WO2012019893A1 - Gehäuse zur elektrischen leitungsverbindung zwischen einem folienleiter und einem leiter - Google Patents

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Bernhard Reul
Andreas Schlarb
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to a housing for electrical line connection between a film conductor and a conductor, and to a method for its production.
  • Flexible film conductors sometimes called flat conductors or ribbon conductors, are widely used in vehicle construction, in particular to allow a mobile, electrical contact in limited space conditions.
  • Foil conductors usually consist of a tinned copper tape with a thickness of 0.03 mm to 0.1 mm and a width of 2 mm to 16 mm. Copper has been proven for such traces, as it has a good electrical conductivity and a good processability to films and the material costs are low at the same time. Other electrically conductive materials can also be used which can be processed into films. Examples include gold, silver, aluminum or tin.
  • the tinned copper tape is applied for electrical insulation and stabilization on a substrate made of plastic or laminated on both sides with this.
  • the insulation material is usually made of a 0.025 mm to 0.05 mm thick film based on polyimide. But other plastics or materials with the required insulating properties can be used.
  • a foil conductor band may contain a plurality of electrically insulated, conductive layers.
  • foil conductors are usually used for contacting electrically functional layers in laminated glass panes. Examples can be found in DE 42 35 063 A1, DE 20 2004 019 286 U1 or DE 93 13 394 U1.
  • Such laminated glass panes usually consist of at least two rigid individual glass panes which are adhesively bonded to one another by a thermoplastic adhesive layer.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 0.76 mm.
  • Between the individual glass panes are additionally electrically functional layers such as heating coatings and / or antenna elements, which with connected to a foil conductor.
  • a suitable foil conductor has only a total thickness of 0.3 mm.
  • Such thin film conductors can be embedded without difficulty between the individual glass panes in the thermoplastic adhesive layer.
  • film conductors for contacting electrically functional layers is not limited to the vehicle sector. As known from DE199 60 450 C1, film conductors are also used in the construction sector. In composite or insulating glass sheets foil conductors are used for electrical contacting of integrated electrical components such as voltage-controlled electrochromic layers, solar cells, heating wires, alarm loops or the like.
  • connection element comprises an approximately 5 cm to 20 cm long foil conductor and at least one round cable with a connector.
  • the connection between the foil conductor and the cable is usually done by soldering and is protected by a housing.
  • foil conductor Due to the small thicknesses of the metal foil and the insulating films have foil conductor only a low tear protection and even lower tear strength. In particular, when the foil conductor is directed over corners or sharp edges, tensile forces may concentrate on small areas and locally exceed the tear strength of the foil conductor or one of its layers.
  • US 5,724,730 and EP 1 058 349 A1 disclose electrical line connectors between foil conductors and round cables by means of soldered connections.
  • the housing around the connection point is in each case designed in two parts.
  • the inlet opening of the housing for the film conductor has on both sides right-angled, sharp entry edges.
  • DE 199 44 493 A1, DE 100 06 1 12 A1 and DE 100 65 354 A1 each describe a connecting element for mechanical fixing and for electrical contacting of foil conductors.
  • the inlet opening of the film conductor in the housing is funnel-shaped, each configured with a bevel per leading edge.
  • the object of the present invention is to provide a housing for electrical conduction connection of a foil conductor to a conductor, which minimizes damage to the foil conductor at the inlet opening under tensile load.
  • the present invention includes a housing having an electrical lead connection between a conductor and a foil conductor.
  • the entrance opening the housing for the film conductor is rounded at its inlet edges at least on one side so that the inlet opening is increasingly extended to the outside.
  • the rounded region of the leading edge preferably runs parallel to the broad side of the foil conductor. That is, the leading edge is parallel to the broad side of the foil conductor and the edge itself is rounded.
  • both the upper leading edge and the lower leading edge of the housing are rounded.
  • An embodiment of the housing according to the invention with only a rounded leading edge is advantageous if the housing is connected to a substrate, for example.
  • a film conductor then experiences no tensile loading in the direction toward the substrate.
  • the rounded leading edge is then advantageously facing away from the substrate leading edge.
  • the leading edge facing the substrate, which is arranged between the foil conductor and the substrate, does not have to be rounded since the foil conductor can not be loaded via this leading edge because of the substrate.
  • the rounded region of the leading edge preferably extends over an angular segment at an angle of 30 ° to 180 °, preferably 80 ° to 180 °, particularly preferably 135 ° to 180 °.
  • the rounded portion of the leading edge preferably begins at the point where the foil conductor emerges from the housing and is no longer firmly connected to the housing.
  • a rounding should be understood to mean a round shape without edges and corners, that is to say without places with a very small radius of curvature.
  • the rounded region of the leading edge of the housing according to the invention preferably has radii of curvature of at least 0.5 mm. Particularly preferred are the radii of curvature between 0.5 mm and 100 mm, in particular between 0.5 mm and 20 mm.
  • the minimum radius of curvature, over which the film conductor is deflected, is decisive for the maximum tensile stress in the film conductor. With a minimum radius of curvature of 0.5 mm, it is ensured that the foil conductor is not damaged during the stresses usually encountered during the production process, during transport, during installation or during use.
  • the rounded portion of the leading edge is preferably oval, circular or elliptical.
  • a circular rounding corresponds to an angular segment of 180 ° of a semicircular leading edge and an angular segment of 90 ° corresponds to a rounding of the leading edge with the shape of a quarter circle.
  • the housing according to the invention is preferably made of an electrically insulating material.
  • Thermoplastic plastics and elastomers which are processed by injection molding, are suitable for industrial production. Such injection molding for the production of plastic housings are well known, for example from DE 103 53 807 A1.
  • thermoplastics and elastomers for example, polyamide, polyoxymethylene, polybutylene terephthalate or ethylene-propylene-diene rubber is used.
  • potting materials such as acrylate or epoxy resin systems may be used.
  • the housing can be made of an electrically conductive material with electrically insulating inserts.
  • the housing according to the invention is preferably produced as a one-part or multi-part element and then equipped with the electrical line connection, including conductor and foil conductor.
  • the housing according to the invention can be cast directly around the electrical line connection between conductor and foil conductor.
