WO2012017979A1 - 曲がり外板の受けピン - Google Patents

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cylinder
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悦司 佐藤
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佐藤 仁美
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    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/20—Undercarriages with or without wheels
    • F16M11/24—Undercarriages with or without wheels changeable in height or length of legs, also for transport only, e.g. by means of tubes screwed into each other
    • F16M11/26—Undercarriages with or without wheels changeable in height or length of legs, also for transport only, e.g. by means of tubes screwed into each other by telescoping, with or without folding
    • F16M11/28—Undercarriages for supports with one single telescoping pillar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M2200/00—Details of stands or supports
    • F16M2200/02—Locking means
    • F16M2200/025—Locking means for translational movement
    • F16M2200/028—Locking means for translational movement by positive interaction, e.g. male-female connections

Definitions

  • the present invention relates to a receiving pin for a bent outer plate. Specifically, the present invention relates to a receiving pin for a bent outer plate capable of adjusting the height of the receiving pin for receiving the bent outer plate in a ship building work process with a slight force.
  • a receiving pin surface plate is used for assembling each block.
  • the receiving pin surface plate 101 has a structure in which a large number of receiving pins 103 are erected on a surface plate 102 in a lattice shape.
  • the height of the bent outer plate 104 at the position of the receiving pin 103 is calculated from the design information, and the receiving pin 103 is adjusted up and down according to this height, and the receiving pin corresponding to the curved surface of the bent outer plate 104 is calculated. 103 is formed.
  • such a receiving pin 103 has an inner cylinder 111 inserted into a cylindrical outer cylinder 110, and a locking pin insertion hole 112 that penetrates the inner cylinder 111 at regular intervals.
  • the locking pin insertion hole 112 provided in the cylinder 110 and the height of the inner cylinder 111 are adjusted, and the locking pin 113 is inserted to fix the inner cylinder 111 to an arbitrary height.
  • the present inventor invented the receiving pin surface plate of the bent outer plate described in Patent Document 1 in order to solve the above problem.
  • the bent outer plate receiving pin surface plate described in Patent Document 1 includes an outer tube 121 erected in the vertical direction on the surface plate 120, and an inside of the outer tube 121.
  • the inner cylinder 122 is slidable in the vertical direction.
  • the inner cylinder 122 can be adjusted in height with no load by a balance between the winding torque of the constant load spring 123 and the weight of the inner cylinder 122 by a plurality of constant load springs 123 provided at the opening end of the outer cylinder 121. It can be configured.
  • the inner cylinder is configured to be slidable in the vertical direction with respect to the outer cylinder standing on the surface plate, a gap is generated between the outer cylinder and the inner cylinder, and rainwater or the like is generated from the gap.
  • the inner cylinder is likely to rust due to intrusion and the inner cylinder cannot slide smoothly in the vertical direction.
  • the present invention was devised in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a bent outer plate receiving pin that allows the outer cylinder to slide in the vertical direction with respect to the inner cylinder. To do.
  • a bent outer plate receiving pin is disposed on a substrate, a support cylinder of a predetermined height standing on the substrate, and an upper end of the support cylinder.
  • At least one wound-shaped constant load spring disposed at the upper end of the support cylinder, and a height that is connected to the constant load spring and extrapolated to the support cylinder in a height adjustable state.
  • the self-weight of the height adjusting cylinder due to the winding torque of the constant load spring is reduced by providing the height adjusting cylinder and the locking means for locking the height adjusting cylinder at an arbitrary height position.
  • the height of the height adjusting cylinder can be adjusted smoothly.
  • the support cylinder or the constant load spring is protected by extrapolating the height adjusting cylinder to the support cylinder.
  • the constant load spring is configured so that the hoisting torque is set so that the height adjusting cylinder is substantially in a no-load state in balance with the weight of the height adjusting cylinder. It becomes possible to carry out smoothly without requiring force for vertical movement.
  • the height adjustment cylinder was adjusted by providing a height fine adjustment receiving portion provided at the upper end of the height adjustment cylinder and capable of adjusting the height by appropriate means. Later, it becomes possible to finely adjust the height from several millimeters to several centimeters.
