JP3982210B2 - フレキシブルフラットケーブル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５はフレキシブルフラットケーブルの従来例を示す断面図である。
【０００３】
このフレキシブルフラットケーブル１は、複数のメッキ処理された任意幅の平角導体２を幅方向に所定の中心間隔で平行配列して導体列３を形成し、その導体列３の厚さ方向（図では上下方向）に両側から接着層付きのフィルム状絶縁体４を接着層５が互いに接触するように（内側になるように）挟んでラミネート加工したものである。
【０００４】
図６はフレキシブルフラットケーブルの他の従来例を示す断面図である。
【０００５】
このフレキシブルフラットケーブル６は、図５に示したフレキシブルフラットケーブル１の両フィルム状絶縁体４に、導電性接着層７、アルミ蒸着金属層８及びフィルム状絶縁体９を順に有する遮蔽テープ１０を両側から貼り付けると共に、アルミ蒸着金属層８と少なくとも１本の平角導体２ａとが電気的に接続されたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的な高周波回路（例えば増幅回路）の入出力側の特性インピーダンスの値が５０Ωであるのに対し、高周波回路に用いられる伝送線路であるフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という。）の特性インピーダンスの値は図５に示すようなＦＦＣで７０〜９０Ω、図６に示すようなＦＦＣで１０〜３０Ωとそれぞれ値が異なるため、高周波回路とＦＦＣとを接続した場合、接続点においてエネルギーの反射が起こりロスが生じてしまう。
【０００７】
また、図５に示したＦＦＣの伝播遅延時間は１２〜１３ｎｓ／ｍであり、図６に示したＦＦＣの伝播遅延時間は６〜８ｎｓ／ｍであり、現在伝送線路に使用されているケーブルに比較して値が大きいという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、高周波回路との整合性が良く、伝播遅延時間の短いフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のフレキシブルフラットケーブルは、メッキ処理が施され幅が０．５ｍｍの複数の平角導体が１．０ｍｍの導体中心間隔で幅方向に平行に配列された導体列と、それぞれの厚さが０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、かつ該導体列を厚さ方向に両側から接着層を介して挟んだ後ラミネート加工された２枚の発泡絶縁体と、導電性接着層、アルミ箔金属層及びフィルム状絶縁体を順に有し導電性接着層が両発泡絶縁体に接触するように両発泡絶縁体の外側にそれぞれ貼り付けられた厚さ０．０４ｍｍの遮蔽テープとを備えたものである。
【００１１】
上記構成に加え本発明のフレキシブルフラットケーブルは、導体の少なくとも１本と金属層とが導電性接着層を介して電気的に接続されているのが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、複数の平角導体を幅方向に平行に配列した導体列を、発泡絶縁体で厚さ方向に両側から挟んだ後ラミネート加工することにより、発泡絶縁体の誘電率が空気の誘電率と複合化して、複合誘電率が発泡していない従来の絶縁体の誘電率（約３．０）より低い誘電率（約１．５）となるので、伝播遅延時間が５ｎｓ／ｍ以下となる。発泡絶縁体の複合誘電率を低くすることにより、特性インピーダンスのファクターである静電容量を制御することができ、特性インピーダンスを５０Ωにすることができる。従って、フレキシブルフラットケーブルと高周波回路との整合性が良くなる。尚、静電容量のファクターは導体幅と絶縁フィルムの誘電率／厚さ（シールド有りが前提）である。
【００１３】
また、特に平角導体の幅を０．５ｍｍとし、導体中心間隔を１．０ｍｍとし、発泡絶縁体の厚さを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、遮蔽テープの厚さを０．０４ｍｍとすることにより、特性インピーダンスの値が５０Ωとなり、伝送線路伝播遅延時間が５ｎｓ／ｍ以下となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明のフレキシブルフラットケーブルの一実施の形態を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図である。尚、図６に示した従来例と同様の部材には共通の符号を用いた。
【００１６】
このフレキシブルフラットケーブル２０は、主に複数（図では８本であるが限定されない。）の平角導体２が幅方向平行に配列された導体列３を、絶縁性の接着層付き発泡絶縁体２１で厚さ方向に両側から挟んだ後ラミネート加工し、さらに両側から導電性接着層付き金属層２２で挟んだものである。
【００１７】
