WO2012056691A1 - 光ファイバコネクタ部品及びこの光ファイバコネクタ部品を備えた光ファイバコネクタ - Google Patents

光ファイバコネクタ部品及びこの光ファイバコネクタ部品を備えた光ファイバコネクタ Download PDF

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ferrule
fiber connector
stop ring
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勲 山内
康弘 百武
悟史 狩野
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アダマンド工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber connector part and an optical fiber connector provided with the optical fiber connector part.
  • Optical communication technology which converts electrical signals to optical signals and transmits information, has the characteristics of being able to increase the communication speed and transmitting a large volume of data compared to telecommunications. .
  • such features of the optical communication technology have attracted attention, and in newly built buildings, it is often designed in advance so that optical fibers can be laid at the time of construction, and existing ones Laying optical fiber in buildings is also increasing.
  • the concealed wiring is a wiring method in which a pipe is provided in advance at the time of construction of a building under a floor, a ceiling, a side wall of a building, etc., and an optical fiber is passed through the arranged pipe.
  • a pipe is provided in advance at the time of construction of a building under a floor, a ceiling, a side wall of a building, etc.
  • an optical fiber is passed through the arranged pipe.
  • the optical fiber connector has a complicated structure in which various members such as latches used when connecting to the adapter or releasing the connection with the adapter are formed, and the optical fiber is inserted into the piping. There is a risk that the optical fiber may break or the optical fiber connector may be broken.
  • the optical fiber inserted in the pipe must be pulled back, and after the connection of the optical fiber or the replacement of the optical fiber connector is newly made, the optical fiber must be inserted again into the pipe. It became very and work efficiency was very bad.
  • piping may be arrange
  • the optical fiber connector is particularly susceptible to catching when the piping is arranged in this manner, and the above-described breakage of the optical fiber or breakage of the optical fiber connector is likely to occur.
  • an optical fiber is also conventionally known, in which the surface of the covering material is specially processed to reduce the resistance between the optical fiber and the inner circumferential surface of the pipe, thereby facilitating the passage of the inside of the pipe. . After the optical fiber is inserted into the pipe, the optical connector is attached and fixed to the optical fiber.
  • a method of inserting the optical fiber into the pipe a method of inserting the optical fiber into the pipe while supplying a gas such as compressed air into the pipe in the same direction as the direction of inserting the optical fiber is also known conventionally. There is. Also according to this method, the optical fiber can be easily inserted into the pipe, and the breakage of the optical fiber or the breakage of the optical connector can be reduced.
  • the optical fiber is inserted into the pipe while supplying a gas such as compressed air into the pipe in the same direction as the direction in which the optical fiber is inserted, it is particularly bent or curved.
  • the problem of the optical fiber connector being stuck, the disconnection of the optical fiber or the problem of the breakage of the optical fiber connector due to the connection of the optical fiber connector, and the optical fiber must be reinserted It was not possible to solve the problem of the decline in work efficiency due to failure.
  • the present invention has been made in view of such problems, and has an optical fiber connector part capable of inserting the inside of a smaller diameter pipe more smoothly and efficiently, and this optical fiber connector part.
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber connector capable of significantly improving the work efficiency at the time of assembly.
  • the first optical fiber connector part of the present invention is (1) A ferrule having a fiber hole and a flange portion through which an optical fiber is inserted and held; A stop ring disposed on the proximal side of the ferrule; An optical fiber connector part characterized by comprising: biasing means for pressing the ferrule disposed between the flange portion of the ferrule and the stop ring; (2) The optical fiber connector part according to claim 1, wherein the ferrule, the stop ring and the biasing means are disposed with their axes aligned.
  • the ferrule comprises a ferrule body and a ferrule holder provided coaxially with the ferrule body and holding the ferrule body, the ferrule body having a fiber hole at its axial center,
  • the ferrule holder has a holder for inserting and holding the optical fiber, the flange is formed to have a diameter larger than that of the holder, and the proximal end of the ferrule body is attached to the flange.
  • the optical fiber connector part according to claim 1 further comprising a tapered cap formed to have a gradually decreasing outer diameter toward the tip, the cap being attachable to the tip of the ferrule.
  • the optical fiber connector part according to claim 1 further comprising: a boot having a hole through which the optical fiber can be inserted at a central longitudinal portion and attached to the proximal end side of the stop ring, (6)
  • the optical fiber connector of the second invention of the present invention is (8) A housing, a cover member connected and fixed to the housing, and the optical fiber connector part according to claim 1 arranged and fixed inside the connected body of the housing and the cover member.
  • Fiber optic connector (9)
  • the cover member is provided with a fixing member insertion hole,
  • the stop ring has a ridge and a recess,
  • the fixing member has a notch and has a pair of legs formed on both sides of the notch, and the pair of legs of the fixing member inserted into the fixing portion insertion hole of the cover member is fitted into the recess of the stop ring
  • the front surface of the fixing member is brought into contact with the buttocks by biasing means,
  • the ferrule, the stop ring and the biasing means constituting the optical fiber connector part are formed smaller than any of the external dimensions of the housing and the cover member. Since the biasing means is attached to the optical fiber and inserted into the pipe, it is possible to efficiently insert the small diameter pipe. Further, since the optical fiber connector part of the present invention is formed so that the biasing means and the stop ring are equal to or less than the outer diameter of the flange portion formed on the ferrule holder, when the optical fiber is inserted through the piping In addition, the connection between the optical fiber connector part and the pipe can be further reduced, and the optical fiber can be efficiently inserted more easily.
  • the optical fiber connector part of the present invention is attached with a tapered cap formed such that the outer diameter gradually decreases toward the tip, the optical fiber connector part is further more when the optical fiber passes through the piping. It is possible to reduce the sticking of the pipe and the pipe, and it is possible to make it easier to insert the optical fiber more efficiently.
  • the optical fiber connector part of the present invention is provided with the boot on the base end side of the stop ring, it is possible to further reduce the sticking between the pipe and the optical fiber connector part on the base end side of the optical fiber connector part. Therefore, the optical fiber connector part of the present invention can more easily insert the optical fiber more efficiently.
  • the collar portion is formed in the stop ring, it can be easily received by the force of the gas supplied in the piping, and the optical fiber can be efficiently inserted easily. Becomes possible.
  • the housing and the cover member are connected and fixed, and the optical fiber connector part is arranged and fixed inside the coupling body of the housing and the cover member, and the cover member and the stop ring are fixed members. Since the optical fiber connector part is inserted into the pipe and pulled out from the opposite end, the cover member and the housing can be attached to the optical fiber connector part since the connection fixing is performed. Therefore, the optical fiber connector of the present invention can easily lay an optical fiber by using a small diameter pipe, and can lay an optical fiber efficiently.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing one example of an optical fiber connector part of the present invention. It is a disassembled perspective view of the optical fiber connector part shown in FIG. It is a perspective view showing one example of an optical fiber connector of the present invention. It is the disassembled perspective view except the cap of the optical fiber connector shown in FIG. It is the longitudinal cross-sectional view except the cap of the optical fiber connector shown in FIG. It is explanatory drawing showing the attachment process to the optical fiber of an optical fiber connector part. It is explanatory drawing showing the assembly process of an optical fiber connector.
  • the optical fiber connector part 1 constitutes a second optical fiber connector 31 of the present invention together with a cover member 32 and a housing 33 described later. It is a part.
  • the optical fiber connector part 1 comprises a ferrule 2, a coil spring 3 as biasing means, a stop ring 4 and a boot 5.
  • the ferrule 2, the coil spring 3, the stop ring 4 and the boot 5 are aligned with each other so that the optical fiber 6 can be sequentially inserted from the proximal end side of each of the ferrules.
  • the optical fiber 6 comprises an optical fiber core wire 6a and a covering material 6b formed of a resin material or the like around the optical fiber core wire 6a.
  • the optical fiber 6 in FIG. 2 is shown in a state where the optical fiber 6a is exposed from the covering material 6b, the optical fiber 6a is usually covered with the covering material 6b. Then, the coil spring 3, the stop ring 4 and the boot 5 are inserted. Further, as the optical fiber 6 used in the present embodiment, it is possible to optionally use what is conventionally known.
  • the ferrule 2 is for holding the optical fiber 6 by inserting the optical fiber 6 from the proximal end side.
  • the ferrule 2 is composed of a ferrule body 7 and a ferrule holder 8.
  • the ferrule body 7 is a member formed in a tapered shape whose tip end is tapered, and is formed of various ceramic materials such as zirconia.
  • the ferrule body 7 has a fiber hole 9 through which the optical fiber core wire 6a can be inserted.
  • the fiber hole 9 is a hole for inserting and holding the optical fiber 6a.
  • the diameter of the optical fiber 6a can be inserted and the diameter of the inserted optical fiber 6a can be fixed by an adhesive. And formed in length.
  • the proximal end side of the fiber hole 9 is formed with a tapered or funnel-shaped opening whose diameter is expanded toward the end, and the optical fiber core wire 6a is It is formed to be easily inserted into the fiber hole 9.
  • the ferrule holder 8 is for holding the ferrule body 7 and is formed of, for example, a metal material such as stainless steel.
  • the ferrule holder 8 has a holding portion 10 through which the optical fiber 6 is inserted and held, and a flange portion 11 formed larger in diameter than the holding portion 10.
