WO2012035863A1 - フレキシブルフラットケーブル - Google Patents
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- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
Definitions
- the present invention relates to a flexible flat cable, and more particularly to a flexible flat cable having a low dielectric constant and being difficult to be brittlely broken.
- an insulating tape for a flexible flat cable in which a foamed polyester resin insulating layer and a polyolefin adhesive layer are integrated is known (for example, see Patent Document 1).
- an object of the present invention is to provide a flexible flat cable that has a low dielectric constant and is less susceptible to brittle fracture.
- the present invention provides a foamed polyester resin insulation layer (1a, 1b, 1) and a polyolefin adhesive layer (2) laminated on the foamed polyester resin insulation layer (1a, 1b, 1). And a plurality of conductor wires (3a to 3d) embedded in the polyolefin-based adhesive layer (2), and the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer (2) is set to the foamed polyester-based resin insulation layer
- a flexible flat cable (101, 102) characterized by having a dielectric constant smaller than that of (1a, 1b, 1).
- the dielectric constant of the polyolefin adhesive layer (2) is mainly reduced, and the foamed polyester resin insulating layers (1a, 1b, The dielectric constant of 1) is larger than that.
- the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer (2) is reduced to 2.4, and the dielectric constant of the foamed polyester-based resin insulation layer is 2.8.
- the dielectric constant of the flexible flat cable can be reduced, and it is not necessary to reduce the dielectric constant of the foamed polyester-based resin insulation layer by increasing the foaming ratio. it can.
- the present invention relates to the flexible flat cable (101, 102) according to the first aspect, wherein the dielectric constant of the foamed polyester resin insulation layer (1a, 1b, 1) is 2.4-3.
- a flexible flat cable (101, 102) characterized in that the dielectric constant of the polyolefin adhesive layer (2) is 2.1 to 2.7.
- a more preferable range is 2.6 to 2.8.
- the foaming rate of the foamed polyester resin insulation layer (1a, 1b, 1) is 10 to 50%. If it is lower than 10%, the dielectric constant will be higher than 3.0. On the other hand, if it is higher than 50%, the rigidity of the film is inferior and cannot be used.
- lowering the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer (2) below 2.1 is not preferable from the viewpoint of flame retardancy, and if it exceeds 2.7, it becomes difficult to obtain a desired impedance.
- a more preferable range is 2.5 to 2.6.
- the dielectric constant can be reduced and brittle fracture can be made difficult.
- FIG. 4 is a chart showing various numerical examples of a double-sided shielded flexible flat cable according to Example 1.
- FIG. It is a graph which shows the crosstalk characteristic of the double-sided shield flexible flat cable which concerns on Example 1, and a comparative example.
- It is explanatory drawing which shows the recoverability test method of a flexible flat cable.
- FIG. 6 is a chart showing the recoverability test results of the double-sided shielded flexible flat cable according to Example 1. It is sectional drawing which shows the single-sided shield flexible flat cable which concerns on Example 2.
- FIG. 6 is a chart showing various numerical examples of a single-sided shielded flexible flat cable according to Example 2.
- FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a double-sided shielded flexible flat cable 101 according to the first embodiment.
- the double-sided shielded flexible flat cable 101 is embedded in the first foamed PET insulating layer 1a, the polyolefin adhesive layer 2 laminated on the upper surface of the first PET insulating layer 1a, and the polyolefin adhesive layer 2.
- the plurality of conductor wires 3a to 3d, the first adhesive layer 5a laminated on the lower surface of the first foamed PET insulating layer 1a, and the aluminum shield layer laminated on the lower surface of the first adhesive layer 5a A first laminated tape comprising 7a and a PET insulating layer 6a, a second foamed PET insulating layer 1b laminated on the upper surface of the polyolefin adhesive layer 2, and a second foamed PET insulating layer 1b.
- the second adhesive layer 5b and a second laminated tape comprising an aluminum shield layer 7b and a PET insulating layer 6b laminated on the upper surface of the second adhesive layer 5b are provided.
- the dielectric constant of the polyolefin adhesive layer 2 is, for example, 2.4.
