WO2012023744A2 - 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조 - Google Patents

전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an adapter structure for mounting a boost pressure sensor of an electronic turbocharger engine, and more particularly, to protect a boost pressure sensor that senses air pressure in an intake manifold from heat of hot air in the intake manifold,
  • the present invention relates to an adapter structure for mounting a boost pressure sensor of an electronic turbocharger engine that can prevent the accuracy of the pressure sensing signal generated from the boost pressure sensor from being lowered during operation of the engine.
  • the turbocharger is a device that performs the function of supercharging air into the combustion chamber of the engine as described above, and detects the air pressure supplied from the turbocharger to the combustion chamber through the intake manifold to detect the air pressure flowing along the inside of the intake manifold.
  • An engine that controls the power within an appropriate range is called an electronic turbocharger engine.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a general electronic turbocharger engine including a turbocharger and a boost pressure sensor
  • FIG. 2 is a boost pressure for protecting the boost pressure sensor from the heat of hot air in the intake manifold and the intake manifold.
  • the electronic turbocharger engine 1 includes a turbocharger 2, a boost pressure sensor 3, a gate regulator (not shown), and an electronic control unit (ECU) (not shown). And an exhaust gas recirculation (EGR) flow path (not shown).
  • EGR exhaust gas recirculation
  • the turbocharger 2 is provided in the exhaust manifold 5 and is rotated by the flow of exhaust gas discharged from the combustion chamber, and is provided in the intake manifold 6 and the rotational force of the turbine. It receives a through a rotating shaft (not shown) connected to the turbine and includes a compressor (2a) for suction compression of the outside air.
  • the boost pressure sensor 3 is provided at an outer portion of the intake manifold 6 and electrically connected to the electronic control unit, and measures the boost pressure of the intake air flowing along the inside of the intake manifold 6. An intake pressure detection signal is generated by the electronic control unit.
  • the gate control device (not shown) is a waste gate (not shown) provided on the outlet side of the turbine in the exhaust manifold (5), one end is mechanically connected to the waste gate and the other end is the electronic control unit and Actuators (not shown) that are electrically connected.
  • the exhaust gas recirculation (EGR) flow path (not shown) is a gas channel connecting the exhaust manifold 5 and the intake manifold 6 to exhaust the exhaust gas from the combustion chamber to the outside through the exhaust manifold 5. Instead of releasing a portion of the gas into the atmosphere, it is guided to the intake manifold 6 to increase the thermal efficiency of the engine and reduce the atmospheric emissions of harmful exhaust gases.
  • EGR exhaust gas recirculation
  • the electronic control unit (not shown) reduces the rotational speed of the turbine by operating the actuator so that the waste gate of the gate control device moves in a direction of reducing the opening amount of the outlet of the turbine. This prevents damage to the turbocharger 2 and the engine by preventing excessive rotation of the engine.
  • the boost pressure sensor 3 is mounted directly on the upper portion of the hot intake manifold 6. Therefore, the electronic turbocharger engine 1 has a heat resistance temperature of 125 ° C. but an intake air temperature of 144.4 ° C. at room temperature, and 170 ° C. considering an atmospheric temperature of 50 ° C. in a tropical climate. As the boost pressure sensor 3 is so high that it causes a problem that cannot be operated.
  • the electronic turbocharger engine 1a is connected to a fixed part far from the intake manifold 6, as shown in FIG. After mounting via the mounting bracket 7, the boost pressure sensor 3 and the intake manifold 6 were connected by a hose 8 (or a pipe).
  • a bent part or bending part
  • condensed water accumulates in the bent part, and the hose 8 is freezes at low temperature conditions and intake therefrom. Is very likely to leak.
  • the hose and mounting bracket connection structure as described above requires all parts such as brackets, hoses, clamps, bolts, etc., and the assembly process is complicated, and the hose wiring path is long, the cost is increased and durability is poor.
  • the hose and the mounting bracket connection structure as described above inevitably bends occur, such bends reduce the accuracy of the intake pressure signal.
  • the hose and mounting bracket connection structure should minimize the bent portion and avoid sharp elbow, but there is an unavoidable problem in the configuration of the layout.
  • an object of the present invention is to provide an easy to mount the boost pressure sensor without constraints on the layout and to avoid the thermal damage to the boost pressure sensor
  • An adapter structure for mounting a boost pressure sensor of a turbocharged engine is provided.
  • the present invention is provided in the intake manifold, the intake manifold mounting portion formed with a through hole communicating with the inside of the intake manifold at one side; the lower portion is detachable to the intake manifold mounting portion A channel having a larger internal space than a portion which is coupled and made of a heat-resistant or heat-insulating material and transmits intake pressure from one side of the intake manifold mounting portion to the outside, and a portion farther from the through hole of the intake manifold mounting portion.
  • a formed pressure sensor adapter An electronic control device of the engine is mounted on the upper portion of the pressure sensor adapter so that the pressure sensing portion is closely coupled to the upper end of the channel of the pressure sensor adapter and detects the intake pressure through the channel of the pressure sensor adapter.
  • a boost pressure sensor for transmitting to the ECU; And a fixing unit removably fixing the boost pressure sensor to the intake manifold mounting unit via the pressure sensor adapter.
  • the present invention further provides the following specific embodiments of the above-described embodiment of the present invention.
  • the lower portion of the channel of the pressure sensor adapter further comprises a protrusion provided in the pressure sensor adapter or the intake manifold mounting portion, the protrusion extends downwardly outward of the channel and along the length A guide hole communicating with the channel and the inside of the intake manifold is formed therein, and the connection portion of the pressure sensor adapter and the intake manifold mount is provided with a sealing ring to maintain airtightness.
  • the overall height (h) of the pressure sensor adapter from the lower end of the pressure sensor adapter to the upper end of the pressure sensor adapter is proportional as the inner diameter (w) of the guide hole of the protrusion is larger It is characterized by being provided to be increased.
  • the h / w is characterized in that 2 to 5.
  • the outer surface of the pressure sensor adapter is characterized in that the heat dissipation unit is provided so as to smoothly discharge the heat transferred from the intake manifold to the pressure sensor adapter to the outside.
