WO2012062993A1 - Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees - Google Patents

Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees Download PDF

Info

Publication number
WO2012062993A1
WO2012062993A1 PCT/FR2011/052601 FR2011052601W WO2012062993A1 WO 2012062993 A1 WO2012062993 A1 WO 2012062993A1 FR 2011052601 W FR2011052601 W FR 2011052601W WO 2012062993 A1 WO2012062993 A1 WO 2012062993A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vial
foot
vials
manufacturing
covering
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/052601
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Colin
Edouard Gudin De Vallerin
Original Assignee
Unither Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unither Developpement filed Critical Unither Developpement
Priority to US13/884,056 priority Critical patent/US20140291278A1/en
Priority to JP2013537192A priority patent/JP2013542800A/ja
Publication of WO2012062993A1 publication Critical patent/WO2012062993A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/09—Ampoules
    • B65D1/095—Ampoules made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0857—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and locked to the bottle by mechanical means, e.g. tabs snapping into recesses of the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2221/00—Small packaging specially adapted for product samples, single-use packages or échantillons

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing labeled vials, especially vials of products with an expiry date and more particularly vials of pharmaceutical products or cosmetic products.
  • the process consists of forming the containers, filling them by the parade and sealing them after filling, in a sterile environment.
  • the single dose containers are associated with each other, directly during manufacture, in rosaries to generally have a set of doses forming a band, the user comes to detach one of these mono doses during use.
  • the volume of these mono doses are of the order of 0.2 to 5 ml.
  • the product is easily transportable, without risk, no bottles, no large volumes, very high resistance of the packaging due to the wall thickness / volume ratio.
  • Such packaging comprises, in a known manner:
  • a volume body intended to receive and contain the liquid or viscous fluid
  • a shutter is manufactured with the body after filling, formed generally hot. This shutter is provided with a precut facilitating opening by tearing, pivoting or folding and removal of said plug.
  • these containers are generally made of plastic, usually polyethylene or polypropylene.
  • the method of manufacturing by extrusion blow molding consists in having an extruded parison, positioning it in a mold in the shape of the container to obtain, closing the mold, blowing to form the body of this container which takes the form of the mold to fill the container thus formed immediately after blowing and then to close the head of this body. All the steps of the process are placed in a sterile environment.
  • the process can be continuous, in carousel or discontinuous, the steps remain identical.
  • the fixed and variable markings are both reported on a label affixed to the vial.
  • This label is affixed generally on the flat part arranged for the grip, because the application is easier and better held.
  • the label is generated in parallel by any suitable means such as a printer and affixed to the vial, on a string.
  • pad printing or inkjet printing which consists in affixing, directly on the plastic material of the container, the desired mention. It is also possible to mark the label already affixed to the vial and marked fixed, by heat transfer to complete the fixed mention already printed on the label by the variable mention related to the content.
  • This etching can therefore be carried out only at the moment of passage in the mold except to provide a recovery after filling, which is quickly problematic: possibility of heating the contents of the vial, handling, risk of errors.
  • the known means consists in providing printing characters to be introduced into suitable housings and reserved in the mold itself.
  • each vial of each vane band produced, filled and closed thus have a flat portion intended for gripping and / or manipulation of the closed portion to facilitate opening. It is on one of these flat parts that it is planned to affix the marking.
  • the device comprises means for receiving the flasks in strips, hot etching means for each of the flasks of the same strip and means for pressing the hot etching means to the surfaces to be marked.
  • the rate can be very fast and adapted to that of the production of vials in strips.
  • the change of plates is very simple, really as in printing, so that the replacement of the plates with each change of product is largely done in masked time.
  • the marking is of more or less good quality and must be adapted to the geometry of the surface that receives this marking.
  • the surface may result from a hot junction of two walls of the blown container and the hot stamping may be imprecise in particular due to the vacuum between these two walls and the resulting elasticity, which is not satisfactory.
  • the present invention proposes a marking method which avoids affecting the integrity of the flasks, which is adapted to the rate of production devices flasks, which has a quality marking, which is industrially acceptable, which eliminates any migration possible compounds of inks and / or glues, which guarantees non-interchangeability and therefore acts of malevolence, which preserves or even improves the grip and manipulation of said vials.
  • FIG. 1 a view of vials in a strip according to the invention before finalization
  • FIG. 2 a view of the vials of FIG. 1, after finalization
  • FIGS. 3A, 3B, 3C a detailed view of a vial according to the invention and of its covering, before being put in place, respectively in perspective from above, from front and from below,
  • FIG. 4 a schematic view of a vials manufacturing station according to the present invention.
  • FIG. 5 a view of an alternative embodiment of the dressing in the form of welded tongue, with connection on edges, and
  • FIG. 6 a view of an alternative embodiment of the dressing in the form of welded tongue, with partial superposition.
  • the flasks 10 according to the present invention are produced by extrusion blowing, filling the parade and filling afterwards, in a sterile environment when the product requires it.
  • the method and the device being known, the description is not more exemplified.
  • the flasks are generally presented in strips as in Figures 1 and 2 with 10 to 12 flasks.
  • Each vial comprises a foot 12, a body 14 and a head 16.
  • the foot 12 results from a hot plating of the walls of the container so as to produce a surface, in this case plane, rectangular, of a thickness substantially equal to twice the thickness of the wall of the container or a smaller thickness depending on the initial volume used and the area generated from this volume.
