WO2012010492A1 - Vorhang-auftragswerk - Google Patents

Vorhang-auftragswerk Download PDF

Info

Publication number
WO2012010492A1
WO2012010492A1 PCT/EP2011/062044 EP2011062044W WO2012010492A1 WO 2012010492 A1 WO2012010492 A1 WO 2012010492A1 EP 2011062044 W EP2011062044 W EP 2011062044W WO 2012010492 A1 WO2012010492 A1 WO 2012010492A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curtain
lubricant
container
auxiliary
edge guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/062044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Hain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2012010492A1 publication Critical patent/WO2012010492A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/081—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to the weight of a reservoir or container for liquid or other fluent material; responsive to level or volume of liquid or other fluent material in a reservoir or container

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for dispensing at least one liquid to pasty application medium in the form of a single or multilayer curtain, which falls substantially to gravity on a substrate to be coated, wherein for guiding the curtain over at least a portion of its fall path away at its edges at least one edge guide element is provided, wherein the edge guide element can be acted upon on its coming into contact with the falling curtain side with an auxiliary or lubricant.
  • a generic device and a method are known for example from DE A1 - 197 35 588.
  • a separate partial flow of coating color of the inner surface of an immediately adjacent to the outlet slit of the slot nozzle of the curtain edge guide element is supplied.
  • a device is known from DE-A1 102 32 949. It has also been proposed that the curtain delivered by the curtain applicator be guided by edge guide elements. For this purpose, free rays of a working medium are used as a lubricant for the curtain edges.
  • edge guide elements which are often made of a porous material, lead the curtain close to the substrate to be coated, such as a
  • auxiliary or lubricant or a fluid is also described for example in DE 10 2008 054 92 and DE 10 2008 042 379.
  • the supply of the auxiliary or lubricant, z. As water, usually via a pressurized pipe network. This pipe network usually carries air with it. Air in the lubricant can be caused by pumps become.
  • a arranged at a distance above the edge guide element container for the auxiliary or lubricant is provided, the level of auxiliary or lubricant is automatically replenished, wherein the container branches off at least one auxiliary or lubricant leading supply line, with the at least one edge guide element with the auxiliary or lubricant can be acted upon.
  • the arrangement according to the invention is very simple and can be in any existing curtain applicator for single or multi-layer application both in known slot nozzles, as well as with sliding layer nozzles or tandem and Twindüsen for inboard (web width is greater than the curtain width) and overboard - Retrofit operating modes (web width is smaller than the curtain width).
  • the supply line may consist of a rigid tube, such as a downpipe or a flexible hose or a combination of both mentioned embodiments. It is required for each edge guide element branching off from the container such supply line.
  • the supply lines on the first leg to the container as a common line, i. are designed as a distribution channel.
  • the container always has to have a filling level or level.
  • the filling level does not necessarily have to remain constant, but must be within predefined minimum-maximum limits. This results in a constant medium pressure, with which the loading of the at least one edge guide element with the auxiliary or lubricant is effected.
  • the height distance of the container for the generation of the medium pressure is also helpful.
  • the inventive "closed" line system - without further arrangement of a pump - now avoids air bubbles in the auxiliary or lubricant.
  • the height at which the container is arranged opposite the at least one edge guide element should be approximately 1 to 10 m.
  • the height depends on the design of the edge guide element (also signable as a curtain holder). The more permeable (e.g., porous or apertured) this edge guide member is, the lower the height can be chosen.
  • the height is adjustable. This allows the pressure over the height to adapt to the requirements of different edge guide elements.
  • the height can be varied by shifting the maximum-minimum limits of the filling level. As a result, the container can remain in place and the supply pressure is varied so to speak remotely controlled.
  • a control is provided with a control unit.
  • the filling quantity of auxiliaries or lubricants in the collecting container is about 2 to 100 liters, preferably 5 to 10 liters.
  • An advantageous embodiment also results when an adjustable throttle valve is installed in the supply line for the auxiliary or lubricant in each case before an edge guide element. Due to the resulting friction in the throttle valve, pressures and thus throughputs between the driver's side and the drive side of the machine in which the curtain application takes place can be adjusted individually. There is one simple mechanical arrangement directly next to the curtain applicator head of the curtain applicator possible.
  • a further advantageous embodiment results if in the supply line and / or the distribution channel in each case before a marginal guide element, a so-called, per se known rotameter is installed. So you can set the amount of auxiliaries or lubricants very specific.
  • auxiliary or lubricant is incidentally liquid, preferably water, most preferably demineralized water but also a water / coating mixture or mixtures of surface-active substances, or a water-surfactant, water-thickener, or water-starch mixture in question.
  • the curtain delivered by the applicator does not produce edge beads or line weight increments on the surface of the fibrous web and also has a uniform coating layer on the substrate or the running fibrous web;
  • the auxiliaries or lubricants can be made available to the curtain edge guide as far as possible without air bubbles.