  • the heat dissipation portion is characterized in that it comprises a plurality of radiation fins (radiation fin) forming a grid pattern along the circumference of the outer surface of the pressure sensor adapter.
  • the channel of the pressure sensor adapter has an orifice channel of the lower end facing the through hole of the intake manifold mounting portion, the lower end facing the orifice channel and the upper end of the pressure sensing portion of the boost pressure sensor And a main channel having a larger volume or inner diameter than the orifice channel.
  • the fixing unit is a through-hole provided in the boost pressure sensor, a through-hole provided in the pressure sensor adapter to align with the through-hole of the boost pressure sensor, and the aligning with the pressure sensor adapter
  • a shaft portion formed with a screw hole provided in the intake manifold mounting portion, a threaded line screwed with the screw hole of the intake manifold mounting portion through a through hole of the boost pressure sensor and a through hole of the pressure sensor adapter, and an end portion of the shaft portion Characterized in that consisting of a bolt member having a head portion formed with.
  • the pressure sensor adapter is characterized in that made of a heat resistant (or heat insulating) resin of any one of a polyurethane resin, silicon resin, epoxy resin, or polyester resin.
  • the present invention includes a pressure sensor adapter made of a heat resistant (or thermally insulating) material and having a channel, and a fixing unit detachably fixing the pressure sensor adapter to boost the pressure through the pressure sensor adapter without restriction on layout.
  • the sensor can be conveniently mounted on the intake manifold mount and avoids damaging the boost pressure sensor.
  • the present invention can be fixed to the intake manifold mounting portion using the fixing unit, the quadrature is simple, easy to assemble and excellent in durability.
  • the present invention unlike the prior art, since there is no bending part at all, it is very simple in structure and does not suffer the distortion of the intake air pressure generated in the existing bending part to increase the precision of the intake pressure signal.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a general electronic turbocharger engine including a turbocharger and a boost pressure sensor.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a boost pressure sensor mounting structure for protecting a boost pressure sensor from an intake manifold and heat of hot air in the intake manifold;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an engine to which an adapter structure for mounting a boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention is applied;
  • Figure 4 is a schematic enlarged perspective view showing the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a pressure sensor adapter applied to an adapter structure for mounting a boost pressure sensor of an electronic turbocharger engine according to the present invention
  • the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention is the intake manifold mounting portion 10, the pressure sensor adapter 20, the boost pressure sensor 30 and It includes a fixed unit 40.
  • the intake manifold mounting portion 10 is provided to the intake manifold 6, the one side is provided with a through hole (10a) in communication with the inside of the intake manifold (6).
  • the pressure sensor adapter 20 has a lower portion detachably coupled to the intake manifold mounting portion 10 and is made of a heat resistant (or heat insulating) material.
  • the pressure sensor adapter 20 transmits the intake pressure to the outside from the through hole 10a of the intake manifold mounting portion 10 and is far from the through hole 10a of the intake manifold mounting portion 10.
  • a channel 21 having a larger internal space than a portion close to the portion is provided.
  • the boost pressure sensor 30 is mounted on the upper portion of the pressure sensor adapter 20 such that the pressure sensing portion is closely coupled with the upper end of the channel 21 of the pressure sensor adapter 20.
  • the boost pressure sensor 30 transmits an intake pressure signal generated by detecting an intake pressure through the channel 21 of the pressure sensor adapter 20 to an electronic control unit (ECU) (not shown) of the engine.
  • ECU electronice control unit
  • the fixing unit 40 detachably fixes the boost pressure sensor 30 to the intake manifold mounting portion 10 via the pressure sensor adapter 20.
  • the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention configured as described above is a high temperature intake air generated from the intake manifold 6 because the pressure sensor adapter 20 is made of a heat resistant (or heat insulating) material. It is possible to block heat from being transferred to the boost pressure sensor 30 mounted on the pressure sensor adapter 20.
  • the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention configured as described above is a through-hole (10a) and the boost pressure sensor of the intake manifold mounting portion 10 to the pressure sensor adapter 20
  • a channel 21 is provided which communicates the pressure sensing portion of 30 so as to increase the accuracy of the intake pressure signal transmitted from the inside of the intake manifold 6 to the boost pressure sensor 30. That is, the channel 21 has a larger internal space than a portion far from the through hole 10a of the intake manifold mounting portion 10, so that the boost pressure sensor 30 is connected to the channel 21 through the channel 21. A stable intake pressure signal can be obtained.
  • the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention configured as described above is a boost pressure sensor 30 through the pressure sensor adapter 20 to the intake manifold mounting portion 10 without a layout limitation. In the state of mounting, it is possible to detach them conveniently to the intake manifold mounting portion 10 using the fixing unit 40.
  • the adapter structure for mounting the boost pressure sensor of the electronic turbocharger engine according to the present invention may be made in a form that is further limited to the following specific embodiments in the basic configuration as described above.
  • the lower portion of the channel 21 of the pressure sensor adapter 20 is provided with a protrusion 22 provided in the pressure sensor adapter 20 or the intake manifold mounting portion 10. It may be provided in the form including more.
  • the protrusion 22 extends downwardly outward of the channel 21 and has guide holes 22a formed therein in communication with the channel 21 and the inside of the intake manifold 6 along the length thereof.
  • the connection portion of the pressure sensor adapter 20 and the intake manifold mounting portion 10 is preferably provided with a sealing ring 50 to maintain airtightness.
  • the protrusion-sealing ring structure of the pressure sensor adapter 20 is such that the protrusion 22 is inserted into the through hole 10a of the intake manifold mounting portion 10 to a predetermined depth so that the pressure sensor adapter 20 and the intake manifold.
  • the coupling between the fold mounting portion 10 is stabilized, and the sealing ring 50 is fitted to the outer circumference of the protrusion 22 to enhance the sealing function between the pressure sensor adapter 20 and the intake manifold mounting portion 10. To be able.
  • the total height (h) of the pressure sensor adapter 20 from the bottom of the pressure sensor adapter 20 to the top of the pressure sensor adapter 20 is the protrusion ( As the inner diameter w of the guide hole 22a of 22 increases, it is provided to increase proportionally.
