WO2012032972A1 - インホイールモータ型電気自動車 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an in-wheel motor type electric vehicle, and more particularly to an arrangement structure of the inverter and the like.
  • Patent Document 1 a power line routing method for an in-wheel motor
  • Patent Document 2 a driving force distribution for front and rear wheels in the case of four-wheel drive
  • the structure is arranged at the position. Installing the inverter between the drive wheels can shorten the wiring between the inverter and the motor and the routing of the wiring, which is effective in reducing the vehicle mass for the most important extension of the travel distance for a battery-powered vehicle.
  • it is necessary to optimize not only the wiring between the inverter and the motor but also the relative position between the radiator and the battery.
  • Vehicles have driving elements (tires, wheels, reducers, motors, inverters, batteries, etc.), driving accessories (radiators, etc.), braking elements (brakes, etc.), steering elements (steering, etc.), car bodies, windows, etc. Each weight reduction is important.
  • the object of the present invention is to reduce the weight of the entire drive system centering on the inverter, in particular, to reduce the wiring and piping length around the inverter, and to reduce the weight of the vehicle by efficiently cooling the inverter, thereby improving the power consumption. It is intended to provide an in-wheel motor type electric vehicle that is able to achieve high running stability.
  • the in-wheel motor type electric vehicle is an in-wheel motor type electric vehicle having in-wheel motor drive wheels on both the left and right sides of the vehicle body, which are drive wheels driven by the in-wheel motor device, and is installed in the vehicle body.
  • One inverter for supplying AC power to all in-wheel motor devices is installed in the vehicle body at a left-right position located between the left and right in-wheel motor devices, and a radiator for cooling the inverter is installed in the vehicle body.
  • the battery is installed in front of the inverter, and the inverter is positioned above the battery installed in the vehicle body.
  • the wiring between the inverter and each in-wheel motor device is drawn out from the side surface closer to the connected in-wheel motor device among the side surfaces on both sides of the inverter.
  • the coolant piping between the inverter and the radiator is preferably connected at the front end of the inverter in the vehicle longitudinal direction.
  • the wiring between the inverter and the battery is preferably drawn from the rear end of the inverter in the vehicle front-rear direction.
  • the inverter is arranged between the left and right in-wheel motor devices and the inverter is positioned above the battery, the wiring between the inverter and each in-wheel motor device is connected to the in-wheel motor device to be connected.
  • the radiator is used for heat exchange between the refrigerant that cools the inverter and the atmosphere, and is disposed in front of the vehicle body so that the traveling wind can be efficiently used during traveling. As a result, the radiator can be reduced in size and weight. By disposing the radiator in front of the inverter, it is possible to reduce the weight by shortening the piping and to reduce the mass of parts related to the piping.
  • the present invention can reduce the weight of the entire drive system centering on the inverter. In an electric vehicle, being able to travel a long distance with a small battery load is useful for protecting the global environment. In order to improve electricity consumption, it is effective to reduce the mass of an electric vehicle.
  • wiring between the inverter and the battery is drawn from the rear end of the inverter in the vehicle front-rear direction, wiring between the inverter and the battery is easy to perform, and further shortening of wiring and parts related to wiring can be achieved. The mass can be reduced.
  • the in-wheel motor type electric vehicle of the present invention may have in-wheel motor driving wheels on the front and rear sides of the vehicle body.
  • the front-rear direction position of the inverter is preferably between the front and rear in-wheel motor drive wheels.
  • an inverter is arranged in the middle of the in-wheel motor drive wheels, so that the distances between the wires for each in-wheel motor drive wheel can be equalized, which is advantageous in shortening the wiring.
  • the in-wheel motor type electric vehicle of the present invention may have in-wheel motor drive wheels on either the front or rear side of the vehicle body.
  • the inverter is partially or entirely located in the front-rear direction range where the in-wheel motor drive wheel exists. Wiring can be shortened by arranging the inverter in the front-rear direction range where the in-wheel motor drive wheel is located. Further, the battery may be arranged at the center in the front-rear direction of the vehicle body.
  • the inverter is positioned above the battery installed in the vehicle body.
  • the inverter is arranged in the vehicle longitudinal direction with respect to the battery installed in the vehicle body. It is good also as a front position. If the inverter and the battery are installed side by side, both the inverter and the battery having a large mass can be installed in the lower part of the vehicle body.
