WO2012034657A1 - Tragetasche aus kunststofffolie - Google Patents

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WO2012034657A1
WO2012034657A1 PCT/EP2011/004455 EP2011004455W WO2012034657A1 WO 2012034657 A1 WO2012034657 A1 WO 2012034657A1 EP 2011004455 W EP2011004455 W EP 2011004455W WO 2012034657 A1 WO2012034657 A1 WO 2012034657A1
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carrying
reinforcing
bag
welded
side wall
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PCT/EP2011/004455
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English (en)
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Inventor
Bernd Schlarp
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Lemo Maschinenbau Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • the invention relates to a carrier bag made of film, in particular plastic film, with two side walls which are welded together at their side edges. Furthermore, the invention relates to a method for producing a carrier bag made of film, in particular plastic film. Furthermore, the invention relates to a device for the production of carrier bags.
  • a bag made of plastic film with two side walls and a method for producing such a carrying bag is known.
  • a reinforcing sheet having a handle hole is fixed to each of the upper end of the side walls below the feed opening of the carrier bag.
  • the reinforcing sheet consists of a fastening part and a handle hole part.
  • the fastening part is fastened flat beneath the upper edge of the respective side wall and the grip hole part protrudes beyond the upper edge with the grip hole.
  • DE 40 12 897 A1 a carrying bag with handles is known which has on both sides over the entire width of the filling opening an inwardly folded edge region from the respective side wall. With the inwardly folded edge regions, a handle is welded in each case, whereby by means of this welding, the respective handle is also welded to the associated side wall. Furthermore, DE 40 12 897 A1 discloses a method for producing such a carrying bag.
  • the edge of the folded film envelope often has a distance of about 60 mm from the upper unwrapped end below the fill opening, which has a fold on each side due to the folded film envelope, in currently known handle bags. In each case, a folded film envelope runs at this distance over the entire width of the carrier bag on each side of the side wall below the filling opening.
  • a disadvantage of the today known Sch Stammtragetaschen that only a small part of the folded inward film envelope is used to increase the strength between the strap and the mother film. This results in high material costs, because more material is used than for the production and to increase the strength necessary.
  • the object of the invention is therefore to provide an optimal use of material for reinforcing the carrying straps on the parent foil of a carrier bag.
  • the object is achieved in that at the upper unwelded end of the side walls below the filling opening in each case a reinforcing tab is attached and that on the two reinforcing tabs on the side facing away from the side wall in each case a carrying strap is attached, wherein by means of attaching the wrist strap to the reinforcing tab additionally also the associated side wall, the reinforcement tab and the carrying strap are fastened together.
  • a reinforcing tab an optimal use of material is possible because the material is in the form of the reinforcing tab exclusively suitable in the area of the carrying straps. This will reduce the material usage compared to the known in the prior art carrier bags, which have a folded foil envelope, reduced. Also, the carrier bags with reduced material use according to the invention, the usual carrying bag carrying force.
  • the production of a carrier bag according to the invention is technically simple and inexpensive to carry out.
  • the reinforcing label is glued to the inside of the associated side wall. It can also be welded on.
  • the reinforcing label is adhered to the inside of the associated side wall by means of a weldable adhesive surface.
  • the carrying loop is welded to the associated reinforcing label, wherein by means of the welding of the carrying strap with the reinforcing label in addition, the associated side wall, the reinforcing tab and the carrying strap are welded together.
  • the carrying strap is welded to the associated reinforcing label at least by means of an eye weld, by means of the welding of the carrying strap with the reinforcing label by means of the eye weld additionally the associated side wall, the reinforcing tab and the carrying strap are welded together by means of the same eye weld.
  • other shapes for example a rectangular weld or a weld in the form of at least one line or an arrowhead, are possible in comparison to the eye weld.
  • the width of the reinforcing tab is smaller than the width of the side wall and the length of the reinforcing tab is smaller than the length of the side wall. It is possible that the shape of the reinforcing tab is rectangular, square, round or oval. A combination of the previously described forms or a Beilege other conceivable form is alternatively possible.
  • the carrying bag has a bottom fold.
  • the reinforcing sheet is preferably glued and / or welded to the side of the film web whose side forms the later inner side of the side wall of the carrier bag.
  • the reinforcing sheet is preferably adhered to the side of the film web by means of a weldable adhesive surface whose side forms the later inner side of the side wall of the carrier bag.