  • said h / w is 2-5. The reason for this is that when the h / w is less than 2, the thermal sensor cutoff function of the pressure sensor adapter 20 is very low, and when the h / w exceeds 5, the pressure sensor adapter 20 generates distortion of intake pressure. Because it is.
  • the ratio of the overall height h of the pressure sensor adapter 20 to the inner diameter w of the guide hole 22a of the protrusion 22 is a heat load applied to the pressure sensor adapter 20. It is preferable to appropriately increase the overall height h of the pressure sensor adapter 20 with respect to the inner diameter w of the guide hole 22a of the protrusion 22 within the above range so as to reduce a). The reason is that as the inner diameter w of the guide hole 22a of the protruding portion 22 increases, the intake amount of the high temperature flows into the channel 21 of the pressure sensor adapter 20 and the heat load to the pressure sensor adapter 20. Because it gives.
  • the pressure sensor adapter minimum required for each intake temperature in order to ensure the heat resistance (or thermal insulation) of the boost pressure sensor 30 may be determined as shown in Table 1 below.
  • Table 1 Intake temperature (°C) Height of the pressure sensor adapter (mm) To 160 20-80 160-180 40-100 180-200 60-120 200-220 80-140
  • the heat dissipation unit 23 may be provided to allow the discharge.
  • the heat dissipation unit 23 may have a form including a plurality of heat dissipation fins 23a forming a lattice pattern along the circumference of the outer surface of the pressure sensor adapter 20.
  • the channel 21 of the pressure sensor adapter 20 has an orifice channel having a lower end facing the through hole 10a of the intake manifold mounting part 10. 21a and a main channel 21b having a lower end facing the orifice channel 21a and an upper end facing a pressure sensing portion of the boost pressure sensor 30 and having a larger volume or inner diameter than the orifice channel 21a. It consists of.
  • This channel structure minimizes the convection caused by vortex while checking the intake pressure through the orifice channel 21a and the main channel 21b, thereby boosting the boost pressure sensor from the intake manifold mounting portion 10. It is possible to lower the intake air temperature to 30). This consequently makes it possible to increase the accuracy of the intake pressure signal transmitted from the inside of the intake manifold 6 to the boost pressure sensor 30, and also protect the boost pressure sensor 30 from thermal damage. .
  • the fixed unit 40 is a through hole 30a provided in the boost pressure sensor 30, and the through hole 30a of the boost pressure sensor 30 A through hole 20a provided in the pressure sensor adapter 20 to be aligned with the screw hole, a screw hole 10b provided in the intake manifold mounting part 10 to be aligned with the pressure sensor adapter 20, and the boost.
  • the vibration of the engine such as vibration or shaking of the bolt member 41
  • a washer (not shown) is fitted to prevent the fastening force from being weakened.
  • the pressure sensor adapter 20 is made of a heat resistant (or heat insulating) resin of any one of a polyurethane resin, a silicon resin, an epoxy resin, or a polyester resin.
  • the pressure sensor adapter 20 may be made of a material other than the resin as long as it can exhibit the heat (or heat insulation) function of the heat resistance (or heat insulation) resin or more.
  • the guide hole 22a and the through hole 20a of the protrusion 22 of the pressure sensor adapter 20 are formed.
  • the pressure sensor adapter 20 is positioned in the intake manifold mounting portion 10 so as to align with the through hole 10a and the screw hole 10b of the intake manifold mounting portion 10, respectively.
  • the pressure sensing portion of the boost pressure sensor 30 is the pressure sensor.
  • the boost pressure sensor 30 is positioned on the upper portion of the pressure sensor adapter 20 so as to be tightly coupled to the main channel 21b of the channel 21 of the adapter 20.
  • the shaft portion of the bolt member 41 is inserted through the through hole 30a of the boost pressure sensor 30 and the through hole 20a of the pressure sensor adapter 20 in turn, and the intake manifold mounting portion 10 It may be screwed into the screw hole 10b.
  • the compressor 2a When the engine is operated, the compressor 2a is rotated by the turbine (not shown) of the turbocharger 2 driven by the discharge pressure of the exhaust gas, and the outside air is sucked by the compressor 2a, and the intake manifold ( 6) flows into the combustion chamber.
  • the boost pressure sensor 30 mounted on the upper portion of the pressure sensor adapter 20 is connected to the pressure sensor.
  • the intake pressure signal in the main channel 21b of the adapter 20 is sensed and the intake pressure signal generated through the detection is sent to the ECU of the engine.
  • the electronic controller performs a preset control operation. Done.
  • the pressure sensor adapter 20 can block all three methods of heat transfer, that is, heat transfer by conduction, radiation, and convection, the pressure sensor adapter 20
  • the boost pressure sensor 30 mounted on the upper portion is not heated to a high temperature so that it can be safely protected from thermal damage.
  • the heat transfer by the conduction does not occur because the pressure sensor adapter 20 is made of a heat resistant (or heat insulating) material, and the heat transfer by radiation is low because the temperature of the pressure sensor adapter 20 is low. 30) is hardly reached, and heat transfer by convection is mostly blocked except for a small amount of convective heat transfer by vortex, since no flow of intake air is generated in the channel 21 of the pressure sensor adapter 20.
  • the boost pressure sensor ( 30) was lowered to 76.5 °C after application at 144.4 °C before application of the adapter structure showed a temperature reduction effect of 67.9 °C. Since the numerical value of the air intake temperature is 101.5 ° C. even when the atmospheric temperature corresponding to the tropical climate is 50 ° C., the temperature does not cause any thermal degradation problem because the temperature is 125 ° C. or less of the heat resistance temperature of the boost pressure sensor 30.
  • the present invention includes a pressure sensor adapter made of a heat resistant (or thermally insulating) material and having a channel, and a fixing unit detachably fixing the pressure sensor adapter to boost the pressure through the pressure sensor adapter without restriction on layout.
  • the sensor can be conveniently mounted on the intake manifold mount and avoids damaging the boost pressure sensor.
  • the present invention can be fixed to the intake manifold mounting portion using the fixing unit, the quadrature is simple, easy to assemble and excellent in durability.
  • the present invention unlike the prior art, since there is no bending part at all, it is very simple in structure and does not suffer the distortion of the intake air pressure generated in the existing bending part to increase the precision of the intake pressure signal.