- the polyolefin adhesive layer 2 contains 100 parts by weight of polyolefin and 30 parts by weight of a brominated flame retardant, 10 parts by weight of an antimony flame retardant, and 2 parts by weight of other additives. By not adding an inorganic filler, it is possible to avoid an increase in the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer 2.
- the dielectric constant of the first foamed PET insulating layer 1a and the second foamed PET insulating layer 1b is, for example, 2.8.
- 80 parts by weight of polyester and 10 parts by weight of polyolefin resin are mixed with 10 parts by weight of titanium dioxide and 6 parts by weight of aromatic resin and other additives.
- the foaming rate is controlled to about 20%. Since it is not necessary to reduce the dielectric constant of the foamed PET insulating layers 1a and 1b, the foaming rate can be lowered, and it is possible to avoid brittle fracture.
- FIG. 2 is a chart showing various numerical examples of the double-sided shielded flexible flat cable 101.
- FIG. 3A is a graph showing the crosstalk characteristics of the double-sided shielded flexible flat cable 101.
- FIG. 3b shows the crosstalk characteristics of the comparative example having the same structure as the double-sided shielded flexible flat cable 101 except that a polyester-based adhesive layer having a dielectric constant of 3.6 is used instead of the polyolefin-based adhesive layer 2. It is a graph to show. In FIG. 3a, crosstalk is reduced by about 10 [dB] compared to b.
- FIG. 4A is a graph showing attenuation characteristics of the double-sided shielded flexible flat cable 101.
- 4b shows the attenuation characteristics of a comparative example having the same structure as the double-sided shielded flexible flat cable 101 except that a polyester-based adhesive layer having a dielectric constant of 3.6 is used instead of the polyolefin-based adhesive layer 2.
- FIG. It is a graph. In FIG. 4a, the attenuation characteristic is improved over b.
- FIG. 5A is a graph showing the eye pattern and jitter characteristics of the double-sided shielded flexible flat cable 101.
- FIG. 5B shows an eye pattern of a comparative example having the same structure as the double-sided shielded flexible flat cable 101 except that a polyester-based adhesive layer having a dielectric constant of 3.6 is used instead of the polyolefin-based adhesive layer 2. It is a graph which shows a jitter characteristic. Crosstalk is improved by about 10 [dB] and attenuation characteristics are improved.
- (a) has a larger amplitude and a larger aperture ratio than (b).
- the jitter characteristic could be improved from 340 ps to 200 ps.
- FIG. 6 is an explanatory diagram showing a recoverability test method.
- a loop L having a circumferential length of 600 mm is formed by the double-sided shielded flexible flat cable 101.
- the loop L is hung from the support rod S and pressed by the clamp C.
- the lateral width W (g) of the loop L is measured.
- the load g is removed, and the lateral width W (0) of the loop L after 3 minutes is measured.
- the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer 2 is mainly reduced, and the dielectric constants of the foamed PET insulating layers 1a and 1b are higher than that. It is getting bigger. Thereby, while being able to make the dielectric constant as a flexible flat cable small, it can avoid becoming easy to carry out a brittle fracture.
- FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the single-sided shielded flexible flat cable 102 according to the second embodiment.
- This single-sided shielded flexible flat cable 102 was embedded in a foamed PET (polyethylene terephthalate) insulating layer 1, a polyolefin-based adhesive layer 2 laminated on the upper surface of the foamed PET insulating layer 1, and a polyolefin-based adhesive layer 2.
- the dielectric constant of the polyolefin adhesive layer 2 is, for example, 2.4.
- the polyolefin adhesive layer 2 contains 100 parts by weight of polyolefin and 30 parts by weight of a brominated flame retardant, 10 parts by weight of an antimony flame retardant, and 2 parts by weight of other additives. By not adding an organic filler, it is possible to avoid an increase in the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer 2.
- the dielectric constant of the foamed PET insulating layer 1 is, for example, 2.8.
- 10 parts by weight of titanium dioxide and 6 parts by weight of aromatic resin and other additives are added to 80 parts by weight of polyester and 10 parts by weight of polyolefin resin.
