WO2012008194A1 - 発電ランプ及び照明器具 - Google Patents

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WO2012008194A1
WO2012008194A1 PCT/JP2011/059364 JP2011059364W WO2012008194A1 WO 2012008194 A1 WO2012008194 A1 WO 2012008194A1 JP 2011059364 W JP2011059364 W JP 2011059364W WO 2012008194 A1 WO2012008194 A1 WO 2012008194A1
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lamp
lamp tube
solar panel
led circuit
circuit
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PCT/JP2011/059364
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佳子 小野
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株式会社日本エナジ-研究所
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    • H05B45/00Circuit arrangements for operating light-emitting diodes [LED]
    • H05B45/30Driver circuits
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    • H05B45/3725Switched mode power supply [SMPS]
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    • F21LLIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF, BEING PORTABLE OR SPECIALLY ADAPTED FOR TRANSPORTATION
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
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    • F21Y2103/30Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes curved
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    • H05B45/37Converter circuits
    • H05B45/3725Switched mode power supply [SMPS]
    • H05B45/39Circuits containing inverter bridges

Definitions

  • the present invention relates to a power generation lamp and a lighting fixture, and more particularly to a lamp and a fixture capable of effectively using electric energy of lighting.
  • a solar panel is attached to the reflector behind the fluorescent lamp, the light from the fluorescent lamp is received by the solar panel, the condenser or rechargeable battery is charged by the electromotive force of the solar panel, and the fluorescent lamp fixture is switched off, or the fluorescent lamp It has been proposed that when an appliance is extinguished, an emergency lamp or a guide lamp is energized from a capacitor or a rechargeable battery so that the lamp is turned on to effectively use electric energy (Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Document 3 Patent Document 4
  • JP 2010-135206 A Utility Model Registration No. 3146894 JP 2007-257828 A JP 2010-27212 A
  • Patent Documents 1 and 2 since the apparatus described in Patent Documents 1 and 2 has a space of 15 mm or more between the fluorescent lamp and the solar panel, a large-area solar panel is used even if a high-intensity fluorescent lamp is used. However, practical electromotive force was hardly obtained.
  • an object of the present invention is to provide a power generation lamp capable of generating a sufficient electromotive force by effectively using electric energy of illumination.
  • a power generation lamp includes a straight or annular lamp tube that emits light when energized, and a total length in the longitudinal direction of the low-temperature region of the lamp tube that is less than the full length in the longitudinal direction or less than the full length in the circumferential direction.
  • the lamp tube has a cross-section arc-shaped belt shape having a length in the range of not less than the entire length in the circumferential direction and a lateral width in the range of not less than 1/5 and not more than 1/2 of the outer circumferential length of the lamp tube, and from the back of the lamp tube
  • a solar panel that receives electroluminescence and generates an electromotive force, and is laminated on the light receiving surface of the solar panel and is attached to the back surface of the lamp tube, or the light receiving surface is 10 mm or less from the back surface of the lamp tube.
  • a transparent heat-resistant layer disposed behind the lamp tube, and a conducting wire for extracting the electromotive force of the solar panel.
  • the solar panel is brought into close contact with the back surface of the lamp tube of the illuminating lamp or is faced at a distance of 10 mm or less from the back surface of the lamp tube.
  • the size of the electromotive force of the solar panel is inversely proportional to the square of the distance to the light source.
  • the distance between the light receiving surface of the solar panel and the lamp tube is 10 mm or less, which is shorter than those of Patent Documents 1 and 2, and a large electromotive force can be generated by the solar panel.
  • the temperature of the solar panel rises due to heat generation of the lamp tube, and the performance of the solar panel may be reduced, leading to a reduction in power generation efficiency.
  • the temperature 65 ° C to 75 ° C
  • the temperature is relatively low at 38 ° C to 40 ° C during the high temperature region. It has been confirmed by experiments of the present inventors that the performance of the solar panel hardly deteriorates at such temperatures.
  • the present invention since a transparent heat-resistant layer such as transparent heat-resistant glass or transparent heat-resistant plastic is laminated on the light receiving surface of the solar panel, the influence of heat generation of the fluorescent lamp on the power generation performance of the solar panel can be greatly reduced. Performance such as power generation efficiency and durability of the power generation lamp can be guaranteed.
  • LED lamps using LEDs have been put into practical use and LED lamps tend to be used instead of fluorescent lamps.
  • Commercially available LED lamps are built in so that the LEDs are directed downwards for downward lighting, but recently, there is a type that incorporates LEDs that point upwards so that there is no large black shadow behind the LED lights.
  • the power generation lamp of the present invention can be configured by providing a solar panel behind the lamp tube of such a type of LED lamp.
  • the lateral width of the solar panel is set to a length within a range of 1/5 or more and 1/2 or less of the outer peripheral length of a cross section of an illumination lamp such as a fluorescent lamp or an LED lamp.
  • an illumination lamp such as a fluorescent lamp or an LED lamp.
  • the commercially available fluorescent lamp has a cross-sectional outer peripheral length of about 9.0 cm, it can be set to 2.0 cm or more and 4.5 cm or less.
  • the width of the solar panel is 1/3 of the outer peripheral length of the cross section of the lamp tube, for example, about 9.0 cm.
  • the size is preferably about 3.0 cm.
  • the “lamp tube” in the present invention includes both fluorescent tubes and LED tubes. Further, the lamp tube may be a straight tube or an annulus.
  • the solar panel has a band shape with a circular cross section.
  • the solar panel can be used.
  • the power generation lamp according to the present invention includes a straight or annular lamp tube that emits light when energized, and a total length of the low-temperature region of the lamp tube that is less than or equal to the full length in the longitudinal direction of the lamp tube or less than the full length in the circumferential direction.
  • a strip-like flat band shape having a length in the range not less than the entire length in the circumferential direction and a lateral width in the range of not less than 1/5 and not more than 1/2 of the outer circumferential length of the lamp tube.
  • a solar panel that generates an electromotive force by receiving the light, and is laminated on the light receiving surface of the solar panel, and is disposed behind the lamp tube so that the light receiving surface is at a distance of 10 mm or less from the back surface of the lamp tube. It is characterized by comprising a transparent heat-resistant layer and a conducting wire for extracting the electromotive force of the solar panel.
  • the solar panel may have a length equal to the entire length of the lamp tube in the longitudinal direction or the entire length in the circumferential direction, and a transparent heat-resistant layer may be attached to the entire length of the lamp tube, but in order to reduce the performance deterioration of the solar panel, It is preferable that the panel has a length equal to the total length in the longitudinal direction or the total length in the circumferential direction of the low-temperature region of the lamp tube, and the laminate of the solar panel and the transparent heat-resistant layer is attached to the back surface of the low-temperature region.
  • the heat dissipation characteristics of the solar panel can be improved by attaching a heat dissipating metal foil, for example, an aluminum foil, to the back of the solar panel.
  • the light receiving surface of the solar panel is arranged at a distance of 10 mm or less from the back surface of the lamp tube, it is preferable to provide a holder frame to hold the solar panel and the transparent heat-resistant layer behind the lamp tube.
  • the shape of the holder frame is not particularly limited as long as it can hold a laminate of a solar panel and a transparent heat-resistant layer.
  • it can be a box shape having upper and lower openings as shown in the following embodiment, and the material is particularly limited.
  • it can be manufactured using an aluminum material having excellent heat transfer properties.
  • the electromotive force of the power generation lamp can be applied to the light emission of the LED and used as a guide light, emergency light, auxiliary lighting or main lighting.