  • the locking means includes a stopper pin insertion hole penetrating along the vertical direction of the support cylinder, and a stopper pin insertion hole penetrating the support cylinder at the bottom of the height adjustment cylinder.
  • the support cylinder can be installed in a stable state by adjusting the height of the height adjustment cylinder or on the ground after the height adjustment by being erected substantially at the center of the substrate. It becomes.
  • the constant load spring is arranged in a state of being accommodated within the diameter of the support cylinder, so that the diameter of the height adjusting cylinder can be minimized, and the receiving pin can be made smaller and lighter. Can be realized.
  • the height adjustment of the receiving pin of the bent outer plate supported along the curved surface can be performed smoothly without requiring force, and the heavy muscle work is released, and the work time is shortened and the work efficiency is improved. Is planned.
  • FIG. 1 is a schematic front view for explaining an example of a receiving pin of a bent outer plate to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic plan view for explaining an example of a receiving pin of a bent outer plate to which the present invention is applied.
  • 3 (FIG. 3A) is a schematic side view for explaining an example of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied, and
  • FIG. 3B is the height of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic side view for explaining a state in which the height of the adjustment cylinder is adjusted.) Is a schematic side view for explaining an example of a receiving pin of a bent outer plate to which the present invention is applied.
  • the receiving pin 1 shown here includes a substrate 2, a support cylinder 3 that is an inner cylinder standing upright at the approximate center of the substrate 2, and an outer cylinder that is externally inserted into the support cylinder 3. It is comprised from the cylinder 4 for height adjustment.
  • the substrate 2 is formed of a rectangular steel plate, and a bolt insertion hole 9 for fixing the receiving pin 1 at a fixed position is formed through each corner of the substrate 2.
  • the support cylinder 3 is formed of, for example, a square steel pipe having a side of 100 mm ⁇ 100 mm and a thickness of 6 mm, and its lower end is fixed to the base 2 by welding.
  • stopper pin insertion holes 5 are penetrated at regular intervals along the vertical direction substantially at the center of the wall surface of the support cylinder 3.
  • spring support buckets 6 are provided on both sides of the upper end surface of the support cylinder 3, and two wound constant load springs 7 and 7 are arranged on the spring support bucket 6.
  • the constant load springs 7, 7 are arranged so as not to protrude from the upper end surface of the support cylinder 3, and the tips of the constant load springs 7, 7 are configured to face outward from the upper end of the support cylinder 3. ing.
  • the constant load springs 7 and 7 are rotatably attached to the spring support bucket 6 by the locking pins 8 and 8, and the tip of the height adjustment cylinder 4 is inserted into the support cylinder 3. It is the structure connected with the lower end inner surface.
  • the height adjusting cylinder 4 is formed of, for example, a square steel pipe having sides of 150 mm ⁇ 150 mm and a thickness of 6 mm. Accordingly, the height adjusting cylinder 4 is extrapolated with a gap of 25 mm between each wall surface of the support cylinder 3 so that the height adjustment cylinder 4 is vertically moved with respect to the support cylinder 3. It can be moved.
  • the height adjusting cylinder 4 is fixed to the constant load springs 7 and 7.
  • the unwinding state is achieved by the rewinding torque, and the height adjustment cylinder 4 can be smoothly moved without requiring a force to move up and down.
  • a stopper pin insertion hole is provided at a position corresponding to the stopper pin insertion hole 5 on the surface opposite to the wall surface through which the stopper pin insertion hole 5 of the support cylinder 3 is penetrated at the lower portion of the height adjusting cylinder 4.
  • 5A is also passed through the wall surface of the opposing height adjusting cylinder 4.
  • the stopper pin 10 is passed through and the nut member 11 is inserted into the stopper pin 10. It is set as the structure which fixes the height adjustment cylinder 4 to arbitrary height by screwing to the front-end
  • a height adjustment receiving portion 12 is provided at the upper end of the height adjusting cylinder 4.
