WO2012008239A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2012008239A1
WO2012008239A1 PCT/JP2011/063012 JP2011063012W WO2012008239A1 WO 2012008239 A1 WO2012008239 A1 WO 2012008239A1 JP 2011063012 W JP2011063012 W JP 2011063012W WO 2012008239 A1 WO2012008239 A1 WO 2012008239A1
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light
guide plate
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light guide
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PCT/JP2011/063012
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貴博 吉川
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シャープ株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0088—Positioning aspects of the light guide or other optical sheets in the package
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
    • G02B6/0031—Reflecting element, sheet or layer

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • Patent Document 1 discloses a so-called edge comprising: a light guide plate that emits light from a light source to one surface; and a housing that is disposed on the opposite side of the light guide plate and supports the light guide plate.
  • a light-type backlight device is disclosed. In this backlight device, a gap is provided between the light guide plate and the housing. For this reason, there is no high contact pressure between the light guide plate and the housing, compared to the case where the light guide plate and the housing are in contact with each other through a reflection sheet or the like, and the light guide plate is disposed on the surface of the light guide plate on the housing side. It is said that it can protect the printed white print.
  • An object of the present invention is to prevent the light reflecting layer formed on the light guide plate from being scraped and to prevent occurrence of luminance unevenness. Moreover, it aims at providing a display apparatus provided with such an illuminating device, and also a television receiver provided with such a display apparatus.
  • the technology disclosed in the present specification is a light source and a light guide plate that emits light incident from the light source from an output surface, and a light guide plate having a light reflection layer formed on a surface opposite to the output surface.
  • the light guide plate is in contact with a chassis in which the light source and the light guide plate are accommodated, and a surface of the light guide plate on which the light reflection layer is formed, and is interposed between the light guide plate and the chassis.
  • an interposition member that separates the chassis from each other, wherein the light reflecting layer is a contact area of the light guide plate where the interposition member abuts, other than the area where the interposition member abuts. It is related with the illuminating device characterized by being configured so that light reflectance may become smaller than the non-contact area
  • the above illumination device uneven brightness due to the light reflection layer formed on the light guide plate being less likely to occur.
  • an interposition member that separates the light guide plate and the chassis and separating the light guide plate and the chassis, it is difficult for the light guide plate and the chassis to contact each other. It is possible to prevent or suppress the light reflecting layer from being scraped due to contact with the substrate. Further, the light reflecting layer may be scraped off due to contact between the light guide plate and the interposition member for separating the light guide plate and the chassis. Since the configuration in which the reflectance is reduced is adopted, even when the scraping occurs due to the contact between the interposed member and the light guide plate, the influence on the occurrence of luminance unevenness due to the scraping can be small.
  • the light reflection layer may include a portion of the non-contact area in the peripheral area of the contact area where the light reflectance decreases as the contact area is closer. According to this configuration, it is possible to prevent a rapid decrease in the light reflectance at the outer edge of the contact area and to make the luminance unevenness due to the small light reflectance in the contact area inconspicuous.
  • the interposition member may have a substantially conical shape with a curvature at the tip.
  • the contact portion between the distal end portion of the interposed member and the light guide plate is a small dot-like shape, so that the region with low light reflectivity can be narrowed, and unevenness in brightness caused by the region with low light reflectivity is generated. Can be suppressed. Moreover, it can suppress that a light-guide plate is damaged and the front-end
  • the interposition member may be a columnar object.
  • the contact portion between the interposition member and the light guide plate is linear or planar, and is wider than in the case where the contact portion is a dot shape. For this reason, the contact pressure between the interposed member and the light guide plate is dispersed, and the light guide plate can be prevented from being damaged. Moreover, the number of parts of the interposed member can be reduced.
  • the interposition member may be made of a resin having light reflectivity. According to this configuration, the light emitted from the contact area of the light guide plate to the chassis side can be reflected to the light guide plate side and emitted from the light exit surface of the light guide plate. A decrease in light intensity can be suppressed.
  • the light guide plate may be provided with a recess on the surface on which the light reflection layer is formed, and the interposition member may be in contact with the recess.
  • the contact area can be fixed at a predetermined position (in the recess), the range of the contact area having a low light reflectance is limited, and uneven brightness due to the provision of the contact area is reduced. Occurrence can be suppressed.
  • the interposed member is fixed in the concave portion of the light guide plate while being sandwiched between the chassis and the light guide plate, there is a problem that the interposed member is displaced and the intermediate member comes into contact with an unexpected region of the light guide plate. It is difficult to occur.
  • the interposition members may be scattered in the plane of the light guide plate. According to this structure, the curvature and bending of a light guide plate and a chassis can be suppressed, and it can suppress further that the center vicinity of a light guide plate contacts a chassis.
  • the length of the interposition member in a direction perpendicular to the bottom surface of the chassis may be longer as the position where the interposition member is in contact with the light guide plate is closer to the center of the light guide plate. According to this structure, the curvature by the thermal expansion of a light-guide plate can be improved, and generation
  • a light reflecting sheet may be further provided between the interposed member and the chassis, and the light reflecting sheet may be sandwiched between the interposed member and the chassis. According to this configuration, it is possible to suppress a decrease in light intensity due to the light reflecting sheet being displaced from a predetermined position.
  • the technology disclosed in this specification can also be expressed as a display device including a display panel that performs display using light from the above-described lighting device.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful. According to the display device and the television set described above, the display area can be increased.
  • luminance unevenness due to shaving of the light reflection layer of the light guide plate due to contact pressure of the contact portion between the interposition member and the light guide plate can be suppressed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the short side direction of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a light reflecting layer in the vicinity of a contact area according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 3 of Embodiment 1. Sectional drawing along the short side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 3 of Embodiment 3.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to a fourth embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to a fourth embodiment.
  • FIG. The top view which expanded the light reflection layer of the contact area vicinity which concerns on the modification 2 of Embodiment 4.
  • FIG. The top view which expanded the light reflection layer of the contact area vicinity which concerns on the modification 3 of Embodiment 4.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflecting layer in the vicinity of a contact area according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 1 of Embodiment 5.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 2 of Embodiment 5.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 3 of Embodiment 5. Sectional drawing along the short side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 6.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflecting layer in the vicinity of a contact area according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according to Modification 1 of Embodiment 5.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a light reflection layer in the vicinity of a contact area according
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated in such a manner as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, and a tuner T. And a stand S.
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of the liquid crystal display device 10.
  • the upper side shown in FIG. 2 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 12 as a display panel and a backlight device 34 as an external light source, and these form a frame-like bezel. 14 and the like are integrally held.
  • the liquid crystal panel 12 constituting the liquid crystal display device 10 has a rectangular shape in plan view, the long side direction thereof coincides with the horizontal direction (X-axis direction), and the short side direction is the vertical direction. (Y axis direction).
  • the liquid crystal panel 12 has a configuration in which a pair of transparent (highly translucent) glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and a liquid crystal layer (not shown) is enclosed between the glass substrates. Is done.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • image data and various control signals necessary for displaying an image are supplied to a source wiring, a gate wiring, a counter electrode, and the like from a drive circuit board (not shown).
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside both glass substrates.
  • the backlight device 34 includes a housing member 15 including a backlight chassis 32 and a frame 16.
  • the housing member 15 includes an LED unit 26, a light guide plate 50, and an optical member 40. Contained.
  • the light emitted from the LED unit 26 is irradiated to the liquid crystal panel 12 side from the light irradiation surface 34A of the backlight device.
  • the backlight device 34 according to the present embodiment has a so-called edge light system (side lighting) in which the light guide plate 50 is arranged directly below the liquid crystal panel 12 and the LEDs 22 (light sources) are arranged at the side end portions of the light guide plate 50. Light system) is adopted.
  • the backlight chassis 32 has a substantially box shape opened on the front side (light emission side, liquid crystal panel 12 side).
  • the optical member 40 is disposed so as to cover the opening of the backlight chassis 32.
  • the frame 16 has a rectangular frame shape in which an opening 16a for exposing the optical member 40 from the front side is formed.
  • the frame 16 is arranged so as to surround the optical member 40 in a plan view, and irradiates the opening 16a with light.
  • a surface 34A is formed.
  • a stepped portion 17 is formed at the inner peripheral end of the frame 16, and the peripheral portion of the liquid crystal panel 12 is placed on the stepped portion 17. Thereby, the light emitted from the light guide plate 50 passes through the optical member 40 and is then irradiated to the back side of the liquid crystal panel 12 from the light irradiation surface 34A.
  • the backlight chassis 32 is made of, for example, a metal such as an aluminum material, and has a bottom plate 32a having a rectangular shape in plan view, and side plates 32b and 32c rising from the outer edges of both the long side and the short side of the bottom plate 32a, respectively. , Is composed of.
  • the bottom plate 32a has a long side direction that matches the horizontal direction (X-axis direction), and a short side direction that matches the vertical direction (Y-axis direction).
  • a power circuit board (not shown) for supplying power to the LED unit 26 is attached.
  • the LED unit 26 is attached to the inner surface side of one side plate 32b of the side plates 32b along the long side direction (X-axis direction) of the backlight chassis 32 by, for example, screwing. As shown in FIG. 2, the LED unit 26 has a rectangular LED board 24 (light source board) extending in the X-axis direction and a plurality of LEDs 22 (Light Emitting Diodes) that emit white light in a straight line. It is composed by arranging.
  • the LED 22 has a configuration in which a plurality of LED chips, which are light emitting elements, are sealed in a housing with a resin material or the like.
  • the LED 22 includes, for example, three types of LED chips having different main emission wavelengths. Specifically, each LED chip emits R (red), G (green), and B (blue) in a single color. It has become.
  • the structure of LED22 is not limited to this structure, Another structure may be sufficient.
  • the LED 22 incorporates an LED chip that emits B (blue) in a single color, and a phosphor having an emission peak in the R (red) region and a phosphor having an emission peak in the G (green) region are mixed.
  • the LED chip may be covered with a formed resin (for example, a silicon-based resin).
  • the LED 22 has a built-in LED chip that emits B (blue) in a single color, and covers the LED chip with a resin (for example, a silicon-based resin) mixed with a yellow-emitting phosphor such as a YAG phosphor. It may be.
  • the LED substrate 24 is made of a synthetic resin whose surface (including the surface facing the light guide plate 50) is white with excellent light reflectivity. As shown in FIG. 2, the LED board 24 has a rectangular plate shape extending in the X-axis direction, and its long side dimension is set to a slightly smaller value (or substantially the same value) than the long side dimension of the bottom plate 32a. ing. Further, a mounting hole (not shown) for screwing the LED substrate 24 is formed through the bottom plate 32a at a predetermined position.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film is formed.
  • the plurality of LEDs 22 are mounted on the LED substrate 24 so as to be electrically connected to the wiring pattern.
  • a control board (not shown) is electrically connected to the LED board 24. Electric power necessary for lighting the LED 22 is supplied from the LED board 24, and drive control of the LED 22 is possible.
  • the light guide plate 50 is a plate-like member having a rectangular shape in plan view, has a shape that is long in the long side direction (X-axis direction) of the backlight chassis 32, and has an interposition member 38 described below between the backlight chassis 32. Is arranged through.
  • the light guide plate 50 is formed of a resin having high translucency (high transparency) such as acrylic. As shown in FIG. 2, the light guide plate 50 is disposed such that the main plate surface (light emission surface 50 ⁇ / b> A) faces the liquid crystal panel 12, and one of the side surfaces (light incident surface 50 ⁇ / b> D) faces the light emitting surface 22 ⁇ / b> A of the LED 22. ing.
  • the light guide plate 50 is not limited to a planar view shape, and may have other shapes.
  • a light reflecting layer 51 is formed on a surface 50B (back surface 50B) opposite to the light emitting surface 50A.
  • the interposition member 38 has a substantially conical shape with a curvature at the tip end portion 38 a and is made of a synthetic resin excellent in light reflectivity.