  • This in-wheel motor type electric vehicle is a vehicle such as a four-wheel ordinary passenger car, and both the left and right front wheels 2 F and the left and right two rear wheels 2 R of the vehicle body 1 are driven by the in-wheel motor device 4.
  • the in-wheel motor drive wheel 2 is a driven wheel.
  • the in-wheel motor device 4 of the four in-wheel motor drive wheels 2 is driven by being supplied with AC power from one inverter 5.
  • vehicle body refers to a vehicle body including a chassis and a body.
  • the inverter 5 has a front wheel 2 F and a rear wheel 2 R in which the position of the vehicle body 1 in the left-right direction is between the left and right in-wheel motor devices 4 and 4 and the position in the front-rear direction is the front and rear in-wheel motor drive wheels 2. Between the four in-wheel motor devices 4. The distance is not necessarily equal, but is preferably as equal as possible.
  • the battery 6 is installed at the center lower portion of the vehicle body 1 in the front-rear and left-right directions, and the inverter 5 is positioned above the battery 6.
  • a radiator 7 that cools the inverter 5 is installed at the front of the vehicle body 1, and the inverter 5 is located behind the radiator 7.
  • the wiring 8 between the inverter 5 and each in-wheel motor device 4 is a side surface closer to the connected in-wheel motor device 4 among the side surfaces on both sides of the inverter 5, and in the front-rear direction than the center. It is pulled out from a position close to the in-wheel motor device 4 to be connected.
  • a wiring 9 between the inverter 5 and the battery 6 is drawn from the rear end of the inverter 5 in the vehicle front-rear direction. The wiring 9 may be pulled out from the rear end surface of the inverter 5 or from the rear end of the lower surface or the upper surface.
  • a cooling medium pipe 10 between the inverter 5 and the radiator 7 is connected to the front end of the inverter 5 in the vehicle front-rear direction, for example, the front end surface, or the front end of the upper surface or the lower surface.
  • the inverter 5 accommodates an electric device system that independently drives each of the four-wheel in-wheel motor devices 4 in one case, and converts the power of the battery 6 into AC power, Control function.
  • the inverter 5 includes a case 11 in which a wiring board 12 mounted with electrical components and a terminal block 13 are installed, and a cooling medium circulation path 14 is provided in the case 11.
  • the wiring board 12 and each terminal (not shown) of the terminal block 13 are connected by internal wiring (not shown).
  • Connection ports 14 a and 14 b on the inflow side and the outflow side of the cooling medium circulation path 14 are provided at the front end of the case 11.
  • the terminal block 13 is provided for each in-wheel motor device 4 to be driven, and is provided independently of the battery 6.
  • the terminal block 13 for each in-wheel motor device 4 is installed in the case 11 in the vicinity of the side surface closer to the in-wheel motor device 4 to be connected and in the near front-rear direction position, in the vicinity of each terminal block 13.
  • An insertion hole 15 for the wiring 8 is provided in the side plate portion of the case 11.
  • the terminal block 13 for connection with the battery 6 is provided in the rear part in the case 11, and the insertion hole 16 for the wiring 9 is provided in the back plate part of the case 11.
  • Each terminal block 13 may be exposed on the outer surface of the case 11.
  • the inverter 5 in this example drives four wheels, but when the inverter 5 is for two-wheel drive, the wiring board 12 and the terminal block 13 on which the electrical components are mounted depend on the number of motor drives. It is assumed.
  • FIG. 3 shows an example of the in-wheel motor device 4.
  • the in-wheel motor device 4 is a device that rotationally drives the drive wheels 2 with a motor, and a part or the whole is housed in the drive wheels 2.
  • the drive wheels 2 can be rotated freely.
  • One assembly component includes a wheel bearing 16 to be supported, an electric motor 17, and a speed reducer 18 that decelerates and transmits the rotation of the rotor 17a of the motor 17 to the rotating raceway 16a of the wheel bearing 16. As described above, it is configured to be attachable to the vehicle body 1.
  • the rotation side race 16a of the wheel bearing 16 also serves as a hub.
  • the inverter 5 is arranged between the left and right in-wheel motor devices 4 at the rear of the radiator 7 and above the battery 6, and the inverter 5 and the in-wheel are arranged.
