WO2017149467A1 - Capsule de surbouchage thermoretractable et utilisation de la jupe d'une capsule de surbouchage pour realiser un embout verseur pare gouttes - Google Patents

Capsule de surbouchage thermoretractable et utilisation de la jupe d'une capsule de surbouchage pour realiser un embout verseur pare gouttes Download PDF

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WO2017149467A1
WO2017149467A1 PCT/IB2017/051188 IB2017051188W WO2017149467A1 WO 2017149467 A1 WO2017149467 A1 WO 2017149467A1 IB 2017051188 W IB2017051188 W IB 2017051188W WO 2017149467 A1 WO2017149467 A1 WO 2017149467A1
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WO
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line
skirt
capsule
tear
overcap
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Application number
PCT/IB2017/051188
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Inventor
Bertrand ZUFFEREY
Original Assignee
Zufferey Bertrand
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/06—Integral drip catchers or drip-preventing means
    • B65D23/065—Loose or loosely-attached drip catchers or drip preventing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/40—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with drip catchers or drip-preventing means

Definitions

  • the present invention generally relates to an overcap having a head and a skirt formed of a heat-shrinkable sheet. It also relates to a container of the bottle type or the like having a closed neck and capped with such an overcap capsule. The present invention also relates to a dropper pouring tip, which is disposable after use and which is intended to be inserted into the neck of a bottle-type container or the like. Finally, the present invention relates more particularly to the use of the skirt of an overcap capsule of the aforementioned type to produce such a pouring nozzle.
  • Containers of the bottle type or the like are usually closed by a stopper.
  • the cap may be inserted into the opening of the neck or alternatively it can cap the neck of the container.
  • the term "stopper” or “capsule” stopper capsule
  • a plug may be frictionally inserted into the opening of the neck, screwed onto the neck or opening, crimped onto the neck, etc.
  • Overcoupling capsules of the type mentioned in the preamble above are known.
  • These capsules are formed of a heat-shrinkable cylindrical sleeve, which is closed at one end by a pellet. To put the capsule on a bottle or similar container, it begins by cap the neck of the container with the capsule, before heating the latter. The material of which the capsule is made shrinks under the effect of heat, so that the wall of the cylindrical sleeve tightens around the neck. Once the overcap capsule contracted around the neck, it is no longer possible to remove without tearing. Overcap capsules that are provided with a tear strip are particularly appreciated because they can be opened without using an instrument such as a knife.
  • Dropper-shaped pouring tips are also known, which are intended to be inserted into the neck of a bottle-type container or the like.
  • a well-known problem with bottle-type containers or the like is that, when the container is put back upright after pouring part of its contents, a drop of liquid is often found hanging from the mouth of the neck . This drop then tends to flow on the outer wall of the container under the effect of gravitation, from the mouth towards the bottom of the container.
  • the dropper tips are therefore intended to avoid this problem.
  • US 5,651, 481 discloses a spout having a dropper beak, and which consists of a resilient sheet wound on itself to form a circular cross-section tube.
  • the sheet is intended to be inserted into the neck of a container containing a liquid that is desired to pour without drips. Due to its elasticity, the rolled sheet exerts a centrifugal pressure on the entire inner wall of the neck. This pressure causes sufficient adhesion of the sheet to the inner wall to provide a seal between the inner wall and the sheet. Part of the tube formed by the wound sheet protrudes from the neck and constitutes the spout of the spout.
  • the document US Pat. No. 5,651,481 further indicates that before being wound up, the elastic sheet is flat and of convex shape. The end of the spout of the spout is constituted by a portion of the convex edge of the sheet.
  • the previous document further explains that in order for the pouring nozzle to be satisfactory as a dropper, it is necessary in particular for the sheet to have a small thickness, to have sharp edges, and for the surface of the sheet to have little affinity with the liquid contained in the container.
  • a disadvantage of this known pouring tip is that it is normally supplied to the consumer separately from the container and its contents.
  • a consumer has emptied all the contents of a first container and opens a second one, it is supposed to keep the pouring tip to transfer it to the second container. It will be understood that this way of doing things is likely to cause hygiene problems.
  • more prosaically it is not always easy to put your hand on the spout when it is needed again.
  • Document US Pat. No. 5,651,481 clearly contemplates the possibility of supplying the pouring tip with the container and disposing it after use.
  • the container and the pouring nozzle are sold together, attached to each other, it is necessary either to provide a protective envelope for the elastic sheet; which represents a cost. Or expose yourself to hygiene problems.
  • Patent document WO2006 / 048673 proposes to remedy the disadvantages of the prior art which have just been described by providing a heat shrinkable plastic overcap for a bottle of wine.
  • the overcap has a head and a skirt formed of a rolled sheet, and comprises at least one tear line provided with a tear tape and which delimits a portion of the rolled sheet which is adapted to serve as a mouthpiece pourer on the bottle of wine.
  • the document further teaches that two things happen when pulling the tear tape. Firstly, the overcap capsule is completely removed from the bottle so as to give access to the stopper, and secondly, Bottom portion of the overcap capsule is detached from the rest of the capsule, so that the lower portion is ready to serve as a dropper spout.
  • An object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by providing an overcap for a bottle of wine, which can be used to make a dropper pourer but with which it is however possible to serve the wine without first removing the skirt from the capsule.
  • the present invention achieves the above purpose as well as others by providing an overcap according to the appended claim 1.
  • the term “bottle-type container or the like” here means a container adapted to contain a liquid and which is provided with a neck.
  • the term “below” refers to a situation where the capsule is oriented with the head up.
  • the term “roll” is to be taken in its cylinder sense of a material rolled on itself.
  • the verb "tear” is to be taken in the sense of "cut without using a sharp instrument”.
  • the overcap has the advantageous characteristic of being easily transformed into a pouring nozzle without the need to use an instrument such as a knife to detach the skirt of the overcap of the neck of a container.
  • the invention makes it possible to market together a container and an easy-to-use pouring nozzle, without this significantly altering the usual appearance of the container.
  • the overcap of the invention is also arranged to allow tearing the first tear tape, so as to detach the head of the skirt, without compromising the integrity of the skirt . It will be understood that, thanks to this feature, it is possible to open a container provided with the overcap of the invention, and pour the liquid, without having to remove the skirt of the capsule beforehand.
  • the heat-shrinkable sheet detached from the neck of the container is wound on itself, and the roll obtained is introduced axially into the unthreaded neck.
  • the elasticity of the sheet is sufficient for it to self-plate against the inner wall of the neck with a force sufficient. This requirement can be problematic. Indeed, because of certain properties of heat-shrinkable materials which are known to those skilled in the art, when heating an overcap capsule sufficiently for it to contract and surround the neck of a container, the shape of the neck s prints in the material.
  • the heat-shrinkable material adopts and memorizes the shape that it has taken under the effect of heat.
  • the skirt of the overcap is removed from the neck to make a spout
  • the plastic sheet removed from the neck of the container goes, naturally and without constraint, keep a wound configuration.
  • no elasticity prevents the winding of the sheet on itself as long as the diameter of the formed roll is not smaller than the outside diameter of the neck from which the skirt has been removed.
  • the difference between the inside diameter and the outside diameter of the neck of most bottles was sufficient to cause the appearance in the heat-shrinkable sheet of an elastic force of sufficient intensity to ensure the desired seal.
  • the pouring tip which is provided with the neck of a particular container preferably comes from the overcap of the same container.
  • the invention is not limited to this preferred case. Indeed, the pouring tip could also be made from the overcap of a first container and be mounted on a second container. In the latter case, it is however necessary that the inside diameter of the neck of the second container is smaller than the outside diameter of the neck of the first container.
  • FIG. 1 is a perspective view of an overcap according to a first embodiment of the invention, the capsule being shown in place on the neck of a container;
  • FIG. 2 is a perspective view of a pouring nozzle obtained from the overcap of FIG. 1, thanks to a first particular implementation of the method of the invention, the pouring nozzle being shown in place; on the neck of a container;
  • Figure 3 is a perspective view of an overcap according to a second embodiment of the invention, the capsule being shown in place on the neck of a container;
  • FIG. 4 is a perspective view of a pouring nozzle obtained from the overcap capsule of FIG. 3, thanks to a second particular implementation of the method of the invention, the pouring nozzle being shown in place; on the neck of a container;
  • FIG. 5 is a perspective view of an overcap capsule according to a third particular embodiment of the invention, the capsule being shown in place on the neck of a container;
  • FIG. 6 is a diagrammatic plan view showing the cylindrical wall of the capsule of FIG. 5 after it has been detached from the neck of the receptacle, unrolled and cut along the lines of least resistance;
  • FIGS. 7A and 7B are perspective views, respectively of front and back, of an overcap according to a fourth particular embodiment of the invention, the figures showing more particularly the arrangement of the two ribbons of FIG. uprooting;
  • FIG. 8 is a diagrammatic plan view showing a heat-shrinkable sheet intended to be wound and glued, so as to form the skirt of the capsule of FIGS. 7A and 7B;
  • FIG. 9 is a perspective view of the overcap of Figures 7A, 7B and 8, shown in place on the neck of a container, the first tear tape being partially torn off.