- the foaming rate is controlled to about 20%. Since it is not necessary to reduce the dielectric constant of the foamed PET insulating layer 1, it is possible to reduce the foaming rate and avoid brittle fracture.
- FIG. 9 is a chart showing various numerical examples of the single-sided shielded flexible flat cable 102.
- the dielectric constant of the polyolefin-based adhesive layer 2 is mainly reduced, and the dielectric constant of the foamed PET insulating layer 1 is made larger than that. ing.
- the flexible flat cable of the present invention can be used as a high-speed transmission cable of 500 MHz, for example.
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Abstract
発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ）と、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ）の間に積層されたポリオレフィン系接着剤層（２）と、ポリオレフィン系接着剤層（２）に埋設された複数の導体線（３ａ～３ｄ）とを具備し、ポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ）の誘電率よりも小さくする。誘電率を小さくするため、主としてポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を小さくし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ）の誘電率はそれよりも大きくする。ケーブルとしての誘電率を小さく出来ると共に、発泡率を高くして発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくする必要がないため、フレキシブルフラットケーブルが脆性破壊しやすくなることを回避できる。
Description
本発明は、フレキシブルフラットケーブルに関し、さらに詳しくは、誘電率が小さく且つ脆性破壊しにくいフレキシブルフラットケーブルに関する。
従来、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層とポリオレフィン系接着剤層とを一体化したフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
上記従来のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープでは、誘電率を小さくするため、主として発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくしており、ポリオレフィン系接着剤層の誘電率はそれよりも大きくなっている。例えば発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を２．５または２．２と小さくし、ポリオレフィン系接着剤層の誘電率は２．７７としている。
しかし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくするためには、発泡率を高くしなければならず、フレキシブルフラットケーブルが脆性破壊しやすくなる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、誘電率が小さく且つ脆性破壊しにくいフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
しかし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくするためには、発泡率を高くしなければならず、フレキシブルフラットケーブルが脆性破壊しやすくなる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、誘電率が小さく且つ脆性破壊しにくいフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
第１の観点では、本発明は、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）と、前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）に積層されたポリオレフィン系接着剤層（２）と、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）に埋設された複数の導体線（３ａ～３ｄ）とを具備し、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率よりも小さくしたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）を提供する。
上記第１の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）では、誘電率を小さくするため、主としてポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を小さくし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率はそれよりも大きくしている。例えばポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を２．４と小さくし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率は２．８とする。これにより、フレキシブルフラットケーブルとしての誘電率を小さく出来ると共に、発泡率を高くして発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくする必要がないため、フレキシブルフラットケーブルが脆性破壊しやすくなることを回避できる。
