして、ガス発生時には、ガスが当該周囲から排出されるため、外装部材111の内圧の上昇を抑制することができる。
 なお、本例は、図20及び図21に示すように、密着強度低下部23を、上側の外装部材111の外方に位置する一端から、上側の外装部材111の内方に位置する他端にかけて、形成してもよい。図20は、本発明の変形例にかかる二次電池1で、図11の点線XIで囲う部分の拡大図に相当する図であり、図21は図20のXX-XX線に沿う断面図である。
 なお、図19及び図21では、説明のために密着強度低下部23に厚みを設けているが、実際には、密着強度低下部23の厚みは実質的にゼロであり、弾性樹脂部13と上側の外装部材111は、面一になっている。

Claims (24)

  1.  外部の電力負荷に接続される薄型二次電池と、外部の発電要素又は商用電源の電力により前記薄型二次電池を充電する充電制御装置、または、前記電力負荷に前記薄型二次電池の電力を放電する前記放電制御装置の少なくとも何れか一方の制御装置と、を備えた定置用電力システムであって、
     前記薄型二次電池は、
     外装部材の内部に発電要素が封入された電池本体と、
     他の電池本体を積層した際に互いの前記電池本体の間に配置され、前記電池本体を所定位置に固定するスペーサと、を備え、
     前記電池本体と前記スペーサとが弾性体を介して連結されている定置用電力システム。
  2. 請求項1に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記スペーサに、前記電池本体へ入力される外力の入力方向に対し、対向する面を有する補強部が形成されている定置用電力システム。
  3. 請求項2に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記補強部は、通孔、凹部、リブのいずれかである定置用電力システム。
  4. 請求項1~3のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記電池本体の外周部のうちの前記弾性体が形成された範囲以外の範囲の外周部に、当該外周部の端面を封止するように他の弾性体が形成されている定置用電力システム。
  5. 請求項4に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記外装部材は、樹脂層を含むラミネートフィルム製外装部材であり、
     前記他の弾性体の硬度は、前記樹脂層の硬度より小さい定置用電力システム。
  6. 請求項1~5のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記スペーサの長尺側の長さは、当該スペーサが配置される前記電池本体の外周部の長さ以上である定置用電力システム。
  7. 請求項1~6のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記外装部材は、樹脂層を含むラミネートフィルム製外装部材であり、
     前記弾性体の硬度は、前記樹脂層の硬度より小さい定置用電力システム。
  8. 請求項1~7のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記スペーサの強度は、前記発電要素の電極板の強度より大きい定置用電力システム。
  9. 請求項1に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記電池本体は、前記外装部材の外周部が封止され、
     前記前記スペーサは、前記電池本体を前記所定位置に固定する固定部を有する定置用電力システム。
  10. 請求項9に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記電池本体と前記スペーサとの重畳部を包含する範囲に、弾性樹脂のインサート成形により弾性樹脂部が形成されている定置用電力システム。
  11. 請求項9又は10に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記固定部は、前記電池本体の両端に設けられている定置用電力システム。
  12. 請求項1~4の何れか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記弾性体又は前記他の弾性体に、脆弱部が形成されている定置用電力システム。
  13. 請求項12に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記脆弱部は、前記弾性体又は前記他の弾性体を切り欠いた切り欠き部により形成されている定置用電力システム。
  14. 請求項12に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記脆弱部は、前記弾性体又は前記他の弾性体と前記外装部材の外周部との境界面の少なくとも一部に形成され、
     前記脆弱部の密着強度は、前記脆弱部が形成されない前記境界面の密着強度より低い定置用電力システム。
  15. 請求項14に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記脆弱部は、前記外装部材の外周部の外方に位置する一端から、前記外装部材の外周部の内方に位置する他端までの間の一部に形成されている定置用電力システム。
  16. 請求項14に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記脆弱部は、前記外装部材の外周部の外方に位置する一端から、前記外装部材の外周部の内方に位置する他端にかけて形成されている定置用電力システム。
  17. 請求項12~16の何れか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記弾性体又は前記他の弾性体は、前記外装部材の外周部に形成され、
     前記脆弱部は、前記外周部の内方に位置する前記弾性体又は前記他の弾性体に形成されている定置用電力システム。
  18. 請求項12~16の何れか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
    前記弾性体又は他の弾性体は、前記外装部材の外周部に、弾性樹脂のインサート成形により形成され、
    前記脆弱部は、前記外周部における前記弾性樹脂の注入口に対して前記弾性樹脂の下流側の位置に形成されている定置用電力システム。
  19. 請求項12~16の何れか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
    前記外装部材の外周部の一部から外部へ導出されている端子をさらに備え、
     前記弾性体又は前記他の弾性体は、前記外装部材の外周部に形成され、
     前記脆弱部は、前記一部以外の前記外周部に形成されている定置用電力システム。
  20. 請求項12~16の何れか一項に記載の薄型電池において、
     前記弾性体又は前記他の弾性体は、前記外装部材の外周部に形成され、
     前記脆弱部は、前記弾性体又は前記他の弾性体と前記外装部材の外周部との境界面の少なくとも一部分に形成され、
     前記脆弱部の密着強度は前記弾性体又は前記他の弾性体の母材強度より小さい薄型電池。
  21. 請求項1~20のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     前記電池本体は、設置面に対して水平又は垂直に配置される定置用電力システム。
  22. 請求項1~21のいずれか一項に記載の定置用電力システムにおいて、
     搬送可能である定置用電力システム。
  23.  薄型二次電池を製造する製造工程と、前記薄型二次電池を外部の電力負荷に接続する工程と、外部の発電要素又は商用電源の電力により前記薄型二次電池を充電する充電制御、または、前記電力負荷に前記薄型二次電池の電力を放電する放電制御の少なくとも何れか一方の制御装置を製造する工程とを含む定置用電力装置の製造方法において、
     前記製造方法は、
     樹脂層を含むラミネートフィルム製外装部材の内部に発電要素を封入し、電池本体を得る工程と、
     前記電池本体を所定位置に固定するスペーサを準備する工程と、
     前記電池本体と前記スペーサとを弾性体で一体的に成形する工程と、を含むことを特徴とする定置用電力装置の製造方法。
  24.  薄型二次電池を製造する製造工程と、前記薄型二次電池を外部の電力負荷に接続する工程と、外部の発電要素又は商用電源の電力により前記薄型二次電池を充電する充電制御、または、前記電力負荷に前記薄型二次電池の電力を放電する放電制御の少なくとも何れか一方の制御装置を製造する工程とを含む定置用電力装置の製造方法において、
     前記製造方法は、
     樹脂層を含むラミネートフィルム製外装部材の内部に発電要素を収容して、前記外装部材の外周部を封止し、電池本体を得る工程と、
     前記電池本体を所定位置に固定する固定部を有するスペーサを準備する工程と、
     前記スペーサを、前記電池本体の外周部に重畳させた状態で、インサート成形の成形型にセットする工程と、
     前記外周部のうちの少なくとも前記固定部の周囲であって、前記外周部と前記スペーサとの重畳部を包含する範囲に、弾性樹脂を充填してインサート成形を行い、当該範囲に弾性樹脂部を形成する工程と、を含むことを特徴とする定置用電力装置の製造方法。
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