  • Figure 1 is a perspective view of an overcap according to a first embodiment of the invention.
  • the overcap capsule 1 is illustrated capping the neck of a bottle January 1.
  • the capsule 1 is made of a heat-shrinkable material. It may be for example PVC, Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), any other material that a person skilled in the art will deem appropriate for the present use.
  • the illustrated overcap has a head 3 and a skirt 5 having the shape of a substantially cylindrical tube, and whose wall is formed of an elastic sheet of heat-shrinkable plastic. It can be seen that the head of the capsule is arranged to close the upper end of the tube formed by the skirt 5.
  • the head may be made of the same material as the skirt, but it may also consist of an aluminum pellet by example.
  • Figure 1 also shows a first tear tape 7 which circles the capsule 1 and materializes the boundary between the skirt 5 and the head 3 of the capsule.
  • One end of the ribbon 7 is provided to act as a gripping member 9 to allow a consumer to grab the tape to tear it off.
  • Figure 1 also shows a second tear tape 13 extending longitudinally from the bottom of the skirt substantially to the first tear tape. The lower end of the ribbon 13 is arranged to protrude from the bottom of the skirt 5 so as to act as a gripping member 9.
  • the outline of the first tear tape 7 defines a circumferential tear line for detaching the head 3 from the skirt 5 of the capsule.
  • the first tear tape extends along a line of weakness 15 which determines and channels the outline of the tear line.
  • the overcap is arranged so that it is possible to tear the first ribbon 7 to open the bottle, without compromising the integrity of the skirt 5.
  • Figure 2 is a perspective view of a pouring nozzle obtained from the overcap of Figure 1, implementing a particular mode of the method of the invention.
  • the pouring nozzle 19 illustrated in Figure 2 it is necessary to first remove the skirt 5 of the container 1 1 by means of the second tear tape.
  • the pattern of the second ribbon 13 defines a second tear line which is oriented vertically and which extends from the bottom of the skirt 5 to the first tear line. If one is in the situation where the head 3 of the overcap has already been removed as explained above, it is sufficient to remove the skirt 5 to tear the second tear tape 13.
  • the second tear tape 13 extends along a line of weakness 17 which connects the bottom of the skirt in the vicinity of the first line of weakness 15.
  • the overcap is arranged so that it is possible to tear the first ribbon 7 to open the bottle, without compromising the integrity of the skirt 5.
  • the capsule 1 has a small in-between more resistant (not shown) which is interposed between the first line of weakness 15 and the upper end of the second line of weakness 17. With this characteristic, it is possible to tear the first ribbon 7 without causing the rupture of the skirt at the second line of least resistance. When it is desired to completely remove the skirt of the container, it suffices to pull on the skirt so as to break the small bridge of material between the lines of weakness 15 and 17.
  • the elastic sheet constituting the skirt 5 released from the container, it must be wound on itself, taking care that the face of the sheet which was inside the skirt is inside the obtained roll (the roll is referenced 19 in Figure 2).
  • the face of the heat-shrinkable plastic sheet which constitutes the inner face of the skirt is protected from external elements (especially dirt), as long as the skirt remains in place around the neck of the container. Under these conditions, it is possible to guarantee the cleanliness of the pipe of the pouring nozzle, simply by making sure that the face of the plastic sheet heat-shrinkable which was protected either that which is turned towards the inside of the spout.
  • the next step is to axially introduce the roller 19 into the neck of the container, while leaving one end of the roll protruding outside the neck.
  • the outer diameter of the roll is less than or equal to the inner diameter of the neck.
  • the container is open, the cap of the container having been previously removed.
  • the roller 19 is released so that the plastic sheet which constitutes it, because of its elasticity, unrolls slightly to press against the inner wall of the neck with sufficient force to achieve a seal between the plastic sheet and the inner wall of the neck.
  • the pouring nozzle is then ready to be used as shown in FIG. 2.
  • the end of the roll that protrudes out of the neck constitutes the drop spout 21 of the spout.
  • the liquid passes through the cylindrical duct of the spout and escapes through the spout 21.
  • the pouring tip is constituted by a thin sheet, the liquid passes without transition from the spout to the outside.
  • the material of which the sheet is made is preferably a material which is only slightly wetted by most common liquids. Indeed, this characteristic makes it possible to further limit the appearance of drops of liquid suspended at the edge of the spout 21. Those skilled in the art will have no difficulty in choosing a material having this characteristic among the large number of materials available today for producing heat-shrinkable overcap caps.
  • FIG 3 is a perspective view of an overcap according to a second embodiment of the invention.
  • the Overcap capsule 101 is shown capping the neck 1 1 1 of a container.
  • the overcap 101 comprises a head 103 and a skirt 105 which is in the form of a substantially cylindrical tube whose wall is formed of a heat-shrinkable elastic sheet. . It can be seen that the head of the capsule is arranged to close the upper end of the tube formed by the skirt 105.
  • FIG. 3 again shows a first tear tape 107 which surrounds the head 103 of the capsule 101, and also shows a line of weakness 123 which is arranged to surround the capsule parallel to the tear tape 107, below this latest.
  • the line of least resistance 123 materializes the boundary between the skirt 105 itself and the head 103 of the capsule.
  • a second tear tape 1 13 which extends longitudinally along a line of weakness 1 17 which connects the bottom of the skirt to the line of resistance 123.
  • a small cut in the bottom of the skirt is provided to disengage the lower end of the tape 1 13 so as to enable it to act as a gripping member 109.
  • Figure 4 is a perspective view of a pouring nozzle obtained from the overcap of Figure 3, with a second particular embodiment of the method of the invention.
  • the pouring nozzle 1 19 illustrated in Figure 4 it is necessary to first remove the skirt 105 of the container 1 1 1 by means of the second tear tape.
  • the pattern of the second ribbon 1 13 defines a section of a second tear line which is oriented vertically and which extends from the bottom of the skirt 105 to the line of weakness 123. remove the skirt, it is sufficient to start tearing the second tear tape 1 13.
  • the second tear line is not limited to the section defined by the second tear tape, but is extended by a second section which encircles the capsule. This second section is constituted by the line of weakness 123, and note that it is not directly associated with a tear tape.
  • the embodiment of Figures 3 and 4 allows tearing the first ribbon 107 to open the container, without compromising the integrity of the skirt 105
  • the embodiment of FIGS. 3 and 4 also allows the reciprocal; that is to say to remove the skirt of the overcap capsule without removing the head thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view of an overcap according to a third particular embodiment of the invention.
  • the overcap 201 is illustrated capping the neck 21 1 of a container.
  • the overcap capsule of FIG. 5 has a lot of features in common with the overcap capsule of FIG. These characteristics will not be described again in detail.
  • a first difference between the third embodiment which is the subject of the present example and the two previous embodiments is that the tear line 217 defined by the second tear tape 213 is not rectilinear and longitudinal but curvilinear and generally inclined.
  • the lateral edges of the tear tape 213 are constituted by two curvilinear lines of least resistance which go from the bottom of the skirt substantially to the first tear tape 207.
  • the overcap is arranged so that it is possible to tear the first ribbon 207 to open the bottle, without impairing the integrity of the skirt 205a, 205b.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the skirt of the capsule of Figure 5 after it has been detached from the neck of the container, unrolled and cut along the tear line 217 and the line of additional resistance 225. As shown in the figure, In this example, the tear line 217 and the line of weakness 225 are generally parallel is shifted by about 40 °. As shown in FIG.
  • the tearing line 217 and the line of weakness 225 share the skirt 205 in two distinct parts referenced respectively 205a and 205b.
  • the portion 205a is provided for, once rolled, constituted the pouring nozzle.
  • Part 205b is a fall and is not used in principle.
  • FIGS. 7A and 7B are perspective views, respectively front and back, of an overcap according to a fourth particular embodiment of the invention.