  • the carrying loop is preferably welded to the associated reinforcing label, wherein by means of the welding in addition, the associated film web, the reinforcing tab and the carrying strap are welded together.
  • the carrying loop is preferably welded to the associated reinforcing label at least by means of an eye weld, wherein by means of the welding, in addition, the associated film web, the reinforcing label and the carrying strap are welded together by means of the same eye weld.
  • other shapes for example a rectangular weld or a weld in the form of at least one line or an arrowhead, are possible in comparison to the eye weld.
  • the figure shows a preferred embodiment according to the invention. It shows
  • Figure 1 a loop carrying bag with adhesive sheet reinforcement.
  • This carrier bag 1 shows a carrying bag 1 made of film, in particular plastic film, which consists of two side walls 2a, 2b.
  • the side walls 2a, 2b consist in the example of plastic film.
  • This carrier bag 1 is an improved version of the prior art double-duty carrier bags (DKT) and loop carrier bags.
  • DKT double-duty carrier bags
  • the two side walls 2a, 2b of the carrying bag 1 are respectively welded to the side edge 3a, 3b, viewed in the longitudinal direction of the carrying bag 1, by means of a welded seam. Furthermore, the carrying bag 1 has a bottom fold 4. At the upper unwelded end of the two side walls 2a, 2b, a reinforcing tab 5a, 5b according to FIG. 1 is fastened below the filling opening.
  • the term reinforcing tabs 5a, 5b is also known by the term reinforcing sheet.
  • the reinforcing tabs 5a, 5b has a rectangular shape in the exemplary embodiment.
  • the respective reinforcement tabs 5a, 5b is welded to the inside of the associated side wall 2a, 2b.
  • the reinforcing sheets 5a, 5b are preferably also made of a plastic film. They are designed so that they can be easily attached to a side wall 2a, 2b. When sticking with a hotmelt adhesive they have a thickness of 60 pm and more, so that the hot glue does not melt them.
  • a respective carrying loop 6a, 6b is fastened on the side facing away from the side wall 2a, 2b.
  • the carrying loop 6a, 6b is in the example a bent strip of plastic film, so that a handle for carrying the carrying bag 1 results.
  • the term carrying loop 6a, 6b is also known by the term loop handle.
  • one carrying loop 6a is welded to the associated reinforcing tab 5a by means of two eye welds 7a, 7b, one end of the carrying loop 6a being welded to the reinforcing tab 5a by means of one eye weld 7a and the other end of the carrying loop 6a by means of the other eye weld 7b ,
  • the reinforcing tab 5a and the carrying loop 6a are additionally welded together by means of the same two eye welds 7a, 7b to the respective eye weld 7a, 7b.
  • the other carrying loop 6b is also welded to the associated reinforcing label 5b by means of two eye welds 7c, 7d, one end of the carrying loop 6b being welded to the reinforcing label 5b by means of one eye weld 7c and the other end of the carrying loop 6b by means of the other eye weld 7d.
  • the reinforcing label 5b and the carrying loop 6b are additionally welded together by means of the same two eye welds 7c, 7d to the respective eye welds 7c, 7d ,
  • the width b of a reinforcing slip 5a smaller than the width b t of the side wall 2a of the carrying case 1 and the length l of a reinforcing slip 5a less than the length l t of the side wall 2a of the carrying bag. 1
  • the following method steps are carried out by way of example.
  • An unfolded film web of plastic film is cyclically fed to a device, the step length of which corresponds to the width b t of a later-provided carrying bag 1.
  • two reinforcing tabs 5a, 5b are then attached in cycles, the side forming the later inner side of the side wall 2a, 2b of the produced carrying bag 1 in the exemplary embodiment.
  • the reinforcing tabs 5a, 5b are attached to the respective edge of the film web on the side intermittently. The respective edge forms after production of the carrier bag 1, the later unwelded end of the side walls 2a, 2b below the filling opening of the carrier bag.
  • the respective reinforcing tabs 5a, 5b are adhered in a cyclic manner on the side of the film web by means of a weldable adhesive.
  • a weldable adhesive for example, the respective reinforcing tabs 5a, 5b separated from a strip-like material, which is withdrawn from a roll and supplied with the supply of the roller conveyor with an adhesive, such as a weldable hot melt adhesive, before the respective reinforcing tabs 5a, 5b on the film web is attached.
  • the respective reinforcement tabs 5a, 5b is welded to the side of the film web.
