WO2012005316A1 - 電子レンジ - Google Patents

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WO2012005316A1
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magnetron
time
microwave
microwave oven
start time
Prior art date
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Inventor
誠一 平野
誠士 神原
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/66—Circuits
    • H05B6/68—Circuits for monitoring or control
    • H05B6/687—Circuits for monitoring or control for cooking
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/66—Circuits
    • H05B6/666—Safety circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/043—Methods or circuits intended to extend the life of the magnetron

Definitions

  • the present invention relates to a microwave oven equipped with a magnetron.
  • Patent Document 1 A conventional microwave oven is disclosed in Patent Document 1.
  • This microwave oven has a heating chamber for storing food, and is provided with a magnetron that oscillates upon application of voltage to generate microwaves. Microwaves generated by the magnetron are supplied to the heating chamber, and the cooked food stored in the heating chamber is cooked.
  • the microwave oven is provided with a timer that measures the magnetron drive time.
  • the magnetron driving time measured by the timer is accumulated and stored. When the cumulative driving time of the magnetron exceeds a predetermined replacement time, it is determined that the life of the magnetron has been approached and the replacement time is notified by the display unit or the like.
  • FIG. 7 shows statistical data on the lifetime of the magnetron.
  • the vertical axis represents the cumulative failure rate F (t) (unit:%), and the horizontal axis represents the cumulative drive time (unit: h).
  • the cumulative defect rate indicates how much of the magnetron has reached its life and has failed with respect to the cumulative drive time of the magnetron.
  • the time when 1% of the magnetron reaches the end of its life is set as the replacement time (for example, 1000 hours).
  • the replacement time for example, 1000 hours.
  • An object of the present invention is to provide a microwave oven that can reduce running costs.
  • the present invention provides a heating chamber for storing a cooked food, a magnetron that generates a microwave that is oscillated by application of a voltage and is supplied to the heating chamber, and a microwave that is generated by the magnetron.
  • a radio wave sensor to detect, a timer for measuring an oscillation start time from when a voltage is applied to the magnetron until a microwave is detected by oscillation by the radio wave sensor, and an informing unit for informing the replacement time of the magnetron, When the start time becomes longer than a predetermined time, the notification by the notification unit is performed.
  • the timer starts timing.
  • the magnetron oscillates by applying a voltage
  • a microwave is generated.
  • the microwave is detected by the radio wave sensor
  • the oscillation start time from the magnetron voltage application to the oscillation is measured by the timer.
  • Microwaves generated by the magnetron are supplied to the heating chamber to cook the food.
  • the notification unit notifies the magnetron that it is time to replace it.
  • the present invention stores the oscillation start time, and performs notification by the notification unit when the oscillation start time becomes longer than the predetermined time continuously a plurality of times. It is said.
  • the present invention is characterized in that the microwave oven having the above-described configuration has a plurality of the magnetrons, and each of the magnetrons oscillates in different phases. According to this configuration, the plurality of magnetrons oscillate at different phases, and the radio wave sensor detects the microwaves at different timings according to each magnetron.
  • the driving time of the magnetron is measured by the timer, the oscillation start time and the cumulative driving time of the magnetron are stored, and the oscillation starting time and the cumulative driving time are read out. It is characterized by having made it possible.
  • the driving time is measured by the timer.
  • the magnetron drive time is accumulated and stored, and the oscillation start time from voltage application to oscillation is stored.
  • the operator can read and acquire the accumulated drive time and the oscillation start time by a predetermined operation. Accordingly, it is possible to estimate the drive time until the magnetron replacement time is reached based on the statistical data acquired in advance.
  • a radio wave sensor for detecting a microwave is provided, and when the oscillation start time from the application of the magnetron voltage to the detection of the microwave by the radio wave sensor is longer than a predetermined time, the replacement time is notified. Therefore, the magnetron can be used until the oscillation start time becomes longer due to deterioration. Therefore, the replacement frequency of the magnetron can be lowered and the running cost of the microwave oven can be reduced.