上記第１の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）では、誘電率を小さくするため、主としてポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を小さくし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率はそれよりも大きくしている。例えばポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を２．４と小さくし、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率は２．８とする。これにより、フレキシブルフラットケーブルとしての誘電率を小さく出来ると共に、発泡率を高くして発泡ポリエステル系樹脂絶縁層の誘電率を小さくする必要がないため、フレキシブルフラットケーブルが脆性破壊しやすくなることを回避できる。
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）において、前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率を２．４～３．０とし、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を２．１～２．７とすることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）を提供する。
上記第２の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）において、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率を２．４より小さくすることは脆性破壊の観点から好ましくなく、３．０よりも上げると所望のインピーダンスを得にくくなる。脆性破壊とインピーダンスのバランスを考慮すると、より好ましい範囲は２．６～２．８である。発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の発泡率は、１０～５０％とする。１０％より低くすると、誘電率が３．０よりも大きくなってしまう。また、５０％よりも高くすると、フィルムとしての剛性が劣り、使用できなくなる。
また、ポリオレフィン系接着層（２）の誘電率を２．１よりも下げることは難燃性の観点から好ましくなく、２．７よりも上げると所望のインピーダンスを得にくくなる。難燃性とインピーダンスのバランスを考慮すると、より好ましい範囲は２．５～２．６である。
上記第２の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）において、発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率を２．４より小さくすることは脆性破壊の観点から好ましくなく、３．０よりも上げると所望のインピーダンスを得にくくなる。脆性破壊とインピーダンスのバランスを考慮すると、より好ましい範囲は２．６～２．８である。発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の発泡率は、１０～５０％とする。１０％より低くすると、誘電率が３．０よりも大きくなってしまう。また、５０％よりも高くすると、フィルムとしての剛性が劣り、使用できなくなる。
また、ポリオレフィン系接着層（２）の誘電率を２．１よりも下げることは難燃性の観点から好ましくなく、２．７よりも上げると所望のインピーダンスを得にくくなる。難燃性とインピーダンスのバランスを考慮すると、より好ましい範囲は２．５～２．６である。
本発明のフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）によれば、誘電率を小さく出来ると共に、脆性破壊しにくくすることが出来る。
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
－実施例１－
図１は、実施例１に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１は、第１の発泡ＰＥＴ絶縁層１ａと、第１のＰＥＴ絶縁層１ａの上面に積層されたポリオレフィン系接着剤層２と、ポリオレフィン系接着剤層２に埋設された複数の導体線３ａ～３ｄと、第１の発泡ＰＥＴ絶縁層１ａの下面に積層された第１の接着剤層５ａと、第１の接着剤層５ａの下面に積層されたアルミ・シールド層７ａおよびＰＥＴ絶縁層６ａからなる第１の積層テープと、ポリオレフィン系接着剤層２の上面に積層された第２の発泡ＰＥＴ絶縁層１ｂと、第２の発泡ＰＥＴ絶縁層１ｂの上面に積層された第２の接着剤層５ｂと、第２の接着剤層５ｂの上面に積層されたアルミ・シールド層７ｂおよびＰＥＴ絶縁層６ｂからなる第２の積層テープとを具備してなる。
図１は、実施例１に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１は、第１の発泡ＰＥＴ絶縁層１ａと、第１のＰＥＴ絶縁層１ａの上面に積層されたポリオレフィン系接着剤層２と、ポリオレフィン系接着剤層２に埋設された複数の導体線３ａ～３ｄと、第１の発泡ＰＥＴ絶縁層１ａの下面に積層された第１の接着剤層５ａと、第１の接着剤層５ａの下面に積層されたアルミ・シールド層７ａおよびＰＥＴ絶縁層６ａからなる第１の積層テープと、ポリオレフィン系接着剤層２の上面に積層された第２の発泡ＰＥＴ絶縁層１ｂと、第２の発泡ＰＥＴ絶縁層１ｂの上面に積層された第２の接着剤層５ｂと、第２の接着剤層５ｂの上面に積層されたアルミ・シールド層７ｂおよびＰＥＴ絶縁層６ｂからなる第２の積層テープとを具備してなる。
ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率は例えば２．４である。ポリオレフィン系接着剤層２は、ポリオレフィン１００重量部に臭素系難燃剤３０重量部とアンチモン系難燃剤１０重量部とその他添加剤２重量部を入れている。