具体的には複数のメッキ処理（例えば錫メッキ）された０．０３５ｍｍ厚、０．５ｍｍ幅の平角導体（例えば銅）２を導体中心間隔が１．０ｍｍとなるように平行に配列して導体列３を形成し、その体列３を厚さ０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの接着層付きの発泡絶縁体（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））２１が接着層５が互いに接触するように挟んでラミネート加工し、さらに両側（図１（ｂ）では上下方向）に導電性接着層５、アルミ箔金属層２２及びフィルム状絶縁体９を順に有する厚さ０．０４ｍｍの遮蔽テープ２３を貼り付けたものである（接着層５の厚さ０．０３ｍｍ若しくは０．０４ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さ０．１８ｍｍ）。
【００１８】
アルミ箔金属層２２と導体列３の少なくとも１本の平角導体２ａとが導電性接着層７を介して電気的に接続されている。尚、２４は補強層である。
【００１９】
発泡絶縁体２１の誘電率が空気の誘電率と複合化することにより、従来の絶縁体の誘電率の３．０と比較して約１．５に低下させ、また、上述した構造とすることで静電容量値を制御し、特性インピーダンスを５０Ω、伝播遅延時間を短縮することができる。
【００２０】
【実施例】
次に複数のメッキ処理された平角導体２の幅と導体中心間隔、発泡絶縁体２１の厚さ、遮蔽テープ２３の厚さに本発明に規定する寸法を適用した実施例と、複数のメッキ処理された平角導体２の幅と導体中心間隔、発泡絶縁体２１の厚さ、遮蔽テープ２３の厚さに本発明に規定しない寸法を適用した比較例とについて検討する。
【００２１】
（実施例１）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、図１に示した構造のＦＦＣを作製した。
【００２２】
（実施例２）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．２２ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２３】
（比較例１）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１０ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２４】
（比較例２）
平角導体２の幅Ｗを０．３ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２５】
（比較例３）
平角導体２の幅Ｗを０．７ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２６】
（比較例４）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．２５ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２７】
（比較例５）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを０．８ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２８】
特性インピーダンス／伝播遅延時間は、オシロスコープ（ソニーテクトロニクス社製１１８０１Ｂ）を用いてＴＤＲ（Time Domain Reflectometer）法にて測定した。特性インピーダンスが５０±３Ω、伝播遅延時間５ｎｓ／ｍ以下の両方の値を有するものを「○」とし、いずれか一方を満足するものを「△」とし、いずれも満足していないものを「×」として判定した。判定結果を表１に示す。但し、平角導体の厚さを０．０３５ｍｍとした。尚、導体厚を０．０２２ｍｍ〜０．１ｍｍとしても結果はほとんど差がなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
同表より平角導体２の幅を０．５ｍｍ、導体中心間隔を１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとするのが好ましいことが分かる。
【００３１】
図２は本発明のフレキシブルフラットケーブルの変形例を示す平面図である。図１（ａ）〜（ｃ）に示したフレキシブルフラットケーブルとの相違点は、平角導体２の幅方向の導体中心間隔が異なる点である。例えば導体中心間隔が０．８ｍｍ、１．２５ｍｍ等のＦＦＣである。
【００３２】
図３（ａ）はコネクタ接続用部品２５の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図である。図４（ａ）は図２に示したコネクタ接続用部品２５と図３（ａ）、（ｂ）に示したコネクタ接続用部品とを接続した状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。
【００３３】
補強層（図１（ｃ））２４と発泡絶縁体２１の一部とを除去したＦＦＣ２０の端末部（少なくとも一方）の平角導体２を、コネクタ接続用部品２５の端末部２６の平角導体２７と超音波、半田、あるいはレーザ等により接続したものが示されている。
【００３４】
コネクタ接続用部品２５は、フィルム状絶縁体２８、補強層２９及び耐熱性補強層３０を貼り合わせたものであり、予め嵌合したいコネクタ（図示せず。）の導体中心間隔に合わせ平角導体２７がフィルム状絶縁体２８内に配線されている。補強層２９は、種々コネクタに合わせ、嵌合しやすい用に厚さを自由に設定することができる。
