EP2622160B1 - Möbelbeschlag und möbel - Google Patents

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EP2622160B1
EP2622160B1 EP11770371.0A EP11770371A EP2622160B1 EP 2622160 B1 EP2622160 B1 EP 2622160B1 EP 11770371 A EP11770371 A EP 11770371A EP 2622160 B1 EP2622160 B1 EP 2622160B1
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EP
European Patent Office
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furniture
lever
flap
pivot axis
hinge
Prior art date
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Application number
EP11770371.0A
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French (fr)
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EP2622160A1 (de
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Heinz-Josef Henscheid
Artur Hirtsiefer
Bernd Rödder
Jürgen SCHNELL
Klaus-Dieter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture fitting for a movable furniture part, in particular for driving a folding flap, a folding door or the like, wherein the movable furniture part has a first folding part and a second folding part which are connected to one another in an articulated manner on a hinge axis, the furniture fitting having an articulated arrangement having a plurality of articulated arms which are articulated to one another and pivotable relative to one another and which, when the furniture fitting is mounted on a piece of furniture, connects the first and second folding part to a furniture body of the piece of furniture, the furniture fitting also having a control lever which can be pivoted on the one hand about a body-side pivot axis and on the other hand around a swivel axis on the furniture part side can be pivoted on one of the two folding parts or on a mounting part that can be fastened there, the control lever being articulated via the swivel axis on the body side to a steering lever which, in turn, is mounted on the furniture in the state of the M
  • the DE 201 08 249 U1 describes a fitting device for a furniture flap, in which an upper flap part and a lower Flap part are hinged together on a hinge axis.
  • a steering arm is attached to the upper flap part via a hinge axis and a fastening part.
  • the steering arm is articulated to a control arm via an articulated axis.
  • the control arm is attached to a swivel fitting via a fixed hinge axis.
  • a furniture fitting is for example from the DE 10 2008 025 265 A1 known.
  • the folding lid disclosed there has a first and a second lid element which is pivotally connected to the first lid element about a folding axis.
  • a cover plate is also provided, which is connected on the one hand to the furniture body and on the other hand to the upper cover element.
  • a control arm controls the movement of the lower cover element in relation to the upper cover element. The control arm is therefore on the one hand pivotally connected to the lower cover element, while on the other hand it is pivotally connected to the furniture body.
  • the body-side swivel axis of the control arm is stationary.
  • the opening / closing device has a holder which is fastened to a side wall of the piece of furniture and on which at least a first and a second arm are articulated, which are connected to one another via two toothed regions. The fulcrums of the two arms are fixed.
  • the object of the invention is to provide a furniture fitting of the type mentioned which, when used on a folding furniture element, can be used more universally than conventional furniture fittings and offers better handling options.
  • the furniture fitting according to the invention is characterized in that one of the power drives is coupled in motion to the joint arrangement via a lever mechanism with a plurality of lever arms which are articulated and pivotable to one another, the steering lever with its steering lever pivot axis being pivotably mounted on one of the lever arms, the lever arms of the lever mechanism have a power deflecting lever which is pivotally mounted about a body-side deflecting lever pivot axis and is acted upon by the power drive with force in a first pivoting direction, and comprise a push rod which on the one hand is at a distance from the deflecting lever pivot axis by means of a first push rod joint with the power deflecting lever and on the other hand is pivotally connected to one of the articulated arms of the articulated arrangement by means of a second push rod joint, the steering lever pivot axis being seated on the push rod.
  • the body-side pivot axis of the control lever is therefore not provided in a fixed position on the furniture body, but can be moved relative to the furniture body via the steering lever.
  • the steering lever can support the folding of the movable furniture part, which could also be referred to as a folding furniture element, so that this folding process can be carried out more easily and quickly.
  • the furniture fitting according to the invention is both a movable one-piece furniture part and one Movable multi-part furniture part with folding parts or folding furniture element in front of the same drilling pattern on the furniture body, so that a simple conversion from a furniture fitting for a one-piece furniture element into a furniture fitting for a folding furniture element on the same furniture body is possible, without the furniture body individually either for a one-piece moving furniture part or to be assembled for a folding furniture element (additional hole).
  • the steering lever with its steering lever pivot axis is coupled in motion to one of the articulated arms of the articulated arrangement.
  • this and thus also the control lever is also moved during the movement of the articulated arrangement. This further supports the folding of the folding furniture element.
  • a self-tightening device with at least one power drive is provided, by means of which a closing force in the closed position and, after a dead center has been exceeded, an opening force in the opening direction can be introduced onto the movable furniture part.
  • the power drive is expediently integrated into the joint arrangement in that it is effectively interposed between two of the joint arms which can be pivoted relative to one another.
  • a further power drive is provided, which is motion-coupled via a lever mechanism with a plurality of lever arms articulated to one another and pivotable relative to one another with the articulated arrangement for introducing a force in the closing direction and, after a dead center has been exceeded, for introducing a force in the opening direction of the movable furniture part, the steering lever with it Steering lever pivot axis is pivotally mounted on one of the lever arms.
  • a self-tightening device with a power drive integrated in the joint arrangement or alternatively a self-tightening device with a power drive attached to the furniture body.
  • Both the integrated power drive in the joint arrangement and the further power drive can be designed to be adjustable, as a result of which the transmitted power can be variably adjusted.
  • the lever arms of the lever gear have a power bellcrank, which is pivotably mounted about a bellcrank pivot axis on the body side and is acted upon by the power drive in a first pivoting direction, and comprise a push rod which, on the one hand, is at a distance from the bellcrank pivot axis by means of a first push rod joint is pivotally connected to the power deflecting lever and, on the other hand, by means of a second push rod joint to one of the articulated arms of the joint arrangement, the steering lever pivot axis being seated on the push rod.
  • control lever and steering lever and / or steering lever and lever arm can be connected to one another without tools. This enables the furniture fitting to be converted quickly, for example by removing the steering lever and, for example, mounting the control lever in a conventional manner on the furniture body.
  • a detachable snap or snap connection can be used for the tool-free connection between control lever and steering lever and / or steering lever and lever arm.
  • the snap or snap connections are expediently located at two opposite end regions of the steering lever.
  • the articulation arrangement is designed as a multi-articulation arrangement, the articulated arms of the multi-articulation arrangement comprising a first support arm and a second support arm and a holding part which can be fastened to the first and second folding part, the two support arms in each case by first and second Body-side joints are pivotally mounted on the furniture body or on a fitting part that can be fastened to the furniture body and, on the other hand, are pivotably mounted on the holding part about first and second flap-side pivot axes.
  • Three additional connecting joints can be arranged on the two support arms, so that a seven-joint arrangement is formed overall.
  • the two support arms are each designed as toggle levers, each of which has one of the connecting joints between the joints on the carcass and furniture part side, a supporting arm part of one of the toggle levers being extended beyond the associated connecting joint and being articulated on the other toggle lever via the third connecting joint .
  • FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the furniture fitting 11 which is not part of the invention.
  • the design and function of the furniture fitting 11 is explained below purely by way of example with the aid of a so-called flap fitting, which is intended to drive a furniture flap 13 of a piece of furniture 10, and on the one hand on a furniture body 12 and on the other hand the furniture flap 13 is to be installed.
  • a furniture flap 13 is therefore referred to below.
  • the furniture fitting 11 is therefore arranged on a piece of furniture 10, preferably a cupboard, in particular an upper cupboard, which is attached to the height of a building wall.
  • the furniture body 12 of the cabinet has mutually opposite vertical side walls 14, of which only one is visible in the drawing, a bottom wall 15, a top wall 16 and a rear wall and contains a furniture compartment 17 with a furniture compartment opening 18 delimited by these walls, the furniture compartment 17 can optionally be divided in height by a shelf (not shown).
  • the furniture flap 13 is assigned to the front of the furniture compartment 17, which in its closed position assumes a vertical position and closes the furniture compartment 18.
  • the furniture flap 13 can be adjusted from this closed position after covering a certain opening angle into an open position allowing access to the furniture compartment.
  • the furniture fitting 11 takes over the movable guidance of the furniture flap 13 between the closed and the open position.
  • the furniture fitting 11 has a first support arm 19 and a second support arm 20, each pivotable on the one hand about first and second body-side pivot axes 21, 22 fitting part 23 fastened to the furniture body 12 and, on the other hand, are pivotably mounted on a holding part 26 fastened to the furniture flap 13 about first and second flap-side pivot axes 24, 25.
  • the two support arms 19, 20 are each designed as toggle levers and each have a body-side and a flap-side support arm part 27a, 27b; 28a, 28b.
  • the support arm parts 27a, 27b of the first support arm 19 and the support arm parts 28a, 28b of the second support arm 20 are each pivotally connected to one another via a connecting joint 29, 30.
  • the body-side support arm part 27a is formed by a profile element with a U-shaped cross section.
  • This profile element has a bottom wall 35 with an opening 36 and two profile legs 31a, 31b which project upwards at right angles from the bottom wall 35 and are arranged parallel to one another.
  • the flap-side support arm part 27b is configured in a similar manner, that is to say also has a bottom wall 32 with an opening 33 and two profile legs 34a, 34b which project upward at right angles from the bottom wall 32 and are arranged parallel to one another.
  • the profile legs 34a, 34b of the flap-side support arm part 27b are guided within the profile legs 31a, 31b of the body-side support arm part 27a, a connection being made via the connecting joint 29, which in turn has a connecting bolt 37 which is fitted over openings in the interlocking profile elements.
  • the body-side support arm part 28a of the second support arm 20, which is mainly used for control purposes, is expediently designed as a flat strip that extends between the two profile legs 31a, 31b of the body-side support arm part 27a of the first support arm.
  • the body-side mounting of this support arm part 28a can take place, for example, by an essentially circular bending of the flat band around a bearing pin forming the body-side pivot axis 21.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 is, as mentioned, connected to the body-side support arm part 28a via a connecting joint 30.
  • the flap-side support arm part 28b expediently also consists of a profile element with a U-shaped cross section.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 is extended beyond the connection joint 30 and is pivotably connected to the body-side support arm part 27a of the first support arm 19 via a further connection joint 40.
  • the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 designed as a profile element is immersed between the two profile legs 31a, 31b of the body-side support arm part 27a of the first support arm part. Furthermore, the flap-side end of the flap-side support arm part 28b of the second support arm 20 engages around the holding part 26 and is pivotably supported there on the second flap-side pivot axis.
  • the interlocking support arm parts of the two support arms 19, 20 designed as profile elements result in a very compact design of the furniture fitting 11 in the folded state, as exemplified in FIG Figure 2 shown.
  • the arrangement of the first body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 and the second body-side pivot axis 22 of the second support arm is selected such that the body-side pivot axis of the second support arm 20 is in the immediate vicinity of the furniture compartment opening 18 is arranged, while the body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 sits in the direction from the furniture compartment opening 18 to the furniture compartment 17 behind the body-side pivot axis 22 of the second support arm 20. Furthermore, the body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 is arranged below the body-side pivot axis 22 of the second support arm 20.
