WO2012039406A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2012039406A1
WO2012039406A1 PCT/JP2011/071419 JP2011071419W WO2012039406A1 WO 2012039406 A1 WO2012039406 A1 WO 2012039406A1 JP 2011071419 W JP2011071419 W JP 2011071419W WO 2012039406 A1 WO2012039406 A1 WO 2012039406A1
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vibration
mounting member
liquid chamber
partition wall
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Inventor
暁夫 島村
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208—Resilient supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F13/108—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of plastics springs, e.g. attachment arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles, industrial machines, and the like and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles, industrial machines, and the like and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • the vibration isolator includes: a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion; a second attachment member connected to the other and disposed in the first attachment member; An intermediate cylinder fitted in the mounting member; a first elastic body elastically connecting the intermediate cylinder and the second mounting member; and a first elastic body fitted in the first mounting member and between the first elastic body
  • a partition member that forms one pressure receiving liquid chamber; a diaphragm that is bonded to the first mounting member and forms a secondary liquid chamber between the partition member; and an intermediate cylinder and the second mounting member that are elastically connected to each other;
  • a second elastic body that forms a second pressure-receiving liquid chamber between the elastic bodies; a partition that is provided on one of the first elastic body and the second elastic body and divides the second pressure-re
  • the conventional vibration isolator includes three types of liquid chambers, a first pressure receiving liquid chamber, a second pressure receiving liquid chamber, and a sub liquid chamber, and a first pressure receiving liquid chamber, a second pressure receiving liquid chamber, and a sub liquid chamber. Two types of restricted passages that communicate with each other are required. That is, in the conventional vibration isolator, there is room for improvement in size reduction, configuration simplification, and manufacturing simplification.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides damping characteristics against vibration along both the axial direction and the radial direction while reducing the size, simplifying the structure, and simplifying the manufacture. It aims at providing the vibration isolator which can be exhibited.
  • the vibration isolator includes: a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion; a second attachment member connected to the other; the first attachment member and the first attachment member A first elastic body that elastically connects the two attachment members; a liquid chamber provided in the first attachment member in which liquid is sealed; the liquid chamber is partitioned in an axial direction; A first partition wall defining a main liquid chamber as a part of a wall surface and a sub liquid chamber; a second partition wall partitioning the main liquid chamber in a circumferential direction and defining a plurality of divided main liquid chambers And a plurality of restricting passages that respectively communicate the plurality of divided main liquid chambers and sub liquid chambers.
  • first partition wall is configured by a second elastic body that can be elastically deformed, and the second partition wall is coupled to the second mounting member and the second elastic body, respectively.
  • the two elastic bodies have a difference in rigidity in the radial direction.
  • the both mounting members when vibration along the axial direction is input from the vibration generating unit and the first mounting member and the second mounting member are relatively displaced in the axial direction, the both mounting members are The first elastic body to be connected is elastically deformed.
  • the second partition wall connected to the second mounting member is displaced together with the second mounting member, and the second elastic body is also elastically deformed.
  • the deformation amount of the second elastic body can be made different depending on the position in the radial direction.
  • the volume of the divided main liquid chamber can be changed, and the liquid can reciprocate through the restriction passage between the divided main liquid chamber and the sub liquid chamber to cause liquid column resonance in the restriction passage. it can.
  • This liquid column resonance can absorb and attenuate the vibration along the axial direction.
  • the first elastic body is elastically deformed and the second partition The wall is displaced or deformed following the second mounting member. Therefore, the volume of the divided main liquid chamber can be changed. As a result, the liquid column resonance can be generated, and the vibration along the radial direction can be absorbed and attenuated.
  • the liquid chamber and the restriction passage can be reduced, and the size can be reduced, the structure can be simplified, and the manufacturing can be simplified.
  • the second elastic body may have a different thickness for each position along the radial direction, and may have a difference in rigidity in the radial direction.
  • the second elastic body since the thickness of the second elastic body is different for each position along the radial direction, the second elastic body has a difference in rigidity in the radial direction.
  • the second elastic body can be formed of a single elastic material, and the structure can be further simplified and the manufacturing can be simplified.
  • a central portion in the radial direction is connected to the second partition wall, an outer peripheral edge portion is connected to the first mounting member, and the center portion and the outer peripheral edge portion are connected to each other.
  • the intermediate part located in between may have a difference in rigidity in the radial direction.
  • the rigidity of the intermediate part of the second elastic body may gradually increase from the central part side toward the outer peripheral edge side.
  • the rigidity of the intermediate part of the second elastic body is gradually increased from the central part side toward the outer peripheral edge part side. Therefore, when the first mounting member, the second mounting member, and the second partition wall are relatively displaced in the axial direction, the connection portion with the center portion of the intermediate portion of the second elastic body is divided into the second partition. It can be elastically deformed following the displacement of the wall, and other parts can be prevented from elastically deforming. Thereby, it becomes possible to make it easy to change the volume of the divided main liquid chamber, and it is possible to effectively exhibit a damping characteristic with respect to vibration along the axial direction.
  • the intermediate portion of the second elastic body may be an axis line in a connected state in which the first attachment member is connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion and the second attachment member is connected to the other. You may curve so that it may become convex toward the main liquid chamber side along a direction.
  • the intermediate portion of the second elastic body in the connected state, is curved so as to protrude toward the main liquid chamber along the axial direction. Therefore, when vibration along the radial direction is input to the vibration isolator and the first mounting member and the second mounting member are relatively displaced in the radial direction, the curved portion of the intermediate portion of the second elastic body is deformed.
  • the intermediate portion can be easily elastically deformed so that the volume of the divided main liquid chamber is reduced by increasing the curvature or the volume of the divided main liquid chamber is increased by decreasing the curvature of the curved portion. .
  • it becomes possible to easily change the volume of the divided main liquid chamber and it is possible to effectively exhibit a damping characteristic against vibration along the radial direction.
  • the central portion of the second elastic body in a connected state in which the first attachment member is connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion and the second attachment member is connected to the other Is a flat shape extending along the radial direction, and the intermediate portion may be inclined in the axial direction with respect to the central portion.
  • the central portion of the second elastic body in the connected state, extends along the radial direction, and the intermediate portion is inclined in the axial direction with respect to the central portion. Therefore, when vibration along the radial direction is input to the vibration isolator, and the first mounting member and the second mounting member are relatively displaced in the radial direction, the central portion in the intermediate portion of the second elastic body The intermediate portion can be easily elastically deformed starting from the connecting portion. Thereby, it becomes possible to make it easy to change the volume of the divided main liquid chamber, and it is possible to effectively exhibit a damping characteristic against vibration along the radial direction.
  • the vibration isolator according to the present invention can exhibit damping characteristics against vibration along both the axial direction and the radial direction, while reducing the size, simplifying the structure, and simplifying the manufacture.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of a vibration isolator when the vibration along an axial direction is input into the vibration isolator shown in FIG.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of a vibration isolator when the vibration along a parallel direction is input into the vibration isolator shown in FIG.
  • the vibration isolator 1 includes: a cylindrical first mounting member 2 coupled to a vibration generating unit; a second mounting member 3 coupled to a vibration receiving unit; a first mounting member 2 and A first elastic body 4 for elastically connecting the second mounting member 3; a portion disposed in the first mounting member 2 and positioned between the first elastic body 4 in the first mounting member 2; A diaphragm 6 that forms a liquid chamber 5 in which a liquid is sealed; a cover member 7 that covers the diaphragm 6 from the outside; a liquid chamber 5 that is partitioned in the direction of the axis O, and the first elastic body 4 is a main wall.
  • the vibration isolator 1 is a liquid-sealed type, and for example, ethylene glycol, water, silicone oil or the like is sealed as the liquid.
  • the first mounting member 2, the second mounting member 3, the first elastic body 4, the diaphragm 6, the cover member 7, and the first partition wall 10 are each formed in a cylindrical shape when viewed from above or a circular shape when viewed from above, and share a central axis. It is arranged on the same axis as an axis.
  • the common axis is an axis O
  • the main liquid chamber 8 side with respect to the first partition wall 10 along the axis O direction is one side
  • the sub liquid chamber 9 side with respect to the first partition wall 10 is along the axis O direction.