  • the electrical line connection between conductor and foil conductor is preferably carried out by soldering, bonding or welding. During soldering, soldering with a low-melting solder is preferred. Alternatively, the electrically conductive connection by gluing with an electrically conductive adhesive or terminals, for example by means of a metallic clamp, sleeve or connector done.
  • the housing according to the invention is preferably used for electrical line connection of a foil conductor with a conductor, for example a round cable. Both foil conductor and conductor can be constructed multi-core and connected via several points.
  • the housing according to the invention can serve for the electric line connection of several foil conductors, preferably each one Ingress opening of the foil conductor in the housing has a rounded portion.
  • an electrical line connection between a film conductor and a wire or a metallic contact element for example, to form a plug connection.
  • the electrical line connection between a film conductor and a conductor track for example, a circuit board with other electronic components take place.
  • the rounded region of the leading edge consists of a separate element.
  • the own element may consist of the same material as the housing or another material, preferably a softer material. A soft material can better conform to the foil conductor and distribute an applied force over a larger area. This leads to a reduction in the tensile stress.
  • a material for the own element for example, a circular sealing cord or an O-ring of rubber, perfluoro rubber, polyethylene or polytetrafluoroethylene is used.
  • the own element is preferably inserted into the housing, clamped or glued to the housing. The own element preferably seals off the interior of the housing, for example against moisture.
  • a film conductor experiences high tensile stress peaks. This particularly concerns the edges of the foil conductor, which must absorb a large part of the tension.
  • the leading edge in addition to the rounded region, a rounding in the direction of extension of the film conductor on.
  • the applied force is distributed over a larger contact area. The occurring maximum tensile stress in the foil conductor is reduced compared to the maximum tensile stress in a housing with a straight edge.
  • a new use of a housing has been found in connection with a foil conductor for contacting electrically functional layers on or in single-pane safety glass panes or multi-pane laminated glass panes.
  • electrically functional layers are, for example, heating conductors and / or antenna conductors.
  • the use of the housing according to the invention is carried out in conjunction with foil conductor connections in the vehicle sector or in the construction sector.
  • the invention also encompasses a composite pane with a foil conductor for contacting electrically functional layers in its interior.
  • the film conductor is thereby electrically connected in a housing according to the invention with another conductor.
  • the object of the invention is further achieved by a method for producing a housing with an electrical line connection between a conductor and a foil conductor.
  • a first step (a) the conductive layers of foil conductor and conductor are electrically conductively connected to one another.
  • the electrically conductive connection is preferably carried out by soldering, bonding, welding or gluing with an electrically conductive adhesive.
  • the electrically conductive connection can be made by a continuous pressing or clamping, for example by means of a metallic clamp or sleeve.
  • a second step (b) the connection between the film conductor and the conductor is inserted into a first housing part.
  • a second housing part is fittingly placed on the first housing part and connected to it.
  • At least one of the housing parts preferably both housing parts, have a rounded area at the entry edges for the foil conductor.
  • the connection of both housing parts takes place by gluing, fusing, screwing or jamming, for example by latching mechanisms.
  • Both entry edges can already be made with a correspondingly rounded shape during their production.
  • the rounding off can take place in a separate step, for example by means of milling, grinding, other ablative methods or smelting.
  • the housing becomes direct around the connection between the foil conductor and the conductor molded, for example by injection molding.
  • the casting tool specifies the rounded shape of the leading edge on the foil conductor.
  • FIG. 1A shows a housing with electrical line connection between a foil conductor and a conductor in a plan view
  • FIG. 1B shows a housing according to the invention with an electrical line connection between a foil conductor and a conductor and a rounding in the direction of extent of the foil conductor in a plan view
  • FIG. 2 shows a longitudinal section along the line I-I from FIG. 1 through a housing with rectangular entry edges according to the prior art
  • FIG. 3 shows a longitudinal section along the line I-I from FIG. 1 through a housing with beveled entry edges according to the prior art
  • FIG. 4 shows a longitudinal section along the line I-I from FIG. 1 through an exemplary embodiment of a housing according to the invention with semicircular rounded inlet edges
  • FIG. 5 shows a longitudinal section along the line I-I from FIG. 1 through a further exemplary embodiment of a housing according to the invention with quarter-circle rounded inlet edges, FIG.
  • FIG. 7 shows an enlarged detail of the inlet opening of a longitudinal section along the line I-I from FIG. 1 through a housing according to the invention with rounded entry edges
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through a further exemplary embodiment of a housing according to the invention with attached circular elements in the region of the entry edges, FIG.
  • Figure 9 shows a longitudinal section through a further embodiment of a housing according to the invention with inserted into the housing circular elements in the region of the leading edges and 10 shows a longitudinal section through a further embodiment of a housing according to the invention for contacting a conductor on a substrate.
  • Figure 1A shows a schematic representation of a housing (7) with electrical line connection between a film conductor (1) and a conductor (4) in a plan view.
  • the electrically conductive layer (2) of the film conductor (1) is covered by the electrically insulating layer (3).
  • the electrically conductive region (5) of the conductor (4) is covered by an insulating region (6).
  • Figure 1 B shows the schematic representation of another embodiment of a housing according to the invention (7).
  • the housing (7) is rounded in the direction of extension of the film conductor (1) (13). This rounding (13) takes place in combination with a rounding of the entry edges (9, 9 ') and ensures an improved distribution of the tensile stress within the film conductor (1) in the event of torsion or oblique loading of the film conductor (1).
  • the film conductor (1) can withstand a much higher tensile load without being damaged than in the case of prior art housings.
  • Figure 2 shows a longitudinal section along the line II of Figure 1 of a housing (7, 7 ') with an electrical line connection between a film conductor (1) and a round cable (4) according to the prior art.
  • the film conductor (1) consists of an electrically conductive layer (2) made of tinned copper, which is laminated with two electrically insulating films (3, 3 ') made of plastic.
  • the total thickness of the film conductor (1) is about 0.3 mm.
  • the copper foil (2) freed from the insulation is soldered to the electrically conductive area (5) of the round cable (4) (1 1).
  • the inlet opening (8) of the housing (7, 7 ') for the film conductor (1) is rectangular, with sharp edges (9, 9') configured.
  • sharp edges (9, 9') configured.