  • the height fine adjustment receiving portion 12 can be screwed to a base 13 fixed to the upper end of the height adjusting cylinder 4 and a female screw portion 15 penetrating through the center of the base 13. It is comprised from the hemispherical receiving part 16 in which the external thread part 14 is provided.
  • a rod insertion hole 19 is provided on the circumferential wall surface of the hemispherical receiving portion 16, and the receiving portion 16 is rotated by inserting the tip of the rod 20 into the rod inserting hole 19 and rotating the rod in the left-right direction. It is configured to be movable up and down with respect to the base 13.
  • the receiving portion 16 moves up and down with respect to the base 13 so that the receiving portion 16 has several millimeters to several centimeters. It is possible to finely adjust the height.
  • the height adjusting cylinder 4 is pulled up to the nearest height with the stopper pin 10 removed.
  • the height adjusting cylinder 4 can be pulled up smoothly in an unloaded state by the unwinding torque of the constant load springs 7 and 7.
  • the stopper pin 10 is inserted into the stopper pin insertion hole 5 of the support cylinder 3 corresponding to the stopper pin insertion hole 5A of the height adjustment cylinder 4, and the tip of the stopper pin 10 is inserted into the height adjustment cylinder 4.
  • the nut member 11 is fastened and fixed in the penetrated state.
  • the rod 20 is inserted into the rod insertion hole 19 of the receiving portion 16 of the height fine adjusting receiving portion 12 as shown in FIG.
  • the tip is inserted and the rod is rotated in the left-right direction to finely adjust the height of the receiving portion 16 from several millimeters to several centimeters to adjust the height to an arbitrary height.
  • FIG. 5 is a schematic front view for explaining another example of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied.
  • FIG. 6 is a view for explaining another example of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied.
  • 7 is a schematic plan view
  • FIG. 7 (FIG. 7A) is a schematic side view for explaining another example of a receiving pin of a bent outer plate to which the present invention is applied
  • FIG. 7B is a bent outer plate to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic side view for explaining the state of height adjustment of the height adjusting cylinder in the receiving pin.
  • FIG. 4 is a view for explaining another example of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied.
  • FIG. 4 is a view for explaining another example of the receiving pin of the bent outer plate to which the present invention is applied.
  • the receiving pin 1 shown here includes a substrate 2, a support cylinder 3 that is an inner cylinder standing upright at the approximate center of the substrate 2, and an outer cylinder that is externally inserted into the support cylinder 3. It is comprised from the cylinder 4 for height adjustment.
  • the substrate 2 is formed of a rectangular steel plate, and a bolt insertion hole 9 for fixing the receiving pin 1 at a fixed position is formed through each corner of the substrate 2.
  • the support cylinder 3 is formed of, for example, a steel round pipe having an outer diameter of 101.6 mm and a thickness of 5.7 mm, and its lower end is fixed to the base 2 by welding.
  • stopper insertion holes 5 are penetrated at regular intervals along the vertical direction substantially at the center of the wall surface of the support cylinder 3.
  • spring support buckets 6 are provided on both sides of the upper end surface of the support cylinder 3, and two wound constant load springs 7 and 7 are arranged on the spring support bucket 6.
  • the constant load springs 7, 7 are arranged so as not to protrude from the upper end surface of the support cylinder 3, and the tips of the constant load springs 7, 7 are configured to face outward from the upper end of the support cylinder 3. ing.
  • the constant load springs 7 and 7 are rotatably attached to the spring support bucket 6 by the locking pins 8 and 8, and the tip of the height adjustment cylinder 4 is inserted into the support cylinder 3. It is the structure connected with the lower end inner surface.
  • the height adjusting cylinder 4 is formed of, for example, a round steel pipe having an outer diameter of 165.2 mm and a thickness of 7.1 mm. Accordingly, the height adjusting cylinder 4 is extrapolated with a gap of 31.8 mm between each wall surface of the supporting cylinder 3 so that the height adjusting cylinder 4 is inserted into the supporting cylinder 3. Can be moved up and down.
  • the height adjusting cylinder 4 is fixed to the constant load springs 7 and 7.