  • a direction perpendicular to the axis O is a radial direction
  • a direction around the axis O is a circumferential direction.
  • the first mounting member 2 includes: a small-diameter portion 13 in which the first partition wall 10 is fitted in the open end portion 13a on the other side; and a radially outer side from the open end portion 13a on the other side of the small-diameter portion 13 A projecting flange portion 14; projecting from the outer periphery of the flange portion 14 to the other side; a large diameter portion 15 having a larger diameter than the small diameter portion 13; and being continuously provided from the small diameter portion 13 to the one side; And an enlarged diameter portion 16 that gradually increases in diameter from the other side toward the one side.
  • the second attachment member 3 is formed in a disc shape and is disposed on the one side with respect to the first attachment member 2.
  • the first elastic body 4 is formed in a cylindrical shape with a rubber material, for example.
  • the top wall portion 17 of the first elastic body 4 is vulcanized and bonded to the second mounting member 3 from the other side, and the peripheral wall portion 18 of the first elastic body 4 moves from the one side to the other side, The diameter gradually becomes thinner and wider.
  • the open end 18 a of the peripheral wall 18 of the first elastic body 4 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 16 of the first mounting member 2. Thereby, the 1st elastic body 4 has block
  • the inner peripheral surface of the small-diameter portion 13 of the first mounting member 2 and the outer peripheral surface of the first mounting member 2 are covered with a first elastic body 4 made of, for example, a rubber material. It is covered with a covering film 19.
  • the inner peripheral side portion 20 that covers the inner peripheral surface of the small diameter portion 13 is connected to the opening end portion 18 a of the peripheral wall portion 18 of the first elastic body 4.
  • the connecting portion 20a of the inner peripheral side portion 20 with the first elastic body 4 is located on the other side of the connecting portion 20a and is thicker than the portion covering the open end 13a on the other side of the small diameter portion 13. It is formed in meat.
  • an outer peripheral side portion 21 covering the outer peripheral surface of the first mounting member 2 is connected to the inner peripheral side portion 20 through a communication hole 22 formed in the small diameter portion 13.
  • the second partition wall 12 is formed integrally with the first elastic body 4 with an elastic material made of, for example, a rubber material, and is connected to the second mounting member 3 via the first elastic body 4.
  • the second partition wall 12 extends from the first elastic body 4 to the other side along the direction of the axis O, and has a diameter inside the main liquid chamber 8 as shown in FIG. It is arranged so as to cross along the direction and pass through the axis O.
  • the two divided main liquid chambers 11A and 11B are configured by dividing the main liquid chamber 8 into two equal parts.
  • both end portions of the second partition wall 12 facing in the radial direction are connected to the connecting portion 20 a of the coating film 19.
  • the second mounting member 3 is provided with a connecting column portion 23 extending to the other side.
  • the connecting column portion 23 is disposed coaxially with the axis O and penetrates the top wall portion 17 and the second partition wall 12 of the first elastic body 4. Further, an end surface 23 a facing the other side in the connecting column portion 23 is exposed from the second partition wall 12 to the other side.
  • the end face 23a is formed with a female screw portion 24 to which a connection bolt (not shown) is screwed.
  • the first partition wall 10 includes an annular member 25 fitted in the first attachment member 2; an elastically deformable second elastic body 26 disposed in the annular member 25 and formed of, for example, a rubber material;
  • the ring member 25 and the second elastic body 26 are both arranged coaxially with the axis O.
  • the ring member 25 is fitted into the opening end portion 13a on the other side of the small diameter portion 13 of the first mounting member 2, and is in contact with the connecting portion 20a of the coating film 19 from the other side.
  • the inner peripheral edge of the abutting flange portion 27 that is abutted against the flange portion 14 of the first mounting member 2 is connected to the outer peripheral edge of the ring member 25 from the other side.
  • the outer peripheral edge 31 of the second elastic body 26 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the ring member 25. Thereby, the outer peripheral edge 31 of the second elastic body 26 is connected to the first mounting member 2 via the ring member 25.
  • the central portion 28 in the radial direction of the second elastic body 26 is connected to the second partition wall 12 via the connecting pillar portion 23.
  • the central portion 28 has the first attachment member 2 connected to the vibration generating portion and the second attachment member 3 connected to the vibration receiving portion.
  • the connection state of the central portion 28 has a flat shape extending along the radial direction when no vibration is input.
  • a through hole 29 is formed in the central portion 28 so as to be coaxial with the axis O, and an inner peripheral surface of the through hole 29 is disposed coaxially with the axis O in the through hole 29. It is vulcanized and bonded to a connecting ring 30 through which the connecting bolt is inserted. Then, the connecting bolt inserted into the connecting ring 30 from the other side is screwed into the female screw portion 24 of the connecting post portion 23, and the central portion 28 of the second elastic body 26 is connected to the connecting post portion 23. .
  • the intermediate portion 32 located between the central portion 28 and the outer peripheral edge portion 31 is inclined in the axis O direction with respect to the central portion 28 in the connected state.
  • the intermediate portion 32 gradually extends toward the other side in the connected state from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the intermediate portion 32 is curved so as to protrude toward the one side (the main liquid chamber side along the axial direction) in the connected state.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 has a difference in rigidity in the radial direction.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 has a difference in rigidity in the radial direction because the thickness differs depending on the position along the radial direction.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 gradually increases in thickness from the inner side toward the outer side in the radial direction, and the rigidity of the intermediate portion 32 increases from the inner side in the radial direction to the outer side (from the center side to the outer peripheral edge side) ) It is getting higher gradually.
  • the second elastic body 26 has the same thickness regardless of the position in the circumferential direction, and the rigidity of the second elastic body 26 is the same regardless of the position in the circumferential direction.
  • the second elastic body 26 is provided with a fitting convex portion 33 that protrudes to the one side and extends in the radial direction.
  • One fitting protrusion 33 is formed in each part of the second elastic body 26 with the axis O interposed therebetween.
  • Each fitting convex portion 33 is formed in an end surface facing the other side of the second partition wall 12 with the axis O interposed therebetween, and in two groove-like fitting concave portions 34 extending in the radial direction, respectively. It is mated. As shown in FIG.
  • the divided main liquid chambers 11 ⁇ / b> A and 11 ⁇ / b> B include the peripheral wall portion 18 of the first elastic body 4, the connecting portion 20 a of the coating film 19, the ring member 25 of the first partition wall 10, and the second elastic body. 26 and the second partition wall 12.
  • the cover member 7 is formed in an inverted hat shape, and the outer peripheral edge portion 7a of the collar portion of the cover member 7 is bent in a U-shape in a longitudinal section opening to the one side.
  • the cover member 7 is disposed in the large-diameter portion 15 of the first mounting member 2, and the outer peripheral edge portion 7 a of the cover member 7 includes the abutting flange portion 27 of the first partition wall 10 and the first mounting member 2.
  • the large-diameter portion 15 is sandwiched between the opening end portion 15a on the other side that is caulked inside in the radial direction.
  • the diaphragm 6 is formed in an inverted hat shape, and the outer peripheral edge portion 6 a of the flange portion of the diaphragm 6 is disposed in the outer peripheral edge portion 7 a of the cover member 7, and the outer peripheral edge portion 7 a and the first partition wall 10 It is sandwiched between the abutting flange portion 27. Thereby, the diaphragm 6 is fixed in the 1st attachment member 2, and the 1st attachment member 2 is obstruct
  • the two restriction passages 35 are formed in the first partition wall 10. These restricting passages 35 are: a circumferential groove 36 formed in the ring member 25; a main liquid chamber side opening 37 that communicates the circumferential groove 36 and the main liquid chamber 8, and a circumferential groove 36 and the auxiliary liquid chamber 9. A secondary liquid chamber side opening (not shown) that communicates. Two circumferential grooves 36 are formed on the outer circumferential surface of the ring member 25, do not communicate with each other, and are closed by the coating film 19 from the outside in the radial direction. The main liquid chamber side opening 37 communicates the circumferential groove 36 and the main liquid chamber 8 through a communication groove 38 formed in the connecting portion 20 a of the coating film 19.
  • each restriction passage 35 The flow path length and the flow path cross-sectional area of each restriction passage 35 are set (tuned) so that the resonance frequency of the restriction passage 35 becomes a predetermined frequency.