  • These vials 10 are bonded to form a strip 18, in this case they are bonded by their sides, by means 20 of connection in the form of shoulders.
  • These connecting means 20 are adapted to make the connection detachable by breaking the link to the right of the shoulders, thus allowing to take one of the end vials, the remaining remaining bound.
  • the body 14, of small volume, is hollow to receive the product 22, in the form of liquid, gel or solution, for example.
  • the volume is preferably adapted to the general shape of the container and it is found that the geometry of the body is a little flattened in the embodiment shown.
  • the head 16 is manufactured after filling and results from a hot deformation of the upper part of the container.
  • This head 16 has a neck 24, a cap 26 and point 28 of embrittlement between the two to ensure easy removal of said head and to access the product.
  • This weakening point 28 is broken, often by rotating the cap 26 relative to the neck 24.
  • the neck is then opened to the right of the point of weakness and allows the flow of the product by inverting the vial and generally by pressure on the body because the liquid can be retained by capillarity in said body due to the small volume.
  • the vial 10 is held by the user by his foot 12.
  • the present invention in its first embodiment, consists in providing a covering 30 intended to cooperate with at least a part of the vial 10.
  • the present invention provides a casing 30 in the form of cap 32 enveloping, intended to cooperate by interlocking with the foot 12 of said vial.
  • This base 32 is, in this case, conjugate internal profile of the external profile of the foot 12 to allow its in Mémontable interlocking.
  • connection means 34 between the vial 10 and more particularly, in the embodiment shown, between the foot 12 and the covering 30, that is to say the base 32.
  • These connecting means can be mechanical or by welding, in particular of the ultrasonic welding type.
  • a mechanical means consists for example of at least one lug 36 formed on the surface of the foot 12 forming pin and at least one housing 38 for receiving the lug, conjugated profile, in this case a window.
  • Each base can receive a marking 40 on its external surface, by any means whatsoever:
  • This marking can be of quality because there is no interference with the vial itself and even less with its content, eliminating any potential problem of migration.
  • the pellets are manufactured in parallel and positioned on the filled and sealed vials, downstream of the manufacture of said vials.
  • pellets do not have to be in a sterile environment since there is no contact with the contents of each vial.
  • the vials can thus be manufactured in a standard way as well as the pellets, these being marked simultaneously with the manufacture of the vials and the filling with the product corresponding to the marking.
  • the interlocking can take place at the exit, in a place devoid of sterility.
  • the opaque colors also allow a better readability of the markings.
  • the nature of the materials used for the manufacture of the pellets may be different in nature from that of the flasks.
  • the mechanical properties may be different and in particular the polymer material used may be rigid.
  • the choice of material can also ensure an improvement in the quality of the marking and therefore its final readability.
  • the pellets are preferably manufactured by injection, which is inexpensive, high productivity and high accuracy.
  • the injection molds can be engraved with the fixed mentions, such as a logo for example, so that it remains only to bring on the caps the variable mentions by the means indicated above.
  • the extrusion blowing device therefore no longer needs a set of molds for the manufacture of a vial model capable of receiving different products, the identification being independent of the vial itself.
  • the invention thus proposes a complete vial comprising a covering on at least a part of its volume.
  • the production line necessary for the manufacture of a complete vial according to the invention therefore comprises at least one vial forming / filling / filling station 42, in parallel a post 44 for producing packings, a marking station 46 skins, a position 48 of positioning of the garments thus marked on said flasks.
  • Station 42 is a station working in extrusion / blow / fill.
  • Station 44 is an injection / molding station,
  • the marking station 46 is a marking station by mechanical etching, by hot-matrix thermal etching or by laser etching, or by ink marking by pad printing or by laser printing.
  • the mounting station 48 allows the feet 12 of the vials 10 to be interlocked in the caps 32.
  • the covering 30 consists solely of a tongue 320, instead of a base 32.
  • This tongue 320 can be achieved by benefiting from the same wide range of materials with all the advantages previously indicated for the base 32.
  • the tongue can be colored, the tongue can be marked by any means, ink marking or engraving.
  • the means 34 for connecting this tongue with the foot 12 of the vial 10 are of the edge-to-edge welding type, in particular by ultrasound, between the proximal edge of the foot, preferably short, and the proximal edge of the tongue 320. This is even more visible on the associated view of Figure 5, the view being in side elevation.
  • the welding can also be done by a partial superposition of the surfaces of the tongue and the foot.
  • the welding can be performed with a partial superposition of the tongue 320 and the foot 12, the welding being surface, at mid-thickness, as shown in FIG.
  • the foot 12 includes a thinning and the tongue 320 also so that the superposition of the two elements to the right of the junction surface area is a constant thickness.
  • the method therefore consists of the following succession of steps:
  • connection means between the vial and the dressing
  • each of the vials of a band are not necessarily related to each other, only the vials being.
  • the interlocking must be indémontable that is to say that disassembly can take place only by at least partial destruction of the vial and / or dressing. It is understood that what has been presented as a substantially rectangular base section may take the form of a ring, the same way on a circular section vial the container end may include a central retaining pin of a base also of cylindrical shape, comprising a blind duct for receiving said lug.
  • the connecting means may consist of a surface condition of the foot and the inside of scaly type of clothing that allow the introduction of the dressing on the vial and prohibits removal.
  • a ring separately marked with a groove for receiving said ring, the edges of the grooves prohibiting removal of said ring once mounted.
  • interlocking can be of the simple type, introduction without effort, followed by ultrasonic welding of the cap on the vial.
  • the dressing is integrated with the vial and do not protrude at the risk of causing a stall or pull force and therefore degradation of the vial.