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Abstract

본 발명은 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 흡기 매니폴드에 제공되며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드의 내부와 연통하는 관통공이 형성된 흡기 매니폴드 장착부; 하부부분이 상기 흡기 매니폴드 장착부에 분리 가능하게 결합되고 내열성 또는 단열성 재료로 이루어지며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드 장착부의 관통공으로부터 외부로 흡기압력을 전달하고 상기 흡기 매니폴드 장착부의 관통공에서 먼 부분이 가까운 부분보다 내부공간이 큰 채널이 형성된 압력센서 어댑터; 압력감지 부분이 상기 압력센서 어댑터의 채널의 상단부와 긴밀하게 결합되도록 상기 압력센서 어댑터의 상부에 장착되고 상기 압력센서 어댑터의 채널을 통해 흡기압력을 감지하여 발생되는 흡기압력 신호를 엔진의 전자제어장치로 송출하는 부스트 압력센서; 및 상기 압력센서 어댑터를 매개로 하여 상기 부스트 압력센서를 상기 흡기 매니폴드 장착부에 분리 가능하게 고정하는 고정유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조
본 발명은 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흡기 매니폴드 내의 공기압을 감지하는 부스트 압력센서를 상기 흡기 매니폴드 내의 고온의 공기의 열로부터 안전하게 보호하고, 엔진의 작동 동안 상기 부스트 압력센서로부터 발생되는 압력 감지신호의 정밀도가 저하되는 것을 방지할 수 있게 하는 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 엔진은 대기압 보다 높은 압력으로 엔진의 연소실에 공기를 과급하면 배기량이 동일한 엔진에서도 연소실에 다량으로 공기를 충전할 수 있으며, 이러한 과급조건에서 연료 분사량을 증가시키면 엔진의 출력을 증대시킬 수 있게 된다. 이와 같이 엔진의 연소실에 공기를 과급하는 기능을 수행하는 장치를 터보차저라하고, 상기 터보차저로부터 흡기 매니폴드를 통해 연소실로 공급되는 공기압을 검출하여 상기 흡기 매니폴드의 내부를 따라 흐르는 공기의 압력을 적정한 범위 내에서 제어하는 엔진을 전자식 터보차저 엔진이라고 한다.
도 1은 터보차저와 부스트 압력센서를 포함하는 일반적인 전자식 터보차저 엔진을 보여주는 개략 사시도이고, 도 2는 부스트 압력센서를 흡기 매니폴드와 상기 흡기 매니폴드 내의 고온의 공기의 열로부터 보호하기 위한 부스트 압력센서 장착구조를 보여주는 개략 사시도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 전자식 터보차저 엔진(1)은 터보차저(2), 부스트 압력센서(3), 게이트 조절장치(미도시), 전자제어유닛(ECU)(미도시), 배기가스 재순환(EGR) 유로(미도시)를 포함한다.
여기서, 상기 터보차저(2)는 배기 매니폴드(5) 내에 구비되고 연소실에서 배출되는 배기가스의 유동에 의해 회전되는 터빈(미도시)과, 흡기 매니폴드(6) 내에 구비되고 상기 터빈의 회전력을 상기 터빈과 연결된 회전축(미도시)을 통해 전달받아 외기를 흡입 압축하는 컴프레서(2a)를 포함한다.
상기 부스트 압력센서(3)는 상기 흡기 매니폴드(6)의 외측 일부분에 구비되고 상기 전자제어유닛과 전기적으로 연결되며, 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부를 따라 흐르는 흡기의 부스트 압력을 측정하여 상기 전자제어유닛으로 흡기압력 검출신호를 발생시킨다.
상기 게이트 조절장치(미도시)는 배기 매니폴드(5) 내의 상기 터빈의 출구측에 마련되는 웨이스트 게이트(미도시)와, 일단부가 상기 웨이스트 게이트와 기계적으로 연결되고 타단부가 상기 전자제어유닛과 전기적으로 연결되는 액추에이터(미도시)를 포함한다.
상기 배기가스 재순환(EGR) 유로(미도시)는 상기 배기 매니폴드(5)와 상기 흡기 매니폴드(6)를 연결하는 가스채널로서, 연소실로부터 배기 매니폴드(5)를 통해 외부로 방출되는 배기가스 중의 일부를 대기로 방출시킴이 없이 흡기 매니폴드(6)로 안내하여 엔진의 열효율을 높임과 아울러 유해 배기가스의 대기 배출량을 줄일 수 있게 한다.
위와 같이 구성된 전자식 터보차저 엔진(1)을 가동시켰을 때, 엔진의 고속/고부하 구간에서 엔진 회전수 대비 상기 부스트 압력센서(3)에서 감지된 부스트 흡기압력이 미리 설정된 기준 부스트 흡기압력을 초과하는 경우, 상기 전자제어유닛(미도시)은 상기 게이트 조절장치의 웨이스트 게이트가 상기 터빈의 출구의 개구량을 줄여주는 방향으로 이동되도록 상기 액추에이터를 작동시켜 상기 터빈의 회전수를 줄여주게 되며, 이는 상기 터빈의 과도한 회전을 막아 상기 터보차저(2)와 엔진의 손상을 예방한다.
그러나, 종래 기술에 따른 전자식 터보차저 엔진(1)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 부스트 압력센서(3)가 고온의 흡기 매니폴드(6)의 상부부분에 직접적으로 장착된다. 그 때문에, 상기 전자식 터보차저 엔진(1)은 상기 부스트 압력센서(3)의 내열온도는 125℃이지만 상온에서의 흡기온도가 144.4℃이고, 열대성 기후에서의 대기온도 50℃를 고려하면 170℃ 수준으로 매우 높아 상기 부스트 압력센서(3)가 열해를 입어 작동이 불가한 문제를 발생시켰다.
이러한 열해 문제를 해결하기 위해, 그와 다른 종래 기술에 따른 전자식 터보차저 엔진(1a)은 도 2에 도시된 바와 같이, 부스트 압력센서(3)를 흡기 매니폴드(6)로부터 멀리 떨어진 고정부분에 마운팅브래킷(7)을 매개로 하여 장착한 후, 상기 부스트 압력센서(3)와 흡기 매니폴드(6)를 호스(8)(또는 파이프)로 연결하였다.
