JP2010212223A - 信号伝送用フラットリード - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒンジ部に信号伝送用フラットリードを螺旋状に巻いて取付ける際に発生する機械的歪を緩和すること。
【解決手段】 平状の信号導体５と、信号導体５の両側にかつ信号導体５と略同一平面上に形成された偏平状の接地導体６ａ，６ｂと、信号導体５および接地導体６ａ，６ｂを覆うように形成された電気絶縁層７と、電気絶縁層７の外周に設けられた金属遮蔽層１０とを備え、横断面が偏平状の信号伝送用フラットリード１であって、信号伝送用フラットリード１の長手方向の途中位置に幅方向に傾斜した傾斜部３が形成され、傾斜部３を境にして信号伝送用フラットリード１の幅方向に離隔距離ｍを与えて構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、薄型でフレキシビリティに富み、かつ優れた電気特性を有する信号伝送用フラットリード、特に、折りたたみ式携帯電話やノートパソコン等のようにヒンジ構造を有する電子機器での使用に適した信号伝送用フラットリードに関するものである。

一般に、信号伝送用フラットリードとしては、偏平状の信号導体と、信号導体の両側に信号導体と並行して配置された扁平状の接地導体とを備え、これら信号導体および接地導体を一括して電気絶縁薄膜層で被覆し、さらにこの外周に金属遮蔽層および必要に応じて保護被覆層を順次設けて構成される横断面が扁平状の信号伝送用フラットリードが知られている（特許文献１）。
特開２００８−３００３４３

この信号伝送用フラットリードは、薄型でフレキシビリティに富み、かつ優れた電気特性を有するものであり、携帯電話やパソコン等の内部配線材として有用なものである。

信号伝送用フラットリードを、折りたたみ式携帯電話やノートパソコンのように二つ折りタイプの電子機器の液晶ディスプレイと本体との接続に使用する場合、信号伝送用フラットリードの折れ曲がりによる信号導体の断線を防止するため、二つ折りするヒンジ部に信号伝送用フラットリードを螺旋状に巻いて取付けることになる。

しかしながら、図１０（ａ）に示すように、信号伝送用フラットリード１は一直線状であるため、これを螺旋状に巻き付ける場合、図１０（ｂ）に示すように、信号伝送用フラットリード１の出し入れ部に寸法差ｍを設けて螺旋状に巻き付けることになる。

すると、寸法差ｍを設けた螺旋状の巻き付けに起因して信号伝送用フラットリード１に機械的歪みが発生し、これによってヒンジ部における信号伝送用フラットリード１の屈曲特性が低下し、長期の使用において信号導体の断線に至るおそれがある。

また、信号伝送用フラットリード１が機械的歪みを受けると、高周波信号の伝送損失が増大することも予想される。

本発明は、ヒンジ部に信号伝送用フラットリードを螺旋状に巻いて取付ける際に発生する機械的歪を緩和することを課題とする。

前記課題を達成するため、請求項１の発明は、偏平状の信号導体と、該信号導体の両側にかつ該信号導体と略同一平面上に形成された偏平状の接地導体と、前記信号導体および前記接地導体を覆うように形成された電気絶縁層と、該電気絶縁層の外周に設けられた金属遮蔽層とを備え、横断面が偏平状の信号伝送用フラットリードであって、前記信号伝送用フラットリードの長手方向の途中位置に幅方向に傾斜した傾斜部が形成され、該傾斜部を境にして前記信号伝送用フラットリードの幅方向に離隔距離を与えて構成した信号伝送用フラットリードを特徴としている。

また、請求項２の発明は、前記傾斜部は幅方向に３０度〜６０度の傾斜角度で形成されている信号伝送用フラットリードを特徴としている。

また、請求項３の発明は、前記金属遮蔽層は、前記電気絶縁層の外周全体を覆って設けられている信号伝送用フラットリードを特徴としている。

また、請求項４の発明は、前記金属遮蔽層は、前記傾斜部においては前記電気絶縁層の外周の上部および下部に設けられ、その他の部分では前記電気絶縁層の外周全体を覆って設けられている号伝送用フラットリードを特徴としている。

請求項１の発明では、偏平状の信号導体と、信号導体の両側にかつ信号導体と略同一平面上に形成された偏平状の接地導体と、信号導体および接地導体を覆うように形成された電気絶縁層と、電気絶縁層の外周に設けられた金属遮蔽層とを備え、横断面が偏平状の信号伝送用フラットリードであって、信号伝送用フラットリードの長手方向の途中位置に幅方向に傾斜した傾斜部が形成され、傾斜部を境にして前記信号伝送用フラットリードの幅方向に離隔距離を与えて構成されているため、ヒンジ部での螺旋状の曲りによって発生する機械的歪みが緩和されることにより屈曲特性の低下を防止でき、かつ高周波信号伝送特性が優れた信号伝送用フラットリードを実現できる。