  • the ferrule holder 8 is formed with an optical fiber insertion hole 12 of an inner diameter into which the optical fiber 6 can be inserted and a ferrule main body insertion hole 13 of an inner diameter into which the ferrule main body 7 can be inserted.
  • the optical fiber insertion hole 12 and the ferrule main body insertion hole 13 communicate with each other in the flange portion 11, and are formed such that the central axes are coaxial with each other.
  • the optical fiber insertion hole 12 and the ferrule main body insertion hole 13 are formed to be coaxial with the fiber hole 9.
  • the inner diameter of the optical fiber insertion hole 12 is smaller than the inner diameter of the ferrule main body insertion hole 13, and the funnel shape of the proximal end side of the ferrule main body 7 inserted into the ferrule main body insertion hole 13 It is opened corresponding to the opening. Further, the inner diameter of the optical fiber insertion hole 12 is formed to be substantially the same diameter as the funnel-shaped opening formed on the base end side of the ferrule main body 7, and the optical fiber inserted through the inside of the optical fiber insertion hole 12 The core wire 6a is smoothly inserted into the fiber hole 9 through the funnel-shaped opening.
  • the holding portion 10 is formed in a cylindrical shape so as to extend in the front-rear direction, and an optical fiber insertion hole 12 is formed inside.
  • the length of the holder 10 is not particularly limited as long as the optical fiber 6 to be inserted into the optical fiber insertion hole 12 can be securely fixed with an adhesive.
  • the flange portion 11 is formed on the tip end side of the holding portion 10 in the ferrule holder 8 and is formed to have a diameter larger than the outer diameter of the holding portion 10. As can be seen from FIG. 2, the flange portion 11 is formed so as to have a hexagonal shape when viewed from the front. The flange portion 11 is formed in a hexagonal shape in order to enable positioning of the ferrule 2 and adjustment of the axial center of the optical fiber core wire 6a when the housing 33 of the optical fiber connector 31 described later is attached. It is. Therefore, the housing 33 is also provided with a hexagonal hole portion to which the flange portion 11 can be fitted.
  • a tapered portion 11a is formed on the tip end side of the flange portion 11, and is formed so as to be able to abut on a tapered receiving portion 43 formed in a second through hole 42 of the housing 33 described later. .
  • the notch 15 is formed in the taper part 11a. The notch 15 is for attaching a jig used when adjusting the axial center of the optical fiber 6a.
  • a shoulder 46 is formed on the inner peripheral edge of the proximal end of the large diameter ferrule main body insertion hole 13 in which the small diameter optical fiber insertion hole 12 formed inside the flange 11 is opened. The proximal end of the sleeve is inserted into the ferrule body insertion hole 13 of the flange 8 and abutted against the shoulder 46 to be held.
  • a stepped portion 16 is formed in a portion continuing from the flange portion 11 to the holding portion 10.
  • the stepped portion 16 is formed to abut on the tip of the coil spring 3. Further, at a location continuous from the step portion 16 to the holding portion 10, a rounded portion having the same radius as the radius of the metal wire forming the coil spring 3 is formed.
  • the ferrule holder 8 may be made of a material other than a metal material as long as it can support the ferrule body 7 and can bond and fix the inserted optical fiber 6.
  • the coil spring 3 is disposed so as to be located between the step portion 16 of the flange portion 11 of the ferrule 2 or the ferrule holder 8 and the stop ring 4.
  • the coil spring 3 is formed in such a size that the holding portion 10 of the ferrule holder 8 and the optical fiber 6 inserted into the optical fiber insertion hole 12 of the holding portion 10 can be inserted therein.
  • this coil spring 3 a conventionally well-known thing can be used and the material in particular is not limited.
  • the stop ring 4 is a member disposed on the proximal end side of the ferrule 2 and the coil spring 3 and is formed of various metal materials such as stainless steel.
  • the stop ring 4 has a hook portion 17 formed on the distal end side, and a receiving portion 18 formed on the proximal end side of the hook portion 17. Between the flange portion 17 and the receiving portion 18, a recess 19 is formed, which has an outer diameter smaller than the outer diameters of the flange portion 17 and the receiving portion 18. Further, as shown in FIG. 5, the stop ring 4 is formed with a fiber insertion hole 20 which is formed in a size through which the optical fiber 6 can be inserted.
  • the ridge portion 17 is a portion functioning as a wind receiving portion of the present invention, and is formed in a flange shape so as to project outward of the fiber insertion hole 20.
  • a wind receiving portion 21 is formed on the rear end side of the ridge portion 17.
  • the wind receiving portion 21 is a surface that receives a force by the flow of gas supplied in the same direction as the direction in which the optical fiber 6 is inserted into the pipe when the optical fiber 6 is inserted into the pipe.
  • the receiving portion 18 is a receiving portion for determining the insertion position of the boot 5 and is formed in a flange shape projecting outward or radially outward of the fiber insertion hole 20 on the rear side or proximal side of the heel portion 17 There is.
  • the receiving portion 18 is disposed to be continuously spaced apart from the collar portion 17 in the front-rear direction via the recess 19.
  • the outer diameter of the receiving portion 18 may be the same as the outer diameter of the collar portion 17 or may be different within the range equal to or less than the outer diameter of the flange portion 11, but with piping when inserting the optical fiber 6 into the piping In order to prevent the optical fiber component 1 from being caught, the outer diameter of the receiving portion 18 is preferably equal to or less than the outer diameter of the collar portion 17.
  • the outer diameter of the receiving portion 18 is formed to be the same as the outer diameter of the attached boot 5, but the outer diameter of the receiving portion 18 is the same as the outer diameter of the boot 5. It may be different.
  • the outer diameter of the receiving portion 18 is equal to or less than the outer diameter of the flange portion 11 from the viewpoint of further eliminating the sticking between the pipe and the optical fiber component 1 when the optical fiber 6 is inserted into the pipe. It is preferable that it is more than the outer diameter of.
  • a boot attachment portion 22 is formed on the base end side of the receiving portion 18 so as to extend from the stop ring 4.
  • the boot mounting portion 22 is for mounting the boot 5 located on the base end side of the stop ring 4, and is configured to be mounted such that the outer peripheral surface of the boot mounting portion 22 is covered by the boot 5. Further, the outer diameter of the boot mounting portion 22 is formed to be larger than the inner diameter of the boot 5, and the boot mounting portion 22 is formed so as to prevent the boot 5 attached by pressing and fitting. From the viewpoint of preventing the removal of the boot 5, for example, it is desirable to apply mesh-like knurling or the like to the outer peripheral surface of the boot attachment portion 22.
  • the outer diameter h1 of the flange portion 11 of the ferrule 2, the outer diameter h2 of the coil spring 3 and the outer diameter h3 of the flange portion 17 of the stop ring 4 It is formed to be smaller than the outer dimension d2 of 32.
  • the outer diameter h2 of the coil spring 3 and the outer diameter h3 of the flange portion 17 of the stop ring are preferably equal to or less than the outer diameter h1 of the flange portion 11 in order to lock both ends of the coil spring.
  • the outer diameter h3 of the flange portion 17 may be larger than the outer diameter h2 of the coil spring 3 as long as it is equal to or less than the outer diameter h1 of the flange portion 11. Further, the outer diameter h3 of the collar portion 17 may be the same as the outer diameter h2 of the coil spring 3 as long as the end of the coil spring can be locked, or may be a small diameter. Moreover, the outer diameter h3 of the collar part 17 and the outer diameter of the receiving part 18 may be the same, and may differ.
  • the outer diameter h3 of the flange 17 is The diameter is preferably larger than the outer diameter.
  • the boot 5 prevents the optical fiber 6 extending from the proximal end side of the stop ring 4 from being bent excessively and breaking, and the stop ring 4 is exposed when the optical fiber 6 is inserted into the piping. It is provided to prevent contact and hooking in the piping.
  • the boot 5 is a member formed of resin or the like, and is formed such that its outer diameter gradually decreases toward the proximal end. As shown in FIG. 5, a hole having a diameter slightly smaller than the outer diameter of the boot attachment portion 22 of the stop ring 4 is formed in the boot 5 so as to be elastically deformed by pressure when attaching to the boot attachment portion 22. It is configured to be attached. Further, the outer diameter of the tip end side of the boot 5 is formed to be substantially the same as the outer diameter of the receiving portion 18 of the stop ring 4.
  • the cap 23 is a member molded of a material such as resin, and is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually decreases from the proximal end side to the distal end side.
  • the cap 23 is detachably attached to the end of the ferrule main body 7 and attached to the ferrule main body 7 when the optical fiber 6 is inserted into the inside of the pipe, and removed when connected to other optical fibers 6. Used separately.
  • the optical fiber connector 31 includes the optical fiber connector component 1 described above.
  • the configurations of the ferrule 2, the coil spring 3, the stop ring 4 and the boot 5 which are the optical fiber connector part 1 are as described above, the description will be omitted.
  • the optical fiber connector 31 includes a cover member 32, a housing 33 and a fixing member 34.
  • the cover member 32 and the housing 33 have holes in the longitudinal direction so that the optical fiber 6 to which the optical fiber connector part 1 is attached can be inserted from the proximal end sides of the cover member 32 and the housing 33. Are connected together and fixed to form a connected body.