  • the distal end portion 38a of the interposition member has a curved surface and has a point-shaped contact portion in the contact region 52 provided on the rear surface of the plate-shaped light guide plate 50, and can be contacted or contacted. .
  • the bottom of the interposition member 38 is fixed to the light reflecting sheet 30 disposed on the bottom plate 32a of the backlight chassis.
  • the interposition member 38 may be integrally formed with the light reflecting sheet 30.
  • the interposition member 38 is scattered in the plane of the light guide plate 50, interposed between the light guide plate 50 and the backlight chassis 32, and abutting provided on the light guide plate 50.
  • the area 52 can be contacted or contacted. With this configuration, the light guide plate 50 and the backlight chassis 32 are spaced apart with an intervening member 38 therebetween.
  • the light reflection layer 51 is configured by a white dot pattern and has a function of scattering and reflecting light. Therefore, the light that is scattered and reflected by the light reflecting layer 51 and travels toward the light exit surface 50A generates light whose incident angle with respect to the light exit surface 50A does not exceed the critical angle (light that is not totally reflected), and thus emits the light.
  • the light can be emitted from the surface 50A to the liquid crystal panel 12 side.
  • Each dot has a round shape in plan view, and is formed, for example, by applying a paste containing a metal oxide to the back surface 50B of the light guide plate by screen printing.
  • the light reflectance is changed by changing the number of dots having substantially the same shape. The lower the dot density, the smaller the light reflectance.
  • the light reflection layer 51 has a light reflectivity higher than the non-contact region 53 other than the region where the interposition member 38 abuts in the contact region 52 where the interposition member 38 abuts.
  • the non-contact area 53 includes a gradation pattern 54 disposed in the peripheral area 53a of the contact area 52 and a basic pattern 55 disposed in the other area 53b.
  • the contact region 52 is located at a contact portion between the interposition member 38 and the light guide plate 50 and is formed in a substantially circular shape in plan view.
  • the contact portion between the substantially conical interposition member 38 and the plate-shaped light guide plate 50 is a small dot, but the position shift of the contact portion due to the deformation of the backlight chassis 32 or the light guide plate 50, or the assembly stage In consideration of the slight displacement of the contact portion that may occur in the above, the contact region 52 is formed to occupy a certain range in the surface 50B on the back side of the light guide plate 50.
  • the light reflecting layer 51 in the contact area 52 is set so that the light reflectance is smaller than that in the non-contact area 53.
  • dots having substantially the same shape as the dots arranged in the gradation pattern 54 and the basic pattern 55 that are the dot patterns of the non-contact area 53 are arranged in a mode in which the dot density is lower than both patterns.
  • the peripheral area 53a of the contact area 52 is formed in a range surrounding the contact area 52 with a certain width as shown in FIG.
  • the light reflection layer 51 in the peripheral region 53a has a light reflectance smaller than that of the adjacent basic pattern 55, a light reflectance higher than that of the contact region 52, and a gradation pattern in which the light reflectance decreases as the contact region 52 is approached. 54 is arranged.
  • the gradation pattern 54 is configured to have different dot densities concentrically in plan view, and is configured to continuously change so that the dot density decreases as the contact area 52 is approached. Further, the contact area 52 and the non-contact area 53 are set so that the light reflectance continuously changes, and the basic pattern 55 of the contact area 52 and the non-contact area 53 is interposed via the gradation pattern 54. Thus, the dot density continuously changes.
  • the basic pattern 55 is arranged on the light reflecting layer 51 in the area 53 b excluding the peripheral area 53 a of the contact area 52.
  • the basic pattern 55 is set such that the light reflectance is small on the light incident surface 50D side of the light guide plate 50 facing the LED unit 26, and the light reflectance is large on the other long side.
  • the basic pattern 55 is set so that the light reflectance changes in inverse proportion to the light distribution in the light guide plate 50, and the region farther from the LED unit 26 has a higher dot density. With this configuration, the luminance can be made uniform over the entire area of the light irradiation surface 34A.
  • the optical member 40 is disposed so as to cover the entire surface of the light exit surface 50A of the light guide plate 50 from the front side, and in order from the light exit surface 50A side, a light diffusion sheet 41 (light diffusion member), A prism sheet 42 and a reflective polarizing sheet 43 are laminated.
  • the light diffusion sheet 41 has a function of diffusing light emitted from the light emission surface 50A, for example, by bonding a diffusion layer in which light scattering particles are dispersed and blended to the surface of a transparent base made of synthetic resin.
  • the prism sheet 42 has a function of adjusting the traveling direction of light passing through the light diffusion sheet 41.
  • the light emitted from each LED 22 enters the light guide plate 50 from the light incident surface 50 ⁇ / b> D of the light guide plate 50, and then is guided in the light guide plate 50 by total reflection, and the light reflecting layer 51.
  • the light is emitted from the light exit surface 50A by being scattered and reflected at.
  • the light emitted from the light emitting surface 50A passes through the optical member 40 and is then irradiated from the light irradiation surface 34A to the back side of the liquid crystal panel 12.
  • a light reflecting sheet 30 is laid on the bottom plate 32a of the backlight chassis.
  • the light reflection sheet 30 is arranged so as to cover the entire area of the back surface 50B of the light guide plate 50 and the LED unit 26 from the back side.
  • the light reflecting sheet 30 is made of, for example, a synthetic resin, and has a white surface with excellent light reflectivity. By this light reflecting sheet 30, the light emitted from the light guide plate 50 to the light reflecting sheet 30 side can be reflected again to the light emitting surface 50A side, and the light utilization efficiency can be increased.
  • the light reflecting sheet 30 also has a function of causing light emitted from the LEDs 22 to the light reflecting sheet 30 side to be incident on the light incident surface 50 ⁇ / b> D of the light guide plate 50. Note that the material, color, and the like of the light reflecting sheet 30 are not limited to those of the present embodiment, and any material having a function of reflecting light may be used.
  • the effect of this embodiment will be described.
  • the light guide plate 50 and the backlight chassis 32 are spaced apart with an intervening member 38 therebetween, the light reflecting layer 51 of the light reflecting layer 51 caused by the contact pressure between the light guide plate 50 and the backlight chassis 32 is provided.
  • the shaving can be suppressed and the occurrence of uneven brightness can be suppressed. That is, since there is a gap between the light guide plate 50 and the backlight chassis 32, for example, when the backlight chassis 32 has been deformed or the like before assembly of the backlight device 34, or after assembly, the backlight chassis 32. Even when the light guide plate 50 is deformed, local contact pressure is unlikely to be generated between them, and the light reflecting layer 51 is scraped due to the contact pressure between the light guide plate 50 and the backlight chassis 32. Can be suppressed.
  • the light reflection layer 51 has a low light reflectivity.
  • the occurrence of luminance unevenness due to the shaving of 51 can be suppressed.
  • the interposed member 38 and the light guide plate 50 are used. There is a risk that the light reflecting layer 51 may be scraped off due to a positional shift in a state where the two come into contact with each other.
  • the light reflectance of the contact area 52 is the same as that of the basic pattern 55 of the non-contact area 53, the light reflectance is significantly reduced due to the shaving of the light reflection layer 51, and the backlight device Among the 34 light irradiation surfaces 34 ⁇ / b> A, there is a possibility that the luminance of the region overlapping with the shaved region of the light reflection layer 51 is lowered.
  • the light reflectance of the contact area 52 is smaller than the light reflectance of the non-contact area 53, the light reflectance is reduced due to the shaving of the light reflection layer 51. Is suppressed, and a decrease in luminance on the light irradiation surface 34A can be prevented or suppressed.
  • the contact area 52 is configured to have a light reflectance that decreases continuously or stepwise from the basic pattern 55 of the non-contact area 53 via the gradation pattern 54. Even when a local brightness decrease due to the shaving of the light reflecting layer 51 due to 38 occurs, the brightness decrease can be made inconspicuous.
  • the abutment region 52 the light that is irregularly reflected on the light exit surface 50A side of the light guide plate 50 due to the light reflectivity being set small or the interposition member 38 scraping the light reflection layer 51 is small.
  • the luminance of the region overlapping with the contact region 52 of the irradiation surface 34A may locally decrease. If the gradation pattern 54 is not provided, a change in luminance is significant between the region overlapping the contact region 52 and the region overlapping the non-contact region 53 of the light irradiation surface 34A.
  • the region overlapping 52 is visually recognized as a shadow with a small amount of light emission.
  • the gradation pattern 54 is formed, so that the basic pattern of the non-contact area 53 even when the luminance of the area overlapping the contact area 52 of the light irradiation surface 34A is lowered.
  • the change in luminance between 55 and the overlapping region is moderate, and the local reduction in luminance can be made inconspicuous.
  • the unevenness of luminance can be made inconspicuous by making the interposed member 38 into a substantially conical shape having a curvature at the tip end portion 38a. That is, if the intervening member 38 has a cylindrical shape or the like, and the contact area 52 needs to be provided wider than the conical shape, the contact area 52 having a light reflectance smaller than that of the basic pattern 55 of the light reflecting layer 51. And it is necessary to provide the gradation pattern 54 widely.
  • the contact portion between the interposition member 38 and the light guide plate 50 is a small dot shape, and the contact region 52 and its peripheral region 53a having a lower light reflectance than the basic pattern 55 can be narrowed. A local decrease in luminance can be prevented or suppressed.
  • the distal end portion 38a of the interposed member 38 has a curvature, the light guide plate 50 is damaged due to the contact pressure between the interposed member 38 and the light guide plate 50, and the distal end portion 38a is damaged. Can be suppressed.
  • the interposition member 38 made of a synthetic resin excellent in light reflectivity, it is possible to suppress a decrease in light intensity of the backlight device 34.
  • the contact region 52 having a low light reflectance and the peripheral region 53a light in the light guide plate may be emitted from the region to the backlight chassis 32 side.
  • the emitted light can be reflected by the surface of the interposition member 38 and emitted again from the light emitting surface 50A side of the light guide plate 50, and the light utilization efficiency can be increased.
  • the interposition members 38 are scattered in the plane of the light guide plate 50, it is possible to further suppress the light reflecting layer 51 from being scraped due to the contact pressure between the light guide plate 50 and the backlight chassis 32, The occurrence of uneven brightness can be suppressed.
  • the intervening member 38 is disposed only in the peripheral portion of the light guide plate 50, the light guide plate 50 and the bottom plate 32a of the backlight chassis are caused by warping or bending of the backlight chassis 32 or the light guide plate 50. May contact near the center of the planar view shape, and the light reflection layer 51 may be scraped off due to the contact pressure.
  • the interposition member 38 is disposed other than the peripheral portion of the light guide plate 50, so that contact due to warpage or bending of the backlight chassis 32 or the light guide plate 50 is suppressed. It is possible to further suppress the light reflecting layer 51 from being scraped due to the contact pressure with the chassis 32.
  • the light reflection sheet 30 is sandwiched between the interposition member 38 and the backlight chassis 32, so that the light intensity is reduced due to the light reflection sheet 30 being displaced from a predetermined position. Can be suppressed.
  • the light reflecting sheet 30 is not held between the gaps, causing a positional shift. There is a fear. If the light reflecting sheet 30 deviates from substantially the entire area of the back surface 50B of the light guide plate 50 and from the position where the LED unit 26 is covered from the back side, the light reflecting sheet 30 is reflected to the light emitting surface 50A side of the light guide plate 50.
  • the interposition member 38 fixes the position of the light reflecting sheet 30 with respect to the light guide plate 50 and the backlight chassis 32, and there is no fear thereof.
  • the light reflecting layer 51-1 has a configuration in which no dots are arranged in the contact area 52-1. According to the first modification, even if a contact pressure is generated between the interposition member 38 and the light guide plate 50, there is no possibility that the light reflection layer 51-1 is scraped by the interposition member 38, and the light reflection Luminance unevenness due to the shaving of the layer 51-1 can be more preferably prevented.
  • ⁇ Modification 2 of Embodiment 1> A second modification of the first embodiment will be described with reference to FIG. Here, a light reflection layer 51-2 in which the aspect of the light reflection layer 51 of Embodiment 1 is changed is shown.