  • the film web is folded over in cycles, so that the two edges of the folded film web and the two reinforcing tabs 5a, 5b superimposed congruent.
  • the film web is folded in the middle.
  • the fold of the centrally folded film web forms the closed bottom of the later carrier bag 1.
  • the two edges of the film web are not connected, so that forms the filling opening during the later separation of the individual carrier bags.
  • a respective carrying loop 6a, 6b is attached to the respective reinforcing tabs 5a, 5b in a cyclic manner.
  • the one carrying loop 6a with the associated reinforcing tab 5a by means of two eye welds 7a, 7b, for example by a welding device welded intermittently, by means of welding in addition, the associated folded film web, the reinforcing tab 5a and the carrying strap 6a together by means of the same two eye welds 7a, 7b welded to the respective eye weld 7a, 7b.
  • one end of the carrying loop 6a is welded to the reinforcing tab 5a by means of one eye weld 7a and the other end of the carrying loop 6a by means of the other eye weld 7b.
  • the other carrying loop 6b is in the example with the associated reinforcing tabs 5b by means of two eye welds 7c, 7d intermittently welded by means of the welding device, by means of the welding in addition, the associated folded film web, the reinforcing tab 5b and the carrying strap 6b together by means of the same two eye welds 7c, 7d welded to the respective eye weld 7c, 7d.
  • one end of the carrying loop 6b is welded to the reinforcing label 5b by means of one eye weld 7c and the other end of the carrying loop 6b by means of the other eye weld 7d.
  • a reinforcing tab 5a, 5b is attached to a side wall 2a, 2b and thus fixed before the support loop 6a, 6b is attached to it.
  • a bottom fold 4 is folded cyclically at the fold of the folded film web.
  • a carrying bag 1 with two side walls 2a, 2b according to FIG. 1 is formed cyclically in a known manner by means of transverse and separating welding of the folded-over film web.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche (1) aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, mit zwei Seitenwänden (2a, 2b), die an ihren Seitenkanten (3a, 3b) miteinander verschweisst sind. Erfindungsgemäss ist an dem oberen unverschweissten Ende der Seitenwände (2a, 2b) unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungszettel (5a, 5b) befestigt und an den beiden Verstärkungszetteln (5a, 5b) ist jeweils eine Trageschlaufe (6a, 6b) befestigt, wobei mittels des Befestigens der Trageschlaufe (6a, 6b) an dem Verstärkungszettel (5a, 5b) zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand (2a, 2b), der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander befestigt sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche (1) aus Folie, insbesondere Kunststofffolie. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Tragetaschen (1).

Description

B E S C H R E I B U N G
Tragetasche aus Kunststofffolie
Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, mit zwei Seitenwänden, die an ihren Seitenkanten miteinander verschweißt sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche aus Folie, insbesondere Kunststofffolie. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Tragetaschen.
Aus der DE 101 16 920 A1 ist eine aus Kunststofffolie hergestellte Tragetasche mit zwei Seitenwänden und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Tragetasche bekannt. Ein Verstärkungsblatt mit einem Griffloch ist jeweils an dem oberen Ende der Seitenwände unterhalb der Einfüllöffnung der Tragetasche befestigt. Das Verstärkungsblatt besteht dabei jeweils aus einem Befestigungsteil und einem Grifflochteil. Das Befestigungsteil ist unterhalb der Oberkante der jeweiligen Seitenwand flächig befestigt und das Grifflochteil ragt mit dem Griffloch über die Oberkante hinaus.