また、請求項２の発明では、傾斜部は３０度〜６０度の傾斜角度で形成されているため、ヒンジ部での螺旋状の曲りによって発生する機械的歪みがより効果的に緩和された信号伝送用フラットリードを実現できる。

また、請求項３の発明では、電気絶縁層の外周全体を覆って設けられているため、ヒンジ部での螺旋状の曲りによって発生する機械的歪みが緩和されることに加えて、高周波信号伝送特性が優れた信号伝送用フラットリードを実現できる。

また、請求項４の発明では、金属遮蔽層は、傾斜部においては電気絶縁層の外周の上部および下部に設けられ、その他の部分では電気絶縁層の外周全体を覆って設けられているため、金属遮蔽層の形成が容易であり、かつ高周波信号伝送特性が優れた信号伝送用フラットリードを実現できる。

（ａ）「本発明の信号伝送用フラットリードの実施の形態の平面図である。」「図１」（ｂ）「本発明の信号伝送用フラットリードを螺旋状に巻付けた状態を説明する正面図である。」 「実施例１の信号伝送用フラットリードを説明する横断面図である。」 「実施例１の信号伝送用フラットリードの製造方法を説明する平面図である。」 （ａ）（ｂ）「実施例２の信号伝送用フラットリードを説明する横断面図である。」 「実施例２の信号伝送用フラットリードの製造方法を説明する平面図である。」 （ａ）（ｂ）（ｃ）「実施例３の信号伝送用フラットリードを説明する横断面図である。」 「実施例３の信号伝送用フラットリードの製造方法を説明する平面図である。」 （ａ）（ｂ）「実施例４の信号伝送用フラットリードを説明する横断面図である。」 「実施例４の信号伝送用フラットリードの製造方法を説明する平面図である。」 （ａ）「従来の信号伝送用フラットリードの実施の形態の平面図である。」「図１０」（ｂ）「従来の信号伝送用フラットリードを螺旋状に巻付けた状態を説明する正面図である。」

本実施の形態の信号伝送用フラットリード１は、図１（ａ）に示すように、直行部２ａ，２ｂと傾斜部３とを有して構成されている。

すなわち、信号伝送用フラットリード１は、長手方向の途中位置に幅方向に角度αだけ傾斜した長さｌの傾斜部３が形成されて構成されている。

このような信号伝送用フラットリード１を傾斜部３を中心として螺旋状に巻付けると、図１（ｂ）に示すように、直行部２ａと２ｂとの間に幅方向に離隔距離ｍを有する螺旋状巻付部４が形成される。

図１（ｂ）に示すような螺旋状巻付部４を有する巻付け状態と、図１０（ｂ）に示すような螺旋状の巻付け状態とを対比すると、信号伝送用フラットリード１が受ける機械的歪み、特に、電子機器のヒンジを曲げ伸ばしするときに受ける機械的歪みは、図１（ｂ）に示すような巻付け状態の方が少ないことが図面上からも容易に理解できる。

ここで、傾斜部３の角度αは、離隔距離ｍと螺旋状巻付部４の外径φ（この寸法は電子機器のヒンジ部内径に相当している）に依存して決定されるが、信号伝送用フラットリード１に発生する機械的歪みを効果的に緩和するためには、角度αを３０度〜６０度、好ましくは、４０度〜５０度の範囲とすると効果的であり、本実施の形態では角度α＝４５度の場合が例示されている。

以下、実施例１〜実施例４に基づいて本発明の信号伝送用フラットリードを具体的に説明する。

本実施例１は、信号伝送用フラットリード１の直行部２ａにおけるＡ−Ａ線での横断面、直行部２ｂにおけるＢ−Ｂ線での横断面、および傾斜部３におけるＣ−Ｃ線での横断面のいずれもが図２に示すような形状をしたものである。

すなわち、本実施例１においては、図２に示すように、信号伝送用フラットリード１は直行部２ａ，２ｂおよび傾斜部３の全ての部分において電気絶縁層７の外周全体が金属遮蔽層９で覆われて構成されている。

具体的には、偏平状の信号導体５と、信号導体５の両側にかつ信号導体５と略同一平面上に形成された偏平状の接地導体６ａ，６ｂと、信号導体５および接地導体６ａ，６ｂを覆うように形成された電気絶縁層７とでもってフラットコア８が形成され、フラットコア８の外周に金属遮蔽層９および保護被複層１０を積層一体化した第１の複合層１１が設けられて構成されている。