  • the gradation pattern 54-2 is configured by three regions having different dot densities concentrically in a plan view, and the region close to the contact region 52 is defined as a region 54a, a region 54b, and a region 54c, respectively.
  • the region 54a has a higher dot density than the contact region 52
  • the region 54b has a higher dot density than the region 54a
  • the region 54c has a higher dot density than the region 54b
  • the contact area 52 and the non-contact area 53-2 are set so that the light reflectance changes stepwise.
  • the basic pattern 55 of the contact area 52 and the non-contact area 53-2 is a gradation.
  • the dot density is changed stepwise via the pattern 54-2.
  • the number of areas is not limited to three and can be set arbitrarily. According to the second modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Modification 3 of Embodiment 1 A third modification of the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 51-3 in which the aspect of the light reflection layer 51 of Embodiment 1 is changed is shown.
  • Modification 3 has a configuration in which the configuration of Modification 1 and the configuration of Modification 2 are combined.
  • the light reflecting layer 51-3 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 52-3. According to the third modification, even if a contact pressure is generated between the interposition member 38 and the light guide plate 50, there is no possibility that the light reflection layer 51 is scraped by the interposition member 38, and the light reflection layer 51. Luminance unevenness due to shaving can be more suitably prevented.
  • the gradation pattern 54-3 is configured by three regions having different dot densities concentrically in a plan view, and regions 54a, 54b, and 54c are arranged from regions close to the contact region 52-3, respectively. It is said.
  • the region 54a has a higher dot density than the contact region 52-3
  • the region 54b has a higher dot density than the region 54a
  • the region 54c has a higher dot density than the region 54b
  • a lower dot density than the adjacent basic pattern 55 has been.
  • the contact area 52-3 and the non-contact area 53-3 are set so that the light reflectance changes stepwise
  • the basic pattern 55 of the contact area 52-3 and the non-contact area 53-3 is set. Is configured such that the dot density changes stepwise via the gradation pattern 54-3.
  • the number of areas is not limited to three and can be set arbitrarily. According to the third modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment is that the contact region 152 is arranged in the concave portion 158 provided in the light guide plate 150, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the surface of the light guide plate 150 on which the light reflecting layer 151 is formed (the back surface 150B) is provided with a shallow bowl-shaped recess 158 at a position where the interposition member 38 and the light guide plate 150 come into contact with each other.
  • the inner surface of the recess 158 has a curvature equal to or less than the curvature of the distal end portion 38a of the interposed member, and can contact or be able to contact the distal end portion 38a of the interposed member.
  • the contact region 152 is formed in the recess 158 of the light guide plate where the interposition member 38 and the light guide plate 150 are in contact.
  • the contact portion between the interposition member 38 and the recess 158 of the light guide plate is a small dot, but the contact portion is displaced due to the deformation of the backlight chassis 32 or the light guide plate 250, or contact that may occur in the assembly stage.
  • the contact region 152 is formed to occupy a certain range. The range may be the entire region in the recess 158 or a partial region in the recess 158.
  • the interposition member 38 by bringing the interposition member 38 into contact with the recess 158 formed in the light guide plate 150, the range of the contact region 152 having a low light reflectance is limited to the recess 158, and the contact region 152 is provided. It is possible to suppress the occurrence of luminance unevenness due to this. Specifically, since the interposition member 38 is fixed in the recess of the light guide plate while being sandwiched between the backlight chassis 32 and the light guide plate 150, the interposition member 38 is displaced, and the interposition member 38 is moved to an unexpected region of the light guide plate 150. The problem that the interposition member 38 abuts is less likely to occur.
  • the contact region 152 is set in a range that assumes a positional shift between the contact portions of the interposition member 38 and the light guide plate 150.
  • the positional shift of the contact portion is smaller than when no recess is provided. Can hardly occur, and the range of the contact region 152 can be set narrow.
  • the interposition member 238 is a columnar body and is made of a synthetic resin having excellent light reflectivity. In this embodiment, it is a triangular prism, but it may be, for example, a quadrangular prism or a semi-cylindrical shape.
  • the distal end portion of the interposition member 238 has a linear or planar abutting portion in the abutting region 252 provided on the back surface of the plate-shaped light guide plate 250 and can be abutted or abutted.
  • the bottom of the interposition member 238 is fixed to the light reflecting sheet 30 disposed on the bottom plate 32a of the backlight chassis.
  • the interposition member 238 may be integrally formed with the light reflecting sheet 30.
  • the contact region 252 is located at the contact portion between the triangular prism-shaped interposition member 238 and the light guide plate 250 and is formed in a substantially linear shape in plan view.
  • the contact portion between the triangular prism-shaped interposition member 238 and the plate-shaped light guide plate 250 is linear, but the contact portion is displaced due to the deformation of the backlight chassis 32 or the light guide plate 250, or occurs in the assembly stage.
  • the contact region 252 occupies a certain range.
  • the gradation pattern 254 has a configuration in which the dot density is different in a stripe shape in plan view, and is configured to continuously change so that the dot density decreases as the contact area 252 is approached. Further, the contact area 252 and the non-contact area 253 are set so that the light reflectance changes continuously, and the basic pattern 55 of the contact area 252 and the non-contact area 253 is via the gradation pattern 254. Thus, the dot density continuously changes.
  • the contact portion between the interposition member 238 and the light guide plate 250 becomes linear or planar, and is wider than the case where the interposition member 238 contacts in a dot shape. For this reason, the contact pressure between the interposed member 238 and the light guide plate 250 is dispersed, and the light guide plate 250 can be prevented from being damaged. Moreover, the number of parts of the interposed member 238 can be reduced.
  • the contact region 252 is an elongated region, the contact region 252 of the light irradiation surface 34A of the backlight device 34 and the other shape occupying the same area, for example, a circular shape or a square shape, It is difficult for the luminance of the overlapping region to decrease, and the occurrence of luminance unevenness can be suppressed.
  • Modification 1 of Embodiment 3 will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 251-1 in which the aspect of the light reflection layer 251 of Embodiment 3 is changed is shown.
  • the light reflecting layer 251-1 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 252-1. According to the first modification, even if a contact pressure is generated between the interposed member 238 and the light guide plate 250-1, there is no possibility that the light reflecting layer 251-1 is scraped by the interposed member 238. Luminance unevenness due to shaving of the light reflecting layer 251-1 can be more preferably prevented.
  • ⁇ Modification 2 of Embodiment 3> A second modification of the first embodiment will be described with reference to FIG. Here, a light reflection layer 251-2 in which the aspect of the light reflection layer 251 of Embodiment 3 is changed is shown.
  • the gradation pattern 254-2 is composed of three regions having different dot densities in a stripe shape in plan view.
  • the regions close to the contact region 252 are a region 254a, a region 254b, and a region 254c, respectively.
  • the region 254a has a higher dot density than the contact region 252
  • the region 254b has a higher dot density than the region 254a
  • the region 254c has a higher dot density than the region 254b
  • the contact area 252 and the non-contact area 253-2 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 252 and the non-contact area 253-2 is a gradation.
  • the dot density is changed stepwise through the pattern 254-2.
  • the number of areas is not limited to three and can be set arbitrarily. According to the second modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Modification 3 of Embodiment 3 A third modification of the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 251-3 in which the aspect of the light reflection layer 251 of Embodiment 3 is changed is shown.
  • Modification 3 has a configuration in which the configuration of Modification 1 and the configuration of Modification 2 are combined.
  • the light reflecting layer 251-3 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 252-3. According to the third modification, even if a contact pressure is generated between the interposed member 238 and the light guide plate 250, the light reflecting layer 251-3 is not scraped by the interposed member 238, and the light reflecting Luminance unevenness due to scraping of the layer 251-3 can be more preferably prevented.
  • the gradation pattern 254-3 is configured by three regions having different dot densities in a stripe shape in plan view, and regions 254 a, 254 b, and 254 c are formed from regions close to the contact region 252, respectively.
  • the region 254a has a higher dot density than the contact region 252-2
  • the region 354b has a higher dot density than the region 354a
  • the region 354c has a higher dot density than the region 254b
  • a lower dot density than the adjacent basic pattern 55 has been.
  • the contact area 252-3 and the non-contact area 253-3 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 252-3 and the non-contact area 253-3 is set. Is configured such that the dot density changes stepwise via the gradation pattern 254-3.
  • the number of areas is not limited to three and can be set arbitrarily. According to the second modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment is that the gradation pattern 354 has a region having a higher light reflectivity than the basic pattern 55 adjacent to the gradation pattern 354, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the peripheral area 353a of the contact area 352 is formed in a range surrounding the contact area 352 with a certain width, as shown in FIG.
  • the light reflection layer 351 in the peripheral region 353a is provided with a high reflectivity region 354d formed with a higher dot density than the basic pattern 55 adjacent to the peripheral region 353a.
  • the light reflection layer 351 in the region inside the high reflectance region 354d is set to have a light reflectance smaller than that of the high reflectance region 354d and larger than that of the contact region 352, and outside the high reflectance region 354d.
  • the light reflection layer 351 in this area is set to have a light reflectance smaller than that of the high reflectance area 354 d and to be larger than that of the adjacent basic pattern 55. Furthermore, the light reflection layer 351 in the inner region of the high reflectance region 354d has a smaller light reflectance as it approaches the contact region 352, and the light reflection layer 351 in the outer region of the high reflectance region 354d A gradation pattern 354 is provided in which the light reflectance decreases as it approaches the adjacent basic pattern 55.
  • the gradation pattern 354 is configured to have different dot densities concentrically in a plan view. In the inner region of the high reflectance region 354d, the closer to the contact region 352, the higher the reflectance region. In the area outside 354d, the dot density decreases continuously as the basic pattern 55 is approached. Further, the contact area 352 and the non-contact area 353 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 352 and the non-contact area 353b is set via the gradation pattern 354. Thus, the dot density continuously changes.
  • the high reflectance region 354d of the gradation pattern 354 is formed to have a light reflectance larger than that of the basic pattern 55 adjacent to the gradation pattern 354, the inside of the contact region 352 and the high reflectance region 354d. It is possible to correct a local decrease in luminance due to a region having a low light reflectance. It has a so-called unevenness eliminating effect.
  • the high reflectance region 354d is provided so as to surround a region having a low dot density, and diffuses more light than the surrounding basic pattern 55.
  • the light irregularly reflected by the high reflectivity region 354d is emitted from the region overlapping the contact region 352 of the light irradiation surface 34A of the backlight device 34 and the region inside the high reflectivity region 354d via the optical member 40. Become. As a result, it is possible to reduce a decrease in luminance due to a low dot density area inside the contact area 352 and the high reflectance area 354d.
  • ⁇ Modification 1 of Embodiment 4> A first modification of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. Here, a light reflection layer 351-1 in which the aspect of the light reflection layer 351 of Embodiment 4 is changed is shown.
  • the light reflecting layer 351-1 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 352-1. According to the first modification, even if a contact pressure is generated between the interposition member 38 and the light guide plate 350, there is no possibility that the light reflection layer 351-1 is scraped by the interposition member 38, and the light reflection is performed. Luminance unevenness due to scraping of the layer 351-1 can be more preferably prevented.
  • ⁇ Modification 2 of Embodiment 4> A second modification of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. Here, a light reflection layer 351-2 in which the aspect of the light reflection layer 351 of Embodiment 4 is changed is shown.
  • the gradation pattern 354-2 is composed of six regions having different dot densities concentrically in a plan view, and from regions close to the contact region 352, regions 354a, 354b, 354c, and regions, respectively.
  • 354d, region 354e, and region 354f, and region 354d is a high reflectance region.
  • the region 354a, the region 354b, or the region 354c has a higher dot density than the contact region 352 and a lower dot density than the region 354d.
  • the region 354e or the region 354f has a lower dot density than the region 354d and a higher dot density than the basic pattern 55 adjacent to the region 354f.