Aus der DE 40 12 897 A1 ist eine Tragetasche mit Griffen bekannt, die über die gesamte Breite der Einfüllöffnung beidseitig einen nach innen umgeschlagenen Randbereich aus der jeweiligen Seitenwand aufweist. Mit den nach innen umgeschlagenen Randbereichen ist jeweils ein Griff verschweißt, wobei mittels dieser Schweißung der jeweilige Griff auch mit der zugehörigen Seitenwand verschweißt ist. Des Weiteren offenbart die DE 40 12 897 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Tragetasche.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Rand des umgeschlagenen Folienumschlags hat zu dem oberen unverschweißten Ende unterhalb der Einfüllöffnung, das auf jeder Seite jeweils eine Falz aufgrund des umgeschlagenen Folienumschlags aufweist, bei den heutzutage bekannten Tragetaschen mit Griff häufig eine Distanz von etwa 60 mm. Jeweils ein umgeschlagener Folienumschlag verläuft mit dieser Distanz dabei über die gesamte Breite der Tragetasche auf jeder Seite der Seitenwand unterhalb der Einfüllöffnung. Nachteilig bei den heutzutage bekannten Schlaufentragetaschen ist, dass nur ein geringer Teil des nach innen umgeschlagenen Folienumschlags zur Festigkeitssteigerung zwischen der Trageschlaufe und der Mutterfolie verwendet wird. Dadurch entstehen hohe Materialkosten, da mehr Material verwendet wird als zur Herstellung und zur Festigkeitssteigerung notwendig sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen optimalen Materialeinsatz zur Verstärkung der Trageschlaufen an der Mutterfolie einer Tragetasche zu schaffen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an dem oberen unverschweißten Ende der Seitenwände unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungszettel befestigt ist und dass an den beiden Verstärkungszetteln an der zur Seitenwand abgewandten Seite jeweils eine Trageschlaufe befestigt ist, wobei mittels des Befestigens der Trageschlaufe an dem Verstärkungszettel zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand, der Verstärkungszettel und die Trageschlaufe miteinander befestigt sind. Vorteilhaft ist, dass durch die Verwendung eines Verstärkungszettels ein optimaler Materialeinsatz möglich ist, da sich das Material in Form des Verstärkungszettels ausschließlich passend im Bereich der Trageschlaufen befindet. Dadurch wird der Materialeinsatz im Vergleich zu den nach dem Stand der Technik bekannten Tragetaschen, die einen umgeschlagenen Folienumschlag aufweisen, reduziert. Auch weisen die Tragetaschen mit reduziertem Materialeinsatz gemäß der Erfindung die übliche Tragetaschentragkraft auf. Daneben ist die Herstellung einer Tragetasche gemäß der Erfindung technisch einfach und kostengünstig durchführbar.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Verstärkungszettel an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand angeklebt. Er kann auch angeschweißt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Verstärkungszettel an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand mittels eines schweißbaren Klebers flächig angeklebt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Trageschlaufe mit dem zugehörigen Verstärkungszettel verschweißt, wobei mittels des Verschweißens der Trageschlaufe mit dem Verstärkungszettel zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand, der Verstärkungszettel und die Trageschlaufe miteinander verschweißt sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Trageschlaufe mit dem zugehörigen Verstärkungszettel zumindest mittels einer Augenschweißung verschweißt, wobei mittels des Verschweißens der Trageschlaufe mit dem Verstärkungszettel mittels der Augenschweißung zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand, der Verstärkungszettel und die Trageschlaufe miteinander mittels derselben Augenschweißung verschweißt sind. Alternativ oder ergänzend sind auch andere Formen, beispielsweise eine rechteckige Schweißung oder eine Schweißung in Form von zumindest einer Linie oder einer Pfeilspitze, im Vergleich zu der Augenschweißung möglich. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Breite des Verstärkungszettels kleiner als die Breite der Seitenwand und die Länge des Verstärkungszettels ist kleiner als die Länge der Seitenwand. Es ist möglich, dass die Form des Verstärkungszettels rechteckig, quadratisch, rund oder oval ist. Eine Kombination aus den vorhergehend beschriebenen Formen oder eine beilege andere denkbare Form ist alternativ möglich.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Tragetasche eine Bodenfalte auf.
Der Verstärkungszettel wird bevorzugt an der Seite der Folienbahn angeklebt und / oder angeschweißt, deren Seite die spätere Innenseite der Seitenwand der Tragetasche bildet.
Der Verstärkungszettel wird bevorzugt an der Seite der Folienbahn mittels eines schweißbaren Klebers flächig angeklebt, deren Seite die spätere Innenseite der Seitenwand der Tragetasche bildet. Die Trageschlaufe wird bevorzugt mit dem zugehörigen Verstärkungszettel verschweißt, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige Folienbahn, der Verstärkungszettel und die Trageschlaufe miteinander dabei verschweißt werden. Die Trageschlaufe wird bevorzugt mit dem zugehörigen Verstärkungszettel zumindest mittels einer Augenschweißung verschweißt, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige Folienbahn, der Verstärkungszettel und die Trageschlaufe miteinander mittels derselben Augenschweißung dabei verschweißt werden. Alternativ oder ergänzend sind auch andere Formen, beispielsweise eine rechteckige Schweißung oder eine Schweißung in Form von zumindest einer Linie oder einer Pfeilspitze, im Vergleich zu der Augenschweißung möglich. Die Figur zeigt eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung. Es zeigt
Figur 1 : eine Schlaufentragetasche mit Klebeblattverstärkung.