하지만, 그러한 호스 및 마운팅브래킷 연결구조는 상기 부스트 압력센서(3)가 반드시 흡기 매니폴드(6)로부터 윗방향의 고정지점에 장착되어야 하고, 상기 호스(8) 또한 상기 부스트 압력센서(3)를 따라 상기 흡기 매니폴드(6)로부터 윗방향으로 배선경로가 형성되어야 하는 레이아웃 상의 제약이 있었다.
이러한 호스 배선경로를 형성하는 과정에서 상기 호스(8)의 일부분에 굽어지는 부분(또는 벤딩부분)이 발생되는 경우, 그 굽어진 부분에 응축수가 고여 저온 조건에서 호스(8)가 동파되면서 그로부터 흡기가 누출될 우려가 매우 높다.
또한 위와 같은 호스 및 마운팅브래킷 연결구조는 브래킷, 호스, 클램프, 볼트 등과 같은 부품들을 모두 필요로 하고 조립공정이 복잡한 데다, 호스 배선경로가 길어 원가가 증대되고 내구성이 떨어지는 문제가 있다.
또한 위와 같은 호스 및 마운팅브래킷 연결구조는 필연적으로 굽어지는 부분이 발생되기 때문에 이러한 굽어진 부분이 흡기압력 신호의 정밀도를 떨어뜨린다. 이를 최소화하기 위해, 상기 호스 및 마운팅브래킷 연결구조는 굽어진 부분의 개소를 최소화하고 샤프 엘보우(sharp elbow)를 피해야 하나 레이아웃의 구성상 불가피한 문제가 있다.
이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 레이아웃 상의 제약 없이 부스트 압력센서를 편리하게 장착할 수 있게 하고 상기 부스트 압력센서에 열해를 끼치지 않게 하는 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 부스트 압력센서에 열해를 끼치지 않으면서 구조적으로 간단하고 내구성이 우수하며, 흡기압력 신호의 정밀도를 높이는 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 흡기 매니폴드에 제공되며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드의 내부와 연통하는 관통공이 형성된 흡기 매니폴드 장착부;하부부분이 상기 흡기 매니폴드 장착부에 분리 가능하게 결합되고 내열성 또는 단열성 재료로 이루어지며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드 장착부의 관통공으로부터 외부로 흡기압력을 전달하고 상기 흡기 매니폴드 장착부의 관통공에서 먼 부분이 가까운 부분보다 내부공간이 큰 채널이 형성된 압력센서 어댑터; 압력감지 부분이 상기 압력센서 어댑터의 채널의 상단부와 긴밀하게 결합되도록 상기 압력센서 어댑터의 상부에 장착되고 상기 압력센서 어댑터의 채널을 통해 흡기압력을 감지하여 발생되는 흡기압력 신호를 엔진의 전자제어장치(ECU)로 송출하는 부스트 압력센서; 및 상기 압력센서 어댑터를 매개로 하여 상기 부스트 압력센서를 상기 흡기 매니폴드 장착부에 분리 가능하게 고정하는 고정유닛;을 포함하는 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조를 제공한다.
또한, 본 발명은 위의 본 발명의 일실시예에 대하여 다음의 구체적인 실시예들을 더 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 압력센서 어댑터의 채널의 하부는 상기 압력센서 어댑터 또는 상기 흡기 매니폴드 장착부에 제공되는 돌출부를 더 포함하며, 상기 돌출부는 상기 채널의 하방 외측으로 뻗고 길이를 따라 내부에 상기 흡기 매니폴드의 내부 및 상기 채널과 연통하는 안내공이 형성되며, 상기 압력센서 어댑터와 상기 흡기 매니폴드 장착부의 연결부분은 기밀이 유지되도록 밀봉링이 제공된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 압력센서 어댑터의 하단에서 상기 압력센서 어댑터의 상단에 이르는 상기 압력센서 어댑터의 전체높이(h)는 상기 돌출부의 안내공의 내경(w)이 커질 수록 비례적으로 증대되어 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 h/w는 2~5인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 압력센서 어댑터의 외측면에는 상기 흡기 매니폴드로부터 상기 압력센서 어댑터로 전달되는 열을 외부로 원활히 방출시킬 수 있도록 방열부가 제공된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 방열부는 상기 압력센서 어댑터의 외측면의 둘레를 따라 격자 패턴을 형성하는 복수의 방열핀(radiation fin)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 압력센서 어댑터의 채널은 하단부가 상기 흡기 매니폴드 장착부의 관통공과 마주하는 오리피스 채널과, 하단부가 상기 오리피스 채널과 마주하고 상단부가 상기 부스트 압력센서의 압력감지 부분과 마주하며, 상기 오리피스 채널 보다 용적 또는 내경이 큰 메인채널로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 고정유닛은 상기 부스트 압력센서에 제공되는 관통공과, 상기 부스트 압력센서의 관통공과 정렬되도록 상기 압력센서 어댑터에 제공되는 관통공과, 상기 압력센서 어댑터와 정렬되도록 상기 흡기 매니폴드 장착부에 제공되는 나사공과, 상기 부스트 압력센서의 관통공 및 상기 압력센서 어댑터의 관통공을 지나 상기 흡기 매니폴드 장착부의 나사공과 나사결합되는 나사선이 형성된 축부 및 상기 축부의 일단부에 일체로 형성된 헤드부를 갖는 볼트부재로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 압력센서 어댑터는 폴리우레탄 수지, 규소 수지, 에폭시 수지, 또는 폴리에스테르 수지 중의 어느 하나의 내열성(또는 단열성) 수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 내열성(또는 단열성) 재료로 이루어지고 채널을 갖는 압력센서 어댑터와, 상기 압력센서 어댑터를 분리 가능하게 고정하는 고정유닛을 포함하여, 레이아웃 상의 제약 없이 상기 압력센서 어댑터를 매개로 하여 부스트 압력센서를 흡기 매니폴드 장착부에 편리하게 장착할 수 있게 하고, 상기 부스트 압력센서에 열해를 끼치지 않게 한다.