  • the front view which shows the microwave oven of embodiment of this invention Front sectional drawing which shows the inside of the microwave oven of embodiment of this invention
  • Side surface sectional drawing which shows the electromagnetic wave sensor of the microwave oven of embodiment of this invention
  • the block diagram which shows the structure of the microwave oven of embodiment of this invention
  • the flowchart which shows operation
  • FIG. 1 is a perspective view showing a microwave oven according to an embodiment.
  • a door 3 for opening and closing the heating chamber 2 (see FIG. 2) is disposed on the front surface of the microwave oven 1.
  • the door 3 is provided with a window portion 3 a for visually confirming the inside of the heating chamber 2.
  • An operation panel 4 is disposed on the side of the door 3.
  • the operation panel 4 is provided with an operation unit 5 and a display unit 6.
  • the operation unit 5 has a plurality of keys and a touch panel provided on the display unit 6, and performs a cooking menu selection operation, an instruction to start cooking, and the like.
  • the display unit 6 includes a liquid crystal panel or the like, and displays an operation screen by the operation unit 5 and a cooking progress status.
  • the display unit 6 constitutes a notification unit that displays a message or the like for the user and notifies the user.
  • FIG. 2 is a front sectional view showing the inside of the microwave oven 1.
  • the cooked food W is arranged on the bottom plate 2c of the heating chamber 2 that opens at the front.
  • a plurality of magnetrons 7 that oscillate when voltage is applied to generate microwaves are disposed on the side of the heating chamber 2.
  • the magnetron 7 and the heating chamber 2 are connected by a waveguide 8.
  • the microwave generated by the magnetron 7 is guided through the waveguide 8 and supplied to the heating chamber 2.
  • An antenna chamber 9a is provided below the bottom plate 2c, and an antenna 9 that rotates by driving of the antenna motor 10 is disposed.
  • the microwave supplied to the heating chamber 2 is made uniform by the rotation of the antenna 9.
  • a radio wave sensor 11 for detecting microwaves is provided on one side wall 2a of the heating chamber 2.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the radio wave sensor 11.
  • the radio wave sensor 11 has a front plate 11 a and a back plate 11 b, and is disposed in a recess 2 b provided on the side wall 2 a of the heating chamber 2.
  • the back plate 11b is attached to the bottom surface of the recess 2b, and the recess 2b is closed by the front plate 11a, and the radio wave sensor 11 protrudes from the front plate 11a into the heating chamber 2.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the microwave oven 1.
  • a control unit 12 that controls each unit is provided on the back surface of the operation panel 4 (see FIG. 1).
  • a power supply unit 13, magnetron 7, antenna motor 10, radio wave sensor 11, operation unit 5, display unit 6, storage unit 14, timer 15, and input / output unit 16 are connected to the control unit 12.
  • the power supply unit 13 supplies power to the control unit 12 and supplies power to each unit of the microwave oven 1 under the control of the control unit 12.
  • storage part 14 consists of RAM and ROM, and stores the cooking sequence database of the microwave oven 1, and memorize
  • Timer 15 measures the driving time and cooking time of the magnetron 7.
  • the input / output unit 16 can connect to an external device to rewrite the cooking sequence stored in the storage unit 14 and read data.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the microwave oven 1.
  • the process waits until the cooking menu is selected by the operation unit 5 in step # 11.
  • the process waits until an instruction to start cooking is given by the operation unit 5 in step # 12.
  • the magnetron 7 and the antenna motor 10 are driven by applying a voltage from the power supply unit 13 under the control of the control unit 12 in step # 13. At this time, the plurality of magnetrons 7 are driven with different phases. In step # 14, the time measurement by the timer 15 is started.
  • step # 15 it waits until the radio wave sensor 11 detects the microwave. At this time, since each magnetron 7 is driven at a different phase, the radio wave sensor 11 detects microwaves at different timings with respect to each magnetron 7. Therefore, the magnetron 7 that is the oscillation source of the microwave detected by the radio wave sensor 11 can be specified.