  • a straight or annular lamp tube that emits light when energized; less than or equal to the entire length in the longitudinal direction of the lamp tube or less than or equal to the entire length in the circumferential direction, or more than the entire length in the longitudinal direction of the low-temperature region of the lamp tube. It has a cross-sectional arc-shaped belt shape or a cross-sectional flat belt shape having the above length and a lateral width of 1/5 or more and 1/2 or less of the outer peripheral length of the lamp tube, and receives light from the back surface of the lamp tube.
  • LED circuit further comprising a can to provide a luminaire characterized.
  • the unlit fluorescent lamp dummy tube can be used for illumination.
  • the electromotive force of the solar panel may be directly applied to the LED circuit, but it is preferable to charge the rechargeable battery or capacitor once. That is, it is preferable that the lighting apparatus includes a charging circuit that is connected to an energizing line, charges an electromotive force of the solar panel to a capacitor or a rechargeable battery, and energizes the LED circuit.
  • the atmosphere in the same room is changed into a cool color (corresponding to a refreshing color temperature of 6700K). Atmosphere), a natural color having a correlated color temperature of 5000K (natural atmosphere), and a warm color having a correlated color temperature of 3000K (settled atmosphere), and the comfort of the living space can be improved.
  • the color temperature of the LED circuit is changed, the color temperature of the illumination is changed slowly like the morning light when awakening, leading to an awakening state, awakening with bright light, and illumination with a low color temperature in the evening Can help you calm down.
  • each LED circuit is configured by connecting blue, red and green LEDs in series, connected in parallel in opposite directions to each other and emitting a white light, and in parallel with the white LED circuit.
  • a first color correction LED circuit connected to emit green light
  • a first color correction LED circuit connected in parallel to the white LED circuit and the first color correction LED circuit, and connected in the opposite direction to the first color correction LED circuit to emit red light. It is composed of two color correction LED circuits, and has a driver circuit that applies the voltage of the adjusted duty ratio while reversing the polarity at both ends of the white LED circuit, and the color temperature can be adjusted by controlling the duty ratio Can be configured.
  • the LED circuit includes a white LED circuit that emits white light, a first color correction LED circuit that is connected in parallel to the white LED circuit and that can adjust an energization current that emits green light, a white LED circuit, and a first LED circuit
  • a second color correction LED circuit connected in parallel to the color correction LED circuit and capable of adjusting an energization current that emits red light, and the energization currents of the first color correction LED circuit and the second color correction LED circuit are By controlling, the color temperature can be adjusted.
  • both ends of one of the two lamps are connected by a current-carrying circuit having a predetermined resistance component, and within a predetermined time after the power switch is turned on and turned off.
  • the energizing circuit is closed by the flip-flop operation of the control circuit so that one of the lighting lamps is turned off, and the lighting lamp to be turned on
  • a solar panel can be provided on the back of the lamp tube to constitute a power generation lamp, while an LED circuit can be provided in the vicinity of the illuminating lamp to be turned off.
  • FIG. 1 and 2 show a preferred embodiment of a power generation lamp according to the present invention.
  • a straight tube fluorescent lamp is used as the power generation lamp 10
  • the length of the rear surface of the lamp tube 14 of the fluorescent lamp is 900 mm and the width W is 30 mm (about 1/3 of the outer peripheral length of the cross section of the lamp tube 14).
  • the solar panel 11 is provided.
  • the solar panel 11 has a strip shape with an arc-shaped cross section, a transparent heat-resistant glass 12 is laminated on the light receiving surface, and a heat-dissipating aluminum foil 13 is attached to the back surface of the solar panel 11 so that the solar panel 11 is raised. Electric power is taken out by the conducting wire 11A.
  • the portion H of about 10 mm from the caps on both sides of the lamp tube 14 is in a high temperature region of about 68 ° C. to 72 ° C. due to the heat generated by the filament when it is turned on. It is a low temperature region L of 39 ° C., and the laminate of the aluminum foil 13, the solar panel 11 and the heat-resistant glass 12 is attached to the low temperature region L of the lamp tube 14 of a fluorescent lamp with a transparent adhesive or adhesive. ing.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the power generation lamp according to the present invention, in which the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same or corresponding parts.
  • an annular lamp tube 14 is adopted as the fluorescent lamp, and a laminated body of the transparent heat-resistant glass 12, the solar panel 11, and the heat-dissipating aluminum foil 13 is formed on the back surface of the lamp tube 14 with a transparent adhesive or the like. It is pasted.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of the power generation lamp according to the present invention, in which the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 2 denote the same or corresponding parts.
  • a laminated body of the transparent heat-resistant glass 12, the solar panel 11, and the aluminum foil 13 is incorporated and held in the holder frame 15.
  • the holder frame 15 is manufactured in a rectangular frame shape having an upper surface and a lower surface using a heat resistant plastic material or the like, and the lamp tube 14 has a light receiving surface of the solar panel 11 at a distance of 10 mm or less from the rear surface of the lamp tube 14. It is attached to the back of the door with an adhesive.
  • the power generation capacity of the power generation lamp of the present invention was measured and compared with the case of solar power generation.
  • a solar panel 11 as shown in FIG. 5 was used.
  • This solar panel 11 has a strip shape with a cross-sectional flat plate shape having a width of 30 mm and a length of 950 mm, and a transparent heat-resistant glass 12 is bonded to the light receiving surface of the solar panel 11.
  • one electronic ballast Hf32W lamp for two lamps was used, and the back surface thereof was contacted at the center of the transparent heat-resistant glass 12, and both ends were set so that the distance L1 was 10 mm or less from the back surface of the lamp tube 14. .
  • the current and voltage were measured by connecting four 20 K ⁇ resistors in parallel to the output terminal of the solar panel 11.
  • the same solar panel 11 was used for the measurement of solar power generation.
  • the solar panel 11 received direct sunlight in the fine weather on March 24, 2011 at 2 pm, and the voltage and current of the solar panel 11 were measured.
  • the amount of power generated per hour was 720 mW at 42.7 V and 8.7 mA.
  • the amount of power generation per hour at 60 V and 12 mA was 371 mW.
  • the conditions are the same throughout the year, while in the case of solar power generation, at least half of the year is cloudy or rainy. Can be assumed to be a quantity.
  • the conditions are the same throughout 24 hours, whereas in the case of solar power generation, the position of the sun changes with the passage of time, and the incident angle of light on the solar panel 11 changes.
  • the average power generation efficiency is considered to be about 70%, and can be calculated as a power generation amount of 252 mW per hour.
  • the fluorescent lamp in the case of lamp power generation, if the fluorescent lamp is turned on for 24 hours, it can generate power for 24 hours, while the amount of power generation per day is 8904 mW, whereas in the case of solar power generation, the annual average sunshine duration is 8 hours. And the amount of power generation per day is 2016 mW.
  • the lamp power generation according to the present invention is a method with higher power generation efficiency than solar power generation if a sufficient area of the solar panel can be secured by using a large number of fluorescent lamps and LED lamps. I can confirm.
  • FIG. 6 to 8 show a preferred embodiment of the lighting apparatus according to the present invention.
  • the inverter type ballast 22 is turned ON / OFF by a power switch 21, and an AC voltage of the commercial power supply 20 is input to output a predetermined high frequency voltage.
  • Two current-carrying circuits 23A and 23B are connected to the output terminal of the inverter-type ballast 22 in series with each other and in series with each other.
  • Both the current-carrying circuits 23A and 23B include a fluorescent lamp 24A and a fluorescent lamp dummy tube. 25 is connected, and the fluorescent lamp 24A comprises a laminated body of the transparent heat-resistant glass 12, the solar panel 11, and the aluminum foil 13 on the back surface of the lamp tube to constitute a power generation lamp.
  • the fluorescent lamp dummy tube 25 is configured by fixing a base 25C to both ends of a heat-resistant plastic tube 25D, connecting the base 25C with a conductor, and connecting an inductor 25A and a fuse 25B having a predetermined resistance component in the conductor. ing.