  • the motor device 4 is wired from the side surface of the inverter 5 on the near side, the inverter 5 and the battery 6 are wired from the rear side of the vehicle body of the inverter 5, and the inverter 5 and the radiator 7 are routed along the longitudinal direction of the vehicle body of the inverter 5. Therefore, the lengths of the wirings 8 and 9 and the piping 10 can be shortened optimally, and the mass of parts related to the wiring and piping can be reduced. As a result, the entire vehicle is reduced in weight, and an improvement in power consumption can be achieved. Electric vehicles can protect the global environment by being able to travel long distances with a small battery capacity. A reduction in the mass of an electric vehicle is effective in improving electricity consumption.
  • the radiator 7 is used for heat exchange between the refrigerant and the like for cooling the inverter 5 and the atmosphere, it is desirable to dispose the radiator 7 in front of the vehicle body so that the traveling wind can be efficiently used during traveling. Since the battery 6 has a large mass, it is desirable to install the battery 6 at the lower center of the vehicle body in order to ensure the running stability of the electric vehicle. However, considering the weight distribution of the vehicle, the battery 6 and the inverter 5 may be arranged side by side as in the embodiment described later.
  • all four wheels are in-wheel motor drive wheels 2, but the number of drive wheels is not limited to four, and at least two of the wheels of an electric vehicle are in-wheel motors.
  • Any driving wheel 2 may be used.
  • the rear wheel 2 R may be the in-wheel motor driving wheel 2 and the front wheel 3 F may be the driven wheel 3.
  • the battery 6 is installed at the center lower part in the front-rear and left-right direction of the vehicle body 1.
  • the inverter 5 drives the two in-wheel motor devices 4 and is disposed above the rear end of the battery 6. Thereby, a part of inverter 5 is located in the front-back direction range in which in-wheel motor drive wheel 2 exists.
  • the wiring 8 between the inverter 5 and each in-wheel motor device 4 is connected from the side surface closer to the in-wheel motor device 4 to be connected among the side surfaces on both sides of the inverter 5. I'm listening.
  • the wiring 8 between the inverter 5 and each in-wheel motor device 4 is drawn from the back surface of the inverter 5.
  • the wiring 9 between the inverter 5 and the battery 6 may be drawn from the front end or the rear end of the inverter 5 such as the back surface or the front surface of the inverter 5, or may be drawn from either the side surface or the upper and lower surfaces.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the left and right two front wheels 2F and the two right and left rear wheels 2R are all in-wheel motor drive wheels 2, but the inverter 5 and the battery 6 are arranged on the vehicle body 1 in the front-rear direction. It is installed in.
  • the inverter 5 is disposed at the center of the front, rear, left and right of the vehicle body 1, and the battery 6 is positioned behind the inverter 5 and installed at the rear portion of the vehicle body 1.
  • the battery 6 and the inverter 5 may be preferable to arrange the battery 6 and the inverter 5 in the front-rear direction in terms of the weight balance of the entire vehicle.
  • the inverter 5 in the case of four-wheel drive as in the fourth embodiment of the figure, it is possible to arrange the inverter 5 at the center of the vehicle body 1 in the front-rear and left-right directions and position the battery 6 behind the inverter 5 as the wiring 8 This is preferable in terms of reducing the weight of the vehicle by shortening.
  • FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • This embodiment is an example in which the left and right front wheels 2 F are in-wheel motor drive wheels 2 and the rear wheels 3 R are driven wheels 3.
  • the battery 6 is arranged at the center of the front, rear, left and right of the vehicle body 1, and the inverter 5 is arranged between the left and right in-wheel motor drive wheels 2.
  • Such an arrangement is preferable in terms of reducing the weight of the vehicle by shortening the wiring 8.