  • step # 16 the oscillation start time from the voltage application measured by the timer 15 until the radio wave sensor 11 detects the microwave is stored in the storage unit 14 for each magnetron 7.
  • step # 17 the timer 15 waits until the cooking end time is reached. At the end of cooking, the magnetron 7 and the antenna motor 10 are stopped in step # 18.
  • step # 19 the accumulated drive time obtained by accumulating the drive time of the magnetron 7 measured by the timer 15 is stored in the storage unit 14. That is, the current drive time is added to the accumulated drive time during the previous cooking and stored in the storage unit 14.
  • step # 20 it is determined whether or not the oscillation start time for each magnetron 7 stored in step # 16 is longer than a predetermined time.
  • FIG. 6 shows an example of the relationship between the accumulated driving time of the magnetron and the oscillation start time.
  • the vertical axis is the oscillation start time (unit: second), and the horizontal axis is the cumulative drive time (unit: time).
  • the oscillation start time from the voltage application to the magnetron to the oscillation increases almost linearly due to the deterioration due to the cumulative drive. For this reason, the statistics of the oscillation start time when the magnetron 7 reaches the lifetime is acquired in advance, and the oscillation start time reaches a predetermined time (for example, 4.5 seconds) shorter than the oscillation start time at the lifetime. Then, it is determined that it is time to replace the magnetron 7.
  • a predetermined time for example, 4.5 seconds
  • step # 21 the user is notified that it is time to replace the magnetron 7 by displaying a message on the display unit 6, displaying a warning icon, or the like. Thereby, the user can exchange the magnetrons 7 having different lifetimes depending on individual differences in a state in which the deterioration has progressed. In addition, you may alert
  • the oscillation start time and the accumulated drive time of the magnetron 7 stored in the storage unit 14 are read out by an operator such as a serviceman via the input / output unit 16.
  • an operator such as a serviceman via the input / output unit 16.
  • the replacement time can be predicted by comparing the data read from the storage unit 14 with the statistical data to estimate the driveable time of the magnetron 7 until the oscillation start time reaches the predetermined time. Thereby, for example, when replacement of one magnetron 7 is near, the replacement work can be reduced by replacing them at the same time, and the convenience of the microwave oven 1 can be improved.
  • the radio wave sensor 11 for detecting the microwave is provided, and is exchanged when the oscillation start time from the voltage application of the magnetron 7 to the detection of the microwave by the radio wave sensor 11 by oscillation is longer than a predetermined time. Since the timing is notified, the magnetron 7 can be used until the oscillation start time becomes longer due to deterioration. Therefore, the replacement frequency of the magnetron 7 can be lowered and the running cost of the microwave oven 1 can be reduced.
  • step # 20 the process proceeds to step # 21 when the oscillation start time reaches the predetermined time continuously a plurality of times. May be. Thereby, replacement of the magnetron 7 due to erroneous detection of the oscillation start time can be prevented.
  • the plurality of magnetrons 7 oscillate at different phases, it is possible to detect whether or not each magnetron 11 oscillates by one radio wave sensor 11, and the number of parts can be reduced.
  • the oscillation start time and the accumulated drive time of the magnetron 7 are stored in the storage unit 14 and the oscillation start time and the accumulated drive time can be read out via the input / output unit 16, the time until the life of the magnetron 7 is predicted.
  • the convenience of the microwave oven 1 can be improved.
  • a plurality of magnetrons 7 are provided, but a microwave oven having one magnetron 7 may be used.
  • the radio wave sensor 11 is provided in the heating chamber 2, it may be provided in the waveguide 8 or the antenna chamber 9a. However, it is more desirable to provide the radio wave sensor 11 in the heating chamber 2 because the completion time of thawing can be determined by detection of the radio wave sensor 11 when the food is thawed.