  • An LED circuit 27 is attached to the lower surface of the fluorescent lamp dummy tube 25 by a plurality of C-shaped clips 26.
  • the LED circuit 27 is composed of two resistors 29 and a plurality of LEDs 28 connected in series as shown in FIG.
  • the fluorescent lamps 24A are connected to each other in parallel, and are turned on using the lamp power generation of the fluorescent lamp 24A as a power source, so that the fluorescent lamp dummy tube 25 can be used for illumination.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of a lighting fixture according to the present invention.
  • the electromotive force of the power generation lamp 10 is charged in the capacitor of the charging circuit 30, and the output voltage of the capacitor is input to the controller 40 via the switch 41.
  • the controller 40 outputs a control signal in which the duty ratio t1 / t2 is adjusted by adjusting the resistance value of the variable resistor 42A, and the polarity of the control signal of the control signal generating circuit 42 in a predetermined cycle. It comprises a driver circuit 43 that inverts and outputs.
  • the LED circuit 50 is connected to the output terminal of the controller 40.
  • the LED circuit 50 includes a pair of white LED circuits 50W and first and second color correction LED circuits 50G and 50R connected in parallel to each other.
  • the pair of white LED circuits 50W includes blue, red, and green, respectively.
  • the LEDs 51B, 51R, 51G and the resistor 52 are connected in series, connected in parallel so as to have opposite polarities, and the blue, red, and green colors of the LEDs 51B, 51R, 51G are added to emit white light. It is like that.
  • the first color correction circuit 50G is configured by connecting a plurality of green LEDs 51G and a resistor 52 in series
  • the second color correction circuit 50R is configured by connecting a plurality of red LEDs 51R and a resistor 52 in series
  • the first color correction circuit 50G and the second color correction circuit 50R are connected in parallel so as to have opposite polarities.
  • the capacitor of the charging circuit 30 When the power generation lamp 10 receives light from the fluorescent lamp and generates power, the capacitor of the charging circuit 30 is charged. Now, when the switch 41 is turned ON, the voltage generated by the lamp and the higher one of the discharge voltage of the charging circuit 30 are input to the control signal generating circuit 42 of the controller 40.
  • the control signal generating circuit 42 outputs a control signal having a duty ratio t1 / t2 determined by the resistance value of the variable resistor 42A, and the polarity is inverted by a driver circuit 43 at a predetermined cycle (a cycle in which flicker is not perceived by the eyes). To the LED circuit 50.
  • a pair of white LED circuits 50W always emit white light, and the first and second color correction circuits 50G and 50R alternately emit green and red light, and white is used as a base color. Green and red are alternately added to generate light having a color temperature determined by the duty ratio t1 / t2. Therefore, the color temperature can be freely controlled by adjusting the resistance value of the variable resistor 42A of the control signal generating circuit 42.
  • the duty ratio given to the LED circuit is adjusted, but as shown in the third embodiment of the lighting fixture according to the present invention in FIG. 10, the first and second color correction circuits 50G and 50R are adjusted.
  • the resistor 53 By adjusting the resistor 53, the current flowing through the LEDs 51G, 51R of the first and second color correction circuits 50G, 50R can be adjusted to control the light emission intensity, and the color temperature can also be controlled by adding colors.
  • or FIG. 13 shows 4th Embodiment of the lighting fixture which concerns on this invention.
  • the inverter type ballast 22 is turned ON / OFF by a power switch 21 so that a predetermined high frequency voltage is output with the AC voltage of the commercial power supply 20 as an input.
  • Two current-carrying circuits 23A and 23B are connected in series to the output terminal of the inverter ballast 22, and fluorescent lamps 24A and 24B are connected to both current-carrying circuits 23A and 23B.
  • 24A is a power generation lamp in which a laminate of transparent heat-resistant glass 12, solar panel 11 and aluminum foil 13 is attached to the back of the lamp tube, and an LED circuit (in the vicinity of the other fluorescent lamp 24B which is turned off). (Not shown) is provided.
  • one end of the light extinguishing circuit 63 is connected to the common circuit of the energizing circuits 23A and 23B, the inductor 62 and the relay contact 61 are connected in the middle of the light extinguishing circuit 63, and the other end of the light extinguishing circuit 63 is connected to the energizing circuit 23B.
  • the relay contact 61 is opened and closed by a control circuit 60 that responds to ON / OFF of the power switch 21.
  • the control circuit 60 has a circuit configuration as shown in FIG. That is, the control circuit 60 can basically be constituted by a D-type flip-flop circuit (hereinafter, the flip-flop circuit is simply referred to as an FF circuit) 69.
  • the flip-flop circuit is simply referred to as an FF circuit
  • a truth table of the operation of the D-type FF circuit 69 is shown in FIG.
  • the control circuit 60 includes a rectifier circuit 64 that rectifies the commercial power supply 20 as an input, a clock generation circuit 66 that generates a clock signal when the power is turned on, a D-type FF circuit 69 that inverts an output signal when the clock signal is input, and a circuit voltage
  • the relay coil 61A is energized in accordance with the output signal of the charge / discharge circuit 67 and the D-type FF circuit 69 that maintain the operating state of the D-type FF circuit 69 during the discharge.
  • the switching contact 68 is configured to turn the relay contact 61 on and off.
  • voltage control is performed by providing a triac TR1 so as to operate with a power supply voltage of AC 80V to 280V. Furthermore, a Zener diode ZD1 is provided to prevent lightning strikes, and the fuse FUSE is cut by an overcurrent.
  • the voltage taken out from the connection point between the Zener diodes ZD2 and ZD3 is stepped down by the resistor R6 and applied to the base of the transistor Q2.
  • the size of the resistor R6 is set so that the base voltage of the transistor Q2 becomes the operating voltage.
  • the transistor Q2 When the power switch 21 is first turned on, the transistor Q2 is turned on, and the clock signal from the collector of the transistor Q2 is applied to the clock terminal CLOCK1 of the D-type FF circuit 20.
  • the data of the data input DATA1 is read into the D-type FF circuit 69 when the clock signal falls, and is output to the output terminal Q1 at the next rise of the clock signal.
  • the set terminal SET1 and the reset terminal RESET1 of the D-type FF circuit 69 can set and reset the D-type FF circuit 69 independently of the input of the clock signal by setting the respective input signals to “H”.
  • the reset terminal RESET1 is connected to the collector of the transistor Q3.
  • the capacitors C6 and C7 are charged, and after the voltage application is stopped, the capacitors C6 and C7 are discharged until the discharge becomes a predetermined voltage or less.
  • the D-type FF circuit 69 is maintained in the operating state. The discharge time is determined by the capacitors C6 and C7 and the circuit resistance.
  • the power switch 21 is turned on again during the discharge until the capacitors C6 and C7 reach a predetermined voltage, for example, for 0.2 to 2.5 seconds, the clock signal from the collector of the transistor Q2 Is supplied to the clock terminal CLOCK1 of the D-type FF circuit 69, the output terminal Q1 of the D-type FF circuit 69 is "H” and the inverting terminal -Q1 is "L", and this state is maintained.
  • the base voltage of the transistor Q1 becomes the operating voltage
  • the transistor Q1 operates, the relay coil 61A is energized, and the relay contact 61 is turned on, so that the fluorescent lamp 24A is lit but the extinguishing circuit 63 is the inductor Since the electrical contact is made between the contact pins at both ends of the fluorescent lamp 24B with a resistance component determined by 62, the fluorescent lamp 24B is not lit.