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Abstract

　インバータを中心とした駆動系全般の軽量化、特に、インバータ回りの配線，配管長さの短縮や、インバータの効率的冷却による車両の軽量可を図る。車体(1)に設置される全てのインホイールモータ装置(4)に交流電力を給電する１台のインバータ(5)を、左右のインホイールモータ装置(4)の間に位置する左右方向位置に設置する。インバータ(5)を冷却するラジエータ(7)を、インバータ(5)よりも前方に設置する。インバータ(5)は、バッテリ(6)の上方に設置し、またはバッテリ(6)と前後に並べて設置する。

Description

インホイールモータ型電気自動車 関連出願
　本出願は、２０１０年９月７日出願の特願２０１０－１９９８８１の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
　この発明は、インホイールモータ型電気自動車に関し、特にそのインバータ等の配置構造に関する。
　今後、環境対応型移動体として、モータで直接ホイールを駆動するインホイールモータ型電気自動車の普及が期待されている。普及に際しては、インホイールモータの電力線の取り回し方法（特許文献１）や、４輪駆動の場合の前後輪の駆動力配分（特許文献２）の提案があり、どちらもインバータを駆動輪間の近い位置に配置する構造としている。インバータを駆動輪間に設置することは、インバータとモータ間の配線や配線の取り回しが短く出来るため、バッテリ駆動する車両にとって最も重要な走行距離の延長に対して車両質量の低減に有効である。しかし、車両質量の低減を追及する場合には、インバータとモータ間の配線だけでなく、ラジエータ並びにバッテリとの相対位置の最適化が必要である。
特開２００８－２１３７７４号公報 特開２００９－１４２０３６号公報
　インホイールモータ駆動型電気自動車の単位電力当りの走行距離（以下、「電費」と呼ぶ）の向上を目的に、車両の軽量化が重要である。車両には駆動要素（タイヤ、ホイール、減速機、モータ、インバータ、バッテリなど）、駆動補機（ラジエータなど）、制動要素（ブレーキなど）、操舵要素（ステアリングなど）、車体、窓などがあり、それぞれの軽量化が重要である。
　この発明の目的は、インバータを中心とした駆動系全般の軽量化、特に、インバータ回りの配線，配管長さの短縮や、インバータの効率的冷却による車両の軽量化が可能で、電費の向上が図れ、かつ走行安定性が得られるインホイールモータ型電気自動車を提供することである。
　この発明のインホイールモータ型電気自動車は、インホイールモータ装置で駆動される駆動輪であるインホイールモータ駆動輪を車体の左右両側に有するインホイールモータ型電気自動車であって、車体に設置される全てのインホイールモータ装置に交流電力を給電する１台のインバータを、左右のインホイールモータ装置の間に位置する左右方向位置で前記車体に設置し、前記インバータを冷却するラジエータを、前記車体の前記インバータよりも前方に設置し、かつ前記インバータを前記車体に設置されたバッテリの上方位置としたものである。
　前記インバータと各インホイールモータ装置との間の配線は、前記インバータの両側の側面のうち、接続するインホイールモータ装置が近い方の側面から引き出すのが良い。前記インバータとラジエータ間の冷却媒体の配管は、インバータの車両前後方向の前端で接続するのが良い。
前記インバータとバッテリとの間の配線は、インバータの車両前後方向の後端から引き出すのが良い。
　この構成によると、インバータを左右のインホイールモータ装置の間に配置し、かつインバータをバッテリの上方位置としたため、インバータと各インホイールモータ装置との間の配線を、接続するインホイールモータ装置に対して近い方の側面から引き出すことができ、配線を短くすることができる。そのため、配線や、配線を支える部品の質量を軽減できる。ラジエータは、インバータを冷却する冷媒などと大気との熱交換に利用するが、車体の前方に配置されることで、走行中に走行風が効率的に利用できる。これにより、ラジエータの小型化、軽量化が図れる。ラジエータをインバータの前方に配置することで、配管の短縮による軽量化、配管に係わる部品の質量の軽減も可能となる。