또한 본 발명은 상기 고정유닛을 이용하여 상기 압력센서 어댑터를 흡기 매니폴드 장착부에 고정할 수 있어 구적으로 간단하고 조립이 편리하며, 내구성이 우수하다.
또한 본 발명은 종래 기술에서와는 달리 벤딩부위가 전혀 없기 때문에 구조적으로 매우 간단하고 기존에 벤딩부위에서 발생되었던 흡기 압력의 왜곡을 겪지 않아 흡기압력 신호의 정밀도를 높일 수 있게 한다.
도 1은 터보차저와 부스트 압력센서를 포함하는 일반적인 전자식 터보차저 엔진을 보여주는 개략 사시도.
도 2는 부스트 압력센서를 흡기 매니폴드와 상기 흡기 매니폴드 내의 고온의 공기의 열로부터 보호하기 위한 부스트 압력센서 장착구조를 보여주는 개략 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조가 적용된 엔진을 보여주는 개략 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조를 보여주는 개략 확대 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조에 적용되는 압력센서 어댑터의 개략 사시도.
<도면의 주요 참조 부호에 대한 설명>
6: 흡기 매니폴드 10: 흡기 매니폴드 장착부
10a,20a,30a: 관통공 10b: 나사공
20: 압력센서 어댑터 21: 채널
21a: 오리피스 채널 21b: 메인채널
22: 돌출부 22a: 안내공
23: 방열부 23a: 방열핀
30: 부스트 압력센서 40: 고정유닛
41: 볼트부재 50: 밀봉링
h: 압력센서 어댑터의 전체높이 w: 돌출부의 안내공의 내경
이하, 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조의 실시예를 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 흡기 매니폴드 장착부(10), 압력센서 어댑터(20), 부스트 압력센서(30) 및 고정유닛(40)을 포함한다.
여기서, 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)는 흡기 매니폴드(6)에 제공되며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부와 연통하는 관통공(10a)이 제공된다.
상기 압력센서 어댑터(20)는 하부부분이 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 분리 가능하게 결합되고 내열성(또는 단열성) 재료로 이루어진다.
또한 상기 압력센서 어댑터(20)는 일측부에 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)으로부터 외부로 흡기압력을 전달하고 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)에서 먼 부분이 가까운 부분보다 내부공간이 큰 채널(21)이 제공된다.
상기 부스트 압력센서(30)는 압력감지 부분이 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)의 상단부와 긴밀하게 결합되도록 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부에 장착된다. 또한 상기 부스트 압력센서(30)는 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)을 통해 흡기압력을 감지하여 발생되는 흡기압력 신호를 엔진의 전자제어장치(ECU)(미도시)로 송출한다.
상기 고정유닛(40)은 상기 압력센서 어댑터(20)를 매개로 하여 상기 부스트 압력센서(30)를 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 분리 가능하게 고정한다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 압력센서 어댑터(20)가 내열성(또는 단열성) 재료로 이루어져 있어 흡기 매니폴드(6)로부터 발생되는 고온의 흡기에 의한 열이 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부에 장착된 부스트 압력센서(30)로 전달되는 것을 차단시킬 수 있게 한다.
또한 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 상기 압력센서 어댑터(20)에 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)과 상기 부스트 압력센서(30)의 압력감지 부분을 연통시키는 채널(21)이 제공되어 있어 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부로부터 상기 부스트 압력센서(30)로 전달되는 흡기압력 신호의 정밀도를 높일 수 있게 한다. 즉, 상기 채널(21)은 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)에서 먼 부분이 가까운 부분보다 내부공간이 크게 되어 있어 상기 부스트 압력센서(30)가 상기 채널(21)을 통해 안정된 흡기압력 신호를 얻을 수 있게 한다.
또한 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 레이아웃 상의 제약 없이 흡기 매니폴드 장착부(10)에 압력센서 어댑터(20)를 매개로 하여 부스트 압력센서(30)를 장착한 상태에서, 이들을 고정유닛(40)을 이용하여 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 분리 가능하게 편리하게 장착할 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조는 전술한 바와 같은 기본구성에 다음의 구체적인 실시예들로 더 한정되는 형태로 이루어질 수 있다.
일실시예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)의 하부는 상기 압력센서 어댑터(20) 또는 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 제공되는 돌출부(22)를 더 포함하는 형태로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 돌출부(22)는 상기 채널(21)의 하방 외측으로 뻗고 길이를 따라 내부에 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부 및 상기 채널(21)과 연통하는 안내공(22a)이 형성된다. 또한 상기 압력센서 어댑터(20)와 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 연결부분은 기밀이 유지되도록 밀봉링(50)이 제공되는 것이 바람직하다.
상기 압력센서 어댑터(20)의 돌출부-밀봉링 구조는 상기 돌출부(22)가 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a) 안에 일정깊이로 끼워져 상기 압력센서 어댑터(20)와 상기 흡기 매니폴드 장착부(10) 간의 결합을 안정되게 하고, 상기 밀봉링(50)이 상기 돌출부(22)의 외주부에 끼워져 상기 압력센서 어댑터(20)와 상기 흡기 매니폴드 장착부(10) 간의 밀봉기능을 강화시킬 수 있게 한다.
일실시예로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 압력센서 어댑터(20)의 하단에서 상기 압력센서 어댑터(20)의 상단에 이르는 상기 압력센서 어댑터(20)의 전체높이(h)는 상기 돌출부(22)의 안내공(22a)의 내경(w)이 커질 수록 비례적으로 증대되어 제공된다. 여기서, 상기 h/w는 2~5인 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 h/w가 2 미만인 경우 상기 압력센서 어댑터(20)의 열해 차단기능이 매우 낮고, 상기 h/w가 5를 초과하는 경우 상기 압력센서 어댑터(20)가 흡기 압력의 왜곡을 발생시키기 때문이다.
상기 압력센서 어댑터(20)의 전체 높이(h) 대 상기 돌출부(22)의 안내공(22a)의 내경(w)의 비(ratio)는 상기 압력센서 어댑터(20)에 가해지는 열부하(heat load)를 줄일 수 있도록 위와 같은 범위 내에서 상기 돌출부(22)의 안내공(22a)의 내경(w)에 대해 상기 압력센서 어댑터(20)의 전체 높이(h)를 적절히 증대시키는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 돌출부(22)의 안내공(22a)의 내경(w)이 커지는 만큼 고온의 흡기량이 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21) 내로 유입되어 상기 압력센서 어댑터(20)에 열부하를 주기 때문이다.