  • the contact area 352 and the non-contact area 353-2 are set so that the light reflectance changes stepwise.
  • the basic pattern 55 of the contact area 352 and the non-contact area 353-2 is a gradation.
  • the dot density is changed stepwise through the pattern 354-2.
  • the number of areas is not limited to six and can be set arbitrarily. According to the second modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Modification 3 of Embodiment 4 A third modification of the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 351-3 in which the aspect of the light reflection layer 351 of Embodiment 4 is changed is shown.
  • Modification 3 has a configuration in which the configuration of Modification 1 and the configuration of Modification 2 are combined.
  • the light reflecting layer 351-3 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 352-3. According to the third modification, even if a contact pressure is generated between the interposition member 38 and the light guide plate 350, the light reflection layer 351-3 is not scraped by the interposition member 38, and the light reflection Luminance unevenness due to scraping of the layer 351-3 can be more preferably prevented.
  • the gradation pattern 354-3 is composed of six regions having different dot densities concentrically in a plan view, and from regions close to the contact region 352-3, regions 354a, 354b, and 354c, respectively.
  • a region 354d, a region 354e, and a region 354f, and the region 354d is a high reflectance region.
  • the region 354a, the region 354b, or the region 354c has a higher dot density than the contact region 352 and a lower dot density than the region 354d.
  • the region 354e or the region 354f has a lower dot density than the region 354d and a higher dot density than the basic pattern 55 adjacent to the region 354f.
  • the contact area 352-3 and the non-contact area 353-3 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 352-3 and the non-contact area 353-3 is set. Is configured such that the dot density changes stepwise via the gradation pattern 354-3.
  • the number of areas is not limited to six and can be set arbitrarily. According to the third modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment is that the interposed member 438 is a columnar object, and the gradation pattern 454 of the light reflection layer 451 is provided with a region having a higher light reflectance than the basic pattern 55 adjacent to the pattern.
  • Others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the interposition member 438 is a columnar object and is made of a synthetic resin excellent in light reflectivity. In this embodiment, it is a triangular prism, but it may be, for example, a quadrangular prism or a semi-cylindrical shape.
  • the distal end portion of the interposition member has a linear or planar contact portion in a contact region 452 provided on the back surface of the plate-shaped light guide plate 450, and can be contacted or contacted.
  • the bottom of the interposition member 438 is fixed to the light reflecting sheet 30 disposed on the bottom plate 32a of the backlight chassis. Note that the interposition member 438 may be integrally formed with the light reflecting sheet 30.
  • the contact region 452 is located at the contact portion between the triangular prism-shaped interposition member 438 and the light guide plate 450 and is formed in a substantially linear shape in plan view.
  • the contact portion between the triangular prism-shaped interposition member 438 and the plate-shaped light guide plate 450 is linear, but the contact portion is displaced due to the deformation of the backlight chassis 32 or the light guide plate 450, or occurs in the assembly stage.
  • the contact region 452 is formed to occupy a certain range.
  • the gradation pattern 454 has a configuration in which the dot density is different in a stripe shape in plan view. In the region inside the high reflectance region 454d, the closer to the contact region 452, the higher the reflectance region. In the area outside 454d, the dot density decreases continuously as the adjacent basic pattern 55 is approached. Further, the contact area 452 and the non-contact area 453 are set so that the light reflectance changes continuously, and the basic pattern 55 of the contact area 452 and the non-contact area 453 is via a gradation pattern 454. Thus, the dot density continuously changes.
  • the contact portion between the interposition member 438 and the light guide plate 450 is linear or planar, and is wider than the case where the interposition member 438 is in contact with dots. For this reason, the contact pressure between the interposed member 438 and the light guide plate 450 is dispersed, and the light guide plate 450 can be prevented from being damaged. Moreover, the number of parts of the interposition member 438 can be reduced. Further, since the contact region 452 is a long and thin line, the contact region 452 of the light irradiation surface 34A of the backlight device 34 is compared to other shapes occupying the same area, for example, a circular shape or a square shape. The brightness of the overlapping area is difficult to decrease.
  • the high reflectance region 454d of the gradation pattern 454 is formed to have a larger light reflectance than the basic pattern 55 adjacent to the gradation pattern 454, the light reflectance inside the contact region 452 and the high reflectance region 454d. It is possible to correct a local decrease in luminance due to a small area. It has a so-called unevenness eliminating effect.
  • the high reflectance region 454d is provided so as to surround a region having a low dot density, and diffuses more light than the surrounding basic pattern 55.
  • the light irregularly reflected by the high reflectivity region 454d is irradiated from the contact region 452 of the light irradiation surface 34A of the backlight device 34 and the region overlapping the region inside the high reflectivity region 454d through the optical member 40. It becomes. As a result, it is possible to reduce a decrease in luminance due to a low dot density area inside the contact area 452 and the high reflectance area 454a.
  • Modification 1 of Embodiment 5 will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 451-1 in which the aspect of the light reflection layer 451 of Embodiment 5 is changed is shown.
  • the light reflecting layer 451-1 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 452-1. According to the first modification, even if a contact pressure is generated between the interposed member 438 and the light guide plate 450-1, there is no possibility that the light reflecting layer 451-1 is scraped by the interposed member 438. Luminance unevenness due to shaving of the light reflecting layer 451-1 can be more preferably prevented.
  • Modification 2 of Embodiment 5 will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 451-2 in which the aspect of the light reflection layer 451 of Embodiment 5 is changed is shown.
  • the gradation pattern 454-2 is composed of six regions with different dot densities in a stripe shape in plan view, and regions 454 a, 454 b, 454 c, and 454 c are formed from regions close to the contact region 452.
  • 454d, region 454e, and region 454f, and region 454d is a high reflectance region.
  • the region 454a, the region 454b, or the region 454c has a higher dot density than the contact region 452, and a lower dot density than the region 454d.
  • the region 454e or the region 454f has a lower dot density than the region 454d and a higher dot density than the basic pattern 55 adjacent to the region 454f.
  • the contact area 452 and the non-contact area 453-2 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 452 and the non-contact area 453-2 is a gradation.
  • the dot density is changed stepwise through the pattern 454-2.
  • the number of areas is not limited to six and can be set arbitrarily. According to the second modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Modification 3 of Embodiment 5 A third modification of the fifth embodiment will be described with reference to FIG.
  • a light reflection layer 451-3 in which the aspect of the light reflection layer 451 of Embodiment 5 is changed is shown.
  • Modification 3 has a configuration in which the configuration of Modification 1 and the configuration of Modification 2 are combined.
  • the light reflecting layer 451-3 has a configuration in which no dots are arranged in the contact region 452-3. According to the third modification, even if a contact pressure is generated between the interposed member 438 and the light guide plate 450-3, there is no possibility that the light reflecting layer 451-3 is scraped by the interposed member 438. Luminance unevenness due to shaving of the light reflecting layer 451-3 can be more preferably prevented.
  • the gradation pattern 454-3 is composed of six regions having different dot densities in a stripe shape in plan view, and regions 454a, 454b, and 454c are arranged from regions close to the contact region 452-3, respectively.
  • a region 454d, a region 454e, and a region 454f, and the region 454d is a high reflectance region.
  • the region 454a, the region 454b, or the region 454c has a higher dot density than the contact region 452-3 and a lower dot density than the region 454d.
  • the region 454e or the region 454f has a lower dot density than the region 454d and a higher dot density than the basic pattern 55 adjacent to the region 454f.
  • the contact area 452-3 and the non-contact area 453-3 are set so that the light reflectance changes stepwise, and the basic pattern 55 of the contact area 452-3 and the non-contact area 453-3 is set. Is configured such that the dot density changes stepwise via the gradation pattern 454-3.
  • the number of areas is not limited to six and can be set arbitrarily. According to the third modification, the manufacturing method becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment is that the height of the interposition member 538 is higher as it is closer to the center of the light guide plate 50, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the height of the interposition member 538 in the direction perpendicular to the bottom surface of the backlight chassis 32 is the surface 50B on the back side of the light guide plate 50 at a position where it contacts the light guide plate 50.
  • the closer to the center the higher the configuration. For this reason, the curvature by the thermal expansion of the light-guide plate 50 can be improved, and generation
  • the temperature in the vicinity of the LED unit 26 increases in the backlight device 34, the light guide plate 50 in the vicinity of the backlight unit 34 warps toward the liquid crystal panel 12 and pushes up the liquid crystal panel 12 to the front side. May occur.
  • the height of the interposition member 538 is set to be higher in the back surface 50 ⁇ / b> B of the light guide plate 50 as it is closer to the center, so that the peripheral portion near the LED unit 26 of the light guide plate 50 is the liquid crystal panel 12. It can suppress warping to the side.
  • the light reflectance is changed by changing the number of dots having substantially the same shape.
  • the dot density may be changed, for example, the arrangement per unit area. You may change by changing the magnitude
  • the light reflection layer 51 is comprised by the dot pattern which exhibits white, what is necessary is just a pattern which can change a light reflectivity, and is formed on a light-guide plate.
  • corrugated pattern by UV curable resin may be sufficient.
  • the configuration in which the LED unit 26 is disposed only at one place among the side plates 32b and 32c of the backlight chassis 32 is illustrated, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the LED unit 26 may be arranged at a plurality of locations, for example, the other side plates 32b and 32c.
  • LED22 was illustrated as a light source, it is not limited to this, Light sources other than LED are applicable.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)), and color display.
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • color display for example, a liquid crystal display device.
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device that displays black and white.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • the light reflecting layer is formed by screen printing.
  • a method of applying the light reflecting layer using a mask or a method of applying by ink jet may be employed. It is.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 12 ... Liquid crystal panel (display panel), 22 ... LED (light source), 24 ... LED board, 30 ... Light reflection sheet, 32 ... Backlight chassis (chassis), 34 ... Backlight Device (illuminating device), 34A: light irradiation surface, 38, 238, 438, 538 ... interposed member, 40 ... optical member, 50, 150, 250, 350, 450 ... light guide plate, 50A ... light emitting surface of light guide plate ( (Emission surface), 50B, 150B ... rear surface (surface) of the light guide plate, 51, 151, 251, 351, 451 ...