  • the unwinding state is achieved by the rewinding torque, and the height adjustment cylinder 4 can be smoothly moved without requiring a force to move up and down.
  • a stopper pin insertion hole is provided at a position corresponding to the stopper pin insertion hole 5 on the surface opposite to the wall surface through which the stopper pin insertion hole 5 of the support cylinder 3 is penetrated at the lower portion of the height adjusting cylinder 4.
  • 5A is also passed through the wall surface of the opposing height adjusting cylinder 4.
  • the stopper pin 10 is passed through and the nut member 11 is inserted into the stopper pin 10. It is set as the structure which fixes the height adjustment cylinder 4 to arbitrary height by screwing to the front-end
  • a height adjustment receiving portion 12 is provided at the upper end of the height adjustment cylinder 4.
  • the height fine adjustment receiving portion 12 can be screwed to a base 13 fixed to the upper end of the height adjusting cylinder 4 and a female screw portion 15 penetrating through the center of the base 13. It is comprised from the hemispherical receiving part 16 in which the external thread part 14 is provided.
  • a rod insertion hole 19 is provided on the circumferential wall surface of the hemispherical receiving portion 16, and the receiving portion 16 is rotated by inserting the tip of the rod 20 into the rod inserting hole 19 and rotating the rod in the left-right direction. It is configured to be movable up and down with respect to the base 13.
  • the receiving portion 16 moves up and down with respect to the base 13 so that the receiving portion 16 has several millimeters to several centimeters. It is possible to finely adjust the height.
  • a detent pin 17 is provided at the lower end of the height adjusting cylinder 4 so as to protrude toward the central axis of the support cylinder 3.
  • a groove portion 18 is opened along the vertical direction of the support cylinder 3 positioned at the tip of the rotation prevention pin 17, and the tip of the rotation prevention pin 17 is fitted in the groove portion 18 in a loose fit.
  • the height adjusting cylinder 4 is moored to prevent the horizontal rotation.
  • the height adjusting cylinder 4 can be moved up and down.
  • the height adjusting cylinder 4 is pulled up to the nearest height with the stopper pin 10 removed.
  • the height adjusting cylinder 4 can be pulled up smoothly in an unloaded state by the unwinding torque of the constant load springs 7 and 7.
  • the stopper pin 10 is inserted into the stopper pin insertion hole 5 of the support cylinder 3 corresponding to the stopper pin insertion hole 5A of the height adjustment cylinder 4, and the tip of the stopper pin 10 is inserted into the height adjustment cylinder 4.
  • the nut member 11 is fastened and fixed in the penetrated state.
  • the rod 20 is inserted into the rod insertion hole 19 of the receiving portion 16 of the height fine adjusting receiving portion 12 as shown in FIG.
  • the tip is inserted and the rod is rotated in the left-right direction to finely adjust the height of the receiving portion 16 from several millimeters to several centimeters to adjust the height to an arbitrary height.

