JP5506647B2 - フレキシブルフラットケーブル - Google Patents
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Description
しかし、不織布は繊維状で表面に凹凸があり接着面積が少ないため接着強度が十分でなく、例えばフレキシブルフラットケーブルを折り曲げ加工した時にケーブル本体の折り曲げ加工部分から不織布が容易に剥がれてしまう問題点があった。
そこで、本発明の目的は、容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
上記第1の観点によるフレキシブルフラットケーブル(101)では、空気を多く含んだ不織布(21)をケーブル本体(10)に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いてケーブル本体に不織布を貼り付けるのではなく、不織布(21)と接着剤(22a,22b)とが強固に一体となった両面接着テープ(20)として不織布(21)をケーブル本体(10)に貼り付けるため、ケーブル本体(10)から不織布(21)が容易に剥がれなくなる。
上記第2の観点によるフレキシブルフラットケーブル(102)では、空気を多く含んだ不織布(21,41)をケーブル本体(10)に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布(21,41)と接着剤(22a,22b,42a,42b)とが強固に一体となった両面接着テープ(20,40)として不織布(21,41)をケーブル本体(10)に貼り付けるため、ケーブル本体(10)から不織布(21,41)が容易に剥がれなくなる。
上記第3の観点によるフレキシブルフラットケーブル(103)では、空気を多く含んだ不織布(21,41)をケーブル本体(10)に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布(21,41)と接着剤(22a,22b,42a,42b)とが強固に一体となった両面接着テープ(20,40)として不織布(21,41)をケーブル本体(10)に貼り付けるため、ケーブル本体(10)から不織布(21,41)が容易に剥がれなくなる。
図1は、実施例1に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブル101を示す断面図である。
この片面シールド・フレキシブルフラットケーブル101は、絶縁フィルム11a,11bで挟んだ接着剤層12中に複数本の導体線13a,13b,13c,13dを埋設したケーブル本体10と、不織布21を基材としその両面を接着剤層22a,22bで覆った両面接着テープ20と、絶縁フィルム31と金属箔32の第1面とを接着剤層33で接着したシールド用テープ30と、絶縁フィルム71の片面に接着剤層72をコーティングした絶縁テープ70とを具備してなる。
絶縁フィルム11a,11bは、それぞれPETフィルムであり、厚さ25μmである。
接着剤層12は、酸化チタン含有ポリエステル系難燃接着剤であり、誘電率3.6以下であり、厚さ30μmである。
導体線13a〜13dは、銅線であり、厚さ35μm、幅0.3mm、線間のピッチ0.5mmである。
両面テープ20の厚さは160μmであり、誘電率は1.8以下である。
不織布21は、セルロース系不織布である。
接着剤層22a,22bは、それぞれアクリル系接着剤である。
なお、両面テープ20の厚さは、120μm〜350μmとするのが好ましい。120μm未満では特性インピーダンスが低くなって回路系とのインピーダンス不整合となり、350μmを超えると特性インピーダンスが高くなって回路系とのインピーダンス不整合となる。
絶縁フィルム31は、PETフィルムであり、厚さ9μmである。
金属箔32は、アルミ箔であり、厚さ20μmである。
接着剤層33は、熱硬化型ポリエステル系接着剤であり、厚さ5μmである。ホットメルト層または粘着剤層としてもよい(これらも「接着剤層」に含まれるものとする)。
絶縁フィルム71は、PETフィルムであり、厚さ25μmである。
接着剤層72は、ポリエステル系接着剤であり、厚さ5μmである。あるいは、接着剤層72として、難燃性ポリエステル系接着剤層、ホットメルト層または粘着剤層としてもよい。
両面テープ20として住友スリーエム社製のNo.9660を用いた5mm幅のサンプルを4つ作った。
各サンプルについてIMADA社製DPRS20TR引張試験装置で引張速度11mm/minでケーブル本体10とシールド用テープ30とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を4回測定したところ、測定結果は11.3N/5mm、12.3N/5mm、13.0N/5mm、13.0N/5mmであった。
不織布81として旭化成せんい社製のA1240N(厚さ200μm)、A1290N(厚さ250μm)、A1350N(厚さ300μm)、A5120N(厚さ180μm)をそれぞれ用い、接着剤層82はポリエステル系接着剤(厚さ20μm)を用いた4種類の5mm幅のサンプルをそれぞれ3つずつ作った。
各サンプルについてIMADA社製DPRS20TR引張試験装置で引張速度11mm/minでケーブル本体10と不織布81とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を測定したところ、測定結果はA1240Nを用いた3つのサンプルでは2.9N/5mm、2.5N/5mm、3.3N/5mmであり、A1290Nを用いた3つのサンプルでは3.2N/5mm、3.6N/5mm、3.0N/5mmであり、A1350Nを用いた3つのサンプルでは2.5N/5mm、2.5N/5mm、1.7N/5mmであり、A5190Nを用いた3つのサンプルでは2.7N/5mm、4.1N/5mm、4.0N/5mmであった。