  • the capsule 301 of the present example is made of a multilayer material comprising at least one heat-shrinkable layer.
  • the overcap is shown without the bottle to which it is intended, so as to show the inside of the skirt of the capsule.
  • Figures 7A and 7B still show a first tear tape 307 which goes around the capsule 301 and allows to remove the head 303 of the capsule to unclog the bottle.
  • the capsule illustrated also comprises a second tear tape 313 which extends longitudinally substantially between the lower edge of the skirt 305 and the first tear tape 307.
  • a particularity of the capsule 301 is that no gripping member associated with the second tear tape 313 is visible externally, as long as the capsule has not been opened using the first tear tape 307.
  • An advantage of this feature is that the capsule closure that makes the subject of the present example has an appearance almost identical to that of the usual overcap caps provided with a single tear tape.
  • FIG. 7B The back view of FIG. 7B is a cut-away view showing the skirt 305 of the capsule from the inside
  • FIG. 8 is a plan view showing the internal face of the side wall of the capsule, the wall being unrolled flat. Comparing these two figures, it will be understood that certain details, which are visible in the diagram of FIG. 8, have been omitted in FIG. 7B so as not to overload the drawing.
  • the first tear tape 307 is bordered on both sides by two lines of least resistance 315a, 315b surrounding the capsule.
  • the second tear tape 313 is also bordered on both sides by two parallel lines of least resistance 317a, 317b which extend longitudinally from the lower edge of the skirt 305 substantially to the line level. of least resistance 315b.
  • the lines of least resistance 315a, 315b and 317a, 317b are each formed of a succession of small straight slots arranged in the extension of one another and spaced apart from each other .
  • each small straight slot of a line of weakness faces one of the small straight slots of the line of weakness on the other side of the tear tape.
  • the tear tape 307 is lined with a reinforcing strip 319 which is bonded to the inner face of the side wall of the capsule.
  • the reinforcement strip 31 9 is preferably made of a plastic material that is not very elastic and resistant to traction.
  • the tongue 309 is formed by one end of the reinforcing strip 319.
  • the second tear strip 31 3 is also lined with a reinforcing strip (referenced 321).
  • the reinforcing strip 321 is preferably made of a material that is not very elastic and resistant to traction, but relatively easy to tear and not very adherent, such as an aluminum foil for example.
  • the second tear tape 313 does not extend further than the line of weakness 31 5b, it can be seen that in the illustrated example, the reinforcing strip 321 extends beyond the line of weakness. least resistance 31 5b in the upward direction until it reaches the top of the side wall of the capsule.
  • the two reinforcing strips 319 and 321 are arranged to cross, and at the crossing point, the reinforcement 321 is sandwiched between the inner face of the skirt and the reinforcing strip 319.
  • the line of weakness 315a also crosses the reinforcing strip 321. It can be seen that at this intersection, the band 321 also has perforations in the form of small straight slits.
  • the reinforcing strip 321 is made of a material that is easy to tear, and the perforations have the effect of further locally reducing the resistance of the reinforcing strip 321 to tearing.
  • the action of tearing the first ribbon 307 is also necessary to have access to the second tear tape 313.
  • the line of lesser Resistor 315b stops at its intersection with the extension of the second tear tape 313, while the line of weakness 315a intersects the second tear tape 313 with its reinforcing tape 321 without interruption. Under these conditions, the tearing of the first ribbon 307 has the effect in particular of cutting the reinforcing strip 321 where it is easier to tear.
  • the segment of the reinforcing strip 321 which is sandwiched between the reinforcing tape 319 and the inner face of the skirt is retained only by one side, it can be released by sliding between the reinforcing tape 319 and the inner face of the skirt.
  • the ribbon segment thus released is adapted to serve as a tongue-shaped gripping member for the second tear tape 313.
  • the main purpose of the lines of weakness is to allow for very regular tearing lines. with straight edges.
  • the line of least resistance 315b stops at the point of its intersection with the extension of the second tear tape 313. It can therefore be expected that the tear line has a rugged character at this location.
  • the overcap 301 is designed so that it is possible to tear the ribbon 307 to open the bottle, without compromising the integrity of the skirt 305 below this ribbon .
  • the tear line generated by the ribbon 307 shifts a little upwards, so that it moves away from the top of the lines of weakness 317a and 317b associated with the second tear tape 313.
  • the first tape 307 is torn off, there is thus a bridge of material between the tear line associated with the first tear strip 307 and the top of the lines of weakness 317a and 317b associated with the second tape. It will be understood that, when it is then desired to completely detach the skirt 305 from the container, it is sufficient to pull on the tongue of the second tear tape sufficiently strong to break the material bridge.
  • the line of least resistance 315b could very well cut the second tear tape 313 without interruption, as long as it does so without slashing the reinforcing tape 321.
  • the lines of least resistance 317a and 317b each consist of an alignment of small rectilinear slots spaced from each other, each small slot of a line of least resistance facing each other. to one of the small slits of the line of weakness on the other side of the tear tape. Under these conditions, it will be understood that each space between the small slots is opposite another space on the other side of the tear tape.
  • the mechanical integrity of the tear tape 313 is enhanced by the presence of the reinforcing tape 321.
  • each of these spaces constitutes one end of a kind of material bridge connecting two sides of the skirt through the tear tape, and that the other end of this bridge is constituted by the space located opposite, on the other side of the tear tape. It will therefore be understood that, in accordance with the present example, there is as much material bridge as space between the small rectilinear slits. Each of these material bridges is capable of preventing tearing of the first ribbon 307 from causing the skirt to rupture at the level of the second tear tape 313.
  • the second ribbon or tear wire could, according to a variant not shown, surround the capsule along a stretch the second tear line at a distance below the first tear tape or wire.
  • the second tear line also includes a portion extending to the bottom of the skirt, the circumferential tear produced by tearing will naturally propagate a certain distance downwardly of the skirt. Then just grab the skirts of the skirt and gently pull on to detach the skirt by tearing it down.

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Abstract

La capsule de surbouchage (1) comporte une tête (3) et une jupe (5) formée d'une feuille thermo-rétractable enroulée, et elle comprend un premier ruban d'arrachage (7) ceinturant la capsule et prévu pour détacher la tête de la 5 jupe de la capsule. La capsule comprend encore un deuxième ruban d'arrachage (13) agencé pour ouvrir la jupe, de manière à permettre de la dérouler. La capsule de surbouchage est caractérisée en ce qu'elle est prévue pour permettre d'arracher le premier ruban d'arrachage (7) de façon à détacher la tête de la jupe sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe (5).

Description

CAPSULE DE SURBOUCHAGE THERMORETRACTABLE ET UTILISATION
DE LA JUPE D'UNE CAPSULE DE SURBOUCHAGE POUR REALISER UN
EMBOUT VERSEUR PARE GOUTTES
DOMA I N E D E L' I N VE NT ION
La présente invention concerne généralement une capsule de surbouchage comportant une tête et une jupe formée d'une feuille thermorétractable. Elle concerne également un récipient du type bouteille ou analogue comportant un goulot fermé et coiffé d'une telle capsule de surbouchage. La présente invention concerne encore un embout verseur pare gouttes, qui est jetable après usage et qui est destiné à être inséré dans le goulot d'un récipient du type bouteille ou analogue. Enfin, la présente invention concerne plus particulièrement l'utilisation de la jupe d'une capsule du surbouchage du type susmentionné pour réaliser un tel embout verseur.
ART ANTERIEUR
Les récipients du type bouteille ou analogue sont habituellement fermé par un bouchon. Le bouchon peut être inséré dans l'ouverture du goulot ou alternativement il peut coiffer le goulot du récipient. En présence de la deuxième alternative, on utilise indifféremment le terme de « bouchon >> ou celui de « capsule >> (capsule de bouchage). Un bouchon peut par exemple être inséré à frottement dans l'ouverture du goulot, être vissé sur le goulot ou dans l'ouverture, être serti sur le goulot, etc. Dans le but d'améliorer l'esthétique du bouchage et/ou de rendre inviolable le récipient, il est connu de recouvrir ensuite l'ensemble d'une capsule de surbouchage. On connaît des capsules de surbouchage du type mentionné en préambule ci-dessus. Ces capsules sont formées d'un manchon cylindrique thermorétractable, qui est refermé à une extrémité par une pastille. Pour mettre la capsule en place sur une bouteille ou un récipient analogue, on commence par coiffer le goulot du récipient avec la capsule, avant de faire chauffer cette dernière. Le matériau dont est fait la capsule se rétracte sous l'effet de la chaleur, de sorte que la paroi du manchon cylindrique se resserre autour du goulot. Une fois la capsule de surbouchage contractée autour du goulot, il n'est plus possible de l'enlever sans la déchirer. Les capsules de surbouchage qui sont pourvues d'une bande de déchirage sont particulièrement appréciées, car on peut les ouvrir sans avoir recours à un instrument tel qu'un couteau.
