WO2012059168A1 - Möbelbeschlag und möbel - Google Patents

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WO2012059168A1
WO2012059168A1 PCT/EP2011/005098 EP2011005098W WO2012059168A1 WO 2012059168 A1 WO2012059168 A1 WO 2012059168A1 EP 2011005098 W EP2011005098 W EP 2011005098W WO 2012059168 A1 WO2012059168 A1 WO 2012059168A1
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furniture
lever
flap
pivot axis
folding
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PCT/EP2011/005098
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Heinz-Josef Henscheid
Artur Hirtsiefer
Bernd Rödder
Jürgen SCHNELL
Klaus-Dieter Schmidt
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Grass Gmbh
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    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture fitting for a movable furniture part, in particular for driving a folding flap, a folding door or the like.
  • the movable furniture part has a first folding part and a second folding part, which are hinged together on a hinge axis, wherein the furniture fitting a hinge assembly having a plurality hinged to each other and mutually pivotable articulated arms, the first and second folding part connects in a furniture mounted state of the furniture fitting with a furniture body of the furniture, wherein the furniture fitting further comprises a control lever, on the one hand to a body-side
  • Swivel axis is pivotally storable and on the other hand about a furniture part-side pivot axis pivotally mounted on one of the two folding parts or on a bearing member attachable there.
  • Such a furniture fitting is for example from the
  • the folding lid disclosed therein has a first and a second lid member which is pivotally connected about a folding axis with the first lid member. It is further provided a cover plate, which is connected on the one hand with the furniture body and on the other hand with the upper lid member.
  • a control arm controls the movement of the lower lid member with respect to the upper lid member. The control arm is therefore on the one hand connected to the lower on the other hand pivotally connected to the furniture body.
  • the body-side pivot axis of the control arm is stationary.
  • the opening / closing device has a holder which is attached to a side wall of the furniture and to which at least a first and a second arm are articulated, which are interconnected via two toothed areas.
  • the pivot points of the two arms are each stationary.
  • the object of the invention is to provide a furniture fitting of the type mentioned above, which is more universally applicable when used on a Falt capitaelement compared to the conventional furniture fittings and offers better handling options.
  • the furniture fitting according to the invention is characterized in that the control lever is articulated via the body-side pivot axis to a steering lever, which in turn is pivotally mounted in the furniture mounted state of the furniture fitting with respect to the furniture body by means of a steering lever pivot axis.
  • the body-side pivot axis of the control lever is thus not fixedly provided on the furniture body, but on the steering lever relative to the furniture body movable.
  • the steering lever can thereby the folding of the movable furniture part, too could be called Falt harmonyelement support, so that this Anfaltvorgang is smoother and faster to perform.
  • furniture fitting according to the invention is the same hole pattern on the furniture body in both a movable one-piece furniture part as well as a movable multipart furniture part with folding parts or Falt formatelement so that a simple change from a furniture fitting for a one-piece furniture element in a furniture fitting for a Falt formatelement on the same furniture body possible is, without customizing the furniture body individually either for a one-piece movable furniture part or for a Falt socialelement (additional hole).
  • the steering lever is movement-coupled with its steering lever pivot axis with one of the articulated arms of the joint arrangement.
  • a self-tightening device with at least one power drive via which a closing force in the closed position and after exceeding a dead center, an opening force in the opening direction can be introduced onto the movable furniture part.
  • the power drive is integrated into the joint assembly by being operatively interposed between two of the pivotable relative to each other articulated arms.
  • a further power drive is provided, which is coupled in motion via a lever mechanism with a plurality of mutually hinged and mutually pivotable lever arms with the hinge assembly for introducing a force in the closing direction and after exceeding a dead center to initiate a force in the opening direction of the movable furniture part the steering lever with its steering lever - pivot axis is pivotally mounted on one of the lever arms. It is thus possible to use a self-tightening with a power drive integrated into the joint arrangement or alternatively a self-tightening with a power drive attached to the furniture body. However, it is also a combination of the two suits possible. Both the integrated power drive in the joint arrangement and the further power drive can be configured adjustable, whereby the transmitted force can be variably adjusted.
  • the lever arms of the lever mechanism can have a power deflection lever, which is mounted pivotably about a body-side Umlenkhebel- pivot axis and is acted upon by the power drive in a first pivoting direction with force, and a push rod, on the one hand with distance to the lever pivot axis by means of a first push rod joint is pivotally connected to the power steering lever and on the other hand by means of a second push rod joint with one of the articulated arms of the joint assembly, wherein the steering lever pivot axis is seated on the push rod.
  • control levers and steering levers and / or steering levers and lever arms can be connected to one another without tools.
  • rapid changeover of the furniture covering is possible, for example by the steering lever being removed and the control lever, for example, being stationarily mounted on the furniture carcass in a conventional manner.
  • control lever and steering lever and / or steering lever and lever arm can be a detachable
  • the snap or latching connections are located on two opposite end portions of the steering lever.
  • the joint arrangement is designed as a multi-joint arrangement, wherein the articulated arms of the multi-joint arrangement comprise a first support arm and a second support arm and a fastenable to the first and second folding part holding part, wherein the two support arms on the one hand to the first and second Body-side joints pivotally mounted on the furniture body or on a furniture body fastened to the fitting part and on the other hand to the first and second flap-side pivot axes on the holding part are pivotally mounted.
  • connection joints can be arranged, so that a total sieve joint arrangement is formed.
  • the two support arms are each configured as a toggle lever, each having between the body and furniture part side joints of the connecting joints, wherein a Tragarmteil one of the toggle lever is extended beyond the associated connection joint and articulated on the third link joint is mounted on the other knee lever ,
  • the invention further comprises a piece of furniture having the features of independent claim 13.
  • Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail below.
  • 1 shows a first embodiment of the furniture fitting according to the invention in the mounted state on the one hand on the furniture body and on the other hand on a movable furniture part in the form of a furniture flap, wherein the furniture flap is in the open position
  • the furniture fitting of Figure 1 also in the assembled state in a side view, wherein the furniture flap is in the closed position
  • the furniture fitting as shown in Figure 2 wherein the furniture flap is in an intermediate position between open and closed position, the furniture fitting as shown in Figure 2, wherein the furniture flap is in the open position
  • a second embodiment of the furniture fitting according to the invention in a perspective view, in the mounted state on the one hand on a furniture body and on the other hand on a movable furniture part in the form of a folding flap designed as furniture - flap, wherein the folding flap in the Open position
  • FIG. 6 shows the furniture fitting according to FIG. 5 in a side view, likewise in the assembled state, wherein the folding flap is in the closed position
  • FIG. 7 shows the furniture fitting according to the illustration in FIG. 6, the folding flap being in an intermediate position between the open and closed positions
  • FIG. 8 shows the furniture fitting according to the illustration in FIG. 6, the folding flap being in the open position
  • Figure 9 is an enlarged view of the furniture fitting of
  • FIG. 10 shows a representation of the furniture fitting according to FIG. 9, in a further intermediate position in the direction of the closed position, wherein the joint width of the flap joint is constant
  • FIG. 11 is a perspective view of a steering lever, which is used in the second embodiment of the flap fitting according to the invention.
  • Figure 12 is a perspective view of the steering lever of
  • Figure 13 is a perspective view of a coupling piece, as used in the second embodiment of the furniture fitting according to the invention.
  • FIGS. 1 to 4 show a first exemplary embodiment of the furniture fitting 11 according to the invention.
  • the design and function of the furniture fitting 11 is explained below purely by way of example with reference to a so-called flap fitting used to drive a furniture flap 13 of a piece of furniture 10 is determined, and on the one hand to a furniture body 12 and on the other hand to the furniture flap 13 is to be mounted. Instead of a movable furniture part is therefore spoken of a furniture flap 13 below. It is of course possible to use the furniture fitting 11 for driving a furniture cover, for example, a furniture chest, a door, such as refrigerator door, or a drawer.
  • the furniture fitting 11 is thus arranged on a piece of furniture 10, preferably a cabinet, in particular an overhead cabinet, which is fixed in height to a building wall in a suspended manner.
  • the furniture body 12 of the cabinet has mutually opposed vertical side walls 14, of which in the drawing only one is visible, a bottom wall 15, a top wall 16 and a rear wall and includes a limited of these walls furniture compartment 17 with furniture compartment opening 18, wherein the furniture compartment 17th optionally by a shelf (not shown) may be divided in height.
  • the front of the furniture compartment 17 is associated with the furniture flap 13, which occupies a vertical position in its closed position and the furniture compartment 18 closes.
  • the furniture flap 13 can be adjusted from this closed position after covering a certain opening angle in an access to the furniture compartment permitting open position.
  • the furniture fitting 11 has a first support arm 19 and a second support arm 20, each pivotable about a first and second body-side pivot axes 21, 22 on one side on the furniture body 12 fixed fitting part 23 and on the other hand to the first and second flap-side pivot axes 24, 25 are pivotally mounted on a fixed to the furniture flap 13 holding part 26.
  • the two support arms 19, 20 are each designed as toggle levers and each have a body-side and a flap-side support arm part 27a, 27b; 28a, 28b.
  • the Tragarmmaschine 27a, 27b of the first support arm 19 and the Tragarmmaschine 28a, 28b of the second support arm 20 are each connected via a connecting joint 29, 30 pivotally connected to each other.
  • the body-side support arm part 27a is formed by a profile element with a U-shaped cross-section.
  • This profile element has a bottom wall 35 with an opening 36 and two substantially perpendicular from the bottom wall 35 upwardly projecting and parallel to each other arranged profile legs 31a, 31b.
  • the flap-side support arm 27b is configured in a similar manner, so also has a bottom wall 32 with an opening 33 and two substantially perpendicular from the bottom wall 32 upstanding profile legs 34a, 34b which are arranged parallel to each other.
  • the profile legs 34a, 34b of the flap-side Tragarmteils 27b are guided within the profile legs 31a, 31b of the body side Tragarmteils 27a, wherein a connection via the connecting joint 29 takes place, which in turn has a connecting pin 37 which is fitted over openings of the nested profile elements.
  • the body-side support arm part 28a of the second support arm 20, which is mainly used for the control, is expediently designed as a flat band which is between the two profile legs 31a, 31b of the body-side support arm part 27a of the first support arm dips.
  • the body-side mounting of this support arm part 28a can take place, for example, by a substantially circular bend of the flat band around a bearing pin forming the body-side pivot axis 21.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 is connected via a connecting joint 30 to the body-side support arm part 28a.