【００３５】
以上において、一般的な高周波回路の特性インピーダンスの値である５０Ωと同等の値を有する、すなわち、高周波回路とのインピーダンス整合をとることができるフレキシブルフラットケーブルを得ることができる。
【００３６】
現在の伝送線路伝播遅延時間レベルである値５ｎｓ／ｍ以下のフレキシブルフラットケーブルが得られる。
【００３７】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００３８】
高周波回路との整合性が良く、伝播遅延時間の短いフレキシブルフラットケーブルの提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のフレキシブルフラットケーブルの一実施の形態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルフラットケーブルの変形例を示す平面図である。
【図３】（ａ）はコネクタ接続用部品の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は図２に示したフレキシブルフラットケーブルと図３（ａ）、（ｂ）に示したコネクタ接続用部品とを接続した状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。
【図５】フレキシブルフラットケーブルの従来例を示す断面図である。
【図６】フレキシブルフラットケーブルの他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
２ 平角導体
３ 導体列
５ 導電性接着層
２１ 発泡絶縁体
２２ アルミ箔金属層
２３ 遮蔽テープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５はフレキシブルフラットケーブルの従来例を示す断面図である。
【０００３】
このフレキシブルフラットケーブル１は、複数のメッキ処理された任意幅の平角導体２を幅方向に所定の中心間隔で平行配列して導体列３を形成し、その導体列３の厚さ方向（図では上下方向）に両側から接着層付きのフィルム状絶縁体４を接着層５が互いに接触するように（内側になるように）挟んでラミネート加工したものである。
【０００４】
図６はフレキシブルフラットケーブルの他の従来例を示す断面図である。
【０００５】
このフレキシブルフラットケーブル６は、図５に示したフレキシブルフラットケーブル１の両フィルム状絶縁体４に、導電性接着層７、アルミ蒸着金属層８及びフィルム状絶縁体９を順に有する遮蔽テープ１０を両側から貼り付けると共に、アルミ蒸着金属層８と少なくとも１本の平角導体２ａとが電気的に接続されたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的な高周波回路（例えば増幅回路）の入出力側の特性インピーダンスの値が５０Ωであるのに対し、高周波回路に用いられる伝送線路であるフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という。）の特性インピーダンスの値は図５に示すようなＦＦＣで７０〜９０Ω、図６に示すようなＦＦＣで１０〜３０Ωとそれぞれ値が異なるため、高周波回路とＦＦＣとを接続した場合、接続点においてエネルギーの反射が起こりロスが生じてしまう。
【０００７】
また、図５に示したＦＦＣの伝播遅延時間は１２〜１３ｎｓ／ｍであり、図６に示したＦＦＣの伝播遅延時間は６〜８ｎｓ／ｍであり、現在伝送線路に使用されているケーブルに比較して値が大きいという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、高周波回路との整合性が良く、伝播遅延時間の短いフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のフレキシブルフラットケーブルは、メッキ処理が施され幅が０．５ｍｍの複数の平角導体が１．０ｍｍの導体中心間隔で幅方向に平行に配列された導体列と、それぞれの厚さが０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、かつ該導体列を厚さ方向に両側から接着層を介して挟んだ後ラミネート加工された２枚の発泡絶縁体と、導電性接着層、アルミ箔金属層及びフィルム状絶縁体を順に有し導電性接着層が両発泡絶縁体に接触するように両発泡絶縁体の外側にそれぞれ貼り付けられた厚さ０．０４ｍｍの遮蔽テープとを備えたものである。
【００１１】
上記構成に加え本発明のフレキシブルフラットケーブルは、導体の少なくとも１本と金属層とが導電性接着層を介して電気的に接続されているのが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、複数の平角導体を幅方向に平行に配列した導体列を、発泡絶縁体で厚さ方向に両側から挟んだ後ラミネート加工することにより、発泡絶縁体の誘電率が空気の誘電率と複合化して、複合誘電率が発泡していない従来の絶縁体の誘電率（約３．０）より低い誘電率（約１．５）となるので、伝播遅延時間が５ｎｓ／ｍ以下となる。発泡絶縁体の複合誘電率を低くすることにより、特性インピーダンスのファクターである静電容量を制御することができ、特性インピーダンスを５０Ωにすることができる。従って、フレキシブルフラットケーブルと高周波回路との整合性が良くなる。尚、静電容量のファクターは導体幅と絶縁フィルムの誘電率／厚さ（シールド有りが前提）である。