  • Figure 1 an only schematically indicated curtain applicator with edge guide elements, which can be acted upon by an auxiliary or lubricant, with a view of the machine longitudinal direction
  • Figure 2 a second embodiment of Figure 3: a third embodiment
  • FIG. 1 shows a curtain application unit 1 for coating a substrate 2.
  • the substrate is a moving through a manufacturing and / or finishing machine paper, cardboard or other fibrous web 2a, which is to be coated with a liquid to pasty application medium.
  • the curtain applicator 1 comprises some units, not shown here for reasons of clarity, such as application head, air boundary layer
  • the said applicator head is above the fibrous web 2a or spaced therefrom and may be formed as a so-called Gleit Anlagendüse or slot nozzle.
  • the applicator head is machine-width, thus reaching across the width of the fibrous web 2a shown here, executed and can be designed both for a multi-layer order, as well as for single-layer order, ie for the delivery of a single or multi-layer curtain 3.
  • the single-layer or multi-layer curtain 3 essentially falls down on the fibrous web 2 a substantially following the force of gravity from a tear-off edge 4 of the curtain head, which is likewise only indicated, and deposits on its surface as a coating layer AS.
  • the curtain applicator 1 has lateral, columnar-shaped permeable edge guide elements 5 (also referred to as curtain holder) respectively on the driver side FS and drive side TS of the manufacturing or finishing machine or coating machine.
  • edge guide elements 5 serve to guide and also limit the size of the approximately 200 mm long single-layer or multi-layered curtain 3 at its lateral edges.
  • the edge guide elements 6 are within the width of the fibrous web 2a, which is referred to as the "inboard" method.
  • the two edge guide elements 5 are to be acted upon by an auxiliary or lubricant 6 for guiding the edges of the curtain 3.
  • a container 7 arranged above the edge guide elements 5 for the auxiliary or lubricant 6 is present.
  • the container 7 is filled by means of a pump 8 via a feed line 9 until a desired fill level F is reached.
  • the capacity is about 10 liters.
  • the level F is kept constant here, to which a float switch 10 is used.
  • the float switch 10 floats, as the name suggests, on the liquid surface and measures the level F. If this falls, a signal goes out, which is passed on to a control unit 1 1. Thereupon, a command for opening a valve 12 for supplying further aid 6 is issued. When the filling level F is reached, the valve 12 closes.
  • the drop tube 14 extends to a substantially horizontally extending distribution channel 14, via which the two edge guide elements 5 are acted upon at their upper portion with the auxiliary or lubricant 6, which then on the inner sides of the edge guide elements 5, with the curtain edges in Come in, come down.
  • the level F results in a constant medium pressure on the edge guide elements 5 and thus a constant flow without air bubbles in the auxiliary or lubricant 6. This always ensures trouble-free operation of the curtain applicator unit 1.
  • a rotameter 15 is installed in the distribution channel 14. This makes it possible to adjust the amount of lubricants or aids 6 specifically.
  • the distribution channel 14 branches off symmetrically to both edge guide elements 5 out of the supply line designed as a downpipe.
  • auxiliaries or lubricants 6 water is preferably provided which is always sufficiently available in the area of a paper-making and / or finishing machine.
  • Figure 2 shows a comparison with Figure 1 modified embodiment, which consists in that the supply line 13 is not a rigid downpipe here, but two flexible hoses.
  • the filling level F which does not necessarily have to be constant, but within the specified minimum (see min.) - maximum (see “max.") Limits.
  • the adjustment is again via the control unit 1 1, which is not shown here.
  • the filling quantity results in a medium pressure which is required for the application of the edge guiding elements 5 present on both edges of the curtain 3.
  • the height distance h of the container 7 to the edge guide elements 5 is also shown. Only indicated in this embodiment is that immediately before each edge guide element 5, a rotameter 15 is installed in the supply line 13. Otherwise, the embodiment corresponds to that of Figure 1 and should therefore not be described repeatedly.
  • Figure 3 also shows a comparison with Figure 1, but also with respect to Figure 2 modified design. This is that the supply line 13 here in the first section, which branches off from the container 7 again, as in Figure 1, as a strand, but in the downstream direction is divided into two strands continued. The two strands extend to the two edge guide elements. 5
  • the filling level F which lies within a predetermined minimum (see min) - maximum (see max) - limits and is adjustable and changeable with the control unit 1 1 not shown.
  • a throttle valve 16 is installed in the supply line 13.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorhangauftragswerk (1) zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (3), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf ein zu beschichtendes Substrat (2) herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs (3) über mindestens einen Teil seines Fallwegs hinweg an seinen Rändern mindestens ein Randführungselement (5) vorgesehen ist, wobei das Randführungselement (5) an seiner mit dem fallenden Vorhang (3) in Kontakt kommenden Seite mit einem Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) beaufschlagbar ist. Erfindungsgemäß ist ein in einem Abstand (h) oberhalb des Randführungselementes (5) angeordneter Behälter (7) für das Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) vorgesehen, dessen Füllstand (F) an Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) automatisch nachgefüllt wird, wobei vom Behälter (7) wenigstens eine fallende, das Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) führende Versorgungsleitung (13) abzweigt, mit der das mindestens eine Randführungselement (5) mit dem Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) beaufschlagbar ist.