On connaît également des embouts verseurs pare gouttes, qui sont destinés à être insérés dans le goulot d'un récipient du type bouteille ou analogue. En effet, un problème bien connu avec les récipients du type bouteille ou analogue est que, lorsqu'on remet le récipient en position verticale après avoir versé une partie de son contenu, une goutte de liquide se retrouve souvent suspendue à l'embouchure du goulot. Cette goutte a ensuite tendance à couler sur la paroi extérieure du récipient sous l'effet de la gravitation, depuis l'embouchure en direction du bas du récipient. Les embouts pare gouttes ont donc pour vocation d'éviter ce problème. Le document US 5,651 ,481 , en particulier, décrit un embout verseur comportant un bec pare gouttes, et qui est constitué d'une feuille élastique enroulée sur elle-même de manière à former un tube de section transversale circulaire. Une fois enroulée, la feuille est prévue pour être insérée dans le goulot d'un récipient renfermant un liquide que l'on désire verser sans faire de gouttes. En raison de son élasticité, la feuille roulée exerce une pression centrifuge sur toute la paroi intérieure du goulot. Cette pression provoque une adhésion suffisante de la feuille à la paroi intérieure pour réaliser un joint étanche entre la paroi intérieure et la feuille. Une partie du tube formé par la feuille enroulée fait saillie du goulot et constitue le bec de l'embout verseur. Le document US 5,651 ,481 indique encore qu'avant d'être enroulée, la feuille élastique est plane et de forme convexe. L'extrémité du bec de l'embout verseur est constituée par une portion du bord convexe de la feuille. Le document antérieur explique encore que pour que l'embout verseur donne satisfaction comme pare gouttes, il faut en particulier que la feuille ait une faible épaisseur, qu'elle présente des arêtes vives, et que la surface de la feuille n'ait que peu d'affinité avec le liquide contenu dans le récipient.
Un inconvénient de cet embout verseur connu est qu'il est normalement fourni au consommateur séparément du récipient et de son contenu. De plus, lorsqu'un consommateur a vidé tout le contenu d'un premier récipient et qu'il en ouvre un second, il est sensé conserver l'embout verseur pour le transférer au second récipient. On comprendra que cette manière de faire est susceptible de provoquer des problèmes d'hygiène. En outre, plus prosaïquement, il n'est pas toujours évident de remettre la main sur l'embout verseur quand on en a à nouveau besoin. Le document US 5,651 ,481 envisage bien la possibilité de fournir l'embout verseur avec le récipient et de le jeter après usage. Toutefois, dans le cas où le récipient et l'embout verseur sont vendus ensemble, attachés l'un à l'autre, il faut soit prévoir une enveloppe de protection pour la feuille élastique ; ce qui représente un coût. Soit s'exposer à des problèmes d'hygiène.
Le document de brevet WO2006/048673 propose de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être décrits en fournissant une capsule de surbouchage en plastique thermo-rétractable pour une bouteille de vin. La capsule de surbouchage comporte une tête et une jupe formée d'une feuille enroulée, et comprend au moins une ligne de déchirage munie d'un ruban d'arrachage et qui délimite une portion de la feuille enroulée qui est adaptée pour servir d'embout verseur sur la bouteille de vin. Le document enseigne en outre que deux choses se produisent lorsqu'on tire sur le ruban d'arrachage. Tout d'abord, la capsule de surbouchage s'enlève complètement de la bouteille de manière à donner accès au bouchon, et d'autre part, une portion inférieure de la capsule de surbouchage se détache du reste de la capsule, de sorte que la portion inférieure est prête pour servir d'embout verseur pare gouttes.
À la connaissance du demandeur, la solution antérieure susmentionnée n'a jamais rencontré de réel succès commercial. Cet insuccès trouve peut-être son explication dans le fait que la capsule de surbouchage proposée dans ce document est incompatible avec certaines prescriptions sociales. En effet, il semble qu'une partie des amateurs de vin considèrent que les bonnes manières imposent de ne pas retirer de la bouteille la jupe d'une capsule de surbouchage. Par exemple, le site www.labelleecole.fr qui se consacre au « maniement avec finesse des bonnes manières et l'art de vivre au quotidien », explique que pour ouvrir une bouteille de vin selon les règles de l'art, il faut tout d'abord enlever la tête de la capsule de surbouchage, sans toutefois, sous aucun prétexte, arrachez la jupe enserrant le goulot. Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionnés en fournissant une capsule de surbouchage pour une bouteille de vin, qui soit utilisable pour réaliser un embout verseur pare gouttes, mais avec laquelle il soit toutefois possible de servir le vin sans avoir à retirer préalablement la jupe de la capsule.
BREF EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention atteint le but susmentionné ainsi que d'autres en fournissant une capsule de surbouchage conforme à la revendication 1 annexée. Précisons que l'expression « récipient du type bouteille ou analogue >> désigne ici un récipient apte à contenir un liquide et qui est muni d'un goulot. Précisons encore que l'expression « en dessous >> (dans les revendications) fait référence à une situation où la capsule est orientée avec la tête en-haut. D'autre part, le terme « rouleau >> : est à prendre dans son sens de cylindre fait d'un matériau roulé sur lui-même. En outre, le verbe « déchirer >> est à prendre dans le sens de « couper sans se servir d'un instrument tranchant ».
Conformément à l'invention, la capsule de surbouchage présente la caractéristique avantageuse de pouvoir être facilement transformée en embout verseur sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un instrument tel qu'un couteau pour détacher la jupe de la capsule de surbouchage du goulot d'un récipient. On comprendra que, grâce à cette caractéristique, l'invention permet de commercialiser ensemble un récipient et un embout verseur facile à utiliser, sans que cela n'altère significativement l'apparence habituelle du récipient. D'autre part, la capsule de surbouchage de l'invention est également agencée de manière à permettre d'arracher le premier ruban d'arrachage, de façon à détacher la tête de la jupe, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe. On comprendra que, grâce à cette caractéristique, il est possible d'ouvrir un récipient muni de la capsule de surbouchage de l'invention, et de verser le liquide, sans avoir à retirer préalablement la jupe de la capsule.
Pour réaliser l'embout verseur pare gouttes, on enroule la feuille thermorétractable détachée du goulot du récipient sur elle-même, et on introduit axialement le rouleau obtenu dans le goulot débouché. On comprendra que pour réaliser un joint étanche entre la feuille thermorétractable et la paroi intérieure du goulot, il faut que l'élasticité de la feuille soit suffisante pour qu'elle se plaque d'elle-même contre la paroi intérieure du goulot avec une force suffisante. Cette exigence peut s'avérer problématique. En effet, en raison de certaines propriétés des matériaux thermorétractables qui sont connues de l'homme du métier, lorsqu'on chauffe une capsule de surbouchage suffisamment pour qu'elle se contracte et enserre le goulot d'un récipient, la forme du goulot s'imprime dans le matériau. On peut dire que le matériau thermorétractable adopte et mémorise la forme qu'il a prise sous l'effet de la chaleur. Dans ces conditions, lorsque, par la suite, on retire du goulot la jupe de la capsule de surbouchage pour réaliser un embout verseur, la feuille de plastique retirée du goulot du récipient va, naturellement et sans contrainte, garder une configuration enroulée. On comprendra donc qu'aucune élasticité ne s'oppose à l'enroulement de la feuille sur elle-même pour autant que le diamètre du rouleau formé ne soit pas plus petit que le diamètre extérieur du goulot duquel la jupe a été retirée. La demanderesse a découvert que, de manière tout-à-fait surprenante, la différence entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du goulot de la plupart des bouteilles était suffisante pour causer l'apparition dans la feuille thermorétractable d'une force élastique d'intensité suffisante pour assurer l'étanchéité voulue.