  • the flap-side swivel axes 24, 25 of the two support arms 19, 20 an arrangement is selected such that the flap-side swivel axis 25 of the second support arm 20 is arranged closer to a lower edge of the furniture flap 13 than the flap-side swivel axis 24 of the first support arm 19.
  • the first support arm 19 is therefore overall longer than the second support arm 20. This applies in particular to the length of the body-side support arm parts 27a, 28a, the body-side support arm part 27a of the first support arm 19 being significantly longer than the body-side support arm part 28a of the second support arm 20.
  • the holding part 26, on which the two flap-side pivot axes 24, 25 of the two support arms 19, 20 are arranged, has a lower part 41 fastened to the rear of the furniture flap 13 by means of fastening means in the form of screws. Furthermore, an upper part 42 clipped onto the lower part 41 provided on which the two flap-side pivot axes 24, 25 are located.
  • the position of the flap-side pivot axes 24, 25 can be adjusted with an adjusting device 43, an adjustment in the X, Y and Z directions of a Cartesian coordinate system spanned by X, Y and Z coordinates being possible.
  • the adjusting device 43 has elongated holes 44, 45 formed on the upper part and extending in the X and Y directions and through which adjusting means mounted in the lower part 41 pass. Screws 46, 47 are provided as setting means, of which one each sits in the associated slot 44, 45. Height adjustment means are also provided, with which the distance between the upper and lower parts 41, 42 of the holding part 26 can be adjusted.
  • a further adjusting screw 48 serves as height adjustment means, which passes through a screw opening on the upper part 42 and can be screwed or screwed into the lower part.
  • Figure 2 shows the closed position of the furniture flap 13.
  • the two support arms 19, 20 are folded together, the second support arm 20 being almost completely immersed within the profile legs 31a, 31b of the first support arm 19.
  • the body-side support arm part 27a pivots outward about the body-side pivot axis 21, both the first connecting joint 29 and the further connecting joint 40 pivoting circularly about this first body-side pivot axis 21.
  • the first connecting joint 29 comes out of the furniture compartment 17 after a relatively short swivel path.
  • the first support arm 19 folds out, as a result of which the distance between the body-side pivot axis 21 and the flap-side pivot axis 24 increases.
  • the second support arm 20 pivots outward about the second body-side pivot axis 22.
  • the second connecting joint 30 pivots outward in a circular manner about this pivot axis 22 on the body side and also pivots out of the furniture compartment 17 after a certain pivoting path.
  • the second arm also folds out when the furniture flap 13 is opened, the distance between the body-side pivot axis 22 and the flap-side pivot axis 25 increasing.
  • FIG 4 the situation in the open position of the furniture flap 13 is shown.
  • both the first and the second connecting joint 29, 30 are pivoted completely out of the furniture compartment 17, that is to say they are located in front of the furniture compartment opening 18 and at the same time these connecting joints 29, 30 lie below the furniture flap 13.
  • the two connecting joints 29, 30 support them Furniture flap 13 thus in its open position in the rear area facing the furniture body 12.
  • the further connecting joint 40 can also at least partially pivot out of the furniture compartment opening 18.
  • Second connecting joint 30 and further connecting joint 40 are arranged relatively close to one another, so that there is a further supporting effect of the furniture flap 13 here.
  • Such a seven-joint arrangement thus provides support for the furniture flap in the case of a movable furniture part designed as a furniture flap.
  • the lateral stability is also increased. In particular with large-area and heavy furniture flaps 13, sagging of the furniture flap, in particular in the middle of the flap, is prevented.
  • the furniture fitting 11 also has a self-tightening device 49 with a first power drive 50 to initiate a closing force in the closing direction and, after a dead center has been exceeded, to initiate an opening force in the opening direction on the furniture flap 13.
  • the first power drive is integrated in the multi-joint arrangement of the furniture fitting 11 by it is effectively interposed between two of the articulated arms of the multi-articulated arrangement which can be pivoted relative to one another.
  • the multi-joint arrangement is exemplified as a seven-joint arrangement.
  • the first power drive 50 is seated on one of the support arms 19, 20 and acts in force with an abutment 41 which is seated on a component which can be pivoted relative to the two support arms 19, 20.
  • the first power drive 50 is expediently arranged on the flap-side support arm part 27b of the first support arm, while the abutment 51 is located on the holding part 26.
  • the upper part 42 of the holding part 26 is extended in a fork shape beyond the adjusting device 43 and has two fork legs 52a, 52b, between which the bearing block-like abutment 51 sits and protrudes downward from the fork opening.
  • the abutment 51 also has a stop element, which can be configured, for example, as a cylindrical stop 53.
  • the first power drive has a pressure piece 54, which is pivotably mounted about a pressure piece pivot axis 55 on the flap-side support arm part 27b of the first support arm 19.
  • the pressure piece 54 has at least one spring element in the form of a compression spring 56, which a thrust piece 57 abuts the abutment 51 presses.
  • the compression spring can be guided in a pressure piece housing 58 and, on the one hand, be supported on the bottom of the pressure piece housing 58 and, on the other hand, be supported on a particularly annular stop surface of the thrust piece 57.
  • the thrust piece 57 in turn is also cylindrical and has a cylindrical bearing section 59, which is arranged within the compression spring and a stop section 60 which is extended from the pressure piece housing 58 by means of the compression spring 56.
  • the free end of the contact section 60 has a concave contour, which results in a reliable contact with the cylindrical stop pin 53 of the abutment 51.
  • the self-tightening device 49 can be designed such that when the furniture flap is closed from the in FIG Figure 4 shown open position after exceeding the dead center position of Figure 3 an independent closing or retracting into the closed position ( Figure 2 ) takes place without the user having to intervene to support this.
  • the self-tightening device 49 is designed such that after the Figure 3 illustrated dead center position an independent opening up to the in Figure 4 shown open position is possible.
  • the self-tightening device 49 can alternatively be designed such that the furniture flap 13 after exceeding the in FIG Figure 3 dead center position in the opening direction remains in any position.
  • An advantage of such a self-tightening device 49 is that it can be integrated into the joint arrangement of the furniture fitting.
  • the furniture fitting 11 can therefore be folded together with the self-tightening device 49 to form a compact fold-in position, as exemplarily shown in FIG Figure 2 is shown.
  • the self-tightening device 49 is received between the profile legs 34a, 34b of the flap-side support arm part 27b of the first support arm 19.
  • the furniture fitting 11 also has a further, second power drive 61 which is arranged on the fitting part 23, which in turn is fastened to the side wall of the furniture body 12.
  • This second power drive 61 which in conjunction with a lever mechanism 68 provides support for self-tightening, is however not absolutely necessary, in particular not for relatively small and light furniture flaps.
  • the second power drive 61 has the shape of a spring accumulator.
  • the spring accumulator has a base element 62 which is fastened to the body-side fitting part 23 so as to be pivotable about a bearing axis 63.
  • On the base element 62 an adjusting slide 64 is held axially adjustable along an adjustment axis 65.
  • the setting slide 64 is acted upon by means of pressure springs 66, which are supported on the one hand against the base element 62 and on the other hand against the setting slide 64, in the direction of an extended position.
  • a mandrel 67 is provided on the slide valve 64 for each compression spring 66, which plunge into the windings of the compression springs 66 designed as coil springs and protect the respective compression spring 66 against lateral bulging.
  • the second power drive 61 is connected to the seven-joint arrangement via a lifting gear 68.
  • the lifting gear 68 comprises a rocker-type power lever 69, which is pivotably mounted on a body-side pivot lever pivot axis 70.
  • the deflection lever pivot axis 70 divides the force deflection lever 69 into a first lever arm 71a, which is assigned to the second power drive 61, and a second lever arm 71b facing away from it.
  • On the first lever arm 71a there is a coupling member 72 in the form of a coupling bolt, to which the slide valve 64 of the second power drive 61 engages, whereby the force exerted by the power drive 61 is applied to the power lever 69.
  • the coupling member 72 thus represents the force introduction interface between the second power drive 61 and the power deflection lever 69.
  • the coupling member 72 is displaceably mounted on the first lever arm 71a of the power deflection lever 69. This allows the force application interface and therefore the size of the force applied to be adjusted.
  • the coupling member 72 is connected to a sliding piece 73, which in turn is slidably mounted in a receptacle 74 in the first lever arm 71a of the power lever 69.
  • the sliding piece 73 can be penetrated, for example, by a guide pin 75, along which the sliding piece 73 can be moved.
  • the desired position of the sliding piece 73 can be fixed by means of suitable fixing means.
  • the push rod 76 On the second lever arm 71b of the power deflection lever 69 there is a push rod 76 which is pivotally connected to the power deflection lever 69 via a push rod joint 77.
  • the push rod 76 is designed as a profile element, with two push rod legs 78a, 78b engaging around the second lever arm 71b of the power deflection lever 69 and being pivotably mounted on the power deflection lever 69 by means of the push rod joint 77.
  • a second push rod joint 79 At the end of the push rod 76 facing away from the power deflection lever 69, a second push rod joint 79 is provided, by means of which the push rod 76 is pivotably mounted on the seven-joint arrangement.
  • the end of the push rod 76 expediently plunges into the opening 36 in the body-side support arm part 27a of the first support arm 19 and is pivotably articulated on the two profile legs 31a, 31b of this body-side support arm part 27a.
  • the second power drive 61 tries to pivot the power lever 69 in the counterclockwise direction.
  • Decisive for whether a force in the closing direction or a force in the opening direction is ultimately exerted on the furniture flap 13 is the position of the connecting line between the two push rod joints 77, 79 and the body-side pivot axis 21 of the first support arm 19 Figure 2 shown position, the push rod 76 exerts a moment on the first support arm 19 and ultimately on the furniture flap 13 in the clockwise direction, that is to say in the closing direction, due to the position of the connecting line to the left of the body-side pivot axis 21.
  • this connecting line moves over a dead center position in which the two push rod joints 77, 79 and the body-side pivot axis 21 lie together on one line on the other side, as a result of which a force is exerted in the opening direction, as shown for example in FIG Figure 4 shown.
  • the furniture fitting 11 also has a damper 80 for damping the flap movement of the furniture flap 13 when moving into the closed position.
  • the damper 80 is designed as an oil damper. Alternatively, an air damper could also be used.
  • the damper 80 has a damper housing 81 which is attached to the seven-joint arrangement.
  • the bottom wall 35 of the body-side support arm part 27a of the first support arm 19 is suitable as a suitable fastening point.
  • a damper piston 82 is displaceably guided in the damper housing 81, the free end of the damper piston 82 forming a stop surface 83 which, with a counter-stop surface arranged on the furniture body 12 84 cooperates in such a way that a damping effect develops when the stop surface 83 comes into contact with the counter-stop surface 84.
  • the counter-abutment surface 84 is formed on a counter-abutment tab 85 which projects from the fitting part 23 essentially perpendicularly and parallel to the ceiling wall 16 ( Figure 1 ).