  • the power switch 21 is turned off, and the power switch 21 is turned on again for 0.2 to 2.5 seconds, for example, while discharging continues until the capacitors C6 and C7 reach a predetermined voltage. Then, the clock signal from the collector of the transistor Q2 is applied to the clock terminal CLOCK1 of the D-type FF circuit 69, the output terminal Q1 of the D-type FF circuit 20 is “L”, and the inverting terminal ⁇ Q1 is “H”. Keep state.
  • the base voltage of the transistor Q1 is now equal to or lower than the operating voltage, the transistor Q1 does not operate, the relay coil 61A is not energized, the relay contact 61 is turned off, and both the fluorescent lamps 24A and 24B are lit.
  • the D-type FF circuit 69 is initialized and the relay coil 61A is not energized. 61 returns to the OFF state, and returns to the state where the two lamps 24A and 24B can be lit.
  • the D-type FF circuit 69 is also flip-floped, and the relay contact 61 can be controlled and held. can do.
  • an LED circuit is set in the vicinity of the fluorescent lamp 24B for turning off one lamp, and when one lamp is turned off, a voltage generated in the lamp circuit by the fluorescent lamp 24A or a voltage charged in a capacitor or the like by operating the switch. Can be used for auxiliary lighting of the fluorescent lamp 24B in which one lamp is turned off.
  • the controller 40 is configured to turn on the LED circuit 50 by the electromotive force of the solar panel 11 by operating the power switch 21, but the controller 40 is energized to the fluorescent lamp 24B as shown in FIG. It is also possible to configure the LED circuit 27 to light up in a timed manner when the LED is interrupted.
  • the electromotive force of the solar panel 11 is given to a super capacitor (electric double layer capacitor) 71, and the super capacitor 71 is charged.
  • the supercapacitor 71 applies a charging voltage to the oscillation circuit 72, and the oscillation circuit 72 lights the LED of the LED circuit 27 for a period of time determined by the discharge time constant of the supercapacitor 71.
  • the transistor 73 is connected to the ground of the supercapacitor 71
  • the output of the comparison circuit 74 is connected to the base of the transistor 73
  • the comparison circuit 74 compares the charging voltage of the supercapacitor 71 with the reference voltage. When the charging voltage reaches the reference voltage, the base voltage of the transistor 73 is decreased to turn off the transistor 73 and stop the charging of the supercapacitor 71.
  • a transistor 75 and a resistor are connected between a connection point of the super capacitor 71 and the oscillation circuit 72 and the ground, and a connection point of the source and the resistor is connected to a base of the transistor 72A of the oscillation circuit 72.
  • the base is connected to the energization circuit 23B of the fluorescent lamp 24B in the lighting fixture shown in FIG.
  • the power switch 21 is turned on, the commercial power supply 20 is supplied to the inverter type ballast 22, is converted into a predetermined high frequency voltage and applied to the fluorescent lamps 24A and 24B, and the fluorescent lamps 24A and 24B are lit.
  • the light from the fluorescent lamp 24A is received by the solar panel 11 to generate an electromotive force.
  • the electromotive force is applied to the supercapacitor 71, and the supercapacitor 71 is charged.
  • the output of the comparison circuit 74 becomes “L” and the transistor 73 is turned off, so that the charging of the supercapacitor 71 is stopped, thereby preventing overcharging.
  • the base voltage of the transistor 75 is lowered and turned off, the transistor 72A is turned off, the transistor 72B and the transistor 72C are alternately turned on and off, and the oscillation circuit 72 oscillates.
  • the LED is lit for a time determined by the time constant of discharge of the supercapacitor 71.
  • the LED is turned on in a timed manner, and can be used for emergency lights and guide lights.
  • the supercapacitor 71 is not overcharged, and since the LED is turned on in a timed manner by detecting the power-off of the luminaire, the LED is not lit in error and the operation is highly reliable.