ここで、本実施例１におけるフラットコア８の製造方法の一例について説明すると、電気絶縁薄膜（電気絶縁層７）の片面に銅箔を積層した基板を用意し、これをエッチングして信号導体５および接地導体６ａ，６ｂを形成してからこれをフラットコア８の平面形状と同じ形状に打ち抜き、電気絶縁薄膜（電気絶縁層７）に形成されたこれら信号導体５および接地導体６ａ，６ｂの上に更に別の電気絶縁薄膜（電気絶縁層７）を積層することにより、フラットコア８が製造される。

このフラットコア８の外周に金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１を形成する方法は、図３に示されるように、フラットコア８の直行部８ａ，８ｂおよび傾斜部８ｃの各々の外周に対応した形状の第１の複合層１１ａ，１１ｂ，１１ｃを用意し、これら第１の複合層１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長手方向の両側部を折り曲げ（図３の一点鎖線に沿って折り曲げる）、各第１の複合層１１ａ，１１ｂ，１１ｃの端部を突き合わせることにより、フラットコア８の直行部８ａ，８ｂおよび傾斜部８ｃの各々の外周に第１の複合層１１が巻付けられる。

本実施例１における信号伝送用フラットリード１はフラットコア８の外周全体、すなわち、電気絶縁層７の外周全体が金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層した第１の複合層１１で覆われており、優れた高周波伝送特性を実現できる。

なお、本実施例１の信号伝送用フラットリード１においては、第１の複合層１１の端部の突き合わせ部に隙間１２が生じ、ここから高周波信号が洩れることによる伝送損失の発生が懸念される。

本実施例２は隙間１２からの高周波信号漏れの発生を防止できる信号伝送用フラットリード１であり、信号伝送用フラットリード１の直行部２ａにおけるＡ−Ａ線での横断面および傾斜部３におけるＣ−Ｃ線での横断面が図４（ａ）に示すような形状であって、直行部２ｂにおけるＢ−Ｂ線での横断面が図４（ｂ）に示すような形状のものである。

すなわち、本実施例２においては、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、信号伝送用フラットリード１は直行部２ａおよび傾斜部３において第１の複合層１１の上部に金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設け、また、直行部２ｂにおいてはフラットコア８を覆うように金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１を設け、さらに第１の複合層１１に連続して金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設けて構成したものである。

図５は、本実施例２の信号伝送用フラットリード１における金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１、ならびに金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５の形成方法の説明図であり、フラットコア８の直行部８ａおよび傾斜部８ｃの各々の外周に実施例１と同様に第１の複合層１１ａおよび１１ｃをそれぞれ巻付けて覆い（一点鎖線に沿って折り曲げる）、更に、フラットコア８の直行部８ｂの外周に対応する形状の第１の複合層１１ｂと、フラットコア８の直行部８ａおよび傾斜部８ｃの平面構造と同じ形状の第２の複合層１５とが一体化された形状の複合層１６でもってフラットコア８の直行部８ｂを覆う（一点鎖線に沿って折り曲げる）と共に直行部８ａおよび傾斜部８ｃの上部に重ね合わせることにより形成される。

本実施例２のように、第１の複合層１１の端部の突き合わせ部の上部に第２の複合層１５を設けることにより、隙間１２からの高周波信号の漏れが防止され、伝送損失を低減することができる。

本実施例３は、信号伝送用フラットリード１の直行部２ａにおけるＡ−Ａ線での横断面が図６（ａ）に示すような形状で、傾斜部３におけるＣ−Ｃ線での横断面が図６（ｂ）に示すような形状であり、直行部２ｂにおけるＢ−Ｂ線での横断面が図６（ｃ）に示すような形状のものである。

すなわち、本実施例３の信号伝送用フラットリード１は、直行部２ａにおいては図６（ａ）に示すように実施例２と同様に、第１の複合層１１の上部に金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設けて構成されている。

また、傾斜部２ｃにおいては図６（ｂ）に示すように、フラットコア８の下部に金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層を設け、上部に金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設けて構成され、直行部２ｂにおいては図６（ｃ）に示すように実施例２と同様に、フラットコア８を覆うように金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１を設け、さらに第１の複合層１１に連続して金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設けて構成されている。

図７は、本実施例３の信号伝送用フラットリード１における金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１、ならびに金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５の形成方法の説明図であり、フラットコア８の直行部８ａの外周に対応する形状の第１の複合層１１ａと、フラットコア８の傾斜部８ｃの外周に対応する形状の第１の複合層１１ｃと、フラットコア８の直行部８ｂの外周に対応する形状の第１の複合層１１ｂと、フラットコア８の直行部８ａおよび傾斜部８ｃの平面構造と同じ形状の第２の複合層１５とが一体化された形状の複合層１６を用い、フラットコア８の直行部８ａおよび直行部８ｂをそれぞれ第１の複合層１１ａおよび第１の複合層１１ｂで覆う（一点鎖線に沿って折り曲げる）と共に、直行部８ａ，８ｂおよび傾斜部８ｃの上部に第２の複合層１５を重ね合わせることにより形成される。