  • the predetermined frequency include a frequency of idle vibration (for example, a frequency of 18 Hz to 30 Hz, an amplitude of ⁇ 0.5 mm or less), a shake vibration having a frequency lower than that of the idle vibration (for example, a frequency of 14 Hz or less, A frequency of which the amplitude is larger than ⁇ 0.5 mm).
  • the resonance frequencies of the restricting passages 35 may be different from each other or may be equal to each other.
  • the vibration isolator 1 configured as described above includes a compression type (upright type) attached so that the main liquid chamber 8 is positioned on the upper side in the vertical direction and the sub liquid chamber 9 is positioned on the lower side in the vertical direction. It has become.
  • the vibration isolator 1 when the vibration isolator 1 is mounted on an automobile, the first mounting member 2 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the second mounting member 3 is a vibration receiving unit via a bracket or the like (not shown). Connected to the car body. In an automobile, vibration along the longitudinal direction or the lateral direction of the vehicle body is easily input from the engine to the vehicle body.
  • the vibration isolator 1 is attached, for example, so that the parallel direction in which the divided main liquid chambers 11A and 11B are arranged with the axis O interposed therebetween coincides with the front-rear direction or the left-right direction. It is done.
  • the first mounting member 2, the second mounting member 3, and the connecting column part 23 are arranged in a mold for a vibration isolator main body (not shown), and an adhesive base is attached to each of the mounting members 2, 3 and the connecting column part 23.
  • Apply processing Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the mold, and the first elastic body 4, the coating film 19 and the second partition wall 12 are integrally vulcanized.
  • the mold is removed in the direction of the axis O to form a vibration isolator body.
  • the second partition wall 12 extends from the first elastic body 4 to the other side along the axis O direction, the mold can be smoothly removed in the axis O direction. it can.
  • vibration along the axis O direction is input to the vibration isolator 1 from the vibration generating unit, and the first mounting member 2 and the second mounting member 3 are relative to each other in the axis O direction.
  • the first elastic body 4 connecting both the attachment members 2 and 3 is elastically deformed.
  • the second partition wall 12 connected to the second mounting member 3 is displaced together with the second mounting member 3, the second elastic body 26 is also elastically deformed.
  • an intermediate portion 32 located between the outer peripheral edge portion 31 connected to the first mounting member 2 and the central portion 28 connected to the second partition wall 12 in the second elastic body 26. , Elastically deform.
  • the peripheral wall portion 18 of the first elastic body 4 defines the opening end portion 18a.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is also deformed so as to increase the volumes of the divided main liquid chambers 11A and 11B toward the other side with the outer peripheral edge portion 31 as a fulcrum.
  • the deformation amount of the intermediate portion 32 varies depending on the position in the radial direction.
  • the connecting portion 32 a with the central portion 28 having low rigidity is elastically deformed following the displacement of the second partition wall 12, and the other portion having higher rigidity than the connecting portion 32 a.
  • the elastic deformation of can be suppressed. Therefore, the amount of increase in the volume of the divided main liquid chambers 11A and 11B due to the deformation of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is that of the divided main liquid chamber 11 due to the deformation of the peripheral wall portion 18 of the first elastic body 4. It becomes smaller than the amount of decrease in volume. That is, the volume of the divided main liquid chambers 11A and 11B can be reduced as a whole.
  • the liquid is caused to flow between the divided main liquid chambers 11A and 11B and the auxiliary liquid chamber 9 through the restriction passage 35, and in the restriction passage 35. It becomes possible to cause liquid column resonance.
  • This liquid column resonance can absorb and attenuate the vibration along the axis O direction.
  • the vibration isolator 1 when vibration along the direction of the axis O is input to the vibration isolator 1, the volumes of the two divided main liquid chambers 11A and 11B change at the same time, and the inside of the two restriction passages 35 simultaneously. Liquid circulates.
  • the vibration along the parallel direction is input from the vibration generating unit to the vibration isolator 1 so that the first mounting member 2 and the second mounting member 3 are relative to each other in the parallel direction. It is displaced to.
  • the first elastic body 4 is elastically deformed
  • the second partition wall 12 is displaced following the second mounting member 3
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is elastically deformed.
  • the volume of the divided main liquid chamber 11A located on the displacement side (left side in FIG. 5) in which the second mounting member 3 is displaced with respect to the central axis of the first mounting member 2 along the parallel direction increases.
  • the first elastic body 4 is deformed to the displacement side.
  • the second partition wall 12 follows the second mounting member 3 and is displaced toward the displacement side, and the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is disposed on the displacement side so that the volume of the divided main liquid chamber 11A is reduced.
  • the volume decrease due to the displacement of the second partition wall 12 and the deformation of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is larger than the volume increase due to the deformation of the first elastic body 4 alone. Become bigger. Therefore, the volume of the divided main liquid chamber 11A can be reduced as a whole. Further, in the intermediate portion 32 of the second elastic body 26, the portion defining the divided main liquid chamber 11A is displaced so that the curvature of the curved portion 32b in the intermediate portion 32 is increased with the connection portion 32a as a fulcrum. Elastically deforms to the side. Thereby, it becomes easy to secure a reduction amount of the volume of the divided main liquid chamber 11A due to the deformation of the second elastic body 26, and the volume of the divided main liquid chamber 11A can be reliably reduced as a whole.
  • the second partition wall 12 follows the second mounting member 3 and is displaced toward the displacement side.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is deformed to the displacement side so that the volume increases.
  • the first elastic body 4 is deformed to the displacement side so that the volume of the divided main liquid chamber 11B is reduced. Therefore, in the divided main liquid chamber 11 ⁇ / b> B, the volume increase amount due to the displacement of the second partition wall 12 and the deformation of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 becomes the volume decrease amount so as to be due to the deformation of the first elastic body 4. Compared to larger.
  • the volume of the divided main liquid chamber 11B can be increased as a whole.
  • the portion of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 that defines the divided main liquid chamber 11B is displaced so that the curvature of the curved portion 32b becomes small with the connection portion 32a as a fulcrum. Elastically deforms to the side. Thereby, it becomes easy to ensure the increase amount of the volume of the divided main liquid chamber 11B due to the deformation of the second elastic body 26, and the volume of the divided main liquid chamber 11B can be reliably increased as a whole.
  • the liquid column resonance can be generated, and vibration along the parallel direction can be absorbed and attenuated.
  • the divided main liquid chamber 11A and the divided main liquid chamber 11B are alternately expanded and contracted, and the liquid in the two restriction passages 35 is liquidated simultaneously. Circulate.
  • the vibration isolator 1 includes the divided main liquid chambers 11A and 11B, the auxiliary liquid chamber 9, and the restriction passage 35 that communicates these.
  • the liquid chamber and the restriction passage can be reduced, and the size of the vibration isolator can be reduced, the structure can be simplified, and the manufacturing can be simplified.
  • the rigidity of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is gradually increased from the inner side to the outer side in the radial direction. Therefore, when the first mounting member 2, the second mounting member 3, and the second partition wall 12 are relatively displaced in the direction of the axis O, the connection portion 32 a of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26. Can be elastically deformed by following the displacement of the second partition wall 12, and other portions can be prevented from elastically deforming. As a result, the volumes of the divided main liquid chambers 11A and 11B can be easily changed, and a damping characteristic against vibration along the axis O direction can be effectively exhibited.
  • the central portion 28 is connected to the second partition wall 12, the outer peripheral edge portion is connected to the first mounting member 2, and the rigidity of the second elastic body 26 is a circumferential position. Regardless of whether it is the same. Therefore, when the first mounting member 2 and the second mounting member 3 are relatively displaced in the direction of the axis O, the postures of both the mounting members 2 and 3 can be stabilized.
  • the central portion 28 of the second elastic body 26 extends along the radial direction, and the intermediate portion 32 is inclined with respect to the central portion 28 in the axis O direction. . Therefore, when the first attachment member 2 and the second attachment member 3 are relatively displaced in the parallel direction, the intermediate portion 32 is elastically deformed with the connection portion 32a in the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 as a fulcrum. It can be made easy. Thereby, it becomes easy to change the volume of the divided main liquid chambers 11A and 11B, and the damping characteristic with respect to the vibration along the parallel direction can be effectively exhibited.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is curved so as to protrude toward the one side. Therefore, when the first attachment member 2 and the second attachment member 3 are relatively displaced in the parallel direction, the curvature of the curved portion 32b in the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is increased to divide the main liquid chamber.