無機フィラーの添加を行わないことで、ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率が大きくなるのを回避することが出来る。
無機フィラーの添加を行わないことで、ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率が大きくなるのを回避することが出来る。
第１の発泡ＰＥＴ絶縁層１ａおよび第２の発泡ＰＥＴ絶縁層１ｂの誘電率は例えば２．８である。発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂは、ポリエステル８０重量部とポリオレフィン系樹脂１０重量部に二酸化チタン１０重量部と芳香族系樹脂その他添加剤６重量部を入れている。発泡率は２０％位に制御している。
発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を小さくする必要がないため、発泡率を下げることができ、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を小さくする必要がないため、発泡率を下げることができ、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
図２は、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１の各種数値例を示す図表である。
図３のａは、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１のクロストーク特性を示すグラフである。
図３のｂは、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例のクロストーク特性を示すグラフである。
図３のａは、ｂよりもクロストークが約１０［ｄＢ］低減している。
図３のｂは、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例のクロストーク特性を示すグラフである。
図３のａは、ｂよりもクロストークが約１０［ｄＢ］低減している。
図４のａは、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１の減衰特性を示すグラフである。
図４のｂは、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例の減衰特性を示すグラフである。
図４のａは、ｂよりも減衰特性が向上している。
図４のｂは、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例の減衰特性を示すグラフである。
図４のａは、ｂよりも減衰特性が向上している。
図５の（ａ）は、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１のアイパターンおよびジッタ特性を示すグラフである。
図５の（ｂ）は、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例のアイパターンおよびジッタ特性を示すグラフである。
クロストークが約１０［ｄＢ］改善していることと減衰特性の改善も有り、図５の（ａ）は、（ｂ）に較べ、振幅も大きく、開口率も大きくなっている。また、ジッタ特性を３４０ｐｓから２００ｐｓに改善することが出来た。
図５の（ｂ）は、ポリオレフィン系接着剤層２の代わりに誘電率が３．６のポリエステル系接着剤層を用いた以外は両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１と同構造の比較例のアイパターンおよびジッタ特性を示すグラフである。
クロストークが約１０［ｄＢ］改善していることと減衰特性の改善も有り、図５の（ａ）は、（ｂ）に較べ、振幅も大きく、開口率も大きくなっている。また、ジッタ特性を３４０ｐｓから２００ｐｓに改善することが出来た。
図６は、回復性試験方法を示す説明図である。
（１）両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１で周長６００ｍｍのループＬを作る。
（２）ループＬを支持棒Ｓにぶら下げてクランプＣで押さえる。
（３）ループＬの下端を負荷荷重ｇで引き下げる。
（４）ループＬの横幅Ｗ（ｇ）を測定する。
（５）負荷荷重ｇを除去して、３分後のループＬの横幅Ｗ（０）を測定する。
（１）両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１で周長６００ｍｍのループＬを作る。
（２）ループＬを支持棒Ｓにぶら下げてクランプＣで押さえる。
（３）ループＬの下端を負荷荷重ｇで引き下げる。
（４）ループＬの横幅Ｗ（ｇ）を測定する。
（５）負荷荷重ｇを除去して、３分後のループＬの横幅Ｗ（０）を測定する。
図７は、測定結果を示す図表である。
負荷荷重ｇ＝４［Ｎ］を掛けても脆性破壊しないことが判った。また、負荷荷重ｇ＝８［Ｎ］を掛けても脆性破壊しなかった。
負荷荷重ｇ＝４［Ｎ］を掛けても脆性破壊しないことが判った。また、負荷荷重ｇ＝８［Ｎ］を掛けても脆性破壊しなかった。
実施例１の両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１によれば、誘電率を小さくするため、主としてポリオレフィン系接着剤層２の誘電率を小さくし、発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率はそれよりも大きくしている。これにより、フレキシブルフラットケーブルとしての誘電率を小さく出来ると共に、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
－変形例１－
ポリオレフィン系接着層２の誘電率を２．１にすると共に発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を２．４～３．０の間で変えたが、特性に問題はなかった。
ポリオレフィン系接着層２の誘電率を２．１にすると共に発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を２．４～３．０の間で変えたが、特性に問題はなかった。
－変形例２－