  • a tensile load of the film conductor (1) orthogonal to its extension direction, ie up or down in Figure 2 the film conductor over the sharp leading edge (9 or 9 ') is directed.
  • High tensile stresses occur in the film conductor in the region of the edge. If the local tensile stress exceeds the tear strength of the foil conductor (1), this leads to a tearing or tearing of the foil conductor (1).
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a further embodiment of a housing (7, 7 ') according to the prior art.
  • the inlet edges (9, 9 ') of the inlet opening (8) are beveled and funnel-shaped. Again, in the areas in which the film conductor (1) is guided over sharp edges, increased tensile stresses occur.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through an inventive housing (7, T) with rounded entry edges (9, 9 ').
  • the entry edges (9, 9 ') are designed semicircular both at the top of the housing (7) and on its underside (7').
  • the diameter of the semicircle corresponds in this case the height of a housing part.
  • the foil conductor (1) runs along the rounding off of the leading edge (9 or 9 ').
  • the forces occurring for deflecting the foil conductor (1) act on the entire surface on which the foil conductor (1) touches the leading edge (9 or 9 ').
  • the tensile stress in the film conductor (1) is many times lower than in the deflection over sharp edges in housings according to the prior art ( Figure 2, Figure 3).
  • the interior (10) is poured out with a plastic or covered with plastic, for example polybutylene terephthalate. This protects the electrical wiring from moisture and corrosion.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through an inventive housing (7, T) with quarter-circle-rounded inlet edges (9, 9 ').
  • both the leading edge (9) of the upper housing part (7) and the leading edge (9 ') of the lower housing part (7') is rounded off with a quarter circle.
  • FIG. 6 shows an enlarged section of the region of the inlet opening (8) from FIG. 5.
  • Figure 7 shows an enlarged section of the inlet opening (8) of a longitudinal section along the line II of Figure 1 by an inventive housing (7, T).
  • the curvature of the entry edges (9, 9 ') can not be described by a single circle segment with a constant radius.
  • the curvature circle with radius n describes the curvature at the point (14) of the rounded leading edge (9 ').
  • Point (14) is at the point of greatest curvature, and thus at the point with the smallest radius of curvature of the entire rounded region.
  • a second circle of curvature is applied by way of example at point (1 5) of the rounded leading edge (9 ') and has a radius of curvature of r 2 .
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through an inventive housing (7, T) with attached circular elements (12, 1 2 ') in the region of the entry edges (9, 9').
  • the elements (12, 1 2 ') are connected by gluing to the housing (7, 7').
  • Circular sealing cords or O-rings of rubber, perfluororubber, polyethylene or polytetrafluoroethylene can be used for the elements (1 2, 1 2 ') in a non-limiting manner.
  • Figure 9 shows a longitudinal section through an inventive housing (7, 7) with in the housing (7, 7 ') inserted circular elements (12, 1 2').
  • the elements (1 2, 12 ') are here in a recess in the region of the entry edges (9, 9') fitted.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through a further embodiment of a housing (7) according to the invention.
  • the housing (7) according to the invention is designed as a half-shell and connected to a substrate (16), for example with a glass pane.
  • the connection between housing (7) and substrate (16) can be done for example by gluing or clamping.
  • the conductor (4) may be, for example, a round cable.
  • the electrically conductive region (5) of the conductor (4) may be a metallic contact surface or a foil conductor, which is preferably connected to the substrate (1 6).
  • the rounding according to the invention at the leading edge (9) of the film conductor (1) into the housing (7) reduces the maximum tensile stress in the film conductor (1) at a tensile load in the direction away from the substrate (16).
  • Edge element own element for rounding the leading edge

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse (7) mit einer elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Leiter (4) und einem Folienleiter (1), wobei die Eintrittsöffnung (8) des Gehäuses (7) für den Folienleiter (1) an ihren Eintrittskanten (9, 9') mindestens einseitig derart abgerundet ist, dass sich die Eintrittsöffnung (8) nach außen zunehmend erweitert.

Description

Gehäuse zur elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einem Leiter
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einem Leiter, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Flexible Folienleiter, mitunter auch Flachleiter oder Flachbandleiter genannt, werden vielfach im Fahrzeugbau eingesetzt, insbesondere um eine bewegliche, elektrische Kontaktierung bei beschränkten Raumbedingungen zu ermöglichen.
Folienleiter bestehen üblicherweise aus einem verzinnten Kupferband mit einer Dicke von 0,03 mm bis 0,1 mm und einer Breite von 2 mm bis 16 mm. Kupfer hat sich für solche Leiterbahnen bewährt, da es eine gute elektrische Leitfähigkeit sowie eine guten Verarbeitbarkeit zu Folien besitzt und die Materialkosten gleichzeitig niedrig sind. Es können auch andere elektrisch leitende Materialien verwendet werden, die sich zu Folien verarbeiten lassen. Beispiele hierfür sind Gold, Silber, Aluminium oder Zinn.
Das verzinnte Kupferband ist zur elektrischen Isolation und zur Stabilisierung auf ein Trägermaterial aus Kunststoff aufgebracht oder beidseitig mit diesem laminiert. Das Isolationsmaterial besteht in der Regel aus einer 0,025 mm bis 0,05 mm dicken Folie auf Polyimid-Basis. Aber auch andere Kunststoffe oder Materialien mit den erforderlichen isolierenden Eigenschaften können verwendet werden. In einem Folienleiterband können sich mehrere voneinander elektrisch isolierte, leitfähige Schichten befinden.
Im Fahrzeugbereich werden Folienleiter üblicherweise zur Kontaktierung von elektrisch funktionellen Schichten in Verbundglasscheiben verwendet. Beispiele finden sich in DE 42 35 063 A1 , DE 20 2004 019 286 U1 oder DE 93 13 394 U1 .
Solche Verbundglasscheiben bestehen in der Regel aus mindestens zwei starren Einzelglasscheiben, die durch eine thermoplastische Klebeschicht flächig-adhäsiv miteinander verbunden sind. Die Dicke der Klebeschicht liegt beispielsweise bei 0,76 mm. Zwischen den Einzelglasscheiben befinden sich zusätzlich elektrisch funktionelle Schichten wie Heizbeschichtungen und/oder Antennenelemente, die mit einem Folienleiter verbunden sind. Ein hierfür geeigneter Folienleiter weist lediglich eine Gesamtdicke von 0,3 mm auf. Derart dünne Folienleiter können ohne Schwierigkeiten zwischen den Einzelglasscheiben in der thermoplastischen Klebeschicht eingebettet werden.