상기 압력센서 어댑터(20)의 열전달량과 상기 h/w의 유효범위를 고려할 때, 상기 부스트 압력센서(30)의 내열성(또는 단열성)을 확보하기 위해 흡기 온도 별 최소한으로 요구되는 상기 압력센서 어댑터(20)의 높이(h)는 아래의 표 1과 같이 정해질 수 있다.
표 1
흡기 온도(℃) 압력센서 어댑터의 높이(mm)
~160 20~80
160~180 40~100
180~200 60~120
200~220 80~140
일실시예로, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 압력센서 어댑터(20)의 외측면에는 상기 흡기 매니폴드(6)로부터 상기 압력센서 어댑터(20)로 전달되는 열을 외부로 원활히 방출시킬 수 있도록 방열부(23)가 제공될 수 있다. 여기서, 상기 방열부(23)는 상기 압력센서 어댑터(20)의 외측면의 둘레를 따라 격자 패턴을 형성하는 복수의 방열핀(23a)을 포함하는 형태로 이루어질 수 있다.
일실시예로, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)은 하단부가 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)과 마주하는 오리피스 채널(21a)과, 하단부가 상기 오리피스 채널(21a)과 마주하고 상단부가 상기 부스트 압력센서(30)의 압력감지 부분과 마주하며, 상기 오리피스 채널(21a) 보다 용적 또는 내경이 큰 메인채널(21b)로 구성된다.
이러한 채널 구조는 상기 오리피스 채널(21a)과 상기 메인채널(21b)을 통해 흡기 압력을 체크할 수 있게 하면서 와류에 의한 대류 현상을 최소화하여, 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)로부터 상기 부스트 압력센서(30)로 전달되는 흡기온도를 낮출 수 있게 한다. 이는 결과적으로 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부로부터 상기 부스트 압력센서(30)로 전달되는 흡기압력 신호의 정밀도를 높일 수 있게 하고, 아울러 열해로부터 상기 부스트 압력센서(30)를 보호할 수 있게 한다.
일실시예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정유닛(40)은 상기 부스트 압력센서(30)에 제공되는 관통공(30a)과, 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a)과 정렬되도록 상기 압력센서 어댑터(20)에 제공되는 관통공(20a)과, 상기 압력센서 어댑터(20)와 정렬되도록 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 제공되는 나사공(10b)과, 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a) 및 상기 압력센서 어댑터(20)의 관통공(20a)을 지나 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 나사공(10b)과 나사결합되는 나사선이 형성된 축부 및 상기 축부의 일단부에 일체로 형성된 헤드부를 갖는 볼트부재(41)로 구성된다. 한편, 상기 볼트부재(41)의 헤드부와 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a) 사이의 상기 볼트부재(41)의 축부에는 엔진의 진동 또는 떨림 등에 의해 상기 볼트부재(41)의 체결력이 약해지는 것을 방지할 수 있도록 와셔(미도시)가 끼워지는 것이 바람직하다.
일실시예로, 상기 압력센서 어댑터(20)는 폴리우레탄 수지, 규소 수지, 에폭시 수지, 또는 폴리에스테르 수지 등 중의 어느 하나의 내열성(또는 단열성) 수지로 이루어진다. 한편, 상기 압력센서 어댑터(20)는 위와 같은 내열성(또는 단열성) 수지 정도 이상의 내열(또는 단열) 기능을 발휘할 수 있는 것이라면 수지 이외의 다른 재료로 이루어지는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조의 실시예의 바람직한 조립 및 그 작동을 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 압력센서 어댑터(20)의 돌출부(22)의 외주부에 밀봉링(50)을 끼운 상태에서, 상기 압력센서 어댑터(20)의 돌출부(22)의 안내공(22a)과 관통공(20a)이 각각 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a) 및 나사공(10b)과 정렬되도록 상기 압력센서 어댑터(20)를 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 위치시킨다.
그런 다음, 상기 압력센서 어댑터(20)의 돌출부(22)를 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a) 안으로 밀어 넣은 상태에서, 부스트 압력센서(30)의 압력감지 부분이 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)의 메인채널(21b)에 긴밀하게 결합되도록 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부부분에 부스트 압력센서(30)를 위치시킨다.
그런 다음, 볼트부재(41)의 축부를 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a)과 상기 압력센서 어댑터(20)의 관통공(20a)을 통해 차례로 끼워, 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 나사공(10b)에 나사체결하면 된다.
위와 같이 조립완료된 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조의 작동을 설명하면 다음과 같다.
엔진을 작동시키면, 배기가스의 배출압력에 의해 구동되는 터보차저(2)의 터빈(미도시)에 의해 컴프레서(2a)가 회전되어, 외기가 상기 컴프레서(2a)에 의해 흡입되어 흡기 매니폴드(6)를 통해 연소실로 유입된다.
이때, 상기 흡기 매니폴드(6)로부터 연소실로 유입되기 직전의 흡기 중의 일부는 상기 흡기 매니폴드(6)의 흡기 매니폴드 장착부(10)에 장착된 압력센서 어댑터(20)의 돌출부(22)의 안내공(22a)을 통해 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)로 유입된다.
이와 같이, 상기 채널(21)의 오리피스 채널(21a)과 메인채널(21b)을 통해 흡기가 유입되면, 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부부분에 장착된 부스트 압력센서(30)가 상기 압력센서 어댑터(20)의 메인채널(21b) 내의 흡기 압력을 감지하고 이러한 감지를 통해 발생된 흡기 압력신호가 엔진의 전자제어장치(ECU)로 송출되며, 따라서 상기 전자제어장치는 기 설정된 제어동작을 수행하게 된다.
이때, 상기 압력센서 어댑터(20)는 열전달의 3가지 방법, 즉 전도(conduction), 복사(radiation) 및 대류(convection)에 의한 열전달을 모두 차단시킬 수 있기 때문에, 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부부분에 장착된 부스트 압력센서(30)는 고온으로 가열되지 않아 열해로부터 안전하게 보호될 수 있게 된다.