  • Power generation lamp 11 Solar panel 11A Conducting wire 12 Transparent heat-resistant glass (transparent heat-resistant layer) 13 Aluminum foil (heat dissipating metal foil) 14 Lamp tube 15 Holder frame 27, 50 LED circuit 40 Controller

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Abstract

 照明の電気エネルギーを有効利用して十分な大きさの起電力を発生させることができるようにした発電ランプを提供する。 直管状又は環状のランプ管(14)の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネル(11)を、ランプ管の長手方向全長以下又は円周方向全長以下でランプ管の低温領域の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の範囲内の長さとランプ管の断面外周長さの1/4以上1/2以下の範囲内の横幅を有する断面円弧状の帯状に構成する。ソーラパネルの受光面には透明耐熱層(12)を積層し、透明耐熱層をランプ管の背面に貼り付けるか又は受光面がランプ管の背面から10mm以下の間隔になるようにランプ管の背後に配置する。ソーラパネルの起電力は通電線(11A)によって取り出して発電ランプ(10)を構成する。

Description

発電ランプ及び照明器具
 本発明は発電ランプ及び照明器具に関し、特に照明の電気エネルギーを有効利用できるようにしたランプ及び器具に関する。
 蛍光灯背後のリフレクタにソーラパネルを取付け、蛍光灯からの光をソーラパネルで受け、ソーラパネルの起電力でコンデンサや充電池を充電し、蛍光灯器具のスイッチがOFFされたとき、あるいは蛍光灯器具が消灯したときにコンデンサや充電池から非常灯や誘導灯に通電して点灯させ、電気エネルギーの有効利用を図ることが提案されている(特許文献1、特許文献2)。
 また、最近の電子技術の飛躍的な発展に伴い、消電力・高輝度のLEDが実用化され、蛍光灯に置き換えてLED灯ランプを採用することが行われている(特許文献3、特許文献4)。
特開2010-135206号公報 実用新案登録第3146894号公報 特開2007-257928号公報 特開2010-27212号公報
 しかし、特許文献1、2記載の装置では蛍光灯とソーラパネルとの間に15mm以上の間隔をあけているので、高輝度の蛍光灯を使用しても、大きな面積のソーラパネルを使用しても、実用的な起電力がほとんど得られなかった。
 本発明はかかる点に鑑み、照明の電気エネルギーを有効利用して十分な起電力を発生させることができるようにした発電ランプを提供することを課題とする。
 そこで、本発明に係る発電ランプは、通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管と、該ランプ管の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管の低温領域の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の範囲内の長さと上記ランプ管の断面外周長さの1/5以上1/2以下の範囲内の横幅を有する断面円弧状の帯状をなし、上記ランプ管の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネルと、該ソーラパネルの受光面に積層され、上記ランプ管の背面に貼り付けられるか又は上記受光面が上記ランプ管の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管の背後に配置される透明耐熱層と、上記ソーラパネルの起電力を取り出す通電線と、を備えたことを特徴とする。
 本発明の特徴の1つはソーラパネルを、照明灯のランプ管背面に密着させるか又はランプ管背面から10mm以下の距離で対面させるようにした点にある。
 ソーラパネルの起電力の大きさは光源との間の距離の2乗に反比例する。本発明ではソーラパネルの受光面とランプ管との間の距離が10mm以下で、特許文献1、2に比較して短く、ソーラパネルによって大きな起電力を発生させることができる。
 また、ソーラパネルをランプ管に接近させ又は接触させると、ランプ管の発熱によってソーラパネルの温度が上昇し、ソーラパネルの性能が低下して発電の効率が低くなるおそれがある。しかし、蛍光灯の場合、フィラメントが設けられた箇所(高温領域)では65°C~75°C程度の高温になるが、高温領域の間は38°C~40°Cと比較的低温であり、かかる温度ではソーラパネルの性能はほとんど低下しないことが、本件発明者らの実験によって確認された。
 しかも、本発明ではソーラパネルの受光面に透明耐熱層、例えば透明耐熱ガラスや透明耐熱プラスチックなどを積層しているので、ソーラパネルの発電性能に対する蛍光灯の発熱の影響を大幅に少なくできる結果、発電ランプの発電効率や耐久性などの性能を保証できる。
 また、LEDを用いた照明灯が実用化され、蛍光灯に代えてLED灯を採用する傾向にある。市販のLED灯は下方照明のために、LEDが下方を指向するように内蔵されているが、最近はLED灯の背後に大きな黒い影かできないように、上方を指向するLEDを内蔵したタイプが提案されており、このようなタイプのLED灯のランフ管背後にソーラパネルを設けることによって本発明の発電ランプを構成することができる。
 ソーラパネルをランプ管の背後に設ける場合、ソーラパネルで照明の光を十分に受光する必要がある一方、ソーラパネルによって下方照明の明るさが損なわれないようにする必要がある。そこで、ソーラパネルの横幅は蛍光灯やLED灯などの照明灯の断面外周長さの1/5以上1/2以下の範囲内の長さとした。例えば、市販の蛍光灯の断面外周長さは9.0cm程度であるので、2.0cm以上4.5cm以下とすることができる。但し、照明打の背後に黒い影ができ、影の領域が広くて違和感を与えるおそれがあるときには、ソーラパネルの横幅はランプ管の断面外周長さの1/3、例えば9.0cm程度の蛍光灯について使用するときには3.0cm程度の寸法とするのが好ましい。
 本発明における「ランプ管」とは蛍光灯及びLED灯の両方のランプ管を含んでいる。また、ランプ管は直管状であってもよく、環状であってもよい。
 上記ではソーラパネルを断面円弧状の帯状としたが、ソーラパネルの受光面をランプ管背面から10mm以下の距離に配置できるという条件を満たす限り、ソーラパネル製造の観点などから、断面平面状の帯状のソーラパネルを採用することもできる。
 本発明に係る発電ランプは、通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管と、該ランプ管の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管の低温領域の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の範囲内の長さと上記ランプ管の断面外周長さの1/5以上1/2以下の範囲内の横幅を有する断面平面状の帯状をなし、上記ランプ管の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネルと、該ソーラパネルの受光面に積層され、該受光面が上記ランプ管の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管の背後に配置される透明耐熱層と、上記ソーラパネルの起電力を取り出す通電線と、を備えたことを特徴とする。
 ソーラパネルはランプ管の長手方向全長又は円周方向の全長に等しい長さとし、透明耐熱層をランプ管の全長に貼り付けるようにしてもよいが、ソーラパネルの性能劣化を少なくする上で、ソーラパネルはランプ管の低温領域の長手方向全長又は円周方向全長と等しい長さとし、ソーラパネル及び透明耐熱層の積層体を低温領域の背面に貼り付けるようにするのがよい。
 また、ソーラパネルの放熱性を向上させる必要がある場合にはソーラパネルの背面に放熱性金属箔、例えばアルミニウム箔を貼り付けるようにすると、ソーラパネルの放熱特性を向上することができる。
 また、ソーラパネルの受光面をランプ管の背面から10mm以下の間隔をあけて配置する場合、ホルダーフレームを設けてソーラパネル及び透明耐熱層をランプ管の背後に保持するのがよい。
 ホルダーフレームの形状はソーラパネル及び透明耐熱層の積層体を保持できれば特に限定されず、例えば下記の実施形態に示されるような上下面の開口したボックス形状とすることもでき、又材料は特に限定されず、熱伝達性に優れたアルミニウム材料を用いて製造することもできる。
 また、発電ランプの起電力はLEDの発光に適用して誘導灯や非常灯、補助照明あるいは主照明に利用することができる。