Description

Vorhang-Auftragswerk
Die Erfindung betrifft ein Vorhangauftragswerk zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs, der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf ein zu beschichtendes Substrat herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs über mindestens einen Teil seines Fallwegs hinweg an seinen Rändern mindestens ein Randführungselement vorgesehen ist, wobei das Randführungselement an seiner mit dem fallenden Vorhang in Kontakt kommenden Seite mit einem Hilfs- bzw. Gleitmittel beaufschlagbar ist.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren sind beispielsweise aus der DE A1 - 197 35 588 bekannt. In dieser Druckschrift ist offenbart, dass zur Spreizung des Vorhangs an jedem Rand als Hilfsflüssigkeit ein getrennter Teilstrom von Streichfarbe der Innenfläche eines unmittelbar neben dem Austrittsspalt der Schlitzdüse des Vorhangs vorhandenen Randführungselementes zugeführt wird.
Eine Vorrichtung ist aus der DE -A1 102 32 949 bekannt. Hierbei wurde ebenfalls vorgeschlagen, dass der vom Vorhangauftragswerk abgegebene Vorhang mittels Randführungselementen geführt wird. Hierzu werden freie Strahlen eines Betriebsmediums als Gleitmittel für die Vorhangränder verwendet.
Die Randführungselemente, die oft aus einem porösem Material gefertigt sind, führen den Vorhang bis nahe an das zu beschichtende Substrat, beispielsweise eine
Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn heran.
Die Zuführung eines Hilfs- bzw. Gleitmittels bzw. eines Fluids ist beispielsweise auch in der DE 10 2008 054 92 und der DE 10 2008 042 379 beschrieben. In der Praxis erfolgte bisher die Zuführung des Hilfs- bzw. Gleitmittels, z. B. Wasser, zumeist über ein mit Druck beaufschlagtes Leitungsnetz. Dieses Leitungsnetz führt in der Regel Luft mit sich. Luft im Hilfs- bzw. Gleitmittel kann durch Pumpen verursacht werden.
Enthält dieses Hilfs- bzw. Gleitmittel nun Luft, kann das zum Ablösen des Vorhangs von den Randführungselementen führen, was zu einer ungenügenden Auftragsqualität führt. Aber auch Verschmutzungen der nachfolgenden Maschinenteile entstehen durch den Abriss des Vorhangs. Im schlimmsten Fall kann das sogar zum Abriss einer Papier- oder Kartonbahn bei ihrem Herstellungs- oder Veredelungsprozess führen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Vorhangauftragswerk anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Insbesondere soll ein Hilfsbzw. Gleitmittel ohne Lufteinschlüsse den Vorhang-Randführungselementen zuführbar sein. Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Vorhangauftragswerk gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist ein in einem Abstand oberhalb des Randführungselementes angeordneter Behälter für das Hilfs- bzw. Gleitmittel vorgesehen, dessen Füllstand an Hilfs- bzw. Gleitmittel automatisch nachgefüllt wird, wobei vom Behälter wenigstens eine das Hilfs- bzw. Gleitmittel führende Versorgungsleitung abzweigt, mit der das mindestens eine Randführungselement mit dem Hilfs- bzw. Gleitmittel beaufschlagbar ist. Die erfindungsgemäße Anordnung ist denkbar einfach und lässt sich in jedem bestehenden Vorhangauftragswerk für Einfach- oder Mehrschicht- Auftrag sowohl bei an sich bekannten Schlitzdüsen, als auch bei Gleitschichtdüsen bzw. Tandem- und Twindüsen für inboard- (Bahnbreite ist größer als die Vorhangsbreite) und overboard- Fahrweisen (Bahnbreite ist kleiner als die Vorhangbreite) nachrüsten.
Sehr zweckmäßig ist, wenn die Versorgungsleitung für das Hilfs- bzw. Gleitmittel stetig fällt, weil man dadurch so genannte Luftsäcke in der Leitung vermeidet. Die Versorgungsleitung kann aus einem starren Rohr, beispielsweise einem Fallrohr oder einem flexiblen Schlauch oder auch aus einer Kombination von beiden genannten Ausführungen bestehen. Es wird für jedes Randführungselement eine vom Behälter abzweigende solche Versorgungsleitung benötigt.