Abstract

本発明に係るバックライト装置３４は、ＬＥＤ２２と、ＬＥＤ２２から入射した光を光出射面５０Ａから放出するものであり、光出射面５０Ａとは反対側の面５０Ｂに光反射層５１が形成されてなる導光板５０と、ＬＥＤ２２と導光板５０とが収容されるバックライトシャーシ３２と、導光板５０の光反射層５１が形成された側の面５０Ｂに当接し、導光板５０とバックライトシャーシ３２との間に介在して導光板５０とバックライトシャーシ３２とを離間させる介在部材３８と、を備え、光反射層５１は、導光板５０のうち、介在部材３８が当接する当接領域５２において、介在部材３８が当接する領域以外の非当接領域５３よりも光反射率が小さくなるように構成されている。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。
　特許文献１に、光源からの光を一の面に放出する導光板と、導光板の一の面とは反対側に配設され、前記導光板を支持する筐体と、を備える、いわゆるエッジライト型のバックライト装置が開示されている。このバックライト装置では、導光板と筐体の間に、間隙が設けられている。このため、導光板と筐体が反射シート等を介して隙間なく接触している場合に比べて、導光板と筐体との間に高い接触圧がなく、導光板の筐体側の面に配された白色印刷等を保護できるとのことである。
特開２００３－３４６５３４号公報
（発明が解決しようとする課題）
　特許文献１のバックライト装置では、導光板と筐体との間隙を保持するための構成として、樹脂部材を導光板と筐体の間に挿入する構成を開示している。しかしながら、樹脂部材と導光板との当接部には接触圧が生じ、光反射層が削られる可能性がある。また、特に特許文献１のように樹脂部材を導光板の端部に配置する場合、導光板又はシャーシ（筐体）の中心部側が撓みやすくなり、間隙の大きさによっては、その撓みに起因して導光板とシャーシが接触し、その接触圧により導光板の光反射層が削られる等の不具合が生じる場合がある。
　さらに、大型の液晶表示装置では、樹脂部材と導光板との当接部の数又は範囲を増やす必要があり、また、当接部での接触圧も大きくなる傾向がある。このため、介在部材による光反射層の削れは大きな問題となっている。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。本発明は、導光板に形成される光反射層の削れを防止し、輝度ムラの発生を防ぐことを目的とする。また、そのような照明装置を備える表示装置、さらには、そのような表示装置を備えるテレビ受信装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、光源と、前記光源から入射した光を出射面から放出するものであり、前記出射面とは反対側の面に光反射層が形成されてなる導光板と、前記光源と前記導光板とが収容されるシャーシと、前記導光板の前記光反射層が形成された側の面に当接し、前記導光板と前記シャーシとの間に介在して前記導光板と前記シャーシとを離間させる介在部材と、を備える照明装置であって、前記光反射層は、前記導光板のうち、前記介在部材が当接する当接領域において、前記介在部材が当接する領域以外の非当接領域よりも光反射率が小さくなるように構成されていることを特徴とする照明装置に関する。
　上記の照明装置によると、導光板に形成された光反射層が削られることに起因する輝度ムラが生じ難い。具体的には、導光板とシャーシとを離間させる介在部材を配して、導光板とシャーシとを離間させていることにより、導光板とシャーシとの間に接触が生じ難く、導光板とシャーシとの接触に起因して光反射層が削られることを防止ないし抑制できるものとなっている。また、導光板とシャーシとを離間させるための介在部材と導光板との接触に起因して生じ得る光反射層の削れについても、介在部材と導光板との当接領域において光反射層の光反射率が小さくなる構成を採用しているため、介在部材と導光板との接触によって削れが生じた場合にも、当該削れに起因する輝度ムラ発生への影響は小さいものとなり得る。
　前記光反射層は、前記非当接領域のうち前記当接領域の周辺領域において、前記当接領域に近いほど光反射率が小さくなる部分を含んでいてもよい。この構成によると、当接領域外縁での光反射率の急激な低下を防止し、当接領域の光反射率が小さいことに起因する輝度ムラを目立たなくすることができる。
　前記介在部材は、先端部に曲率を有した、略円錐状であってもよい。この構成によると、介在部材の先端部と導光板との当接部は小さな点状となり、光反射率が小さい領域を狭くすることができ、光反射率が小さい領域に起因する輝度ムラの発生を抑制できる。また、先端部に曲率を有することで、導光板に傷がつくこと及び介在部材の先端部が損傷することを抑制できる。
　前記介在部材は、柱状物であってもよい。この構成によると、介在部材と導光板との当接部が、線状または面状となり、当接部が点状の場合に比べて広くなる。このため、介在部材と導光板との接触圧が分散され、導光板に傷がつくことを抑制できる。また、介在部材の部品点数を低減することができる。
　前記介在部材は、光反射性を有する樹脂からなるものとされてもよい。この構成によると、導光板の当接領域等からシャーシ側に出射した光を、導光板側に反射し、導光板の光出射面から出射させることができ、当接領域を設けたことによる、光強度の低下を抑制することができる。
　前記導光板は、前記光反射層が形成された側の面に凹部が設けられ、前記介在部材は、前記凹部に当接するものとされてもよい。この構成によると、当接領域を所定位置（凹部内）に固定化することができ、光反射率の小さい当接領域の範囲が限定され、当接領域を設けたことに起因する輝度ムラの発生を抑制することができる。具体的には、介在部材はシャーシと導光板に挟まれる状態で導光板の凹部内に固定されるため、介在部材がずれて、導光板の予期せぬ領域に当該介在部材が当接する不具合が生じ難いものとなる。
　前記介在部材は、前記導光板の面内に散在していてもよい。この構成によると、導光板及びシャーシの反りや撓みを抑制し、導光板の中央付近がシャーシと接触することをより一層抑制できる。
　前記介在部材は、前記導光板と当接する位置が前記導光板の中央に近いほど、前記シャーシの底面に対して垂直な方向への長さが長いものとされてもよい。この構成によると、導光板の熱膨張による反りを改善でき、輝度ムラの発生を抑制できる。
　前記介在部材と前記シャーシとの間に光反射シートをさらに備え、前記光反射シートは、前記介在部材と前記シャーシとにより挟持されていてもよい。この構成によると、光反射シートが所定の位置からずれることに起因する、光強度の低下を抑制することができる。
　本明細書で開示される技術は、上記の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置として表現することもできる。また、当該表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。上記の表示装置およびテレビによると、表示領域の大面積化を実現することが可能となる。
（発明の効果）
　本発明によれば、導光板とシャーシとを離間させる介在部材を備える照明装置において、介在部材と導光板との当接部の接触圧に起因した導光板の光反射層の削れによる、輝度ムラの発生を抑制することができる。
本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。 実施形態１に係る介在部材の位置を示す導光板を表側から視た平面図。 実施形態１に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面図。 実施形態１に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態１の変形例１に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態１の変形例２に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態１の変形例３に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態２に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面図。 実施形態３に係る介在部材の位置を示す導光板を表側から視た平面図。 実施形態３に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態３の変形例１に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態３の変形例２に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態３の変形例３に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態４に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態４の変形例１に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態４の変形例２に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態４の変形例３に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態５に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態５の変形例１に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態５の変形例２に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態５の変形例３に係る当接領域近傍の光反射層を拡大した平面図。 実施形態６に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面図。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が描かれており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。また、図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟む形で収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳと、を備えている。
　図２に、液晶表示装置１０の分解斜視図を示す。ここで、図２に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図２に示すように、液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、表示パネルである液晶パネル１２と、外部光源であるバックライト装置３４と、を備え、これらが枠状をなすベゼル１４などにより一体的に保持されるようになっている。
　図２に示すように、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１２は、平面視矩形状をなしており、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。液晶パネル１２は、透明な（高い透光性を有する）一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶層（図示しない）が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線および対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板（図示しない）が配されている。
　次に、バックライト装置３４について説明する。図２に示すように、バックライト装置３４は、バックライトシャーシ３２と、フレーム１６とから構成される収容部材１５を備え、収容部材１５には、ＬＥＤユニット２６、導光板５０、光学部材４０が収容されている。ＬＥＤユニット２６から出射した光は、バックライト装置の光照射面３４Ａから液晶パネル１２側に照射される。本実施形態に係るバックライト装置３４は、導光板５０が液晶パネル１２の直下に配されているとともにＬＥＤ２２（光源）が導光板５０の側端部に配されてなる、いわゆるエッジライト方式（サイドライト方式）を採用している。
　バックライトシャーシ３２は、表側（光出射側、液晶パネル１２側）に開口した略箱型をなしている。光学部材４０は、バックライトシャーシ３２の開口部を覆うようにして配されている。フレーム１６は、光学部材４０を表側から露出させるための開口部１６ａが形成された矩形枠状をなしており、平面視にて光学部材４０を囲む形で配されて、開口部１６ａに光照射面３４Ａが形成される。また、フレーム１６の内周端部には、図４に示すように、段差部１７が形成されており、その段差部１７には、液晶パネル１２の周縁部が載置されている。これにより、導光板５０から出射された光が、光学部材４０を経由し、その後、光照射面３４Ａから液晶パネル１２の裏側に照射される構成となっている。
　バックライトシャーシ３２は、例えばアルミ系材料などの金属製とされ、平面視矩形状をなす底板３２ａと、底板３２ａの両長辺および両短辺の各外縁からそれぞれ表側へ立ち上がる側板３２ｂ，３２ｃと、から構成されている。底板３２ａは、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。底板３２ａの裏側には、ＬＥＤユニット２６に電力を供給する電源回路基板（図示せず）等が取り付けられている。
　ＬＥＤユニット２６は、バックライトシャーシ３２の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿った両側板３２ｂのうち、一方の側板３２ｂにおける内面側に例えばビス留め等により取り付けられている。ＬＥＤユニット２６は、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って延びる矩形状をなすＬＥＤ基板２４（光源基板）に、白色発光するＬＥＤ２２（Light Emitting Diode：発光ダイオード）を直線状に複数個配列することで構成されている。
　ＬＥＤ２２は、発光素子である複数のＬＥＤチップを樹脂材などでハウジング内に封止した構成とされる。このＬＥＤ２２は、例えば、主発光波長の異なる３種類のＬＥＤチップを内蔵しており、具体的には各ＬＥＤチップがＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光するようになっている。なお、ＬＥＤ２２の構成は、この構成に限定されず、他の構成であってもよい。例えば、ＬＥＤ２２は、Ｂ（青色）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、Ｒ（赤色）の領域に発光ピークを持つ蛍光体及び、Ｇ（緑色）の領域に発光ピークを持つ蛍光体とが混入された樹脂（例えばシリコン系樹脂）で、そのＬＥＤチップを覆った構成であってもよい。また、ＬＥＤ２２は、Ｂ（青色）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、ＹＡＧ蛍光体などの黄色を発光する蛍光体が混入された樹脂（例えばシリコン系樹脂）で、そのＬＥＤチップを覆った構成であってもよい。