여기서, 상기 전도에 의한 열전달은 상기 압력센서 어댑터(20)가 내열성(또는 단열성) 재료로 이루어져 있어 일어나지 않으며, 상기 복사에 의한 열전달은 상기 압력센서 어댑터(20)의 온도가 낮아 상기 부스트 압력센서(30)까지 거의 도달하지 않으며, 상기 대류에 의한 열전달은 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21) 내에서 흡기의 흐름이 발생되지 않으므로 와류 등에 의한 소량의 대류 열전달을 제외하고는 대부분 차단된다.
위와 같이 작동되는 본 발명에 따른 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조를 적용하기 전과 적용한 후의 상기 부스트 압력센서(30)의 온도를 동일한 조건으로 하여 각각 측정해본 결과, 상기 부스트 압력센서(30)는 상기 어댑터 구조의 적용전 144.4℃에서 적용후 76.5℃로 낮아져 67.9℃의 온도저감 효과를 나타내었다. 이러한 수치는 열대성 기후에 해당하는 대기온도 50℃를 고려해도 흡기 온도가 101.5℃ 수준이므로, 상기 온도는 상기 부스트 압력센서(30)의 내열성 온도 125℃ 이하이기 때문에 전혀 열해문제를 발생시키지 않는다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서의 단순 치환, 변형 및 변경은 당 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.
본 발명은 내열성(또는 단열성) 재료로 이루어지고 채널을 갖는 압력센서 어댑터와, 상기 압력센서 어댑터를 분리 가능하게 고정하는 고정유닛을 포함하여, 레이아웃 상의 제약 없이 상기 압력센서 어댑터를 매개로 하여 부스트 압력센서를 흡기 매니폴드 장착부에 편리하게 장착할 수 있게 하고, 상기 부스트 압력센서에 열해를 끼치지 않게 한다.
또한 본 발명은 상기 고정유닛을 이용하여 상기 압력센서 어댑터를 흡기 매니폴드 장착부에 고정할 수 있어 구적으로 간단하고 조립이 편리하며, 내구성이 우수하다.
또한 본 발명은 종래 기술에서와는 달리 벤딩부위가 전혀 없기 때문에 구조적으로 매우 간단하고 기존에 벤딩부위에서 발생되었던 흡기 압력의 왜곡을 겪지 않아 흡기압력 신호의 정밀도를 높일 수 있게 한다.

Claims (9)

  1. 흡기 매니폴드(6)에 제공되며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부와 연통하는 관통공(10a)이 형성된 흡기 매니폴드 장착부(10);
    하부부분이 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 분리 가능하게 결합되고 내열성 또는 단열성 재료로 이루어지며, 일측부에 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)으로부터 외부로 흡기압력을 전달하고 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)에서 먼 부분이 가까운 부분보다 내부공간이 큰 채널(21)이 형성된 압력센서 어댑터(20);
    압력감지 부분이 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)의 상단부와 긴밀하게 결합되도록 상기 압력센서 어댑터(20)의 상부에 장착되고 상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)을 통해 흡기압력을 감지하여 발생되는 흡기압력 신호를 엔진의 전자제어장치(ECU)로 송출하는 부스트 압력센서(30); 및
    상기 압력센서 어댑터(20)를 매개로 하여 상기 부스트 압력센서(30)를 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 분리 가능하게 고정하는 고정유닛(40);
    을 포함하는 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)의 하부는 상기 압력센서 어댑터(20) 또는 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 제공되는 돌출부(22)를 더 포함하며, 상기 돌출부(22)는 상기 채널(21)의 하방 외측으로 뻗고 길이를 따라 내부에 상기 흡기 매니폴드(6)의 내부 및 상기 채널(21)과 연통하는 안내공(22a)이 형성되며, 상기 압력센서 어댑터(20)와 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 연결부분은 기밀이 유지되도록 밀봉링(50)이 제공된 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 압력센서 어댑터(20)의 하단에서 상기 압력센서 어댑터(20)의 상단에 이르는 상기 압력센서 어댑터(20)의 전체높이(h)는 상기 돌출부(22)의 안내공(22a)의 내경(w)이 커질 수록 비례적으로 증대되어 제공되는 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 h/w는 2~5인 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 압력센서 어댑터(20)의 외측면에는 상기 흡기 매니폴드(6)로부터 상기 압력센서 어댑터(20)로 전달되는 열을 외부로 원활히 방출시킬 수 있도록 방열부(23)가 제공된 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 방열부(23)는 상기 압력센서 어댑터(20)의 외측면의 둘레를 따라 격자 패턴을 형성하는 복수의 방열핀(23a)을 포함하는 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 압력센서 어댑터(20)의 채널(21)은 하단부가 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 관통공(10a)과 마주하는 오리피스 채널(21a)과, 하단부가 상기 오리피스 채널(21a)과 마주하고 상단부가 상기 부스트 압력센서(30)의 압력감지 부분과 마주하며, 상기 오리피스 채널(21a) 보다 용적 또는 내경이 큰 메인채널(21b)로 구성된 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정유닛(40)은 상기 부스트 압력센서(30)에 제공되는 관통공(30a)과, 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a)과 정렬되도록 상기 압력센서 어댑터(20)에 제공되는 관통공(20a)과, 상기 압력센서 어댑터(20)와 정렬되도록 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)에 제공되는 나사공(10b)과, 상기 부스트 압력센서(30)의 관통공(30a) 및 상기 압력센서 어댑터(20)의 관통공(20a)을 지나 상기 흡기 매니폴드 장착부(10)의 나사공(10b)과 나사결합되는 나사선이 형성된 축부 및 상기 축부의 일단부에 일체로 형성된 헤드부를 갖는 볼트부재(41)로 구성된 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력센서 어댑터(20)는 폴리우레탄 수지, 규소 수지, 에폭시 수지, 또는 폴리에스테르 수지 중의 어느 하나의 내열성 또는 단열성 수지로 이루어진 것인 전자식 터보차저 엔진의 부스트 압력센서 장착용 어댑터 구조.
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