Für den Fall, dass mehr als ein Randführungselement aus ein und demselben Behälter versorgt wird ist es möglich, dass die Versorgungsleitungen auf der ersten Teilstrecke nach dem Behälter als eine gemeinsame Leitung, d.h. als Verteilkanal ausgeführt sind.
Wesentlich ist, dass der Behälter stets einen Füllhöhe bzw. Füllstand aufweisen muss. Die Füllhöhe muss dabei nicht unbedingt konstant bleiben, aber innerhalb vorgegebener Minimal- Maximal- Grenzen liegen. Dadurch ergibt sich ein konstanter Mediumsdruck, mit dem die Beaufschlagung des wenigstens einen Randführungselementes mit dem Hilfs- bzw. Gleitmittel erfolgt. Dabei ist der Höhenabstand des Behälters für die Erzeugung des Mediumsdruckes ebenfalls hilfreich. Das erfindungsgemäße„geschlossene„ Leitungssystem - ohne weitere Anordnung einer Pumpe - vermeidet nun Luftblasen im Hilfs- bzw. Gleitmittel.
Da ein konstanter Flüssigkeitsdruck an dem Randführungselement und somit ein konstanter Durchfluss des Hilfs- bzw. Gleitmittels erreicht wird, kann der Betrieb des Vorhangauftragswerkes störungsfreien laufen.
Bei schmalen Maschinen genügt ein einziger gefüllter Behälter, an den das an jedem Vorhang befindliche Randführungselement angeschlossen ist. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, weil relativ wenig Bauteile und auch nur eine Regelung erforderlich sind.
Bei breiten Maschinen ist es denkbar, jeweils einen Behälter pro Seite zu verwenden. Die Höhe, in dem der Behälter gegenüber dem wenigstens einen Randführungselement angeordnet ist, sollte ca. 1 bis 10m betragen.
Die Höhe hängt von der Bauform des Randführungselementes (auch als Vorhanghalter bezeichenbar) ab. Je durchlässiger (z.B. poröser oder mit Durchlassöffnungen versehen) dieses Randführungselement ist, umso geringer kann auch die Höhe gewählt werden.
Zweckmäßig ist es, wenn die Höhe einstellbar ist. Damit lässt sich der Druck über die Höhe an die Erfordernisse von unterschiedlichen Randführungselementen anpassen.
In einer alternativen Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass die Höhe dadurch variierbar ist, dass man die Maximal- Minimal Grenzen der Füllhöhe verschiebt. Dadurch kann der Behälter an Ort und Stelle bleiben und der Versorgungsdruck wird sozusagen ferngesteuert variiert.
Sehr vorteilhaft kann es auch sein, wenn zur Einstellung des Füllstandes des Behälters ein an sich bekannter Schwimmschalter vorhanden ist. Bei Absenkung des Füllstands öffnet dieser Schwimmschalter und lässt weitere Flüssigkeit in den Behälter fließen oder er sperrt die Zufuhr von Flüssigkeit ab, sobald sich der Füllstand auf normalem Niveau befindet.
Vorzugsweise ist eine Regelung mit einer Regeleinheit vorgesehen.
Vorteilhaft hinsichtlich eines störungsfreien Vorhangauftrages ist es, wenn die Füllmenge an Hilfs- bzw. Gleitmittel im Sammelbehälter ca. 2 bis 100 Liter, vorzugsweise 5 bis 10 Liter beträgt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich auch, wenn ein einstellbares Drosselventil in die Versorgungsleitung für das Hilfs- bzw. Gleitmittel jeweils vor einem Randführungselement eingebaut ist. Durch die entstehende Reibung im Drosselventil lassen sich Drücke und damit Durchsätze zwischen Führerseite und Triebseite der Maschine, in der der Vorhangauftrag stattfindet, individuell einstellen. Dabei ist eine einfache mechanische Anordnung direkt neben dem Vorhangauftragskopf des Vorhangauftragswerks möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn in die Versorgungsleitung und/ oder den Verteilkanal jeweils vor einem Randführungselement ein so genanntes, an sich bekanntes Rotameter eingebaut ist. Damit kann man die Menge an Hilfs- bzw. Gleitmittel ganz gezielt einstellen.