　ＬＥＤ基板２４は、表面（導光板５０との対向面を含む）が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。ＬＥＤ基板２４は、図２に示すように、Ｘ軸方向に延びる矩形板状をなし、その長辺寸法は、底板３２ａの長辺寸法より、わずかに小さい値（又はほぼ同じ値）で設定されている。また、底板３２ａには、ＬＥＤ基板２４をネジ止めするための取付孔（図示せず）が所定位置に貫通形成されている。
　ＬＥＤ基板２４には、金属膜からなる配線パターン（不図示）が形成されている。複数のＬＥＤ２２は、この配線パターンと電気的に接続される形でＬＥＤ基板２４に実装されている。このＬＥＤ基板２４には、図示しない制御基板が電気的に接続されており、そこからＬＥＤ２２の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ２２の駆動制御が可能となっている。
　導光板５０は、平面視方形状の板状部材とされ、バックライトシャーシ３２の長辺方向（Ｘ軸方向）に長い形状をなし、バックライトシャーシ３２との間に次述する介在部材３８を介して配されている。導光板５０は、アクリル等の透光性の大きい（透明度の高い）樹脂により形成されている。導光板５０は、図２に示すように、主板面（光出射面５０Ａ）を液晶パネル１２側に向け、側面のうち一面（光入射面５０Ｄ）がＬＥＤ２２の発光面２２Ａと対向状に配されている。なお、導光板５０は、平面視方形状に限定されず、それ以外の形状であってもよい。導光板５０において、光出射面５０Ａとは反対側の面５０Ｂ（裏側の面５０Ｂ）には、光反射層５１が形成されている。
　介在部材３８は、図２及び図４に示すように、先端部３８ａに曲率を有した、略円錐状であり、光の反射性に優れた合成樹脂製とされる。介在部材の先端部３８ａは、曲面をなし、板状である導光板５０の裏面に設けられた当接領域５２に、点状の当接部を有して当接又は当接可能とされる。介在部材３８の底部は、バックライトシャーシの底板３２ａに配された光反射シート３０に固定される。なお、介在部材３８は、光反射シート３０と一体成型されてもよい。
　介在部材３８は、図３及び図４に示すように、導光板５０の面内に散在して、導光板５０とバックライトシャーシ３２との間に介在し、導光板５０に設けられた当接領域５２に当接又は当接可能とされる。この構成により、導光板５０とバックライトシャーシ３２とは、介在部材３８を介して、間隙を設けて離間されている。
　光反射層５１は、白色を呈するドットパターンによって構成され、光を散乱反射させる機能を担っている。従って、光反射層５１にて散乱反射されて光出射面５０Ａに向かう光には、光出射面５０Ａに対する入射角が臨界角を超えない光（全反射されない光）が生じ、もって光を光出射面５０Ａから、液晶パネル１２側へと出射させることが可能とされる。各ドットは、平面視丸形をなし、例えば金属酸化物が含有されたペーストを導光板の裏側の面５０Ｂにスクリーン印刷により塗布することで形成される。光反射率の変更は、略同形状のドットの配置数を変えることによってなされ、ドット密度が低いほど光反射率が小さい。
　光反射層５１は、図５に示すように、導光板５０のうち、介在部材３８が当接する当接領域５２については、介在部材３８が当接する領域以外の非当接領域５３より光反射率が小さい構成とされ、非当接領域５３については、当接領域５２の周辺領域５３ａに配されたグラデーションパターン５４とその他の領域５３ｂに配された基本パターン５５とで構成されている。
　当接領域５２は、介在部材３８と導光板５０との当接部に位置し、平面視略円形状に形成される。略円錐状の介在部材３８と板状の導光板５０との当接部は小さな点状であるが、バックライトシャーシ３２や導光板５０の変形に起因する当接部の位置ずれや、組立段階で生じ得る当接部の軽微なずれを考慮して、当接領域５２は、導光板５０の裏側の面５０Ｂ内に一定の範囲を占めて形成される。
　当接領域５２の光反射層５１は、光反射率が非当接領域５３より小さくなるよう設定されている。詳しくは、非当接領域５３のドットパターンであるグラデーションパターン５４及び基本パターン５５に配されるドットと略同形状のドットが、両パターンよりドット密度が低い態様で配されている。
　非当接領域５３うち、当接領域５２の周辺領域５３ａは、図５に示すように、一定の幅を持って当接領域５２を取り囲む範囲に形成される。周辺領域５３ａの光反射層５１は、隣接する基本パターン５５より光反射率が小さく、当接領域５２より光反射率が大きく設定され、当接領域５２に近づくほど光反射率が小さくなるグラデーションパターン５４が配されている。
　グラデーションパターン５４は、図５に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる構成とされ、当接領域５２に近づくほど、ドット密度が小さくなるよう連続的に変化する構成とされる。さらに、当接領域５２と非当接領域５３とは光反射率が連続的に変化するように設定され、当接領域５２と非当接領域５３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン５４を介してドット密度が連続的に変化する構成とされている。
　非当接領域５３うち、当接領域５２の周辺領域５３ａを除く領域５３ｂの光反射層５１は、基本パターン５５が配されている。基本パターン５５は、導光板５０のＬＥＤユニット２６に対向する光入射面５０Ｄ側では光反射率が小さく、他方の長辺側では光反射率が大きくなるように設定されている。言い換えれば、基本パターン５５は、導光板５０内の光分布に反比例して光反射率が変化するよう設定され、ＬＥＤユニット２６から遠い領域ほど、ドット密度が高い構成とされている。この構成により、光照射面３４Ａの全域にわたり輝度を均一にすることができる。
　光学部材４０は、図４に示すように、導光板５０の光出射面５０Ａの全面を表側から覆う形で配されており、光出射面５０Ａ側から順に光拡散シート４１（光拡散部材）、プリズムシート４２、反射型偏光シート４３が積層されたものである。光拡散シート４１は、例えば、合成樹脂製の透光性基材の表面に光散乱粒子を分散配合した拡散層を貼り合わせてなり、光出射面５０Ａから出射された光を拡散する機能を有する。プリズムシート４２は、光拡散シート４１を経由した光の進行方向を調節する機能を有する。
　以上の構成によって、各ＬＥＤ２２から出射された光は、導光板５０の光入射面５０Ｄから、導光板５０内に入射され、その後、全反射によって導光板５０内で導光され、光反射層５１にて散乱反射されることで、光出射面５０Ａから出射される。そして、光出射面５０Ａからの出射光は、光学部材４０を経由した後、光照射面３４Ａから液晶パネル１２の背面側に照射される。
　また、バックライトシャーシの底板３２ａには、光反射シート３０が敷設されている。光反射シート３０は、導光板５０における裏側の面５０Ｂの略全域及び、ＬＥＤユニット２６を裏側から覆う形で配されている。光反射シート３０は、例えば合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。この光反射シート３０によって、導光板５０から光反射シート３０側へ出射された光を、再度光出射面５０Ａ側へ反射させることができ、光の利用効率を高くすることができる。また、光反射シート３０は、ＬＥＤ２２から、光反射シート３０側へ出射された光を反射させることで、導光板５０の光入射面５０Ｄへ入射させる機能も担っている。なお、光反射シート３０の材料、色などは、本実施形態のものに限定されるものではなく、光を反射する機能を備えているものであればよい。
　次に、本実施形態における効果について説明する。まず、導光板５０とバックライトシャーシ３２が、介在部材３８を介して、間隙を設けて離間されていることより、導光板５０とバックライトシャーシ３２との接触圧に起因した光反射層５１の削れを抑制でき、輝度ムラの発生を抑制することができる。すなわち、導光板５０とバックライトシャーシ３２の間には間隙があるため、例えば、バックライト装置３４の組み立て前からバックライトシャーシ３２に歪などの変形があった場合や、組み立て後にバックライトシャーシ３２や導光板５０が変形した場合であっても、両者の間に局所的な接触圧が生じ難く、導光板５０とバックライトシャーシ３２との接触圧に起因して光反射層５１が削られることを抑制できる。
　また、介在部材３８と導光板５０との当接部に接触圧が生じ、光反射層５１が削られた場合であっても、当接領域５２の光反射率が低いことにより、光反射層５１の削れに起因した輝度ムラの発生は抑制され得る。例えば、バックライト装置３４に外力が掛かりバックライトシャーシ３２又は導光板５０が変形した場合や、テレビ受信装置ＴＶの運搬中や動作中に振動が生じた場合には、介在部材３８と導光板５０とが当接した状態で位置ずれを起こし、光反射層５１の削れが生じるおそれがある。仮に、当接領域５２の光反射率が非当接領域５３の基本パターン５５と同様とされた場合には、当該光反射層５１の削れに起因する光反射率の低下は著しく、バックライト装置３４の光照射面３４Ａのうち、光反射層５１の削られた領域と重畳する領域の輝度が低下するおそれがある。一方、本実施形態では、当接領域５２の光反射率が非当接領域５３の光反射率より小さい構成とされていることにより、当該光反射層５１の削れに起因する光反射率の低下は抑制され、光照射面３４Ａでの輝度低下は防止ないし抑制され得る。
　さらに、当接領域５２の周辺領域５３ａに光反射層５１のグラデーションパターン５４が形成されていることにより、光反射率の小さい当接領域５２を設けたことに起因する輝度ムラを抑制することができる。また、介在部材３８による光反射層５１の削れに起因する輝度ムラについても、同様に抑制することができる。すなわち、当接領域５２は、グラデーションパターン５４を介して、非当接領域５３の基本パターン５５から連続的又は段階的に光反射率が小さくなる構成とされており、当接領域５２又は介在部材３８による光反射層５１の削れに起因する局所的な輝度の低下が生じた場合であっても、当該輝度の低下を目立たないものとすることができる。具体的には、当接領域５２では、光反射率を小さく設定したこと又は介在部材３８が光反射層５１を削ったことにより導光板５０の光出射面５０Ａ側に乱反射する光が少なく、光照射面３４Ａの当接領域５２と重畳する領域の輝度が局所的に低下するおそれがある。仮に、グラデーションパターン５４が設けられていない場合には、光照射面３４Ａの当接領域５２と重畳する領域と非当接領域５３と重畳する領域との間で輝度の変化が著しく、当接領域５２と重畳する領域が光出射量の少ない影となって視認されるおそれがある。一方、本実施形態では、グラデーションパターン５４が形成されていることにより、光照射面３４Ａの当接領域５２と重畳する領域の輝度が低下した場合であっても、非当接領域５３の基本パターン５５と重畳する領域との間の輝度の変化は緩やかなものとされ、局所的な輝度の低下を目立たないものとすることができる。
　また、介在部材３８を、先端部３８ａに曲率を有した、略円錐状にすることにより、輝度ムラを目立たなくすることができる。すなわち、仮に、介在部材３８が円柱状等であり、円錐状に比べ当接領域５２を広く設ける必要がある場合には、光反射層５１の基本パターン５５より光反射率の小さい当接領域５２及びグラデーションパターン５４を広く設ける必要がある。このため、バックライト装置３４の光照射面３４Ａにおいて、基本パターン５５より光反射率の小さい領域と重畳する領域が広範囲に及び、当該領域での輝度の低下が視認されるおそれがある。一方、本実施形態では、介在部材３８と導光板５０の当接部は小さな点状であり、基本パターン５５より光反射率の小さい当接領域５２及びその周辺領域５３ａを狭くすることができ、局所的な輝度の低下を防止ないし抑制し得る。
　さらに、介在部材３８の先端部３８ａに曲率を有することで、介在部材３８と導光板５０との接触圧に起因して導光板５０に傷がつくこと、及び、先端部３８ａが損傷することを抑制できる。
　また、介在部材３８を光の反射性に優れた合成樹脂製とすることにより、バックライト装置３４の光強度の低下を抑制することができる。具体的には、本実施形態では、光反射率の小さい当接領域５２及びその周辺領域５３ａを設けたことにより、当該領域から導光板内の光がバックライトシャーシ３２側に出射するおそれがあるが、出射した光を介在部材３８の表面で反射して、導光板５０の光出射面５０Ａ側から再度出射させることができ、光の利用効率を高くすることができる。
　また、介在部材３８が導光板５０の面内に散在していることにより、導光板５０とバックライトシャーシ３２との接触圧に起因して光反射層５１が削られることをより一層抑制でき、輝度ムラの発生を抑制することができる。具体的には、仮に、導光板５０の周縁部のみに介在部材３８を配した場合には、バックライトシャーシ３２又は導光板５０の反りや撓みにより、導光板５０とバックライトシャーシの底板３２ａとが平面視方形状の中央付近で接触するおそれがあり、その接触圧に起因して光反射層５１が削られるおそれがある。一方、本実施形態では、介在部材３８は導光板５０の周縁部以外にも配されることにより、バックライトシャーシ３２又は導光板５０の反りや撓みによる接触が抑制され、導光板５０とバックライトシャーシ３２との接触圧に起因して光反射層５１が削られることをより一層抑制可能となる。
　また、本実施形態によれば、光反射シート３０が介在部材３８とバックライトシャーシ３２との間に挟持されることにより、光反射シート３０が所定の位置からずれることに起因する光強度の低下を抑制することができる。例えば、介在部材３８を配さず、導光板５０とバックライトシャーシ３２とが間隙を有して離間された場合には、光反射シート３０がその間隙の間で保持されず、位置ずれを起こすおそれがある。仮に、光反射シート３０が、導光板５０における裏側の面５０Ｂの略全域及び、ＬＥＤユニット２６を裏側から覆う形で配された位置からずれると、導光板５０の光出射面５０Ａ側に反射される光が少なくなり、バックライト装置３４の光強度が低下するおそれがある。一方、本実施形態では、介在部材３８が、導光板５０及びバックライトシャーシ３２に対して光反射シート３０の位置を固定しており、そのおそれがない。
　＜実施形態１の変形例１＞
　実施形態１の変形例１について図６を用いて説明する。ここでは、実施形態１の光反射層５１の態様を変更した光反射層５１－１を示す。
　光反射層５１－１は、当接領域５２－１にドットを配しない構成となっている。この変形例１によれば、仮に介在部材３８と導光板５０との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材３８により光反射層５１－１が削られるおそれがなく、光反射層５１－１の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　＜実施形態１の変形例２＞
　実施形態１の変形例２について図７を用いて説明する。ここでは、実施形態１の光反射層５１の態様を変更した光反射層５１－２を示す。
　グラデーションパターン５４－２は、図７に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる３つの領域により構成され、当接領域５２に近い領域から、それぞれ領域５４ａ、領域５４ｂ、領域５４ｃとされる。領域５４ａは当接領域５２よりドット密度が高く、領域５４ｂは領域５４ａよりドット密度が高く、領域５４ｃは領域５４ｂよりドット密度が高く、且つ隣接する基本パターン５５よりドット密度が低い構成とされている。さらに、当接領域５２と非当接領域５３－２とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域５２と非当接領域５３－２の基本パターン５５とは、グラデーションパターン５４－２を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は３つに限られず、任意に設定可能である。この変形例２によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態１の変形例３＞