　冷却媒体の配管をインバータの車両前後方向の前端で接続すると、配管のより一層の短縮、軽量化が図れる。また、インバータはバッテリの上方位置とするため、バッテリを車両の下部に設置することができ、走行安定性が得られる。バッテリは、質量が大きいため、電気自動車の走行安定性を考えると、車両の中央下部に設置するのが望ましい。この発明は、これらのようにインバータを中心とした駆動系全般の軽量化が図れる。電気自動車では、少ない電池積載量で長い距離を走行できることが、地球環境保護に役立つ。電費を向上させるには、電気自動車の質量の軽減が効果的である。
　前記インバータとバッテリとの間の配線が、インバータの車両前後方向の後端から引き出されていると、インバータとバッテリとの間の配線が行い易く、より一層の配線の短縮や配線に係わる部品の質量の軽減が図れる。
　この発明のインホイールモータ型電気自動車は、インホイールモータ駆動輪を前記車体の前後に有するものであっても良い。その場合、インバータの前後方向位置は、前後のインホイールモータ駆動輪の間とするのが良い。前後にインホイールモータ駆動輪を有する場合は、その中間にインバータを配置することで、各インホイールモータ駆動輪に対する配線の等距離化が図れ、配線の短縮上で有利となる。
　この発明のインホイールモータ型電気自動車は、インホイールモータ駆動輪を前記車体の前後いずれか一方に有するものであっても良い。その場合、前記インバータは、インホイールモータ駆動輪の存在する前後方向範囲に一部または全体を位置させるのが良い。インホイールモータ駆動輪のある前後方向範囲にインバータが配置することで、配線が短縮できる。また、前記バッテリを車体の前後方向の中央に配置しても良い。
　この発明において、前記の各例では、前記インバータを前記車体に設置されたバッテリの上方位置としたが、この構成に代えて、前記インバータを前記車体に設置されたバッテリに対し、車両前後方向の前方位置としても良い。インバータとバッテリを前後に並べて設置すると、質量の大きなインバータとバッテリの両方を、車体の下部に設置することができる。車両の構造によっては、このようにインバータとバッテリを前後に並べることが、重量配分上で好ましいものとなる。この場合に、インバータがバッテリとラジエータ間に配置されることが、これらインバータとバッテリ間の配線や、インバータとラジエータ間の配管、およびインバータと各インホイールモータ装置との間の配線を短縮する上で好ましい。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
　この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
この発明の第１実施形態におけるインホイールモータ型電気自動車の部品配置を示す平面図である。 そのインバータの一例の破断平面図である。 同インホイールモータ型電気自動車におけるインホイールモータ装置の一例を示す破断側面図である。 この発明の第２実施形態におけるインホイールモータ型電気自動車の部品配置を示す平面図である。 この発明の第３実施形態におけるインホイールモータ型電気自動車の部品配置を示す平面図である。 この発明の第４実施形態におけるインホイールモータ型電気自動車の部品配置を示す平面図である。 この発明の第５実施形態におけるインホイールモータ型電気自動車の部品配置を示す平面図である。
　この発明の第１実施形態を図１ないし図３と共に説明する。このインホイールモータ型電気自動車は、４輪の普通乗用車等の自動車であって、車体１の左右２つの前輪２Ｆおよび左右２つの後輪２Ｒが、いずれも、インホイールモータ装置４で駆動される駆動輪であるインホイールモータ駆動輪２とされている。これら４つのインホイールモータ駆動輪２のインホイールモータ装置４は、１台のインバータ５から交流電力が給電され、駆動される。なお、この明細書において、「車体」とは、シャーシおよびボディを含むものを言う。
　インバータ５は、車体１の左右方向の位置が、左右のインホイールモータ装置４，４間で、かつ前後方向の位置が、前後のインホイールモータ駆動輪２である前輪２Ｆと後輪２Ｒの間に配置されていて、４つのインホイールモータ装置４から等距離とされている。必ずしも等距離でなくても良いが、なるだけ等距離とするのが好ましい。バッテリ６は、車体１の前後左右方向における中央の下部に設置され、インバータ５はバッテリ６の上方に位置する。車体１の前部には、インバータ５を冷却するラジエータ７が設置され、インバータ５は、ラジエータ７の後方に位置している。