  • the flap-side support arm part 28b likewise consists of a profile element with a U-shaped cross-section. Again, a configuration with a bottom wall 38 and two of this substantially perpendicular upstanding profile legs 39a, 39b expedient.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 is extended beyond the connection joint 30 and is connected via a further connecting joint 40 pivotally connected to the body-side support arm part 27a of the first support arm 19.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 designed as a profile element emerges between the two profile legs 31a, 31b of the body-side support arm part 27a of the first support arm part.
  • the flap-side end of the flap-side Tragarmteils 28b of the second support arm 20 surrounds the holding part 26 and is pivotally mounted there on the second flap-side pivot axis.
  • the arrangement of the first body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 and the second body-side pivot axis 22 of the second support arm is selected such that the body-side pivot axis of the second support arm 20 in the immediate vicinity of the furniture compartment opening 18th is arranged, while the body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 is seated in the direction of the furniture compartment opening 18 to the furniture compartment 17 behind the body-side pivot axis 22 of the second support arm 20. Furthermore, the body side
  • Pivoting axis 21 of the first support arm 19 below the body-side pivot axis 22 of the second support arm 20 is arranged.
  • an arrangement is selected such that the flap-side pivot axis 25 of the second support arm 20 is arranged closer to a lower edge of the furniture flap 13 than the flap-side pivot axis 24 of the first support arm 19. This is especially true for the length of the body side Tragarmmaschine 27a, 28a, wherein the body side Tragarmteil 27a of the first support arm 19 is formed significantly longer than the body side support arm portion 28a of the second support arm 20.
  • the holding part 26, on which the two flap-side pivot axes 24, 25 of the two support arms 19, 20 are arranged, has a fastening means in the form of screws attached to the back of the furniture flap 13 lower part 41. Further, a participatklipstes on the lower part 41 upper part 42nd provided, on which the two flap-side pivot axes 24, 25 are located.
  • the position of the flap-side pivot axes 24, 25 can be adjusted with an adjusting device 43, wherein an adjustment in the X, Y and Z direction of an X, Y and Z coordinates spanned Cartesian coordinate system is possible.
  • the adjusting device 43 formed on the upper part, extending in the X and Y direction slots 44, 45, which are penetrated by mounted in the lower part 41 adjusting means.
  • adjusting means screws 46, 47 are provided, of which one each in the associated slot 44, 45 sits.
  • height adjustment means with which the distance from the upper and lower part 41, 42 of the holding member 26 can be adjusted to each other.
  • a height adjustment means is a further adjustment screw 48, which passes through a screw opening on the upper part 42 and screwed into the lower part or can be screwed.
  • Figure 2 shows the closed position of the furniture flap 13.
  • the two support arms 19, 20 are folded, the second support arm 20 is almost completely immersed within the profile legs 31a, 31b of the first support arm 19.
  • the body-side support arm part 27a pivots outward about the body-side pivot axis 21, with both the first connection joint 29 and the further connection joint 40 pivoting in a circle about this first body-side pivot axis 21 ,
  • the first connection joint 29 already comes out of the furniture compartment 17 after a relatively short pivoting movement.
  • the first support arm 19 flips out, whereby the distance between the body-side pivot axis 21 and the flap-side pivot axis 24 increases.
  • the second support arm 20 pivots to the outside about the second body side pivot axis 22.
  • the second connecting joint 30 pivots about this body-side pivot axis 22 circular outwards and also pivots out of the furniture compartment 17 after certain pivoting.
  • the second arm folds when opening the furniture flap 13 also from, wherein the distance between the body-side pivot axis 22 and the flap-side pivot axis 25 increases.
  • FIG. 4 shows the situation in the open position of the furniture flap 13.
  • both the first and the second connection joint 29, 30 are completely pivoted out of the furniture compartment 17, so are in front of the furniture compartment opening 18 and at the same time these joints 29, 30 are below the furniture flap 13.
  • the two connecting joints 29, 30 support the Furniture flap 13 so in its open position in the rear, the furniture body 12 facing area.
  • the further connecting joint 40 can also pivot at least partially out of the furniture compartment opening 18.
  • Second connecting joint 30 and further connecting joint 40 are arranged relatively close to each other, so that there is a further supporting effect of the furniture flap 13.
  • the furniture fitting 11 also has a Danzug Rhein 49 with a first power drive 50 for initiating a closing force in the closing direction and after exceeding a dead center to initiate an opening force in the opening direction on the furniture flap 13.
  • the first power drive is integrated into the multi-joint arrangement of the furniture fitting 11 in that it is effectively interposed between two of the articulated arms of the multi-joint arrangement which can be pivoted relative to one another.
  • the multi-joint arrangement is according to the first Embodiment exemplified as Siebengelenk arrangement shown.
  • the function of the self-tightening device 49 will be explained below by way of example with reference to the integration into a sieve joint arrangement.
  • the first power drive 50 is seated on one of the support arms 19, 20 and acts in terms of forces with an abutment 41 which sits on a relative to the two support arms 19, 20 pivotable component.
  • the first power drive 50 is arranged on the flap-side support arm part 27b of the first support arm, while the abutment 51 is located on the holding part 26.
  • the upper part 42 of the holding part 26 is extended beyond the adjusting device 43 also bifurcated and has two fork legs 52a, 52b, between which sits the la gerbockartig configured abutment 51 and protrudes down from the fork opening.
  • the abutment 51 further has a stop element, which may be configured, for example, as a cylindrical stop 53.
  • the first power drive has a pressure piece 54, which is mounted pivotably about a pressure piece pivot axis 55 on the flap-side support arm part 27b of the first support arm 19.
  • the pressure piece 54 has at least one spring element in the form of a compression spring 56, which presses a thrust piece 57 in abutment against the abutment 51.
  • the compression spring may be guided in a pressure piece housing 58, and supported on the one hand at the bottom of the pressure piece housing 58 and on the other hand supported on a particular annular abutment surface of the thrust piece 57.
  • the thrust piece 57 in turn is also cylindrical and has a cylindrical bearing portion 59, which is disposed within the compression spring and a stopper portion 60 which is extended by means of the compression spring 56 from the pressure piece housing 58.
  • the free end of the contact section 60 has a concave contour, resulting in a reliable contact with the cylindrical stop bolt 53 of the abutment 51.
  • the direction of force of the push piece 57 runs along the line between the pressure piece pivot axis 55 and a force introduction point which is formed by the vertical through an effective surface of the abutment 51.
  • this force application point is on the line between the Druck choir- pivot axis 55 and a central axis of the cylindrical stop pin 53.
  • the stop pin 53 is located at a distance a from the bearing point of the abutment on the holding part 26.
  • the force acting direction of the thrust piece 57 is such that a pivoting moment in clockwise direction is exerted on the holding part 26 and thus on the furniture flap 13 as a result of the lever arm a, thereby providing a closing force in the furniture flap Closing direction 13 acts.
  • the furniture flap 13 is therefore held with closing force in its closed position.
  • the Edanzug spur 49 may be designed such that when closing the furniture flap from the open position shown in Figure 4 after exceeding the dead center of Figure 3, an independent closing or retracting into the closed position ( Figure 2) takes place without the user would have to intervene supportive ,
  • the self-tightening device 49 is designed such that after exceeding the dead center position shown in Figure 3, an independent opening up to the open position shown in Figure 4 is possible.
  • Danzug spur 49 may alternatively be designed such that the furniture flap 13 stops after exceeding the dead center position shown in Figure 3 in the opening direction in any position.
  • An advantage of such a self-tightening device 49 is that integration into the hinge arrangement of the furniture fitting is possible.
  • the furniture fitting 11 can therefore be folded up, including the self-tightening device 49, into a compact folded-in position, as shown by way of example in FIG. In this case, the self-tightening device 49 is received between the profile legs 34a, 34b of the flap-side support arm part 27b of the first support arm 19.
  • the furniture fitting 11 still another, second power drive 61, which is arranged on the fitting part 23, which in turn is attached to the side wall of the furniture body 12.
  • This second force drive 61 which provides in conjunction with a lever mechanism 68 for supporting the self-tightening, but is not mandatory, especially not for relatively small and lightweight furniture flaps.
  • the second power drive 61 it is advantageous to use another power drive. In this case, however, it is possible for the second power drive 61 to be mounted on one side only, ie on one of the two furniture fittings which sit on the side wall of the furniture compartment 17 on the left and on the right.
  • the second power drive 61 has the form of a spring accumulator.
  • the spring accumulator has a base element 62, which is fastened about a bearing axis 63 pivotably on the body-side fitting part 23.
  • a lock slider 64 is held axially adjustable along an adjustment axis 65.
  • the lock slider 64 is acted upon by means of compression springs 66, which are supported on the one hand against the base member 62 and on the other hand against the lock slider 64 in the direction of an extended position with force.
  • the compression springs 66 do not bend transversely to the adjustment axis 65, a mandrel 67 is provided on the adjusting slide 64 per compression spring 66, which dive in the turns of the coil springs designed as compression springs 66 and protect the respective compression spring 66 against lateral bulging.
  • the second power drive 61 is connected via a lifting gear 68 with the seven-bar arrangement.
  • the lifting gear 68 comprises a rocker-like force deflection lever 69, which is pivotally mounted via a body-side bell crank pivot axis 70.
  • the bell crank pivot axis 70 subdivides the force deflection lever 69 into a first lever arm 71a, which is assigned to the second power drive 61 and a second lever arm 71b facing away from it.
  • a coupling member 72 in the form of a coupling pin, to the the adjusting slide 64 of the second power drive 61 engages, whereby the force exerted by the power drive 61 on the force
  • the coupling member 72 thus represents the force introduction interface between the second drive 61 and the force deflection lever 69.
  • the coupling member 72 is displaceably mounted on the first lever arm 71a of the force deflection lever 69.
  • the coupling member 72 is connected to a sliding piece 73, which in turn is displaceably mounted in a receptacle 74 in the first lever arm 71a of the power reversing lever 69.
  • the sliding piece 73 can, for example, be penetrated by a guide pin 75, along which the sliding piece 73 can be displaced.
  • suitable locking means the desired position of the sliding piece 73 can be fixed.
  • a push rod 76 On the second lever arm 71b of the force reversing lever 69 is a push rod 76 which is pivotally connected via a push rod hinge 77 with the power reversing lever 69.
  • the push rod 76 is configured as a profile element, wherein two push rod legs 78a, 78b engage around the second lever arm 71b of the Kraftumlenkhebels 69 and pivotally mounted by means of the push rod hinge 77 on Kraftumlenkhebel 69.
  • a second push rod hinge 79 At the end of the push rod 76 facing away from the force deflection lever 69, a second push rod hinge 79 is provided, via which the push rod 76 is pivotally mounted on the seven-bar arrangement.
  • the end of the push rod 76 immersed in the opening 36 of the body side Tragarmteils 27a of the first support arm 19 and is pivotally connected by means of a pivot pin on the two profile legs 31a, 31b of this body side support arm 27a.