  • FIGS. 5 to 10 show a preferred embodiment of the furniture fitting 11 according to the invention.
  • the furniture fitting 11 is intended for mounting on a folding furniture element in the form of a folding flap.
  • the folding flap has an upper flap part and a lower flap part 87 which are connected to one another in an articulated manner on a hinge axis 88.
  • the hinge axis 88 is usually formed by two hinges 89 each arranged on one of the two lateral end regions of the furniture flap 13, one of which is shown as an example.
  • the hinge 89 has an upper hinge part 90 to be fastened to the upper flap part 86 and a lower hinge part 91 to be fastened to the lower flap part 87, which are articulated to one another by means of a hinge pin 92 or the like which forms the hinge axis.
  • the two hinge parts 90, 91 can be fastened to the inside of the flap parts 86, 87 facing the furniture compartment 17.
  • the hinge axis 88 can be arranged near the joint 93 between the two flap parts 86, 87 or at a certain distance above or below the joint 93. In the present exemplary embodiment, the hinge axis 88 is arranged a little way below the joint 93.
  • the upper flap part 86 is connected to the furniture body 12 via a joint arrangement.
  • the joint arrangement can by a plurality of hinges are formed, which are fastened on the one hand to the ceiling wall 16 and on the other hand to the inside of the upper flap part 86.
  • the seven-joint arrangement corresponds to that from the first exemplary embodiment from FIGS Figures 1 to 4 .
  • the furniture fitting 13 also has a control lever 94 which can be pivoted on the one hand about a body-side pivot axis 95 and on the other hand can be pivoted about a flap-side pivot axis 96 on the lower flap part 87.
  • the control lever 94 is part of a control device, the other components of which will be discussed in more detail below.
  • the flap-side pivot axis 96 of the control lever 94 is arranged on a control lever bearing 97, which in turn is fastened to the inside of the lower flap part 87.
  • the control lever bearing 97 can be configured, for example, as an angle piece, a bearing section 98 projecting from a base section 99 essentially at right angles from the inside of the lower flap part 87.
  • the flap-side pivot axis 96 of the control lever 94 is then located in the upper region of the bearing section 98. It can be formed, for example, by inserting a bearing pin through openings in alignment on the control lever 94 on the one hand and on the bearing section 98 on the other hand, which results in a pivotable mounting of the control lever 94 results in the bearing section 98.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 which, however, is not arranged in a fixed position on the furniture body 12, but is articulated on a steering lever 100 which, in turn, is pivotably mounted in the assembled state of the furniture fitting 11 with respect to the furniture body 12 by means of a steering lever pivot axis 101.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 is thus arranged to be relatively movable with respect to the furniture body.
  • the steering lever 100 can be configured as an angle lever which has two lever legs 102a, 102b arranged at an angle to one another.
  • a fastening interface 103a, 103b via which the steering lever 100 is pivotally connected on the one hand to the control lever 94 and on the other hand to an articulated arm of the articulated arrangement.
  • the lever arm 102a of the steering lever 100 assigned to the control lever 94 can, as in particular in FIG Figure 12 have a flat shape, the fastening interface 103a being arranged on a projection 104 projecting inward from this lever arm 102a.
  • a bearing pin 105 is located on this projection 104, which is slotted in the middle and has two flanks 106a, 106b. The flanks 106a, 106b widen towards their free ends.
  • This configuration makes it possible to couple a corresponding opening on the control lever to the bearing pin 105 without tools, by pressing the opening over the two flanks which move towards one another as a result of the central slot, as a result of which the opening snaps over the flanks.
  • the control lever 94 is now freely pivotably mounted on the steering lever 100.
  • a type of bearing fork 108 is attached, which has two fork arms 109a, 109b which run essentially parallel to one another.
  • free end of the two fork legs 109a, 109b there is in each case a cutout 110a, 110b which widens from an insertion opening of small cross section into an approximately circular bearing opening.
  • the fork legs 109a, 109b each have a spring-mounted latching lug 111a, 111b which projects outwards from the outside of the respective fork legs 109a, 109b.
  • the coupling of the steering lever 100 with one of the articulated arms of the articulated arrangement can also be carried out without tools.
  • the push rod 76 of the lever mechanism serves as the articulated arm.
  • the two recesses 110a, 110b at the free ends of the fork legs 109a, 109b can be snapped onto the bolt that connects the push rod 76 to the power deflection lever 69.
  • the steering lever pivot axis 101 and the first push rod joint 77 lie one above the other.
  • the two locking lugs 111a, 111b also snap into corresponding locking openings on the push rod legs 78a, 78b of the push rod 76, which are located upstream of the lever arms.
  • Push rod 76 and steering lever 100 are therefore not movable relative to each other.
  • the steering lever 100 could therefore also be referred to as a push rod extension.
  • control lever 94 is part of a control device, which also includes an overload clutch 112.
  • the overload clutch 112 is designed in such a way that it disengages in the event of an overload occurring due to a blocking of the unfolding movement of the two flap parts 86, 87 while the positive guidance caused by the control device is canceled.
  • the overload clutch 112 is as shown in FIGS Figures 9 and 10th shown, effective between two control lever parts 113a, 113b of the control lever 94 which are movable relative to one another in the disengaged state.
  • One of the control lever parts 113a has a relatively large length and, on the one hand, is pivotably connected to the steering lever 100 via the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 in the manner described above.
  • a latching opening 114 is at the The steering lever 100 opposite end of this control lever part 113a, with which this control lever part 113a can be coupled to the other control lever part 113b.
  • the other control lever part 113b is designed as a type of coupling piece, on which the other control lever part 113a is held in a coupled and / or non-positive manner in the coupled state by means of coupling means belonging to the overload clutch.
  • the coupling means included a guide housing 115, within which the end of the other control lever part 113a is arranged.
  • the guide housing 115 ensures that the two control lever parts 113a, 113b cannot separate from one another transversely to a longitudinal axis of the control lever.
  • At the bottom of the guide housing 115 there is also a spring-loaded latching tongue 116 which, when the overload clutch 112 is coupled, is latched into the associated latching opening 114 of the other control lever part 113a.
  • the two control lever parts 113a, 113b are coupled to one another relatively immovably.
  • a bearing opening 117 At the other end of the control lever part 113b designed as a coupling piece there is a bearing opening 117, via which this control lever part 113b is pivotally connected in the manner described above to the bearing section 98 of the flap bearing 97.
  • the furniture flap 13 designed as a folding flap is initially in its closed position, in which the two flap parts 86, 87 rest against the furniture compartment 17 and close the furniture compartment opening 18.
  • the two flap parts 86, 87 have a coplanar position with one another.
  • the steering lever 100 assists in folding the two flap parts 86, 87.
  • the lower edge of the lower flap part 87 lifts off the furniture body 12, the lower flap part 87 simultaneously following around the hinge axis 88 according to arrow 118 swings inside.
  • the lower flap part 87 is supported by the control lever 94, so that the pivoting position of the lower flap part 87 is controlled with respect to the upper flap part 86.
  • the body-side pivot axis 95 of the control lever 94 is not fixed in place on the furniture body, but is connected to the steering lever 100, which in turn is coupled to the push rod 76 and this in turn to the seven-joint arrangement.
  • a joint 93 is formed between the two flap parts 86, 87, which has the maximum joint width in the open position.
  • the overload clutch is used to prevent the fingers of the user from getting caught in the joint when the furniture flap is closed 112 provided.
  • the overload clutch is in the area of the control lever 94, as in FIGS Figures 9 and 10th is shown trained.
  • the overload clutch disengages by the control lever part 113a disengaging with its latching opening 114 from the latching tongue 116 of the other control lever part 113b, as a result of which the two control lever parts 113a, 113b are moved relative to one another.
  • the positive guidance of the two flap parts 86, 87 is thus released and the two control lever parts 113a, 113b execute such a translational movement with respect to one another that the two flap parts 86, 87 are moved on as a kind of rigid link while maintaining the joint width of the joint 92. Since the joint width no longer decreases, fingers of a user that have got into joint 93 can no longer be pinched further.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag für ein bewegliches Möbelteil, insbesondere zum Antrieb einer Faltklappe, einer Falttür o.dgl., wobei das bewegliche Möbelteil ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Möbelbeschlag eine Gelenkanordnung mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen aufweist, die im an einem Möbel montierten Zustand des Möbelbeschlags erstes und zweites Faltteil mit einem Möbelkorpus des Möbels verbindet, wobei der Möbelbeschlag ferner einen Steuerhebel aufweist, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine möbelteilseitige Schwenkachse schwenkbar an einem der beiden Faltteile oder an einem dort befestigbaren Lagerteil lagerbar ist, wobei der Steuerhebel über die korpusseitige Schwenkachse an einem Lenkhebel angelenkt ist, der seinerseits im am Möbel montierten Zustand des Möbelbeschlags bezüglich des Möbelkorpus mittels einer Lenkhebel-Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, wobei eine Selbstanzugeinrichtung mit wenigstens einem Kraftantrieb zur Einleitung einer Kraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunkts zur Einleitung einer Kraft in Öffnungsrichtung des beweglichen Möbelteils vorgesehen ist.
  • Die DE 201 08 249 U1 beschreibt eine Beschlagvorrichtung für eine Möbelklappe, bei der ein oberer Klappenteil und ein unterer Klappenteil an einer Scharnierachse gelenkig miteinander verbunden sind. Ein Lenkarm ist über eine Gelenkachse und einem Befestigungsteil an dem oberen Klappenteil angebracht. Der Lenkarm ist über eine Gelenkachse mit einem Steuerarm gelenkig verbunden. Der Steuerarm über eine feststehende Gelenkachse an einem Schwenkbeschlag befestigt.
  • Ein Möbelbeschlag ist beispielsweise aus der DE 10 2008 025 265 A1 bekannt. Der dort offenbarte Faltdeckel besitzt ein erstes und ein zweites Deckelelement, das um eine Faltachse mit dem ersten Deckelelement schwenkbar verbunden ist. Es ist ferner ein Deckelsteller vorgesehen, der einerseits mit dem Möbelkorpus und andererseits mit dem oberen Deckelelement verbunden ist. Ein Steuerarm steuert die Bewegung des unteren Deckelelementes in Bezug zum oberen Deckelelement. Der Steuerarm ist daher einerseits mit dem unteren Deckelelement schwenkbar verbunden, während er andererseits schwenkbar mit dem Möbelkorpus verbunden ist. Die korpusseitige Schwenkachse des Steuerarms ist ortsfest.