　インバータ５と各インホイールモータ装置４との間の配線８は、それぞれ、インバータ５の両側の側面のうち、接続するインホイールモータ装置４が近い方の側面で、かつ前後方向につき、中央よりも、接続するインホイールモータ装置４に近い位置から引き出されている。インバータ５とバッテリ６との間の配線９は、インバータ５の車両前後方向の後端から引き出されている。配線９は、インバータ５の後端面から引き出しても、また下面または上面の後端から引き出しても良い。インバータ５とラジエータ７間の冷却媒体の配管１０は、インバータ５の車両前後方向の前端、例えば、前端面や、上面または下面の前端で接続されている。
　インバータ５は、４輪の各インホイールモータ装置４を独立して駆動する電気機器系を１台のケース内に収容したものであって、バッテリ６の電力を交流電力に変換する機能と、出力の制御機能とを備えている。
　インバータ５は、例えば図２に示すように、ケース１１内に、電気部品を実装した配線基板１２と、端子台１３を設置し、ケース１１に冷却媒体循環路１４を設けたものとされる。配線基板１２と端子台１３の各端子（図示せず）とは、内部配線（図示せず）により接続されている。冷却媒体循環路１４の流入側および流出側の接続口１４ａ，１４ｂは、ケース１１の前端に設けられる。端子台１３は、例えば、駆動する各インホイールモータ装置４毎に設けられ、かつバッテリ６に対して独立に設けられている。各インホイールモータ装置４用の端子台１３は、ケース１１内において、接続するインホイールモータ装置４に近い方の側面の付近で、かつ近い前後方向位置に設置され、各端子台１３の近傍で、ケース１１の側板部に配線８の挿通孔１５が設けられている。バッテリ６との接続用の端子台１３は、ケース１１内の後部に設けられ、ケース１１の背面板部に、配線９の挿通孔１６が設けられている。なお、各端子台１３は、ケース１１の外面に露出して設けても良い。また、この例のインバータ５は４輪を駆動するものであるが、インバータ５が２輪駆動用のものである場合は、電気部品を実装した配線基板１２や端子台１３はモータ駆動数に応じたものとされる。
　図３はインホイールモータ装置４の一例を示す。インホイールモータ装置４は、駆動輪２をモータで回転駆動する装置であって、一部または全体が駆動輪２内に納められたものであり、この実施形態では、駆動輪２を回転自在に支持する車輪用軸受１６と、電動式のモータ１７と、このモータ１７のロータ１７ａの回転を車輪用軸受１６の回転側軌道輪１６ａに減速して伝達する減速機１８とを、一つの組立部品として、車体１に取付可能に構成したものとされている。車輪用軸受１６の回転側軌道輪１６ａは、ハブを兼ねる。インホイールモータ装置４は、各種の形式のものがあり、車輪用軸受１６とは別に独立して設けられたものであっても、また減速機１８を有しないものや、車輪内に全体が収まるモータからなるものであっても良い。
　この構成のインホイールモータ型電気自動車によると、インバータ５を左右のインホイールモータ装置４の間で、ラジエータ７の車両後方に配置すると共に、バッテリ６の上方に配置し、かつインバータ５とインホイールモータ装置４間をインバータ５のそれぞれの近い側の側面から配線し、インバータ５とバッテリ６間をインバータ５の車体後方から配線し、さらにインバータ５とラジエータ７間をインバータ５の車体前後方向に沿って配管したため、配線８，９並びに配管１０の長さを最適に短くできて、配線，配管に係わる部品の質量を軽減できる。これにより車両全体が軽量化され、電費の向上が達成できる。電気自動車では少ない電池積載量で長い距離を走行出来ることが地球環境保護に役立つ。電費を向上させるには電気自動車の質量の低減が有効である。
　ラジエータ７は、インバータ５を冷却する冷媒などと大気との熱交換に利用するため、走行中に走行風が効率的に利用できる車体前方に配置するのが望ましい。バッテリ６は、質量が大きいため、電気自動車の走行安定性を確保するためには、車体中央下部に設置するのが望ましい。ただし、車両の重量配分を考慮して、後述の実施形態のように、バッテリ６とインバータ５を前後に並べて配置しても良い。
　なお、前記実施形態では、４輪を全てインホイールモータ駆動輪２としたが、駆動輪の数は４輪に限定するものではなく、少なくとも電気自動車の車輪の内、２輪以上がインホイールモータ駆動輪２であれば良い。例えば、図４または図５の第２実施形態または第３実施形態に示すように、後輪２Ｒをインホイールモータ駆動輪２とし、前輪３Ｆを従動輪３としても良い。これら図４，図５の第２，３実施形態は、いずれも、バッテリ６は車体１の前後左右方向における中央の下部に設置する。インバータ５は２つのインホイールモータ装置４を駆動するものであって、バッテリ６の後端の上方に配置している。これにより、インバータ５は、インホイールモータ駆動輪２の存在する前後方向範囲に一部が位置している。