  • the second power drive 61 attempts to pivot the power deflection lever 69 in the counterclockwise direction. Decisive for whether a force in the closing direction or a force in the opening direction is ultimately exerted on the furniture flap 13, the position of the connecting line between the two push rod joints 77, 79 and the body side pivot axis 21 of the first support arm 19.
  • the furniture fitting 11 also has a damper 80 for damping the flap movement of the furniture flap 13 when retracting into the closed position.
  • the damper 80 is formed as an oil damper. Alternatively, however, could also use an air damper.
  • the damper 80 has a damper housing 81 which is attached to the seven-bar arrangement. In the damper housing 81, a damper piston 82 is slidably guided, wherein the free end of the damper piston 82 forms a stop surface 83 which is arranged with a arranged on the furniture body 12 counter-stop surface 84 cooperates such that upon contact of the stop surface 83 with the counter stop surface 84 develops a damping effect. More convenient locations
  • the counter-abutment surface 84 is advantageously formed on a counterstop tab 85 which protrudes from the fitting part 23 substantially perpendicularly and parallel to the top wall 16 (FIG. 1).
  • FIGS. 5 to 10 show a second exemplary embodiment of the furniture fitting 11 according to the invention.
  • the furniture fitting 11 is intended for mounting on a folding furniture element in the form of a folding flap.
  • the furniture fitting 11 it would also be possible to use the furniture fitting 11 on another Falt technicallyelement, for example, folding door o.
  • the folding flap has an upper flap portion and a lower flap portion 87, which are hinged together on a hinge axis 88.
  • the hinge axis 88 is usually formed by two hinges 89 each arranged on one of the two lateral end regions of the furniture flap 13, one of which is shown by way of example.
  • the hinge 89 has an upper hinge part 90 to be fastened to the upper flap part 86 and a lower hinge part 91 to be fastened to the lower flap part 87, which hinges to each other by means of a hinge pin 92 or the like forming the hinge axis.
  • the two hinge parts 90, 91 may be attached to the furniture compartment 17 facing inside of the flap parts 86, 87.
  • the hinge axis 88 may be located near the joint 93 between the two flap parts 86, 87 or at a certain distance above or below the joint 93. In the present exemplary embodiment, the hinge axis 88 is arranged a little way below the joint 93.
  • the upper flap portion 86 is connected via a hinge assembly with the furniture body 12.
  • the joint arrangement can by a plurality of hinges may be formed, which are fastened on the one hand to the ceiling wall 16 and on the other hand on the inside of the upper flap part 86.
  • a four-bar arrangement or, as shown by way of example in FIGS. 5 to 10 a sieve joint arrangement can serve for connecting the upper flap part 86 to the furniture body.
  • the Siebengelenk arrangement corresponds to that of the first embodiment of Figures 1 to 4.
  • the furniture fitting 13 further has a control lever 94 which is pivotally mounted on the one hand about a body-side pivot axis 95 and on the other hand to a flap-side pivot axis 96 pivotally mounted on the lower flap portion 87.
  • the control lever 94 is part of a control device, whose other components will be discussed in more detail below.
  • the flap-side pivot axis 96 of the control lever 94 is disposed on a control lever bearing 97, which in turn is attached to the inside of the lower flap portion 87.
  • the control lever bearing 97 may for example be designed as an angle piece, wherein a bearing portion 98 projects from a base portion 99 substantially at right angles from the inside of the lower flap portion 87.
  • the flap-side pivot axis 96 of the control lever 94 is then in the upper region of the bearing portion 98. It can be formed, for example, by a bearing pin is inserted through mutually aligned openings on the control lever 94 on the one hand and on the bearing portion 98 on the other hand, resulting in a pivotable mounting of the control lever 94 at the bearing section 98 results.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 which is not fixedly arranged on the furniture body 12, but hinged to a steering lever 100 is, in turn, in the mounted state of the furniture fitting 11 with respect to the furniture body 12 by means of a Lenkhebel- pivot axis 101 is pivotally mounted.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 is thus arranged relatively movable relative to the furniture body.
  • the steering lever 100 can be designed as an angle lever which has two lever legs 102a, 102b arranged at an angle to one another.
  • the lever arm 102a of the steering lever 100 assigned to the control lever 94 can, as shown in particular in FIG. 12, have a flat shape, wherein the fastening interface 103a is arranged on a projection 104 protruding inward from this lever arm 102a.
  • a bearing pin 105 which is slotted in the middle and has two flanks 106a, 106b. The flanks 106a, 106b expand toward their free ends.
  • the fork legs 109a, 109b are each a spring-loaded detent lilac, IIIb, which protrudes from the outside of the respective fork legs 109a, 109b to the outside.
  • the coupling of the steering lever 100 with one of the articulated arms of the joint arrangement is carried out without tools.
  • As an articulated arm here serves the push rod 76 of the lever mechanism.
  • the two recesses 110a, 110b at the free ends of the fork legs 109a, 109b can thereby be snapped onto the bolt which connects the push rod 76 with the force deflection lever 69. Accordingly, there are steering lever pivot axis 101 and first
  • Push rod joint 77 one above the other.
  • the steering lever 100 could therefore also be referred to as a push rod extension.
  • control lever 94 is part of a control device, to which furthermore an overload clutch 112 belongs.
  • the overload clutch 112 is configured such that it disengages at an occurring due to a blocking of the unfolding movement of the two flap parts 86, 87 overload while canceling the force caused by the control device forced operation.
  • the overload clutch 112 between two in the disengaged state relatively movable control lever parts 113a, 113b of the control lever 94 is effective.
  • One of the control lever parts 113a has a relatively large length and is pivotally connected on the one hand via the body side pivot axis 95 of the control lever 94 in the manner described above with the steering lever 100.
  • a detent opening 114 At the the steering lever 100 opposite end of this control lever part 113a is a detent opening 114, with this control lever part 113a can be coupled to the other control lever part 113b.
  • the other control lever part 113b is designed as a kind of coupling piece, on which the other control lever part 113a is held positively and / or non-positively in the coupled state by coupling means belonging to the overload coupling.
  • the coupling means included a guide housing 115 within which the end of the other control lever part 113a is arranged.
  • the guide housing 115 ensures that the two control lever parts 113a, 113b can not separate from one another transversely to a control lever longitudinal axis.
  • At the bottom of the guide housing 115 is also a spring-loaded detent tongue 116 which is engaged in the coupled state of the overload clutch 112 in the associated detent opening 114 of the other control lever part 113a.
  • the two control lever parts 113a, 113b are relatively immovably coupled to each other.
  • the control lever part 113b designed as a coupling piece there is a bearing opening 117, via which this control lever part 113b is pivotably connected to the bearing section 98 of the flap bearing 97 in the manner described above.
  • the furniture flap 13 designed as a folding flap is initially in its closed position, in which the two flap parts 86, 87 rest against the furniture compartment 17 and close the furniture compartment opening 18.
  • the two flap parts 86, 87 have a mutually coplanar position.
  • the steering lever 100 provides support for the seizure of the two flap parts 86, 87.
  • the lower edge of the lower flap portion 87 lifts from the furniture body 12, wherein the lower flap portion 87 at the same time about the hinge axis 88 as indicated by arrow 118 pans inside.
  • the lower flap portion 87 is supported by the control lever 94 so that the pivotal position of the lower flap portion 87 with respect to the upper flap portion 86 is controlled.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 is not fixedly mounted on the furniture body, but connected to the steering lever 100, which in turn is coupled to the push rod 76 and this in turn to the Siebengelenk- arrangement.
  • a force acts in the closing direction via the self-tightening device 49, which force must be overcome in the manner described above up to a dead center position.
  • the control lever 94 with the plane of the furniture compartment opening 18 forms an obtuse angle, the acquisition of this position is achieved with the cooperation of the steering lever 100.
  • access to the furniture compartment 17 is increased relative to the furniture flaps 13 mounted by means of conventional furniture fittings.
  • a gap 93 is formed, which has the maximum joint width in the open position.
  • the joint width is always smaller up to the closed position.
  • the overload clutch is blocked 112 provided.
  • the overload coupling is formed in the region of the control lever 94, as shown in FIGS. 9 and 10. If the fold-in movement of the furniture flap 13 is thus blocked, for example, by fingers, the overload coupling disengages by the control lever part 113a disengaging with its latching opening 114 from the latching tongue 116 of the other control lever part 113b, whereby the two control lever parts 113a, 113b are moved relative to one another.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Möbelbeschlag für ein bewegliches Möbelteil, insbesondere zum Antrieb einer Faltklappe, einer Falttür oder dergleichen, wobei das bewegliche Möbelteil ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse (88) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Möbelbeschlag (11) eine Gelenkanordnung mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen aufweist, die im an einem Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags (11) das erste oder das zweite Faltteil mit einem Möbelkorpus (12) des Möbels (10) verbindet, wobei der Möbelbeschlag (11) ferner einen Steuerhebel (94) aufweist, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse (95) schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine mobelteilseitige Schwenkachse (96) schwenkbar an einem der beiden Faltteile oder an einem dort befestigbaren Lagerteil lagerbar ist, ist der Steuerhebel (94) über die korpusseitige Schwenkachse (95) an einem Lenkhebel (100) angelenkt, der seinerseits im am Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags (11) bezüglich des Möbelkorpus (12) mittels einer Lenkhebel -Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.

Description

Möbelbeschlag und Möbel
Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag für ein bewegliches Möbelteil, insbesondere zum Antrieb einer Faltklappe, einer Falttür o.dgl., wobei das bewegliche Möbelteil ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Möbelbeschlag eine Gelenkanordnung mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen aufweist, die im an einem Möbel montierten Zustand des Möbelbeschlags erstes und zweites Faltteil mit einem Möbelkorpus des Möbels verbindet, wobei der Möbelbeschlag ferner einen Steuerhebel aufweist, der einerseits um eine korpusseitige
Schwenkachse schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine möbelteilseitige Schwenkachse schwenkbar an einem der beiden Faltteile oder an einem dort befestigbaren Lagerteil lagerbar ist .
Ein derartiger Möbelbeschlag ist beispielsweise aus der
DE 10 2008 025 265 AI bekannt. Der dort offenbarte Faltdeckel besitzt ein erstes und ein zweites Deckelelement, das um eine Faltachse mit dem ersten Deckelelement schwenkbar verbunden ist. Es ist ferner ein Deckelsteller vorgesehen, der einerseits mit dem Möbelkorpus und andererseits mit dem oberen Deckelelement verbunden ist. Ein Steuerarm steuert die Bewegung des unteren Deckelelementes in Bezug zum oberen Deckelelement. Der Steuerarm ist daher einerseits mit dem unteren De- ckelelement schwenkbar verbunden, während er andererseits schwenkbar mit dem Möbelkorpus verbunden ist. Die korpussei- tige Schwenkachse des Steuerarms ist ortsfest.