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Abstract

本発明は内筒に対して外筒が上下方向への摺動を実現可能とした曲がり外板の受けピンを提供することを目的とするものである。基板２とこの基板２上に立設された所定高さの支持筒体３と、この支持筒体３の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネ７と、定荷重バネ７と連結されると共に、支持筒体３に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体４と、この高さ調整用筒体４を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える。

Description

曲がり外板の受けピン
　本発明は、曲がり外板の受けピンに関する。詳しくは造船作業工程における曲がり外板を受けるための受けピンの高さ調整を軽微な力で行うことができる曲がり外板の受けピンに係るものである。
　従来より造船作業は、船体を各ブロックに分けて各ブロックを工場内、あるいは屋外で組立て、その組み立てられた各ブロックをドック内にて接合して船体を組み立てる方法が採られている。
　この各ブロックの組立てにおいては受けピン定盤が用いられる。具体的には、図８に示すように、受けピン定盤１０１は、定盤１０２上に多数の受けピン１０３が格子状に立設配置された構成とされている。
　ここで、設計情報から受けピン１０３位置における曲がり外板１０４の高さを計算し、この高さに合わせて受けピン１０３の上下調整をして、曲がり外板１０４の曲面に応じての受けピン１０３を形づくる。
　このような受けピン１０３は図９に示すように、円筒状の外筒１１０内に内筒１１１が挿入され、更に一定間隔ごとに係止ピン挿通穴１１２が内筒１１１に貫設され、外筒１１０に貫設された係止ピン挿通穴１１２と内筒１１１の高さ調整をした状態で係止ピン１１３を挿通して内筒１１１を任意高さに固定させる構成とされる。
　しかし、内筒の高さ調整における内筒の上下移動は人力で行っており非常な重筋作業となり、更に人力で行うためには内筒の径に限界が生じ、必然的にブロックを支持するための受けピンの本数が多くなり、そのために受けピンの高さ調整の作業が煩雑化する問題があった。
　そこで本願発明者は前記問題を解消するために特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤を発明した。
　具体的には、特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤は、図１０に示すように、定盤１２０に上下方向へ立設される外筒１２１と、この外筒１２１内より上下方向へ摺動可能な内筒１２２とから構成されている。そして、この内筒１２２は外筒１２１開口端に設けられる複数の定荷重バネ１２３によって定荷重バネ１２３の巻上げトルクと内筒１２２の自重とのバランスによって無負荷の状態での上下高さ調整が行える構成とされている。
特開平１１－３２１７７７号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に記載された曲がり外板の受けピン定盤では、定荷重バネが露出した状態であるために屋外での設置では風雨に晒された状態となり、定荷重バネが錆付いたりして機能が著しく低下する問題がある。
　更に、各ブロックの組立ての際には多数の受けピン定盤の設置が必要となるが、その搬送の場合には受けピン定盤をリフト等に積み重ねて運搬する作業が行われている。この運搬の際に定荷重バネが露出した状態であるために他の受けピン定盤に接触することによって破損するなどの事故が起こりやすい問題がある。
　また、定盤上に立設される外筒に対して内筒が上下方向へ摺動可能な構成とされることで外筒と内筒との間に隙間が生じ、この隙間より雨水等が侵入して外筒内が錆つきやすくなるために内筒の上下方向への摺動がスムーズに行えなくなるなどの問題がある。
　また、内筒と外筒とを取り外してのメンテナンスを行う際には定荷重バネと連結されている内筒との連結を外さなければならないが、定荷重バネが内筒と外筒との間に入り込んでいるために定荷重バネの取り外し、あるいは取り付けに非常に手間を要する問題がある。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、内筒に対して外筒が上下方向への摺動を実現可能とした曲がり外板の受けピンを提供することを目的とするものである。
　上記の目的を達成するために、本発明に係る曲がり外板の受けピンは、基板と前記基板上に立設された所定高さの支持筒体と、前記支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、前記定荷重バネと連結されると共に、前記支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、前記高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える。
　ここで、支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、定荷重バネと連結されると共に、支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備えることによって、定荷重バネの巻上げトルクによる高さ調整用筒体の自重が軽減されることで高さ調整用筒体の高さ調整をスムーズに行うことが可能となる。また、高さ調整用筒体が支持筒体に外挿されることによって、支持筒体、あるいは定荷重バネが防護されることとなる。