図9は、実施例2に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル102を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル102は、絶縁フィルム11a,11bで挟んだ接着剤層12中に導体線13a,13b,13c,13dを埋設したケーブル本体10と、不織布21を基材としその両面を接着剤層22a,22bで覆った両面接着テープ20と、絶縁フィルム31と金属箔32の第1面とを接着剤層33で接着したシールド用テープ30と、絶縁フィルム51と金属箔52の第1面とを接着剤層53で接着し金属箔52の第2面に接着剤層54をコーティングしたシールド用テープ50と、不織布41を基材としその両面を接着剤層42a,42bで覆った両面接着テープ40と、絶縁フィルム61と金属箔62の第1面とを接着剤層63で接着し金属箔62の第2面に接着剤層64をコーティングしたシールド用テープ60とを具備してなる。
両面接着テープ40の具体例は、実施例1の両面接着テープ20と同様である。
シールド用テープ50,60の具体例は、実施例1のシールド用テープ30に接着剤層54,64を設けたものである。
図11は、実施例3に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル103を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル103は、絶縁フィルム11a,11bで挟んだ接着剤層12中に導体線13a,13b,13c,13dを埋設したケーブル本体10と、不織布21を基材としその両面を接着剤層22a,22bで覆った両面接着テープ20と、金属箔からなる第1シールド用テープ80と、絶縁フィルム71の片面に接着剤層72をコーティングした第1絶縁テープ70と、不織布41を基材としその両面を接着剤層42a,42bで覆った両面接着テープ40と、金属箔からなる第2シールド用テープ80’と、絶縁フィルム71’の片面に接着剤層72’をコーティングした第2絶縁テープ70’とを具備してなる。
両面接着テープ40の具体例は、実施例1の両面接着テープ20と同様である。
シールド用テープ80,80’の具体例は、アルミ箔テープである。
絶縁テープ70,70’の具体例は、実施例1の絶縁テープ70と同様である。
11a,11b 絶縁フィルム
12 接着剤層
13a,13b,13c,13d 導体線
20,40 両面テープ
21,41 不織布
22a,22b,42a,42b 接着剤層
30,50,60 シールド用テープ
50’,60’ シールド・絶縁用テープ
31,51,61 絶縁フィルム
32,52,62 金属箔
33,53,54,63,64 接着剤層
70,70’ (第1,第2)絶縁テープ
71 絶縁フィルム
72 接着剤層
80,80’ 第1,第2シールド用テープ
101 片面シールド・フレキシブルフラットケーブル
102,103 両面シールド・フレキシブルフラットケーブル
Claims (3)
- 絶縁フィルム(11a,11b)で挟んだ接着剤層(12)中に導体線(13a,13b,13c,13d)を埋設したケーブル本体(10)の第1面に、不織布(21)を基材としその両面を接着剤層(22a,22b)で覆った両面接着テープ(20)の第1面が貼り付けられ、前記両面接着テープ(20)の第2面に、絶縁フィルム(31)と金属箔(32)とを接着したシールド用テープ(30)の前記絶縁フィルム(31)の面が貼り付けられ、前記シールド用テープ(30)の前記金属箔(32)の面に、絶縁テープ(70)が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル(101)。
- 絶縁フィルム(11a,11b)で挟んだ接着剤層(12)中に導体線(13a,13b,13c,13d)を埋設したケーブル本体(10)の第1面に、不織布(21)を基材としその両面を接着剤層(22a,22b)で覆った第1両面接着テープ(20)の第1面が貼り付けられ、前記第1両面接着テープ(20)の第2面に、絶縁フィルム(31)と金属箔(32)とを接着した第1シールド用テープ(30)の前記絶縁フィルム(31)の面が貼り付けられ、前記第1シールド用テープ(30)の前記金属箔(32)の面に、絶縁フィルム(51)と金属箔(52)とを接着した第2シールド用テープ(50)の前記金属箔(52)の面が貼り付けられ、前記ケーブル本体(10)の第2面に、不織布(41)を基材としその両面を接着剤層(42a,42b)で覆った第2両面接着テープ(40)の第1面が貼り付けられ、前記第2両面接着テープ(40)の第2面に、絶縁フィルム(61)と金属箔(62)とを接着した第3シールド用テープ(60)の前記金属箔(62)の面が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル(102)。
- 絶縁フィルム(11a,11b)で挟んだ接着剤層(12)中に導体線(13a,13b,13c,13d)を埋設したケーブル本体(10)の第1面に、不織布(21)を基材としその両面を接着剤層(22a,22b)で覆った第1両面接着テープ(20)の第1面が貼り付けられ、前記第1両面接着テープ(20)の第2面に、第1シールド用テープ(80)の第1面が貼り付けられ、前記第1シールド用テープ(80)の第2面に、第1絶縁テープ(70)が貼り付けられ、前記ケーブル本体(10)の第2面に、不織布(41)を基材としその両面を接着剤層(42a,42b)で覆った第2両面接着テープ(40)の第1面が貼り付けられ、前記第2両面接着テープ(40)の第2面に、第2シールド用テープ(80’)の第1面が貼り付けられ、前記第2シールド用テープ(80’)の第2面に、第2絶縁テープ(70’)が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル(103)。
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