In der DE 60 2006 000 965 T2 ist eine Öffnungs-/ Schließvorrichtung für eine Klapptür für Möbel beschrieben. Die Öffnungs-/ Schließvorrichtung besitzt einen Halter, der an einer Seitenwand des Möbelstücks befestigt ist und an dem mindestens ein erster und ein zweiter Arm gelenkig angebracht sind, die über zwei verzahnte Bereiche miteinander verbunden sind. Die Drehpunkte der beiden Arme sind jeweils ortsfest.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der beim Einsatz an einem Faltmöbelelement gegenüber den herkömmlichen Möbelbeschlägen universeller einsetzbar ist und bessere Handhabungsmöglichkeiten bietet.
Diese Aufgabe wird durch einen Möbelbeschlag mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst . Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Der erfindungsgemäße Möbelbeschlag zeichnet sich dadurch aus, dass der Steuerhebel über die korpusseitige Schwenkachse an einem Lenkhebel angelenkt ist, der seinerseits im am Möbel montierten Zustand des Möbelbeschlags bezüglich des Möbelkorpus mittels einer Lenkhebel -Schwenkachse schwenkbar gelagert ist .
Im Gegensatz zu den Möbelbeschlägen aus dem Stand der Technik ist die korpusseitige Schwenkachse des Steuerhebels also nicht ortsfest am Möbelkorpus vorgesehen, sondern über den Lenkhebel relativ zum Möbelkorpus beweglich. Der Lenkhebel kann dabei das Anfalten des beweglichen Möbelteils, das auch als Faltmöbelelement bezeichnet werden könnte, unterstützen, so dass dieser Anfaltvorgang leichtgängiger und schneller durchzuführen ist. Ferner ist es nicht notwendig, den Steuerhebel mit seiner korpusseitigen Schwenkachse ortsfest am Möbelkorpus anzubringen, was beim Stand der Technik eine zusätzliche Bohrung an der Seitenwand des Möbelkorpus notwendig macht. Beim erfindungsgemäßen Möbelbeschlag liegt sowohl bei einem beweglichen einteiligen Möbelteil als auch bei einem beweglichen mehrteiligen Möbelteil mit Faltteilen bzw. Faltmöbelelement dasselbe Bohrbild am Möbelkorpus vor, so dass ein einfaches Umrüsten von einem Möbelbeschlag für ein einteiliges Möbelelement in einen Möbelbeschlag für ein Faltmöbelelement am selben Möbelkorpus möglich ist, ohne dabei den Möbelkorpus individuell entweder für ein einteiliges bewegliches Möbelteil oder für ein Faltmöbelelement zu konfektionieren (zusätzliche Bohrung) .
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Lenkhebel mit seiner Lenkhebel -Schwenkachse mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung bewegungsgekoppelt. Durch die Bewegungskopplung des Lenkhebels mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung wird dieser und somit auch der Steuerhebel bei der Bewegung der Gelenkanordnung mitbewegt. Das Anfalten des Faltmöbelelements wird dadurch weiter unterstützt.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Selbstanzugeinrichtung mit wenigstens einem Kraftantrieb vorgesehen, über den eine Schließkraft in Schließstellung und nach Überschreitung eines Totpunkts eine Öffnungskraft in Öffnungs- richtung auf das bewegliche Möbelteil eingeleitet werden kann. Zweckmäßigerweise ist der Kraftantrieb in die Gelenkanordnung integriert, indem er zwischen zwei der relativ zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen wirkungsmäßig zwischengeschaltet ist. Es ist möglich, dass ein weiterer Kraftantrieb vorgesehen ist, der über ein Hebelgetriebe mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Hebelarmen mit der Gelenkanordnung zur Einleitung einer Kraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunktes zur Einleitung einer Kraft in Öffnungsrichtung des beweglichen Möbelteils bewegungsgekoppelt ist, wobei der Lenkhebel mit seiner Lenkhebel - Schwenkachse schwenkbar an einem der Hebelarme gelagert ist. Es ist also möglich, einen Selbstanzug mit einem in die Gelenkanordnung integrierten Kraftantrieb oder alternativ einen Selbstanzug mit einem am Möbelkorpus befestigten Kraftantrieb einzusetzen. Es ist jedoch auch eine Kombination der beiden Selbstanzüge möglich. Sowohl der integrierte Kraftantrieb in der Gelenkanordnung als auch der weitere Kraftantrieb können einstellbar ausgebildet sein, wodurch sich die übertragene Kraft variabel einstellen lässt.
Die Hebelarme des Hebelgetriebes können einen Kraftumlenkhebel aufweisen, der um eine korpusseitige Umlenkhebel- Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und vom Kraftantrieb in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt ist, und eine Schubstange umfassen, die einerseits mit Abstand zur Umlenkhebel-Schwenkachse mittels eines ersten Schubstangen- Gelenks mit dem Kraftumlenkhebel und andererseits mittels eines zweiten Schubstangen-Gelenks mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist, wobei die Lenkhebel-Schwenkachse an der Schubstange sitzt.
In besonders bevorzugter Weise sind Steuerhebel und Lenkhebel und/oder Lenkhebel und Hebelarm werkzeuglos miteinander verbindbar. Dadurch ist ein schnelles Umrüsten des Möbelbe - schlags möglich, beispielsweise dadurch, dass der Lenkhebel entfernt wird und der Steuerhebel beispielsweise in herkömmlicher Weise ortsfest am Möbelkorpus gelagert wird. Zur werkzeuglosen Verbindung zwischen Steuerhebel und Lenkhebel und/oder Lenkhebel und Hebelarm kann eine lösbare
Schnapp- bzw. Rastverbindung verwendet werden.
Zweckmäßigerweise liegen die Schnapp- bzw. Rastverbindungen an zwei entgegengesetzten Endbereichen des Lenkhebels.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Gelenkanordnung als Mehrgelenk-Anordnung ausgebildet, wobei die Gelenkarme der Mehrgelenk-Anordnung eines ersten Tragarm und einen zweiten Tragarm sowie ein an dem ersten und zweiten Faltteil befestigbares Halteteil umfassen, wobei die beiden Tragarme jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Gelenke schwenkbar am Möbelkorpus oder an einem am Möbelkorpus befestigbaren Beschlagteil und andererseits um erste und zweite klappenseitige Schwenkachsen an dem Halteteil schwenkbar gelagert sind.
An den beiden Tragarmen können drei zusätzliche Verbindungsgelenke angeordnet sein, so dass insgesamt eine Siebengelenk- Anordnung gebildet wird.
In bevorzugter Weise sind die beiden Tragarme jeweils als Kniehebel ausgestaltet, die jeweils zwischen den korpus- und möbelteilseitigen Gelenken eines der Verbindungsgelenke besitzen, wobei ein Tragarmteil eines der Kniehebel über das zugeordneten Verbindungsgelenk hinaus verlängert ist und über das dritte Verbindungsgelenk gelenkig am anderen Kniehebel gelagert ist.
Die Erfindung umfasst ferner noch ein Möbel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 13. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags im montierten Zustand einerseits am Möbelkorpus und andererseits an einem beweglichen Möbelteil in Form einer Möbelklappe, wobei sich die Möbelklappe in der Offenstellung befindet, den Möbelbeschlag von Figur 1 ebenfalls im montierten Zustand in einer Seitenansicht, wobei sich die Möbelklappe in der Schließstellung befindet, den Möbelbeschlag gemäß Darstellung in Figur 2, wobei sich die Möbelklappe in einer Zwischenstellung zwischen Offen- und Schließstellung befindet, den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 2, wobei sich die Möbelklappe in der Offenstellung befindet , ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags in perspektivischer Darstellung, im montierten Zustand einerseits an einem Möbelkorpus und andererseits an einem beweglichen Möbelteil in Form einer als Faltklappe ausgebildeten Möbel - klappe, wobei sich die Faltklappe in der Offenstellung befindet,
Figur 6 den Möbelbeschlag gemäß Figur 5 in einer Seitenansicht, ebenfalls im montierten Zustand, wobei sich die Faltklappe in der Schließstellung befindet, Figur 7 den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 6, wobei sich die Faltklappe in einer Zwischenstellung zwischen der Offen- und Schließstellung befindet,
Figur 8 den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 6, wobei sich die Faltklappe in der Offenstellung befindet ,
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung des Möbelbeschlags von
Figur 7, mit besonderer Herausstellung der zwischen den Klappenteilen gebildeten Fuge mit Fugenbreite X,
Figur 10 eine Darstellung des Möbelbeschlags gemäß Figur 9, in einer weiteren Zwischenstellung in Richtung der Schließstellung, wobei die Fugenbreite der Klappenfuge konstant ist,
Figur 11 eine perspektivische Darstellung eines Lenkhebels, der beim zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klappenbeschlags verwendet ist,
Figur 12 eine perspektivische Darstellung des Lenkhebels von
Figur 11 von der anderen Seite her gesehen und
Figur 13 eine perspektivische Darstellung eines Kupplungs- stücks, wie es beim zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags verwendet ist.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags 11. Die Ausgestaltung und Funktion des Möbelbeschlags 11 wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines sogenannten Klappenbeschlags erläutert, der zum Antrieb einer Möbelklappe 13 eines Möbels 10 bestimmt ist, und einerseits an einem Möbelkorpus 12 und andererseits an der Möbelklappe 13 zu montieren ist. Anstelle eines beweglichen Möbelteils wird im Folgenden daher von einer Möbelklappe 13 gesprochen. Es ist selbstverständlich möglich, den Möbelbeschlag 11 zum Antrieb eines Möbeldeckels beispielsweise einer Möbeltruhe, einer Tür, beispielsweise Kühlschranktür, oder einer Schublade einzusetzen.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Möbelbeschlag 11 also an einem Möbel 10, vorzugsweise Schrank, insbesondere Oberschrank, angeordnet, der in der Höhe an einer Gebäudewand hängend befestigt wird. Der Möbelkorpus 12 des Schranks weist zueinander entgegengesetzte vertikale Seitenwände 14, von denen in der Zeichnung nur eine sichtbar ist, eine Bodenwand 15, eine Deckenwand 16 und eine Rückwand auf und enthält ein von diesen Wänden begrenztes Möbelfach 17 mit Möbelfachöffnung 18, wobei das Möbelfach 17 gegebenenfalls durch ein Fachbrett (nicht dargestellt) in der Höhe unterteilt sein kann .