  • the intermediate portion 32 is elastically deformed so that the volumes of 11A and 11B are reduced, or the intermediate portion 32 is elastically set so that the volume of the divided main liquid chambers 11A and 11B is increased by reducing the curvature of the curved portion 32b. It becomes easy to deform. Thereby, it becomes possible to make it easy to change the volume of the divided main liquid chambers 11A and 11B, and it is possible to more effectively exhibit the damping characteristic against the vibration along the parallel direction.
  • two divided main liquid chambers 11A and 11B are provided, and these divided main liquid chambers 11A and 11B communicate with the sub liquid chamber 9 through the restriction passage 35, respectively. Therefore, liquid column resonance can be generated simultaneously in the two restriction passages 35. As a result, when the resonance frequencies of the restricting passages 35 are equal to each other, it is possible to effectively exhibit the attenuation characteristics with respect to a predetermined frequency. Further, when the resonance frequencies of the restriction passages 35 are different from each other, it is possible to exhibit attenuation characteristics against a plurality of types of vibrations.
  • the second elastic body 26 has a difference in rigidity in the radial direction because the thickness of the second elastic body 26 varies depending on the position along the radial direction. Therefore, the second elastic body 26 can be formed of a single elastic material, and further simplification of the structure and simplification of manufacturing can be achieved.
  • the cover member 7 may not be provided.
  • path 35 is formed in the 1st partition wall 10, it is not restricted to this.
  • the restriction passage 35 may be formed in a member different from the first partition wall 10.
  • the 1st partition wall 10 was comprised by the ring member 25 and the 2nd elastic body 26, the ring member 25 does not need to be.
  • the first partition wall 10 may be configured only by the second elastic body 26, and the second elastic body 26 may be fitted in the first mounting member 2.
  • the second elastic body 26 is disposed coaxially with the axis O, but may be offset from the axis O.
  • the rigidity of the second elastic body 26 is the same regardless of the position in the circumferential direction, but is not limited thereto. Furthermore, in the said embodiment, although the intermediate part 32 of the 2nd elastic body 26 has a difference in rigidity in radial direction because thickness differs for every position along radial direction, it is not restricted to this.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 may have a difference in rigidity in the radial direction by using a plurality of types of elastic materials and changing the type of the elastic material depending on the position in the radial direction.
  • the rigidity of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 is gradually increased from the inner side to the outer side in the radial direction, but is not limited thereto.
  • the rigidity of the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 may gradually decrease from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the intermediate part 32 of the 2nd elastic body 26 is curving so that it may become convex on the said one side in the said connection state, it does not need to be curving.
  • the intermediate portion 32 of the second elastic body 26 gradually extends toward the other side from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the intermediate portion 32 of the first elastic body 4 may not be inclined in the direction of the axis O with respect to the central portion 28, and may not extend along the radial direction.
  • connection pillar part 23 and the connection ring 30 were provided, these are not necessary.
  • the central portion 28 of the second elastic body 26 may be bonded to the second partition wall 12.
  • the second partition wall 12 is displaced in accordance with the second mounting member 3 instead of being displaced. It can also be deformed following the mounting member 3.
  • the center part 28 of the 2nd elastic body 26 was connected with the 2nd partition wall 12, if the 2nd elastic body 26 is connected with the 2nd partition wall 12, for example, A portion different from the central portion 28 is connected, and the central portion 28 may not be connected.
  • the fitting recess 34 is formed in the second partition wall 12 and the fitting projection 33 is formed in the second elastic body 26.
  • the present invention is not limited to this.
  • a fitting convex portion may be formed on the second partition wall 12
  • a fitting concave portion may be formed on the second elastic body 26
  • the fitting concave portion and the fitting convex portion are not provided, and the second The partition wall 12 and the second elastic body 26 may be bonded together, or both may simply be in contact with each other.
  • the 2nd partition wall 12 is formed integrally with the 1st elastic body 4, it is not restricted to this.