Als Hilfs- bzw. Gleitmittel kommt im Übrigen Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, höchstvorzugsweise demineralisiertes Wasser aber auch ein Wasser/Streichfarbengemisch oder Gemische aus oberflächenaktiven Substanzen, bzw. ein Wasser-Tensid, Wasser-Verdicker, oder Wasser-Stärke- Gemisch infrage.
Das erfindungsgemäße Vorhangauftragswerk hat folgende Vorteile:
- stabile Führung des flüssigen Vorhangs ohne Auslenkung und Schwankung; der Vorhang löst sich nicht vom Führungselement;
die Führung des Vorhangs ist sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Durchflussmengen stabil;
der vom Auftragswerk abgegebene Vorhang erzeugt keine Randwülste bzw. Strichgewichtserhöhungen auf der Oberfläche der Faserstoffbahn und weist außerdem eine gleichmäßige Strichschicht auf dem Substrat bzw. der laufenden Faserstoffbahn auf;
das Hilfs- bzw. Gleitmittel kann weitestgehend ohne Luftblasen zur Vorhangrandführung zur Verfügung gestellt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt in schematischer Darstellung: Figur 1 : ein nur schematisch angedeutetes Vorhangauftragwerk mit Randführungselementen, die mit einem Hilfs- bzw. Gleitmittel beaufschlagbar sind, mit Blick auf die Maschinenlängsrichtung Figur 2: eine zweite Ausführungsvariante Figur 3: eine dritte Ausführungsvariante
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In der Figur 1 ist ein Vorhangauftragswerk 1 zur Beschichtung eines Substrates 2 gezeigt. Im Beispiel ist das Substrat eine sich durch eine Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine bewegende Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 2a, die mit einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium beschichtet werden soll. Das Vorhangauftragswerk 1 umfasst einige hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte Einheiten, wie Auftragskopf, Luftgrenzschicht-
Bekämpfungseinrichtungen, Mediums-Auffangeinrichtungen wie Rinnen oder Wannen, Messeinrichtungen usw. Der besagte Auftragskopf ist oberhalb der Faserstoffbahn 2a bzw. von ihr beabstandet angeordnet und kann als so genannte Gleitschichtdüse oder Schlitzdüse ausgebildet sein. Der Auftragskopf ist maschinenbreit, also über die hier dargestellte Breite der Faserstoffbahn 2a reichend, ausgeführt und kann sowohl für einen Mehrschichtauftrag, als auch für einschichtigen Auftrag, also für die Abgabe eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs 3 ausgebildet sein.
Der ein- oder mehrschichtige Vorhang 3 fällt im Wesentlichen der Schwerkraft folgend von einer Abrisskante 4 des Vorhangkopfes, die ebenfalls nur angedeutet ist, auf die Faserstoffbahn 2a herab und legt sich auf deren Oberfläche als Auftragsschicht AS ab.
Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, weist das Vorhang-Auftragswerk 1 seitliche, säulenartig ausgebildete durchlässige Randführungselemente 5 (auch als Vorhanghalter bezeichenbar) jeweils an Führerseite FS und Triebseite TS der Herstellungs- oder Veredelungs-Maschine bzw. Streichmaschine auf. Diese Randführungselemente 5 dienen der Führung und auch Formatbegrenzung des ca. 200mm langen ein- oder mehrschichtigen Vorhanges 3 an seinen seitlichen Rändern. lm gezeigten Beispiel befinden sich die Randführungselemente 6 innerhalb der Breite der Faserstoffbahn 2a, was als "inboard"-Fahrweise bezeichnet wird.
Die beiden Randführungselemente 5 sollen mit einem Hilfs- bzw. Gleitmittel 6 zur Führung der Ränder des Vorhangs 3 beaufschlagt werden.
Dazu ist ein oberhalb der Randführungselemente 5 angeordneter Behälter 7 für das Hilfs- bzw. Gleitmittel 6 vorhanden. Der Behälter 7 wird mittels einer Pumpe 8 über eine Zuführleitung 9 befüllt bis ein gewünschter Füllstand F erreicht ist. Im Beispiel beträgt die Füllmenge ca. 10 Liter. Der Füllstand F wird hier konstant gehalten, wozu ein Schwimmschalter 10 dient. Der Schwimmschalter 10 schwimmt, wie der Name schon sagt, auf der Flüssigkeitsoberfläche und misst dabei den Füllstand F. Sinkt dieser, ergeht ein Signal, welches an eine Regeleinheit 1 1 weitergegeben wird. Daraufhin ergeht ein Befehl zum Öffnen eines Ventils 12 zur Zuführung von weiterem Hilfsmittel 6. Bei Erreichen des Füllstandes F schließt sich das Ventil 12.