Abstract

L'objet de l ' invention est un procédé de fabrication d' une fiole (10) marquée, du type unidose, notamment destinée à recevoir un produit (22) pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes suivantes : - fabrication d' une fiole (10) comprenant un volume destiné à recevoir le produit (22), - remplissage de la fiole avec le produit (22) et obturation de ladite fiole, - fabrication distincte d' un habillage (30), - marquage (40) de l ' habillage (30) L' invention couvre aussi la chaîne de fabrication ainsi que la fiole obtenue.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE FIOLES MARQUEES, CHAÎNE DE FABRICATION DE FIOLES MARQUEES ET FIOLES MARQUEES
La présente invention concerne un procédé de fabrication de fioles marquées, notamment des fioles de produits à date de péremption et plus particulièrement de fioles de produits pharmaceutiques ou de produits cosmétiques.
C'est ainsi qu' il existe sur le marché des fioles destinées plus particulièrement au conditionnement de produits pharmaceutiques, sous forme de solutions, de gels, de suspensions.
Ces fioles sont ainsi nommées car elles présentent des volumes généralement très limités, contenant une dose unique de produit.
Ceci permet de conditionner des produits de façon stérile, dans de petits conditionnements, faciles à ouvrir et très faciles à utiliser.
Le procédé consiste à former les contenants, à les remplir au défilé et à les sceller dès après leur remplissage, en ambiance stérile.
Cette technologie est très bien connue et tout à fait éprouvée.
Les contenants mono doses sont associés les uns aux autres, directement lors de la fabrication, en chapelets pour disposer généralemen d' un ensemble de doses formant une bande, l 'utilisateur venant détacher l 'une de ces mono doses lors de son utilisation.
Les applications sont nombreuses par exemple pour:
- des collyres
- des produits en rhinologie,
- du sérum physiologique,
- des antiseptiques, - des produits pour le traitement de l 'asthme,
- des produits cosmétiques.
Le volume de ces mono doses sont de l'ordre de 0,2 à 5 ml.
Ces fioles présentent l 'avantage de permettre la mise à disposition de produits liquides fractionnables, de façon stérile.
Du fait du conditionnement unidose, donc à usage unique, l 'adjonction d' un ou de plusieurs conservateurs est inutile.
Le produit est aisément transportable, sans risque, pas de bouteilles, pas de volumes importants, très grande résistance du conditionnement du fait du ratio épaisseur de paroi/volume.
Un tel conditionnement comprend de façon connue :
- une partie inférieure plane, assez rigide formant une palette destinée à la manipulation par l 'utilisateur et à l' identification du produit car le corps de la fiole est souvent de surface insuffisante pour remplir cette fonction,
- un corps volumique destiné à recevoir et à contenir le fluide liquide ou visqueux,
- un obturateur venu de fabrication avec le corps après remplissage, formé généralement à chaud. Cet obturateur est muni d'une prédécoupe facilitant l'ouverture par arrachement, pivotement ou pliage et retrait dudit bouchon.
En effet, ces contenants sont généralement constitués de matière plastique, généralement en polyéthylène ou en polypropylène. Le procédé de fabrication par extrusion soufflage consiste à disposer d'une paraison extrudée, à la positionner dans un moule à la forme du contenant à obtenir, à fermer le moule, à souffler pour former le corps de ce contenant qui prend la forme du moule, à remplir ce contenant ainsi formé immédiatement après soufflage puis à obturer la tête de ce corps. L'ensemble des étapes du procédé est placé en ambiance stérile.
Le procédé peut être continu, en carrousel ou discontinu, les étapes restent identiques.
Le procédé de fabrication, de remplissage, les nombreux avantages sont établis et tout ceci ne pose pas de problème.
Par contre, il s'avère que le marquage de ces fioles est un réel problème.
En effet, il est nécessaire de marquer ces fioles tant pour identifier le produit, ce qui constitue un marquage fixe constant, que pour associer au produit une date de péremption, une date limite d' usage, un numéro de lot ou tout autre marquage dit variable.
De façon générale, les marquages fixe et variable sont tous deux rapportés sur une étiquette, apposée sur la fiole.
Cette étiquette est apposée généralement sur la partie plate ménagée pour la préhension, car l 'application est plus facile et de meilleure tenue.
L'étiquette est générée en parallèle par tout moyen adapté tel qu'une imprimante et apposée sur la fiole, sur chaîne.
Un autre moyen est la tampographie ou l ' impression jet d'encre qui consiste à apposer, directement sur la matière plastique du contenant, la mention voulue. Il est possible aussi de marquer l 'étiquette déjà apposée sur la fiole et portant la mention fixe, par transfert thermique afin de compléter la mention fixe déjà imprimée sur l 'étiquette par la mention variable liée au contenu.
On comprend aussi que l'apposition d'étiquettes n'est pas toujours satisfaisante et des organismes sanitaires, pour certains types de produits, souhaitent que les mentions soient gravées sur chaque fiole. L'étiquette peut être dégradée, re irée et remplacée pour des actes de malveillance ou encore les composés des encres et/ou des colles peuvent éventuellement migrer.
Cette gravure ne peut donc être réalisée qu'au moment du passage dans le moule sauf à prévoir une reprise après remplissage, ce qui est rapidement problématique : possibilité d'échauffement du contenu de la fiole, manipulations, risque d'erreurs.
Dans ce cas, le moyen connu consiste à prévoir des caractères d' imprimerie à introduire dans des logements adaptés et réservés dans le moule lui-même.
L'opération est minutieuse, délicate et surtout extrêmement longue et fastidieuse.
Cela peut être envisageable sur les moules d'un dispositif discontinu du fait d'un nombre raisonnable de moules, 1 à 2 moules comportant chacun 20 à 48 empreintes à concevoir à partir de caractères d' imprimerie unitaires.
Par contre, cela est inenvisageable sur des machines travaillant en continu, qui comprennent jusqu'à 375 empreintes.
Il n'est pas concevable économiquement de mettre en attente les moules et la ligne durant la mise en place des caractères.