On peut préciser en outre que l'embout verseur dont est muni le goulot d'un récipient particulier provient de préférence de la capsule de surbouchage du même récipient. Toutefois, on comprendra que l'invention ne se limite pas à ce cas de figure préféré. En effet, l'embout verseur pourrait aussi être réalisé à partir de la capsule de surbouchage d'un premier récipient et être monté sur un deuxième récipient. Dans ce dernier cas, il est toutefois nécessaire que le diamètre intérieur du goulot du deuxième récipient soit plus petit que le diamètre extérieur du goulot du premier récipient.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un premier mode de réalisation particulier de l'invention, la capsule étant représentée en place sur le goulot d'un récipient ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un embout verseur obtenu à partir de la capsule de surbouchage de la figure 1 , grâce à une première mise en œuvre particulière du procédé de l'invention, l'embout verseur étant représenté en place sur le goulot d'un récipient ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, la capsule étant représentée en place sur le goulot d'un récipient ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un embout verseur obtenu à partir de la capsule de surbouchage de la figure 3, grâce à une deuxième mise en œuvre particulière du procédé de l'invention, l'embout verseur étant représenté en place sur le goulot d'un récipient ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un troisième mode de réalisation particulier de l'invention, la capsule étant représentée en place sur le goulot d'un récipient ;
- la figure 6 est une vue schématique en plan montrant la paroi cylindrique de la capsule de la figure 5 après qu'elle ait été détachée du goulot du récipient, déroulée et découpée selon les lignes de moindre résistance ;
- les figures 7A et 7B sont des vues en perspective, respectivement de face et de dos, d'une capsule de surbouchage conforme à un quatrième mode particulier de réalisation de l'invention, les figures montrant plus particulièrement l'agencement des deux rubans d'arrachage ;
- la figure 8 est une vue schématique en plan montrant une feuille thermorétractable prévue pour être enroulée et collée, de manière à former la jupe de la capsule des figures 7A et 7B ;
- la figure 9 est une vue en perspective de la capsule de surbouchage des figures 7A, 7B et 8, représentée en place sur le goulot d'un récipient, le premier ruban d'arrachage étant partiellement arraché. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
La figure 1 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un premier mode de réalisation particulier de l'invention. La capsule de surbouchage 1 est illustrée coiffant le goulot d'une bouteille 1 1 . De façon connue en soi, la capsule 1 est réalisée en un matériau thermorétractable. Il peut s'agir par exemple de PVC, de Polyéthylène (PE), de Polypropylène (PP), tout autre matériau que l'homme du métier jugera adéquat pour la présente utilisation.
La capsule de surbouchage illustrée comporte une tête 3 et une jupe 5 ayant la forme d'un tube sensiblement cylindrique, et dont la paroi est formée d'une feuille élastique de plastique thermorétractable. On peut voir que la tête de la capsule est agencée pour fermer l'extrémité supérieure du tube formé par la jupe 5. La tête peut être faite du même matériau que la jupe, mais elle peut également être constituée d'une pastille en aluminium par exemple.
La figure 1 montre encore un premier ruban d'arrachage 7 qui fait le tour de la capsule 1 et matérialise la limite entre la jupe 5 et la tête 3 de la capsule. Une extrémité du ruban 7 est prévue pour faire office d'organe de préhension 9 pour permettre à un consommateur de se saisir du ruban pour l'arracher. La figure 1 montre également un deuxième ruban d'arrachage 13 qui s'étend longitudinalement depuis le bas de la jupe sensiblement jusqu'au premier ruban d'arrachage. L'extrémité inférieure du ruban 13 est agencée pour dépasser du bas de la jupe 5, de manière à faire office d'organe de préhension 9.
Le tracé du premier ruban d'arrachage 7 définit une ligne de déchirage circonférentielle permettant de détacher la tête 3 de la jupe 5 de la capsule. De façon connue en soit, il faut normalement enlever la tête de la capsule pour avoir accès au bouchon (non représenté) quand on désire ouvrir le récipient. De façon connue en soi également, le premier ruban d'arrachage s'étend le long d'une ligne de moindre résistance 15 qui détermine et canalise le tracé de la ligne de déchirage. Conformément à l'invention, la capsule de surbouchage est agencée de manière à ce qu'il soit possible d'arracher le premier ruban 7 pour ouvrir la bouteille, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe 5.
La figure 2 est une vue en perspective d'un embout verseur obtenu à partir de la capsule de surbouchage de la figure 1 , en mettant en œuvre un mode particulier du procédé de l'invention. Lorsqu'on désire réaliser l'embout verseur 19 illustré dans la figure 2, il est nécessaire de retirer tout d'abord la jupe 5 du récipient 1 1 au moyen du deuxième ruban d'arrachage. On peut voir sur la figure 1 , que le tracé du deuxième ruban 13 définit une deuxième ligne de déchirage qui est orientée verticalement et qui s'étend du bas de la jupe 5 à la première ligne de déchirage. Si on se trouve dans la situation où la tête 3 de la capsule de surbouchage a déjà été enlevée comme expliqué ci-dessus, il suffit pour enlever la jupe 5 d'arracher le deuxième ruban d'arrachage 13. A l'instar de ce qui était le cas avec le premier ruban d'arrachage, le deuxième ruban d'arrachage 13 s'étend le long d'une ligne de moindre résistance 17 qui relie le bas de la jupe au voisinage de la première ligne de moindre résistance 15.
Comme on l'a déjà mentionné, conformément à l'invention, la capsule de surbouchage est agencée de manière à ce qu'il soit possible d'arracher le premier ruban 7 pour ouvrir la bouteille, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe 5. A cet effet, la capsule 1 présente un petit entre-deux plus résistant (non représenté) qui est intercalé entre la première ligne de moindre résistance 15 et l'extrémité supérieure de la deuxième ligne de moindre résistance 17. Grâce à cette caractéristique, il est possible d'arracher le premier ruban 7 sans provoquer la rupture de la jupe au niveau de la deuxième ligne de moindre résistance. Lorsqu'on veut enlever complètement la jupe du récipient, il suffit de tirer sur la jupe de manière à casser le petit pont de matière entre les lignes de moindre résistance 15 et 17. Conformément à un premier mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, une fois la feuille élastique constituant la jupe 5 libérée du récipient, il faut l'enrouler sur elle-même, en prenant garde que la face de la feuille qui était à l'intérieure de la jupe soit à l'intérieur du rouleau obtenu (le rouleau est référencé 19 sur la figure 2). On comprendra en effet que la face de la feuille de plastique thermorétractable qui constitue la face intérieure de la jupe est protégée des éléments extérieurs (de la saleté en particulier), aussi longtemps que la jupe demeure en place autour du goulot du récipient. Dans ces conditions, il est possible de garantir la propreté du conduit de l'embout verseur, simplement en veillant à ce que la face de la feuille en plastique thermorétractable qui était protégée soit bien celle qui est tournée vers l'intérieur de l'embout verseur.
L'étape suivante est d'introduire axialement le rouleau 19 dans le goulot du récipient, tout en laissant une extrémité du rouleau dépasser à l'extérieur du goulot. On comprendra naturellement que pour insérer le rouleau dans le goulot, il faut en principe que le diamètre extérieur du rouleau soit inférieur ou égal au diamètre intérieur du goulot. D'autre part, il faut évidemment aussi que le récipient soit ouvert, le bouchon du récipient ayant été préalablement retiré.
Une fois le rouleau 19 en place, on le relâche de manière à ce que la feuille de plastique qui le constitue, en raison de son élasticité, se déroule légèrement jusqu'à se plaquer contre la paroi intérieure du goulot avec une force suffisante pour réaliser un joint étanche entre la feuille de plastique et la paroi intérieure du goulot. L'embout verseur est alors près à servir comme montré dans la figure 2. L'extrémité du rouleau qui dépasse à l'extérieur du goulot constitue le bec pare gouttes 21 de l'embout verseur. Lorsqu'on incline le récipient, le liquide traverse le conduit cylindrique de l'embout verseur et s'échappe par le bec 21 . Comme l'embout verseur est constitué par une feuille de faible épaisseur, le liquide passe sans transition de l'embout verseur à l'extérieur. Un avantage de cette caractéristique est qu'elle limite la probabilité qu'une goutte de liquide reste suspendue à l'embouchure de l'embout verseur. D'autre part, le matériau dont la feuille est faite est de préférence un matériau qui n'est que faiblement mouillé par la plupart des liquides courants. En effet, cette caractéristique permet de limiter encore l'apparition de gouttes de liquide suspendues à l'arête du bec 21 . L'homme du métier n'aura aucune peine à choisir un matériau présentant cette caractéristique parmi le grand nombre de matériaux disponible aujourd'hui pour réaliser des capsules de surbouchage thermorétractable.