Vom Behälter 7 zweigt ein vertikales Fallrohr 13 der Länge h zwischen 1 m und 10m ab. Das Fallrohr 14 reicht bis zu einem im Wesentlichen horizontal verlaufenden Verteilkanal 14, über den jeweils die beiden Randführungselemente 5 an ihrem oberen Bereich mit dem Hilfs- bzw. Gleitmittel 6 beaufschlagt werden, welches dann an den Innenseiten der Randführungselemente 5, die mit den Vorhangrändern in Kontakt kommen, herabfließt.
Durch den Füllstand F ergibt sich ein konstanter Mediumsdruck an den Randführungselementen 5 und somit ein konstanter Durchfluss ohne Luftblasen im Hilfs- bzw. Gleitmittels 6. Dadurch wird stets für einen störungsfreien Betrieb des Vorhangauftragswerkes 1 gesorgt.
Nur angedeutet ist bei dieser Ausführung, dass unmittelbar vor jedem Randführungselement 5 ein Rotameter 15 in den Verteilkanal 14 eingebaut ist. Damit lässt sich die Menge an Gleit- bzw. Hilfsmittel 6 gezielt einstellen. Der Verteilkanal 14 zweigt symmetrisch zu beiden Randführelementen 5 hin von der als Fallrohr ausgebildeten Versorgungsleitung ab. Als Hilfs- bzw. Gleitmittel 6 ist vorzugsweise Wasser vorgesehen, welches im Bereich einer Papier-Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine immer in ausreichendem Maße vorhanden ist. Figur 2 zeigt eine gegenüber Figur 1 veränderte Ausführung, die darin besteht, dass die Versorgungsleitung 13 hier kein starres Fallrohr ist, sondern zwei flexible Schläuche.
Eingezeichnet ist auch wieder im Behälter 7 die Füllhöhe F, die nicht unbedingt konstant sein muss, aber innerhalb vorgegebener Minimal (siehe min) - Maximal (siehe Angabe "max") - Grenzen liegen soll. Die Einstellung erfolgt wieder über die Regeleinheit 1 1 , welche hier nicht mit dargestellt ist. Durch die Füllmenge ergibt sich ein Mediumsdruck, der für die Beaufschlagung der an beiden Rändern des Vorhangs 3 vorhandenen Randführungselementen 5 benötigt wird. Der Höhenabstand h des Behälters 7 zu den Randführungselementen 5 ist ebenfalls eingezeichnet. Nur angedeutet ist auch bei dieser Ausführung, dass unmittelbar vor jedem Randführungselement 5 ein Rotameter 15 in die Versorgungsleitung 13 eingebaut ist. Ansonsten entspricht die Ausführung jener von Figur 1 und soll deshalb nicht wiederholt beschrieben werden. Figur 3 zeigt ebenfalls eine gegenüber Figur 1 , aber auch gegenüber Figur 2 veränderte Ausführung. Diese besteht darin, dass die Versorgungsleitung 13 hier im ersten Teilstück, welches vom Behälter 7 abzweigt wieder, wie bei Figur 1 , als ein Strang, aber in stromabwärtiger Richtung danach aufgeteilt in zwei Strängen weitergeführt ist. Die beiden Stränge reichen bis zu den beiden Randführungselementen 5.
Eingezeichnet ist auch wieder im Behälter 7 die Füllhöhe F, die innerhalb vorgegebener Minimal (siehe min) - Maximal (siehe max) - Grenzen liegt und mit der nicht mit gezeigten Regeleinheit 1 1 einstellbar und veränderbar ist. Unmittelbar vor jedem Randführungselement 5 ist im Gegensatz zu den beiden vorherigen Figuren dargestellt, dass jeweils ein Drosselventil 16 in die Versorgungsleitung 13 eingebaut ist.
Ansonsten entspricht die Ausführung jener von Figur 1 und Figur 2 und soll deshalb nicht wiederholt beschrieben werden.
Bezugszeichenliste
1 Vorhangauftragswerk
2 Substrat
2a Faserstoffbahn
3 Vorhang
4 Abrisskante
5 Randführungselement
6 Hilfs- bzw. Gleitmittel
7 Behälter
8 Pumpe
9 Zuführleitung
10 Schwimmschalter
1 1 Regeleinheit
12 Ventil
13 Versorgungsleitung
14 Verteilkanal
15 Rotameter
16 Drosselventil
AS Auftragsschicht
F Füllstand
h Abstand
FS Führerseite
TS Triebseite