  • the second partition wall 12 may be formed integrally with the second elastic body 26, or may be formed separately from the first elastic body 4 and the second elastic body 26.
  • the 2nd partition wall 12 is connected with the 2nd attachment member 3 via the 1st elastic body 4, it should just be connected with the 2nd attachment member 3.
  • the second partition wall 12 may be directly connected to the second mounting member 3 without the first elastic body 4 interposed therebetween.
  • the second partition wall may be formed of an elastic material.
  • the second partition wall 12 is disposed so as to pass through the axis O, but may be disposed offset from the axis O. Furthermore, in the above embodiment, the main liquid chamber 8 is divided into the two divided main liquid chambers 11A and 11B by the second partition wall 12, but it is only necessary to be divided into a plurality of divided main liquid chambers 11. .
  • the second partition wall 12 may be formed in a radial shape when viewed from above when viewed from the direction of the axis O. Thereby, the damping characteristic with respect to the vibration along several directions among radial directions can be exhibited effectively.
  • the first mounting member 2 is connected to the vibration generating unit, and the second mounting member 3 is connected to the vibration receiving unit.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first attachment member 2 may be connected to the vibration receiving portion, and the second attachment member 3 may be connected to the vibration generating portion. That is, the 1st attachment member 2 should just be connected with any one of a vibration generation part and a vibration receiving part, and the 2nd attachment member 3 should be connected with either one.
  • the vibration isolator 1 is a compression type.
  • the suspension type vibration isolator may be attached so that the main liquid chamber is positioned on the lower side in the vertical direction and the sub liquid chamber is positioned on the upper side in the vertical direction.
  • the vibration isolator 1 is not limited to the engine mount of the vehicle, and can be applied to other than the engine mount.
  • it can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, and can also be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.

Abstract

　本発明は、振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付け部材（２）と；他方に連結される第２取付け部材（３）と；前記第１取付け部材（２）および前記第２取付け部材（３）を弾性的に連結する第１弾性体（４）と；液体が封入された前記第１取付け部材（２）内に備えられた液室（５）と；前記液室（５）を軸線方向に区画し、前記第１弾性体（４）を壁面の一部とする主液室（８）と、副液室（９）とを画成する第１仕切り壁（１０）と；前記主液室（８）を周方向に区画し、複数の分割主液室（１１）を画成する第２仕切り壁（１２）と； 前記複数の分割主液室（１１Ａ、１１Ｂ）と、前記副液室（９）とをそれぞれ連通する複数の制限通路（３５）と；を備え、前記第１仕切り壁（１０）の少なくとも一部は、弾性変形可能な第２弾性体（２６）により構成され、前記第２仕切り壁（１２）は、前記第２取付け部材（３）および前記第２弾性体（２６）にそれぞれ連結され、前記第２弾性体（２６）は、径方向に剛性の差を有している防振装置（１）。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。本願は、２０１０年９月２２日に日本に出願された特願２０１０－２１２２７８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、軸線方向および径方向の両方向に沿った振動に対する減衰特性を発揮する防振装置が知られている。この防振装置は：振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付け部材と；他方に連結され、第１取付け部材内に配置された第２取付け部材と；第１取付け部材内に嵌合された中間筒と；中間筒と第２取付け部材とを弾性的に連結する第１弾性体と；第１取付け部材内に嵌合され第１弾性体との間に第１受圧液室を形成する仕切り部材と；第１取付け部材に接着され仕切り部材との間に副液室を形成するダイヤフラムと；中間筒と第２取付け部材とを弾性的に連結し、第１弾性体と間に第２受圧液室を形成する第２弾性体と；第１弾性体および第２弾性体の一方に設けられ、第２受圧液室を一対の室に区画する隔壁部と；を備えている。
特開２００７－２７８３９９号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置は、第１受圧液室、第２受圧液室および副液室の３種類の液室と、第１受圧液室および第２受圧液室と副液室とをそれぞれ連通する２種類の制限通路と、を必要とする。すなわち、従来の防振装置においては、サイズのコンパクト化、構成の簡素化および製造の簡便化に改善の余地がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、サイズのコンパクト化、構造の簡素化および製造の簡便化を図りつつ、軸線方向および径方向の両方向に沿った振動に対する減衰特性を発揮することができる防振装置を提供することを目的とする。
　本発明は、前記課題を解決して係る目的を達成するために、以下の手段を採用した。本発明に係る防振装置は：振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付け部材と；他方に連結される第２取付け部材と；前記第１取付け部材および前記第２取付け部材を弾性的に連結する第１弾性体と；液体が封入された前記第１取付け部材内に備えられた液室と；前記液室を軸線方向に区画し、前記第１弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室とを画成する第１仕切り壁と；前記主液室を周方向に区画し、複数の分割主液室を画成する第２仕切り壁と；前記複数の分割主液室と副液室とをそれぞれ連通する複数の制限通路と；を備える。さらに、前記第１仕切り壁の少なくとも一部は、弾性変形可能な第２弾性体により構成され、前記第２仕切り壁は、前記第２取付け部材および前記第２弾性体にそれぞれ連結され、前記第２弾性体は、径方向に剛性の差を有している。
　本発明に係る防振装置によれば、振動発生部から軸線方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材と第２取付け部材とが軸線方向に相対的に変位するとき、両取付け部材を連結する第１弾性体が弾性変形する。このとき、第２取付け部材に連結された第２仕切り壁が第２取付け部材とともに変位し、第２弾性体も弾性変形する。このとき、第２弾性体が、径方向に剛性の差を有しているため、第２弾性体の変形量を、径方向の位置によって異なるようにすることができる。これにより、分割主液室の容積を変化させることが可能になり、分割主液室と副液室との間で制限通路を通して液体を往来させて制限通路内で液柱共振を生じさせることができる。この液柱共振により、軸線方向に沿った振動を吸収および減衰することができる。
　また、振動発生部から径方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材と第２取付け部材とが径方向に相対的に変位するとき、第１弾性体が弾性変形するとともに、第２仕切り壁が第２取付け部材に追従して変位または変形する。そのため、分割主液室の容積を変化させることができる。これにより、前記液柱共振を生じさせることが可能になり、径方向に沿った振動を吸収および減衰することができる。
　以上より、分割主液室および副液室と、両液室を連通する制限通路とを備えることにより、軸線方向および径方向の両方向に沿った振動に対する減衰特性を発揮することが可能になる。その結果、液室および制限通路を削減し、サイズのコンパクト化、構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
　また、前記第２弾性体は、径方向に沿う位置ごとで異なる厚さを有し、径方向に剛性の差を有していても良い。
　この場合、第２弾性体の厚さが径方向に沿う位置ごとで異なるため、第２弾性体が径方向に剛性の差を有する。その結果、第２弾性体を単一の弾性材料により形成することが可能になり、更なる構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
　また、前記第２弾性体のうち、径方向の中央部は、前記第２仕切り壁に連結され、外周縁部は、前記第１取付け部材に連結され、前記中央部と前記外周縁部との間に位置する中間部は、径方向に剛性の差を有していても良い。