La figure 3 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention. La capsule de surbouchage 101 est illustrée coiffant le goulot 1 1 1 d'un récipient. De façon semblable à ce qui était le cas avec le premier mode de réalisation, la capsule de surbouchage 101 comporte une tête 103 et une jupe 105 qui a la forme d'un tube sensiblement cylindrique dont la paroi est formé d'une feuille élastique thermorétractable. On peut voir que la tête de la capsule est agencée pour fermer l'extrémité supérieure du tube formé par la jupe 105.
La figure 3 montre encore un premier ruban d'arrachage 107 qui ceinture la tête 103 de la capsule 101 , et montre également une ligne de moindre résistance 123 qui est agencée pour ceinturer la capsule parallèlement au ruban d'arrachage 107, en dessous de ce dernier. La ligne de moindre résistance 123 matérialise la limite entre la jupe 105 proprement dite et la tête 103 de la capsule. On peut voir en outre un deuxième ruban d'arrachage 1 13 qui s'étend longitudinalement le long d'une ligne de moindre résistance 1 17 qui relie le bas de la jupe à la ligne de moindre résistance 123. Une petite découpe dans le bas de la jupe est prévue pour dégager l'extrémité inférieure du ruban 1 13 de manière à lui permettre de faire office d'organe de préhension 109.
La figure 4 est une vue en perspective d'un embout verseur obtenu à partir de la capsule de surbouchage de la figure 3, grâce à un deuxième mode de mise en œuvre particulier du procédé de l'invention. Lorsqu'on désire réaliser l'embout verseur 1 19 illustré dans la figure 4, il est nécessaire de retirer tout d'abord la jupe 105 du récipient 1 1 1 au moyen du deuxième ruban d'arrachage. On peut voir sur la figure 3, que le tracé du deuxième ruban 1 13 définit un tronçon d'une deuxième ligne de déchirage qui est orienté verticalement et qui s'étend du bas de la jupe 105 à la ligne de moindre résistance 123. Pour enlever la jupe, il suffit pour commencer d'arracher le deuxième ruban d'arrachage 1 13.
Une fois la jupe ouverte sur le tronçon de la deuxième ligne de déchirage défini par le ruban d'arrachage 1 13, il suffit de se saisir les pans de la jupe et de tirer délicatement dessus pour détacher la jupe en la déchirant le long de la ligne de moindre résistance 123. On comprendra donc que dans ce deuxième mode de réalisation de la capsule de surbouchage, la deuxième ligne de déchirage ne se limite pas au tronçon définit par le deuxième ruban d'arrachage, mais se prolonge par un deuxième tronçon qui encercle la capsule. Ce deuxième tronçon est constitué par la ligne de moindre résistance 123, et on notera qu'il n'est pas directement associé à un ruban d'arrachage.
Tout comme le mode de réalisation qui fait l'objet des figures 1 et 2, le mode de réalisation des figures 3 et 4 permet d'arracher le premier ruban 107 pour ouvrir le récipient, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe 105. Toutefois, contrairement à ce qui était le cas avec le premier mode de réalisation, le mode de réalisation des figures 3 et 4 permet également la réciproque ; c'est dire d'enlever la jupe de la capsule de surbouchage sans enlever la tête de celle-ci.
Une fois la feuille élastique en plastique constituant la jupe 105 libérée du récipient, on peut mettre en œuvre le procédé de l'invention pour réaliser un embout verseur 1 19 (figure 4) de la même manière qu'avec le mode de réalisation des figures 1 et 2.
La figure 5 est une vue en perspective d'une capsule de surbouchage conforme à un troisième mode de réalisation particulier de l'invention. La capsule de surbouchage 201 est illustrée coiffant le goulot 21 1 d'un récipient. La capsule de surbouchage de la figure 5 possède beaucoup de caractéristique en commun avec la capsule de surbouchage de la figure 1 . Ces caractéristiques ne seront donc pas décrites à nouveau en détails.
Une première différence entre le troisième mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple et les deux modes de réalisation précédents est que la ligne de déchirage 217 définie par le deuxième ruban d'arrachage 213 n'est pas rectiligne et longitudinale mais curviligne et généralement inclinée. En se référant à la figure 5, on peut comprendre que les bords latéraux du ruban d'arrachage 213 sont constitués par deux lignes curvilignes de moindre résistance qui vont du bas de la jupe sensiblement jusqu'au premier ruban d'arrachage 207. Conformément à l'invention et à ce qui a déjà été expliqué en relation avec la premier mode de réalisation, la capsule de surbouchage est agencée de manière à ce qu'il soit possible d'arracher le premier ruban 207 pour ouvrir la bouteille, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe 205a, 205b. À cet effet, un petit entre-deux plus résistant peut être intercalé entre le haut du ruban d'arrachage 213 et le ruban d'arrachage 207. Une autre différence est que la jupe 205a 205b est munie d'une ligne de moindre résistance additionnelle (référencée 225) qui est agencée à une certaine distance du ruban d'arrachage 213, et qui s'étend également du bas de la jupe sensiblement jusqu'au ruban d'arrachage 207. La figure 6 est une vue schématique en plan montrant la jupe de la capsule de la figure 5 après qu'elle ait été détachée du goulot du récipient, déroulée et découpée selon la ligne de déchirage 217 et la ligne de moindre résistance additionnelle 225. Comme le montre la figure, Dans le présent exemple, la ligne de déchirage 217 et la ligne de moindre résistance 225 sont généralement parallèles est décalée d'environ 40°. Comme montré par la figure 6, la ligne de déchirage 217 et la ligne de moindre résistance 225 partage la jupe 205 en deux parties distinctes référencées respectivement 205a et 205b. Dans le présent exemple, la partie 205a est prévue pour, une fois roulée, constitué l'embout verseur. La partie 205b est une chute et n'est en principe pas utilisée.
Les figures 7A et 7B sont des vues en perspective, respectivement de face et de dos, d'une capsule de surbouchage conforme à un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention. De façon connue en soi, la capsule 301 du présent exemple est réalisée en un matériau multicouche comprenant au moins une couche thermorétractable. La capsule de surbouchage est représentée sans la bouteille à laquelle elle est destinée, de manière à laisser voir l'intérieur de la jupe de la capsule.
Les figures 7A et 7B montrent encore un premier ruban d'arrachage 307 qui fait le tour de la capsule 301 et permet d'enlever la tête 303 de la capsule pour déboucher la bouteille. A l'instar de ce qui était déjà le cas dans les exemples précédents, une extrémité du ruban se termine par une languette 309 qui fait office d'organe de préhension. La capsule illustrée comporte également un deuxième ruban d'arrachage 313 qui s'étend longitudinalement sensiblement entre le bord inférieur de la jupe 305 et le premier ruban d'arrachage 307. Une particularité de la capsule 301 est qu'aucun organe de préhension associé au deuxième ruban d'arrachage 313 n'est visible à l'extérieur, tant que la capsule n'a pas été ouverte à l'aide du premier ruban d'arrachage 307. Un avantage de cette caractéristique est que la capsule de surbouchage qui fait l'objet du présent exemple présente un aspect quasi identique à celui des capsules de surbouchage habituelles munies d'un unique ruban d'arrachage.
La vue de dos de la figure 7B est une vue en écorché laissant voir la jupe 305 de la capsule depuis l'intérieur, et la figure 8 est une vue en plan montrant la face interne de la paroi latérale de la capsule, la paroi étant déroulée à plat. En comparant ces deux figures, on comprendra que certains détails, qui sont visibles dans le schéma de la figure 8, ont été omis dans la figure 7B pour ne pas surcharger le dessin.
Comme le montre les dessins, le premier ruban d'arrachage 307 est bordé de part et d'autre par deux lignes de moindre résistance 315a, 315b ceinturant la capsule. De plus, le deuxième ruban d'arrachage 313 est également bordé de part et d'autre par deux lignes parallèles de moindre résistance 317a, 317b qui s'étendent longitudinalement depuis le bord inférieur de la jupe 305 sensiblement jusqu'au niveau de la ligne de moindre résistance 315b. Dans le présent mode de réalisation, les lignes de moindre résistance 315a, 315b et 317a, 317b sont formées chacune d'une succession de petites fentes rectilignes agencées dans le prolongement l'une de l'autre et espacées l'une de l'autre. De plus, chaque petite fente rectiligne d'une ligne de moindre résistance fait face à une des petites fentes rectilignes de la ligne de moindre résistance qui se trouve de l'autre côté du ruban d'arrachage. On observera dans les dessins, que ces lignes formées de petits traits se distinguent aisément d'autres lignes tracées en pointillés, et qui représentent de façon conventionnelle des éléments visibles en transparence. Les petites fentes formant les lignes de moindre résistance 31 5a, 31 5b et 317a, 317b traversent de préférence la jupe sur toute son épaisseur. On comprendra toutefois que les lignes de moindres résistances pourraient être d'un autre type.