  • the fixing member 34 is a member for connecting and fixing the cover member 32 and the stop ring 4.
  • the cover member 32 is a member that can be inserted into and connected to the housing 33, and is formed of various resin materials.
  • the cover member 32 has an insertion portion 35 inserted into the inside of the housing 33 and a fixing portion 36 formed on the wall of the proximal end of the insertion portion 35. Further, the cover member 32 has a diameter that allows the flange portion 11 of the ferrule holder 8 to be inserted, and is provided with a first through hole 37 through which the stop ring is inserted.
  • the insertion portion 35 is formed in a size that can be inserted into an insertion hole, which will be described later, of the housing 33, and a wedge-shaped protruding piece 38 projecting in the left-right direction is formed on the left and right side walls.
  • the fixing portion 36 for fixing the stop ring is provided with a fixing member insertion hole 39 formed to penetrate in the vertical direction.
  • the fixing member insertion hole 39 is formed by aligning the axis so as to vertically penetrate the wall portion of the proximal end of the cover member 32 and the first through hole 37, and the fixing member 34 is inserted into the fixing member. It is formed in a size which can be inserted through the hole 39.
  • the fixing member insertion hole 39 is formed in a rectangular shape according to the shape of the fixing member 34, but it is possible to insert the fixing member 34 for fixing the cover member. May be changed arbitrarily. Note that the ferrule holder 8 consisting of the stop ring 4, the coil spring 3, the flange portion 11 and the holding portion 10 is disposed in the inside of a coupling body formed by connecting the housing 33 and the cover member 32.
  • the fixing member 34 is, for example, a plate-like member formed of metal such as stainless steel, and has a plate thickness and a plate width capable of being fitted into the fixing member insertion hole 39 formed in the cover member 32. .
  • the fixing member 34 is provided with a notch 40 which is cut away from the lower side to the upper side, and a pair of leg portions 41 a and 41 b are formed on both left and right sides of the notch 40.
  • the pair of leg portions 41a and 41b are located on the outer peripheral side of the recess 19 formed in the stop ring 4 when the fixing member 34 is inserted into the fixing member insertion hole 39, and the front surfaces of the leg portions 41a and 41b It is arrange
  • the housing 33 is a member positioned so as to cover the tip end portion of the coil spring 3 of the optical fiber connector part 1, the front end portion of the holder 8 for the ferrule and the periphery of the ferrule 2, and is formed of various resin materials .
  • the material which forms the housing 33 may use the same thing as the cover member 32, and may use another thing.
  • the housing 33 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is formed so that the second through hole 42 penetrates between the distal end and the proximal end. As shown in FIG. 5, a taper receiving portion 43 having a small diameter is formed at an intermediate portion of the second through hole 42.
  • the taper receiving portion 43 is formed in a tapered shape in which the inner diameter decreases from the proximal end toward the distal end, and can contact and engage with the tapered portion 11 a formed on the flange portion 11 of the ferrule holder 8 It is formed to be Further, a ferrule holder insertion hole 47 having a diameter larger than that of the taper receiving portion 43 and the flange portion 11 is formed between the tip end side and the base end side of the taper receiving portion 43.
  • the insertion hole 47 and both sides of the second through hole 42 are in communication with each other, and the proximal end to the distal end of the second through hole 42 are formed so as to be aligned and pass through the axial center.
  • the position of the tip end side of the ferrule holder 8 is determined by the contact between the tapered portion 11 a of the flange portion 11 and the tapered receiving portion 43.
  • the housing 33 has side surfaces in the left-right direction, and an engagement hole 44 is formed in a portion corresponding to a place where the projecting piece 38 of the cover member 32 is located when the cover member 32 is attached.
  • the engaging hole 44 is formed to have a size capable of engaging with the projecting piece 38, and is formed to penetrate to the outer peripheral side of the side surface.
  • the engaging hole 44 is a projecting piece As long as it can engage with 38, it does not need to penetrate.
  • a latch 45 is formed on the top surface of the housing 33.
  • the latch 45 is used for attaching and detaching a connector cover (not shown), and is formed so as to be elastically deformable in the direction A shown in FIG.
  • a fitting groove 48 is formed on the top surface of the housing 33 from the end face on the base end side toward the tip end side. The fitting groove 48 is for facilitating the elastic deformation of the housing 33 when the cover member 32 is inserted from the proximal end side of the housing 33, and the tip of the cover member 32 inserted in the housing 33 is positioned It is formed to the point where it does.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (h) A method of attaching the optical fiber connector part 1 and a method of inserting the optical fiber 6 into the pipe 100.
  • a method of attaching the optical fiber connector part 1 to the optical fiber 6 will be described based on FIGS. 6 (a) to 6 (h).
  • the boot 5 is inserted into the optical fiber 6 (FIG. 6 (a)).
  • the tip of the optical fiber 6 is inserted from the proximal end side of the hole formed in the boot 5 and the boot 5 is inserted from the distal end side to a position where the optical fiber 6 is pulled out.
  • the stop ring 4 is inserted into the optical fiber 6 (FIG. 6 (b)).
  • the stop ring 4 inserts the tip of the optical fiber 6 from the proximal end side of the fiber insertion hole 20, and passes from the tip end of the stop ring 4 to a position where the optical fiber 6 comes out. Then, the boot attachment portion 22 of the stop ring 4 is press-fit into the hole of the boot 5. The stop ring 4 is press-fitted to a position where the rear end surface of the receiving portion 18 abuts on the tip end surface of the boot 5. Next, the coil spring 3 is inserted into the optical fiber 6 (FIG. 6 (c)). The distal end of the optical fiber 6 is inserted from the proximal end side, and the coil spring 3 is inserted from the distal end side of the coil spring 3 to a position where the optical fiber 6 comes out.
  • the optical fiber connector part 1 of the present invention is attached to the optical fiber 6.
  • the cap 23 is attached to the tip of the ferrule body 7 before the insertion (Fig. 6 (f), Fig. 6 (g)).
  • the caps 23 By attaching the cap 23 to the tip of the ferrule body 7, when the optical fiber 6 is inserted into the pipe 100, the tips of the ferrule body 7 and the optical fiber core wire 6 a can be protected. It becomes possible to prevent the connection with the ferrule body 7 and the like.
  • the optical fiber 6 to which the optical fiber connector part 1 is attached is inserted into the pipe 100 (FIG. 6 (h)). As shown in FIG.
  • the pipe 100 is inserted while the optical fiber connector part 1 is attached to the optical fiber 6.
  • the diameter h1 of the flange portion 11 having the largest diameter in the optical fiber connector part 1 has a relationship of h1 ⁇ d1 in comparison with the width d1 of the housing. Therefore, the present invention can significantly reduce the inner diameter of the pipe 100 through which the optical fiber 6 is inserted, as compared with the conventional case where the cover member and the housing are attached to the fiber connector component and then inserted into the pipe, The optical fiber 6 can be easily inserted into the pipe 100.
  • the optical fiber 6 When the optical fiber 6 is inserted into the pipe 100, it is preferable to supply a gas such as compressed air in the pipe 100 in the same direction as the direction in which the optical fiber 6 is inserted.
  • a gas such as compressed air
  • the gas strikes the air receiving portion 21 of the weir portion 17, and the force of fluid gas such as compressed air acts on the optical fiber 6 in the direction in which the optical fiber 6 is pushed. . Therefore, the optical fiber 6 passes through the inside of the pipe 100 more smoothly.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (e) a method of assembling the optical fiber connector after inserting the optical fiber into the pipe will be described based on FIGS. 7 (a) to 7 (e).
  • the cover member 32 is attached to the optical fiber connector part 1 (FIG. 7 (a)).
  • the tip end of the ferrule main body 7 is inserted from the base end side of the first through hole 37 of the cover member 32, and the position of the fixing member insertion hole 39 is moved to a position where it matches the position of the recess 19 formed in the stop ring 4. (Fig. 7 (b)).
  • the fixing member 34 is fitted into the fixing member insertion hole 39, and the cover member 32 and the stop ring 4 are connected and fixed (FIG. 7 (c)).
  • the housing 33 is attached to the optical fiber connector part 1 (FIG. 7 (d)).
  • the distal end of the ferrule body 7 is inserted from the proximal end side of the second through hole 42 of the housing 33.
  • the insertion portion 35 formed in the cover member 32 is inserted from the proximal end side of the second through hole 42.
  • the insertion portion 35 is inserted until the projection piece 38 and the engagement hole 44 engage, and the projection piece 38 and the engagement hole 44 are engaged, and the optical fiber connector 51 of this embodiment is assembled (see FIG. Fig. 7 (e).
  • a space is formed inside the connected body of the housing 33 and the cover member 32.
  • the longitudinal length L1 of this space is formed to be shorter than the natural length of the coil spring 3, ie, the length before compression of the coil spring. Therefore, inside the coupling body of the housing 33 and the cover member 32, the coil spring 3 is compressed in the axial direction shorter than the natural length, and the ferrule 2 is always directed to the tip side with respect to the stop ring 4 fixed by the fixing member. By applying a force in the direction of pushing, the ferrule 2 mounted on the ferrule holder always maintains the state of being urged toward the tip side.