De plus, le risque d'erreur est d'autant plus grand qu' il y a de caractères à mettre en place.
Or, un lot avec une erreur peut compromettre une fabrication, ce qui n'est pas admissible et serait peu industriel.
Le choix est donc relativement simple : soit la productivité est réduite par l' utilisation de dispositifs à faible cadence, soit l ' investissement est élevé car il faut investir dans une série de moules par produit, soit près de 15 moules.
De plus, on note que, même s' il existe une série de moules par produit, il faut quand même modifier les mentions variables, préalablement à chaque changement de produit.
Une autre solution décrite dans le brevet WO 2004/113054 propose de marquer les fioles au défilé, en sortie de fabrication.
A cet effet, chaque fiole de chaque bande de fioles produites, remplies et obturées, possèdent donc une partie plane destinée à la préhension et/ou à la manipulation de la partie obturée pour faciliter l'ouverture. C'est sur une de ces parties planes qu' il est prévu d'apposer le marquage.
Le dispositif comprend des moyens de réception des fioles en bandes, des moyens de gravure à chaud de chacune des fioles d'une même bande et des moyens de pressage des moyens de gravure à chaud au droit des surfaces à marquer.
Il s'agit d' un dispositif séparé et qui peut donc être piloté indépendamment de la chaîne de soufflage/remplissage/obturation.
De plus, on comprend qu' il s'agit là d'une simple plaque gravée, ce qui est tout à fait différent d' un moule d'extrus ion/soufflage gravé.
La cadence peut être très rapide et adaptée à celle de la production des fioles en bandes.
Le changement de plaques est très simple , vraiment comme en imprimerie, si bien que le remplacement des plaques à chaque changement de produit s'effectue largement en temps masqué.
Néanmoins, cette solution n'est encore pas satisfaisante car elle touche à l' intégrité de la fiole finalisée dont la matière qui la constitue est chauffée, notamment.
Le marquage est de plus ou moins bonne qualité et doit être adapté à la géométrie de la surface qui reçoit ce marquage.
La surface peut résulter d'une jonction à chaud de deux parois du contenant soufflé et le marquage à chaud peut être imprécis notamment du fait du vide entre ces deux parois et de l'élasticité qui en résulte, ce qui n'est pas satisfaisant.
La présente invention propose un procédé de marquage qui évite de toucher à l' intégrité des fioles, qui est adapté à la cadence des dispositifs de production des fioles, qui bénéficie d'un marquage de qualité, qui est industriellement acceptable, qui supprime toute migration éventuelle de composés des encres et/ou des colles, qui garantit une non interchangeabilité et donc interdit des actes de malveillance, qui conserve voire améliore la préhension et la manipulation desdites fioles.
La présente invention est maintenant décrite en regard des dessins annexés qui représentent un mode de réalisation particulier, préférentiel mais non limitatif, ces figures correspondant à :
- figure 1 : une vue de fioles en bande selon l ' invention avant finalisation,
- figure 2 : une vue des fioles de la figure 1, après finalisation,
- figures 3A, 3B, 3C : une vue de détail d' une fiole selon l' invention et de son habillage, avant mise en place, respectivement en perspective de dessus, de face et de dessous,
- figure 4 : une vue schématique d'un poste de fabrication des fioles selon la présente invention.
- figure 5 : une vue d'une variante de réalisation de l ' habillage sous forme de languette soudée, avec liaison sur bords, et
- figure 6 : une vue d'une variante de réalisation de l ' habillage sous forme de languette soudée, avec superposition partielle.
Les fioles 10 selon la présente invention sont réalisées par extrusion soufflage, remplissage au défilé et obturation à la suite, en ambiance stérile lorsque le produit le nécessite. Le procédé et le dispositif étant connus, la description n'est pas plus exemplif iée.
Les fioles sont généralement présentées en bande comme sur les figures 1 et 2 comportant 10 à 12 fioles.
Chaque fiole, voir figure 3, comprend un pied 12, un corps 14 et une tête 16.
Le pied 12 résulte d'un placage à chaud des parois du contenant de façon à réaliser une surface, en l 'occurrence plane, rectangulaire, d' une épaisseur égale sensiblement au double de l 'épaisseur de la paroi du contenant ou d' une épaisseur plus réduite en fonction du volume initial utilisé et de la surface générée à partir de ce volume. Ces fioles 10 sont liées pour former une bande 18, en l 'occurrence elles sont liées par leurs côtés, par des moyens 20 de liaison sous forme d'épaulements. Ces moyens 20 de liaison sont adaptés pour rendre la liaison détachable, par rupture du lien au droit des épaulements, permettant ainsi de prélever une des fioles d'extrémité, les autres restant liées.
Le corps 14, de faible volume, est creux pour recevoir le produit 22, sous forme de liquide, de gel ou de solution par exemple.
Le volume est, de préférence, adapté à la forme générale du contenant et on constate que la géométrie du corps est un peu aplatie, dans le mode de réalisation représenté.
La tête 16 est venue de fabrication après remplissage et résulte d'une déformation à chaud de la partie supérieure du contenant.
Cette tête 16 comporte un col 24, un capuchon 26 et point 28 de fragilisation entre les deux pour assurer un retrait aisé de ladite tête et pour accéder au produit. Ce point 28 de fragilisation est cassé, souvent par rotation du capuchon 26 par rapport au col 24. Le col est alors ouvert au droit du point de fragilisation et autorise l 'écoulement du produit par renversement de la fiole et généralement par pression sur le corps car le liquide peut être retenu par capillarité dans ledit corps du fait du faible volume.
Durant cette opération, la fiole 10 est tenue par l' utilisateur par son pied 12.
La présente invention, dans son mode de réalisation premier, consiste à prévoir un habillage 30 destiné à coopérer avec au moins une partie de la fiole 10.
Plus particulièrement, la présente invention propose un habillage 30 en forme de culot 32 enveloppant, destiné à coopérer par emboîtement avec le pied 12 de ladite fiole.