Der Einsatz von Folienleitern zur Kontaktierung von elektrisch funktionellen Schichten ist nicht nur auf den Fahrzeugbereich beschränkt. Wie aus DE199 60 450 C1 bekannt, werden Folienleiter auch im Baubereich verwendet. In Verbund- oder Isolierglasscheiben dienen Folienleiter zur elektrischen Kontaktierung von integrierten elektrischen Bauelementen wie spannungsgesteuerten elektrochromen Schichten, Solarzellen, Heizdrähten, Alarmschleifen oder ähnlichem.
In der Regel wird vom Scheibenhersteller eine Scheibe mit einem kompletten Anschlusselement und einem Stecker zum werkzeuglosen Anschluss an eine weitere Steuerungselektrik gefordert. Das Anschlusselement umfasst dabei einen etwa 5 cm bis 20 cm langen Folienleiter und mindestens ein rundes Kabel mit einem Steckverbinder. Die Verbindung zwischen dem Folienleiter und dem Kabel erfolgt in der Regel durch Weichlöten und wird durch ein Gehäuse geschützt.
Aufgrund der geringen Dicken der Metallfolie und der Isolationsfolien besitzen Folienleiter nur einen geringen Einreißschutz und eine noch geringere Weiterreißfestigkeit. Insbesondere wenn der Folienleiter über Ecken oder scharfe Kanten gelenkt wird, können sich Zugkräfte auf kleine Bereiche konzentrieren und lokal die Reißfestigkeit des Folienleiters oder einer seiner Schichten überschreiten.
Solche Zugbelastungen auf den Folienleiter treten insbesondere beim Transport sowie bei der Montage der Scheibe auf. Dabei führt ein Defekt an der elektrischen Kontaktierung des Folienleiters üblicherweise zu einem Verwerfen der gesamten Scheibe.
Abhilfe schafft ein Fixieren des Übergangs zwischen Folienleiter und Kabel möglichst nahe oder auf der Scheibe, wie in EP 593 940 A1 beschrieben. In vielen Einbaufällen ist es aber wünschenswert, den Folienleiter um einen Rahmenzug oder Montageflansch herumzuführen, ohne dass sich optisch und ästhetisch störende Elemente wie Steckverbinder oder Bauteile auf der Scheibe befinden. Auf dem Gebiet der Gehäuse von elektrischen Leitungsverbindern zur Aufnahme von Folienleitern ist ein umfangreicher Stand der Technik bekannt.
US 5,724,730 und EP 1 058 349 A1 offenbaren elektrische Leitungsverbinder zwischen Folienleitern und Rundkabeln mittels Lötverbindung. Das Gehäuse um die Verbindungsstelle ist jeweils zweiteilig ausgestaltet. Die Eintrittsöffnung des Gehäuses für den Folienleiter weist beidseitig rechtwinklige, scharfe Eintrittskanten auf.
DE 199 44 493 A1 , DE 100 06 1 12 A1 und DE 100 65 354 A1 beschreiben jeweils ein Verbindungselement zur mechanischen Fixierung und zur elektrischen Kontaktierung von Folienleitern. Dabei ist die Eintrittsöffnung des Folienleiters in das Gehäuse trichterförmig, mit jeweils einer Abschrägung pro Eintrittskante ausgestaltet.
In der Praxis treten Beschädigungen an einem Folienleiter insbesondere an der Eintrittsstelle in ein Gehäuse auf. Diese entstehen, wenn der Folienleiter einer Zugbelastung über eine scharfe Kante ausgesetzt wird oder der Folienleiter tordiert wird. Eine entsprechende Krafteinwirkung kann dann im Bereich der Kante zu einer zumindest teilweisen Durchtrennung seiner elektrisch leitfähigen Schicht oder sogar zu einem Abriss des kompletten Folienleiters führen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gehäuse zur elektrischen Leitungsverbindung eines Folienleiters mit einem Leiter bereitzustellen, das eine Beschädigung des Folienleiters an der Eintrittsöffnung bei einer Zugbelastung minimiert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Gehäuse zur elektrischen Leitungsverbindung eines Folienleiters mit einem Leiter gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Eine erfindungsgemäße Verwendung des Gehäuses und ein Verfahren zu dessen Herstellung gehen aus weiteren Ansprüchen hervor.
Die vorliegende Erfindung umfasst ein Gehäuse mit einer elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Leiter und einem Folienleiter. Die Eintrittsöffnung des Gehäuses für den Folienleiter ist an ihren Eintrittskanten mindestens einseitig derart abgerundet, dass die Eintrittsöffnung nach außen zunehmend erweitert ist. Der abgerundete Bereich der Eintrittskante verläuft bevorzugt parallel zur breiten Seite des Folienleiters. Das heißt die Eintrittskante verläuft parallel zur breiten Seite des Folienleiters und die Kante selbst ist abgerundet. Vorzugsweise werden sowohl die obere Eintrittskante als auch die untere Eintrittskante des Gehäuses abgerundet.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses mit nur einer abgerundeten Eintrittskante ist vorteilhaft, wenn das Gehäuse beispielsweise mit einem Substrat verbunden ist. Ein Folienleiter erfährt dann keine Zugbelastung in die Richtung zu dem Substrat hin. Die abgerundete Eintrittskante ist dann vorteilhafterweise die von dem Substrat abgewandte Eintrittskante. Die zu dem Substrat gewandte Eintrittskante, die zwischen Folienleiter und Substrat angeordnet ist, muss nicht abgerundet sein, da der Folienleiter wegen des Substrats nicht über diese Eintrittskante belastet werden kann.