  • the flange portion 11 of the ferrule holder 8 is fitted in a hexagonal hole formed in the housing 33. If it is assumed that the optical fiber 6 is to be rotated, the ferrule holder 8 is pushed backward against the spring force of the coil spring 3 using a dedicated jig to release the fit between the flange portion 11 and the hexagonal hole After that, it is rotated in a predetermined direction. Then, after being rotated, the flange portion 11 and the hexagonal hole are fitted again. By rotating in this manner, it is possible to adjust and change the position of the core of the optical fiber 6 before and after the rotation.
  • the optical fiber connector part 1 of the present embodiment can be inserted through the piping in a state where the ferrule 2, the stop ring 4 and the boot 5 are attached to the optical fiber 6, piping with a small diameter is used Even in this case, the optical fiber 6 can be reliably inserted. In addition, even when a plurality of optical fibers 6 are inserted into one pipe, a pipe with a small diameter can be used. Further, a gap of a predetermined size is formed between the inner peripheral surface of the pipe, the flange portion 17 of the stop ring 4 and the outer peripheral surface of the receiving portion 18.
  • the optical fiber connector part 1 of the present embodiment since the wind receiving part 21 is provided on the ridge part 17 of the stop ring 4, when the optical fiber 6 is inserted into the pipe, the direction in which the optical fiber 6 is inserted When gas is supplied in the same direction, it is possible to increase the propulsive force by receiving pressure from the gas flowing into the gap. Therefore, the optical fiber connector part 1 of the present embodiment can be easily inserted into the pipe smoothly, and the disconnection in the optical fiber 6 or the breakage of the optical fiber connector part 1 caused by the hook in the pipe or the hook is easily generated. It becomes possible to prevent.
  • the cover member 32 and the housing 33 are assembled after the optical fiber connector part 1 is inserted into the pipe, there is a possibility that the cover member 32 or the housing 33 may be damaged in the pipe. Can be eliminated, and the reliability of the connection of the optical fiber connector 31 to other parts can be improved.
  • Example 1 Assembly of fiber optic connector parts: In this example, an optical fiber with a diameter of 0.9 mm and a length of 200 m was prepared. Next, the boot 5, the stop ring 4 and the coil spring 3 were sequentially inserted from the end of the optical fiber 6, and after insertion, the coating on the end of the optical fiber 6 was removed to make the fiber core 6a exposed. Then, the tip of the optical fiber 6 was inserted into and held by the ferrule 2, and the cap 23 was attached to the tip of the ferrule body 7. In addition, the stop ring 4 in Example 1 used what has a collar part formed in the front-end
  • a dispenser for feeding out the optical fiber 6 was prepared, and the optical fiber 6 having the optical fiber connector part 1 attached to its tip was set in the dispenser.
  • prepare a pipe with an inner diameter of 30 mm and a length of 100 m place the optical fiber 6 with the optical fiber connector part 1 in a state where it can be inserted into the pipe from the rear end of the pipe, Of the optical fiber 6 into the pipe was started while supplying the into the pipe.
  • the delivery machine is provided with a counter for displaying the delivery length of the optical fiber 6, and when the optical fiber 6 is delivered, the count value of this counter changes, so in the transport test, the counter value By visually observing the presence or absence of a change, it was determined whether the optical fiber 6 was inserted through the inside of the pipe.
  • the transport test when the above-mentioned counter was continuously operated and the optical fiber 6 was pulled out from the front end side of the pipe, it was evaluated as ⁇ .
  • the above-mentioned counter stopped operating before the optical fiber 6 was pulled out from the front end side of the pipe, it was considered that the optical fiber 6 was caught in the middle of the pipe, and was evaluated as x.
  • Table 1 The results of the transfer test in Example 1 are shown in Table 1.
  • Example 2 In Example 2, the optical fiber connector part 1 was attached to the optical fiber 6 in the same manner as in Example 1 except that the boot 5 was not used. Then, the transport test was performed under the same conditions as in Example 1. The results of the transfer test in Example 2 are shown in Table 1.
  • Comparative example 1 In Comparative Example 1, the same optical fiber 6 as in Example 1 was prepared, and the transport test was performed under the same conditions as in Example 1.