　この場合、第１取付け部材と、第２取付け部材および第２仕切り壁と、が軸線方向に相対的に変位するとき、第２弾性体のうち、第１取付け部材に連結された外周縁部と第２仕切り壁に連結された中央部との間に位置する中間部が、弾性変形する。このとき、第２弾性体の中間部が径方向に剛性の差を有しているため、第２弾性体の中間部の変形量を、径方向の位置によって異なるようにすることが可能になり、前述の作用効果を確実に実現させることができる。
　また、前記第２弾性体の中間部の剛性は、前記中央部側から前記外周縁部側に向かうに従い、徐々に高くなっていても良い。
　この場合、第２弾性体の中間部の剛性が、中央部側から外周縁部側に向かうに従い、徐々に高くなっている。そのため、第１取付け部材と、第２取付け部材および第２仕切り壁とが軸線方向に相対的に変位したときに、第２弾性体の中間部のうち、中央部との接続部分を第２仕切り壁の変位に追従させて弾性変形させ、他の部分が弾性変形するのを抑えることができる。これにより、分割主液室の容積を変化させ易くすることが可能になり、軸線方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　また、前記第１取付け部材が前記振動発生部と前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体の中間部は、軸線方向に沿った主液室側に凸となるように湾曲していても良い。
　この場合、前記連結状態で、第２弾性体の中間部が、軸線方向に沿った主液室側に凸となるように湾曲している。そのため、この防振装置に径方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材と第２取付け部材とが径方向に相対的に変位したときに、第２弾性体の中間部における湾曲部分の曲率を大きくして分割主液室の容積が小さくなるように、あるいは前記湾曲部分の曲率を小さくして分割主液室の容積が大きくなるように前記中間部を弾性変形させ易くすることができる。その結果、分割主液室の容積を変化させ易くすることが可能になり、径方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　また、前記第１取付け部材が前記振動発生部と前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体のうち、前記中央部は、径方向に沿って延びる平坦状であり、前記中間部は、前記中央部に対して軸線方向に傾斜していても良い。
　この場合、前記連結状態で、第２弾性体のうち、中央部が、径方向に沿って延在し、中間部が、中央部に対して軸線方向に傾斜している。そのため、この防振装置に径方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材と第２取付け部材とが径方向に相対的に変位したときに、第２弾性体の中間部における中央部との接続部分を起点として中間部を弾性変形させ易くすることができる。これにより、分割主液室の容積を変化させ易くすることが可能になり、径方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　本発明に係る防振装置によれば、サイズのコンパクト化、構造の簡素化および製造の簡便化を図りつつ、軸線方向および径方向の両方向に沿った振動に対する減衰特性を発揮することができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の並列方向に沿った縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ断面矢視図である。 図１に示すＢ－Ｂ断面矢視図である。 図１に示す防振装置に軸線方向に沿った振動が入力されたときの防振装置の状態を示す縦断面図である。 図１に示す防振装置に並列方向に沿った振動が入力されたときの防振装置の状態を示す縦断面図である。
　以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る防振装置を説明する。図１に示すように、防振装置１は：振動発生部に連結される筒状の第１取付け部材２と；振動受部に連結される第２取付け部材３と；第１取付け部材２および第２取付け部材３を弾性的に連結する第１弾性体４と；第１取付け部材２内に配置され、この第１取付け部材２内において第１弾性体４との間に位置する部分に、液体が封入された液室５を形成するダイヤフラム６と；ダイヤフラム６を外側から覆うカバー部材７と；液室５を軸線Ｏ方向に区画し、第１弾性体４を壁面の一部とする主液室８と、副液室９と、を画成する第１仕切り壁１０と；主液室８を周方向に区画し、２つ（複数）の分割主液室１１Ａおよび１１Ｂを画成する第２仕切り壁１２と；２つの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂと副液室９とをそれぞれ連通する２つ（複数）の制限通路３５と；を備えている。この防振装置１は、液体封入型であり、前記液体として、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等が封入されている。
　第１取付け部材２、第２取付け部材３、第１弾性体４、ダイヤフラム６、カバー部材７および第１仕切り壁１０は、それぞれ上面視円筒状または上面視円形状に形成され、中心軸線を共通軸にして同軸上に配置されている。以下では、この共通軸を軸線Ｏとし、軸線Ｏ方向に沿って第１仕切り壁１０に対する主液室８側を一方側、軸線Ｏ方向に沿って第１仕切り壁１０に対する副液室９側を他方側、軸線Ｏに直交する方向を径方向、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。
　第１取付け部材２は：前記他方側の開口端部１３ａ内に第１仕切り壁１０が嵌合された小径部１３と；小径部１３の前記他方側の開口端部１３ａから径方向の外側に突設されたフランジ部１４と；フランジ部１４の外周縁から前記他方側に突設され、小径部１３よりも大径の大径部１５と；小径部１３から前記一方側に連設され、前記他方側から前記一方側に向かうに従い、徐々に拡径する拡径部１６と；を備えている。第２取付け部材３は、円盤状に形成され、第１取付け部材２よりも前記一方側に配置されている。
　第１弾性体４は、例えばゴム材料などで有頂筒状に形成されている。この第１弾性体４の頂壁部１７は、第２取付け部材３に前記他方側から加硫接着され、第１弾性体４の周壁部１８は、前記一方側から前記他方側に向かうに従い、徐々に薄肉になるとともに拡径している。第１弾性体４の周壁部１８の開口端部１８ａは、第１取付け部材２の拡径部１６の内周面に加硫接着されている。これにより、第１弾性体４は、第１取付け部材２を前記一方側から閉塞している。
　なお、図示の例では、第１取付け部材２の小径部１３の内周面と、第１取付け部材２の外周面とは、例えばゴム材料などで第１弾性体４と一体に形成された被覆膜１９により覆われている。この被覆膜１９のうち、小径部１３の内周面を覆う内周側部分２０は、第１弾性体４の周壁部１８の開口端部１８ａと連結されている。この内周側部分２０における第１弾性体４との連結部分２０ａは、この連結部分２０ａよりも前記他方側に位置し、小径部１３の前記他方側の開口端部１３ａを覆う部分よりも厚肉に形成されている。また、被覆膜１９のうち、第１取付け部材２の外周面を覆う外周側部分２１は、小径部１３に形成された連通孔２２を通して、前記内周側部分２０と連結されている。
　第２仕切り壁１２は、例えばゴム材料などからなる弾性材料で第１弾性体４と一体に形成され、第１弾性体４を介して第２取付け部材３に連結されている。この第２仕切り壁１２は、図２に示すように、第１弾性体４から前記他方側に前記軸線Ｏ方向に沿って延設され、図３に示すように、主液室８内を径方向に沿って横断し、前記軸線Ｏを通るように配設されている。これにより、２つの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂは、それぞれ主液室８が２等分割されて構成されている。図２に示すように、第２仕切り壁１２において径方向を向く両側端部は、被覆膜１９の前記連結部分２０ａに連結されている。
　図１に示すように、第２取付け部材３には、前記他方側に延在する連結柱部２３が設けられている。この連結柱部２３は、前記軸線Ｏと同軸に配設され、第１弾性体４の頂壁部１７および第２仕切り壁１２を貫通している。また、連結柱部２３において前記他方側を向く端面２３ａは、第２仕切り壁１２から前記他方側に露出している。この端面２３ａには、図示しない連結ボルトが螺着される雌ねじ部２４が形成されている。
　第１仕切り壁１０は、第１取付け部材２内に嵌合された環部材２５と；環部材２５内に配置され、例えばゴム材料などで形成された弾性変形可能な第２弾性体２６と、により構成され、これら環部材２５および第２弾性体２６は、いずれも前記軸線Ｏと同軸に配置されている。環部材２５は、第１取付け部材２の小径部１３における前記他方側の開口端部１３ａ内に嵌合され、被覆膜１９の前記連結部分２０ａに前記他方側から当接している。また、第１取付け部材２のフランジ部１４に突き当てられた突当フランジ部２７の内周縁が、前記他方側から環部材２５の外周縁に連結されている。また、この環部材２５の内周面には、第２弾性体２６の外周縁部３１が加硫接着されている。これにより、第２弾性体２６の外周縁部３１は、環部材２５を介して第１取付け部材２に連結されている。
　第２弾性体２６における径方向の中央部２８は、第２仕切り壁１２に連結柱部２３を介して連結されている。本実施形態では、この中央部２８は、第１取付け部材２が振動発生部に連結され、かつ第２取付け部材３が振動受部に連結されている。この中央部２８の連結状態は、振動が未入力のとき、径方向に沿って延びる平坦状をしている。また、この中央部２８には、前記軸線Ｏと同軸に配置された貫通孔２９が形成され、この貫通孔２９の内周面は、貫通孔２９内に前記軸線Ｏと同軸に配設され、前記連結ボルトが挿通される連結リング３０に加硫接着されている。そして、この連結リング３０に前記他方側から挿通された前記連結ボルトが、連結柱部２３の前記雌ねじ部２４にねじ込まれる、第２弾性体２６の中央部２８が連結柱部２３に連結される。
　第２弾性体２６のうち、中央部２８と外周縁部３１との間に位置する中間部３２は、前記連結状態で、中央部２８に対して前記軸線Ｏ方向に傾斜する。図示の例では、中間部３２は、前記連結状態で、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に前記他方側に向けて延在している。さらに、中間部３２は、前記連結状態で、前記一方側（軸線方向に沿った主液室側）に凸となるように湾曲している。
　そして本実施形態では、第２弾性体２６の中間部３２は、径方向に剛性の差を有している。図示の例では、第２弾性体２６の中間部３２は、厚さが径方向に沿う位置ごとで異なることにより、径方向に剛性の差を有している。第２弾性体２６の中間部３２は、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に厚くなっており、中間部３２の剛性は、径方向の内側から外側（中央部側から外周縁部側）に向かうに従い、徐々に高くなっている。なお、第２弾性体２６は、周方向の位置によらず厚さが同等となっており、第２弾性体２６の剛性は、周方向の位置によらず同等となっている。