Ce culot 32 est, en l 'occurrence, de profil intérieur conjugué du profil extérieur du pied 12 pour permettre son emboîtement indémontable. Il est en outre prévu des moyens 34 de liaison entre la fiole 10 et plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, entre le pied 12 et l' habillage 30, c'est-à-dire le culot 32.
Ces moyens de liaison peuvent être mécaniques ou par soudure, notamment du type soudure à ultrasons.
Un moyen mécanique consiste par exemple en au moins un ergot 36 ménagé sur la surface du pied 12 formant ardillon et au moins un logement 38 destiné à recevoir l'ergot, de profil conjugué, en l 'occurrence une fenêtre. Un tel agencement permet l 'emboîtement du culot 32 sur le pied 12 et la coopération de l'ergot 36 avec le logement 38 sachant que le profil en ardillon en interdit le retrait, sauf à dégrader les éléments.
De façon avantageuse, il est prévu un couple ergot/logement par face.
Chaque culot peut recevoir un marquage 40 sur sa surface externe, par quelque moyen que ce soit :
- gravure mécanique, gravure thermique par matrice chaude ou gravure laser, ou
- marquage à l'encre par tampographie, par impression laser.
Ce marquage pourra être de qualité car il n'y a aucune interférence avec la fiole elle-même et encore moins avec son contenu, supprimant tout problème éventuel de migration.
Les culots sont fabriqués en parallèle et positionnés sur les fioles remplies et obturées, en aval de la fabrication desdites fioles.
On constate que les culots n'ont pas à être en ambiance stérile puisqu' il n'existe aucun contact avec le contenu de chaque fiole.
Les fioles peuvent donc être fabriquées de façon standard ainsi que les culots, ceux-ci étant marqués simultanément à la fabrication des fioles et au remplissage avec le produit correspondant au marquage. Par contre, l 'emboîtement peut s'effectuer en sortie, en un lieu dépourvu de stérilité.
Afin de permettre une distinction améliorée des fioles de produits différents, il est possible de personnaliser les couleurs. Les couleurs opaques permettent aussi une meilleure lisibilité des marquages.
La nature même des matériaux employés pour la fabrication des culots peut être de nature différente de celle des fioles.
Ainsi, on peut employer des matériaux recyclés ou des matériaux neufs mais avec des qualités améliorées de biodégradabilité et/ou de recyclabilité.
De même les propriétés mécaniques peuvent être différentes et notamment la matière polymère utilisée peut être rigide.
Le choix du matériau peut également assurer une amélioration de la qualité du marquage et donc de sa lisibilité finale.
Les culots sont fabriqués de façon préférentielle par injection, ce qui est un moyen peu coûteux, à forte productivité et d' une grande précision.
Les moules d' injection peuvent être gravés avec les mentions fixes, comme un logo par exemple, si bien qu' il ne reste plus qu'à apporter sur les culots les mentions variables par les moyens indiqués ci-avant.
Le dispositif d'extrusion soufflage n'a donc plus besoin que d' un jeu de moules pour la fabrication d' un modèle de fiole apte à recevoir différents produits, l' identification étant indépendante de la fiole elle-même.
L' invention propose donc une fiole complète comprenant un habillage sur au moins une partie de son volume.
La chaîne de fabrication nécessaire pour la fabrication d' une fiole complète selon l ' invention, comprend donc au moins un poste 42 de formage/remplissage/obturation de fioles, en parallèle un poste 44 de réalisation d' habillages, un poste 46 de marquage des habillages, un poste 48 de positionnement des habillages ainsi marqués sur lesdites fioles. Le poste 42 est un poste travaillant en extrus ion/soufflage/remplissage. Le poste 44 est un poste d' injection/moulage,
Le poste 46 de marquage est un poste de marquage par gravure mécanique, par gravure thermique à matrice chaude ou par gravure laser, ou encore de marquage à l 'encre par tampographie ou par impression laser.
Le poste 48 de montage permet un emboîtement des pieds 12 des fioles 10 dans les culots 32.
Sur la figure 5, on a représenté un second mode de réalisation, équivalent technique du premier.
En effet, dans ce cas, l ' habillage 30 est constitué uniquement d' une languette 320, en lieu et place d' un culot 32.
Cette languette 320 peut être réalisée en bénéficiant du même large éventail de matériaux avec l 'ensemble des avantages indiqués précédemment pour le culot 32.
La languette peut être de couleur, la languette peut être marquée par tout moyen, marquage à l'encre ou gravure.
La fabrication de cette languette est strictement identique, sur chaîne séparée, avec marquage des mentions nécessaires.
Les moyens 34 de liaison de cette languette avec le pied 12 de la fiole 10 sont du type soudage bord à bord, notamment par ultrasons, entre le bord proximal du pied, de préférence court, et le bord proximal de la languette 320. Ceci est encore plus visible sur la vue associée de la figure 5, la vue étant en élévation latérale.
Le soudage peut aussi se faire par une superposition partielle des surfaces de la languette et du pied.
Dans ce cas, il est possible, comme montré sur la figure 6, de prévoir des décrochements respectifs à mi-épaisseur de façon à éviter toute saillie. On note que cette soudure ne provoque aucun échauffement du contenu de la fiole du fait que la soudure par ultrasons est une opération avec un apport très faible de chaleur d' une part, extrêmement focalisé d'autre part et surtout, réalisé dans une zone éloigné du corps de la fiole puisque à partir du bord libre du pied 12.
De même la réalisation de la soudure peut être effectuée avec une superposition partielle de la languette 320 et du pied 12, le soudage étant surfacique, à mi- épaisseur, comme montré sur la figure 6.
Dans ce cas, pour limiter l 'épaisseur et surtout éviter toute saillie d'un quelconque bord, le pied 12 comprend un amincissement et la languette 320 également de façon que la superposition des deux éléments au droit de la zone surfacique de jonction soit d'une épaisseur constante. Ceci est représenté sur la vue associée de la figure 6, en élévation latérale pour une meilleure appréciation. Dans une variante ou dans l 'autre, le procédé consiste donc en la succession des étapes suivantes :