  • the optical fiber 6 used in Comparative Example 1 used was one in which the boot 5, the stop ring 4, the coil spring 3 and the ferrule 2 were not assembled.
  • the results of the transfer test in Comparative Example 1 are shown in Table 1.

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Abstract

　細径の配管に挿通可能で、配管内をスムーズに挿通することができる光ファイバを保持する光ファイバコネクタ部品及びこの光ファイバコネクタ部品を備えた光ファイバコネクタを提供する。　光ファイバコネクタ部品は、同軸上に配設される光ファイバを挿通保持するファイバ孔を有するフェルールと、前記フェルールの基端側に配置されるストップリングと、前記フェルールとストップリングとの間に配置された付勢手段とを備えており、光ファイバコネクタは光ファイバと同軸上に接合されるハウジング及びカバー部材を有し且つ、カバー部材は固定部材により光ファイバコネクタ部品のストップリングに固定されることを特徴とする。

Description

光ファイバコネクタ部品及びこの光ファイバコネクタ部品を備えた光ファイバコネクタ
　本発明は、光ファイバコネクタ部品及びこの光ファイバコネクタ部品を備えた光ファイバコネクタに関する。
　電気信号を光信号に変換して情報を伝送する光通信技術は、電気通信に比べて、通信速度を高速化することができ、また大容量のデータを送信することができる特徴を持っている。近年は、光通信技術のこのような特徴点が注目されており、新たに建築する建築物においては、建築時に光ファイバを敷設することが出来るように予め設計することが多くなり、また既存の建築物に光ファイバを敷設することも増加している。
　光ファイバを配線する方法としては、アンダーカーペット配線、露出配線、隠ぺい配線等の各種配線方法が従来から知られている。近年は、光ファイバを配線しても景観を維持することができる観点から、特に隠ぺい配線が行われる場合が多い。隠ぺい配線は、床下や天井、建築物の側壁などに、建築物の建築時に予め配管を配設しておき、この配設された配管内に光ファイバを通す配線方法である。既存の建築物に光ファイバを敷設する場合には、壁内などに配管を埋設することができないので、光ファイバを配線する前に、建築物の目につきにくい場所等に配管を予め設け、この配管内に光ファイバを通すことが行われている。
　従来は、光ファイバコネクタが先端に取り付けられた光ファイバを配管内に挿通する方法が一般的であった。しかし、光ファイバコネクタは、アダプターに接続する際や該アダプターとの接続を解除する際に使用するラッチ等の各種部材が形成された複雑な構造をしており、配管内に光ファイバを挿通する際に引っ掛かりやすく、光ファイバが断線するおそれ、又は光ファイバコネクタが破損するおそれがあった。また、光ファイバの断線や光ファイバコネクタの破損が発生すると、配管内に挿入した光ファイバを引き戻して、新たに光ファイバの接続又は光ファイバコネクタの交換を行った後に再度配管内に挿通させなければならなくなり、作業効率が非常に悪かった。
　また、配管は、建築物の構造や取り回し即ち敷設の仕方によって、屈曲したり、曲線状に配設される場合がある。光ファイバコネクタは、配管がこのように配設されている場合は特に引っ掛かりやすく、上記した光ファイバの断線、又は光ファイバコネクタの破損が発生しやすかった。
　このような問題を解決するための方法は、従来から種々検討されている。例えば、特許文献１に記載されている光コネクタは、配管内で引っ掛かりにくい形状に形成されたキャップを光コネクタに装着して、光ファイバを配管内に挿通させるもので、光ファイバを配管内にスムーズに挿通することができ、光ファイバの断線又は光コネクタの破損を低減することができるようになっている。
　また、被覆材の表面に特殊な加工を施して、光ファイバと配管の内周面との抵抗を低減するように構成して、配管内を挿通しやすくした光ファイバも従来から知られている。この光ファイバは、配管内に挿通させた後、光ファイバに光コネクタを取付固定するようになっている。
　さらに、光ファイバを配管内に挿通する方法として、光ファイバを挿通させる方向と同じ方向に圧縮空気等のガスを配管内に供給しながら配管内に光ファイバを挿通させる方法も従来から知られている。この方法によっても、光ファイバを配管内に挿通させやすくすることができ、光ファイバの断線又は光コネクタの破損を低減することができるようになった。
国際公開ＷＯ２００８／０３６９９４号
　近年は、建築物の室内空間のより有効な利用に伴い、配管の配設可能なスペースが減少傾向にある一方、光ファイバを敷設するニーズは高くなっている。そのため、新たに建設される建築物の壁内等には、より細径の配管を埋設しておくことが望まれている。また、近年は、建築物を短期間で建設するニーズも高くなっており、光ファイバを配管内に効率よく挿通させて、作業効率を向上させることも望まれている。そのためには、より細径の配管を利用して、より効率よく光ファイバを敷設することが出来るか否かが特に重要なポイントになっている。
　しかし、光ファイバコネクタを予め取り付けて配管内を挿通させていた従来の光ファイバは、最低でも光ファイバコネクタが挿通可能な内径を有する配管を建築物に配設しなければならず、配管の細径化が難しいという問題があった。特に、特許文献１記載の光コネクタの場合は、該光コネクタにキャップを装着するので、光コネクタ部分がさらに大型化してしまい、キャップ部分が通過できる一層大きな内径の配管を配設しなければならなかった。
　また、被覆材に特殊な加工を施した光ファイバをそのまま配管内に挿通させる方法では、光ファイバを配管内に挿通した後に光ファイバコネクタの組立作業を行わなくてはならなかった。そのため、敷設場所での組立作業時間が長くなってしまい、作業効率が非常に悪くなるという問題があった。
　さらに、光ファイバを挿通させる方向と同じ方向に圧縮空気等のガスを配管内に供給しながら、配管内に光ファイバを挿通させる従来の方法でも、特に屈曲したり、曲線状に配設された配管内に光ファイバを挿通させる場合には、光ファイバコネクタの引っ掛かりの問題、光ファイバコネクタの引っ掛かりに起因する光ファイバの断線又は光ファイバコネクタの破損の問題、及び光ファイバを挿通し直さなければならないことによる作業効率の低下の問題を解消することができなかった。
　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、より細径の配管内をよりスムーズかつ効率的に挿通させることが可能な光ファイバコネクタ部品、及びこの光ファイバコネクタ部品を有し、組立時の作業効率を大幅に向上することが可能な光ファイバコネクタを提供することを目的とする。
　第１の本発明の光ファイバコネクタ部品は、
　（１）光ファイバを挿通保持するファイバ孔及びフランジ部を有するフェルールと、
　前記フェルールの基端側に配置されるストップリングと、
　前記フェルールのフランジ部とストップリングとの間に配置されたフェルールを押圧する付勢手段と、を備えたことを特徴とする光ファイバコネクタ部品、
　（２）前記フェルール、ストップリング及び付勢手段はそれらの軸線を整合して配設されている請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品、
　（３）フェルールは、フェルール本体と、前記フェルール本体と同軸に設けられると共に前記フェルール本体を保持するフェルール保持具とからなり、フェルール本体はその軸心にファイバ孔を有し、
　前記フェルール保持具は前記光ファイバを挿通保持する保持部を有し、フランジ部は前記保持部よりも大径に形成され且つ、フェルール本体の基端側端部はフランジ部に装着され、
　付勢手段及びストップリングは、前記フランジ部の外径以下の径を有する請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品、
　（４）先端に向けて次第に外径が細くなる先細り状に形成されているキャップを更に有し、このキャップがフェルールの先端に取付可能である請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品、
　（５）光ファイバを挿通可する孔を長手方向中央部に有し且つ、ストップリングの基端側に取り付けるブーツを更に備えた請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品、
　（６）ストップリングは、ファイバ挿通孔の径方向外方に向けて突出形成された鍔部を有する請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品、及び
　（７）ストップリングの鍔部の基端側には流入気体が当たる風受け部を設け、フェルール本体の基端側端部には光ファイバ心線の端部をフェルール本体のファイバ孔へ案内する漏斗状凹部を形成した請求項６に記載の光ファイバコネクタ部品、
を要旨とする。
　また、第２の本発明の光ファイバコネクタは、
　（８）ハウジングと、このハウジングに連結固定されるカバー部材と、これらハウジング及びカバー部材の連結体の内部に配置固定される請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品と、からなることを特徴とする光ファイバコネクタ、
　（９）カバー部材に固定部材挿通孔を設け、
　ストップリングは鍔部及び凹部を有し、
　固定部材は切欠部を有し且つ切欠部の両側に一対の脚部を形成し、カバー部材の固定部挿通孔に挿通された固定部材の一対の脚部はストップリングの凹部に嵌着すると共に固定部材の前面は付勢手段により前記鍔部に当接させ、
　前記カバー部材と光ファイバコネクタ部品とを連結固定してなる請求項８に記載の光ファイバコネクタ、及び
　（１０）光ファイバコネクタ部品のフェルール、付勢手段及びストップリングの外径は、前記ハウジング及びカバー部材のいずれの貫通孔の内径よりも小さく形成した請求項９に記載の光ファイバコネクタ、
　（１１）カバー部材及び光ファイバコネクタ部品のストップリングが固定部材により連結固定されることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバコネクタ、
を要旨とする。
　本発明の光ファイバコネクタ部品は、該光ファイバコネクタ部品を構成するフェルール、ストップリング、及び付勢手段がハウジング及びカバー部材のいずれの外形寸法よりも小さく形成されており、フェルール、ストップリング及び付勢手段を光ファイバへ取り付けて配管内を挿通させるので、細径の配管にも効率よく挿通させることが可能になる。