Comme le montre plus particulièrement la figure 8, le ruban d'arrachage 307 est doublé d'une bande de renforcement 319 qui est collée sur la face interne de la paroi latérale de la capsule. La bande de renforcement 31 9 est de préférence réalisée en une matière plastique peu élastique et résistante à la traction. On peut noter en outre que la languette 309 est formée par une des extrémités de la bande de renforcement 319. On peut voir également que le deuxième ruban d'arrachage 31 3 est aussi doublé d'une bande de renforcement (référencée 321 ). Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la bande de renforcement 321 est de préférence réalisée en un matériau peu élastique et résistant à la traction, mais relativement facile à déchirer et peu adhérent, comme une feuille d'aluminium par exemple. Il est connu dans le domaine des emballages, que les rubans de déchirage comportant une bande de renforcement sont normalement utilisables même en l'absence de lignes de moindre résistance pour guider le tracé de la ligne de déchirage. On comprendra donc que si, conformément à l'invention, les capsules de surbouchage présentent toujours au moins une ligne de moindre résistance, c'est d'abord pour assurer que les arrêtes de l'embout verseur pare gouttes soient vives et régulières.
Bien que le deuxième ruban d'arrachage 313 ne s'étende pas plus haut que la ligne de moindre résistance 31 5b, on peut observer que, dans l'exemple illustré, la bande de renforcement 321 se prolonge au-delà de la ligne de moindre résistance 31 5b en direction du haut, jusqu'à ce qu'elle atteigne le haut de la paroi latérale de la capsule. Conformément au mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple, les deux bandes de renforcement 319 et 321 sont agencées pour se croiser, et à l'endroit du croisement, la bande de renforcement 321 est prise en sandwich entre la face intérieure de la jupe et la bande de renforcement 319. Finalement, comme le montre la figure 8, la ligne de moindre résistance 315a croise également la bande de renforcement 321 . On peut voir qu'à l'endroit de ce croisement, la bande 321 présente, elle aussi, des perforations en forme de petites fentes rectilignes. La bande de renforcement 321 est réalisée en un matériau facile à déchirer, et les perforations ont pour effet de diminuer encore localement la résistance de la bande de renforcement 321 au déchirage.
Comme c'était déjà le cas, avec les trois premiers modes de réalisation illustrés, pour pouvoir accéder au bouchon de la bouteille, il faut d'abord enlever la tête 303 de la capsule 301 en tirant sur la languette 309. Conformément au présent exemple, toutefois, l'action d'arracher le premier ruban 307 est nécessaire également pour avoir accès au deuxième ruban d'arrachage 313. En effet, en se référant encore aux figures 7A, 7B et 8, on peut voir que la ligne de moindre résistance 315b s'interrompt à l'endroit de son croisement avec le prolongement du deuxième ruban d'arrachage 313, alors que la ligne de moindre résistance 315a coupe le deuxième ruban d'arrachage 313 avec sa bande de renforcement 321 sans s'interrompre. Dans ces conditions, l'arrachage du premier ruban 307 a notamment pour effet de sectionner la bande de renforcement 321 là où elle est le plus facile à déchirer. Autrement dit, au niveau de son croisement avec la ligne de moindre résistance 315a. Dans ces conditions, dès que, suite au déchirage, le segment de la bande de renforcement 321 qui est pris en sandwich entre le ruban de renforcement 319 et la face intérieure de la jupe, n'est plus retenu que par un seul côté, il peut se dégager en glissant entre le ruban de renforcement 319 et la face intérieure de la jupe. Comme le montre la figure 9, le segment de ruban ainsi libéré est adapté pour servir d'organe de préhension en forme de languette pour le deuxième ruban d'arrachage 313.
Comme expliqué plus haut, les lignes de moindre résistance ont ici pour fonction principale de permettre d'avoir des lignes de déchirage bien régulières avec des bords francs. A cet égard, on peut noter que la ligne de moindre résistance 315b s'interrompt à l'endroit de son croisement avec le prolongement du deuxième ruban d'arrachage 313. On peut donc s'attendre à ce que la ligne de déchirage présente un caractère accidenté à cet endroit. Dans les faits, on observe que lorsque la ligne de moindre résistance 315b s'interrompt, la ligne de déchirage ce décale de manière à suivre transitoirement l'arrête latérale de la bande de renforcement 319, et qu'elle revient ensuite suivre la ligne de moindre résistance 315b dès que l'interruption liée au croisement est dépassée. Conformément à l'invention, la capsule de surbouchage 301 est conçue de manière à ce qu'il soit possible d'arracher le ruban 307 pour ouvrir la bouteille, sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe 305 au-dessous de ce ruban. Dans le présent exemple, comme on l'a vu, la ligne de déchirage engendrée par le ruban 307 se décale un peu vers le haut, de sorte qu'elle passe à distance du haut des lignes de moindre résistance 317a et 317b associées au deuxième ruban d'arrachage 313. Lorsque le premier ruban 307 et arraché, il subsiste ainsi un pont de matière entre la ligne de déchirage associée au premier ruban d'arrachage 307 et le haut des lignes de moindre résistance 317a et 317b associées au deuxième ruban d'arrachage 313. On comprendra que, lorsqu'on veut ensuite détacher complètement la jupe 305 du récipient, il suffit de tirer sur la languette du deuxième ruban d'arrachage suffisamment fort pour casser le pont de matière.
Il est important de noter toutefois, qu'alternativement, la ligne de moindre résistance 315b pourrait très bien couper le deuxième ruban d'arrachage 313 sans s'interrompre, pour autant qu'elle le fasse sans entailler la bande de renforcement 321 . En effet, dans le présent mode de réalisation, les lignes de moindre résistance 317a et 317b sont formées chacune d'un alignement de petites fentes rectilignes espacées l'une de l'autre, chaque petite fente d'une ligne de moindre résistance faisant face à une des petites fentes de la ligne de moindre résistance qui se trouve de l'autre côté du ruban d'arrachage. Dans ces conditions, on comprendra que chaque espaces entre les petites fentes se trouve en face d'un autre espace de l'autre côté du ruban d'arrachage. De plus, l'intégrité mécanique du ruban d'arrachage 313 est renforcée par la présence de la bande de renforcement 321 . Dans ces conditions, chacun de ces espaces constitue une des extrémités d'une sorte de pont de matière reliant deux côtés de la jupe à travers le ruban d'arrachage, et que l'autre extrémité de ce pont est constituée par l'espace situé en face, de l'autre côté du ruban d'arrachage. On comprendra donc que, conformément au présent exemple, il y a autant de pont de matière que d'espace entre les petites fentes rectilignes. Chacun de ces ponts de matière est susceptible d'empêcher que l'arrachage du premier ruban 307 ne provoque la rupture de la jupe au niveau du deuxième ruban d'arrachage 313.
On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées au mode de réalisation qui fait l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées. En particulier, au lieu de s'étendre entre le bas de la jupe et le premier ruban ou fil d'arrachage, le deuxième ruban ou fil d'arrachage pourrait, selon une variante non illustrée, ceinturer la capsule le long d'un tronçon de la deuxième ligne de déchirage, à une certaine distance en dessous du premier ruban ou fil d'arrachage. Selon ce dernier mode de réalisation, pour enlever la jupe, on commence par tirer sur le deuxième ruban d'arrachage. On comprendra que, comme la deuxième ligne de déchirage comprend également une partie qui s'étend jusqu'au bas de la jupe, la déchirure circonférentielle produite par l'arrachage va naturellement se propager sur une certaine distance en direction du bas de la jupe. Il suffit ensuite de se saisir des pans de la jupe et de tirer délicatement dessus pour détacher la jupe en la déchirant jusqu'en bas.