　図２に示すように、第２弾性体２６には、前記一方側に突出し、径方向に延在する嵌合凸部３３が設けられている。この嵌合凸部３３は、第２弾性体２６において、前記軸線Ｏを間に挟んだ各部分に１つずつ形成されている。各嵌合凸部３３は、第２仕切り壁１２において前記他方側を向く端面に前記軸線Ｏを間に挟んで形成され、径方向に延在する溝状の２つの嵌合凹部３４内にそれぞれ嵌合されている。図１に示すように、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂは、第１弾性体４の周壁部１８、被覆膜１９の前記連結部分２０ａ、第１仕切り壁１０の環部材２５および第２弾性体２６、並びに第２仕切り壁１２により画成されている。
　カバー部材７は、逆ハット状に形成され、カバー部材７の鍔部の外周縁部７ａは、前記一方側に開口する縦断面視Ｕ字状に屈曲している。カバー部材７は、第１取付け部材２の大径部１５内に配置され、カバー部材７の前記外周縁部７ａは、第１仕切り壁１０の前記突当フランジ部２７と、第１取付け部材２の前記大径部１５のうち、径方向の内側にカシメられた前記他方側の開口端部１５ａと、の間に挟みこまれている。
　ダイヤフラム６は、逆ハット状に形成され、ダイヤフラム６の鍔部の外周縁部６ａは、カバー部材７の前記外周縁部７ａ内に配置され、この外周縁部７ａと、第１仕切り壁１０の前記突当フランジ部２７と、の間に挟み込まれている。これにより、ダイヤフラム６が、第１取付け部材２内に固定され、第１取付け部材２を前記他方側から閉塞している。
　２つの制限通路３５は、第１仕切り壁１０に形成されている。これらの制限通路３５は：環部材２５に形成された周溝３６と；周溝３６と主液室８とを連通する主液室側開口部３７と；周溝３６と副液室９とを連通する図示しない副液室側開口部と；を備えている。周溝３６は、環部材２５の外周面に２つ形成され、互いに連通しておらず、径方向の外側から前記被覆膜１９により閉塞されている。また、主液室側開口部３７は、被覆膜１９の前記連結部分２０ａに形成された連通溝３８を通して、周溝３６と主液室８とを連通している。
　各制限通路３５の流路長および流路断面積は、その制限通路３５の共振周波数が予め決められた周波数となるように設定（チューニング）されている。この予め決められた周波数としては、例えばアイドル振動（例えば、周波数が１８Ｈｚ～３０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）の周波数や、アイドル振動よりも周波数が低いシェイク振動（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）の周波数などが挙げられる。また、各制限通路３５の共振周波数は、互いに異なっていても良く、互いに等しくても良い。
　以上のように構成された防振装置１は、主液室８が鉛直方向上側に位置し、かつ副液室９が鉛直方向下側に位置するように取り付けられる圧縮式（正立式）となっている。例えばこの防振装置１が自動車に取り付けられた場合、第１取付け部材２は、振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第２取付け部材３は、図示しないブラケット等を介して振動受部としての車体に連結される。なお、自動車では、エンジンから車体に、車体の前後方向または左右方向に沿った振動が入力され易い。そのため、この防振装置１は、例えば、径方向のうち、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂが前記軸線Ｏを間に挟んで並ぶ並列方向が、前記前後方向または前記左右方向に一致するように取り付けられる。
　次に、第１取付け部材２および第２取付け部材３が第１弾性体４により連結されてなる防振装置本体を形成する方法の一例を説明する。まず、図示しない防振装置本体用の金型内に、第１取付け部材２、第２取付け部材３および連結柱部２３を配置し、両取付け部材２、３および連結柱部２３それぞれに接着下地処理を施す。その後、前記金型の内に未加硫ゴムを射出し、第１弾性体４、被覆膜１９および第２仕切り壁１２を一体に加硫成形する。そして、前記金型を前記軸線Ｏ方向に脱型し、防振装置本体が形成される。本実施形態では、第２仕切り壁１２が、第１弾性体４から前記他方側に前記軸線Ｏ方向に沿って延びているため、前記金型を前記軸線Ｏ方向に円滑に脱型することができる。
　次に、以上のように構成された防振装置１の作用について説明する。図４に示すように、この防振装置１に、振動発生部から前記軸線Ｏ方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記軸線Ｏ方向に相対的に変位すると、両取付け部材２、３を連結する第１弾性体４が弾性変形する。このとき、第２取付け部材３に連結された第２仕切り壁１２が第２取付け部材３とともに変位することで、第２弾性体２６も弾性変形する。本実施形態では、この第２弾性体２６のうち、第１取付け部材２に連結された外周縁部３１と第２仕切り壁１２に連結された中央部２８との間に位置する中間部３２が、弾性変形する。
　例えば図４に示すように、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記軸線Ｏ方向に相対的に接近する場合、第１弾性体４の周壁部１８が、その開口端部１８ａを支点として前記他方側に向かうに従い、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を減少させるように徐々に大きく変形する。このとき、第２弾性体２６の中間部３２も、外周縁部３１を支点として前記他方側に向かうに従い、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を増加させるように変形する。ここで、第２弾性体２６の中間部３２が、径方向に剛性の差を有しているため、この中間部３２の変形量が、径方向の位置によって異なる。図示の例では、中間部３２のうち、剛性が低い中央部２８との接続部分３２ａが第２仕切り壁１２の変位に追従して弾性変形しつつ、接続部分３２ａよりも剛性が高い他の部分の弾性変形を抑えることができる。したがって、第２弾性体２６の中間部３２が変形することによる分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積の増加量は、第１弾性体４の周壁部１８が変形することによる分割主液室１１の容積の減少量に比べて小さくなる。すなわち、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を全体で減少させることができる。
　また、このように分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を変化させることにより、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂと副液室９との間で制限通路３５を通して液体を往来させ、制限通路３５内で液柱共振を生じさせることが可能になる。この液柱共振により、前記軸線Ｏ方向に沿った振動を吸収および減衰することができる。本実施形態では、この防振装置１に前記軸線Ｏ方向に沿った振動が入力されたときに、２つの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積が同時に変化し、２つの制限通路３５内を同時に液体が流通する。
　また、図５に示すように、この防振装置１に、振動発生部から前記並列方向に沿った振動が入力され、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記並列方向に相対的に変位する。このとき、第１弾性体４が弾性変形するとともに、第２仕切り壁１２が第２取付け部材３に追従して変位し、第２弾性体２６の中間部３２が弾性変形する。
　このとき、前記並列方向に沿って第２取付け部材３が第１取付け部材２の中心軸線に対して変位した変位側（図５における左側）に位置する分割主液室１１Ａでは、その容積が増加するように第１弾性体４が前記変位側に変形する。また、第２仕切り壁１２が第２取付け部材３に追従して前記変位側に変位するとともに、分割主液室１１Ａの容積が減少するように第２弾性体２６の中間部３２が前記変位側に変形する。したがって、分割主液室１１Ａにおいて、第２仕切り壁１２の変位および第２弾性体２６の中間部３２の変形による容積の減少量が、第１弾性体４の変形のみによる容積の増加量に比べて大きくなる。そのため、分割主液室１１Ａの容積を全体で減少させることができる。また、第２弾性体２６の中間部３２のうち、分割主液室１１Ａを画成する部分が、前記接続部分３２ａを支点として、中間部３２における湾曲部分３２ｂの曲率が大きくなるように前記変位側に弾性変形する。これにより、第２弾性体２６の変形による分割主液室１１Ａの容積の減少量を確保し易くなり、分割主液室１１Ａの容積を全体で確実に減少させることができる。
　一方、前記並列方向に沿った反変位側（図５における右側）に位置する分割主液室１１Ｂでは、第２仕切り壁１２が第２取付け部材３に追従して前記変位側に変位するとともに、その容積が増加するように第２弾性体２６の中間部３２が前記変位側に変形する。また、前記分割主液室１１Ｂの容積が減少するように第１弾性体４が前記変位側に変形する。したがって、前記分割主液室１１Ｂにおいて、第２仕切り壁１２の変位および第２弾性体２６の中間部３２の変形による容積の増加量が、第１弾性体４の変形によるよう容積の減少量に比べて大きくなる。そのため、分割主液室１１Ｂの容積を全体で増加させることができる。また、このとき、第２弾性体２６の中間部３２のうち、分割主液室１１Ｂを画成する部分が、前記接続部分３２ａを支点として、前記湾曲部分３２ｂの曲率が小さくなるように前記変位側に弾性変形する。これにより、第２弾性体２６の変形による分割主液室１１Ｂの容積の増加量を確保し易くなり、分割主液室１１Ｂの容積を全体で確実に増加させることができる。
　このように分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を変化させることで、前記液柱共振を生じさせることが可能になり、前記並列方向に沿った振動を吸収および減衰することができる。なお、本実施形態では、前記並列方向に沿った振動が入力されている間、前記分割主液室１１Ａと前記分割主液室１１Ｂとが交互に拡縮し、２つの制限通路３５内を同時に液体が流通する。
　以上に説明したように、本実施形態に係る防振装置１によれば、分割主液室１１Ａ、１１Ｂと、副液室９と、これらを連通する制限通路３５と、を備える。これにより、前記軸線Ｏ方向および前記並列方向の両方向に沿った振動に対する減衰特性を発揮することが可能になる。その結果、液室および制限通路を削減し、防振装置におけるサイズのコンパクト化、構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
　また、第２弾性体２６の中間部３２の剛性が、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に高くなっている。そのため、第１取付け部材２と、第２取付け部材３および第２仕切り壁１２と、が前記軸線Ｏ方向に相対的に変位したときに、第２弾性体２６の中間部３２の前記接続部分３２ａを第２仕切り壁１２の変位に追従させて弾性変形させつつ、他の部分が弾性変形するのを抑えることができる。これにより、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を変化させ易くすることが可能になり、前記軸線Ｏ方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　また、第２弾性体２６のうち、中央部２８が第２仕切り壁１２に連結され、外周縁部が第１取付け部材２に連結され、かつ第２弾性体２６の剛性が、周方向の位置によらず同等となっている。そのため、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記軸線Ｏ方向に相対的に変位するときに、両取付け部材２、３の姿勢を安定させることができる。