　また、本発明の光ファイバコネクタ部品は、付勢手段及びストップリングがフェルール保持具に形成されたフランジ部の外径以下となるように形成されているので、光ファイバが配管内を挿通する際に、光ファイバコネクタ部品と配管との引っ掛かりをより低減することができ、より光ファイバを効率よく挿通しやすくすることが可能になる。
　更に、本発明の光ファイバコネクタ部品は、先端に向けて次第に外径が細くなる先細り状に形成されたキャップが取り付けられるので、光ファイバが配管内を挿通する際に、さらにより光ファイバコネクタ部品と配管との引っ掛かりを低減することができ、さらにより光ファイバを効率よく挿通しやすくすることが可能になる。
　その上本発明の光ファイバコネクタ部品は、ストップリングの基端側にブーツを備えたので、光ファイバコネクタ部品の基端側における配管と光ファイバコネクタ部品との引っ掛かりをより低減することができる。そのため、本発明の光ファイバコネクタ部品は、より光ファイバを効率よく挿通しやすくすることが可能になる。
　また、本発明の光ファイバコネクタ部品は、鍔部がストップリングに形成されているので、配管内に供給されたガスによる力を受けやすくすることができ、光ファイバを効率よく挿通しやすくすることが可能になる。
　また、本発明の光ファイバコネクタは、ハウジングとカバー部材を連結固定して、これらハウジングとカバー部材の連結体の内部に光ファイバコネクタ部品を配置固定し、カバー部材とストップリングとを固定部材で連結固定しているので、光ファイバコネクタ部品を配管内に挿通し、対向端部から引き出した後に、カバー部材及びハウジングを該光ファイバコネクタ部品に取り付けることが可能になる。そのため、本発明の光ファイバコネクタは、細径の配管を利用して容易に光ファイバを敷設することができると共に、効率的な光ファイバの敷設が可能になる。
本発明の光ファイバコネクタ部品の一実施例を示す斜視図である。 図１に示す光ファイバコネクタ部品の分解斜視図である。 本発明の光ファイバコネクタの一実施例を示す斜視図である。 図３に示す光ファイバコネクタのキャップを除いた分解斜視図である。 図３に示す光ファイバコネクタのキャップを除いた縦断面図である。 光ファイバコネクタ部品の光ファイバへの取付工程を表す説明図である。 光ファイバコネクタの組立工程を表す説明図である。
　本発明に係る光ファイバコネクタ部品の構成を図１及び図２に基づいて説明する。本明細書においては、光ファイバに関して「先端」、「基端」、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１に示す方向を言う。
（光ファイバコネクタ部品１の構成）
　図１及び図２に示すように、第１の本発明の実施の形態に係る光ファイバコネクタ部品１は、後述するカバー部材３２及びハウジング３３と共に第２の本発明の光ファイバコネクタ３１を構成する部品である。光ファイバコネクタ部品１は、フェルール２、付勢手段としてのコイルスプリング３、ストップリング４及びブーツ５から構成されている。フェルール２、コイルスプリング３、ストップリング４及びブーツ５は軸心を整合し、それぞれの基端側から光ファイバ６を順次挿通することができるよう配列されている。光ファイバ６は、光ファイバ心線６ａと、該光ファイバ心線６ａの周囲に樹脂材料等で形成された被覆材６ｂとから構成されている。なお、説明の便宜上、図２における光ファイバ６は光ファイバ心線６ａが被覆材６ｂから剥き出しになっている状態で表しているが、通常は、光ファイバ心線６ａが被覆材６ｂに覆われた状態で、コイルスプリング３、ストップリング４及びブーツ５の中を挿通させる。また、本実施の形態で使用する光ファイバ６には、従来から公知であるものを任意に使用することが可能である。
　フェルール２は、光ファイバ６を基端側から挿通して、該光ファイバ６を保持するためのものである。図２に示すように、フェルール２は、フェルール本体７とフェルール保持具８とから構成されている。フェルール本体７は、先端が先細りのテーパ状に形成された部材であり、ジルコニア等の各種セラミックス材料で形成されている。フェルール本体７は、光ファイバ心線６ａが挿通可能なファイバ孔９を有している。ファイバ孔９は、光ファイバ心線６ａを挿通保持するための孔で、該光ファイバ心線６ａを挿通することができるとともに、挿通した光ファイバ心線６ａを接着剤で固着することができる径及び長さに形成されている。上記の通り、図５に示すように、このファイバ孔９の基端側は、端部に向けて孔径が広がるテーパ状、即ち漏斗状の開口部が形成されており、光ファイバ心線６ａがファイバ孔９に挿入されやすくなるように形成されている。
　フェルール保持具８は、フェルール本体７を保持するためのもので、例えばステンレス等の金属材料で形成されている。フェルール保持具８は、光ファイバ６を挿通保持する保持部１０と、保持部１０よりも大径に形成されたフランジ部１１とを有している。また、フェルール保持具８は、光ファイバ６が挿通可能な内径の光ファイバ挿通孔１２と、フェルール本体７が挿通可能な内径のフェルール本体挿入孔１３とが形成されている。これら光ファイバ挿通孔１２とフェルール本体挿入孔１３はフランジ部１１内で連通しており、中心軸が互いに同軸上に位置するように形成されている。また、これら光ファイバ挿通孔１２及びフェルール本体挿入孔１３は、ファイバ孔９とも同軸になるように形成されている。
　図５に示すように、光ファイバ挿通孔１２の内径は、フェルール本体挿入孔１３の内径よりも小径に形成され、且つフェルール本体挿入孔１３に挿入されるフェルール本体７の基端側の漏斗状開口部に対応し開口している。また、光ファイバ挿通孔１２の内径は、フェルール本体７の基端側に形成された漏斗状の開口部と略同じ径に形成されており、光ファイバ挿通孔１２の内部を挿通される光ファイバ心線６ａがこの漏斗状の開口部からスムーズにファイバ孔９の内部へ挿通されるようになっている。
　保持部１０は、前後方向に延びるように円筒状に形成されており、内部に光ファイバ挿通孔１２が形成されている。なお、保持部１０は光ファイバ挿通孔１２内に挿通される光ファイバ６を接着剤で確実に固着することができればよく、長さは特に限定されない。
　フランジ部１１は、フェルール保持具８において保持部１０の先端側に形成されており、該保持部１０の外径よりも大径になるように形成されている。図２から分るように、フランジ部１１は正面から見た場合の形状が六角形状となるように形成されている。フランジ部１１が六角形状に形成されているのは、後述する光ファイバコネクタ３１のハウジング３３が取り付けられた際に、フェルール２の位置決め及び光ファイバ心線６ａの軸心の調整を可能にするためである。そのため、ハウジング３３にも、フランジ部１１が嵌合可能な六角形状の孔部が設けられている。
　また、フランジ部１１には、先端側にテーパ部１１ａが形成されており、後述するハウジング３３の第２貫通孔４２に形成されたテーパ受け部４３と当接することができるように形成されている。また、テーパ部１１ａには切り欠き１５が形成されている。この切り欠き１５は、光ファイバ心線６ａの軸心を調整する際に用いる冶具を取り付けるためのものである。また、フランジ部１１の内部に形成した小径の光ファイバ挿通孔１２が開口する大径のフェルール本体挿入孔１３の基端側端部の内側周縁にショルダ部４６が形成されており、フェルール本体７の基端側端部がフランジ８のフェルール本体挿入孔１３に挿入されると共にこのショルダ部４６に当接し、保持される。
　図５に示すように、フランジ部１１から保持部１０に続く部分には段差部１６が形成されている。この段差部１６は、コイルスプリング３の先端と当接するように形成されている。また、段差部１６から保持部１０にかけて連続する箇所には、コイルスプリング３を構成する金属線の半径と同じ半径のアール部が形成されている。
　なお、フェルール保持具８は、フェルール本体７を支持することができるとともに、挿通された光ファイバ６を接着固定することができるものであれば、金属材料以外のもので形成してもよい。
　コイルスプリング３は、フェルール２即ちフェルール保持具８のフランジ部１１の段部１６とストップリング４との間に位置するように配置されている。コイルスプリング３は、内部にフェルール保持具８の保持部１０と、該保持部１０の光ファイバ挿通孔１２に挿通された光ファイバ６とが挿通することが可能な大きさに形成されている。このコイルスプリング３としては、従来から公知のものを使用することができ、その材質は特に限定されるものではない。
　ストップリング４は、フェルール２及びコイルスプリング３の基端側に配置されている部材で、ステンレス等の各種金属材料で形成されている。ストップリング４は、先端側に鍔部１７が形成され、鍔部１７よりも基端側に受け部１８が形成されている。これら鍔部１７と受け部１８の間には、外径が、これら鍔部１７及び受け部１８の外径よりも小径になるように形成された凹部１９が形成されている。また、図５に示すように、ストップリング４には、光ファイバ６が挿通可能な大きさに形成されたファイバ挿通孔２０が貫通形成されている。
　鍔部１７は、本願発明の風受け部として機能する部分であり、ファイバ挿通孔２０の外方に向けて、フランジ状に突出形成されている。鍔部１７の後端側には風受け部２１が形成されている。風受け部２１は、光ファイバ６を配管内に挿通する場合、該配管内に光ファイバ６を挿通する方向と同じ方向に供給されるガスの流れによる力を受ける面である。
　受け部１８は、ブーツ５の挿入位置を決めるための受け部分であり、鍔部１７の後方即ち基端側にファイバ挿通孔２０の外方即ち半径方向外側に向けてフランジ状に突出形成されている。受け部１８は、凹部１９を介して鍔部１７と前後方向に間隔を開け、連続して位置するように配置されている。受け部１８の外径は鍔部１７の外径と同じでもよいし、フランジ部１１の外径以下の範囲内で異なっていてもよいが、光ファイバ６を配管内に挿通させる際の配管と光ファイバ部品１との引っ掛かりを防止するために、受け部１８の外径は鍔部１７の外径以下であることが好ましい。
　また、本実施の形態では、受け部１８の外径は、取り付けられたブーツ５の外径と同じになるように形成されているが、受け部１８の外径は、ブーツ５の外径と異なっていてもよい。また、光ファイバ６を配管内に挿通させる際の配管と光ファイバ部品１との引っ掛かりをより解消させる観点から、受け部１８の外径は、フランジ部１１の外径以下であって、ブーツ５の外径以上であることが好ましい。
　ストップリング４には、受け部１８の基端側にブーツ取付部２２が延出形成されている。ブーツ取付部２２は、ストップリング４の基端側に位置するブーツ５を取り付けるためのもので、ブーツ取付部２２の外周面がブーツ５によって覆われるようにして取り付けられるように構成されている。また、ブーツ取付部２２の外径は、ブーツ５の内径よりも大きくなるように形成されており、ブーツ取付部２２に押圧嵌着して取り付けたブーツ５が抜けないよう形成されている。なお、ブーツ５の抜け止めを防止する観点からは、ブーツ取付部２２の外周面には、例えば網目状のローレット加工等を施しておくことが望ましい。