Der abgerundete Bereich der Eintrittskante erstreckt sich vorzugsweise über ein Winkelsegment mit einem Winkel von 30° bis 180 °, bevorzugt 80° bis 180 °, besonders bevorzugt 135° bis 180°. Je größer der abgerundete Bereich der Eintrittskante ist, desto weiter kann der Folienleiter aus seiner geraden Erstreckungsrichtung gebogen werden, ohne dass er über eine scharfe Kante verläuft. Der abgerundete Bereich der Eintrittskante beginnt bevorzugt an der Stelle, an der der Folienleiter aus dem Gehäuse austritt und nicht mehr fest mit dem Gehäuse verbunden ist.
Unter einer Abrundung sei eine runde Form ohne Kanten und Ecken zu verstehen, das heißt ohne Stellen mit sehr kleinem Krümmungsradius. Der abgerundete Bereich der Eintrittskante des erfindungsgemäßen Gehäuses weist bevorzugt Krümmungsradien von mindestens 0,5 mm auf. Besonders bevorzugt liegen die Krümmungsradien zwischen 0,5 mm und 100 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 20 mm. Der minimale Krümmungsradius, über den der Folienleiter umgelenkt wird, ist ausschlaggebend für die maximale Zugspannung im Folienleiter. Bei einem minimalen Krümmungsradius von 0,5 mm ist sichergestellt, dass der Folienleiter bei den üblicherweise im Produktionsprozess, beim Transport, beim Einbau oder bei der Verwendung auftretenden Belastungen nicht beschädigt wird. Der abgerundete Bereich der Eintrittskante ist vorzugsweise oval, kreisförmig oder ellipsenförmig. Bei einer kreisförmigen Abrundung entspricht ein Winkelsegment von 180 ° einer halbkreisförmigen Eintrittskante und ein Winkelsegment von 90° entspricht einer Abrundung der Eintrittskante mit der Form eines Viertelkreises.
Das erfindungsgemäße Gehäuse wird vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff hergestellt. Für eine industrielle Fertigung bieten sich thermoplastische Kunststoffe und Elastomere an, die im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Solche Spritzgussverfahren zur Herstellung von Kunststoffgehäusen sind hinreichend bekannt, beispielsweise aus DE 103 53 807 A1 . Als thermoplastische Kunststoffe und Elastomere werden beispielsweise Polyamid, Polyoxymethylen, Polybutylenterephthalat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk verwendet. Alternativ können Vergusswerkstoffe wie Acrylat- oder Epoxidharzsysteme verwendet werden.
Ist eine Abschirmung der elektrischen Leitungsverbindung erforderlich, kann das Gehäuse aus einem elektrisch leitenden Werkstoff mit elektrisch isolierenden Einsätzen hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Gehäuse wird vorzugsweise als ein- oder mehrteiliges Element hergestellt und dann mit der elektrischen Leitungsverbindung samt Leiter und Folienleiter bestückt. Alternativ kann das erfindungsgemäße Gehäuse direkt um die elektrische Leitungsverbindung zwischen Leiter und Folienleiter gegossen werden.
Die elektrische Leitungsverbindung zwischen Leiter und Folienleiter erfolgt vorzugsweise durch Löten, Bonden oder Schweißen. Beim Löten wird ein Weichlöten mit einem niedrigschmelzenden Lot bevorzugt. Alternativ kann die elektrisch leitfähige Verbindung durch Kleben mit einem elektrisch leitfähigen Kleber oder Klemmen, beispielsweise mittels einer metallischen Klammer, Hülse oder Steckverbindung, erfolgen.
Das erfindungsgemäße Gehäuse dient bevorzugt zur elektrischen Leitungsverbindung eines Folienleiters mit einem Leiter, beispielsweise einem Rundkabel. Sowohl Folienleiter als auch Leiter können mehradrig aufgebaut und über mehrere Stellen verbunden sein. Das erfindungsgemäße Gehäuse kann zur elektrischen Leitungsverbindung mehrer Folienleiter dienen, wobei vorzugsweise jede Eintrittsöffnung der Folienleiter in das Gehäuse einen abgerundeten Bereich aufweist. In einer weiteren Ausführungsform erfolgt eine elektrische Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einem Draht oder einem metallischen Kontaktelement, beispielsweise zur Ausbildung einer Steckerverbindung. Des Weiteren kann die elektrische Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einer Leiterbahn, beispielsweise einer Platine mit weiteren elektronischen Bauelementen erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses besteht der abgerundete Bereich der Eintrittskante aus einem eigenen Element. Das eigene Element kann aus dem gleichen Material wie das Gehäuse oder einem anderen Material, bevorzugt einem weicheren Material bestehen. Ein weiches Material kann sich dem Folienleiter besser anpassen und eine einwirkende Kraft auf eine größere Fläche verteilen. Dies führt zu einer Verringerung der Zugspannung. Als Material für das eigene Element wird beispielsweise eine kreisrunde Dichtschnur oder ein O-Ring aus Kautschuk, Perfluorkautschuk, Polyethylen oder Polytetrafluorethylen verwendet. Das eigene Element wird vorzugsweise in das Gehäuse eingesetzt, eingeklemmt oder mit dem Gehäuse verklebt. Das eigene Element dichtet vorzugsweise das Innere des Gehäuses ab, beispielsweise gegen Feuchtigkeit.
Im Falle einer Torsion des Folienleiters relativ zum Gehäuse oder einer Krafteinwirkung in einer Richtung schräg zu seiner Erstreckungsrichtung, erfährt ein Folienleiter hohe Zugspannungsspitzen. Dies betrifft besonders die Ränder des Folienleiters, die einen Großteil der Zugspannung aufnehmen müssen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Eintrittskante zusätzlich zum abgerundeten Bereich, eine Rundung in Erstreckungsrichtung des Folienleiters auf. Im Falle einer Torsion oder Schrägbelastung wird der Folienleiter entlang dieser Rundung geführt. Die einwirkende Kraft wird über eine größere Kontaktfläche verteilt. Die auftretende maximale Zugspannung im Folienleiter wird im Vergleich zur maximalen Zugspannung bei einem Gehäuse mit gerader Kante reduziert.
Erfindungsgemäß wurde eine neue Verwendung eines Gehäuses in Verbindung mit einem Folienleiter zur Kontaktierung von elektrisch funktionellen Schichten auf oder in Einscheibensicherheitsglasscheiben oder Mehrscheibenverbundglasscheiben gefunden. Solche elektrisch funktionellen Schichten sind beispielsweise Heizleiter und/oder Antennenleiter. Vorzugsweise erfolgt die erfindungsgemäße Verwendung des Gehäuses in Verbindung mit Folienleiteranschlüssen im Fahrzeugbereich oder im Baubereich.