  • In der DE 60 2006 000 965 T2 ist eine Öffnungs-/ Schließvorrichtung für eine Klapptür für Möbel beschrieben. Die Öffnungs-/ Schließvorrichtung besitzt einen Halter, der an einer Seitenwand des Möbelstücks befestigt ist und an dem mindestens ein erster und ein zweiter Arm gelenkig angebracht sind, die über zwei verzahnte Bereiche miteinander verbunden sind. Die Drehpunkte der beiden Arme sind jeweils ortsfest.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der beim Einsatz an einem Faltmöbelelement gegenüber den herkömmlichen Möbelbeschlägen universeller einsetzbar ist und bessere Handhabungsmöglichkeiten bietet.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Möbelbeschlag mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Der erfindungsgemäße Möbelbeschlag zeichnet sich dadurch aus, dass einer der Kraftantriebe über ein Hebelgetriebe mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Hebelarmen mit der Gelenkanordnung bewegungsgekoppelt ist, wobei der Lenkhebel mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse schwenkbar an einem der Hebelarme gelagert ist, wobei die Hebelarme des Hebelgetriebes einen Kraftumlenkhebel aufweisen, der um eine korpusseitige Umlenkhebel-Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und vom Kraftantrieb in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt ist, und eine Schubstange umfassen, die einerseits mit Abstand zur Umlenkhebel-Schwenkachse mittels eines ersten Schubstangen-Gelenks mit dem Kraftumlenkhebel und andererseits mittels eines zweiten Schubstangen-Gelenks mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist, wobei die Lenkhebel-Schwenkachse an der Schubstange sitzt.
  • Im Gegensatz zu den Möbelbeschlägen aus dem Stand der Technik ist die korpusseitige Schwenkachse des Steuerhebels also nicht ortsfest am Möbelkorpus vorgesehen, sondern über den Lenkhebel relativ zum Möbelkorpus beweglich. Der Lenkhebel kann dabei das Anfalten des beweglichen Möbelteils, das auch als Faltmöbelelement bezeichnet werden könnte, unterstützen, so dass dieser Anfaltvorgang leichtgängiger und schneller durchzuführen ist. Ferner ist es nicht notwendig, den Steuerhebel mit seiner korpusseitigen Schwenkachse ortsfest am Möbelkorpus anzubringen, was beim Stand der Technik eine zusätzliche Bohrung an der Seitenwand des Möbelkorpus notwendig macht. Beim erfindungsgemäßen Möbelbeschlag liegt sowohl bei einem beweglichen einteiligen Möbelteil als auch bei einem beweglichen mehrteiligen Möbelteil mit Faltteilen bzw. Faltmöbelelement dasselbe Bohrbild am Möbelkorpus vor, so dass ein einfaches Umrüsten von einem Möbelbeschlag für ein einteiliges Möbelelement in einen Möbelbeschlag für ein Faltmöbelelement am selben Möbelkorpus möglich ist, ohne dabei den Möbelkorpus individuell entweder für ein einteiliges bewegliches Möbelteil oder für ein Faltmöbelelement zu konfektionieren (zusätzliche Bohrung).
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Lenkhebel mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung bewegungsgekoppelt. Durch die Bewegungskopplung des Lenkhebels mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung wird dieser und somit auch der Steuerhebel bei der Bewegung der Gelenkanordnung mitbewegt. Das Anfalten des Faltmöbelelements wird dadurch weiter unterstützt.
  • Es ist eine Selbstanzugeinrichtung mit wenigstens einem Kraftantrieb vorgesehen, über den eine Schließkraft in Schließstellung und nach Überschreitung eines Totpunkts eine Öffnungskraft in Öffnungsrichtung auf das bewegliche Möbelteil eingeleitet werden kann. Zweckmäßigerweise ist der Kraftantrieb in die Gelenkanordnung integriert, indem er zwischen zwei der relativ zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen wirkungsmäßig zwischengeschaltet ist.
  • Es ist ein weiterer Kraftantrieb vorgesehen, der über ein Hebelgetriebe mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Hebelarmen mit der Gelenkanordnung zur Einleitung einer Kraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunktes zur Einleitung einer Kraft in Öffnungsrichtung des beweglichen Möbelteils bewegungsgekoppelt ist, wobei der Lenkhebel mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse schwenkbar an einem der Hebelarme gelagert ist. Es ist also möglich, einen Selbstanzug mit einem in die Gelenkanordnung integrierten Kraftantrieb oder alternativ einen Selbstanzug mit einem am Möbelkorpus befestigten Kraftantrieb einzusetzen. Es ist jedoch auch eine Kombination der beiden Selbstanzüge möglich. Sowohl der integrierte Kraftantrieb in der Gelenkanordnung als auch der weitere Kraftantrieb können einstellbar ausgebildet sein, wodurch sich die übertragene Kraft variabel einstellen lässt.
  • Die Hebelarme des Hebelgetriebes weisen einen Kraftumlenkhebel auf, der um eine korpusseitige Umlenkhebel-Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und vom Kraftantrieb in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt ist, und umfassen eine Schubstange, die einerseits mit Abstand zur Umlenkhebel-Schwenkachse mittels eines ersten Schubstangen-Gelenks mit dem Kraftumlenkhebel und andererseits mittels eines zweiten Schubstangen-Gelenks mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist, wobei die Lenkhebel-Schwenkachse an der Schubstange sitzt.
  • In besonders bevorzugter Weise sind Steuerhebel und Lenkhebel und/oder Lenkhebel und Hebelarm werkzeuglos miteinander verbindbar. Dadurch ist ein schnelles Umrüsten des Möbelbeschlags möglich, beispielsweise dadurch, dass der Lenkhebel entfernt wird und der Steuerhebel beispielsweise in herkömmlicher Weise ortsfest am Möbelkorpus gelagert wird.
  • Zur werkzeuglosen Verbindung zwischen Steuerhebel und Lenkhebel und/oder Lenkhebel und Hebelarm kann eine lösbare Schnapp- bzw. Rastverbindung verwendet werden.
  • Zweckmäßigerweise liegen die Schnapp- bzw. Rastverbindungen an zwei entgegengesetzten Endbereichen des Lenkhebels.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Gelenkanordnung als Mehrgelenk-Anordnung ausgebildet, wobei die Gelenkarme der Mehrgelenk-Anordnung eines ersten Tragarm und einen zweiten Tragarm sowie ein an dem ersten und zweiten Faltteil befestigbares Halteteil umfassen, wobei die beiden Tragarme jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Gelenke schwenkbar am Möbelkorpus oder an einem am Möbelkorpus befestigbaren Beschlagteil und andererseits um erste und zweite klappenseitige Schwenkachsen an dem Halteteil schwenkbar gelagert sind.
  • An den beiden Tragarmen können drei zusätzliche Verbindungsgelenke angeordnet sein, so dass insgesamt eine Siebengelenk-Anordnung gebildet wird.
  • In bevorzugter Weise sind die beiden Tragarme jeweils als Kniehebel ausgestaltet, die jeweils zwischen den korpus- und möbelteilseitigen Gelenken eines der Verbindungsgelenke besitzen, wobei ein Tragarmteil eines der Kniehebel über das zugeordneten Verbindungsgelenk hinaus verlängert ist und über das dritte Verbindungsgelenk gelenkig am anderen Kniehebel gelagert ist.
  • Die Erfindung umfasst ferner noch ein Möbel mit den Merkmalen des abhängigen Anspruches 10. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1
    ein nicht zur Erfindung gehörendes Ausführungsbeispiel des Möbelbeschlags im montierten Zustand einerseits am Möbelkorpus und andererseits an einem beweglichen Möbelteil in Form einer Möbelklappe, wobei sich die Möbelklappe in der Offenstellung befindet,
    Figur 2
    den Möbelbeschlag von Figur 1 ebenfalls im montierten Zustand in einer Seitenansicht, wobei sich die Möbelklappe in der Schließstellung befindet,
    Figur 3
    den Möbelbeschlag gemäß Darstellung in Figur 2, wobei sich die Möbelklappe in einer Zwischenstellung zwischen Offen- und Schließstellung befindet,
    Figur 4
    den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 2, wobei sich die Möbelklappe in der Offenstellung befindet,
    Figur 5
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags in perspektivischer Darstellung, im montierten Zustand einerseits an einem Möbelkorpus und andererseits an einem beweglichen Möbelteil in Form einer als Faltklappe ausgebildeten Möbelklappe, wobei sich die Faltklappe in der Offenstellung befindet,
    Figur 6
    den Möbelbeschlag gemäß Figur 5 in einer Seitenansicht, ebenfalls im montierten Zustand, wobei sich die Faltklappe in der Schließstellung befindet,
    Figur 7
    den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 6, wobei sich die Faltklappe in einer Zwischenstellung zwischen der Offen- und Schließstellung befindet,
    Figur 8
    den Möbelbeschlag gemäß der Darstellung in Figur 6, wobei sich die Faltklappe in der Offenstellung befindet,
    Figur 9
    eine vergrößerte Darstellung des Möbelbeschlags von Figur 7, mit besonderer Herausstellung der zwischen den Klappenteilen gebildeten Fuge mit Fugenbreite X,
    Figur 10
    eine Darstellung des Möbelbeschlags gemäß Figur 9, in einer weiteren Zwischenstellung in Richtung der Schließstellung, wobei die Fugenbreite der Klappenfuge konstant ist,
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung eines Lenkhebels, der beim zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klappenbeschlags verwendet ist,
    Figur 12
    eine perspektivische Darstellung des Lenkhebels von Figur 11 von der anderen Seite her gesehen und
    Figur 13
    eine perspektivische Darstellung eines Kupplungsstücks, wie es beim zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags verwendet ist.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen ein nicht zur Erfindung gehörendes Ausführungsbeispiel des Möbelbeschlags 11. Die Ausgestaltung und Funktion des Möbelbeschlags 11 wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines sogenannten Klappenbeschlags erläutert, der zum Antrieb einer Möbelklappe 13 eines Möbels 10 bestimmt ist, und einerseits an einem Möbelkorpus 12 und andererseits an der Möbelklappe 13 zu montieren ist. Anstelle eines beweglichen Möbelteils wird im Folgenden daher von einer Möbelklappe 13 gesprochen. Es ist selbstverständlich möglich, den Möbelbeschlag 11 zum Antrieb eines Möbeldeckels beispielsweise einer Möbeltruhe, einer Tür, beispielsweise Kühlschranktür, oder einer Schublade einzusetzen.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Möbelbeschlag 11 also an einem Möbel 10, vorzugsweise Schrank, insbesondere Oberschrank, angeordnet, der in der Höhe an einer Gebäudewand hängend befestigt wird. Der Möbelkorpus 12 des Schranks weist zueinander entgegengesetzte vertikale Seitenwände 14, von denen in der Zeichnung nur eine sichtbar ist, eine Bodenwand 15, eine Deckenwand 16 und eine Rückwand auf und enthält ein von diesen Wänden begrenztes Möbelfach 17 mit Möbelfachöffnung 18, wobei das Möbelfach 17 gegebenenfalls durch ein Fachbrett (nicht dargestellt) in der Höhe unterteilt sein kann.