  • whether or not the magnetron 7 has reached the replacement time is determined based on the oscillation start time, but the life time and the oscillation start time differ depending on the type of the magnetron 7. At this time, it is preferable to set the oscillation start time, which is determined as the replacement time, within a time period in which the influence on cooking is small.
  • the present invention can be used for a microwave oven equipped with a magnetron.

Abstract

調理物を収納する加熱室（２）と、電圧の印加により発振して加熱室（２）に供給されるマイクロ波を発生するマグネトロン（７）と、マグネトロン（７）により発生するマイクロ波を検出する電波センサ（１１）と、マグネトロン（７）の電圧印加から発振によってマイクロ波を電波センサ（１１）で検出するまでの発振開始時間を計測するタイマー（１５）と、マグネトロン（７）の交換時期を報知する報知部（６）とを備え、発振開始時間が所定時間よりも長くなった際に報知部（６）による報知を行うようにした。

Description

電子レンジ
　本発明は、マグネトロンを備えた電子レンジに関する。
　従来の電子レンジは特許文献１に開示されている。この電子レンジは調理物を収納する加熱室を備え、電圧の印加により発振してマイクロ波を発生するマグネトロンが設けられる。マグネトロンで発生したマイクロ波が加熱室に供給され、加熱室に収納された調理物の加熱調理が行われる。
　また、電子レンジにはマグネトロンの駆動時間を計測するタイマーが設けられる。タイマーで計測したマグネトロンの駆動時間は累積して記憶される。マグネトロンの累積駆動時間が所定の交換時間を超えると、マグネトロンの寿命に近づいたと判断して交換時期であることが表示部等によって報知される。
　これにより、マグネトロンが寿命に到達して停止する前に使用者はマグネトロンを交換することができる。従って、調理中にマグネトロンが停止することによる調理の失敗を防止することができる。また、業務用の電子レンジでは営業時間外にマグネトロンを交換できるため、営業時間中のマグネトロンの交換による停止を回避して稼働率の低下を防止することができる。
特開平２－２３３９０９号公報（第１頁－第４頁、第１図）
　しかしながら、上記従来の電子レンジによると、マグネトロンは個体差によって寿命時間が異なる。図７はマグネトロンの寿命の統計データを示している。縦軸は累積不良率Ｆ（ｔ）（単位：％）であり、横軸は累積駆動時間（単位：ｈ）である。マグネトロンの累積駆動時間に対してどれくらいの割合のマグネトロンが寿命に到達して故障したかが累積不良率（故障率）で示される。
　同図のような統計データに基づき、例えば１％のマグネトロンが寿命に到達した時間を交換時間（例えば、１０００時間）として設定される。その結果、多くのマグネトロンは劣化が進行していない状態で寿命時間までの期間が残存しているにも拘わらず早期に交換される。従って、マグネトロンの交換頻度が高く、電子レンジのランニングコストが高くなる問題があった。
　本発明は、ランニングコストを低減できる電子レンジを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、調理物を収納する加熱室と、電圧の印加により発振して前記加熱室に供給されるマイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンにより発生するマイクロ波を検出する電波センサと、前記マグネトロンの電圧印加から発振によってマイクロ波を前記電波センサで検出するまでの発振開始時間を計測するタイマーと、前記マグネトロンの交換時期を報知する報知部とを備え、前記発振開始時間が所定時間よりも長くなった際に前記報知部による報知を行うことを特徴としている。