In Figur 1 ist eine Tragetasche 1 aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, dargestellt, die aus zwei Seitenwänden 2a, 2b besteht. Die Seitenwände 2a, 2b bestehen im Beispiel aus Kunststofffolie. Diese Tragetasche 1 ist eine verbesserte Variante der nach dem Stand der Technik bekannten Doppel-Kraft-Tragetaschen (DKT) und Schlaufentragetaschen.
Die beiden Seitenwände 2a, 2b der Tragetasche 1 sind jeweils an der Seitenkante 3a, 3b, in Längsrichtung der Tragetasche 1 gesehen, mittels einer Schweißnaht verschweißt. Des Weiteren weist die Tragetasche 1 eine Bodenfalte 4 auf. An dem oberen unverschweißten Ende der beiden Seitenwände 2a, 2b ist unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungszettel 5a, 5b gemäß Figur 1 befestigt. Der Begriff Verstärkungszettel 5a, 5b ist auch unter dem Begriff Verstärkungsblatt bekannt. Im Ausführungsbeispiel ist der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand 2a, 2b mittels eines schweißbaren Klebers, beispielsweise einem schweißbaren Hotmelt- Klebstoff, flächig angeklebt, so dass sich eine Klebeblattverstärkung der Tragetasche 1 ergibt. Der Verstärkungszettel 5a, 5b weist im Ausführungsbeispiel eine rechteckige Form auf. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, dass der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand 2a, 2b angeschweißt ist.
Die Verstärkungszettel 5a, 5b sind bevorzugt ebenfalls aus einer Kunststofffolie gefertigt. Sie sind so gestaltet, dass sie problemlos an einer Seitenwand 2a, 2b befestigt werden können. Beim Ankleben mit einem Hotmelt-Kleber haben sie eine Dicke von 60 pm und mehr, damit der heiße Kleber sie nicht schmelzen lässt. An den beiden Verstärkungszetteln 5a, 5b ist jeweils eine Trageschlaufe 6a, 6b an der zur Seitenwand 2a, 2b abgewandten Seite befestigt. Die Trageschlaufe 6a, 6b ist im Beispiel ein gebogener Streifen aus Kunststofffolie, so dass sich ein Griff zum Tragen der Tragetasche 1 ergibt. Der Begriff Trageschlaufe 6a, 6b ist auch unter dem Begriff Schlaufengriff bekannt. Im Ausführungsbeispiel ist die eine Trageschlaufe 6a mit dem zugehörigen Verstärkungszettel 5a mittels zweier Augenschweißungen 7a, 7b verschweißt, wobei das eine Ende der Trageschlaufe 6a mittels der einen Augenschweißung 7a und das andere Ende der Trageschlaufe 6a mittels der anderen Augenschweißung 7b mit dem Verstärkungszettel 5a verschweißt ist. Mittels des Verschweißens der Trageschlaufe 6a mit dem Verstärkungszettel 5a mittels der beiden Augenschweißungen 7a, 7b sind zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand 2a, der Verstärkungszettel 5a und die Trageschlaufe 6a miteinander mittels derselben beiden Augenschweißungen 7a, 7b an der jeweiligen Augenschweißung 7a, 7b verschweißt. Die andere Trageschlaufe 6b ist mit dem zugehörigen Verstärkungszettel 5b auch mittels zweier Augenschweißungen 7c, 7d verschweißt, wobei das eine Ende der Trageschlaufe 6b mittels der einen Augenschweißung 7c und das andere Ende der Trageschlaufe 6b mittels der anderen Augenschweißung 7d mit dem Verstärkungszettel 5b verschweißt ist. Mittels des Verschweißens der beiden Enden der Trageschlaufe 6b mit dem Verstärkungszettel 5b mittels der Augenschweißungen 7c, 7d sind zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand 2b, der Verstärkungszettel 5b und die Trageschlaufe 6b miteinander mittels derselben beiden Augenschweißungen 7c, 7d an der jeweiligen Augenschweißung 7c, 7d verschweißt.