　図５に示すように、フェルール２のフランジ部１１の外径ｈ１、コイルスプリング３の外径ｈ２及びストップリング４の鍔部１７の外径ｈ３は、後述するハウジング３３の外形寸法ｄ１及びカバー部材３２の外形寸法ｄ２よりも小さくなるように形成されている。なお、コイルスプリング３の外径ｈ２及びストップリングの鍔部１７の外径ｈ３は、コイルスプリングの両端部を各々係止させるためフランジ部１１の外径ｈ１以下であることが好ましい。コイルスプリング３及びストップリング４を上記の大きさにすることで、光ファイバ６を配管内に挿通する際に、光ファイバコネクタ部品１が配管内で引っ掛かりを防止し、またはその虞を大幅に減少せしめるものである。
　なお、鍔部１７の外径ｈ３は、フランジ部１１の外径ｈ１以下であれば、コイルスプリング３の外径ｈ２より大径でもよい。また、鍔部１７の外径ｈ３は、コイルスプリングの端部を係止することが出来ればコイルスプリング３の外径ｈ２と同じでもよいし、小径でもよい。また、鍔部１７の外径ｈ３と受け部１８の外径は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし、光ファイバ６を配管内に挿通する際、光ファイバ６を挿通する方向と同じ方向に供給されるガスの力を受けやすくする観点から、鍔部１７の外径ｈ３は、受け部１８の外径よりも大径であることが好ましい。
　ブーツ５は、ストップリング４の基端側から延出する光ファイバ６が過度に屈曲して断線することを防止すると共に、配管内に光ファイバ６を挿通させる際に、ストップリング４が露出し配管内に当接、引っ掛かるのを防止するために設けられている。ブーツ５は、樹脂等で成形された部材であり、基端側へ行くにつれて徐々に外径が細くなるように形成されている。
　図５に示すように、ブーツ５には、ストップリング４のブーツ取付部２２の外径よりも若干小径の孔が貫通形成されており、ブーツ取付部２２に取り付ける際に押圧により弾性変形して取り付けられるよう形成されている。また、ブーツ５の先端側の外径は、ストップリング４の受け部１８の外径と略同一になるように形成されている。
　キャップ２３は、樹脂等の材料で成形された部材であり、基端側から先端側に向けて次第に外径が細くなる先細り状に形成されている。このキャップ２３は、フェルール本体７の先端に着脱自在に取り付けられており、光ファイバ６を配管の内部に挿通させる際にはフェルール本体７に取り付け、他の光ファイバ６と接続する際には取り外ずして使用される。
（光ファイバコネクタ３１の構成）
　次に、第２の発明に係る光ファイバコネクタ３１の構成を図３から図５に基づいて説明する。光ファイバコネクタ３１は、上記した光ファイバコネクタ部品１を備えている。なお、光ファイバコネクタ部品１であるフェルール２、コイルスプリング３、ストップリング４及びブーツ５の構成は前記した通りであるから、説明を省略する。
　光ファイバコネクタ３１は、カバー部材３２、ハウジング３３及び固定部材３４を備えている。カバー部材３２及びハウジング３３は、それぞれの基端側から、光ファイバコネクタ部品１を取り付けた光ファイバ６を挿通することができるよう長手方向の孔を有しており、これらカバー部材３２及びハウジング３３は共に連結固定することで連結体を形成している。また、固定部材３４は、カバー部材３２とストップリング４とを連結固定するための部材である。
　カバー部材３２は、ハウジング３３に挿入し連結固定することが可能な部材であり、各種樹脂材料で成形されている。カバー部材３２は、ハウジング３３の内部に挿入される挿入部３５と、挿入部３５の基端側端部の壁部に形成された固定部３６とを有する。また、カバー部材３２には、フェルール保持具８のフランジ部１１が挿通可能な大きさの径を有し、ストップリングが挿通する第１貫通孔３７が設けられている。挿入部３５は、ハウジング３３の後述する挿入孔に挿入可能な大きさに形成されており、左右両側壁には、左右方向に突出する楔形の突出片３８が形成されている。ストップリングを固定するための固定部３６は、上下方向に貫通形成された固定部材挿通孔３９が設けられている。固定部材挿通孔３９は、カバー部材３２の基端側端部の壁部と第１貫通孔３７とを垂直方向に貫通するよう軸線を整合して形成されており、固定部材３４が固定部材挿通孔３９内を挿通することが可能な大きさに形成されている。なお、本実施の形態では、固定部材挿通孔３９は固定部材３４の形状に応じて矩形状に形成されているが、カバー部材を固定する固定部材３４を挿入することが可能であれば、形状は任意に変更してもよい。なお、ハウジング３３とカバー部材３２とを連結させて形成された連結体の内部には、ストップリング４、コイルスプリング３及びフランジ部１１と保持部１０から成るフェルール保持具８が配置される。
　固定部材３４は、例えばステンレス等の金属で形成された板状の部材で、カバー部材３２に形成された固定部材挿通孔３９と嵌入することができるような板厚及び板幅を有している。固定部材３４は、下側から上側に向けて切り欠かれた切欠部４０が設けられて、切欠部４０の左右両側には、一対の脚部４１ａ，４１ｂが形成されている。一対の脚部４１ａ，４１ｂは、固定部材３４を固定部材挿通孔３９内に嵌入したときに、ストップリング４に形成された凹部１９の外周側に位置し、脚部４１ａ及び４１ｂの前面が鍔部１７の後面と当接するように配置される。
　ハウジング３３は、光ファイバコネクタ部品１のうちのコイルスプリング３の先端側部分、フェルールの保持具８の前端部及びフェルール２の周囲を覆うように位置する部材で、各種樹脂材料で形成されている。ハウジング３３を形成する材料は、カバー部材３２と同じものを使用してもよいし、別のものを使用してもよい。
　ハウジング３３は、直方体状に形成されており、先端と基端の間を第２貫通孔４２が貫通するように形成されている。図５に示すように、第２貫通孔４２の中間部には、小径のテーパ受け部４３が形成されている。テーパ受け部４３は、基端から先端に向けて内径が小さくなるテーパ状に形成されており、フェルール保持具８のフランジ部１１に形成されたテーパ部１１ａと当接、係合することが可能となるように形成されている。また、テーパ受け部４３の先端側及び基端側の両端部間には、該テーパ受け部４３及びフランジ部１１よりも大径のフェルール保持具挿入孔４７が形成されており、このフェルール保持具挿入孔４７と第２貫通孔４２の両側とは互いに連通しており、第２貫通孔４２の、基端から先端までが軸心を整合して貫通するように形成されている。フェルール保持具８は、フランジ部１１のテーパ部１１ａとテーパ受け部４３とが当接することにより先端側の位置が決定される。
　また、ハウジング３３は、左右方向の側面で、カバー部材３２を取り付けた時に該カバー部材３２の突出片３８が位置する場所と対応する部分に係合孔４４が形成されている。この係合孔４４は、突出片３８と係合することが可能な大きさに形成されており、側面の外周側まで貫通するように形成されているが、この係合孔４４は、突出片３８と係合することが出来ればよく、貫通していなくてもよい。
　ハウジング３３には、上面にラッチ４５が形成されている。ラッチ４５は、図示しないコネクタカバーの取り付け及び取外しに使用するもので、図５に示すＡ方向に弾性変形することができるように形成されている。また、ハウジング３３の上面には、基端側の端面から先端側に向けて嵌合溝４８が形成されている。嵌合溝４８は、カバー部材３２がハウジング３３の基端側から挿入される際に、ハウジング３３が弾性変形しやすくするためのもので、該ハウジング３３に挿入されたカバー部材３２の先端が位置するところまで形成されている。
（光ファイバコネクタ部品１の取付方法及び光ファイバ６の配管１００への挿通方法）
　次に、光ファイバコネクタ部品１の光ファイバ６への取付方法を図６（ａ）乃至図６（ｈ）に基づいて説明する。まず、ブーツ５を光ファイバ６に挿通する（図６（ａ））。ブーツ５は、該ブーツ５に形成された孔の基端側から光ファイバ６の先端を挿入し、先端側から光ファイバ６が抜け出る位置まで挿通する。次に、ストップリング４を光ファイバ６に挿通する（図６（ｂ））。ストップリング４は、ファイバ挿通孔２０の基端側から光ファイバ６の先端を挿入し、該ストップリング４の先端側から光ファイバ６が抜け出る位置まで挿通する。そして、ブーツ５の孔にストップリング４のブーツ取付部２２を圧入する。ストップリング４は、受け部１８の後端面がブーツ５の先端面と当接する位置まで圧入する。次に、コイルスプリング３を光ファイバ６に挿通させる（図６（ｃ））。コイルスプリング３は、基端側から光ファイバ６の先端を挿入し、該コイルスプリング３の先端側から光ファイバ６が抜け出る位置まで挿通させる。次に、光ファイバ６の先端部の被覆材６ｂを取り除き、光ファイバ心線６ａを剥き出しにする（図６ｄ））。そして、フェルール２に光ファイバ６を挿通する（図６（ｅ））。フェルール２のファイバ孔９及び光ファイバ挿通孔１２には予め接着剤が注入されている。このフェルール２の保持部１０の基端側から光ファイバ心線６ａの先端を挿入し、該光ファイバ心線６ａの先端がフェルール本体７の先端と略面一になるまで挿入する。このようにして、本発明の光ファイバコネクタ部品１は、光ファイバ６に取り付けられる。
　次に、光ファイバコネクタ部品１を取り付けた光ファイバ６を配管１００内に挿通させる際の方法について説明する。光ファイバ６を配管１００内に挿通させる場合は、挿通させる前に、まずフェルール本体７の先端にキャップ２３を取り付ける（図６（ｆ）、図６（ｇ））。フェルール本体７の先端にキャップ２３を取り付けることで、光ファイバ６を配管１００内に挿通させる際にフェルール本体７及び光ファイバ心線６ａの先端を保護することができ、また、配管１００の内面とフェルール本体７との引っ掛かり等を防止することが可能になる。次に、光ファイバコネクタ部品１を取り付けた光ファイバ６を配管１００内に挿通する（図６（ｈ））。図６（ｈ）に示すように、本実施の形態では、光ファイバコネクタ部品１を光ファイバ６に取り付けた状態で配管１００を挿通させる。図５に示すように光ファイバコネクタ部品１の中で最も大径となるフランジ部１１の径ｈ１は、ハウジングの幅ｄ１と対比するとｈ１＜ｄ１の関係にある。そのため、従来の如くファイバコネクタ部品にカバー部材及びハウジングを装着してから配管内に挿通するのに比較して本発明は光ファイバ６を挿通させる配管１００の内径を大幅に細径化しても、該配管１００内に光ファイバ６を容易に挿通させることが可能になる。また、従来と同様の大きな径の配管を使用する場合には、より多くの本数の光ファイバ６を同時に挿通させることも可能になる。また、複数本の光ファイバ６を挿通させる場合に配管１００を細径化することも可能になる。