本実施例３のように、直行部２ａ，２ｂにおいてはフラットコア８の外周全体を第１の複合層１１および第２の複合層１５で覆い、傾斜部３においてはフラットコア８の上下面を第２の複合層１５と第１の複合層１１とでフラットコア８を上下から挟むようにした構成であると、金属遮蔽層の形成が容易で、優れた高周波信号伝送特性を実現できる。

本実施例４は、信号伝送用フラットリード１の直行部２ａにおけるＡ−Ａ線での横断面および直行部２ｂにおけるＢ−Ｂ線での横断面が図８（ａ）に示すような形状で、傾斜部３におけるＣ−Ｃ線での横断面が図８（ｂ）に示すような形状のものである。

すなわち、本実施例４の信号伝送用フラットリード１は、直行部２ａ，２ｂにおいては図８（ａ）に示すように、フラットコア８の外周を第１の複合層１１で覆うと共に、第１の複合層の両端部をフラットコア８の幅方向のほぼ中央部で重ね合わせて構成されている。

また、傾斜部２ｃにおいては図８（ｂ）に示すように、フラットコア８の下部に金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層を設け、上部に金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５を設けて構成されている。

図９は、本実施例４の信号伝送用フラットリード１における金属遮蔽層９および保護被覆層１０を積層一体化した第１の複合層１１、ならびに金属遮蔽層１３および保護被覆層１４を積層一体化した第２の複合層１５の形成方法の説明図であり、フラットコア８の直行部８ａの外周に対応する形状の第１の複合層１１ａと、フラットコア８の傾斜部８ｃの外周に対応する形状の第１の複合層１１ｃと、フラットコア８の直行部８ｂの外周に対応する形状の第１の複合層１１ｂと、フラットコア８の傾斜部８ｃの平面構造と同じ形状の第２の複合層１５とが一体化された形状の複合層１６を用い、フラットコア８の直行部８ａおよび直行部８ｂをそれぞれ第１の複合層１１ａおよび第１の複合層１１ｂで覆う（一点鎖線に沿って折り曲げる）と共に、傾斜部８ｃの上部に第２の複合層１５を重ね合わせることにより形成される。

本実施例４のように、直行部２ａ，２ｂにおいてはフラットコア８の外周全体を第１の複合層１１で覆い、傾斜部３においてはフラットコア８の上下面を第２の複合層１５と第１の複合層１１とでフラットコア８を上下から挟むようにした構成であると、金属遮蔽層の形成が容易で、優れた高周波信号伝送特性を実現できる。

産業状の利用可能性

以上説明してきたように、本発明によれば金属遮蔽層を備えることにより高周波伝送特性に優れた信号伝送用フラットリードを、螺旋状に巻いてヒンジ部に取付ける際に発生する機械的歪を緩和することができるようになり、折りたたみ式携帯電話やノートパソコン等のようにヒンジ構造を有する電子機器の内部配線への適用が期待される。

１：信号伝送用フラットリード
２ａ，２ｂ：直行部
３：傾斜部
４：螺旋状巻付部
５：信号導体
６ａ，６ｂ：接地導体
７：電気絶縁層
８：フラットコア
９，１３：金属遮蔽層
１０，１４：保護被覆層
１１：第１の複合層
１５：第２の複合層

Claims (4)

1. 偏平状の信号導体と、該信号導体の両側にかつ該信号導体と略同一平面上に形成された偏平状の接地導体と、前記信号導体および前記接地導体を覆うように形成された電気絶縁層と、該電気絶縁層の外周に設けられた金属遮蔽層とを備え、横断面が偏平状の信号伝送用フラットリードであって、前記信号伝送用フラットリードの長手方向の途中位置に幅方向に傾斜した傾斜部が形成され、該傾斜部を境にして前記信号伝送用フラットリードの幅方向に離隔距離を与えて構成したことを特徴とする信号伝送用フラットリード。
2. 前記傾斜部は幅方向に３０度〜６０度の傾斜角度で形成されていることを特徴とする請求項１記載の信号伝送用フラットリード。
3. 前記金属遮蔽層は、前記電気絶縁層の外周全体を覆って設けられていることを特徴とする請求項１記載の信号伝送用フラットリード。
4. 前記金属遮蔽層は、前記傾斜部においては前記電気絶縁層の外周の上部および下部に設けられ、その他の部分では前記電気絶縁層の外周全体を覆って設けられていることを特徴とする請求項１記載の信号伝送用フラットリード。

Images