発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を２．８にすると共にポリオレフィン系接着層２の誘電率を２．１～２．７の間で変えたが、特性に問題はなかった。
発泡ＰＥＴ絶縁層１ａ，１ｂの誘電率を２．８にすると共にポリオレフィン系接着層２の誘電率を２．１～２．７の間で変えたが、特性に問題はなかった。
－実施例２－
図８は、実施例２に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２を示す断面図である。
この片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２は、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）絶縁層１と、発泡ＰＥＴ絶縁層１の上面に積層されたポリオレフィン系接着剤層２と、ポリオレフィン系接着剤層２に埋設された複数の導体線３ａ～３ｄと、ポリオレフィン系接着剤層２の上面に積層された難燃ＰＥＴ被覆層４と、発泡ＰＥＴ絶縁層１の下面に積層された接着剤層５と、接着剤層５の下面に積層されたＰＥＴ絶縁層６およびアルミ・シールド層７からなる積層テープと、アルミ・シールド層７の下面に積層された接着剤層８と、接着剤層８の下面に積層されたＰＥＴ絶縁層９とを具備してなる。
図８は、実施例２に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２を示す断面図である。
この片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２は、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）絶縁層１と、発泡ＰＥＴ絶縁層１の上面に積層されたポリオレフィン系接着剤層２と、ポリオレフィン系接着剤層２に埋設された複数の導体線３ａ～３ｄと、ポリオレフィン系接着剤層２の上面に積層された難燃ＰＥＴ被覆層４と、発泡ＰＥＴ絶縁層１の下面に積層された接着剤層５と、接着剤層５の下面に積層されたＰＥＴ絶縁層６およびアルミ・シールド層７からなる積層テープと、アルミ・シールド層７の下面に積層された接着剤層８と、接着剤層８の下面に積層されたＰＥＴ絶縁層９とを具備してなる。
ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率は例えば２．４である。ポリオレフィン系接着剤層２は、ポリオレフィン１００重量部に臭素系難燃剤３０重量部とアンチモン系難燃剤１０重量部とその他添加剤２重量部を入れている。
有機フィラーの添加を行わないことで、ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率が大きくなるのを回避することが出来る。
有機フィラーの添加を行わないことで、ポリオレフィン系接着剤層２の誘電率が大きくなるのを回避することが出来る。
発泡ＰＥＴ絶縁層１の誘電率は例えば２．８である。発泡ＰＥＴ絶縁層１は、ポリエステル８０重量部とポリオレフィン系樹脂１０重量部に二酸化チタン１０重量部と芳香族系樹脂その他添加剤６重量部を入れている。発泡率は２０％位に制御している。
発泡ＰＥＴ絶縁層１の誘電率を小さくする必要がないため、発泡率を下げることができ、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
発泡ＰＥＴ絶縁層１の誘電率を小さくする必要がないため、発泡率を下げることができ、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
図９は、片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２の各種数値例を示す図表である。
実施例２の片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２によれば、誘電率を小さくするため、主としてポリオレフィン系接着剤層２の誘電率を小さくし、発泡ＰＥＴ絶縁層１の誘電率はそれよりも大きくしている。これにより、フレキシブルフラットケーブルとしての誘電率を小さく出来ると共に、脆性破壊しやすくなることを回避できる。
本発明のフレキシブルフラットケーブルは、例えば５００ＭＨｚの高速伝送ケーブルとして利用することが出来る。
１，１ａ，１ｂ 発泡ＰＥＴ絶縁層
２ ポリオレフィン系接着剤層
３ａ～３ｂ 導体線
４ 難燃ＰＥＴ被覆層
５，５ａ，５ｂ 接着剤層
６，６ａ，６ｂ ＰＥＴ絶縁層
７，７ａ，７ｂ アルミ・シールド層
８ 接着剤層
９ 難燃ＰＥＴ被覆層
１０１ 片面シールド・フレキシブルフラットケーブル
１０２ 両面シールド・フレキシブルフラットケーブル
２ ポリオレフィン系接着剤層
３ａ～３ｂ 導体線
４ 難燃ＰＥＴ被覆層
５，５ａ，５ｂ 接着剤層
６，６ａ，６ｂ ＰＥＴ絶縁層
７，７ａ，７ｂ アルミ・シールド層
８ 接着剤層
９ 難燃ＰＥＴ被覆層
１０１ 片面シールド・フレキシブルフラットケーブル
１０２ 両面シールド・フレキシブルフラットケーブル
Claims (2)
- 発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）と、前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）に積層されたポリオレフィン系接着剤層（２）と、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）に埋設された複数の導体線（３ａ～３ｄ）とを具備し、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率よりも小さくしたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）。
- 請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）において、前記発泡ポリエステル系樹脂絶縁層（１ａ，１ｂ，１）の誘電率を２．４～３．０とし、前記ポリオレフィン系接着剤層（２）の誘電率を２．１～２．７とすることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）。
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