Der Vorderseite des Möbelfachs 17 ist die Möbelklappe 13 zugeordnet, die in ihrer Schließstellung eine vertikale Lage einnimmt und das Möbelfach 18 verschließt. Die Möbelklappe 13 kann aus dieser Schließstellung nach Zurücklegen eines bestimmten Öffnungswinkels in eine den Zugang zum Möbelfach gestattenden Offenstellung verstellt werden.
Die bewegliche Führung der Möbelklappe 13 zwischen der
Schließ- und der Offenstellung übernimmt der Möbelbeschlag 11.
Der Möbelbeschlag 11 besitzt einen ersten Tragarm 19 und einen zweiten Tragarm 20, die jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Schwenkachsen 21, 22 schwenkbar an einem am Möbelkorpus 12 befestigten Beschlagteil 23 und andererseits um erste und zweite klappenseitige Schwenkachsen 24, 25 schwenkbar an einem an der Möbelklappe 13 befestigten Halteteil 26 gelagert sind.
Die beiden Tragarme 19, 20 sind jeweils als Kniehebel ausgebildet und besitzen jeweils ein korpusseitiges und ein klap- penseitiges Tragarmteil 27a, 27b; 28a, 28b. Die Tragarmteile 27a, 27b des ersten Tragarms 19 und die Tragarmteile 28a, 28b des zweiten Tragarms 20 sind jeweils über ein Verbindungsgelenk 29, 30 schwenkbeweglich miteinander verbunden.
Wie insbesondere in Figur 1 dargestellt, wird das korpussei - tige Tragarmteil 27a von einem Profilelement mit U- förmigem Querschnitt gebildet. Dieses Profilelement besitzt eine Bodenwand 35 mit einer Durchbrechung 36 und zwei im Wesentlichen rechtwinklig von der Bodenwand 35 nach oben abstehende und parallel zueinander angeordnete Profilschenkel 31a, 31b. Das klappenseitige Tragarmteil 27b ist in ähnlicher Weise ausgestaltet, besitzt also ebenfalls eine Bodenwand 32 mit einer Durchbrechung 33 und zwei im Wesentlichen rechtwinkelig von der Bodenwand 32 nach oben abstehenden Profilschenkel 34a, 34b die parallel zueinander angeordnet sind. Die Profilschenkel 34a, 34b des klappenseitigen Tragarmteils 27b sind innerhalb den Profilschenkeln 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a geführt, wobei eine Verbindung über das Verbindungsgelenk 29 erfolgt, das seinerseits einen Verbindungsbolzen 37 aufweist, der über Öffnungen der ineinander gesteckten Profilelemente eingepasst ist.
Das korpusseitige Tragarmteil 28a des zweiten Tragarms 20, der hauptsächlich zur Steuerung verwendet wird, ist zweckmäßigerweise als Flachband ausgebildet, das zwischen die beiden Profilschenkel 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms eintaucht. Die korpusseitige Lagerung dieses Tragarmteils 28a kann beispielsweise durch eine im Wesentlichen kreisförmige Umbiegung des Flachbands um einen die korpusseitige Schwenkachse 21 bildenden Lagerbolzen erfolgen.
Das klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 ist wie erwähnt über ein Verbindungsgelenk 30 mit dem korpus - seitigen Tragarmteil 28a verbunden. Zweckmäßigerweise besteht das klappenseitige Tragarmteil 28b ebenfalls aus einem Profilelement mit U- förmigem Querschnitt. Auch hier ist eine Ausgestaltung mit einer Bodenwand 38 und zwei von dieser im Wesentlichen rechtwinkelig hochstehenden Profilschenkeln 39a, 39b zweckmäßig. Das klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 ist über das Verbindungsgelenk 30 hinaus verlängert und ist über ein weiteres Verbindungsgelenk 40 schwenkbar mit dem korpusseitigen Tragarmteil 27a des ersten Tragarms 19 verbunden. Dabei taucht das als Profilelement ausgestaltete klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 zwischen die beiden Profilschenkel 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarmteils ein.
Ferner umgreift das klappenseitige Ende des klappenseitigen Tragarmteils 28b des zweiten Tragarms 20 das Halteteil 26 und ist dort an der zweiten klappenseitigen Schwenkachse schwenkbar gelagert. Durch die ineinander greifenden als Profilelemente ausgestalteten Tragarmteile der beiden Tragarme 19, 20 ergibt sich eine sehr kompakte Bauform des Möbelbeschlags 11 im zusammengeklappten Zustand, wie beispielhaft in Figur 2 gezeigt .
Gemäß erstem Ausführungsbeispiel ist die Anordnung der ersten korpusseitigen Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19 und der zweiten korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms derart gewählt, dass die korpusseitige Schwenkachse des zweiten Tragarms 20 in unmittelbarer Nähe zur Möbelfachöffnung 18 angeordnet ist, während die korpusseitige Schwenkachse 21 des ersten Tragarm 19 in Richtung von der Möbelfachöffnung 18 zum Möbelfach 17 hinter der korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms 20 sitzt. Ferner ist die korpusseitige
Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19 unterhalb der korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms 20 angeordnet. Bei den klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 der beiden Tragarme 19, 20 ist eine Anordnung gewählt, dass die klappensei - tige Schwenkachse 25 des zweiten Tragarms 20 näher zu einer Unterkante der Möbelklappe 13 angeordnet ist als die klappen- seitige Schwenkachse 24 des ersten Tragarms 19. Der erste Tragarm 19 ist also insgesamt länger als der zweite Tragarm 20. Dies gilt insbesondere für die Länge der korpusseitigen Tragarmteile 27a, 28a, wobei das korpusseitige Tragarmteil 27a des ersten Tragarms 19 deutlich länger als das korpusseitige Tragarmteil 28a des zweiten Tragarms 20 ausgebildet ist.
Das Halteteil 26, an dem die beiden klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 der beiden Tragarme 19, 20 angeordnet sind, besitzt ein mittels Befestigungsmitteln in Form von Schrauben an der Rückseite der Möbelklappe 13 befestigtes Unterteil 41. Ferner ist ein auf das Unterteil 41 aufgeclipstes Oberteil 42 vorgesehen, an dem sich die beiden klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 befinden. Die Position der klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 lässt sich mit einer Versteileinrichtung 43 verstellen, wobei eine Verstellung in X-, Y- und Z- Richtung eines durch X-, Y- und Z-Koordinaten aufgespannten kartesischen Koordinatensystems möglich ist.
Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, weist die VerStelleinrichtung 43 am Oberteil ausgebildete, sich in X- und Y- Richtung erstreckende Langlöcher 44, 45 auf, die von im Unterteil 41 gelagerten Einstellmitteln durchsetzt sind. Als Einstellmittel sind Schrauben 46, 47 vorgesehen, von denen jeweils eine im zugeordneten Langloch 44, 45 sitzt. Es sind ferner Höhenverstellmittel vorgesehen, mit denen sich der Abstand von Ober- und Unterteil 41, 42 des Halteteils 26 zueinander einstellen lässt. Als Höhenverstellmittel dient eine weitere Einstellschraube 48, die eine Schraubenöffnung am Oberteil 42 durchsetzt und in das Unterteil eingeschraubt bzw. einschraubbar ist. Durch diese Versteileinrichtung 43 lässt sich die Möbelklappe 13 also exakt zum Möbelkorpus 12 ausrichten, so dass in der Schließstellung ein passgenaues Anliegen der Möbelklappe 13 an das Möbelfach 17 ermöglicht ist .
Figur 2 zeigt die Schließstellung der Möbelklappe 13. In dieser Schließstellung sind die beiden Tragarme 19, 20 zusammengeklappt, wobei der zweite Tragarm 20 nahezu vollständig innerhalb den Profilschenkeln 31a, 31b des ersten Tragarms 19 eingetaucht ist. Beim Öffnen der Möbelklappe 13, beispielsweise in eine in Figur 3 dargestellte Zwischenstellung, schwenkt der korpusseitige Tragarmteil 27a um die korpussei - tige Schwenkachse 21 nach außen, wobei sowohl das erste Verbindungsgelenk 29 als auch das weitere Verbindungsgelenk 40 kreisförmig um diese erste korpusseitige Schwenkachse 21 schwenken. Dabei gelangt das erste Verbindungsgelenk 29 bereits nach einem relativ kurzen Schwenkweg aus dem Möbelfach 17 heraus. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 klappt der erste Tragarm 19 aus, wodurch sich der Abstand zwischen der korpus- seitigen Schwenkachse 21 und der klappenseitigen Schwenkachse 24 vergrößert.
Der zweite Tragarm 20 schwenkt um die zweite korpusseitige Schwenkachse 22 nach außen. Dabei schwenkt das zweite Verbindungsgelenk 30 um diese korpusseitige Schwenkachse 22 kreisförmig nach außen und schwenkt ebenfalls nach bestimmtem Schwenkweg aus dem Möbelfach 17 heraus. Der zweite Tragarm klappt beim Öffnen der Möbelklappe 13 ebenfalls aus, wobei sich der Abstand zwischen der korpusseitigen Schwenkachse 22 und der klappenseitigen Schwenkachse 25 vergrößert.
In Figur 4 ist die Situation in der Offenstellung der Möbelklappe 13 dargestellt. In der Offenstellung sind sowohl das erste als auch das zweite Verbindungsgelenk 29, 30 vollständig aus dem Möbelfach 17 herausgeschwenkt, befinden sich also vor der Möbelfachöffnung 18 und gleichzeitig liegen diese Verbindungsgelenke 29, 30 unterhalb der Möbelklappe 13. Die beiden Verbindungsgelenke 29, 30 stützen die Möbelklappe 13 also in deren Offenstellung im hinteren, dem Möbelkorpus 12 zugewandten Bereich ab. Das weitere Verbindungsgelenk 40 kann ebenfalls zumindest teilweise aus der Möbelfachöffnung 18 heraus schwenken. Zweites Verbindungsgelenk 30 und weiteres Verbindungsgelenk 40 sind relativ nahe zueinander angeordnet, so dass sich hier eine weitere Abstützwirkung der Möbelklappe 13 ergibt. Durch eine derartige Siebengelenk-Anordnung wird also im Falle eines als Möbelklappe ausgebildeten beweglichen Möbelteils eine Unterstützung bzw. Abstützung der Möbelklappe erzielt. Ferner ist die Seitenstabilität erhöht. Insbesondere bei großflächigen und schweren Möbelklappen 13 wird dadurch ein Durchhängen der Möbelklappe, insbesondere in Klappenmitte, verhindert.