　この構成によると、マグネトロンの電圧が印加されるとタイマーによる計時が開始される。電圧の印加によってマグネトロンが発振するとマイクロ波が発生する。電波センサによりマイクロ波を検知するとタイマーによってマグネトロンの電圧印加から発振までの発振開始時間が計測される。マグネトロンで発生したマイクロ波は加熱室に供給され、調理物が調理される。発振開始時間が所定時間を超えると、報知部によってマグネトロンが交換時期であることを報知する。
　また本発明は、上記構成の電子レンジにおいて、前記発振開始時間を記憶し、複数回連続して前記発振開始時間が前記所定時間よりも長くなった際に前記報知部による報知を行うことを特徴としている。
　また本発明は、上記構成の電子レンジにおいて、前記マグネトロンを複数有し、各前記マグネトロンが異なる位相で発振することを特徴としている。この構成によると、複数のマグネトロンが異なる位相で発振し、電波センサは各マグネトロンに応じて異なるタイミングでマイクロ波を検出する。
　また本発明は、上記構成の電子レンジにおいて、前記タイマーによって前記マグネトロンの駆動時間を計測して前記発振開始時間及び前記マグネトロンの累積駆動時間を記憶し、前記発振開始時間及び前記累積駆動時間を読出し可能にしたことを特徴としている。
　この構成によると、マグネトロンを駆動して調理が行われるとタイマーによって駆動時間が計測される。マグネトロンの駆動時間は累積して記憶されるとともに電圧印加から発振までの発振開始時間が記憶される。作業者は所定の操作によって累積駆動時間と発振開始時間とを読み出して取得することができる。これにより、予め取得した統計データに基づいてマグネトロンの交換時期に到達するまでの駆動時間を推定することができる。
　本発明によると、マイクロ波を検出する電波センサを備え、マグネトロンの電圧印加から発振によってマイクロ波を電波センサで検出するまでの発振開始時間が所定時間よりも長くなった際に交換時期を報知するので、劣化によって発振開始時間が長くなるまでマグネトロンを使用することができる。従って、マグネトロンの交換頻度を低くして、電子レンジのランニングコストを低減することができる。
本発明の実施形態の電子レンジを示す正面図 本発明の実施形態の電子レンジの内部を示す正面断面図 本発明の実施形態の電子レンジの電波センサを示す側面断面図 本発明の実施形態の電子レンジの構成を示すブロック図 本発明の実施形態の電子レンジの動作を示すフローチャート マグネトロンの累積駆動時間と発振開始時間との関係を示す図 マグネトロンの寿命の統計データを示す図
　以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は一実施形態の電子レンジを示す斜視図である。電子レンジ１の前面は加熱室２（図２参照）を開閉する扉３が配される。扉３には加熱室２内を視認する窓部３ａが設けられる。扉３の側方には操作パネル４が配される。操作パネル４には操作部５及び表示部６が設けられる。
　操作部５は複数のキーや表示部６上に設けられるタッチパネルを有し、調理メニューの選択操作や調理開始の指示等を行う。表示部６は液晶パネル等から成り、操作部５による操作画面や調理の進行状況等を表示する。また、表示部６は使用者に対するメッセージ等を表示し、使用者に対して報知を行う報知部を構成する。
　図２は電子レンジ１の内部を示す正面断面図である。前面を開口する加熱室２の底板２ｃ上には調理物Ｗが配される。加熱室２の側方には電圧の印加により発振してマイクロ波を発生する複数のマグネトロン７が配される。マグネトロン７と加熱室２とは導波管８により連結される。マグネトロン７で発生したマイクロ波は導波管８を導波して加熱室２に供給される。底板２ｃの下方にはアンテナ室９ａが設けられ、アンテナモータ１０の駆動によって回転するアンテナ９が配される。アンテナ９の回転によって加熱室２に供給されるマイクロ波が均一化される。
　加熱室２の一方の側壁２ａにはマイクロ波を検出する電波センサ１１が設けられる。図３は電波センサ１１の側面断面図を示している。電波センサ１１は前面板１１ａ及び背面板１１ｂを有し、加熱室２の側壁２ａに設けた凹部２ｂに配される。背面板１１ｂを凹部２ｂの底面に取り付けるとともに前面板１１ａにより凹部２ｂが塞がれ、電波センサ１１が前面板１１ａから加熱室２内に突出する。