　実施形態１の変形例３について図８を用いて説明する。ここでは、実施形態１の光反射層５１の態様を変更した光反射層５１－３を示す。変形例３は、変形例１の構成と変形例２の構成とを組み合わせた構成となっている。
　光反射層５１－３は、当接領域５２－３にドットを配しない構成となっている。この変形例３によれば、仮に介在部材３８と導光板５０との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材３８により光反射層５１が削られるおそれがなく、光反射層５１の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　グラデーションパターン５４－３は、図８に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる３つの領域により構成され、当接領域５２－３に近い領域から、それぞれ領域５４ａ、領域５４ｂ、領域５４ｃとされる。領域５４ａは当接領域５２－３よりドット密度が高く、領域５４ｂは領域５４ａよりドット密度が高く、領域５４ｃは領域５４ｂよりドット密度が高く、且つ隣接する基本パターン５５よりドット密度が低い構成とされている。さらに、当接領域５２－３と非当接領域５３－３とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域５２－３と非当接領域５３－３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン５４－３を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は３つに限られず、任意に設定可能である。この変形例３によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図９によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、導光板１５０に設けられた凹部１５８に当接領域１５２を配したところにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　導光板１５０の光反射層１５１が形成される面（裏側の面１５０Ｂ）は、介在部材３８と導光板１５０が当接する位置に、浅い椀形状の凹部１５８が設けられている。凹部１５８の内面は、介在部材の先端部３８ａの曲率以下の曲率を有し、介在部材の先端部３８ａを覆う形で当接または当接可能とされる。
　当接領域１５２は、図９に示すように、介在部材３８と導光板１５０とが当接する導光板の凹部１５８内に形成される。介在部材３８と導光板の凹部１５８との当接部は小さな点状であるが、バックライトシャーシ３２や導光板２５０の変形に起因する当接部の位置ずれや、組立段階で生じ得る当接部の軽微なずれを考慮して、当接領域１５２は、一定の範囲を占めて形成される。その範囲は、凹部１５８内の全領域とされてもよいし、凹部１５８内の一部の領域とされてもよい。
　本実施形態では、介在部材３８を導光板１５０に形成された凹部１５８に当接させることにより、光反射率の小さい当接領域１５２の範囲が凹部１５８内に限定され、当接領域１５２を設けたことに起因する輝度ムラの発生を抑制することができる。具体的には、介在部材３８はバックライトシャーシ３２と導光板１５０に挟まれる状態で導光板の凹部内に固定されるため、介在部材３８がずれて、導光板１５０の予期せぬ領域に当該介在部材３８が当接する不具合が生じ難いものとなる。当接領域１５２は、介在部材３８と導光板１５０の当接部の位置ずれを想定した範囲に設定されるが、本実施形態では、凹部が設けられない場合に比べて当接部の位置ずれが生じ難く、当接領域１５２の範囲を狭く設定することができる。
　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１０及び図１１によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、介在部材２３８が柱状物であるところにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　介在部材２３８は、図１０に示すように、柱状物とされ、光の反射性に優れた合成樹脂製とされる。本実施形態では、三角柱であるが、例えば四角柱又はかまぼこ状等であってもよい。介在部材２３８の先端部は、板状である導光板２５０の裏面に設けられた当接領域２５２に、線状又は面状の当接部を有して当接又は当接可能とされる。介在部材２３８の底部は、バックライトシャーシの底板３２ａに配された光反射シート３０に固定される。なお、介在部材２３８は、光反射シート３０と一体成型されてもよい。
　当接領域２５２は、図１１に示すように、三角柱状の介在部材２３８と導光板２５０との当接部に位置し、平面視略線状に形成される。三角柱状の介在部材２３８と板状の導光板２５０との当接部は線状であるが、バックライトシャーシ３２や導光板２５０の変形に起因する当接部の位置ずれや、組立段階で生じ得る当接部の軽微なずれを考慮して、当接領域２５２は、一定の範囲を占めて形成される。
　グラデーションパターン２５４は、図１１に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる構成とされ、当接領域２５２に近づくほど、ドット密度が小さくなるよう連続的に変化する構成とされる。さらに、当接領域２５２と非当接領域２５３とは光反射率が連続的に変化するように設定され、当接領域２５２と非当接領域２５３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン２５４を介してドット密度が連続的に変化する構成とされている。
　本実施形態では、介在部材２３８を柱状物とすることにより、介在部材２３８と導光板２５０との当接部が、線状または面状となり、点状に当接する場合に比べて広くなる。このため、介在部材２３８と導光板２５０との接触圧が分散され、導光板２５０に傷がつくことを抑制し得る。また、介在部材２３８の部品点数を低減することができる。さらに、当接領域２５２が細長い領域であることにより、同じ面積を占める他の形状、例えば、円形状や正方形状の場合に比べて、バックライト装置３４の光照射面３４Ａの当接領域２５２と重畳する領域の輝度が低下し難く、輝度ムラの発生を抑制できる。
　＜実施形態３の変形例１＞
　実施形態３の変形例１について図１２を用いて説明する。ここでは、実施形態３の光反射層２５１の態様を変更した光反射層２５１－１を示す。
　光反射層２５１－１は、当接領域２５２－１にドットを配しない構成となっている。この変形例１によれば、仮に介在部材２３８と導光板２５０－１との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材２３８により光反射層２５１－１が削られるおそれがなく、光反射層２５１－１の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　＜実施形態３の変形例２＞
　実施形態１の変形例２について図１３を用いて説明する。ここでは、実施形態３の光反射層２５１の態様を変更した光反射層２５１－２を示す。
　グラデーションパターン２５４－２は、図１３に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる３つの領域により構成され、当接領域２５２に近い領域から、それぞれ領域２５４ａ、領域２５４ｂ、領域２５４ｃとされる。領域２５４ａは当接領域２５２よりドット密度が高く、領域２５４ｂは領域２５４ａよりドット密度が高く、領域２５４ｃは領域２５４ｂよりドット密度が高く、且つ隣接する基本パターン５５よりドット密度が低い構成とされている。さらに、当接領域２５２と非当接領域２５３－２とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域２５２と非当接領域２５３－２の基本パターン５５とは、グラデーションパターン２５４－２を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は３つに限られず、任意に設定可能である。この変形例２によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態３の変形例３＞
　実施形態３の変形例３について図１４を用いて説明する。ここでは、実施形態３の光反射層２５１の態様を変更した光反射層２５１－３を示す。変形例３は、変形例１の構成と変形例２の構成とを組み合わせた構成となっている。
　光反射層２５１－３は、当接領域２５２－３にドットを配しない構成となっている。この変形例３によれば、仮に介在部材２３８と導光板２５０との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材２３８により光反射層２５１－３が削られるおそれがなく、光反射層２５１－３の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　グラデーションパターン２５４－３は、図１４に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる３つの領域により構成され、当接領域２５２に近い領域から、それぞれ領域２５４ａ、領域２５４ｂ、領域２５４ｃとされる。領域２５４ａは当接領域２５２－３よりドット密度が高く、領域３５４ｂは領域３５４ａよりドット密度が高く、領域３５４ｃは領域２５４ｂよりドット密度が高く、且つ隣接する基本パターン５５よりドット密度が低い構成とされている。さらに、当接領域２５２－３と非当接領域２５３－３とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域２５２－３と非当接領域２５３－３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン２５４－３を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は３つに限られず、任意に設定可能である。この変形例２によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１５によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、グラデーションパターン３５４に当該パターンと隣接する基本パターン５５より光反射率の大きい領域を有するところにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　非当接領域３５３うち、当接領域３５２の周辺領域３５３ａは、図１５に示すように、一定の幅を持って当接領域３５２を取り囲む範囲に形成される。周辺領域３５３ａの光反射層３５１には、当該周辺領域３５３ａに隣接する基本パターン５５よりドット密度が高く形成される高反射率領域３５４ｄが設けられている。高反射率領域３５４ｄの内側の領域の光反射層３５１は、高反射率領域３５４ｄより光反射率が小さく、当接領域３５２より光反射率が大きく設定され、また、高反射率領域３５４ｄの外側の領域の光反射層３５１は、高反射率領域３５４ｄより光反射率が小さく、隣接する基本パターン５５より光反射率が大きく設定されている。さらに、高反射率領域３５４ｄの内側の領域の光反射層３５１は、当接領域３５２に近づくほど光反射率が小さくなり、また、高反射率領域３５４ｄの外側の領域の光反射層３５１は、隣接する基本パターン５５に近づくほど光反射率が小さくなるグラデーションパターン３５４が配されている。
　グラデーションパターン３５４は、図１５に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる構成とされ、高反射率領域３５４ｄの内側の領域では、当接領域３５２に近づくほど、また、高反射率領域３５４ｄの外側の領域では、基本パターン５５に近づくほど、ドット密度が低く連続的に変化する構成とされる。さらに、当接領域３５２と非当接領域３５３とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域３５２と非当接領域３５３ｂの基本パターン５５とは、グラデーションパターン３５４を介してドット密度が連続的に変化する構成とされている。
　本実施形態４では、グラデーションパターン３５４の高反射率領域３５４ｄが、グラデーションパターン３５４に隣接する基本パターン５５より光反射率が大きく形成されていることにより、当接領域３５２及び高反射率領域３５４ｄ内側の光反射率の小さい領域に起因する局所的な輝度の低下を補正することができる。いわゆる、ムラ消しの効果を有する。具体的には、高反射率領域３５４ｄは、ドット密度の低い領域を取り囲むように設けられ、その周囲の基本パターン５５より多くの光を乱反射させる。高反射率領域３５４ｄで乱反射した光は、光学部材４０を経て、バックライト装置３４の光照射面３４Ａの当接領域３５２及び高反射率領域３５４ｄ内側の領域と重畳する領域からも出射することとなる。この結果、当接領域３５２及び高反射率領域３５４ｄ内側のドット密度の低い領域に起因する輝度の低下を軽減することができる。
　＜実施形態４の変形例１＞
　実施形態４の変形例１について図１６を用いて説明する。ここでは、実施形態４の光反射層３５１の態様を変更した光反射層３５１－１を示す。
　光反射層３５１－１は、当接領域３５２－１にドットを配しない構成となっている。この変形例１によれば、仮に介在部材３８と導光板３５０との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材３８により光反射層３５１－１が削られるおそれがなく、光反射層３５１－１の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　＜実施形態４の変形例２＞
　実施形態４の変形例２について図１７を用いて説明する。ここでは、実施形態４の光反射層３５１の態様を変更した光反射層３５１－２を示す。
　グラデーションパターン３５４－２は、図１７に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる６つの領域により構成され、当接領域３５２に近い領域から、それぞれ領域３５４ａ、領域３５４ｂ、領域３５４ｃ、領域３５４ｄ、領域３５４ｅ及び領域３５４ｆとされ、領域３５４ｄは高反射率領域とされる。領域３５４ａ、領域３５４ｂ又は領域３５４ｃは当接領域３５２よりドット密度が高く、且つ領域３５４ｄよりドット密度が低い構成とされている。領域３５４ｅ又は領域３５４ｆは、領域３５４ｄよりドット密度が低く、且つ領域３５４ｆに隣接する基本パターン５５よりドット密度が高い構成とされている。さらに、当接領域３５２と非当接領域３５３－２とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域３５２と非当接領域３５３－２の基本パターン５５とは、グラデーションパターン３５４－２を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は６つに限られず、任意に設定可能である。この変形例２によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態４の変形例３＞
　実施形態４の変形例３について図１８を用いて説明する。ここでは、実施形態４の光反射層３５１の態様を変更した光反射層３５１－３を示す。変形例３は、変形例１の構成と変形例２の構成とを組み合わせた構成となっている。