  • Der Vorderseite des Möbelfachs 17 ist die Möbelklappe 13 zugeordnet, die in ihrer Schließstellung eine vertikale Lage einnimmt und das Möbelfach 18 verschließt. Die Möbelklappe 13 kann aus dieser Schließstellung nach Zurücklegen eines bestimmten Öffnungswinkels in eine den Zugang zum Möbelfach gestattenden Offenstellung verstellt werden.
  • Die bewegliche Führung der Möbelklappe 13 zwischen der Schließ- und der Offenstellung übernimmt der Möbelbeschlag 11.
  • Der Möbelbeschlag 11 besitzt einen ersten Tragarm 19 und einen zweiten Tragarm 20, die jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Schwenkachsen 21, 22 schwenkbar an einem am Möbelkorpus 12 befestigten Beschlagteil 23 und andererseits um erste und zweite klappenseitige Schwenkachsen 24, 25 schwenkbar an einem an der Möbelklappe 13 befestigten Halteteil 26 gelagert sind.
  • Die beiden Tragarme 19, 20 sind jeweils als Kniehebel ausgebildet und besitzen jeweils ein korpusseitiges und ein klappenseitiges Tragarmteil 27a, 27b; 28a, 28b. Die Tragarmteile 27a, 27b des ersten Tragarms 19 und die Tragarmteile 28a, 28b des zweiten Tragarms 20 sind jeweils über ein Verbindungsgelenk 29, 30 schwenkbeweglich miteinander verbunden.
  • Wie insbesondere in Figur 1 dargestellt, wird das korpusseitige Tragarmteil 27a von einem Profilelement mit U-förmigem Querschnitt gebildet. Dieses Profilelement besitzt eine Bodenwand 35 mit einer Durchbrechung 36 und zwei im Wesentlichen rechtwinklig von der Bodenwand 35 nach oben abstehende und parallel zueinander angeordnete Profilschenkel 31a, 31b. Das klappenseitige Tragarmteil 27b ist in ähnlicher Weise ausgestaltet, besitzt also ebenfalls eine Bodenwand 32 mit einer Durchbrechung 33 und zwei im Wesentlichen rechtwinkelig von der Bodenwand 32 nach oben abstehenden Profilschenkel 34a, 34b die parallel zueinander angeordnet sind. Die Profilschenkel 34a, 34b des klappenseitigen Tragarmteils 27b sind innerhalb den Profilschenkeln 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a geführt, wobei eine Verbindung über das Verbindungsgelenk 29 erfolgt, das seinerseits einen Verbindungsbolzen 37 aufweist, der über Öffnungen der ineinander gesteckten Profilelemente eingepasst ist.
  • Das korpusseitige Tragarmteil 28a des zweiten Tragarms 20, der hauptsächlich zur Steuerung verwendet wird, ist zweckmäßigerweise als Flachband ausgebildet, das zwischen die beiden Profilschenkel 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms eintaucht. Die korpusseitige Lagerung dieses Tragarmteils 28a kann beispielsweise durch eine im Wesentlichen kreisförmige Umbiegung des Flachbands um einen die korpusseitige Schwenkachse 21 bildenden Lagerbolzen erfolgen.
  • Das klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 ist wie erwähnt über ein Verbindungsgelenk 30 mit dem korpusseitigen Tragarmteil 28a verbunden. Zweckmäßigerweise besteht das klappenseitige Tragarmteil 28b ebenfalls aus einem Profilelement mit U-förmigem Querschnitt. Auch hier ist eine Ausgestaltung mit einer Bodenwand 38 und zwei von dieser im Wesentlichen rechtwinkelig hochstehenden Profilschenkeln 39a, 39b zweckmäßig. Das klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 ist über das Verbindungsgelenk 30 hinaus verlängert und ist über ein weiteres Verbindungsgelenk 40 schwenkbar mit dem korpusseitigen Tragarmteil 27a des ersten Tragarms 19 verbunden. Dabei taucht das als Profilelement ausgestaltete klappenseitige Tragarmteil 28b des zweiten Tragarms 20 zwischen die beiden Profilschenkel 31a, 31b des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarmteils ein. Ferner umgreift das klappenseitige Ende des klappenseitigen Tragarmteils 28b des zweiten Tragarms 20 das Halteteil 26 und ist dort an der zweiten klappenseitigen Schwenkachse schwenkbar gelagert. Durch die ineinander greifenden als Profilelemente ausgestalteten Tragarmteile der beiden Tragarme 19, 20 ergibt sich eine sehr kompakte Bauform des Möbelbeschlags 11 im zusammengeklappten Zustand, wie beispielhaft in Figur 2 gezeigt.
  • Gemäß dem nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsbeispiel ist die Anordnung der ersten korpusseitigen Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19 und der zweiten korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms derart gewählt, dass die korpusseitige Schwenkachse des zweiten Tragarms 20 in unmittelbarer Nähe zur Möbelfachöffnung 18 angeordnet ist, während die korpusseitige Schwenkachse 21 des ersten Tragarm 19 in Richtung von der Möbelfachöffnung 18 zum Möbelfach 17 hinter der korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms 20 sitzt. Ferner ist die korpusseitige Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19 unterhalb der korpusseitigen Schwenkachse 22 des zweiten Tragarms 20 angeordnet. Bei den klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 der beiden Tragarme 19, 20 ist eine Anordnung gewählt, dass die klappenseitige Schwenkachse 25 des zweiten Tragarms 20 näher zu einer Unterkante der Möbelklappe 13 angeordnet ist als die klappenseitige Schwenkachse 24 des ersten Tragarms 19. Der erste Tragarm 19 ist also insgesamt länger als der zweite Tragarm 20. Dies gilt insbesondere für die Länge der korpusseitigen Tragarmteile 27a, 28a, wobei das korpusseitige Tragarmteil 27a des ersten Tragarms 19 deutlich länger als das korpusseitige Tragarmteil 28a des zweiten Tragarms 20 ausgebildet ist.
  • Das Halteteil 26, an dem die beiden klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 der beiden Tragarme 19, 20 angeordnet sind, besitzt ein mittels Befestigungsmitteln in Form von Schrauben an der Rückseite der Möbelklappe 13 befestigtes Unterteil 41. Ferner ist ein auf das Unterteil 41 aufgeclipstes Oberteil 42 vorgesehen, an dem sich die beiden klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 befinden. Die Position der klappenseitigen Schwenkachsen 24, 25 lässt sich mit einer Verstelleinrichtung 43 verstellen, wobei eine Verstellung in X-, Y- und Z-Richtung eines durch X-, Y- und Z-Koordinaten aufgespannten kartesischen Koordinatensystems möglich ist.
  • Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, weist die Verstelleinrichtung 43 am Oberteil ausgebildete, sich in X- und Y-Richtung erstreckende Langlöcher 44, 45 auf, die von im Unterteil 41 gelagerten Einstellmitteln durchsetzt sind. Als Einstellmittel sind Schrauben 46, 47 vorgesehen, von denen jeweils eine im zugeordneten Langloch 44, 45 sitzt. Es sind ferner Höhenverstellmittel vorgesehen, mit denen sich der Abstand von Ober- und Unterteil 41, 42 des Halteteils 26 zueinander einstellen lässt. Als Höhenverstellmittel dient eine weitere Einstellschraube 48, die eine Schraubenöffnung am Oberteil 42 durchsetzt und in das Unterteil eingeschraubt bzw. einschraubbar ist. Durch diese Verstelleinrichtung 43 lässt sich die Möbelklappe 13 also exakt zum Möbelkorpus 12 ausrichten, so dass in der Schließstellung ein passgenaues Anliegen der Möbelklappe 13 an das Möbelfach 17 ermöglicht ist.
  • Figur 2 zeigt die Schließstellung der Möbelklappe 13. In dieser Schließstellung sind die beiden Tragarme 19, 20 zusammengeklappt, wobei der zweite Tragarm 20 nahezu vollständig innerhalb den Profilschenkeln 31a, 31b des ersten Tragarms 19 eingetaucht ist. Beim Öffnen der Möbelklappe 13, beispielsweise in eine in Figur 3 dargestellte Zwischenstellung, schwenkt der korpusseitige Tragarmteil 27a um die korpusseitige Schwenkachse 21 nach außen, wobei sowohl das erste Verbindungsgelenk 29 als auch das weitere Verbindungsgelenk 40 kreisförmig um diese erste korpusseitige Schwenkachse 21 schwenken. Dabei gelangt das erste Verbindungsgelenk 29 bereits nach einem relativ kurzen Schwenkweg aus dem Möbelfach 17 heraus. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 klappt der erste Tragarm 19 aus, wodurch sich der Abstand zwischen der korpusseitigen Schwenkachse 21 und der klappenseitigen Schwenkachse 24 vergrößert.
  • Der zweite Tragarm 20 schwenkt um die zweite korpusseitige Schwenkachse 22 nach außen. Dabei schwenkt das zweite Verbindungsgelenk 30 um diese korpusseitige Schwenkachse 22 kreisförmig nach außen und schwenkt ebenfalls nach bestimmtem Schwenkweg aus dem Möbelfach 17 heraus. Der zweite Tragarm klappt beim Öffnen der Möbelklappe 13 ebenfalls aus, wobei sich der Abstand zwischen der korpusseitigen Schwenkachse 22 und der klappenseitigen Schwenkachse 25 vergrößert.
  • In Figur 4 ist die Situation in der Offenstellung der Möbelklappe 13 dargestellt. In der Offenstellung sind sowohl das erste als auch das zweite Verbindungsgelenk 29, 30 vollständig aus dem Möbelfach 17 herausgeschwenkt, befinden sich also vor der Möbelfachöffnung 18 und gleichzeitig liegen diese Verbindungsgelenke 29, 30 unterhalb der Möbelklappe 13. Die beiden Verbindungsgelenke 29, 30 stützen die Möbelklappe 13 also in deren Offenstellung im hinteren, dem Möbelkorpus 12 zugewandten Bereich ab. Das weitere Verbindungsgelenk 40 kann ebenfalls zumindest teilweise aus der Möbelfachöffnung 18 heraus schwenken. Zweites Verbindungsgelenk 30 und weiteres Verbindungsgelenk 40 sind relativ nahe zueinander angeordnet, so dass sich hier eine weitere Abstützwirkung der Möbelklappe 13 ergibt. Durch eine derartige Siebengelenk-Anordnung wird also im Falle eines als Möbelklappe ausgebildeten beweglichen Möbelteils eine Unterstützung bzw. Abstützung der Möbelklappe erzielt. Ferner ist die Seitenstabilität erhöht. Insbesondere bei großflächigen und schweren Möbelklappen 13 wird dadurch ein Durchhängen der Möbelklappe, insbesondere in Klappenmitte, verhindert.