Die Erfindung umfasst auch eine Verbundscheibe mit einem Folienleiter zur Kontaktierung von elektrisch funktionellen Schichten in ihrem Innern. Der Folienleiter wird dabei in einem erfindungsgemäßen Gehäuse mit einem weiteren Leiter elektrisch verbunden.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiter durch ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit einer elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Leiter und einem Folienleiter gelöst. Dabei werden in einen ersten Schritt (a) die leitfähigen Schichten von Folienleiter und Leiter miteinander elektrisch leitend verbunden. Die elektrisch leitfähige Verbindung erfolgt bevorzugt durch Löten, Bonden, Schweißen oder Kleben mit einem elektrisch leitenden Klebstoff. Alternativ kann die elektrisch leitfähige Verbindung durch ein dauerhaftes Aufeinanderpressen oder ein Klemmen, beispielsweise mittels einer metallischen Klammer oder Hülse erfolgen.
In einem zweiten Schritt (b) wird die Verbindung zwischen Folienleiter und Leiter in ein erstes Gehäuseteil eingelegt. In einem dritten Schritt (c) wird ein zweites Gehäuseteil passend auf das erste Gehäuseteil aufgesetzt und mit ihm verbunden.
Mindestens eines der Gehäuseteile, bevorzugt beide Gehäuseteile verfügen über einen abgerundeten Bereich an den Eintrittskanten für den Folienleiter. Die Verbindung beider Gehäuseteile erfolgt durch Verkleben, Verschmelzen, Verschrauben oder Verklemmen, beispielsweise durch Einrastmechanismen.
Beide Eintrittskanten können während ihrer Herstellung bereits mit einer entsprechend abgerundeten Form gefertigt werden. Alternativ kann die Abrundung in einem eigenen Schritt erfolgen, beispielsweise mittels Fräsen, Schleifen, anderer abtragender Verfahren oder Anschmelzen.
In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gehäuse nach dem ersten Schritt (a) um die Verbindung zwischen Folienleiter und Leiter herum direkt geformt, beispielweise im Spritzgussverfahren. Das Gusswerkzeug gibt dann die abgerundete Form der Eintrittskante am Folienleiter vor.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrer Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Insbesondere die Schichtdicken des Folienleiters sind hier zur Veranschaulichung vergrößert dargestellt. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein.
Es zeigen:
Figur 1A ein Gehäuse mit elektrischer Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einem Leiter in einer Draufsicht,
Figur 1 B ein erfindungsgemäßes Gehäuse mit einer elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter und einem Leiter sowie einer Abrundung in der Erstreckungsrichtung des Folienleiters in einer Draufsicht,
Figur 2 einen Längsschnitt entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein Gehäuse mit rechtwinkligen Eintrittskanten nach dem Stand der Technik,
Figur 3 einen Längsschnitt entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein Gehäuse mit abgeschrägten Eintrittskanten nach dem Stand der Technik,
Figur 4 einen Längsschnitt entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit halbkreisförmig abgerundeten Eintrittskanten,
Figur 5 einen Längsschnitt entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit viertelkreisförmig abgerundeten Eintrittskanten,
Figur 6 einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs der Eintrittsöffnung aus Figur 5, Figur 7 einen vergrößerten Ausschnitt der Eintrittsöffnung eines Längsschnitts entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse mit abgerundeten Eintrittskanten,
Figur 8 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit aufgesetzten kreisförmigen Elementen im Bereich der Eintrittskanten,
Figur 9 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses mit in das Gehäuse eingesetzten kreisförmigen Elementen im Bereich der Eintrittskanten und Figur 10 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses zur Kontaktierung eines Leiters auf einem Substrat.
Figur 1A zeigt eine schematische Darstellung eines Gehäuses (7) mit elektrischer Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter (1 ) und einem Leiter (4) in einer Draufsicht. Die elektrisch leitfähige Schicht (2) des Folienleiters (1 ) wird von der elektrisch isolierenden Schicht (3) verdeckt. Der elektrisch leitfähige Bereich (5) des Leiters (4) wird von einem isolierenden Bereich (6) verdeckt.
Figur 1 B zeigt die schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Gehäuses (7). Das Gehäuse (7) ist in der Erstreckungsrichtung des Folienleiters (1 ) abgerundet (13). Diese Rundung (13) erfolgt in Kombination mit einer Abrundung der Eintrittskanten (9, 9') und sorgt für eine verbesserte Verteilung der Zugspannung innerhalb des Folienleiters (1 ) bei einer Torsion oder Schrägbelastung des Folienleiters (1 ).