【００１３】
また、特に平角導体の幅を０．５ｍｍとし、導体中心間隔を１．０ｍｍとし、発泡絶縁体の厚さを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、遮蔽テープの厚さを０．０４ｍｍとすることにより、特性インピーダンスの値が５０Ωとなり、伝送線路伝播遅延時間が５ｎｓ／ｍ以下となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明のフレキシブルフラットケーブルの一実施の形態を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図である。尚、図６に示した従来例と同様の部材には共通の符号を用いた。
【００１６】
このフレキシブルフラットケーブル２０は、主に複数（図では８本であるが限定されない。）の平角導体２が幅方向平行に配列された導体列３を、絶縁性の接着層付き発泡絶縁体２１で厚さ方向に両側から挟んだ後ラミネート加工し、さらに両側から導電性接着層付き金属層２２で挟んだものである。
【００１７】
具体的には複数のメッキ処理（例えば錫メッキ）された０．０３５ｍｍ厚、０．５ｍｍ幅の平角導体（例えば銅）２を導体中心間隔が１．０ｍｍとなるように平行に配列して導体列３を形成し、その体列３を厚さ０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの接着層付きの発泡絶縁体（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））２１が接着層５が互いに接触するように挟んでラミネート加工し、さらに両側（図１（ｂ）では上下方向）に導電性接着層５、アルミ箔金属層２２及びフィルム状絶縁体９を順に有する厚さ０．０４ｍｍの遮蔽テープ２３を貼り付けたものである（接着層５の厚さ０．０３ｍｍ若しくは０．０４ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さ０．１８ｍｍ）。
【００１８】
アルミ箔金属層２２と導体列３の少なくとも１本の平角導体２ａとが導電性接着層７を介して電気的に接続されている。尚、２４は補強層である。
【００１９】
発泡絶縁体２１の誘電率が空気の誘電率と複合化することにより、従来の絶縁体の誘電率の３．０と比較して約１．５に低下させ、また、上述した構造とすることで静電容量値を制御し、特性インピーダンスを５０Ω、伝播遅延時間を短縮することができる。
【００２０】
【実施例】
次に複数のメッキ処理された平角導体２の幅と導体中心間隔、発泡絶縁体２１の厚さ、遮蔽テープ２３の厚さに本発明に規定する寸法を適用した実施例と、複数のメッキ処理された平角導体２の幅と導体中心間隔、発泡絶縁体２１の厚さ、遮蔽テープ２３の厚さに本発明に規定しない寸法を適用した比較例とについて検討する。
【００２１】
（実施例１）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、図１に示した構造のＦＦＣを作製した。
【００２２】
（実施例２）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．２２ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２３】
（比較例１）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１０ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２４】
（比較例２）
平角導体２の幅Ｗを０．３ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２５】
（比較例３）
平角導体２の幅Ｗを０．７ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２６】
（比較例４）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを１．２５ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２７】
（比較例５）
平角導体２の幅Ｗを０．５ｍｍ、導体中心間隔Ｐを０．８ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１８ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとして、実施例１と同様の構造のＦＦＣを作製した。
【００２８】
特性インピーダンス／伝播遅延時間は、オシロスコープ（ソニーテクトロニクス社製１１８０１Ｂ）を用いてＴＤＲ（Time Domain Reflectometer）法にて測定した。特性インピーダンスが５０±３Ω、伝播遅延時間５ｎｓ／ｍ以下の両方の値を有するものを「○」とし、いずれか一方を満足するものを「△」とし、いずれも満足していないものを「×」として判定した。判定結果を表１に示す。但し、平角導体の厚さを０．０３５ｍｍとした。尚、導体厚を０．０２２ｍｍ〜０．１ｍｍとしても結果はほとんど差がなかった。