  • Der Möbelbeschlag 11 besitzt ferner eine Selbstanzugeinrichtung 49 mit einem ersten Kraftantrieb 50 zur Einleitung einer Schließkraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunktes zur Einleitung einer Öffnungskraft in Öffnungsrichtung auf die Möbelklappe 13. Der erste Kraftantrieb ist in die Mehrgelenk-Anordnung des Möbelbeschlags 11 integriert, indem er zwischen zwei der relativ zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen der Mehrgelenk-Anordnung wirkungsmäßig zwischengeschaltet ist. Die Mehrgelenk-Anordnung ist beispielhaft als Siebengelenk-Anordnung dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, den ersten Kraftantrieb 50 bei einem als Viergelenk ausgebildeten Möbelbeschlag 11 einzusetzen. Im Folgenden wird die Funktion der Selbstanzugeinrichtung 49 jedoch beispielhaft anhand der Integration in eine Siebengelenk-Anordnung erläutert.
  • Wie insbesondere in den Figuren 1 und 3 dargestellt, sitzt der erste Kraftantrieb 50 an einem der Tragarme 19, 20 und wirkt kräftemäßig mit einem Widerlager 41 zusammen, das an einem relativ zu den beiden Tragarmen 19, 20 verschwenkbaren Bauteil sitzt. Zweckmäßigerweise ist der erste Kraftantrieb 50 an dem klappenseitigen Tragarmteil 27b des ersten Tragarms angeordnet, während sich das Widerlager 51 am Halteteil 26 befindet. Hierzu ist das Oberteil 42 des Halteteils 26 über die Verstelleinrichtung 43 hinaus gabelförmig verlängert und besitzt zwei Gabelschenkel 52a, 52b, zwischen denen das lagerbockartig ausgestaltete Widerlager 51 sitzt und nach unten aus der Gabelöffnung herausragt. Das Widerlager 51 besitzt ferner ein Anschlagelement, das beispielsweise als zylindrischer Anschlag 53 ausgestaltet sein kann.
  • Der erste Kraftantrieb besitzt ein Druckstück 54, das um eine Druckstück-Schwenkachse 55 an dem klappenseitigen Tragarmteil 27b des ersten Tragarms 19 schwenkbar gelagert ist.Das Druckstück 54 besitzt wenigstens ein Federelement in Form einer Druckfeder 56, die ein Schubstück 57 in Anlage an das Widerlager 51 drückt. Wie insbesondere in Figur 4 dargestellt, kann die Druckfeder in einem Druckstück-Gehäuse 58 geführt sein, und sich einerseits am Boden des Druckstück-Gehäuses 58 abstützen und andererseits auf eine insbesondere kreisringförmige Anschlagfläche des Schubstücks 57 abstützen. Das Schubstück 57 seinerseits ist ebenfalls zylindrisch ausgestaltet und besitzt einen zylindrischen Lagerabschnitt 59, der innerhalb der Druckfeder angeordnet ist und einen Anschlagabschnitt 60, der mittels der Druckfeder 56 aus dem Druckstück-Gehäuse 58 ausgefahren ist. Das freie Ende des Anlageabschnitts 60 weist dabei eine konkave Kontur auf, wodurch sich eine zuverlässige Anlage an den zylindrischen Anschlagbolzen 53 des Widerlagers 51 ergibt.
  • Wie insbesondere in Figur 2 in der Schließstellung der Möbelklappe 13 gezeigt, verläuft die Kraftwirkungsrichtung des Schubstücks 57 entlang der Linie zwischen der Druckstück-Schwenkachse 55 und einem Krafteinleitungspunkt, der durch die Senkrechte durch eine Wirkfläche des Widerlagers 51 gebildet ist. Wie in Figur 2 gezeigt, liegt dieser Krafteinleitungspunkt auf der Linie zwischen der Druckstück-Schwenkachse 55 und einer Mittelachse des zylindrischen Anschlagbolzens 53. Der Anschlagbolzen 53 liegt mit Abstand a von der Lagerstelle des Widerlagers am Halteteil 26 entfernt. In der in Figur 2 dargestellten Schließstellung der Möbelklappe 13 ist die Kraftwirkungsrichtung des Schubstücks 57 derart, dass auf das Halteteil 26 und damit auf die Möbelklappe 13 in Folge des Hebelarms a ein Schwenkmoment in Uhrzeiger-Richtung ausgeübt wird, wodurch auf die Möbelklappe eine Schließkraft in Schließrichtung 13 wirkt. Die Möbelklappe 13 wird daher mit Schließkraft in ihrer Schließstellung gehalten.
  • Beim Öffnen der Möbelklappe 13 muss diese Schließkraft überwunden werden, bis zu der in Figur 3 dargestellten Zwischenstellung, die der Totpunktlage entspricht. In dieser Totpunktlage liegen die Druckstück-Schwenkachse, der Krafteinleitungspunkt und der Lagerpunkt des Widerlagers, der im Wesentlichen der klappenseitigen Schwenkachse 24 des ersten Tragarms 19 entspricht, auf einer Linie. Somit wird durch das Schubstück 57 kein Moment auf die Möbelklappe 13 ausgeübt. Wird die Möbelklappe 13 dann weiter geöffnet und gelangt schließlich in die in Figur 4 dargestellte Offenstellung, so wandert die Kraftwirkungsrichtung auf die andere Seite des Lagerpunkt des Widerlagers 51, wodurch in Folge des Hebelarms a eine Kraft in Gegenuhrzeiger-Richtung, also in Öffnungsrichtung auf die Möbelklappe 13 ausgeübt wird.
  • Die Selbstanzugeinrichtung 49 kann derart ausgelegt sein, dass beim Schließen der Möbelklappe aus der in Figur 4 dargestellten Offenstellung nach Überschreiten der Totpunktlage aus Figur 3 ein selbstständiges Schließen bzw. Einfahren in die Schließstellung (Figur 2) erfolgt, ohne dass der Benutzer hier unterstützend eingreifen müsste. Beim Öffnen der Klappe ist es möglich, dass die Selbstanzugeinrichtung 49 derart ausgelegt ist, dass nach Überschreiten der in Figur 3 dargestellten Totpunktslage ein selbstständiges Öffnen bis zu der in Figur 4 dargestellten Offenstellung möglich ist. Die Selbstanzugeinrichtung 49 kann jedoch alternativ derart ausgelegt sein, dass die Möbelklappe 13 nach Überschreiten der in Figur 3 dargestellten Totpunktlage in Öffnungsrichtung in beliebiger Stellung stehenbleibt. Ein Vorteil einer derartigen Selbstanzugeinrichtung 49 ist, dass eine Integration in die Gelenkanordnung des Möbelbeschlags möglich ist. Der Möbelbeschlag 11 lässt sich daher inklusive der Selbstanzugeinrichtung 49 zu einer kompakten Einfaltlage zusammenfalten, wie sie beispielhaft in Figur 2 gezeigt ist. Dabei ist die Selbstanzugeinrichtung 49 zwischen die Profilschenkel 34a, 34b des klappenseitigen Tragarmteils 27b des ersten Tragarms 19 aufgenommen.
  • Gemäß dem nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsbeispiel weist der Möbelbeschlag 11 noch einen weiteren, zweiten Kraftantrieb 61 auf, der am Beschlagteil 23, das seinerseits an der Seitenwand des Möbelkorpus 12 befestigt ist, angeordnet ist. Dieser zweite Kraftantrieb 61, der in Verbindung mit einem Hebelgetriebe 68 für eine Unterstützung des Selbstanzugs sorgt, ist jedoch nicht zwingend notwendig, insbesondere nicht bei relativ kleinen und leichten Möbelklappen. Werden jedoch relativ große und schwere Möbelklappen 13 verwendet, so ist es von Vorteil einen weiteren Kraftantrieb zu verwenden. Hierbei ist es jedoch möglich, den zweiten Kraftantrieb 61 nur einseitig, d.h. an einem der beiden Möbelbeschläge, die links und rechts an der Seitenwand des Möbelfachs 17 sitzen, anzubringen.
  • Der zweite Kraftantrieb 61 hat die Form eines Federspeichers. Der Federspeicher weist ein Basiselement 62 auf, das um eine Lagerachse 63 schwenkbar am korpusseitigen Beschlagteil 23 befestigt ist. An dem Basiselement 62 ist ein Stellschieber 64 axial entlang einer Verstellachse 65 verstellbar gehalten. Der Stellschieber 64 ist mittels Druckfedern 66, die sich einerseits gegen das Basiselement 62 und andererseits gegen den Stellschieber 64 abstützen, in Richtung einer ausgeschobenen Position mit Kraft beaufschlagt. Damit die Druckfedern 66 nicht quer zur Verstellachse 65 abknicken, ist an dem Stellschieber 64 je Druckfeder 66 ein Dorn 67 vorgesehen, der in den Windungen der als Schraubenfedern ausgestalteten Druckfedern 66 eintauchen und die jeweilige Druckfeder 66 gegen seitliches Ausbauchen schützen.
  • Der zweite Kraftantrieb 61 ist über ein Hebegetriebe 68 mit der Siebengelenk-Anordnung verbunden. Das Hebegetriebe 68 umfasst einen wippenartigen Kraftumlenkhebel 69, der über eine korpusseitige Umlenkhebel-Schwenkachse 70 schwenkbar gelagert ist. Die Umlenkhebel-Schwenkachse 70 unterteilt den Kraftumlenkhebel 69 in einen ersten Hebelarm 71a, der dem zweiten Kraftantrieb 61 zugeordnet ist und einen davon abgewandten zweiten Hebelarm 71b. Am ersten Hebelarm 71a befindet sich ein Kopplungsglied 72 in Form eines Kopplungsbolzens, an den der Stellschieber 64 des zweiten Kraftantriebs 61 angreift, wodurch die vom Kraftantrieb 61 ausgeübte Kraft auf den Kraftumlenkhebel 69 eingeleitet wird. Das Kopplungsglied 72 stellt somit die Krafteinleitungs-Schnittstelle zwischen dem zweiten Kraftantrieb 61 und dem Kraftumlenkhebel 69 dar. Das Kopplungsglied 72 ist an dem ersten Hebelarm 71a des Kraftumlenkhebels 69 verschieblich gelagert. Damit lässt sich die Krafteinleitungs-Schnittstelle und daher die Größe der eingeleiteten Kraft verstellen. Hierzu ist das Kopplungsglied 72 mit einem Schiebestück 73 verbunden, das seinerseits in einer Aufnahme 74 im ersten Hebelarm 71a des Kraftumlenkhebels 69 verschieblich gelagert ist. Das Schiebestück 73 kann beispielsweise von einen Führungsbolzen 75 durchsetzt sein, entlang dessen sich das Schiebestück 73 verschieben lässt. Über geeignete Feststellmittel kann die gewünschte Position des Schiebestücks 73 fixiert werden.