Im Falle einer Umlenkung oder Torsion des Folienleiters (1 ) relativ zum Gehäuse (7) oder einer Krafteinwirkung in einer Richtung schräg zu seiner Erstreckungsrichtung, treten hohe Zugspannungsspitzen auf. Dies betrifft besonders die Ränder (17) des Folienleiters (1 ), die besonders anfällig für Risse und Beschädigungen sind. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsvariante ist die Vermeidung oder Verringerung von Zugbelastungen auf die Ränder (17) des Folienleiters (1 ). Durch die zusätzliche Rundung (13) in Erstreckungsrichtung des Folienleiters (1 ) wird der Folienleiter (1 ) bei einer Torsion oder Umlenkung, d.h. bei einer Zugbelastung nach unten oder oben relativ zur Erstreckungsrichtung und damit in die Zeichenebene von Figur 1 B hinein oder aus der Zeichenebene von Figur 1 B heraus, über den Innenbereich (18) des Folienleiters (1 ) geführt. Die auftretenden Kräfte wirken auf einen flächigen Bereich im Inneren (18) des Folienleiters (1 ) und nicht punktuell auf seinen Rand (17). Durch die Kombination aus Rundung (13) des Gehäuses (7) in Erstreckungsrichtung und Abrundung der Eintrittskanten (9,9') erfolgt eine optimale Kraftverteilung im Folienleiter (1 ) und die maximale Zugspannung im Folienleiter (1 ) ist um ein Vielfaches niedriger als bei Gehäusen nach dem Stand der Technik. Der Folienleiter (1 ) kann einer vielfach höheren Zugbelastung standhalten, ohne beschädigt zu werden, als bei Gehäusen nach dem Stand der Technik. Figur 2 zeigt einen Längsschnitt entlang der Linie I-I aus Figur 1 eines Gehäuses (7, 7') mit einer elektrischen Leitungsverbindung zwischen einem Folienleiter (1 ) und einem Rundkabel (4) nach dem Stand der Technik. Der Folienleiter (1 ) besteht aus einer elektrisch leitfähigen Schicht (2) aus verzinntem Kupfer, die mit zwei elektrisch isolierenden Folien (3, 3') aus Kunststoff laminiert ist. Die Gesamtdicke des Folienleiters (1 ) beträgt etwa 0,3 mm. Im Inneren des Gehäuses (7, T) ist die von der Isolation befreite Kupferfolie (2) mit dem elektrisch leitfähigen Bereich (5) des Rundkabels (4) verlötet (1 1 ). Die Eintrittsöffnung (8) des Gehäuses (7, 7') für den Folienleiter (1 ) ist rechtwinklig, mit scharfen Kanten (9, 9') ausgestaltet. Erfolgt beispielsweise eine Zugbelastung des Folienleiters (1 ) orthogonal zu seiner Erstreckungsrichtung, also nach oben oder nach unten in Figur 2, wird der Folienleiter über die scharfe Eintrittskante (9 beziehungsweise 9') gelenkt. Dabei treten hohe Zugspannungen im Folienleiter im Bereich der Kante auf. Überschreitet die lokale Zugspannung die Rei ßfestigkeit des Folienleiters (1 ), führt dies zu einem An- oder Abriss des Folienleiters (1 ).
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Gehäuses (7, 7') nach dem Stand der Technik. Im Vergleich zu Figur 2 sind die Eintrittskanten (9, 9') der Eintrittsöffnung (8) abgeschrägt und trichterförmig ausgestaltet. Auch hier treten in den Bereichen, in denen der Folienleiter (1 ) über scharfe Kanten geführt wird, erhöhte Zugspannungen auf.
In Figur 4 ist ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse (7, T) mit abgerundeten Eintrittskanten (9, 9') dargestellt. Die Eintrittskanten (9, 9') sind sowohl an der Oberseite des Gehäuses (7) als auch an dessen Unterseite (7') halbkreisförmig ausgestaltet. Der Durchmesser des Halbkreises entspricht in diesem Falle der Höhe eines Gehäuseteils. Das Winkelsegment des abgerundeten Bereichs hat einen Winkel von = 180 °. Im Falle einer Zugbelastung des Folienleiters (1 ) orthogonal zu seiner Erstreckungsrichtung, dies bedeutet nach oben oder unten in Figur 4, verläuft der Folienleiter (1 ) entlang der Abrundung der Eintrittskante (9 beziehungsweise 9'). Die auftretenden Kräfte zur Umlenkung des Folienleiters (1 ) wirken auf die gesamte Fläche, auf der der Folienleiter (1 ) die Eintrittskante (9 beziehungsweise 9') berührt. Die Zugspannung im Folienleiter (1 ) ist um ein Vielfaches niedriger als bei der Umlenkung über scharfe Kanten bei Gehäusen nach dem Stand der Technik (Figur 2, Figur 3). In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses (7, 7') wird der Innenraum (1 0) mit einem Kunststoff ausgegossen oder mit Kunststoff, beispielsweise Polybutylenterephthalat, bedeckt. Dadurch wird die elektrische Leitungsverbindung vor Feuchtigkeit und Korrosion geschützt.
Figur 5 zeit einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse (7, T) mit viertelkreisförmig abgerundeten Eintrittskanten (9, 9'). In dieser Ausführungsvariante ist sowohl die Eintrittskante (9) des oberen Gehäuseteils (7) als auch die Eintrittskante (9') des unteren Gehäuseteils (7') mit einem Viertelkreis abgerundet. Das Winkelsegment des abgerundeten Bereichs der Eintrittskante (9, 9') hat einen Winkel von = 90 °.
In Figur 6 ist ein vergrö ßerter Ausschnitt des Bereichs der Eintrittsöffnung (8) aus Figur 5 dargestellt. Die Krümmung der unteren Eintrittskante (9') erfolgt in Form eines Viertelkreises mit Radius r über einen Winkel von = 90 °
Figur 7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Eintrittsöffnung (8) eines Längsschnitts entlang der Linie I-I aus Figur 1 durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse (7, T). Im Gegensatz zu Figur 6 ist die Krümmung der Eintrittskanten (9, 9') nicht durch ein einziges Kreissegment mit konstantem Radius zu beschreiben. Beispielhaft sind zwei Krümmungskreise dargestellt: Der Krümmungskreis mit Radius n beschreibt die Krümmung am Punkt (14) der abgerundeten Eintrittskante (9'). Punkt (14) befindet sich an der Stelle der stärksten Krümmung und damit an der Stelle mit dem kleinsten Krümmungsradius des gesamten abgerundeten Bereichs. Ein zweiter Krümmungskreis ist beispielhaft an Punkt (1 5) der abgerundeten Eintrittskante (9') angelegt und weist einen Krümmungsradius von r2 auf.
In Figur 8 ist ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse (7, T) mit aufgesetzten kreisförmigen Elementen (12, 1 2') im Bereich der Eintrittskanten (9, 9') dargestellt. Die Elemente (12, 1 2') sind durch Kleben mit dem Gehäuse (7 ,7') verbunden. Für die Elemente (1 2, 1 2') können in nicht einschränkender Weise kreisförmige Dichtschnüre oder O-Ringe aus Kautschuk, Perfluorkautschuk, Polyethylen oder Polytetrafluorethylen verwendet werden. Figur 9 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse (7, 7) mit in das Gehäuse (7, 7') eingesetzten kreisförmigen Elementen (12, 1 2'). Die Elemente (1 2, 12') sind hier in einer Aussparung im Bereich der Eintrittskanten (9, 9') eingepasst.