　また、定荷重バネは、高さ調整用筒体の自重とのバランスで高さ調整用筒体が略無荷重状態となるように巻上げトルクが設定されることによって、高さ調整用筒体の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
　また、高さ調整用筒体の上端に設けられると共に、適宜手段によって高さ調整可能とされた高さ微調整用受け部を備えることによって、高さ調整用筒体の高さ調整を行った後に、数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
　また、係止手段は、支持筒体の上下方向に沿って貫設されたストッパーピン挿入用穴と、高さ調整用筒体の下部に、支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴に対応する位置に貫設されたストッパーピン挿入用穴と、ストッパーピン挿入用穴に着脱自在に貫通されたストッパーピンとを有することによって、高さ調整用筒体の高さ調整を行った後に、高さ調整用筒体の下部に貫設されたストッパーピン挿入用穴に直近の支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴とを重ね合わせてストッパーピンを挿入させて高さ調整用筒体を確実に固定させることが可能となる。
　また、支持筒体は、基板の略中央に立設されることによって、高さ調整用筒体の高さ調整、あるいは高さ調整後の地盤上への設置を安定した状態で行うことが可能となる。
　また、定荷重バネは、支持筒体の直径内に収まった状態で配置されることによって、高さ調整用筒体の直径を最小限に抑えることができると共に、受けピンの小型化及び軽量化の実現が可能となる。
　本発明によれば曲面に沿って支承する曲がり外板の受けピンの高さ調整を力を要することなくスムーズに行え、かつ重筋作業が開放されと共に、作業時間の短縮化及び作業の効率化が図られる。
本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための正面模式図である。 本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための平面模式図である 本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ微調整用受け部の一例を説明するための模式図である。 本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための正面模式図である。 本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための平面模式図である 本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図である。 従来の受けピン体盤の使用状態を説明するための模式図である。 従来の受けピンの構造を説明するための模式図である。 従来の受けピンの構造を説明するための模式図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
＜実施例１＞
　図１は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための平面模式図、図３（図３（Ａ）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図、図３（Ｂ）本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ調整用筒体の高さ調整を行った状態を説明するための側面模式図を示す。）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの一例を説明するための側面模式図である。
　ここで示す受けピン１は、基板２と、この基板２の略中央に立設される所定高さとした内筒とされる支持筒体３と、この支持筒体３に外挿される外筒とされる高さ調整用筒体４とから構成されている。
　ここで、基板２は四角形状の鋼板により形成されると共に、基板２の各コーナーには受けピン１を定位置に固定するためのボルト挿通用穴９が貫設された構成とされている。
　次に、支持筒体３は、例えば各辺が１００ｍｍ×１００ｍｍ及び厚さ６ｍｍの鋼製の角パイプより形成されると共に、その下端は溶接により基体２上に固着されている。
　更に、支持筒体３の壁面の略中央の上下方向に沿って一定間隔ごとにストッパーピン挿入用穴５が貫通されている。
　また、支持筒体３の上端面の両側にはバネ支持バケット６が設けられ、このバネ支持バケット６には２個の巻回状の定荷重バネ７、７が配置されている。
　この定荷重バネ７、７は、支持筒体３の上端面よりはみ出さないように配置され、その定荷重バネ７、７の先端が支持筒体３の上端より外方向に向いた構成とされている。
　ここで、定荷重バネ７、７は係止用ピン８、８によってバネ支持バケット６に回転自在な状態で取付けられ、その先端が支持筒体３に外挿される高さ調整用筒体４の下端内面に連結された構成とされている。
　この高さ調整用筒体４は、例えば各辺が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ及び厚さ６ｍｍの鋼製の角パイプにより形成されている。これにより高さ調整用筒体４は支持筒体３の各壁面との間に２５ｍｍの隙間を設けた状態で外挿されることで支持筒体３に対して高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