Gemäß Figur 1 ist die Breite b des einen Verstärkungszettels 5a kleiner als die Breite bt der Seitenwand 2a der Tragetasche 1 und die Länge I des einen Verstärkungszettels 5a kleiner als die Länge lt der Seitenwand 2a der Tragetasche 1 . Gleiches gilt bzgl. der Länge lt und Breite bt auch für die Länge I des anderen Verstärkungszettels 5b und die Breite b des anderen Verstärkungszettels 5b.
Zur Herstellung der Tragetasche 1 aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, gemäß Figur 1 werden beispielhaft folgende Verfahrensschritte durchgeführt.
Einer Vorrichtung wird eine ungefaltete Folienbahn aus Kunststofffolie taktweise zugeführt, deren Schrittlänge der Breite bt einer später hegestellten Tragetasche 1 entspricht. An der einen Seite der Folienbahn werden anschließend zwei Verstärkungszettel 5a, 5b taktweise befestigt, wobei die Seite die spätere Innenseite der Seitenwand 2a, 2b der hergestellten Tragetasche 1 im Ausführungsbeispiel bildet. Die Verstärkungszettel 5a, 5b werden dabei an dem jeweiligen Rand der Folienbahn an der Seite taktweise befestigt. Der jeweilige Rand bildet dabei nach Herstellung der Tragetasche 1 das spätere unverschweißte Ende der Seitenwände 2a, 2b unterhalb der Einfüllöffnung der Tragetasche 1 . Im Beispiel wird der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b mittels eines schweißbaren Klebers flächig an der Seite der Folienbahn taktweise angeklebt. Dazu wird beispielweise der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b von einem streifenförmigen Material abgetrennt, das von einer Rolle abgezogen und bei Zuführung von der Rollenbahn mit einem Kleber, beispielsweise einem schweißbaren Hotmelt-Klebstoff, versehen wird, bevor der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b an der Folienbahn befestigt wird. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, dass der jeweilige Verstärkungszettel 5a, 5b an der Seite der Folienbahn angeschweißt wird.
Anschließend wird die Folienbahn taktweise umgefaltet, so dass die beiden Ränder der umgefalteten Folienbahn und die beiden Verstärkungszettel 5a, 5b deckungsgleich übereinanderliegen. Im Beispiel wird die Folienbahn mittig umgefaltet. Die Falz der mittig umgefalteten Folienbahn bildet den geschlossenen Boden der späteren Tragetasche 1. An der der Falz gegenüberliegenden Seite, die parallel zur Transportrichtung der Folienbahn verläuft, sind die beiden Ränder der Folienbahn nicht verbunden, damit sich beim späteren Abtrennen der einzelnen Tragetaschen die Einfüllöffnung bildet.
Darauf folgend wird jeweils eine Trageschlaufe 6a, 6b an dem jeweiligen Verstärkungszettel 5a, 5b taktweise befestigt. Im Beispiel wird die eine Trageschlaufe 6a mit dem zugehörigen Verstärkungszettel 5a mittels zweier Augenschweißungen 7a, 7b beispielsweises mittels einer Schweißvorrichtung taktweise verschweißt, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige umgefaltete Folienbahn, der Verstärkungszettel 5a und die Trageschlaufe 6a miteinander mittels derselben beiden Augenschweißungen 7a, 7b an der jeweiligen Augenschweißung 7a, 7b dabei verschweißt werden. Dabei wird das eine Ende der Trageschlaufe 6a mittels der einen Augenschweißung 7a und das andere Ende der Trageschlaufe 6a mittels der anderen Augenschweißung 7b mit dem Verstärkungszettel 5a verschweißt. Die andere Trageschlaufe 6b wird im Beispiel mit dem zugehörigen Verstärkungszettel 5b mittels zweier Augenschweißungen 7c, 7d auch mittels der Schweißvorrichtung taktweise verschweißt, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige umgefaltete Folienbahn, der Verstärkungszettel 5b und die Trageschlaufe 6b miteinander mittels derselben beiden Augenschweißungen 7c, 7d an der jeweiligen Augenschweißung 7c, 7d dabei verschweißt werden. Dabei wird das eine Ende der Trageschlaufe 6b mittels der einen Augenschweißung 7c und das andere Ende der Trageschlaufe 6b mittels der anderen Augenschweißung 7d mit dem Verstärkungszettel 5b verschweißt.