Claims

Vorhangauftragswerk (1 ) zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (3), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf ein zu beschichtendes Substrat (2) herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs (3) über mindestens einen Teil seines Fallwegs hinweg an seinen Rändern mindestens ein Randführungselement (5) vorgesehen ist, wobei das Randführungselement (5) an seiner mit dem fallenden Vorhang (3) in Kontakt kommenden Seite mit einem Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) beaufschlagbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein in einem Abstand (h) oberhalb des Randführungselementes (5) angeordneter Behälter (7) für das Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) vorgesehen ist, dessen Füllstand (F) an Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) automatisch nachgefüllt wird, wobei vom Behälter (7) wenigstens eine fallende, das Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) führende Versorgungsleitung (13) abzweigt, mit der das mindestens eine Randführungselement (5) mit dem Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) beaufschlagbar ist.
Vorhangauftragswerk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Füllstand (F) des Behälters (7) bzw. eine Füllhöhe innerhalb vorgegebener Maximal- Minimal-Grenzen einstellbar ist.
Vorhangauftragswerk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Füllstand (F) des Behälters (7) mit einem Schwimmschalter (10) konstant gehalten wird.
Vorhangauftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Regeleinheit (10) zur Regelung des Füllstandes (F) vorgesehen ist.
5. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand (h) des Behälters (7) zu dem wenigstens einen Randführungselement (5) ca.1 bis 10m beträgt.
6. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Behälter (7) in seiner Höhe (h) variierbar bzw. einstellbar ist.
7. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Höhe (h) derart variierbar ist, dass man die Minimal- und Maximal-Grenzen des Füllstandes im Behälter (7) verschiebt.
8. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich in der Versorgungsleitung (13) jeweils vor dem Randführungselement (5) ein einstellbares Drosselventil (16) befindet.
9. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versorgungsleitung (13) in einen Verteilkanal (14) - und umgekehrt - mündet.
10. Vorhangauftragswerk nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in die Versorgungsleitung (13) und/oder in den Verteilkanal (14) ein an sich bekanntes Rotameter (15) zum Einstellen der Menge an Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) für das Randführungselement (5) eingebaut ist.
1 1 . Vorhangauftragswerk nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) im Behälter (7) ca. 2 bis 100 Liter, vorzugsweise 5-10 Liter beträgt.
Vorhangauftragswerk nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
als Hilfs- bzw. Gleitmittel (6) eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, höchstvorzugsweise demineralisiertes Wasser, aber auch ein Wasser/Streichfarbengemisch oder ein Wasser-Tensid; Wasser-Verdicker, Wasser-Stärke-Gemisch verwendbar ist.
PCT/EP2011/062044 2010-07-20 2011-07-14 Vorhang-auftragswerk Ceased WO2012010492A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010031576 DE102010031576A1 (de) 2010-07-20 2010-07-20 Vorhang-Auftragswerk
DE102010031576.1 2010-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012010492A1 true WO2012010492A1 (de) 2012-01-26