　ここで、定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクを高さ調整用筒体４の自重と略同じとなるように設定した場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態となり、高さ調整用筒体４の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
　また、高さ調整用筒体４の下部には支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５が貫通された壁面と相対する面のストッパーピン挿入用穴５に対応する位置にストッパーピン挿入用穴５Ａが、その相対する高さ調整用筒体４の壁面にも貫通されている。
　ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａと支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５とが重なった状態でストッパーピン１０を貫通させてナット部材１１をこのストッパーピン１０の先端に螺着させることで高さ調整用筒体４を任意の高さに固定させる構成とされている。
　次に図４に示すように、高さ調整用筒体４の上端には高さ微調整用受け部１２が設けられている。この高さ微調整用受け部１２は、高さ調整用筒体４の上端に固着される基台１３と、この基台１３の中央に貫通される雌ネジ部１５に対して螺合可能な雄ネジ部１４が設けられる半球体形状の受け部１６から構成されている。
　この半球体形状の受け部１６の円周壁面には、ロッド挿入穴１９が設けられ、このロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させることで受け部１６が基台１３に対して上下移動可能な構成とされている。
　このような構成の高さ微調整用受け部１２では、受け部１６を左右回転させることで基台１３に対して受け部１６が上下移動することで受け部１６の数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
　以上の構成の曲がり外板の受けピンでは、ストッパーピン１０を外した状態で高さ調整用筒体４を任意高さの直近まで引き上げる。この場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態でのスムーズに引き上げることが可能となる。
　ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａに対応する支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５にストッパーピン１０を挿入させ、その先端が高さ調整用筒体４に貫通した状態でナット部材１１によって締結固定する。
　このようにして高さ調整用筒体４を任意高さの直近に固定した後に、前記図４において示すように、高さ微調整用受け部１２の受け部１６のロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させて受け部１６の数ミリから数センチ単位の高さ微調整を行い任意高さまでの高さ調整を行う。
＜実施例２＞
　図５は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための正面模式図、図６は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための平面模式図、図７（図７（Ａ）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図、図７（Ｂ）本発明を適用した曲がり外板の受けピンにおける高さ調整用筒体の高さ調整を行った状態を説明するための側面模式図を示す。）は本発明を適用した曲がり外板の受けピンの他の例を説明するための側面模式図である。
　ここで示す受けピン１は、基板２と、この基板２の略中央に立設される所定高さとした内筒とされる支持筒体３と、この支持筒体３に外挿される外筒とされる高さ調整用筒体４とから構成されている。
　ここで、基板２は四角形状の鋼板により形成されると共に、基板２の各コーナーには受けピン１を定位置に固定するためのボルト挿通用穴９が貫設された構成とされている。
　次に、支持筒体３は、例えば外径１０１．６ｍｍ及び厚さ５．７ｍｍの鋼製の丸パイプより形成されると共に、その下端は溶接により基体２上に固着されている。
　更に、支持筒体３の壁面の略中央の上下方向に沿って一定間隔ごとにストッパー挿入穴５が貫通されている。
　また、支持筒体３の上端面の両側にはバネ支持バケット６が設けられ、このバネ支持バケット６には２個の巻回状の定荷重バネ７、７が配置されている。
　この定荷重バネ７、７は、支持筒体３の上端面よりはみ出さないように配置され、その定荷重バネ７、７の先端が支持筒体３の上端より外方向に向いた構成とされている。
　ここで、定荷重バネ７、７は係止用ピン８、８によってバネ支持バケット６に回転自在な状態で取付けられ、その先端が支持筒体３に外挿される高さ調整用筒体４の下端内面に連結された構成とされている。
　この高さ調整用筒体４は、例えば外径が１６５．２ｍｍ及び厚さ７．１ｍｍの鋼製の丸パイプにより形成されている。これにより高さ調整用筒体４は支持筒体３の各壁面との間に３１．８ｍｍの隙間を設けた状態で外挿されることで支持筒体３に対して高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
　ここで、定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクを高さ調整用筒体４の自重と略同じとなるように設定した場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態となり、高さ調整用筒体４の上下移動に力を要することなくスムーズに行うことが可能となる。