　なお、光ファイバ６を配管１００内に挿通する際は、配管１００内に、光ファイバ６を挿通する方向と同じ方向に圧縮空気等のガスを供給することが好ましい。配管１００内にガスを供給することで、鍔部１７の風受け部２１にガスが当たり、光ファイバ６に対して、光ファイバ６が押される方向に圧縮空気等の流体ガスの力が作用する。そのため、光ファイバ６は、よりスムーズに配管１００内を挿通するようになる。
（光ファイバコネクタ３１の組立方法）
　次に、光ファイバを配管内に挿通した後に光ファイバコネクタを組み立てる方法を図７（ａ）乃至図７（ｅ）基づいて説明する。まず、カバー部材３２を光ファイバコネクタ部品１に取り付ける（図７（ａ））。カバー部材３２の第１貫通孔３７の基端側からフェルール本体７の先端を挿通し、固定部材挿通孔３９の位置がストップリング４に形成されている凹部１９の位置と一致するところまで移動される（図７（ｂ））。次に、固定部材３４を固定部材挿通孔３９に嵌着させて、カバー部材３２とストップリング４とを連結固定する（図７（ｃ））。次に、ハウジング３３を光ファイバコネクタ部品１に取り付ける（図７（ｄ））。ハウジング３３の第２貫通孔４２の基端側からフェルール本体７の先端が挿通される。そして、ハウジング３３は、第２貫通孔４２の基端側からカバー部材３２に形成されている挿入部３５が挿入される。挿入部３５は、突出片３８と係合孔４４とが係合するまで挿入され、これら突出片３８と係合孔４４とを係合させ、本実施の形態の光ファイバコネクタ５１が組み立てられる（図７（ｅ））。
　このとき、図５に示すように、ハウジング３３とカバー部材３２の連結体の内部には空間が形成される。この空間の長手方向の長さＬ１は、コイルスプリング３の自然長即ちコイルスプリングの圧縮前の長さよりも短くなるように形成されている。そのため、ハウジング３３とカバー部材３２の連結体の内部では、コイルスプリング３は自然長よりも短くなる軸線方向に圧縮され、固定部材で固定されたストップリング４に対して常にフェルール２を先端側へ向けて押す方向に力を加えて、フェルール保持具に装着されたフェルール２が常に先端側に付勢された状態を維持する。なお、このとき、フェルール保持具８のフランジ部１１は、ハウジング３３内に形成された六角形状の孔に嵌め込まれている。仮に、光ファイバ６を回転させる場合には、専用の冶具を用いてフェルール保持具８をコイルスプリング３のバネ力に抗して後方へ押してフランジ部１１と六角形の孔との嵌合を解除した後に所定方向へ回転させる。そして、回転させた後に再度フランジ部１１と六角形の孔とを嵌合させる。このように回転させることで、回転前と回転後とで光ファイバ６の芯の位置を調整、変化させることが可能になる。
　このように、本実施の形態の光ファイバコネクタ部品１は、フェルール２、ストップリング４及びブーツ５を光ファイバ６に取り付けた状態で配管内を挿通させることができるので、細径の配管を使用しても確実に光ファイバ６を挿通させることが可能になる。また、一つの配管内に複数本の光ファイバ６を挿通させる場合でも、細径の配管を使用することができる。さらに、配管の内周面、ストップリング４の鍔部１７及び受け部１８の外周面との間には所定寸法の間隙が形成されている。本実施の形態の光ファイバコネクタ部品１は、ストップリング４の鍔部１７に風受け部２１を設けているので、光ファイバ６を配管内に挿通させる際、該光ファイバ６が挿通する方向と同じ方向にガスを供給するときに、前記間隙に流入するガスにより押圧する力を受け、推進力を増加することが可能となる。そのため、本実施の形態の光ファイバコネクタ部品１は、配管内をスムーズに挿通しやすくなり、該配管内での引っ掛かり、又はこの引っ掛かりにより生じる光ファイバ６の断線若しくは光ファイバコネクタ部品１の破損を防止することが可能になる。
　また、本実施の形態の光ファイバコネクタ３１は、光ファイバコネクタ部品１を配管内に挿通させた後にカバー部材３２及びハウジング３３を組み付けるので、配管内でのカバー部材３２やハウジング３３の破損のおそれを解消することができ、光ファイバコネクタ３１の他の部品への接続の信頼性を向上させることが可能になる。
（実施例１）
　光ファイバコネクタ部品の組み付け：
　本実施例では、直径０．９ｍｍ、長さ２００ｍの光ファイバを準備した。次に、ブーツ５、ストップリング４、及びコイルスプリング３を順次光ファイバ６の先端から挿通させ、挿通後、光ファイバ６の先端部の被覆を取り除いてファイバ心線６ａを剥き出しにした。そして、フェルール２に光ファイバ６の先端部を挿通保持して、フェルール本体７の先端にキャップ２３を取り付けた。なお、実施例１におけるストップリング４は、先端に鍔部が形成されているものを用い、光ファイバ６は、被覆材の表面に特殊な加工を施していないものを用いた。
（搬送試験）
　次に、光ファイバ６を送り出す繰り出し機を用意し、先端に光ファイバコネクタ部品１を取り付けた光ファイバ６を繰り出し機にセットした。次に、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍの配管を準備し、光ファイバコネクタ部品１を付けた光ファイバ６を配管の後端から配管の中に挿通可能な状態に配置し、圧力０．８ＭＰａの空気を配管内に供給しながら、光ファイバ６の配管内への挿通を開始した。繰り出し機には、光ファイバ６の繰り出し長さを表示するカウンタが設けられており、光ファイバ６が繰り出されているときはこのカウンタでのカウント値が変化するので、搬送試験においてはカウンタ値の変化の有無を目視することにより、光ファイバ６が配管内を挿通しているか否かを判断した。搬送試験において、上記カウンタが継続的に動作しており、さらに配管の前端側から光ファイバ６が抜け出た場合には○と評価した。また、配管の前端側から光ファイバ６が抜け出す前に上記カウンタが動作しなくなった場合には、配管の途中で光ファイバ６の引っ掛かりが生じたものと考え、×と評価した。実施例１における搬送試験の結果を表１に示す。
（実施例２）
　実施例２では、ブーツ５を用いなかった以外は実施例１と同様にして光ファイバコネクタ部品１を光ファイバ６に取り付けた。そして、実施例１と同様の条件で搬送試験を行った。実施例２における搬送試験の結果を表１に示す。
（比較例１）
　比較例１では、実施例１と同様の光ファイバ６を準備し、実施例１と同様の条件で搬送試験を行った。なお、比較例１で用いた光ファイバ６には、ブーツ５、ストップリング４、コイルスプリング３及びフェルール２を組み付けていないものを用いた。比較例１における搬送試験の結果を表１に示す。
　表１に示す通り、風受け部２１を形成したストップリング４を装着した本発明の方が、ガスの流れに伴って受ける力が大きくなり、この力が光ファイバ６の配管内の挿通に大きく寄与することが分かった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　１　光ファイバコネクタ部品
　２　フェルール
　３　コイルススプリング
　４　ストップリング
　５　ブーツ
　６　光ファイバ
　６ａ　光ファイバ心線
　７　フェルール本体
　８　フェルール保持具
　９　ファイバ孔
　１０　保持部
　１１　フランジ部
　１２　光ファイバ挿通孔
　１３　フェルール本体挿入孔
　１７　鍔部
　１８　受け部
　１９　凹部
　２０　ファイバ挿通孔
　２１　風受け部
　２２　ブーツ取付部
　２３　キャップ
　３１　光ファイバコネクタ
　３２　カバー部材
　３３　ハウジング
　３４　固定部材
　３５　挿入部
　３６　固定部
　３９　固定部材挿通孔
　４６　ショルダ部
　４７　フェルール保持具挿入孔
１００　配管

Claims (11)

  1. 　光ファイバを挿通保持するファイバ孔及びフランジ部を有するフェルールと、
    　前記フェルールの基端側に配置されるストップリングと、
    　前記フェルールのフランジ部とストップリングとの間に配置されたフェルールを押圧する付勢手段と、を備えたことを特徴とする光ファイバコネクタ部品。
  2. 　前記フェルール、ストップリング及び付勢手段はそれらの軸線を整合して配設されている請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品。
  3. 　フェルールは、フェルール本体と、前記フェルール本体と同軸に設けられると共に前記フェルール本体を保持するフェルール保持具とからなり、フェルール本体はその軸心にファイバ孔を有し、
    　前記フェルール保持具は前記光ファイバを挿通保持する保持部を有し、フランジ部は前記保持部よりも大径に形成され且つ、フェルール本体の基端側端部はフランジ部に装着され、
    　付勢手段及びストップリングは、前記フランジ部の外径以下の径を有する請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品。
  4. 　先端に向けて次第に外径が細くなる先細り状に形成されているキャップを更に有し、このキャップがフェルールの先端に取付可能である請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品。
  5. 　光ファイバを挿通する孔を長手方向中央部に有し且つ、ストップリングの基端側に取り付けるブーツを更に備えた請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品。
  6. 　ストップリングは、ファイバ挿通孔の径方向外方に向けて突出形成された鍔部を有する請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品。
  7. 　ストップリングの鍔部の基端側には流入気体が当たる風受け部を設け、フェルール本体の基端側端部には光ファイバ心線の端部をフェルール本体のファイバ孔へ案内する漏斗状凹部を形成した請求項６に記載の光ファイバコネクタ部品。
  8. 　ハウジングと、このハウジングに連結固定されるカバー部材と、これらハウジング及びカバー部材の連結体の内部に配置固定される請求項１に記載の光ファイバコネクタ部品と、からなることを特徴とする光ファイバコネクタ。
  9. 　カバー部材に固定部材挿通孔を設け、
    　ストップリングは鍔部及び凹部を有し、
    　固定部材は切欠部を有し且つ切欠部の両側に一対の脚部を形成し、カバー部材の固定部挿通孔に挿通された固定部材の一対の脚部はストップリングの凹部に嵌着すると共に固定部材の前面は付勢手段により前記鍔部に当接させ、
    前記カバー部材と光ファイバコネクタ部品とを連結固定してなる請求項８に記載の光ファイバコネクタ。
  10. 　光ファイバコネクタ部品のフェルール、付勢手段及びストップリングの外径は、前記ハウジング及びカバー部材のいずれの貫通孔の内径よりも小さく形成した請求項９に記載の光ファイバコネクタ。
  11. 　カバー部材及び光ファイバコネクタ部品のストップリングが固定部材により連結固定されることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバコネクタ。
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