　図４は電子レンジ１の構成を示すブロック図である。電子レンジ１は各部を制御する制御部１２が操作パネル４（図１参照）の背面に設けられる。制御部１２には電源部１３、マグネトロン７、アンテナモータ１０、電波センサ１１、操作部５、表示部６、記憶部１４、タイマー１５、入出力部１６が接続される。
　電源部１３は制御部１２に電力を供給するとともに制御部１２の制御によって電子レンジ１の各部に電力を供給する。記憶部１４はＲＡＭ及びＲＯＭから成り、電子レンジ１の調理シーケンスを格納するとともに調理メニューのデータベースを記憶する。また、記憶部１４によって制御部１２による演算の一時記憶を行うとともに、電波センサ１１等による取得データが記憶される。
　タイマー１５はマグネトロン７の駆動時間や調理時間等を計時する。入出力部１６は外部機器と接続して記憶部１４に記憶された調理シーケンスの書き換えやデータの読み出しを行うことができる。
　図５は電子レンジ１の動作を示すフローチャートである。電子レンジ１の電源が入れられるとステップ＃１１で操作部５によって調理メニューが選択されるまで待機する。調理物Ｗを加熱室２内に収納して調理メニューが選択されるとステップ＃１２で操作部５によって調理開始の指示があるまで待機する。
　調理開始の指示があるとステップ＃１３でマグネトロン７及びアンテナモータ１０が制御部１２の制御により電源部１３から電圧を印加して駆動される。この時、複数のマグネトロン７は異なる位相で駆動される。ステップ＃１４ではタイマー１５による計時が開始される。
　ステップ＃１５では電波センサ１１がマイクロ波を検出するまで待機する。この時、各マグネトロン７は異なる位相で駆動されるため、電波センサ１１は各マグネトロン７に対して異なるタイミングでマイクロ波を検出する。従って、電波センサ１１で検出したマイクロ波の発振元のマグネトロン７を特定することができる。
　各マグネトロン７の発振によるマイクロ波をそれぞれ電波センサ１１が検知すると、ステップ＃１６に移行する。ステップ＃１６ではタイマー１５により計測された電圧印加から電波センサ１１がマイクロ波を検知するまでの発振開始時間が各マグネトロン７毎に記憶部１４に記憶される。
　ステップ＃１７ではタイマー１５の計時によって調理の終了時期に到達するまで待機する。調理の終了時期なるとステップ＃１８でマグネトロン７及びアンテナモータ１０が停止される。ステップ＃１９ではタイマー１５により計測されたマグネトロン７の駆動時間を累積した累積駆動時間が記憶部１４に記憶される。即ち、前回調理時の累積駆動時間に今回の駆動時間を加算して記憶部１４に記憶する。
　ステップ＃２０ではステップ＃１６で記憶された各マグネトロン７毎の発振開始時間が所定時間よりも長いか否かが判断される。図６はマグネトロンの累積駆動時間と発振開始時間との関係の一例を示している。縦軸は発振開始時間（単位：秒）であり、横軸は累積駆動時間（単位：時間）である。
　同図によると、マグネトロンへの電圧印加から発振までの発振開始時間が累積駆動に伴う劣化によってほぼ線形に増加する。このため、マグネトロン７が寿命時間に到達した時の発振開始時間の統計を予め取得し、寿命時間の時の発振開始時間よりも短い所定時間（例えば、４．５秒）に発振開始時間が到達するとマグネトロン７の交換時期と判断する。尚、同図は一例であり、マグネトロンの個体差によって累積駆動時間に対する発振開始時間の増加率は異なっている。
　各マグネトロン７の発振開始時間が所定時間よりも長くない場合は処理を終了する。発振開始時間が所定時間よりも長い場合はステップ＃２１に移行する。ステップ＃２１では表示部６によるメッセージの表示や警告用のアイコンの表示等によってマグネトロン７の交換時期であることが使用者に報知される。これにより、使用者は個体差によって寿命時間の異なるマグネトロン７を劣化が進行した状態で交換することができる。尚、警告灯の発光や音声等によってマグネトロン７の交換時期であることを報知してもよい。