　また、高さ調整用筒体４の下部には支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５が貫通された壁面と相対する面のストッパーピン挿入用穴５に対応する位置にストッパーピン挿入用穴５Ａが、その相対する高さ調整用筒体４の壁面にも貫通されている。
　ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａと支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５とが重なった状態でストッパーピン１０を貫通させてナット部材１１をこのストッパーピン１０の先端に螺着させることで高さ調整用筒体４を任意の高さに固定させる構成とされている。
　次に、前記図４において詳述したように、高さ調整用筒体４の上端には高さ微調整用受け部１２が設けられている。この高さ微調整用受け部１２は、高さ調整用筒体４の上端に固着される基台１３と、この基台１３の中央に貫通される雌ネジ部１５に対して螺合可能な雄ネジ部１４が設けられる半球体形状の受け部１６から構成されている。
　この半球体形状の受け部１６の円周壁面には、ロッド挿入穴１９が設けられ、このロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させることで受け部１６が基台１３に対して上下移動可能な構成とされている。
　このような構成の高さ微調整用受け部１２では、受け部１６を左右回転させることで基台１３に対して受け部１６が上下移動することで受け部１６の数ミリから数センチまでの高さ微調整を行うことが可能となる。
　また、高さ調整用筒体４の下端には支持筒体３の中心軸線に向けて突出した状態で回り止めピン１７が設けられている。
　ここで、回り止めピン１７の先端に位置する支持筒体３の上下方向に沿って溝部１８が開口され、この溝部１８に回り止めピン１７の先端が遊嵌状に嵌め合わされていることで高さ調整用筒体４が係留されて左右方向への回動が抑止される。
　更に、回り止めピン１７の先端が溝部１８内に遊嵌状に嵌め合わされていることで高さ調整用筒体４の上下移動が可能となる。
　以上の構成の曲がり外板の受けピンでは、ストッパーピン１０を外した状態で高さ調整用筒体４を任意高さの直近まで引き上げる。この場合には高さ調整用筒体４は定荷重バネ７、７の巻き戻しトルクによって無荷重な状態でのスムーズに引き上げることが可能となる。
　ここで、高さ調整用筒体４のストッパーピン挿入用穴５Ａに対応する支持筒体３のストッパーピン挿入用穴５にストッパーピン１０を挿入させ、その先端が高さ調整用筒体４に貫通した状態でナット部材１１によって締結固定する。
　このようにして高さ調整用筒体４を任意高さの直近に固定した後に、前記図４において示すように、高さ微調整用受け部１２の受け部１６のロッド挿入穴１９にロッド２０の先端を挿入してロッドを左右方向に回転させて受け部１６の数ミリから数センチ単位の高さ微調整を行い任意高さまでの高さ調整を行う。
　１　　　　受けピン
　２　　　　基板
　３　　　　支持筒体
　４　　　　高さ調整用筒体
　５、５Ａ　ストッパーピン挿入用穴
　６　　　　バネ支持バケット
　７　　　　定荷重バネ
　８　　　　係止用ピン
　９　　　　ボルト挿通用穴
　１０　　　ストッパーピン
　１１　　　ナット部材
　１２　　　高さ微調整用受け部
　１３　　　基台
　１４　　　雄ネジ部
　１５　　　雌ネジ部
　１６　　　受け部
　１７　　　回り止めピン
　１８　　　溝部
　１９　　　ロッド挿入穴
　２０　　　ロッド

Claims (6)

  1. 　基板と
    　前記基板上に立設された所定高さの支持筒体と、
    　前記支持筒体の上端に配置された少なくとも１個の巻回状の定荷重バネと、
    　前記定荷重バネと連結されると共に、前記支持筒体に高さ調整可能な状態で外挿された高さ調整用筒体と、
    　前記高さ調整用筒体を任意の高さ位置に係止させた係止手段とを備える
    　曲がり外板の受けピン。
  2. 　前記定荷重バネは、前記高さ調整用筒体の自重とのバランスで高さ調整用筒体が略無荷重状態となるように巻上げトルクが設定された
    　請求項１に記載の曲がり外板の受けピン。
  3. 　前記高さ調整用筒体の上端に設けられると共に、適宜手段によって高さ調整可能とされた高さ微調整用受け部を備える
    　請求項１または請求項２に記載の曲がり外板の受けピン。
  4. 　前記係止手段は、
    　前記支持筒体の上下方向に沿って貫設されたストッパーピン挿入用穴と、
    　前記高さ調整用筒体の下部に、前記支持筒体に貫設されたストッパーピン挿入用穴に対応する位置に貫設されたストッパーピン挿入用穴と、
    　前記ストッパーピン挿入用穴に着脱自在に貫通されたストッパーピンとを有する
    　請求項１、請求項２または請求項３に記載の曲がり外板の受けピン。
  5. 　前記支持筒体は、前記基板の略中央に立設された
    　請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の曲がり外板の受けピン。
  6. 　前記定荷重バネは、前記支持筒体の直径内に収まった状態で配置された
    　請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の曲がり外板の受けピン。
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