　ただし、図４の第２実施形態は、インバータ５と各インホイールモータ装置４との間の配線８を、インバータ５の両側の側面のうち、接続するインホイールモータ装置４が近い方の側面から聞き出している。図５の第３実施形態では、インバータ５と各インホイールモータ装置４との間の配線８を、インバータ５の背面から引き出している。インバータ５とバッテリ６との間の配線９は、インバータ５の背面または前面など、インバータ５の前端または後端から引き出しても、側面や上下いずれかの面から引き出しても良い。
　これら図４，図５の第２，３実施形態のように、後輪２Ｒが駆動輪となる２輪駆動の場合は、インバータ５を後輪２Ｒ間に配置することで、配線８を短くできて、軽量化でき、電費の向上に効果的である。
　図６は、この発明の第４実施形態を示す。この実施形態は、左右２つの前輪２Ｆおよび左右２つの後輪２Ｒが、いずれもインホイールモータ駆動輪２とされているが、インバータ５とバッテリ６とを、車体１に前後に並べて下部に設置している。この場合、インバータ５を、車体１の前後左右の中央に配置し、バッテリ６をインバータ５の後方に位置させ、車体１の後部に設置している。
　このようにバッテリ６とインバータ５とを前後に配置した方が、車両全体の重量バランスで好ましい場合がある。その場合、同図の第４実施形態のように４輪駆動の場合は、インバータ５を、車体１の前後左右の中央に配置し、バッテリ６をインバータ５の後方に位置させることが、配線８の短縮による車両軽量化の面で好ましい。
　図７は、この発明の第５実施形態を示す。この実施形態は、左右２つの前輪２Ｆをインホイールモータ駆動輪２とし、後輪３Ｒを従動輪３とした例である。この例では、バッテリ６を車体１の前後左右の中央に配置し、インバータ５は左右のインホイールモータ駆動輪２間に配置する。このような配置とすることが、配線８の短縮による車両軽量化の面で好ましい。
　なお、図４～図７の第２～５実施形態において、特に説明した事項の他は、第１実施形態と同様である。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
１…車体
２…インホイールモータ駆動輪
２Ｆ…前輪
２Ｒ…後輪
３…従動輪
４…インホイールモータ装置
５…インバータ
６…バッテリ
７…ラジエータ
８，９…配線
１０…配管

Claims (8)

  1. 　インホイールモータ装置で駆動される駆動輪であるインホイールモータ駆動輪を車体の左右両側に有するインホイールモータ型電気自動車であって、
    　車体に設置される全てのインホイールモータ装置に交流電力を給電する１台のインバータを、左右のインホイールモータ装置の間に位置する左右方向位置で前記車体に設置し、前記インバータを冷却するラジエータを、前記車体の前記インバータよりも前方に設置し、かつ前記インバータを前記車体に設置されたバッテリの上方位置としたインホイールモータ型電気自動車。
  2. 　請求項１において、前記インバータと各インホイールモータ装置との間の配線を、前記インバータの両側の側面のうち、接続するインホイールモータ装置が近い方の側面から引き出したインホイールモータ型電気自動車。
  3. 　請求項１において、前記インバータとラジエータ間の冷却媒体の配管を、インバータの車両前後方向の前端で接続したインホイールモータ型電気自動車。
  4. 　請求項１において、前記インバータとバッテリとの間の配線を、インバータの車両前後方向の後端から引き出したインホイールモータ型電気自動車。
  5. 　請求項１において、インホイールモータ駆動輪を前記車体の前後に有し、前記インバータを前後のインホイールモータ駆動輪の間に位置する前後方向位置に設置したインホイールモータ型電気自動車。
  6. 　請求項１において、インホイールモータ駆動輪を前記車体の前後いずれか一方に有し、前記インバータを、インホイールモータ駆動輪の存在する前後方向範囲に一部または全体を設置させたインホイールモータ型電気自動車。
  7. 　請求項１において、前記バッテリを車体の前後方向の中央に配置したインホイールモータ型電気自動車。
  8. 　請求項１において、前記インバータを前記車体に設置されたバッテリの上方位置とする構成に代えて、前記インバータを前記車体に設置されたバッテリに対し、車両前後方向の前方位置としたインホイールモータ型電気自動車。
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