- fabrication d' une fiole comprenant un volume de produit,
- remplissage et obturation de ladite fiole,
- fabrication distincte d' un habillage
- marquage de l ' habillage
- fabrication de moyens de liaison entre la fiole et le l' habillage,
- emboîtement indémontable de l ' habillage et de la fiole.
Il est entendu que ce qui est décrit pour une fiole est reproductible à l ' identique pour une bande de fioles.
On note que les habillages de chacune des fioles d'une bande ne sont pas nécessairement liés entre eux, seules les fioles l 'étant.
L'emboîtement doit être indémontable c'est-à-dire que le démontage ne peut s'opérer que par destruction au moins partielle de la fiole et/ou de l ' habillage. Il est entendu que ce qui a été présenté comme un culot de section sensiblement rectangulaire peut prendre la forme d'une bague, de la même façon sur une fiole de section circulaire le cul du contenant peut comprendre un ergot de retenu central d'un culot de forme cylindrique également, comportant un conduit borgne destiné à recevoir ledit ergot.
De même, les moyens de liaison peuvent consister en un état de surface du pied et de l' intérieur de habillages du type à écailles qui permettent une introduction de l ' habillage sur la fiole et en interdit le retrait.
De même, on peut choisir une bague, marquée séparément avec un gorge destinée à recevoir ladite bague, les bords des gorges interdisant le retrait de ladite bague une fois montée.
Enfin, l 'emboîtement peut être du type simple, à introduction sans effort, suivi d'un soudage par ultrasons du culot sur la fiole.
Il convient dans le mode de réalisation retenu de prévoir que l ' habillage soit intégré avec la fiole et ne viennent pas en saillie au risque de provoquer un décrochage ou un arrachage en force donc une dégradation de la fiole.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d' une fiole (10) marquée, du type unidose, notamment destinée à recevoir un produit (22) pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes suivantes :
- fabrication d' une fiole (10) comprenant un volume destiné à recevoir le produit (22),
- remplissage de la fiole avec le produit (22) et obturation de ladite fiole,
- fabrication distincte d' un habillage (30),
- marquage (40) de l ' habillage (30)
- réalisation de moyens (34) de liaison entre la fiole (10) et l ' habillage (30),
2. Procédé de fabrication d'une fiole marquée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (34) de liaison entre la fiole (10) et l' habillage (40) sont réalisés simultanément à l 'élaboration de ladite fiole et dudit habillage.
3. Procédé de fabrication d' une fiole marquée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l ' habillage (30) étant un capot (32), on procède à un emboîtement indémontable dudit capot (32) et de la fiole (10)
4. Procédé de fabrication d'une fiole marquée selon la revendication 3, caractérisé en ce que l 'étape d'emboîtement indémontable inclut un soudage.
5. Procédé de fabrication d' une fiole marquée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l ' habillage (30) étant une languette (320), on procède à un soudage de ladite languette (320) et de la fiole (10) .
6. Procédé de fabrication d'une fiole marquée selon l 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les opérations de fabrication de la fiole (10) et de l ' habillage (30) sont conduites parallèlement afin de permettre un emboîtement directement au fur et à mesure des fabrications.
7. Procédé de fabrication d'une fiole marquée selon l 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il est appliqué à une bande de fioles liées entre elles pour former une bande (18).
8. Chaîne de fabrication permettant la mise en oeuvre du procédé selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un poste (42) de formage/remplissage/obturation de fioles, en parallèle un poste (44) de réalisation d' habillages (30), un poste (46) de marquage des habillages, et enfin un poste (48) de positionnement des habillages ainsi marqués sur lesdites fioles.
9. Chaîne de fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que le poste (42) est un poste travaillant en extrusion/soufflage/remplissage et le poste (44) est un poste d' injection/moulage.
10. Fiole marquée, du type unidose, notamment pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques, caractérisée en ce qu'elle comprend un pied (12), un corps (14) et une tête (16) ainsi qu'un habillage (30) solidaire dudit pied (12) et des moyens (34) de liaison entre le pied (12) et ledit habillage (30) .
11. Fiole selon la revendication 10, caractérisée en ce que le corps (14), de faible volume, est creux pour recevoir le produit (22), sous forme liquide, de gel, de suspension ou de solution.
12. Fiole selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le pied (12) résulte d' un placage à chaud des parois du contenant de façon à réaliser une surface, en l'occurrence plane, rectangulaire, d'une épaisseur égale sensiblement au double de l 'épaisseur de la paroi du contenant.
13. Fiole selon la revendication 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que les moyens (34) de liaison entre le pied (12) et l' habillage (30) sont constitués d'au moins un ergot (36) ménagé sur la surface du pied (12) formant ardillon et d'au moins un logement (38) destiné à recevoir l 'ardillon, de profil conjugué.
14. Fiole selon la revendication 10, caractérisée en ce que le pied (12) est court et reçoit la languette (320) par soudage bord à bord.
15. Fiole selon la revendication 10, caractérisée en ce que le pied (12) reçoit la languette (320) par soudage surface et présentation à mi-épaisseur.
16. Bande (18) de fioles selon l 'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les fioles (10) comprennent des moyens (20) de liaison entre elles.
PCT/FR2011/052601 2010-11-08 2011-11-08 Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees WO2012062993A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/884,056 US20140291278A1 (en) 2010-11-08 2011-11-08 Method for the production of marked vials, marked vial production chain and marked vials
JP2013537192A JP2013542800A (ja) 2010-11-08 2011-11-08 刻印したアンプルの製造方法、刻印したアンプルの製造ラインおよび刻印したアンプル