【００２９】
【表１】
同表より平角導体２の幅を０．５ｍｍ、導体中心間隔を１．０ｍｍ、発泡絶縁体２１の厚さを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ、遮蔽テープ２３の厚さを０．０４ｍｍとするのが好ましいことが分かる。
【００３１】
図２は本発明のフレキシブルフラットケーブルの変形例を示す平面図である。図１（ａ）〜（ｃ）に示したフレキシブルフラットケーブルとの相違点は、平角導体２の幅方向の導体中心間隔が異なる点である。例えば導体中心間隔が０．８ｍｍ、１．２５ｍｍ等のＦＦＣである。
【００３２】
図３（ａ）はコネクタ接続用部品２５の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図である。図４（ａ）は図２に示したコネクタ接続用部品２５と図３（ａ）、（ｂ）に示したコネクタ接続用部品とを接続した状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。
【００３３】
補強層（図１（ｃ））２４と発泡絶縁体２１の一部とを除去したＦＦＣ２０の端末部（少なくとも一方）の平角導体２を、コネクタ接続用部品２５の端末部２６の平角導体２７と超音波、半田、あるいはレーザ等により接続したものが示されている。
【００３４】
コネクタ接続用部品２５は、フィルム状絶縁体２８、補強層２９及び耐熱性補強層３０を貼り合わせたものであり、予め嵌合したいコネクタ（図示せず。）の導体中心間隔に合わせ平角導体２７がフィルム状絶縁体２８内に配線されている。補強層２９は、種々コネクタに合わせ、嵌合しやすい用に厚さを自由に設定することができる。
【００３５】
以上において、一般的な高周波回路の特性インピーダンスの値である５０Ωと同等の値を有する、すなわち、高周波回路とのインピーダンス整合をとることができるフレキシブルフラットケーブルを得ることができる。
【００３６】
現在の伝送線路伝播遅延時間レベルである値５ｎｓ／ｍ以下のフレキシブルフラットケーブルが得られる。
【００３７】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００３８】
高周波回路との整合性が良く、伝播遅延時間の短いフレキシブルフラットケーブルの提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のフレキシブルフラットケーブルの一実施の形態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の１ｃ−１ｃ線断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルフラットケーブルの変形例を示す平面図である。
【図３】（ａ）はコネクタ接続用部品の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は図２に示したフレキシブルフラットケーブルと図３（ａ）、（ｂ）に示したコネクタ接続用部品とを接続した状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。
【図５】フレキシブルフラットケーブルの従来例を示す断面図である。
【図６】フレキシブルフラットケーブルの他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
２ 平角導体
３ 導体列
５ 導電性接着層
２１ 発泡絶縁体
２２ アルミ箔金属層
２３ 遮蔽テープ
Claims (2)
- メッキ処理が施され幅が０．５ｍｍの複数の平角導体が１．０ｍｍの導体中心間隔で幅方向に平行に配列された導体列と、
それぞれの厚さが０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、かつ該導体列を厚さ方向に両側から接着層を介して挟んだ後ラミネート加工された２枚の発泡絶縁体と、
導電性接着層、アルミ箔金属層及びフィルム状絶縁体を順に有し上記導電性接着層が両発泡絶縁体に接触するように両発泡絶縁体の外側にそれぞれ貼り付けられた厚さ０．０４ｍｍの遮蔽テープとを備えたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。 - 上記導体の少なくとも１本と上記金属層とが上記導電性接着層を介して電気的に接続されている請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211076A JP3982210B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | フレキシブルフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211076A JP3982210B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | フレキシブルフラットケーブル |
Publications (2)
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