  • Am zweiten Hebelarm 71b des Kraftumlenkhebels 69 befindet sich eine Schubstange 76, die über ein Schubstangen-Gelenk 77 mit dem Kraftumlenkhebel 69 schwenkbeweglich verbunden ist. Wie insbesondere in Figur 1 dargestellt, ist die Schubstange 76 als Profilelement ausgestaltet, wobei zwei Schubstangenschenkel 78a, 78b den zweiten Hebelarm 71b des Kraftumlenkhebels 69 umgreifen und mittels des Schubstangen-Gelenks 77 schwenkbar am Kraftumlenkhebel 69 gelagert sind. An dem dem Kraftumlenkhebel 69 abgewandten Ende der Schubstange 76 ist ein zweites Schubstangen-Gelenk 79 vorgesehen, über das die Schubstange 76 an der Siebengelenk-Anordnung schwenkbeweglich gelagert ist. Zweckmäßigerweise taucht das Ende der Schubstange 76 in die Durchbrechung 36 des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms 19 ein und ist mittels eines Schwenkbolzens an den beiden Profilschenkeln 31a, 31b dieses korpusseitigen Tragarmteils 27a schwenkbar angelenkt.
  • Wie insbesondere in Figur 2 dargestellt, versucht der zweite Kraftantrieb 61 den Kraftumlenkhebel 69 in Gegen-Uhrzeiger-richtung zu verschwenken. Entscheidend dafür, ob auf die Möbelklappe 13 letztendlich eine Kraft in Schließrichtung oder eine Kraft in Öffnungsrichtung ausgeübt wird, ist die Lage der Verbindungslinie zwischen den beiden Schubstangen-Gelenken 77, 79 und der korpusseitigen Schwenkachse 21 des ersten Tragarms 19. In der in Figur 2 gezeigten Lage übt die Schubstange 76 durch die Lage der Verbindungslinie links neben der korpusseitigen Schwenkachse 21 ein Moment auf den ersten Tragarm 19 und letztendlich auf die Möbelklappe 13 in Uhrzeiger-Richtung, also in Schließrichtung, aus. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 wandert diese Verbindungslinie über eine Totpunktlage in der die beiden Schubstangen-Gelenke 77, 79 und die korpusseitige Schwenkachse 21 gemeinsam auf einer Linie liegen auf die andere Seite, wodurch eine Kraft in Öffnungsrichtung ausgeübt wird, wie beispielsweise in der Darstellung in Figur 4 gezeigt.
  • Der Möbelbeschlag 11 besitzt ferner einen Dämpfer 80 zur Dämpfung der Klappenbewegung der Möbelklappe 13 beim Einfahren in die Schließstellung. Der Dämpfer 80 ist als Öldämpfer ausgebildet. Alternativ ließe sich jedoch auch ein Luftdämpfer einsetzen. Der Dämpfer 80 besitzt ein Dämpfergehäuse 81, das an der Siebengelenk-Anordnung befestigt ist. Als geeignete Befestigungsstelle eignet sich hier die Bodenwand 35 des korpusseitigen Tragarmteils 27a des ersten Tragarms 19. Im Dämpfergehäuse 81 ist ein Dämpferkolben 82 verschieblich geführt, wobei das freie Ende des Dämpferkolbens 82 eine Anschlagfläche 83 bildet, die mit einer am Möbelkorpus 12 angeordneten Gegen-Anschlagfläche 84 derart zusammenwirkt, dass sich bei Kontakt der Anschlagfläche 83 mit der Gegen-Anschlagfläche 84 eine Dämpfungswirkung entfaltet. Zweckmäßigerweise ist die Gegen-Anschlagfläche 84 an einer Gegen-Anschlaglasche 85 ausgebildet, die vom Beschlagteil 23 im Wesentlichen senkrecht und parallel zur Deckenwand 16 absteht (Figur 1).
  • Die Figuren 5 bis 10 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbelbeschlags 11. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Möbelbeschlag 11 zur Montage an einem Faltmöbelelement in Form einer Faltklappe bestimmt. Prinzipiell wäre es jedoch auch möglich, den Möbelbeschlag 11 an einem anderen Faltmöbelelement einzusetzen, beispielsweise Falttür o. dgl.
  • Die Faltklappe besitzt ein oberes Klappenteil und ein unteres Klappenteil 87, die an einer Scharnierachse 88 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Scharnierachse 88 wird üblicherweise von zwei jeweils an einem der beiden seitlichen Endbereichen der Möbelklappe 13 angeordneten Scharnieren 89 gebildet, von denen exemplarisch eines dargestellt ist. Das Scharnier 89 besitzt ein am oberen Klappenteil 86 zu befestigendes oberes Scharnierteil 90 und ein am unteren Klappenteil 87 zu befestigendes unteres Scharnierteil 91, die mittels eines die Scharnierachse bildenden Scharnierstiftes 92 oder dergleichen aneinander angelenkt sind. Die beiden Scharnierteile 90, 91 können an der dem Möbelfach 17 zugewandten Innenseite der Klappenteile 86, 87 befestigt sein. Die Scharnierachse 88 kann nahe der Fuge 93 zwischen den beiden Klappenteilen 86, 87 oder auch mit einem gewissen Abstand ober- oder unterhalb der Fuge 93 angeordnet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Scharnierachse 88 ein Stück weit unterhalb der Fuge 93 angeordnet.
  • Das obere Klappenteil 86 ist über eine Gelenkanordnung mit dem Möbelkorpus 12 verbunden. Die Gelenkanordnung kann durch mehrere Scharniere gebildet sein, die einerseits an der Deckenwand 16 und andererseits an der Innenseite des oberen Klappenteils 86 befestigt sind. Zur Verbindung des oberen Klappenteils 86 mit dem Möbelkorpus kann jedoch auch eine Viergelenk-Anordnung oder, wie in den Figuren 5 bis 10 beispielhaft gezeigt, eine Siebengelenk-Anordnung dienen. Die Siebengelenk-Anordnung entspricht derjenigen aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 4.
  • Der Möbelbeschlag 13 besitzt ferner einen Steuerhebel 94, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse 95 schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine klappenseitige Schwenkachse 96 schwenkbar am unteren Klappenteil 87 lagerbar ist. Der Steuerhebel 94 ist Bestandteil einer Steuereinrichtung, auf deren andere Komponenten im Folgenden noch näher eingegangen wird. Die klappenseitige Schwenkachse 96 des Steuerhebels 94 ist an einem Steuerhebellager 97 angeordnet, das seinerseits an der Innenseite des unteren Klappenteils 87 befestigt ist. Das Steuerhebellager 97 kann beispielsweise als Winkelstück ausgestaltet sein, wobei ein Lagerabschnitt 98 von einem Basisabschnitt 99 im Wesentlichen rechtwinkelig von der Innenseite des unteren Klappenteils 87 absteht. Die klappenseitige Schwenkachse 96 des Steuerhebels 94 befindet sich dann im oberen Bereich des Lagerabschnitts 98. Sie kann beispielsweise dadurch gebildet werden, dass ein Lagerstift durch zueinander fluchtende Öffnungen am Steuerhebel 94 einerseits und am Lagerabschnitt 98 andererseits eingesteckt ist, wodurch sich eine schwenkbewegliche Lagerung des Steuerhebels 94 am Lagerabschnitt 98 ergibt.
  • Am anderen Ende des Steuerhebels 94, also dem Möbelkorpus 12 zugewandt, befindet sich die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94, die jedoch nicht ortsfest am Möbelkorpus 12 angeordnet ist, sondern an einem Lenkhebel 100 angelenkt ist, der seinerseits im montierten Zustand des Möbelbeschlags 11 bezüglich des Möbelkorpus 12 mittels einer Lenkhebel-schwenkachse 101 schwenkbar gelagert ist. Die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 ist also gegenüber dem Möbelkorpus relativ beweglich angeordnet. Wie insbesondere in den Figuren 11 und 12 dargestellt, kann der Lenkhebel 100 als Winkelhebel ausgestaltet sein, der zwei im Winkel zueinander angeordnete Hebelschenkel 102a, 102b aufweist. An den freien Enden der Hebelschenkel 102a, 102b liegt jeweils eine Befestigungsschnittstelle 103a, 103b, über die der Lenkhebel 100 einerseits mit dem Steuerhebel 94 und andererseits mit einem Gelenkarm der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist. Der dem Steuerhebel 94 zugeordnete Hebelschenkel 102a des Lenkhebels 100 kann, wie insbesondere in Figur 12 gezeigt, eine Flachgestalt aufweisen, wobei die Befestigungsschnittstelle 103a an einem von diesem Hebelschenkel 102a nach innen abragenden Vorsprung 104 angeordnet ist. An diesem Vorsprung 104 befindet sich ein Lagerstift 105, der in der Mitte geschlitzt ist und zwei Flanken 106a, 106b aufweist. Die Flanken 106a, 106b erweitern sich zu deren freien Enden hin. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, eine entsprechende Öffnung am Steuerhebel werkzeuglos mit dem Lagerstift 105 zu koppeln, indem die Öffnung über die beiden Flanken gedrückt wird, die sich in Folge des mittleren Schlitzes aufeinander zu bewegen, wodurch die Öffnung über die Flanken schnappt. Der Steuerhebel 94 ist nun frei schwenkbar an dem Lenkhebel 100 gelagert. Am freien Ende des anderen Hebelschenkels 102b ist eine Art Lagergabel 108 angesetzt, die zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Gabelschenkel 109a, 109b aufweist. Am vorderen, freien Ende der beiden Gabelschenkel 109a, 109b befindet sich jeweils eine Aussparung 110a, 110b, die sich von einer querschnittskleinen Einführöffnung in eine etwa kreisrunde Lageröffnung erweitert. An den Außenseiten der Gabelschenkel 109a, 109b befindet sich jeweils eine federgelagerte Rastnase 111a, 111b, die von der Außenseite der jeweiligen Gabelschenkel 109a, 109b nach außen absteht. Auch die Kupplung des Lenkhebels 100 mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung ist werkzeuglos durchführbar. Als Gelenkarm dient hier die Schubstange 76 des Hebelgetriebes. Die beiden Aussparungen 110a, 110b an den freien Enden der Gabelschenkel 109a, 109b können dabei auf den Bolzen, der die Schubstange 76 mit dem Kraftumlenkhebel 69 verbindet aufgerastet werden. Demzufolge liegen Lenkhebel-Schwenkachse 101 und erstes Schubstangen-Gelenk 77 übereinander. Beim Koppeln von Lenkhebel und Schubstange 76 schnappen ferner die beiden Rastnasen 111a, 111b in entsprechende Rastöffnungen an den den Hebelschenken außen vorgelagerten Schubstangen-Schenkeln 78a, 78b der Schubstange 76 ein. Schubstange 76 und Lenkhebel 100 sind daher nicht relativ zueinander beweglich. Der Lenkhebel 100 könnte daher auch als Schubstangen-Verlängerung bezeichnet werden.
  • Wie bereits erwähnt, ist der Steuerhebel 94 Bestandteil einer Steuereinrichtung, zu der ferner noch eine Überlastkupplung 112 gehört. Die Überlastkupplung 112 ist derart ausgestaltet, dass sie bei einer auf Grund einer Blockierung der Entfaltungsbewegung der beiden Klappenteile 86, 87 auftretenden Überlast unter Aufhebung der durch die Steuereinrichtung bewirkten Zwangsführung auskuppelt.