Family

ID=44628979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/062044 Ceased WO2012010492A1 (de) 2010-07-20 2011-07-14 Vorhang-auftragswerk

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010031576A1 (de)
WO (1) WO2012010492A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110841867A (zh) * 2019-09-16 2020-02-28 湖北中航精机科技有限公司 一种浮动涂油头机构以及滑轨涂油装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4830887A (en) * 1988-04-22 1989-05-16 Eastman Kodak Company Curtain coating method and apparatus
EP0599740A1 (de) * 1992-11-19 1994-06-01 Eastman Kodak Company Randleisten mit zwei Drähten für die Vorhangsbeschichtung
DE69319371T2 (de) * 1992-04-21 1998-10-29 Fuji Photo Film Co Ltd Vorhangsbeschichtungsverfahren
DE19735588A1 (de) 1997-04-21 1999-02-18 Jagenberg Papiertech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Pigmentstreichfarbe auf eine Papier- oder Kartonbahn
DE10232949A1 (de) 2002-07-19 2004-01-29 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE69920539T2 (de) * 1998-01-19 2005-03-03 Fuji Photo Film Co. Ltd., Minamiashigara Apparat für Vorhangbeschichtung
DE102008042379A1 (de) 2008-09-26 2010-04-01 Voith Patent Gmbh Vorhang-Auftragswerk
DE102008054892A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorhang-Auftragswerk

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008005492U1 (de) 2008-04-19 2009-08-20 Landwehr, Frank Leuchte

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4830887A (en) * 1988-04-22 1989-05-16 Eastman Kodak Company Curtain coating method and apparatus
DE69319371T2 (de) * 1992-04-21 1998-10-29 Fuji Photo Film Co Ltd Vorhangsbeschichtungsverfahren
EP0599740A1 (de) * 1992-11-19 1994-06-01 Eastman Kodak Company Randleisten mit zwei Drähten für die Vorhangsbeschichtung
DE19735588A1 (de) 1997-04-21 1999-02-18 Jagenberg Papiertech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Pigmentstreichfarbe auf eine Papier- oder Kartonbahn
DE69920539T2 (de) * 1998-01-19 2005-03-03 Fuji Photo Film Co. Ltd., Minamiashigara Apparat für Vorhangbeschichtung
DE10232949A1 (de) 2002-07-19 2004-01-29 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE102008042379A1 (de) 2008-09-26 2010-04-01 Voith Patent Gmbh Vorhang-Auftragswerk
DE102008054892A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorhang-Auftragswerk

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110841867A (zh) * 2019-09-16 2020-02-28 湖北中航精机科技有限公司 一种浮动涂油头机构以及滑轨涂油装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010031576A1 (de) 2012-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69210246T2 (de) Stoffauflauf
AT392807B (de) Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
DE3034804C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine Siebschablone, insbesondere zum Drucken oder Färben
CH664912A5 (de) Beschichtungsvorrichtung zum beschichten einer bewegten bahn aus papier oder pappe.
DE10012344A1 (de) Vorhang-Auftragsverfahren
DE2504701C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer von unten nach oben bewegten Bahn
DE10232949A1 (de) Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE102009034687B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Versehen von Werkstücken oder Bahnen mit Leim
EP0882839B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegende Bahn
DE3730775A1 (de) Verfahren und vorrichtung im stoffauflauf einer papiermaschine und in dessen zulaufrohrsystem
DE10012345A1 (de) Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE2045142A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Faden mit Flüssigkeit
WO2012010492A1 (de) Vorhang-auftragswerk
DE112004001664B4 (de) Papier- / Kartonbahnstreichvorrichtung
DE4035091A1 (de) Auftragsvorrichtung
EP2198975B1 (de) Vorhang-Auftragswerk
DE4211290A1 (de) Mischeinrichtung mit veränderlichen Rohrquerschnitten zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
DE112005000426B4 (de) Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung
EP0536649A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
EP2067531A2 (de) Randführung
EP3423627B1 (de) Rundsiebpapiermaschine
DE2433507A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von benetzungsfluessigkeit u. dgl. zu dem faden von spulmaschinen, texturiermaschinen u. dgl.
DE19858653A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund
DE102015205976A1 (de) Stoffauflauf und Maschine zur Herstellung einer Faser- oder Vliesstoffbahn sowie Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichtsquerprofils einer solchen
DE4133501C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11735842

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11735842

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1