Der Möbelbeschlag 11 besitzt ferner eine Selbstanzugeinrichtung 49 mit einem ersten Kraftantrieb 50 zur Einleitung einer Schließkraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunktes zur Einleitung einer Öffnungskraft in Öffnungs- richtung auf die Möbelklappe 13. Der erste Kraftantrieb ist in die Mehrgelenk-Anordnung des Möbelbeschlags 11 integriert, indem er zwischen zwei der relativ zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen der Mehrgelenk-Anordnung wirkungsmäßig zwischengeschaltet ist. Die Mehrgelenk-Anordnung ist gemäß erstem Ausführungsbeispiel beispielhaft als Siebengelenk-Anordnung dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, den ersten Kraftantrieb 50 bei einem als Viergelenk ausgebildeten Möbelbeschlag 11 einzusetzen. Im Folgenden wird die Funktion der Selbstanzugeinrichtung 49 jedoch beispielhaft anhand der Integration in eine Siebengelenk-Anordnung erläutert.
Wie insbesondere in den Figuren 1 und 3 dargestellt, sitzt der erste Kraftantrieb 50 an einem der Tragarme 19, 20 und wirkt kräftemäßig mit einem Widerlager 41 zusammen, das an einem relativ zu den beiden Tragarmen 19, 20 verschwenkbaren Bauteil sitzt. Zweckmäßigerweise ist der erste Kraftantrieb 50 an dem klappenseitigen Tragarmteil 27b des ersten Tragarms angeordnet, während sich das Widerlager 51 am Halteteil 26 befindet. Hierzu ist das Oberteil 42 des Halteteils 26 über die Versteileinrichtung 43 hinaus gabelförmig verlängert und besitzt zwei Gabelschenkel 52a, 52b, zwischen denen das la- gerbockartig ausgestaltete Widerlager 51 sitzt und nach unten aus der Gabelöffnung herausragt. Das Widerlager 51 besitzt ferner ein Anschlagelement, das beispielsweise als zylindrischer Anschlag 53 ausgestaltet sein kann.
Der erste Kraftantrieb besitzt ein Druckstück 54, das um eine Druckstück- Schwenkachse 55 an dem klappenseitigen Tragarmteil 27b des ersten Tragarms 19 schwenkbar gelagert ist. Das Druckstück 54 besitzt wenigstens ein Federelement in Form einer Druckfeder 56, die ein Schubstück 57 in Anlage an das Widerlager 51 drückt. Wie insbesondere in Figur 4 dargestellt, kann die Druckfeder in einem Druckstück-Gehäuse 58 geführt sein, und sich einerseits am Boden des Druckstück-Gehäuses 58 abstützen und andererseits auf eine insbesondere kreisringförmige Anschlagfläche des Schubstücks 57 abstützen. Das Schubstück 57 seinerseits ist ebenfalls zylindrisch ausgestaltet und besitzt einen zylindrischen Lagerabschnitt 59, der innerhalb der Druckfeder angeordnet ist und einen Anschlagabschnitt 60, der mittels der Druckfeder 56 aus dem Druckstück-Gehäuse 58 ausgefahren ist. Das freie Ende des Anlageabschnitts 60 weist dabei eine konkave Kontur auf, wodurch sich eine zuverlässige Anlage an den zylindrischen An- schlagbolzen 53 des Widerlagers 51 ergibt.
Wie insbesondere in Figur 2 in der Schließstellung der Möbel - klappe 13 gezeigt, verläuft die Kraftwirkungsrichtung des Schubstücks 57 entlang der Linie zwischen der Druckstück- Schwenkachse 55 und einem Krafteinleitungspunkt, der durch die Senkrechte durch eine Wirkfläche des Widerlagers 51 gebildet ist. Wie in Figur 2 gezeigt, liegt dieser Krafteinleitungspunkt auf der Linie zwischen der Druckstück- Schwenkachse 55 und einer Mittelachse des zylindrischen Anschlagbolzens 53. Der Anschlagbolzen 53 liegt mit Abstand a von der Lagerstelle des Widerlagers am Halteteil 26 entfernt. In der in Figur 2 dargestellten Schließstellung der Möbelklappe 13 ist die Kraftwirkungsrichtung des Schubstücks 57 derart, dass auf das Halteteil 26 und damit auf die Möbelklappe 13 in Folge des Hebelarms a ein Schwenkmoment in Uhrzeiger-Richtung ausgeübt wird, wodurch auf die Möbelklappe eine Schließkraft in Schließrichtung 13 wirkt. Die Möbelklappe 13 wird daher mit Schließkraft in ihrer Schließstellung gehalten.
Beim Öffnen der Möbelklappe 13 muss diese Schließkraft überwunden werden, bis zu der in Figur 3 dargestellten Zwischenstellung, die der Totpunktlage entspricht. In dieser Totpunktlage liegen die Druckstück- Schwenkachse, der Krafteinleitungspunkt und der Lagerpunkt des Widerlagers, der im Wesentlichen der klappenseitigen Schwenkachse 24 des ersten Tragarms 19 entspricht, auf einer Linie. Somit wird durch das Schubstück 57 kein Moment auf die Möbelklappe 13 ausgeübt. Wird die Möbelklappe 13 dann weiter geöffnet und gelangt schließlich in die in Figur 4 dargestellte Offenstellung, so wandert die Kraftwirkungsrichtung auf die andere Seite des Lagerpunkt des Widerlagers 51, wodurch in Folge des Hebelarms a eine Kraft in Gegenuhrzeiger-Richtung, also in Öffnungsrichtung auf die Möbelklappe 13 ausgeübt wird.
Die Selbstanzugeinrichtung 49 kann derart ausgelegt sein, dass beim Schließen der Möbelklappe aus der in Figur 4 dargestellten Offenstellung nach Überschreiten der Totpunktlage aus Figur 3 ein selbstständiges Schließen bzw. Einfahren in die Schließstellung (Figur 2) erfolgt, ohne dass der Benutzer hier unterstützend eingreifen müsste. Beim Öffnen der Klappe ist es möglich, dass die Selbstanzugeinrichtung 49 derart ausgelegt ist, dass nach Überschreiten der in Figur 3 dargestellten Totpunktslage ein selbstständiges Öffnen bis zu der in Figur 4 dargestellten Offenstellung möglich ist. Die
Selbstanzugeinrichtung 49 kann jedoch alternativ derart ausgelegt sein, dass die Möbelklappe 13 nach Überschreiten der in Figur 3 dargestellten Totpunktlage in Öffnungsrichtung in beliebiger Stellung stehenbleibt. Ein Vorteil einer derartigen Selbstanzugeinrichtung 49 ist, dass eine Integration in die Gelenkanordnung des Möbelbeschlags möglich ist. Der Möbelbeschlag 11 lässt sich daher inklusive der Selbstanzugeinrichtung 49 zu einer kompakten Einfaltlage zusammenfalten, wie sie beispielhaft in Figur 2 gezeigt ist. Dabei ist die Selbstanzugeinrichtung 49 zwischen die Profilschenkel 34a, 34b des klappenseitigen Tragarmteils 27b des ersten Tragarms 19 aufgenommen.
Gemäß erstem Ausführungsbeispiel weist der Möbelbeschlag 11 noch einen weiteren, zweiten Kraftantrieb 61 auf, der am Beschlagteil 23, das seinerseits an der Seitenwand des Möbelkorpus 12 befestigt ist, angeordnet ist. Dieser zweite Kraft- antrieb 61, der in Verbindung mit einem Hebelgetriebe 68 für eine Unterstützung des Selbstanzugs sorgt, ist jedoch nicht zwingend notwendig, insbesondere nicht bei relativ kleinen und leichten Möbelklappen. Werden jedoch relativ große und schwere Möbelklappen 13 verwendet, so ist es von Vorteil einen weiteren Kraftantrieb zu verwenden. Hierbei ist es jedoch möglich, den zweiten Kraftantrieb 61 nur einseitig, d.h. an einem der beiden Möbelbeschläge, die links und rechts an der Seitenwand des Möbelfachs 17 sitzen, anzubringen.
Der zweite Kraftantrieb 61 hat die Form eines Federspeichers. Der Federspeicher weist ein Basiselement 62 auf, das um eine Lagerachse 63 schwenkbar am korpusseitigen Beschlagteil 23 befestigt ist. An dem Basiselement 62 ist ein Stellschieber 64 axial entlang einer Verstellachse 65 verstellbar gehalten. Der Stellschieber 64 ist mittels Druckfedern 66, die sich einerseits gegen das Basiselement 62 und andererseits gegen den Stellschieber 64 abstützen, in Richtung einer ausgeschobenen Position mit Kraft beaufschlagt. Damit die Druckfedern 66 nicht quer zur Verstellachse 65 abknicken, ist an dem Stell - Schieber 64 je Druckfeder 66 ein Dorn 67 vorgesehen, der in den Windungen der als Schraubenfedern ausgestalteten Druckfedern 66 eintauchen und die jeweilige Druckfeder 66 gegen seitliches Ausbauchen schützen.
Der zweite Kraftantrieb 61 ist über ein Hebegetriebe 68 mit der Siebengelenk-Anordnung verbunden. Das Hebegetriebe 68 um- fasst einen wippenartigen Kraftumlenkhebel 69, der über eine korpusseitige Umlenkhebel -Schwenkachse 70 schwenkbar gelagert ist. Die Umlenkhebel -Schwenkachse 70 unterteilt den Kraftumlenkhebel 69 in einen ersten Hebelarm 71a, der dem zweiten Kraftantrieb 61 zugeordnet ist und einen davon abgewandten zweiten Hebelarm 71b. Am ersten Hebelarm 71a befindet sich ein Kopplungsglied 72 in Form eines Kopplungsbolzens, an den der Stellschieber 64 des zweiten Kraftantriebs 61 angreift, wodurch die vom Kraftantrieb 61 ausgeübte Kraft auf den
Kraftumlenkhebel 69 eingeleitet wird. Das Kopplungsglied 72 stellt somit die Krafteinleitungs-Schnittstelle zwischen dem zweiten Kraftantrieb 61 und dem Kraftumlenkhebel 69 dar. Das Kopplungsglied 72 ist an dem ersten Hebelarm 71a des Kraftumlenkhebels 69 verschieblich gelagert. Damit lässt sich die Krafteinleitungs-Schnittstelle und daher die Größe der eingeleiteten Kraft verstellen. Hierzu ist das Kopplungsglied 72 mit einem Schiebestück 73 verbunden, das seinerseits in einer Aufnahme 74 im ersten Hebelarm 71a des Kraftumlenkhebels 69 verschieblich gelagert ist. Das Schiebestück 73 kann beispielsweise von einen Führungsbolzen 75 durchsetzt sein, entlang dessen sich das Schiebestück 73 verschieben lässt. Über geeignete Feststellmittel kann die gewünschte Position des Schiebestücks 73 fixiert werden.