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1059200 2010-11-08
FR1059200A FR2967136B1 (fr) 2010-11-08 2010-11-08 Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012062993A1 true WO2012062993A1 (fr) 2012-05-18

Family

ID=44146933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/052601 WO2012062993A1 (fr) 2010-11-08 2011-11-08 Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140291278A1 (fr)
JP (1) JP2013542800A (fr)
FR (1) FR2967136B1 (fr)
WO (1) WO2012062993A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201733558A (zh) * 2016-01-06 2017-10-01 賽諾菲阿凡提斯德意志有限公司 藥劑容器及其製造方法
CN111615409A (zh) 2017-11-17 2020-09-01 科斯卡家族有限公司 用于流体输送歧管的系统和方法
US10822143B2 (en) * 2018-11-16 2020-11-03 Keep Your Cadence, Inc. Interlocking reusable spill-proof containers
USD992110S1 (en) 2021-08-10 2023-07-11 Koska Family Limited Sealed fluid container

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993223A (en) * 1974-07-25 1976-11-23 American Home Products Corporation Dispensing container
EP0525908A2 (fr) * 1991-08-02 1993-02-03 Giacomo Beniacar Récipient à structure composite
WO2004113054A1 (fr) 2003-06-24 2004-12-29 Bernd Hansen Dispositif d'estampage
WO2006070003A1 (fr) * 2004-12-30 2006-07-06 Lameplast S.P.A. Emballage de produits pharmaceutiques, de produits médicaux ou de produits similaires, en particulier de produits pesticides ou phytosanitaires
WO2007045360A1 (fr) * 2005-10-19 2007-04-26 Bayer Cropscience Ag Recipient tubulaire ou de type bouteille
WO2007107826A2 (fr) * 2006-03-17 2007-09-27 Lameplast S.P.A. Flacon jetable amélioré destiné à des produits du type fluide, notamment des produits pharmaceutiques, des médicaments ou des produits cosmétiques