Figur 10 zeigt einen Längsschnitt durch eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Gehäuses (7). Das erfindungsgemäße Gehäuse (7) ist als Halbschale ausgeführt und mit einem Substrat (16), beispielsweise mit einer Glasscheibe verbunden. Die Verbindung zwischen Gehäuse (7) und Substrat (16) kann beispielsweise durch Kleben oder Klemmen erfolgen. Der Leiter (4) kann beispielsweise ein Rundkabel sein. Alternativ kann der elektrisch leitfähige Bereich (5) des Leiters (4) eine metallische Kontaktfläche oder ein Folienleiter sein, der vorzugsweise mit dem Substrat (1 6) verbunden ist. Die erfindungsgemäße Abrundung an der Eintrittskante (9) des Folienleiters (1 ) in das Gehäuse (7) reduziert die maximale Zugspannung im Folienleiter (1 ) bei einer Zugbelastung in die dem Substrat (16) abgewandte Richtung.
Es zeigen:
(1 ) Folienleiter
(2) elektrisch leitfähige Schicht von (1 )
(3, 3') elektrisch isolierende Folie von (1 )
(4) Leiter, Rundkabel
(5) elektrisch leitfähiger Bereich von (4)
(6) isolierender Bereich von (4)
(7) Gehäuse, Gehäuse-Oberteil
(7') Gehäuse, Gehäuse-Unterteil
(8) Eintrittsöffnung für (1 )
(9) Eintrittskante von (7)
(9') Eintrittskante von (7')
(10) Innenraum von (7)
(1 1 ) elektrisch leitfähige Verbindung, Lötkontakt
(12) Kantenelement, eigenes Element zur Abrundung der Eintrittskante
(13) Rundung von (7) in Erstreckungsrichtung von (1 )
(14) Punkt der Eintrittskante (7') mit Radius n
(15) Punkt der Eintrittskante (7') mit Radius r2
(1 6) Substrat, Glasscheibe
(1 7) Rand von (1 )
(1 8) innerer Bereich von (1 )
Winkel des Winkelsegments der Abrundung der Eintrittskante r, η , r2 Krümmungsradius, Radius des Krümmungskreises
I-I Schnittebene

Claims

Patentansprüche
1 . Gehäuse (7) mit einer elektrischen Leitungsverbindung (1 1 ) zwischen einem Leiter (4) und einem Folienleiter (1 ), wobei
in der Eintrittsöffnung (8) des Gehäuses (7) für den Folienleiter (1 ) mindestens eine Eintrittskante (9, 9') derart abgerundet ist, dass die Eintrittsöffnung (8) nach au ßen zunehmend erweitert ist.
2. Gehäuse (7) nach Anspruch 1 , wobei zusätzlich zum abgerundeten Bereich der Eintrittskante (9, 9'), die Eintrittskante (9, 9') in Erstreckungsrichtung des Folienleiters (1 ) eine Rundung (13) aufweist.
3. Gehäuse (7) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der abgerundete Bereich der Eintrittskante (9, 9') parallel zur breiten Seite des Folienleiters (1 ) verläuft.
4. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei beide Eintrittskanten (9, 9') abgerundet sind.
5. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der abgerundete
Bereich der Eintrittskante (9, 9') ein Winkelsegment mit einem Winkel von 30° bis 180°, bevorzugt von 80 ° bis 180°, besonders bevorzugt von 135° bis 180° darstellt.
6. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der abgerundete
Bereich der Eintrittskante (9, 9') Krümmungsradien von mindestens 0,5 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 100 mm, besonders bevorzugt von 0,5 mm bis 20 mm aufweist.
7. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gehäuse (7) einen elektrisch isolierenden Werkstoff, bevorzugt einen Vergusswerkstoff oder thermoplastischen Kunststoff, besonders bevorzugt auf der Basis von Polyamid oder einen elektrisch leitenden Werkstoff mit elektrisch isolierenden Einsätzen enthält.
8. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Gehäuse (7) ein einteiliges oder mehrteiliges Element aufweist und/oder direkt um die
elektrische Leitungsverbindung (1 1 ) zwischen Leiter (4) und Folienleiter (1 ) geformt ist.
9. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die elektrische
Leitungsverbindung (1 1 ) zwischen Leiter (4) und Folienleiter (1 ) eine Löt-, Bond-, Schweiß-, Klebe- oder Klemmverbindung aufweist.
10. Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die elektrische
Leitungsverbindung (1 1 ) im Inneren des Gehäuses mindestens einen ein- oder mehradrigen Folienleiter (1 ) und mindestens einen weiteren Folienleiter, ein ein- oder mehradriges Kabel, einen Draht, ein metallisches Kontaktelement oder eine Leiterbahn verbindet.
1 1 . Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der abgerundete
Bereich der Eintrittskante (9, 9') ein eigenes Element (12), bevorzugt mit einer kreisrunden Form aufweist und in das Gehäuse (7) eingesetzt oder
eingeklemmt ist, oder das eigene Element (12) mit dem Gehäuse (7) verklebt ist.
12. Verwendung eines Gehäuses (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 im
Fahrzeugbereich oder im Baubereich, bevorzugt zur Kontaktierung von elektrisch funktionellen Schichten wie Heizleitern und/oder Antennenleitern auf oder in einer Einscheibensicherheitsglasscheibe oder einer
Mehrscheibenverbundglasscheibe.
13. Verbundscheibe mit einem Folienleiter (1 ) und einem Gehäuse (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 zur elektrischen Leitungsverbindung (1 1 ) zwischen dem Folienleiter (1 ) und einem weiteren Leiter (4).
14. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (7) mit einer elektrischen Leitungsverbindung (1 1 ) zwischen einem Leiter (4) und einem Folienleiter (1 ), wobei:
a. der Folienleiter (1 ) mit einem Leiter (4) elektrisch leitend verbunden wird, b. die Verbindung zwischen Folienleiter (1 ) und Leiter (4) in ein erstes Gehäuseteil (7') nach einem der Ansprüche 1 bis 14 eingelegt wird, c. ein zweites Gehäuseteil (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 auf das erste Gehäuseteil (7') passend aufgesetzt und mit dem zweiten Gehäuseteil (7) verbunden wird.
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