Am zweiten Hebelarm 71b des Kraftumlenkhebels 69 befindet sich eine Schubstange 76, die über ein Schubstangen-Gelenk 77 mit dem Kraftumlenkhebel 69 schwenkbeweglich verbunden ist. Wie insbesondere in Figur 1 dargestellt, ist die Schubstange 76 als Profilelement ausgestaltet, wobei zwei Schubstangenschenkel 78a, 78b den zweiten Hebelarm 71b des Kraftumlenkhebels 69 umgreifen und mittels des Schubstangen-Gelenks 77 schwenkbar am Kraftumlenkhebel 69 gelagert sind. An dem dem Kraftumlenkhebel 69 abgewandten Ende der Schubstange 76 ist ein zweites Schubstangen-Gelenk 79 vorgesehen, über das die Schubstange 76 an der Siebengelenk-Anordnung schwenkbeweglich gelagert ist. Zweckmäßigerweise taucht das Ende der Schubstange 76 in die Durchbrechung 36 des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms 19 ein und ist mittels eines Schwenkbolzens an den beiden Profilschenkeln 31a, 31b dieses korpusseitigen Tragarmteils 27a schwenkbar angelenkt. Wie insbesondere in Figur 2 dargestellt, versucht der zweite Kraftantrieb 61 den Kraftumlenkhebel 69 in Gegen-Uhrzeiger- richtung zu verschwenken. Entscheidend dafür, ob auf die Möbelklappe 13 letztendlich eine Kraft in Schließrichtung oder eine Kraft in Öffnungsrichtung ausgeübt wird, ist die Lage der Verbindungslinie zwischen den beiden Schubstangen- Gelenken 77, 79 und der korpusseitigen Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19. In der in Figur 2 gezeigten Lage übt die Schubstange 76 durch die Lage der Verbindungslinie links neben der korpusseitigen Schwenkachse 21 ein Moment auf den ersten Tragarm 19 und letztendlich auf die Möbelklappe 13 in Uhrzeiger-Richtung, also in Schließrichtung, aus. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 wandert diese Verbindungslinie über eine Totpunktlage in der die beiden Schubstangen-Gelenke 77, 79 und die korpusseitige Schwenkachse 21 gemeinsam auf einer Linie liegen auf die andere Seite, wodurch eine Kraft in Öffnungsrichtung ausgeübt wird, wie beispielsweise in der Darstellung in Figur 4 gezeigt.
Der Möbelbeschlag 11 besitzt ferner einen Dämpfer 80 zur Dämpfung der Klappenbewegung der Möbelklappe 13 beim Einfahren in die Schließstellung. Der Dämpfer 80 ist als Öldämpfer ausgebildet. Alternativ ließe sich jedoch auch ein Luftdämpfer einsetzen. Der Dämpfer 80 besitzt ein Dämpfergehäuse 81, das an der Siebengelenk-Anordnung befestigt ist. Als geeignete Befestigungsstelle eignet sich hier die Bodenwand 35 des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms 19. Im Dämpfergehäuse 81 ist ein Dämpferkolben 82 verschieblich geführt, wobei das freie Ende des Dämpferkolbens 82 eine Anschlagfläche 83 bildet, die mit einer am Möbelkorpus 12 angeordneten Gegen-Anschlagfläche 84 derart zusammenwirkt, dass sich bei Kontakt der Anschlagfläche 83 mit der Gegen- Anschlagfläche 84 eine Dämpfungswirkung entfaltet. Zweckmäßi- gerweise ist die Gegen-Anschlagflache 84 an einer Gegen- Anschlaglasche 85 ausgebildet, die vom Beschlagteil 23 im Wesentlichen senkrecht und parallel zur Deckenwand 16 absteht (Figur 1) .
Die Figuren 5 bis 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags 11. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Möbelbeschlag 11 zur Montage an einem Faltmöbelelement in Form einer Faltklappe bestimmt. Prinzipiell wäre es jedoch auch möglich, den Möbelbeschlag 11 an einem anderen Faltmöbelelement einzusetzen, beispielsweise Falttür o. dgl .
Die Faltklappe besitzt ein oberes Klappenteil und ein unteres Klappenteil 87, die an einer Scharnierachse 88 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Scharnierachse 88 wird üblicherweise von zwei jeweils an einem der beiden seitlichen Endbereichen der Möbelklappe 13 angeordneten Scharnieren 89 gebildet, von denen exemplarisch eines dargestellt ist. Das Scharnier 89 besitzt ein am oberen Klappenteil 86 zu befestigendes oberes Scharnierteil 90 und ein am unteren Klappenteil 87 zu befestigendes unteres Scharnierteil 91, die mittels eines die Scharnierachse bildenden Scharnierstiftes 92 oder dergleichen aneinander angelenkt sind. Die beiden Scharnierteile 90, 91 können an der dem Möbelfach 17 zugewandten Innenseite der Klappenteile 86, 87 befestigt sein. Die Scharnierachse 88 kann nahe der Fuge 93 zwischen den beiden Klappenteilen 86, 87 oder auch mit einem gewissen Abstand ober- oder unterhalb der Fuge 93 angeordnet sein. Im vorliegenden Ausführungsbei- spiel ist die Scharnierachse 88 ein Stück weit unterhalb der Fuge 93 angeordnet .
Das obere Klappenteil 86 ist über eine Gelenkanordnung mit dem Möbelkorpus 12 verbunden. Die Gelenkanordnung kann durch mehrere Scharniere gebildet sein, die einerseits an der Deckenwand 16 und andererseits an der Innenseite des oberen Klappenteils 86 befestigt sind. Zur Verbindung des oberen Klappenteils 86 mit dem Möbelkorpus kann jedoch auch eine Viergelenk-Anordnung oder, wie in den Figuren 5 bis 10 beispielhaft gezeigt, eine Siebengelenk-Anordnung dienen. Die Siebengelenk-Anordnung entspricht derjenigen aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 4.
Der Möbelbeschlag 13 besitzt ferner einen Steuerhebel 94, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse 95 schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine klappenseitige Schwenkachse 96 schwenkbar am unteren Klappenteil 87 lagerbar ist. Der Steuerhebel 94 ist Bestandteil einer Steuereinrichtung, auf deren andere Komponenten im Folgenden noch näher eingegangen wird. Die klappenseitige Schwenkachse 96 des Steuerhebels 94 ist an einem Steuerhebellager 97 angeordnet, das seinerseits an der Innenseite des unteren Klappenteils 87 befestigt ist. Das Steuerhebellager 97 kann beispielsweise als Winkelstück ausgestaltet sein, wobei ein Lagerabschnitt 98 von einem Basisabschnitt 99 im Wesentlichen rechtwinkelig von der Innenseite des unteren Klappenteils 87 absteht. Die klappenseitige Schwenkachse 96 des Steuerhebels 94 befindet sich dann im oberen Bereich des Lagerabschnitts 98. Sie kann beispielsweise dadurch gebildet werden, dass ein Lagerstift durch zueinander fluchtende Öffnungen am Steuerhebel 94 einerseits und am Lagerabschnitt 98 andererseits eingesteckt ist, wodurch sich eine schwenkbewegliche Lagerung des Steuerhebels 94 am Lagerabschnitt 98 ergibt.
Am anderen Ende des Steuerhebels 94, also dem Möbelkorpus 12 zugewandt, befindet sich die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94, die jedoch nicht ortsfest am Möbelkorpus 12 angeordnet ist, sondern an einem Lenkhebel 100 angelenkt ist, der seinerseits im montierten Zustand des Möbelbeschlags 11 bezüglich des Möbelkorpus 12 mittels einer Lenkhebel- schwenkachse 101 schwenkbar gelagert ist. Die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 ist also gegenüber dem Möbelkorpus relativ beweglich angeordnet. Wie insbesondere in den Figuren 11 und 12 dargestellt, kann der Lenkhebel 100 als Winkelhebel ausgestaltet sein, der zwei im Winkel zueinander angeordnete Hebelschenkel 102a, 102b aufweist. An den freien Enden der Hebelschenkel 102a, 102b liegt jeweils eine Befestigungsschnittstelle 103a, 103b, über die der Lenkhebel 100 einerseits mit dem Steuerhebel 94 und andererseits mit einem Gelenkarm der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist . Der dem Steuerhebel 94 zugeordnete Hebelschenkel 102a des Lenkhebels 100 kann, wie insbesondere in Figur 12 gezeigt, eine Flachgestalt aufweisen, wobei die Befestigungsschnittstelle 103a an einem von diesem Hebelschenkel 102a nach innen abragenden Vorsprung 104 angeordnet ist. An diesem Vorsprung 104 befindet sich ein Lagerstift 105, der in der Mitte geschlitzt ist und zwei Flanken 106a, 106b aufweist. Die Flanken 106a, 106b erweitern sich zu deren freien Enden hin.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, eine entsprechende Öffnung am Steuerhebel werkzeuglos mit dem Lagerstift 105 zu koppeln, indem die Öffnung über die beiden Flanken gedrückt wird, die sich in Folge des mittleren Schlitzes aufeinander zu bewegen, wodurch die Öffnung über die Flanken schnappt. Der Steuerhebel 94 ist nun frei schwenkbar an dem Lenkhebel 100 gelagert. Am freien Ende des anderen Hebelschenkels 102b ist eine Art Lagergabel 108 angesetzt, die zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Gabelschenkel 109a, 109b aufweist. Am vorderen, freien Ende der beiden Gabelschenkel 109a, 109b befindet sich jeweils eine Aussparung 110a, 110b, die sich von einer querschnittskleinen Einführöffnung in eine etwa kreisrunde Lageröffnung erweitert. An den Außenseiten der Gabelschenkel 109a, 109b befindet sich jeweils eine federgelagerte Rastnase lila, lllb, die von der Außenseite der jeweiligen Gabelschenkel 109a, 109b nach außen absteht. Auch die Kupplung des Lenkhebels 100 mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung ist werkzeuglos durchführbar. Als Gelenkarm dient hier die Schubstange 76 des Hebelgetriebes. Die beiden Aussparungen 110a, 110b an den freien Enden der Gabelschenkel 109a, 109b können dabei auf den Bolzen, der die Schubstange 76 mit dem Kraftumlenkhebel 69 verbindet aufgerastet werden. Demzufolge liegen Lenkhebel -Schwenkachse 101 und erstes
Schubstangen-Gelenk 77 übereinander. Beim Koppeln von Lenkhebel und Schubstange 76 schnappen ferner die beiden Rastnasen lila, lllb in entsprechende Rastöffnungen an den den Hebelschenken außen vorgelagerten Schubstangen-Schenkeln 78a, 78b der Schubstange 76 ein. Schubstange 76 und Lenkhebel 100 sind daher nicht relativ zueinander beweglich. Der Lenkhebel 100 könnte daher auch als Schubstangen-Verlängerung bezeichnet werden.