 本発明によれば、通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管;該ランプ管の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管の低温領域の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の長さと上記ランプ管の断面外周長さの1/5以上1/2以下の横幅を有する断面円弧状の帯状又は断面平面状の帯状をなし、上記ランプ管の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネル;該ソーラパネルの受光面に積層され、上記ランプ管の背面に貼り付けられるか又は上記受光面が上記ランプ管の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管の背後に配置される透明耐熱層;及び上記ソーラパネルの起電力を取り出す通電線を備えた発電ランプと、複数のLEDにて構成され、上記発電ランプの起電力によって発光されるLED回路と、を備えたことを特徴とする照明器具を提供することができる。
 上記の照明器具は両側口金間を所定の抵抗成分の導体で接続してなる蛍光灯ダミー管に取り付けると、消灯している蛍光灯ダミー管を照明に用いることができる。
 また、ソーラパネルの起電力はLED回路に直接与えるようにしてもよいが、充電池やコンデンサに一旦充電するのがよい。即ち、上記の照明器具は、通電線に接続され、上記ソーラパネルの起電力をコンデンサ又は充電池に充電し、LED回路に通電する充電回路を備えるのがよい。
 また、上記のLED回路を構成するLEDに白色LED、赤色LED及び緑色LEDを採用し、加色によって色温度を変えるようにすると、同じ部屋の雰囲気を、相関色温度6700Kの涼しい色(さわやかな雰囲気)、相関色温度5000Kの自然な色(自然な雰囲気)、相関色温度3000Kの暖かい色(落ち着いた雰囲気)に変えることができ、居住空間の快適さをアップすることができる。
 また、LED回路の色温度を変えるように構成すると、目覚め時に朝の光のようにゆっくりと照明の色温度を変えて覚醒状態に導き、明るい光で目覚めさせ、夕方には色温度の低い照明によって気分を落ち着かせるようにすることができる。
 つまり、LED回路を、各々が青色、赤色及び緑色のLEDを直列に接続して構成され相互に逆方向に並列に接続されて白色を発光する一対の白色LED回路と、白色LED回路に並列に接続され緑色を発光する第1の色補正LED回路と、白色LED回路及び第1の色補正LED回路に並列にかつ第1の色補正LED回路に対して逆方向に接続され赤色を発光する第2の色補正LED回路とから構成し、白色LED回路の両端に、調整されたデューティ比の電圧を極性を逆転させながら印加するドライバー回路を備え、デューティ比を制御することによって色温度を調整可能に構成することができる。
 また、LED回路を、白色を発光する白色LED回路と、該白色LED回路に並列に接続され緑色を発光する通電電流を調整可能な第1の色補正LED回路と、白色LED回路及び第1の色補正LED回路に並列に接続され赤色を発光する通電電流を調整可能な第2の色補正LED回路とから構成し、第1の色補正LED回路及び第2の色補正LED回路の通電電流を制御することによって色温度を調整可能に構成することができる。
 さらに、本発明によれば、2本のうちの一方の照明灯の両端間を所定の抵抗成分の通電回路で接続し、電源スイッチがON操作されてOFF操作された後の所定の時間内に電源スイッチがON操作されたときに制御回路のフリップフロップ動作によって通電回路を閉成させることにより、一方の照明灯を消灯させるようにした二灯直列形の照明灯器具において、点灯される照明灯のランプ管の背面にソーラパネルを設けて発電ランプを構成する一方、LED回路を、消灯される照明灯の近傍に設けるようにすることができる。
本発明に係る発電ランプの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。 上記実施形態の断面構造を示す正面図である。 第2の実施形態を示す概略斜視図である。 第3の実施形態の断面構造を示す正面図である。 発電ランプの起電力を測定する方法を模式的に示す図である。 本発明に係る照明灯器具の好ましい実施形態の回路の1例を示す概略構成図である。 上記実施形態における蛍光灯ダミー管を示す側面図である。 上記実施形態におけるLED回路の1例を示す回路構成図である。 上記実施形態における他のLED回路及びドライバー回路の回路構成の1例を示す図である。 上記実施形態におけるLED回路の他の例を示す回路構成図である。 本発明に係る照明灯器具の第2の実施形態の回路の1例を示す概略構成図である。 上記実施形態における制御回路の構成の1例を示す図である。 上記回路におけるD型フリップフロップ回路の動作の真理値表を示す図である。 他の実施形態における照明灯器具の回路構成を示す図である。
 以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図1及び図2は本発明に係る発電ランプの好ましい実施形態を示す。図において、発電ランプ10には直管状の蛍光灯が用いられ、蛍光灯のランプ管14の背面には長さ900mm、幅Wが30mm(ランプ管14の断面外周長さの約1/3)のソーラパネル11が設けられている。
 このソーラパネル11は断面円弧状の帯状をなし、その受光面には透明な耐熱ガラス12が積層され、ソーラパネル11の背面には放熱用のアルミニウム箔13が貼り付けられ、ソーラパネル11の起電力は通電線11Aによって取り出されるようになっている。
 蛍光灯はランプ管14両側の口金からほぼ10mmの部分Hが点灯時にフィラメントの発熱によって温度約68°C~72°Cの高温領域となっている一方、高温領域Hの間は温度約38~39°Cの低温領域Lとなっており、アルミニウム箔13、ソーラパネル11及び耐熱ガラス12の積層体は蛍光灯のランプ管14の低温領域Lに透明な接着剤や粘着剤などによって貼り付けられている。
 図3は本発明に係る発電ランプの第2の実施形態を示し、図において図1及び図2と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では蛍光灯に環状のランプ管14が採用され、ランプ管14の低温領域の背面には透明耐熱ガラス12、ソーラパネル11及び放熱用のアルミニウム箔13の積層体が透明な接着剤などによって貼り付けられている。
 図4は本発明に係る発電ランプの第3の実施形態を示し、図において図1ないし図2と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では透明耐熱ガラス12、ソーラパネル11及びアルミニウム箔13の積層体がホルダーフレーム15内に内蔵され保持されている。ホルダーフレーム15は耐熱性のプラスチック材料などを用いて上面及び下面が開口した矩形フレーム状に製造され、ソーラパネル11の受光面がランプ管14の背面から10mm以下の距離になるようにランプ管14の背面に接着剤などによって取付けられている。
 本発明の発電ランプの発電能力を測定し、太陽光発電の場合と比較した。測定には図5に示されるようなソーラパネル11を使用した。このソーラパネル11は幅30mm、長さ950mmの断面平板状の帯状をなし、ソーラパネル11の受光面には透明耐熱ガラス12が貼り付けられている。また、2灯用電子安定器Hf32Wランプの1灯を使用し、その背面に対し透明耐熱ガラス12の中央で接触させ、両端がランプ管14の背面から10mm以下の距離L1となるようにセットした。
 測定には日置電圧電流計を使用し、ソーラパネル11の出力端子に20KΩの抵抗を4個並列に接続して電流及び電圧を測定した。太陽光発電の測定は、同じソーラパネル11を使用し、2011年3月24日午後2時の晴天時における直射日光をソーラパネル11で受光してソーラパネル11の電圧及び電流を測定した。
 ランプ発電の場合、42.7V、8.7mAで、1時間当たりの発電量は720mWであった。これに対し、太陽光発電の場合には60V、12mAで、1時間当たりの発電量は371mWであった。ランプ発電の場合には1年を通して同一の条件であるのに対し、太陽光発電の場合には1年のうち、少なくとも1/2は曇り又は雨天であり、それを考慮すると、1 時間当たり360mWの発電量と想定することができる。
 さらに、ランプ発電の場合には24時間を通して同一の条件であるのに対し、太陽光発電の場合には太陽の位置が時間の経過によって変化し、ソーラパネル11への光の入射角度が変化し、平均の発電効率はほぼ70%になると考えられ、1 時間当たり252mWの発電量と計算することができる。
 さらにまた、ランプ発電の場合には蛍光灯を24時間点灯させると、24時間発電でき、1日当たり発電量は8904mWであるのに対し、太陽光発電の場合には日照時間の年間平均は8時間とあり、1日当たりの発電量は2016mWとなる。
 以上のことから、本発明のランプ発電は多数の蛍光灯やLED灯を利用してソーラパネルの十分な面積を確保することができれば、太陽光発電よりも発電効率の優れた方式であることが確認できる。
 図6ないし図8は本発明に係る照明器具の好ましい実施形態を示す。図において、インバータ形安定器22は電源スイッチ21によってON・OFF操作され、商用電源20の交流電圧を入力とし所定の高周波電圧が出力されるようになっている。
 このインバータ形安定器22の出力端には2つの通電回路23A、23Bが出力端に対して直列にかつ相互に直列に接続され、両通電回路23A、23Bには蛍光灯24A及び蛍光灯ダミー管25が接続され、蛍光灯24Aはランプ管の背面に透明耐熱ガラス12、ソーラパネル11及びアルミニウム箔13の積層体が貼り付けられて発電ランプを構成している。
 蛍光灯ダミー管25は耐熱プラスチック製の管25Dの両端に口金25Cを固定し、口金25Cの間を導体で接続し、導体中に所定の抵抗成分のインダクタ25A及びヒューズ25Bを接続して構成されている。