　また、記憶部１４に記憶された発振開始時間及びマグネトロン７の累積駆動時間は入出力部１６を介してサービスマン等の作業者によって読み出される。発振開始時間と累積駆動時間との関係は前述の図６に示すような統計データが予め取得される。記憶部１４から読み出したデータと統計データとの比較によって発振開始時間が上記所定時間に到達するまでのマグネトロン７の駆動可能な時間を推定して交換時期を予測することができる。これにより、例えば、一のマグネトロン７の交換時に他のマグネトロン７の交換時期が近い場合は同時に交換して交換作業を削減することができ、電子レンジ１の利便性を向上することができる。
　本実施形態によると、マイクロ波を検出する電波センサ１１を備え、マグネトロン７の電圧印加から発振によってマイクロ波を電波センサ１１で検出するまでの発振開始時間が所定時間よりも長くなった際に交換時期を報知するので、劣化によって発振開始時間が長くなるまでマグネトロン７を使用することができる。従って、マグネトロン７の交換頻度を低くして、電子レンジ１のランニングコストを低減することができる。
　尚、複数回の調理に対してステップ＃１６で発振開始時間を記憶部１４に記憶し、ステップ＃２０では複数回連続して発振開始時間が上記所定時間に到達したときにステップ＃２１に移行してもよい。これにより、発振開始時間の誤検知によるマグネトロン７の交換を防止することができる。
　また、複数のマグネトロン７が異なる位相で発振するので、一の電波センサ１１によって各マグネトロン１１が発振したか否かを検出することができ、部品点数を削減することができる。
　また、発振開始時間及びマグネトロン７の累積駆動時間を記憶部１４に記憶し、発振開始時間及び累積駆動時間を入出力部１６を介して読出し可能にしたので、マグネトロン７の寿命までの時間を予測することができ、電子レンジ１の利便性を向上することができる。
　本実施形態において、複数のマグネトロン７を備えているが、一のマグネトロン７を備えた電子レンジでもよい。また、電波センサ１１を加熱室２に設けているが、導波管８やアンテナ室９ａに設けてもよい。しかし、電波センサ１１を加熱室２に設けると、調理物の解凍を行う際に解凍完了時期を電波センサ１１の検知により判別できるためより望ましい。
　また、マグネトロン７が交換時期に到達したか否かを発振開始時間に基づいて判断しているが、寿命時間や発振開始時間はマグネトロン７の種類によって異なる。この時、交換時期と判断する発振開始時間を加熱調理への影響が小さい時間内で設定することが好ましい。
　本発明によると、マグネトロンを備えた電子レンジに利用することができる。
　　　１　　電子レンジ
　　　２　　加熱室
　　　３　　扉
　　　４　　操作パネル
　　　５　　操作部
　　　６　　表示部
　　　７　　マグネトロン
　　　８　　導波管
　　　９　　アンテナ
　　１０　　アンテナモータ
　　１１　　電波センサ
　　１２　　制御部
　　１３　　電源部
　　１４　　記憶部
　　１５　　タイマー
　　１６　　入出力部

Claims (4)

  1. 　調理物を収納する加熱室と、電圧の印加により発振して前記加熱室に供給されるマイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンにより発生するマイクロ波を検出する電波センサと、前記マグネトロンの電圧印加から発振によってマイクロ波を前記電波センサで検出するまでの発振開始時間を計測するタイマーと、前記マグネトロンの交換時期を報知する報知部とを備え、前記発振開始時間が所定時間よりも長くなった際に前記報知部による報知を行うことを特徴とする電子レンジ。
  2. 　前記発振開始時間を記憶し、複数回連続して前記発振開始時間が前記所定時間よりも長くなった際に前記報知部による報知を行うことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ。
  3. 　前記マグネトロンを複数有し、各前記マグネトロンが異なる位相で発振することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子レンジ。
  4. 　前記タイマーによって前記マグネトロンの駆動時間を計測して前記発振開始時間及び前記マグネトロンの累積駆動時間を記憶し、前記発振開始時間及び前記累積駆動時間を読出し可能にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子レンジ。
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