Wie bereits erwähnt, ist der Steuerhebel 94 Bestandteil einer Steuereinrichtung, zu der ferner noch eine Überlastkupplung 112 gehört. Die Überlastkupplung 112 ist derart ausgestaltet, dass sie bei einer auf Grund einer Blockierung der Entfaltungsbewegung der beiden Klappenteile 86, 87 auftretenden Überlast unter Aufhebung der durch die Steuereinrichtung bewirkten Zwangsführung auskuppelt.
Die Überlastkupplung 112 ist, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, zwischen zwei im ausgekuppelten Zustand relativ zueinander bewegbaren Steuerhebelteilen 113a, 113b des Steuerhebels 94 wirksam. Eine der Steuerhebelteile 113a besitzt eine relativ große Länge und ist einerseits über die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 in vorstehend beschriebener Weise mit dem Lenkhebel 100 verschwenkbar verbunden. Am dem Lenkhebel 100 gegenüberliegenden Ende dieses Steuerhebelteils 113a befindet sich eine Rastöffnung 114, mit der dieses Steuerhebelteil 113a mit dem anderen Steuerhebelteil 113b gekoppelt werden kann.
Das andere Steuerhebelteil 113b ist als eine Art Kupplungsstück ausgebildet, an dem das andere Steuerhebelteil 113a mittels zur Überlastkupplung gehörenden Kupplungsmitteln im gekuppelten Zustand form- und/oder kraftschlüssig gehalten ist. Wie insbesondere in Figur 13 dargestellt, zählte zu den Kupplungsmitteln ein Führungsgehäuse 115, innerhalb dessen das Ende des anderen Steuerhebelteils 113a angeordnet ist. Das Führungsgehäuse 115 sorgt dafür, dass sich die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b nicht quer zu einer Steuerhebellängsachse voneinander lösen können. Am Boden des Führungsgehäuses 115 befindet sich ferner eine federnd gelagerte Rastzunge 116, die im gekuppelten Zustand der Überlastkupplung 112 in die zugeordnete Rastöffnung 114 des anderen Steuerhebelteils 113a eingerastet ist. In diesem Zustand sind die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b relativ unbeweglich zueinander miteinander gekoppelt. Am anderen Ende des als Kupplungsstück ausgebildeten Steuerhebelteils 113b befindet sich eine Lageröffnung 117, über die dieses Steuerhebelteil 113b in vorstehend beschriebener Weise mit dem Lagerabschnitt 98 des Klappenlagers 97 schwenkbar verbunden ist.
Wie insbesondere in Figur 6 gezeigt, befindet sich die als Faltklappe ausgestaltete Möbelklappe 13 zunächst in ihrer Schließstellung, in der die beiden Klappenteile 86, 87 am Möbelfach 17 anliegen und die Möbelfachöffnung 18 verschließen. Die beiden Klappenteile 86, 87 weisen dabei eine zueinander koplanare Lage auf . Beim Öffnen der Möbelklappe 13 sorgt der Lenkhebel 100 für eine Unterstützung des Anfaltens der beiden Klappenteile 86, 87. Beim Öffnen hebt sich die Unterkante des unteren Klappenteils 87 vom Möbelkorpus 12 ab, wobei das untere Klappenteil 87 gleichzeitig um die Scharnierachse 88 gemäß Pfeil 118 nach innen schwenkt. Das untere Klappenteil 87 ist über den Steuerhebel 94 abgestützt, so dass die Schwenkstellung des unteren Klappenteils 87 in Bezug auf das obere Klappenteil 86 gesteuert wird. Dabei ist die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 nicht ortsfest am Möbelkorpus gelagert, sondern mit dem Lenkhebel 100 verbunden, der wiederum an die Schubstange 76 und diese wiederum an die Siebengelenk- Anordnung angekoppelt ist. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 wirkt über die Selbstanzugeinrichtung 49 zunächst eine Kraft in Schließrichtung, die bis zu einer Totpunktläge in vorstehend beschriebener Weise überwunden werden muss . Nach Überschreiten dieser Totpunktläge wirkt dann eine Kraft in Öffnungsrichtung, bis die Möbelklappe 13 dann in die in Figur 8 gezeigte Offenstellung gelangt. In dieser Offenstellung bildet der Steuerhebel 94 mit der Ebene der Möbelfachöffnung 18 einen stumpfen Winkel, wobei das Einnehmen dieser Lage unter Mitwirkung des Lenkhebels 100 erreicht ist. In dieser Lage des Steuerhebels 94 ist der Zugriff in das Möbelfach 17 gegenüber den mittels herkömmlichen Möbelbeschlägen gelagerten Möbelklappen 13 vergrößert .
Wie insbesondere in Figur 8 gezeigt, ist zwischen den beiden Klappenteilen 86, 87 eine Fuge 93 ausgebildet, die in der Offenstellung die maximale Fugenbreite aufweist. Bei der
Einfaltbewegung der Möbelklappe 13 wird die Fugenbreite bis hin zur Schließstellung immer kleiner. Um zu verhindern, dass beim Schließen der Möbelklappe in die Fuge geratene Finger des Benutzers eingeklemmt werden, ist die Überlastkupplung 112 vorgesehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fingerschutz - Scharnieren, die bei solchen Klappen direkt an der Fuge, also am Scharnier 89 wirken, ist die Überlastkupplung im Bereich des Steuerhebels 94, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt ist, ausgebildet . Wird die Einfaltbewegung der Möbelklappe 13 also beispielsweise durch Finger blockiert, so kuppelt die Überlastkupplung aus, indem das Steuerhebelteil 113a mit seiner Rastöffnung 114 aus der Rastzunge 116 des anderen Steuerhebelteils 113b ausrastet, wodurch die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b relativ zueinander bewegt werden. Die Zwangsführung der beiden Klappenteile 86, 87 wird also aufgehoben und die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b führen eine derartige Translationsbewegung zueinander aus, dass die beiden Klappenteile 86, 87 unter Beibehaltung der Fugenbreite der Fuge 92 als eine Art starrer Lenker weiterbewegt werden. Da sich die Fugenbreite nicht mehr verringert, können auch in die Fuge 93 geratene Finger eines Benutzers nicht mehr weiter eingeklemmt werden .

Claims

Ansprüche
1. Möbelbeschlag für ein bewegliches Möbelteil, insbesondere zum Antrieb einer Faltklappe, einer Falttür oder dergleichen, wobei das bewegliche Möbelteil ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse (88) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Möbelbeschlag (11) eine Gelenkanordnung mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen aufweist, die im an einem Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags
(11) das erste oder das zweite Faltteil mit einem Möbelkorpus
(12) des Möbels (10) verbindet, wobei der Möbelbeschlag (11) ferner einen Steuerhebel (94) aufweist, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse (95) schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine möbelteilseitige Schwenkachse (96) schwenkbar an einem der beiden Faltteile oder an einem dort befestigbaren Lagerteil lagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerhebel (94) über die korpusseitige Schwenkachse (95) an einem Lenkhebel (100) angelenkt ist, der seinerseits im am Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags (11) bezüglich des Möbelkorpus (12) mittels einer Lenkhebel- Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.
2. Möbelbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkhebel (100) mit seiner Lenkhebel -Schwenkachse (101) mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung bewegungs- gekoppelt ist.
3. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 oder 2 gekennzeichnet durch eine Selbstanzugeinrichtung (49) mit wenigstens einem Kraftantrieb (50, 61) zur Einleitung einer Kraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunkts zur Einleitung einer Kraft in Öffnungsrichtung des beweglichen Möbelteils.
4. Möbelbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kraftantriebe (61) über ein Hebelgetriebe (68) mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander
verschwenkbaren Hebelarmen mit der Gelenkanordnung bewegungs - gekoppelt ist, wobei der Lenkhebel (100) mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse (101) schwenkbar an einem der Hebelarme gelagert ist.
5. Möbelbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme des Hebelgetriebes (68) einen Kraftumlenkhebel (69) aufweisen, der um eine korpusseitige Umlenkhebel- Schwenkachse (70) schwenkbar gelagert ist und vom Kraftantrieb (61) in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt ist, und eine Schubstange (76) umfassen, die einerseits mit Abstand zur Umlenkhebel -Schwenkachse (70) mittels eines ersten Schubstangen-Gelenks (77) mit dem Kraftumlenkhebel (69) und andererseits mittels eines zweiten Schubstangen- Gelenks (79) mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist, wobei die Lenkhebel -Schwenkachse (101) an der Schubstange (76) sitzt.
6. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerhebel (94) und Lenkhebel (100) und/oder Lenkhebel (100) und Hebelarm werkzeuglos miteinander verbindbar sind.
7. Möbelbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die werkzeuglose Verbindung zwischen Steuerhebel (94) und Lenkhebel (100) und/oder Lenkhebel (100) und Hebelarm mittels einer lösbaren Schnapp- bzw. Rastverbindung erfolgt.
8. Möbelbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnapp- bzw. Rastverbindungen an zwei entgegengesetzten Endbereichen des Lenkhebels (100) liegen.
9. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkhebel (100) als Winkelhebel ausgestaltet ist, mit zwei im Winkel zueinander angeordneten Hebelschenkeln (102a, 102b) .
10. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkarme der Gelenkanordnung einen ersten Tragarm (19) und einen zweiten Tragarm (20) sowie ein an dem ersten oder zweiten Faltteil befestigbares Halteteil (26) umfassen, wobei die beiden Tragarme (19, 20) jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Schwenkachsen (21, 22) schwenkbar am Möbelkorpus (12) oder an einem am Möbelkorpus (12) befestigbaren Beschlagteil (23) und andererseits um erste und zweite möbelteilseitige Schwenkachsen (24, 25) an dem Halteteil (26) schwenkbar gelagert sind.
11. Möbelbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Tragarmen (19, 20) drei zusätzliche Verbindungsgelenke (29, 30, 40) angeordnet sind, so dass insgesamt eine Siebengelenk-Anordnung gebildet wird.
12. Möbelbeschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Tragarme (19, 20) jeweils als Kniehebel ausgebildet sind, die jeweils zwischen den korpus- und möbel- teilseitigen Schwenkachsen (21, 24; 22, 25) eines der Verbindungsgelenke (29, 30) besitzen, wobei ein Tragarmteil (28b) eines der Kniehebel über das zugeordnete Verbindungsgelenk (30) hinaus verlängert ist und über das dritte Verbindungsgelenk (40) gelenkig am anderen Kniehebel gelagert ist.
13. Möbel, mit wenigstens einem beweglichen Möbelteil, wie Faltklappe, Falttür o. dgl . , das ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse (88) gelenkig miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Möbelbeschlag (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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