 蛍光灯ダミー管25の下面にはLED回路27が複数のC字状クリップ26によって取付けられ、LED回路27は図8に示されるように抵抗29と複数のLED28を直列接続しその回路を2つ相互に並列に接続して構成され、蛍光灯24Aのランプ発電を電源として点灯され、これによって蛍光灯ダミー管25を照明に利用できるようにしている。
 図9は本発明に係る照明器具の第2の実施形態を示す。本例では発電ランプ10の起電力は充電回路30のコンデンサに充電され、コンデンサの出力電圧はスイッチ41を経てコントローラ40に入力されている。コントローラ40は、可変抵抗42Aの抵抗値を調整することによってデューティ比t1/t2を調整した制御信号を出力する制御信号発生回路42と、制御信号発生回路42の制御信号の極性を所定の周期で反転させて出力するドライバー回路43とから構成されている。
 コントローラ40の出力端にはLED回路50が接続されている。LED回路50は相互に並列に接続された一対の白色LED回路50W及び第1、第2の色補正LED回路50G、50Rから構成され、一対の白色LED回路50Wは各々が青色、赤色及び緑色のLED51B、51R、51Gと抵抗52を直列に接続して構成され、相互に逆極性になるように並列に接続され、LED51B、51R、51Gの青色、赤色及び緑色が加色されて白色を発光するようになっている。
 第1の色補正回路50Gは複数の緑色LED51Gと抵抗52とを直列に接続して構成され、第2の色補正回路50Rは複数の赤色LED51Rと抵抗52とを直列に接続して構成され、第1の色補正回路50Gと第2の色補正回路50Rは相互に逆極性になるように並列に接続されている。
 発電ランプ10で蛍光灯の光を受けて発電がなされると、充電回路30のコンデンサに充電される。今、スイッチ41がONされると、ランプ発電された電圧と充電回路30の放電電圧の高い方の電圧がコントローラ40の制御信号発生回路42に入力される。制御信号発生回路42では可変抵抗42Aの抵抗値によって決まるデューティ比t1/t2の制御信号が出力され、ドライバー回路43によって所定の周期(目にチラツキが感じられない程度の周期)で極性を反転されてLED回路50に加えられる。
 LED回路50では一対の白色LED回路50Wが白色の光を常に発光し、第1、第2の色補正回路50G、50Rが緑色と赤色の光を交互に発光し、白色を基調色としてこれに緑色と赤色が交互に加色されてデューティ比t1/t2によって決まる色温度の光が発生される。したがって、制御信号発生回路42の可変抵抗42Aの抵抗値を調整することによって色温度を自由にコントロールすることができる。
 上記ではLED回路に与えるデューティ比を調整するようにしたが、図10の本発明に係る照明器具の第3の実施形態に示されるように、第1、第2の色補正回路50G、50Rの抵抗53を調整することによって第1、第2の色補正回路50G、50RのLED51G、51Rに流れる電流を調整して発光強さを制御し、加色によって色温度を制御することもできる。
 図11ないし図13は本発明に係る照明器具の第4の実施形態を示す。インバータ形安定器22は電源スイッチ21によってON・OFF操作され、商用電源20の交流電圧を入力とし所定の高周波電圧が出力されるようになっている。
 このインバータ形安定器22の出力端には2つの通電回路23A、23Bが出力端に対して直列に接続され、両通電回路23A、23Bには蛍光灯24A、24Bが接続され、一方の蛍光灯24Aはランプ管の背面に透明耐熱ガラス12、ソーラパネル11及びアルミニウム箔13の積層体が貼り付けられて発電ランプを構成し、他方の1灯消灯される蛍光灯24Bの近傍にはLED回路(図示せず)が設けられている。
 また、通電回路23A、23Bの共通回路には消灯回路63の一端が接続され、消灯回路63の途中にはインダクタ62及びリレー接点61が接続され、消灯回路63の他端は通電回路23Bに接続され、リレー接点61は電源スイッチ21のON・OFFに応動する制御回路60によって開閉されるようになっている。
 制御回路60は例えば図12に示されるような回路構成を有している。すなわち、制御回路60は基本的にはD型フリップフロップ回路(以下、フリップフロップ回路を単にFF回路という)69によって構成されることができる。D型FF回路69の動作の真理値表を図13に示す。
 制御回路60は、商用電源20を入力として整流する整流回路64、電源のON時にクロック信号を発生するクロック発生回路66、クロック信号の入力によって出力信号を反転するD型FF回路69、回路電圧が印加されて充電され、電源スイッチ21のOFF後はその放電の間D型FF回路69の動作状態を保持する充放電回路67、及びD型FF回路69の出力信号に応じてリレーコイル61Aに通電してリレー接点61をON・OFFさせるスイッチング回路68から構成されている。
 また、AC80V~280Vの電源電圧で動作するように、トライアックTR1を設けて電圧制御を行っている。さらに、落雷防止のため、ツェナーダイオードZD1を設け、過電流でヒューズFUSEを切断するようにしている。
 最初に電源スイッチ21がONされると、トランジスタQ2のベースにはツェナーダイオードZD2とZD3の接続点から取り出された電圧が抵抗R6で降圧して印加される。トランジスタQ2のベース電圧が動作電圧となるように、抵抗R6の大きさが設定されている。
 電源スイッチ21が最初にONされると、トランジスタQ2がONとなり、トランジスタQ2のコレクタからのクロック信号がD型FF回路20のクロック端子CLOCK1に与えられる。
 このとき、D型FF回路69の反転端子-Q1は“H”、データ端子DATA1が“H”であるので、クロック端子CLOCK1の信号が立ち下がるまでの間はD型FF回路690の出力端子Q1は“L”でその状態を保持する。
 D型FF回路69の出力端子Q1が“L”状態に保持されると、トランジスタQ1のベース電圧は動作電圧以下であり、トランジスタQ1は動作せず、リレーコイル61Aは通電されず、リレー接点61はOFFのままであり、蛍光灯24A、24Bは二灯とも点灯する。
 D型FF回路69ではデータ入力DATA1のデータはクロック信号の立ち下がり時にD型FF回路69に読み込まれ、次のクロック信号の立ち上がりで出力端子Q1に出力される。
 D型FF回路69のセット端子SET1、リセット端子RESET1はそれぞれの入力信号を“H”とすることにより、D型FF回路69のセット・リセットをクロック信号の入力とは独立に行うことができる。リセット端子RESET1はトランジスタQ3のコレクタに接続されている。
 また、充放電回路67に回路電圧が印加されると、コンデンサC6、C7が充電され、電圧の印加が停止された後、コンデンサC6、C7が放電し、その放電が所定の電圧以下になるまではD型FF回路69は作動状態を保持される。放電時間はコンデンサC6、C7と回路抵抗によって決定される。
 そこで、コンデンサC6、C7が所定の電圧になるまで放電が継続される間、例えば0.2~2.5秒の間に電源スイッチ21が再びONされると、トランジスタQ2のコレクタからのクロック信号がD型FF回路69のクロック端子CLOCK1に与えられ、D型FF回路69の出力端子Q1は“H”、反転端子-Q1は“L”となってその状態を保持する。
 すると、今度はトランジスタQ1のベース電圧が動作電圧になり、トランジスタQ1が動作し、リレーコイル61Aが通電され、リレー接点61がONとなるので、蛍光灯24Aは点灯するが、消灯回路63はインダクタ62によって決まる抵抗成分でもって蛍光灯24Bの両端コンタクトピンの間を導通させるので、蛍光灯24Bは点灯しない。
 一灯消灯後、電源スイッチ21をOFFし、コンデンサC6、C7が所定の電圧になるまで放電が継続される間、例えば0.2~2.5秒の間に電源スイッチ21が再びONされると、トランジスタQ2のコレクタからのクロック信号がD型FF回路69のクロック端子CLOCK1に与えられ、D型FF回路20の出力端子Q1は“L”、反転端子-Q1は“H”となってその状態を保持する。
 すると、今度はトランジスタQ1のベース電圧は動作電圧以下であり、トランジスタQ1は動作せず、リレーコイル61Aは通電されず、リレー接点61はOFFとなり、蛍光灯24A、24Bは二灯とも点灯する。
 他方、電源スイッチ21がOFFになり、コンデンサC6、C7が所定の電圧以下になるまで放電すると、D型FF回路69は初期化され、リレーコイル61Aは通電されていない状態となるので、リレー接点61はOFFの状態に戻り、蛍光灯24A、24Bの二灯が点灯できる状態に戻る。
 以上のように、電源スイッチ21のON・OFFを繰り返すことにより、D型FF回路69もフリップフロップされ、リレー接点61を制御し保持することができるので、二灯点灯と一灯点灯を切替え制御することができる。
 したがって、1灯消灯させる蛍光灯24Bの近傍にLED回路をセットしておき、1灯消灯したときにスイッチの操作によってLED回路に、蛍光灯24Aによってランプ発電された電圧又はコンデンサなどに充電した電圧を与えることによって1灯消灯した蛍光灯24Bの補助照明などに利用することができる。
 上記の例ではコントローラ40を、電源スイッチ21の操作によってソーラパネル11の起電力でLED回路50を点灯させるように構成したが、コントローラ40を、図14に示されるように、蛍光灯24Bの通電が遮断されたときにLED回路27を時限点灯させるように構成することもできる。
 コントローラ40において、ソーラパネル11の起電力はスーパーキャパシタ(電気二重層コンデンサ)71に与えられ、スーパーキャパシタ71を充電するようになっている。このスーパーキャパシタ71は充電電圧を発振回路72に与え、発振回路72はLED回路27のLEDをスーパーキャパシタ71の放電時定数によって定まる時間だけ時限点灯させるようになっている。