Claims

REVE N D ICAT IO NS
1 . Capsule de surbouchage (1 ; 101 ; 201 ; 301 ) en plastique thermorétractable comportant une tête (3 ; 103 ; 203 ; 303) et une jupe (5 ; 105 ; 205a, 205b ; 305) formée d'une feuille enroulée, et comprenant une ligne de moindre résistance (15 ; 123 ; 315a, 315b) ceinturant la capsule, la capsule comprenant un premier ruban ou fil d'arrachage (7 ; 107 ; 207 ; 307) sur une première ligne de déchirage ceinturant la capsule, la première ligne de déchirage étant agencée pour détacher la tête de la jupe de la capsule, et comprenant une deuxième ligne de déchirage (17 ; 1 17 ; 217) s'étendant au moins entre le bas de la jupe et la ligne de moindre résistance, et la capsule comportant un deuxième ruban ou fil d'arrachage (13 ; 1 13 ; 213 ; 313) sur un tronçon au moins de la deuxième ligne de déchirage, la deuxième ligne de déchirage étant agencée pour ouvrir la jupe, de manière à permettre de la dérouler ; caractérisée en ce que la capsule est prévue pour permettre d'arracher le premier ruban d'arrachage (7 ; 107 ; 207 ; 307) de façon à détacher la tête de la jupe sans porter atteinte à l'intégrité de la jupe (5 ; 105 ; 205a, 205b ; 305).
2. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 1 , caractérisée en ce que la première ligne de déchirage suit la ligne de moindre résistance (15 ; 315a, 315b) ceinturant la capsule (1 ; 201 ; 301 ), le premier ruban ou fil d'arrachage (7 ; 107 ; 207 ; 307) étant constitué par un premier ruban d'arrachage bordé du côté supérieur par la ligne de moindre résistance (315a) (appelée ci-après ligne de moindre résistance supérieure) ceinturant la capsule (1 ; 101 ; 201 ; 301 ), et bordé du côté inférieur par une ligne de moindre résistance inférieure (315b) agencée de manière à ceinturer la capsule sensiblement parallèlement à la ligne de moindre résistance supérieure (315a).
3. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le premier ruban d'arrachage (307) est doublé d'une première bande de renforcement (319) collée sur la face intérieure de la feuille enroulée entre les lignes de moindres résistances inférieure (31 5b) et supérieure (31 5a).
4. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le deuxième ruban ou fil d'arrachage (313) comporte une deuxième bande ou fil de renforcement (321 ) fixé sur la face intérieure de la feuille enroulée.
5. Capsule de surbouchage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la deuxième ligne de déchirage (1 7 ; 217) s'étend entre le bas de la jupe (5 ; 205a, 205b) et le premier ruban ou fil d'arrachage (7 ; 207 ; 307) en suivant une deuxième ligne de moindre résistance, une extrémité de la deuxième ligne de moindre résistance proche de la première ligne de moindre résistance étant séparée de cette dernière par un entre-deux plus résistant (zone de résistance au déchirage) de façon que l'arrachage du premier ruban ou fil (7 ; 207 ; 307) ne provoque pas une rupture de la jupe (5 ; 205a, 205b ; 305) au niveau de la deuxième ligne de moindre résistance.
6. Capsule de surbouchage conforme aux revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la deuxième bande ou fil de renforcement (321 ) s'étend entre le bas de la jupe et la ligne de moindre résistance supérieure (31 5a) de manière à croiser la première bande de renforcement (31 9), et en ce que la deuxième bande ou fil de renforcement (321 ) est prise en sandwich entre la face intérieure de la feuille enroulée et la première bande de renforcement (31 9).
7. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la deuxième bande (ou fil) de renforcement (321 ) présente elle-même (lui-même) une zone de moindre résistance au déchirage superposée à la ligne de moindre résistance supérieure (31 5a) ceinturant la capsule.
8. Capsule de surbouchage conforme à l'une quelconque des revendications 3, 4, 6 et 7 où aux revendications 3 et 5, caractérisée en ce que le deuxième ruban ou fil d'arrachage (313) est un deuxième ruban d'arrachage bordé de part et d'autre par deux lignes de moindre résistance sensiblement parallèles (appelée ci-après ligne de moindre résistance gauche (317a) et ligne de moindre résistance droite (317b)), s'étendant entre le bas de la jupe (305) et la ligne de moindre résistance inférieure (315b), les extrémités supérieures des lignes de moindre résistance gauche (317a) et droite (317b) étant séparées de la première bande de renforcement (319) par un entre-deux plus résistant de façon à ce que l'arrachage du premier ruban d'arrachage (307) ne provoque pas une rupture de la jupe (305) au niveau du deuxième ruban d'arrachage (313).
9. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 1 , caractérisée en ce que la ligne de moindre résistance (123) ceinturant la capsule (101 ) est agencée à une certaine distance en dessous du premier ruban ou fil d'arrachage (107), et en ce que la deuxième ligne de déchirage (1 17) s'étendant au moins entre le bas de la jupe (105) à la ligne de moindre résistance (123) ceinturant la capsule, s'étend également le long de ladite ligne de moindre résistance.
10. Capsule de surbouchage conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que le deuxième ruban ou fil d'arrachage (1 13) suit la deuxième ligne de déchirage (1 17) entre le bas de la jupe (105) et la première ligne de moindre résistance (123).
1 1 . Capsule de surbouchage conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que la deuxième ligne de déchirage (1 17), qui s'étend au moins entre le bas de la jupe (105) et la ligne de moindre résistance (123) ceinturant la capsule, s'étend également le long de ladite ligne de moindre résistance, et en ce que le deuxième ruban ou fil d'arrachage ceinture la capsule le long de la ligne de moindre résistance (123).
12 . Récipient du type bouteille ou analogue comportant un goulot (1 1 ; 1 1 1 ; 21 1 ) fermé par un bouchon et coiffé d'une capsule de surbouchage (1 ; 101 ; 201 ; 301 ) conforme à l'une des revendications 1 , à 1 1 .
13. Procédé pour réaliser un embout verseur (19 ; 1 19) comportant un bec pare gouttes pour un récipient du type bouteille ou analogue, le procédé comportant les étapes de : i. Se munir d'un récipient conforme à la revendication 12; ii. Obtenir une feuille de plastique de forme et de dimensions prédéterminées en tirant sur au moins le deuxième ruban ou fil d'arrachage (13 ; 1 13 ; 213 ; 313) et en découpant la caspsule de surbouchage (1 ; 101 ; 201 ; 301 ) selon au moins une des lignes de déchirage (17 ; 1 17 ; 217, 225), de manière à détacher au moins une partie de la jupe (5 ; 105 ; 205a, 205b ; 305) du goulot (1 1 ; 1 1 1 ; 21 1 ) du récipient ; iii. Enrouler la feuille de plastique obtenue sur elle-même, en gardant à l'intérieur la face de la feuille qui était à l'intérieur de la jupe, le diamètre extérieur du rouleau (19 ; 1 19) obtenu étant inférieur au diamètre intérieur du goulot (1 1 ; 1 1 1 ; 21 1 ) d'un récipient de type bouteille ou analogue auquel est destiné l'embout verseur; iv. Introduire le rouleau (19 ; 1 19) axialement dans le goulot débouché du récipient du type bouteille ou analogue auquel est destiné l'embout verseur, une extrémité du rouleau dépassant à l'extérieur du goulot, et relâcher le rouleau de sorte que la feuille de plastique se déroule légèrement en raison de son élasticité et vienne se plaquer contre la paroi intérieure du goulot (1 1 ; 1 1 1 ; 21 1 ) avec une force suffisante pour réaliser un joint étanche entre la feuille de plastique et la paroi intérieure du goulot.
14. Procédé conforme à la revendication 13 pour réaliser un embout verseur (19 ; 1 19), caractérisé en ce que le procédé comporte entre l'étape « i >> et l'étape « ii >> les sous-étapes de : i bis tirer sur le premier ruban ou fil d'arrachage (7 ; 107 ; 207 ; 307) pour découper la capsule de surbouchage (1 ; 101 ; 201 ; 301 ) selon la première ligne de déchirage, de manière à détacher la tête (3 ; 103 ; 203 ; 303) de la jupe (5 ; 105 ; 205a, 205b ; 305) de la capsule sans atteindre à l'intégrité de la jupe (5 ; 105 ; 205a, 205b ; 305) au-dessous de la première ligne de déchirage ; i_ter enlever la tête de la capsule de surbouchage et déboucher le goulot (1 1 ;
1 1 1 ; 21 1 ) du récipient.
15. Procédé conforme à la revendication 13 ou 14 pour réaliser un embout verseur, caractérisé en ce que le récipient du type bouteille ou analogue auquel est destiné l'embout verseur est ledit récipient mentionné à l'étape « i ».
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