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2538684A (en) * 1948-04-21 1951-01-16 Allied Chem & Dye Corp Container
JPH10139067A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Dainippon Printing Co Ltd 複合容器
JP2004267663A (ja) * 2003-03-12 2004-09-30 Toppan Printing Co Ltd アンプル
DE102004046536A1 (de) * 2004-09-21 2006-03-30 Bernd Hansen Behälter
KR20070107716A (ko) * 2005-02-08 2007-11-07 도요 세이칸 가부시키가이샤 무균 충전 포장체, 그 제조 방법, 및 제조장치
DE202007018914U1 (de) * 2007-02-27 2009-09-17 Hansen, Bernd Behälter, insbesondere hermetisch verschlossene Ampulle
US8486043B2 (en) * 2007-10-12 2013-07-16 Map Pharmaceuticals, Inc. Inhalation drug delivery

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993223A (en) * 1974-07-25 1976-11-23 American Home Products Corporation Dispensing container
EP0525908A2 (fr) * 1991-08-02 1993-02-03 Giacomo Beniacar Récipient à structure composite
WO2004113054A1 (fr) 2003-06-24 2004-12-29 Bernd Hansen Dispositif d'estampage
WO2006070003A1 (fr) * 2004-12-30 2006-07-06 Lameplast S.P.A. Emballage de produits pharmaceutiques, de produits médicaux ou de produits similaires, en particulier de produits pesticides ou phytosanitaires
WO2007045360A1 (fr) * 2005-10-19 2007-04-26 Bayer Cropscience Ag Recipient tubulaire ou de type bouteille
WO2007107826A2 (fr) * 2006-03-17 2007-09-27 Lameplast S.P.A. Flacon jetable amélioré destiné à des produits du type fluide, notamment des produits pharmaceutiques, des médicaments ou des produits cosmétiques

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013542800A (ja) 2013-11-28
FR2967136A1 (fr) 2012-05-11
US20140291278A1 (en) 2014-10-02
FR2967136B1 (fr) 2013-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2956286B1 (fr) Procede d'obtention d'un recipient marque comportant une etape de marquage d'une preforme
WO2012062993A1 (fr) Procede de fabrication de fioles marquees, chaine de fabrication de fioles marquees et fioles marquees
EP2271474B1 (fr) Procede de soudure de col et de corps de reservoir d'un recipient en matiere plastique et recipient comportant au moins un réservoir soudé selon ce procédé
EP1676782A1 (fr) Procédé d'emballage d'objet(s) au moyen de manchons thermo-retractables, et enveloppe d'emballage associée
FR2756509A1 (fr) Moulage par soufflage d'un recipient en matiere thermoplastique
EP2704955B1 (fr) Procede de marquage d'une fiole, fiole ainsi marquee
CA2414828C (fr) Capsules de surbouchage a jupe roulee
WO2017149467A1 (fr) Capsule de surbouchage thermoretractable et utilisation de la jupe d'une capsule de surbouchage pour realiser un embout verseur pare gouttes
EP3274150B1 (fr) Procédé de fabrication d'un emballage comprenant un récipient imprimé directement et traité par plasma
FR2539107A1 (fr) Conteneur en trois parties et son procede de fabrication
WO2016193130A1 (fr) Procédé de réalisation d'une jupe de tube decorée avec une soudure latérale esthétique
WO2009095554A2 (fr) Recipient pour produit fluide
FR2767123A1 (fr) Nouvelle structure de recipient et procede de conditionnement d'un produit au moyen de ce recipient
EP1616797A1 (fr) Conteneur comportant une étiquette sous forme de film étiré
WO2009138958A1 (fr) Procédé de mise en pression d'un emballage fermé
EP0593728B1 (fr) Contenant muni d'un orifice susceptible d'ouvertures et de fermetures successives et procede pour sa fabrication
WO2001098159A1 (fr) Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication
FR3036649B1 (fr) Jupe de tube decoree avec une soudure laterale esthetique
FR2827844A1 (fr) Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides
WO2023079144A1 (fr) Machine et procédé de fabrication d'un conditionnement
JP6735562B2 (ja) ブローボトル包装体およびブローボトル包装体の製造方法
EP0743258B1 (fr) Tube de conditionnement de produits en vrac, installation et procédé de façonnage de tels tubes
FR2533195A1 (fr) Procede d'apposition d'une vignette inviolable sur un recipient d'emballage a usage unique; recipient d'emballage muni d'une telle vignette; et machine pour l'apposition d'une telle vignette sur un recipient d'emballage
WO2001085468A1 (fr) Support portable d'information confidentielle
FR2777863A1 (fr) Contenant muni d'un orifice entoure d'un col susceptible de bouchages et debouchages successifs toujours etanches et procede de fabrication de ce contenant

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11796735

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013537192

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11796735

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13884056

Country of ref document: US