　また、前記連結状態で、第２弾性体２６のうち、中央部２８が、径方向に沿って延在するとともに、中間部３２が、中央部２８に対して前記軸線Ｏ方向に傾斜している。そのため、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記並列方向に相対的に変位したときに、第２弾性体２６の中間部３２における前記接続部分３２ａを支点として中間部３２を弾性変形させ易くすることができる。これにより、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を変化させ易くなり、前記並列方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　また、前記連結状態で、第２弾性体２６の中間部３２が、前記一方側に凸となるように湾曲している。そのため、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記並列方向に相対的に変位したときに、第２弾性体２６の中間部３２における湾曲部分３２ｂの曲率を大きくして分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積が小さくなるように前記中間部３２を弾性変形させたり、前記湾曲部分３２ｂの曲率を小さくして分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積が大きくなるように前記中間部３２を弾性変形させることが容易になる。これにより、分割主液室１１Ａおよび１１Ｂの容積を変化させ易くすることが可能になり、前記並列方向に沿った振動に対する減衰特性をより効果的に発揮することができる。
　また、２つの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂを備え、これらの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂが、それぞれ制限通路３５を通して副液室９に連通されている。そのため、２つの制限通路３５内で同時に液柱共振を生じさせることができる。これにより、制限通路３５の共振周波数を互いに等しくした場合には、予め決められた周波数に対する減衰特性を効果的に発揮することが可能になる。また、制限通路３５の共振周波数を互いに異ならせた場合には、複数種の振動に対する減衰特性を発揮することができる。
　また、第２弾性体２６の厚さが径方向に沿う位置ごとで異なることにより、第２弾性体２６が径方向に剛性の差を有している。そのため、第２弾性体２６を単一の弾性材料により形成することが可能になり、更なる構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、カバー部材７はなくても良い。また、前記実施形態では、制限通路３５は、第１仕切り壁１０に形成されているが、これに限らない。例えば、制限通路３５は、第１仕切り壁１０と異なる部材に形成されていても良い。
　また、前記実施形態では、第１仕切り壁１０は、環部材２５および第２弾性体２６により構成されていたが、環部材２５はなくても良い。例えば、第１仕切り壁１０が、第２弾性体２６にのみより構成され、第２弾性体２６が第１取付け部材２内に嵌合されていても良い。さらに、前記実施形態では、第２弾性体２６は前記軸線Ｏと同軸に配設されていたが、前記軸線Ｏからずらされていても良い。
　また、前記実施形態では、第２弾性体２６の剛性が、周方向の位置によらず同等であるが、これに限られない。さらに、前記実施形態では、第２弾性体２６の中間部３２は、厚さが径方向に沿う位置ごとで異なることにより径方向に剛性の差を有しているが、これに限らない。例えば、第２弾性体２６の中間部３２は、複数種の弾性材料を用い径方向の位置によって弾性材料の種類を異ならせることにより、径方向に剛性の差を有していても良い。
　また、前記実施形態では、第２弾性体２６の中間部３２の剛性は、径方向の内側から外側に向かうに従い徐々に高くなっているが、これに限らない。例えば、第２弾性体２６の中間部３２の剛性は、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に低くなっていても良い。さらに、前記実施形態では、第２弾性体２６の中間部３２が、前記連結状態で、前記一方側に凸となるように湾曲しているが、湾曲していなくても良い。
　また、前記実施形態では、前記連結状態で、第２弾性体２６の中間部３２が、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に前記他方側に向けて延在している。しかしながら、中央部２８に対して前記軸線Ｏ方向に傾斜していれば良く、例えば、径方向の内側から外側に向かうに従い、徐々に前記一方側に向けて延在していても良い。前記連結状態で、第１弾性体４の中間部３２は、中央部２８に対して前記軸線Ｏ方向に傾斜していなくても良く、径方向に沿って延在していなくても良い。
　また、前記実施形態では、連結柱部２３および連結リング３０が備えられていたが、これらはなくても良い。この場合、例えば、第２弾性体２６の中央部２８が、第２仕切り壁１２に接着などされていても良い。この場合、第１取付け部材２と第２取付け部材３とが前記並列方向に相対的に変位すると、第２仕切り壁１２を第２取付け部材３に追従して変位させるのに代えて、第２取付け部材３に追従して変形させることもできる。さらに、前記実施形態では、第２弾性体２６の中央部２８が、第２仕切り壁１２に連結されていたが、第２弾性体２６が第２仕切り壁１２に連結されていれば、例えば、中央部２８と異なる部分が連結され、中央部２８が連結されていなくても良い。
　また、前記実施形態では、第２仕切り壁１２に嵌合凹部３４が形成され、第２弾性体２６に嵌合凸部３３が形成されていたが、これに限らない。例えば、第２仕切り壁１２に嵌合凸部が形成され、第２弾性体２６に嵌合凹部が形成されていても良く、嵌合凹部および嵌合凸部が設けられておらず、第２仕切り壁１２と第２弾性体２６とが接着などされたり、両者が単に当接しているだけであっても良い。
　また、前記実施形態では、第２仕切り壁１２が、第１弾性体４と一体に形成されているが、これに限らない。例えば、第２仕切り壁１２が、第２弾性体２６と一体に形成されたり、第１弾性体４および第２弾性体２６それぞれと別体に形成されても良い。
　また、前記実施形態では、第２仕切り壁１２は、第１弾性体４を介して第２取付け部材３に連結されているが、第２取付け部材３に連結されていればよい。例えば、第２仕切り壁１２は、第１弾性体４を介さずに第２取付け部材３に直接連結されても良い。また、第２仕切り壁は、弾性材料で形成されても良い。
　また、前記実施形態では、第２仕切り壁１２は、前記軸線Ｏを通るように配設されていたが、前記軸線Ｏからずらされて配設されても良い。さらに前記実施形態では、第２仕切り壁１２により主液室８は２つの分割主液室１１Ａおよび１１Ｂに区画されているものとしたが、複数の分割主液室１１に区画されていればよい。例えば、第２仕切り壁１２を前記軸線Ｏ方向から見た上面視で放射状になるように形成しても良い。これにより、径方向のうちの複数の方向に沿った振動に対する減衰特性を効果的に発揮することができる。
　また、前記実施形態では、第１取付け部材２が振動発生部に連結され、第２取付け部材３が振動受部に連結されているが、これに限らない。例えば、第１取付け部材２が振動受部に連結され、第２取付け部材３が振動発生部に連結されても良い。つまり、第１取付け部材２が、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結され、第２取付け部材３がいずれか他方に連結されれば良い。
　また、前記実施形態では、防振装置１として圧縮式を示した。しかしながら、主液室が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室が鉛直方向上側に位置するように取り付けられる吊り下げ式の防振装置でも良い。
　また、本発明に係る防振装置１は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
１　防振装置
２　第１取付け部材
３　第２取付け部材
４　第１弾性体
５　液室
８　主液室
９　副液室
１０　第１仕切り壁
１１Ａ、１１Ｂ　分割主液室
１２　第２仕切り壁
２６　第２弾性体
２８　中央部
３１　外周縁部
３２　中間部
３５　制限通路
Ｏ　軸線

Claims (8)

  1. 　振動発生部および振動受部の一方に連結される筒状の第１取付け部材と；
    　他方に連結される第２取付け部材と；
    　前記第１取付け部材および前記第２取付け部材を弾性的に連結する第１弾性体と；
    　液体が封入された前記第１取付け部材内に備えられた液室と；
    　前記液室を軸線方向に区画し、前記第１弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室とを画成する第１仕切り壁と；
    　前記主液室を周方向に区画し、複数の分割主液室を画成する第２仕切り壁と；
    　前記複数の分割主液室と、前記副液室とをそれぞれ連通する複数の制限通路と；を備え、
    　前記第１仕切り壁の少なくとも一部は、弾性変形可能な第２弾性体により構成され、
    　前記第２仕切り壁は、前記第２取付け部材および前記第２弾性体にそれぞれ連結され、
    　前記第２弾性体は、径方向に剛性の差を有している防振装置。
  2. 　請求項１記載の防振装置であって、
    　前記第２弾性体は、径方向に沿う位置ごとで異なる厚さを有し、径方向に剛性の差を有している防振装置。
  3. 　請求項１記載の防振装置であって、
    　前記第２弾性体のうち、径方向の中央部は、前記第２仕切り壁に連結され、外周縁部は、前記第１取付け部材に連結され、前記中央部と前記外周縁部との間に位置する中間部は、径方向に剛性の差を有している防振装置。
  4. 　請求項３記載の防振装置であって、
    　前記第２弾性体の中間部の剛性は、前記中央部側から前記外周縁部側に向かうに従い、徐々に高くなっている防振装置。
  5. 　請求項３記載の防振装置であって、
    　前記第１取付け部材が前記振動発生部および前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体の中間部は、軸線方向に沿った主液室側に凸となるように湾曲している防振装置。
  6. 　請求項３項に記載の防振装置であって、
    　前記第１取付け部材が前記振動発生部および前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体のうち、前記中央部は、径方向に沿って延びる平坦状であり、前記中間部は、前記中央部に対して軸線方向に傾斜している防振装置。
  7. 　請求項４項に記載の防振装置であって、
    　前記第１取付け部材が前記振動発生部および前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体のうち、前記中央部は、径方向に沿って延びる平坦状であり、前記中間部は、前記中央部に対して軸線方向に傾斜している防振装置。
  8. 　請求項５項に記載の防振装置であって、
    　前記第１取付け部材が前記振動発生部および前記振動受部の一方に連結され、かつ前記第２取付け部材が他方に連結された連結状態で、前記第２弾性体のうち、前記中央部は、径方向に沿って延びる平坦状であり、前記中間部は、前記中央部に対して軸線方向に傾斜している防振装置。
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