 また、スーパーキャパシタ71にはグラウンドとの間にトランジスタ73が接続され、トランジスタ73のベースには比較回路74の出力が接続され、比較回路74はスーパーキャパシタ71の充電電圧と基準電圧とを比較し、充電電圧が基準電圧に達したときにトランジスタ73のベース電圧を低下させてトランジスタ73をOFFとし、スーパーキャパシタ71の充電を停止させるようになっている。
 また、スーパーキャパシタ71及び発振回路72の接続点とグラウンドとの間にはトランジスタ75と抵抗とが接続され、ソースと抵抗の接続点は発振回路72のトランジスタ72Aのベースに接続され、トランジスタ75のベースは例えば図11に示される照明器具における蛍光灯24Bの通電回路23Bに接続されている。
 今、電源スイッチ21がONされ、商用電源20がインバータ形安定器22に与えられ、所定の高周波電圧に変換されて蛍光灯24A、24Bに印加され、蛍光灯24A、24Bが点灯する。
 また、蛍光灯24Aの光はソーラパネル11によって受けられて起電力が発生され、起電力はスーパーキャパシタ71に与えられ、スーパーキャパシタ71が充電される。
 スーパーキャパシタ71の充電電圧が基準電圧に達すると、比較回路74の出力が‘L’となり、トランジスタ73がOFFとなるので、スーパーキャパシタ71の充電は停止され、これによって過充電は未然に防止される。
 このとき、トランジスタ75はベースに抵抗で降下された電圧が印加されてONとなっており、トランジスタ73AはONとなっているので、発振回路72は発振せず、LEDは点灯しない。
 蛍光灯24Bへの通電が停止されて消灯すると、トランジスタ75はベース電圧が低下してOFFとなり、トランジスタ72AはOFFとなり、トランジスタ72Bとトランジスタ72CがONとOFFを交互に繰り返して発振回路72が発振し、LEDはスーパーキャパシタ71の放電の時定数によって決まる時間の間点灯される。
 したがって、蛍光灯24Bの消灯後、LEDが時限点灯し、非常灯や誘導灯に活用することができる。
 また、スーパーキャパシタ71の過充電が起こることはなく、しかも照明器具の電源OFFを検知してLEDを時限点灯させるので、LEDが誤って点灯することはなく、動作の信頼性が高い。
  10   発電ランプ
  11   ソーラパネル
  11A  通電線
  12   透明耐熱ガラス(透明耐熱層)
  13   アルミニウム箔(放熱性金属箔)
  14   ランプ管
  15   ホルダーフレーム
  27、50        LED回路
  40   コントローラ
 

Claims (12)

  1.  通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管(14)と、
     該ランプ管(14)の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管(14)の低温領域(L)の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の範囲内の長さと上記ランプ管(14)の断面外周長さの1/5以上1/2以下の範囲内の横幅を有する断面円弧状の帯状をなし、上記ランプ管(14)の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネル(11)と、
     該ソーラパネル(11)の受光面に積層され、上記ランプ管(14)の背面に貼り付けられるか又は上記受光面が上記ランプ管(14)の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管(14)の背後に配置される透明耐熱層(12)と、
     上記ソーラパネル(11)の起電力を取り出す通電線(11A)と、
    を備えたことを特徴とする発電ランプ。
  2.  通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管(14)と、
     該ランプ管(14)の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管(14)の低温領域(L)の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の範囲内の長さと上記ランプ管(14)の断面外周長さの1/5以上1/2以下の範囲内の横幅を有する断面平面状の帯状をなし、上記ランプ管(14)の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネル(11)と、
     該ソーラパネル(11)の受光面に積層され、該受光面が上記ランプ管(14)の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管(14)の背後に配置される透明耐熱層(12)と、
     上記ソーラパネル(11)の起電力を取り出す通電線(11A)と、
    を備えたことを特徴とする発電ランプ。
  3.  上記ランプ管(14)は、両端の高温領域(H)とその間の低温領域(L)からなる蛍光灯のランプ管又は全体が低温領域(L)からなるLED灯のランプ管である請求項1又は2記載の発電ランプ。
  4.  上記ソーラパネル(11)は上記ランプ管(14)の低温領域(L)の長手方向全長又は円周方向全長と等しい長さを有し、上記透明耐熱層(12)が上記低温領域(L)の背面に貼り付けられる請求項1記載の発電ランプ。
  5.  上記ソーラパネル(11)の背面に放熱性金属箔(13)が貼り付けられている請求項1又は2記載の発電ランプ。
  6.  上記ソーラパネル(11)の受光面が上記ランプ管(14)の背面から10mm以下の間隔になるように、上記ソーラパネル(11)及び透明耐熱層(12)を上記ランプ管(14)の背後に保持するホルダーフレーム(15)を更に備えた請求項1又は2記載の発電ランプ。
  7.  通電によって光を発する直管状又は環状のランプ管(14);該ランプ管(14)の長手方向全長以下又は円周方向全長以下で上記ランプ管(14)の低温領域(L)の長手方向全長以上又は円周方向全長以上の長さと上記ランプ管(14)の断面外周長さの1/5以上1/2以下の横幅を有する断面円弧状の帯状又は断面平面状の帯状をなし、上記ランプ管(14)の背面からの光を受光して起電力を発生するソーラパネル(11);該ソーラパネル(11)の受光面に積層され、上記ランプ管(14)の背面に貼り付けられるか又は上記受光面が上記ランプ管(14)の背面から10mm以下の間隔になるように上記ランプ管(14)の背後に配置される透明耐熱層(12);及び上記ソーラパネル(11)の起電力を取り出す通電線(11A)を備えた発電ランプ(10)と、
     複数のLED(28、51)にて構成され、上記発電ランプ(10)の起電力によって発光されるLED回路(27、50)と、
    を備えたことを特徴とする照明器具。
  8.  上記LED回路(27)が、両側口金間を所定の抵抗成分の導体で接続してなる蛍光灯ダミー管(25)に取付けられる請求項7記載の照明器具。
  9.  上記通電線(11A)に接続され、上記ソーラパネル(11)の起電力を充電池又はコンデンサに充電し、LED回路に通電する充電回路(30)、を備えた請求項7記載の照明器具。
  10.  上記LED回路(50)が、各々が青色、赤色及び緑色のLED(51B、51R、51G)を直列に接続して構成され相互に逆方向に接続され白色光を発する一対の白色LED回路(50W)と、該白色LED回路(50W)に並列に接続され緑色光を発する第1の色補正LED回路(50G)と、上記白色LED回路(50W)及び上記第1の色補正LED回路(50G)に並列にかつ上記第1の色補正LED回路(50G)に対して逆方向に接続され赤色光を発する第2の色補正LED回路(50R)とから構成され、
     上記白色LED回路(50W)の両端に、調整されたデューティ比の電圧を極性を逆転させながら印加するドライバー回路(40)を備え、デューティ比を制御することによって色温度を調整可能とした請求項7記載の照明器具。
  11.  上記LED回路(50)が、白色光を発する白色LED回路(50W)と、該白色LED回路(50W)に並列に接続され緑色光を発する通電電流を調整可能な第1の色補正LED回路(50G)と、上記白色LED回路(50W)及び上記第1の色補正LED回路(50G)に並列に接続され赤色光を発する通電電流を調整可能な第2の色補正LED回路(50R)とから構成され、上記第1の色補正LED回路(50G)及び第2の色補正LED回路(50R)の通電電流を制御することによって色温度を調整可能とした請求項
    7記載の照明器具。
  12.  2本のうちの一方の照明灯(24B)の両端間を所定の抵抗成分の消灯回路(63)で接続し、電源スイッチ(21)がON操作されてOFF操作された後の所定の時間内に電源スイッチ(21)がON操作されたときに制御回路(60)のフリップフロップ動作によって上記消灯回路(63)を閉成させることにより上記一方の照明灯(24B)を消灯させるようにした二灯直列形の照明灯器具において、他方の照明灯(24A)の背面に透明耐熱層(12)、ソーラパネル(11)及びアルミニウム箔(13)の積層体を設けて発電ランプ(10)を構成し、上記LED回路(27、50)を上記消灯される照明灯の近傍に設けるようにした請求項7記載の照明器具。
     
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