  • Die Überlastkupplung 112 ist, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, zwischen zwei im ausgekuppelten Zustand relativ zueinander bewegbaren Steuerhebelteilen 113a, 113b des Steuerhebels 94 wirksam. Eine der Steuerhebelteile 113a besitzt eine relativ große Länge und ist einerseits über die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 in vorstehend beschriebener Weise mit dem Lenkhebel 100 verschwenkbar verbunden. Am dem Lenkhebel 100 gegenüberliegenden Ende dieses Steuerhebelteils 113a befindet sich eine Rastöffnung 114, mit der dieses Steuerhebelteil 113a mit dem anderen Steuerhebelteil 113b gekoppelt werden kann.
  • Das andere Steuerhebelteil 113b ist als eine Art Kupplungsstück ausgebildet, an dem das andere Steuerhebelteil 113a mittels zur Überlastkupplung gehörenden Kupplungsmitteln im gekuppelten Zustand form- und/oder kraftschlüssig gehalten ist. Wie insbesondere in Figur 13 dargestellt, zählte zu den Kupplungsmitteln ein Führungsgehäuse 115, innerhalb dessen das Ende des anderen Steuerhebelteils 113a angeordnet ist. Das Führungsgehäuse 115 sorgt dafür, dass sich die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b nicht quer zu einer Steuerhebellängsachse voneinander lösen können. Am Boden des Führungsgehäuses 115 befindet sich ferner eine federnd gelagerte Rastzunge 116, die im gekuppelten Zustand der Überlastkupplung 112 in die zugeordnete Rastöffnung 114 des anderen Steuerhebelteils 113a eingerastet ist. In diesem Zustand sind die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b relativ unbeweglich zueinander miteinander gekoppelt. Am anderen Ende des als Kupplungsstück ausgebildeten Steuerhebelteils 113b befindet sich eine Lageröffnung 117, über die dieses Steuerhebelteil 113b in vorstehend beschriebener Weise mit dem Lagerabschnitt 98 des Klappenlagers 97 schwenkbar verbunden ist.
  • Wie insbesondere in Figur 6 gezeigt, befindet sich die als Faltklappe ausgestaltete Möbelklappe 13 zunächst in ihrer Schließstellung, in der die beiden Klappenteile 86, 87 am Möbelfach 17 anliegen und die Möbelfachöffnung 18 verschließen. Die beiden Klappenteile 86, 87 weisen dabei eine zueinander koplanare Lage auf.
  • Beim Öffnen der Möbelklappe 13 sorgt der Lenkhebel 100 für eine Unterstützung des Anfaltens der beiden Klappenteile 86, 87. Beim Öffnen hebt sich die Unterkante des unteren Klappenteils 87 vom Möbelkorpus 12 ab, wobei das untere Klappenteil 87 gleichzeitig um die Scharnierachse 88 gemäß Pfeil 118 nach innen schwenkt. Das untere Klappenteil 87 ist über den Steuerhebel 94 abgestützt, so dass die Schwenkstellung des unteren Klappenteils 87 in Bezug auf das obere Klappenteil 86 gesteuert wird. Dabei ist die korpusseitige Schwenkachse 95 des Steuerhebels 94 nicht ortsfest am Möbelkorpus gelagert, sondern mit dem Lenkhebel 100 verbunden, der wiederum an die Schubstange 76 und diese wiederum an die Siebengelenk-Anordnung angekoppelt ist. Beim Öffnen der Möbelklappe 13 wirkt über die Selbstanzugeinrichtung 49 zunächst eine Kraft in Schließrichtung, die bis zu einer Totpunktlage in vorstehend beschriebener Weise überwunden werden muss. Nach Überschreiten dieser Totpunktlage wirkt dann eine Kraft in Öffnungsrichtung, bis die Möbelklappe 13 dann in die in Figur 8 gezeigte Offenstellung gelangt. In dieser Offenstellung bildet der Steuerhebel 94 mit der Ebene der Möbelfachöffnung 18 einen stumpfen Winkel, wobei das Einnehmen dieser Lage unter Mitwirkung des Lenkhebels 100 erreicht ist. In dieser Lage des Steuerhebels 94 ist der Zugriff in das Möbelfach 17 gegenüber den mittels herkömmlichen Möbelbeschlägen gelagerten Möbelklappen 13 vergrößert.
  • Wie insbesondere in Figur 8 gezeigt, ist zwischen den beiden Klappenteilen 86, 87 eine Fuge 93 ausgebildet, die in der Offenstellung die maximale Fugenbreite aufweist. Bei der Einfaltbewegung der Möbelklappe 13 wird die Fugenbreite bis hin zur Schließstellung immer kleiner. Um zu verhindern, dass beim Schließen der Möbelklappe in die Fuge geratene Finger des Benutzers eingeklemmt werden, ist die Überlastkupplung 112 vorgesehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fingerschutzscharnieren, die bei solchen Klappen direkt an der Fuge, also am Scharnier 89 wirken, ist die Überlastkupplung im Bereich des Steuerhebels 94, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt ist, ausgebildet. Wird die Einfaltbewegung der Möbelklappe 13 also beispielsweise durch Finger blockiert, so kuppelt die Überlastkupplung aus, indem das Steuerhebelteil 113a mit seiner Rastöffnung 114 aus der Rastzunge 116 des anderen Steuerhebelteils 113b ausrastet, wodurch die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b relativ zueinander bewegt werden. Die Zwangsführung der beiden Klappenteile 86, 87 wird also aufgehoben und die beiden Steuerhebelteile 113a, 113b führen eine derartige Translationsbewegung zueinander aus, dass die beiden Klappenteile 86, 87 unter Beibehaltung der Fugenbreite der Fuge 92 als eine Art starrer Lenker weiterbewegt werden. Da sich die Fugenbreite nicht mehr verringert, können auch in die Fuge 93 geratene Finger eines Benutzers nicht mehr weiter eingeklemmt werden.

Claims (10)

  1. Möbelbeschlag für ein bewegliches Möbelteil, insbesondere zum Antrieb einer Faltklappe, einer Falttür oder dergleichen, wobei das bewegliche Möbelteil ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse (88) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Möbelbeschlag (11) eine Gelenkanordnung mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Gelenkarmen aufweist, die im an einem Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags (11) das erste oder das zweite Faltteil mit einem Möbelkorpus (12) des Möbels (10) verbindet, wobei der Möbelbeschlag (11) ferner einen Steuerhebel (94) aufweist, der einerseits um eine korpusseitige Schwenkachse (95) schwenkbar lagerbar ist und andererseits um eine möbelteilseitige Schwenkachse (96) schwenkbar an einem der beiden Faltteile oder an einem dort befestigbaren Lagerteil lagerbar ist, wobei der Steuerhebel (94) über die korpusseitige Schwenkachse (95) an einem Lenkhebel (100) des Möbelbeschlags angelenkt ist, der seinerseits im am Möbel (10) montierten Zustand des Möbelbeschlags (11) bezüglich des Möbelkorpus (12) mittels einer Lenkhebel-Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, wobei eine Selbstanzugeinrichtung (49) mit wenigstens einem Kraftantrieb (50, 61) zur Einleitung einer Kraft in Schließrichtung und nach Überschreitung eines Totpunkts zur Einleitung einer Kraft in Öffnungsrichtung des beweglichen Möbelteils vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kraftantriebe (61) über ein Hebelgetriebe (68) des Möbelbeschlags mit mehreren aneinander angelenkten und zueinander verschwenkbaren Hebelarmen mit der Gelenkanordnung bewegungsgekoppelt ist, wobei der Lenkhebel (100) mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse (101) schwenkbar an einem der Hebelarme gelagert ist, wobei die Hebelarme des Hebelgetriebes (68) einen Kraftumlenkhebel (69) aufweisen, der um eine korpusseitige Umlenkhebel-Schwenkachse (70) schwenkbar gelagert ist und vom Kraftantrieb (61) in einer ersten Schwenkrichtung mit Kraft beaufschlagt ist, und eine Schubstange (76) umfassen, die einerseits mit Abstand zur Umlenkhebel-Schwenkachse (70) mittels eines ersten Schubstangen-Gelenks (77) mit dem Kraftumlenkhebel (69) und andererseits mittels eines zweiten Schubstangen-Gelenks (79) mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung schwenkbar verbunden ist, wobei die Lenkhebel-Schwenkachse (101) an der Schubstange (76) sitzt.
  2. Möbelbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkhebel (100) mit seiner Lenkhebel-Schwenkachse (101) mit einem der Gelenkarme der Gelenkanordnung bewegungsgekoppelt ist.
  3. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerhebel (94) und Lenkhebel (100) und/oder Lenkhebel (100) und Hebelarm werkzeuglos miteinander verbindbar sind.
  4. Möbelbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die werkzeuglose Verbindung zwischen Steuerhebel (94) und Lenkhebel (100) und/oder Lenkhebel (100) und Hebelarm mittels einer lösbaren Schnapp- bzw. Rastverbindung erfolgt.
  5. Möbelbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnapp- bzw. Rastverbindungen an zwei entgegengesetzten Endbereichen des Lenkhebels (100) liegen.
  6. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkhebel (100) als Winkelhebel ausgestaltet ist, mit zwei im Winkel zueinander angeordneten Hebelschenkeln (102a, 102b).
  7. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkarme der Gelenkanordnung einen ersten Tragarm (19) und einen zweiten Tragarm (20) sowie ein an dem ersten oder zweiten Faltteil befestigbares Halteteil (26) umfassen, wobei die beiden Tragarme (19, 20) jeweils einerseits um erste und zweite korpusseitige Schwenkachsen (21, 22) schwenkbar am Möbelkorpus (12) oder an einem am Möbelkorpus (12) befestigbaren Beschlagteil (23) und andererseits um erste und zweite möbelteilseitige Schwenkachsen (24, 25) an dem Halteteil (26) schwenkbar gelagert sind.
  8. Möbelbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Tragarmen (19, 20) drei zusätzliche Verbindungsgelenke (29, 30, 40) angeordnet sind, so dass insgesamt eine Siebengelenk-Anordnung gebildet wird.
  9. Möbelbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Tragarme (19, 20) jeweils als Kniehebel ausgebildet sind, die jeweils zwischen den korpus- und möbelteilseitigen Schwenkachsen (21, 24; 22, 25) eines der Verbindungsgelenke (29, 30) besitzen, wobei ein Tragarmteil (28b) eines der Kniehebel über das zugeordnete Verbindungsgelenk (30) hinaus verlängert ist und über das dritte Verbindungsgelenk (40) gelenkig am anderen Kniehebel gelagert ist.
  10. Möbel, mit wenigstens einem beweglichen Möbelteil, wie Faltklappe, Falttür o. dgl., das ein erstes Faltteil und ein zweites Faltteil aufweist, die an einer Scharnierachse (88) gelenkig miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch einen Möbelbeschlag (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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