Wichtig ist, dass ein Verstärkungszettel 5a, 5b an einer Seitenwand 2a, 2b befestigt und somit fixiert wird, bevor die Tragschlaufe 6a, 6b an ihm befestigt wird. Anschließend wird eine Bodenfalte 4 an der Falz der umgefalteten Folienbahn taktweise gefaltet. Abschließend wird auf bekannte Weise mittels Quer- und Trennschweißen der umgefalteten Folienbahn eine Tragetasche 1 mit zwei Seitenwänden 2a, 2b gemäß Figur 1 taktweise gebildet. Dazu wird beispielsweise mittels eines Trennnahtschweißbalkens, der eine taktweise Hubbewegung quer zur Bewegung der Folienbahn in Richtung der Folienbahn durchführt, jeweils die umgefaltete Folienbahn taktweise verschweißt und gleichzeitig getrennt, so dass nach dem Trennnahtschweißvorgang eine Tragetasche 1 gemäß Figur 1 taktweise entsteht, die an ihren Seitenkanten 3a, 3b verschweißt ist. Die Tragetaschen 1 werden anschließend beispielsweise zu Stapeln paketiert oder in einer Sammeleinrichtung gesammelt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Tragetasche aus Kunststofffolie
1.
Tragetasche (1) aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, mit zwei Seitenwänden (2a, 2b), die an ihren Seitenkanten (3a, 3b) miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen unverschweißten Ende der Seitenwände (2a, 2b) unterhalb der Einfüllöffnung jeweils ein Verstärkungszettel (5a, 5b) befestigt ist und dass an den beiden Verstärkungszetteln (5a, 5b) jeweils eine Trageschlaufe (6a, 6b) befestigt ist, wobei mittels des Befestigens der Trageschlaufe (6a, 6b) an dem Verstärkungszettel (5a, 5b) zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand (2a, 2b), der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander befestigt sind.
2.
Tragetasche (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungszettel (5a, 5b) an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand (2a, 2b) angeklebt und / oder angeschweißt ist.
3.
Tragetasche (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungszettel (5a, 5b) an der Innenseite der zugehörigen Seitenwand (2a, 2b) mittels eines Klebers flächig angeklebt ist.
4.
Tragetasche (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem zugehörigen Verstärkungszettel (5a, 5b) verschweißt ist, wobei mittels des Verschweißens der Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem Verstärkungszettel (5a, 5b) zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand (2a, 2b), der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander verschweißt sind.
5.
Tragetasche (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem zugehörigen Verstärkungszettel (5a, 5b) zumindest mittels einer Augenschweißung (7a, 7b, 7c, 7d) verschweißt ist, wobei mittels des Verschweißens der Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem Verstärkungszettel (5a, 5b) mittels der Augenschweißung (7a, 7b, 7c, 7d) zusätzlich auch die zugehörige Seitenwand (2a, 2b), der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander mittels derselben Augenschweißung (7a, 7b, 7c, 7d) verschweißt sind.
6.
Tragetasche (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Verstärkungszettels (5a, 5b) kleiner ist als die Breite (bt) der Seitenwand (2a, 2b) und dass die Länge (I) des Verstärkungszettels (5a, 5b) kleiner ist als die Länge (lt) der Seitenwand (2a, 2b).
7.
Tragetasche (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragetasche (1) eine Bodenfalte (4) aufweist.
8.
Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche (1) aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tragetasche (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt wird.
9.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verstärkungszettel (5a, 5b) an der Seite der Folienbahn angeklebt und / oder angeschweißt wird, deren Seite die spätere Innenseite der Seitenwand (2a, 2b) der Tragetasche (1) bildet.
10.
Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungszettel (5a, 5b) an der Seite der Folienbahn mittels eines Klebers flächig angeklebt wird, deren Seite die spätere Innenseite der Seitenwand (2a, 2b) der Tragetasche (1) bildet.
11.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem zugehörigen Verstärkungszettel (5a, 5b) verschweißt wird, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige Folienbahn, der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander dabei verschweißt werden.
12.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trageschlaufe (6a, 6b) mit dem zugehörigen Verstärkungszettel (5a, 5b) zumindest mittels einer Augenschweißung (7a, 7b, 7c, 7d) verschweißt wird, wobei mittels des Verschweißens zusätzlich auch die zugehörige Folienbahn, der Verstärkungszettel (5a, 5b) und die Trageschlaufe (6a, 6b) miteinander mittels derselben Augenschweißung (7a, 7b, 7c, 7d) dabei verschweißt werden.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Tragetaschen (1) aus Folie, insbesondere Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 aufweist.
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