　光反射層３５１－３は、当接領域３５２－３にドットを配しない構成となっている。この変形例３によれば、仮に介在部材３８と導光板３５０との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材３８により光反射層３５１－３が削られるおそれがなく、光反射層３５１－３の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　グラデーションパターン３５４－３は、図１８に示すように、平面視同心円状にドット密度が異なる６つの領域により構成され、当接領域３５２－３に近い領域から、それぞれ領域３５４ａ、領域３５４ｂ、領域３５４ｃ、領域３５４ｄ、領域３５４ｅ、領域３５４ｆとされ、領域３５４ｄは高反射率領域とされる。領域３５４ａ、領域３５４ｂ又は領域３５４ｃは当接領域３５２よりドット密度が高く、且つ領域３５４ｄよりドット密度が低い構成とされている。領域３５４ｅ又は領域３５４ｆは、領域３５４ｄよりドット密度が低く、領域３５４ｆに隣接する基本パターン５５よりドット密度が高い構成とされている。さらに、当接領域３５２－３と非当接領域３５３－３とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域３５２－３と非当接領域３５３－３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン３５４－３を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は６つに限られず、任意に設定可能である。この変形例３によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１９によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、介在部材４３８が柱状物であり、光反射層４５１のグラデーションパターン４５４に当該パターンに隣接する基本パターン５５より光反射率の大きい領域を設けたところにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　介在部材４３８は、柱状物とされ、光の反射性に優れた合成樹脂製とされる。本実施形態では、三角柱であるが、例えば四角柱又はかまぼこ状等であってもよい。介在部材の先端部は、板状である導光板４５０の裏面に設けられた当接領域４５２に、線状又は面状の当接部を有して当接又は当接可能とされる。介在部材４３８の底部は、バックライトシャーシの底板３２ａに配された光反射シート３０に固定される。なお、介在部材４３８は、光反射シート３０と一体成型されてもよい。
　当接領域４５２は、図１９に示すように、三角柱状の介在部材４３８と導光板４５０との当接部に位置し、平面視略線状に形成される。三角柱状の介在部材４３８と板状の導光板４５０との当接部は線状であるが、バックライトシャーシ３２や導光板４５０の変形に起因する当接部の位置ずれや、組立段階で生じ得る当接部の軽微なずれを考慮して、当接領域４５２は、一定の範囲を占めて形成される。
　グラデーションパターン４５４は、図１９に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる構成とされ、高反射率領域４５４ｄの内側の領域では、当接領域４５２に近づくほど、また、高反射率領域４５４ｄの外側の領域では、隣接する基本パターン５５に近づくほど、ドット密度が低く連続的に変化する構成とされる。さらに、当接領域４５２と非当接領域４５３とは光反射率が連続的に変化するように設定され、当接領域４５２と非当接領域４５３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン４５４を介してドット密度が連続的に変化する構成とされている。
　本実施形態５では、介在部材４３８を柱状物とすることにより、介在部材４３８と導光板４５０との当接部が、線状または面状となり、点状に当接する場合に比べて広くなる。このため、介在部材４３８と導光板４５０との接触圧が分散され、導光板４５０に傷がつくことを抑制し得る。また、介在部材４３８の部品点数を低減することができる。さらに、当接領域４５２が細長い線状であることにより、同じ面積を占める他の形状、例えば、円形状や正方形状の場合に比べて、バックライト装置３４の光照射面３４Ａの当接領域４５２と重畳する領域の輝度が低下しにくい。
　また、グラデーションパターン４５４の高反射率領域４５４ｄが、グラデーションパターン４５４に隣接する基本パターン５５より光反射率が大きく形成されていることにより、当接領域４５２及び高反射率領域４５４ｄ内側の光反射率の小さい領域に起因する局所的な輝度の低下を補正することができる。いわゆる、ムラ消しの効果を有する。具体的には、高反射率領域４５４ｄは、ドット密度の低い領域を取り囲むように設けられ、その周囲の基本パターン５５より多くの光を乱反射させる。高反射率領域４５４ｄで乱反射した光は、光学部材４０を経て、バックライト装置３４の光照射面３４Ａの当接領域４５２及び高反射率領域４５４ｄ内側の領域と重畳する領域からも照射されることとなる。この結果、当接領域４５２及び高反射率領域４５４ａ内側のドット密度の低い領域に起因する輝度の低下を軽減することができる。
　＜実施形態５の変形例１＞
　実施形態５の変形例１について図２０を用いて説明する。ここでは、実施形態５の光反射層４５１の態様を変更した光反射層４５１－１を示す。
　光反射層４５１－１は、当接領域４５２－１にドットを配しない構成となっている。この変形例１によれば、仮に介在部材４３８と導光板４５０－１との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材４３８により光反射層４５１－１が削られるおそれがなく、光反射層４５１－１の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　＜実施形態５の変形例２＞
　実施形態５の変形例２について図２１を用いて説明する。ここでは、実施形態５の光反射層４５１の態様を変更した光反射層４５１－２を示す。
　グラデーションパターン４５４－２は、図２１に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる６つの領域により構成され、当接領域４５２に近い領域から、それぞれ領域４５４ａ、領域４５４ｂ、領域４５４ｃ、領域４５４ｄ、領域４５４ｅ、領域４５４ｆとされ、領域４５４ｄは高反射率領域とされる。領域４５４ａ、領域４５４ｂ又は領域４５４ｃは当接領域４５２よりドット密度が高く、且つ領域４５４ｄよりドット密度が低い構成とされている。領域４５４ｅ又は領域４５４ｆは、領域４５４ｄよりドット密度が低く、領域４５４ｆに隣接する基本パターン５５よりドット密度が高い構成とされている。さらに、当接領域４５２と非当接領域４５３－２とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域４５２と非当接領域４５３－２の基本パターン５５とは、グラデーションパターン４５４－２を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は６つに限られず、任意に設定可能である。この変形例２によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態５の変形例３＞
　実施形態５の変形例３について図２２を用いて説明する。ここでは、実施形態５の光反射層４５１の態様を変更した光反射層４５１－３を示す。変形例３は、変形例１の構成と変形例２の構成とを組み合わせた構成となっている。
　光反射層４５１－３は、当接領域４５２－３にドットを配しない構成となっている。この変形例３によれば、仮に介在部材４３８と導光板４５０－３との間に接触圧が生じた場合であっても、介在部材４３８により光反射層４５１－３が削られるおそれがなく、光反射層４５１－３の削れに起因した輝度ムラを一層好適に防止することができる。
　グラデーションパターン４５４－３は、図２２に示すように、平面視ストライプ状にドット密度が異なる６つの領域により構成され、当接領域４５２－３に近い領域から、それぞれ領域４５４ａ、領域４５４ｂ、領域４５４ｃ、領域４５４ｄ、領域４５４ｅ、領域４５４ｆとされ、領域４５４ｄは高反射率領域とされる。領域４５４ａ、領域４５４ｂ又は領域４５４ｃは当接領域４５２－３よりドット密度が高く、且つ領域４５４ｄよりドット密度が低い構成とされている。領域４５４ｅ又は領域４５４ｆは、領域４５４ｄよりドット密度が低く、領域４５４ｆに隣接する基本パターン５５よりドット密度が高い構成とされている。さらに、当接領域４５２－３と非当接領域４５３－３とは光反射率が段階的に変化するように設定され、当接領域４５２－３と非当接領域４５３－３の基本パターン５５とは、グラデーションパターン４５４－３を介してドット密度が段階的に変化する構成とされている。なお、領域の数は６つに限られず、任意に設定可能である。この変形例３によれば、製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図２３によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、介在部材５３８の高さが、導光板５０の中央に近いほど高いところにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　介在部材５３８のバックライトシャーシ３２の底面に対して垂直な方向（Ｚ軸方向）への高さは、図２３に示すように、導光板５０と当接する位置が導光板５０の裏側の面５０Ｂのうち、中央に近いほど高い構成とされる。このため、導光板５０の熱膨張による反りを改善でき、輝度ムラの発生を抑制できる。具体的には、バックライト装置３４の内部では、ＬＥＤユニット２６近傍の温度が高くなるため、その付近の導光板５０が液晶パネル１２側に反り、液晶パネル１２を表側に押し上げることにより、輝度ムラが生じるおそれがある。本実施形態では、介在部材５３８の高さが導光板５０の裏側の面５０Ｂのうち、中央に近いほど高い構成とされることにより、導光板５０のＬＥＤユニット２６に近い周縁部が液晶パネル１２側に反ることを抑制できる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態においては、光反射率の変更は、略同形状のドットの配置数を変更することによりなされるが、ドット密度が変更されていれば良く、例えば、単位面積当たりの配置数を変更せず、ドットの大きさを変えることにより変更してもよい。
（２）さらに、上記実施形態においては、光反射層５１は、白色を呈するドットパターンによって構成されるが、光反射率が変更可能なパターンで、導光板上に形成されるものであればよく、例えば、熱硬化樹脂による凹凸パターン及びＵＶ硬化樹脂による凹凸パターンであってもよい。
（３）上記各実施形態では、ＬＥＤユニット２６がバックライトシャーシ３２の側板３２ｂ，３２ｃのうち、一箇所にのみ配された構成を例示したが、この構成に限定されない。ＬＥＤユニット２６は複数箇所、例えば、他の側板３２ｂ，３２ｃに配されている構成であってもよい。
（４）上記実施形態では、光源としてＬＥＤ２２を例示したが、これに限定されず、ＬＥＤ以外の光源を適用可能である。
（５）上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
（６）上記した実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
（７）上記した実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
（８）上記した実施形態では、光反射層をスクリーン印刷にて形成するものとしているが、例えばマスクを用いて光反射層を塗布する方法、或いはインクジェットにより塗布する方法等を採用することも可能である。
１０…液晶表示装置（表示装置）、１２…液晶パネル（表示パネル）、２２…ＬＥＤ（光源）、２４…ＬＥＤ基板、３０…光反射シート、３２…バックライトシャーシ（シャーシ）、３４…バックライト装置（照明装置）、３４Ａ…光照射面、３８，２３８，４３８，５３８…介在部材、４０…光学部材、５０，１５０，２５０，３５０，４５０…導光板、５０Ａ…導光板の光出射面（出射面）、５０Ｂ，１５０Ｂ…導光板の裏側の面（面）、５１，１５１，２５１，３５１，４５１…光反射層、５２，１５２，２５２，３５２，４５２…当接領域、５３，２５３，３５３，４５３…非当接領域、５４，２５４，３５４，４５４…グラデーションパターン、５５…基本パターン、１５８…凹部、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (12)

  1. 　光源と、
    　前記光源から入射した光を出射面から放出するものであり、前記出射面とは反対側の面に光反射層が形成されてなる導光板と、
    　前記光源と前記導光板とが収容されるシャーシと、
    　前記導光板の前記光反射層が形成された側の面に当接し、前記導光板と前記シャーシとの間に介在して前記導光板と前記シャーシとを離間させる介在部材と、を備える照明装置であって、
    　前記光反射層は、前記導光板のうち、前記介在部材が当接する当接領域において、前記介在部材が当接する領域以外の非当接領域よりも光反射率が小さくなるように構成されていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記光反射層は、前記非当接領域のうち前記当接領域の周辺領域において、前記当接領域に近いほど光反射率が小さくなる部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記介在部材は、先端部に曲率を有した、略円錐状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記介在部材は、柱状物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置。
  5. 　前記介在部材は、光反射性を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記導光板は、前記光反射層の形成された側の面に凹部が設けられ、
    　前記介在部材は、前記凹部に当接することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記介在部材は、前記導光板の面内に散在していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　前記介在部材は、前記導光板と当接する位置が前記導光板の中央に近いほど、前記シャーシの底面に対して垂直な方向への長さが長いことを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
  9. 　前記介在部材と前記シャーシとの間に光反射シートをさらに備え、
    　前記光反射シートは、前記介在部材と前記シャーシとにより挟持されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。
  11. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
  12. 　請求項１０又は請求項１１に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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