WO2011157772A1 - Reihenklemme - Google Patents

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WO2011157772A1
WO2011157772A1 PCT/EP2011/059978 EP2011059978W WO2011157772A1 WO 2011157772 A1 WO2011157772 A1 WO 2011157772A1 EP 2011059978 W EP2011059978 W EP 2011059978W WO 2011157772 A1 WO2011157772 A1 WO 2011157772A1
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WO
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terminal block
terminal
conductor
conductor element
vertical connector
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/059978
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Heggemann
Hans Schlingmann
Marco Waldhoff
Michael Meyer
Sabine Schröder
Thorsten SÖDER
Ralf Henke
Original Assignee
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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Filing date
Publication date
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
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    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2691Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with ground wire connection to the rail

Definitions

  • the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
  • Such terminal blocks are provided for connecting electrical conductors.
  • a bare end of a conductor is fixed in a terminal, which is electrically conductively connected via a conductor element with another terminal or a connector. At the other terminal or the connector another electrical conductor can be connected in a corresponding manner.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved terminal block.
  • the upper part is preferably detachably fixable on the lower part, wherein the fixing is at least such that, after fixing, the upper part is no longer movable in the direction of the support rail relative to the lower part.
  • the terminal is with a top and a bottom with a respective
  • Formed conductor element which are removably connectable to each other again in a first embodiment, the upper part and the lower part, so to speak, each form separate terminal blocks, which, however, are connectable to each other. They each have one or more conductor connection elements, such as connection terminals, which are connected to one another by the conductor element, such as a busbar. One or more of the conductor connection elements can also be replaced by connection elements such as pins or sockets.
  • the upper part in the direction of arrangement are provided on both sides with insulating walls, so that it is also possible to set up a single shell only on a single row of parts only at one point, without the end angle or the like. Are required.
  • the fixation of the upper part on the lower part at least in the direction of arrangement can
  • Swords or the like Made or by other means such as the vertical connector.
  • the upper part can be inserted into the lower part.
  • the terminal blocks can be extended in any extent in a simple manner, with a particular advantage is that the upper part is held firmly in the lower part not only in the longitudinal direction, transverse direction and height direction of the terminal, but is also lockable and this locking means of a tool , eg Screwdriver blade, can be released again.
  • a connection of the conductor elements in the upper part and lower part can be carried out according to a variant of the invention optionally by at least one plug-in and re-releasable vertical connector which connects the conductor element of the lower part and the conductor element of the upper part electrically conductive and possibly also mechanically by simply plugging.
  • a vertical connector is used in a simple manner to connect the upper part and the lower part to one another in a conductive manner.
  • the at least one vertical connector can be guided in vertical channels in the lower part and in the upper part. This ensures a simple and safe threading and joining.
  • the upper part can have at least one guide blade, which can be inserted and pushed into the designated at least one corresponding guide groove of the lower part without excessive force. Snapping as in the prior art is not required.
  • the at least one latching hook may have a latching element, for example in the form of a hook, which can be releasably locked with an opening with an undercut in a wall of the lower part.
  • the upper part can be provided with at least one centering element, which cooperates with at least one centering receptacle of the lower part corresponding to it. That's one easy and easy assembly guaranteed.
  • Latch hook is a safe and fast grip allows.
  • An electrical connection can be carried out in that the at least one vertical connector is guided through contact openings of the conductor elements of the upper part and the lower part and the conductor elements by contacting in the
  • the at least one vertical connector having an upper part connection and a lower part connection, which form an electrical connection by contacting with the respective conductor element in the respective contact opening by resilient contact pressure and / or cutting sections.
  • the conductor element of the lower part can be designed for a potential grounding.
  • terminal block can form four different versions, namely through terminal upper part and through terminal lower part, through terminal upper part and PE terminal (potential ground) lower part, connection via vertical connector of upper part and lower part, and connection via vertical connector of upper part and lower part as common PE
  • transverse connectors can be provided to adjacent terminal blocks, which can also be electrically connected to the vertical connectors, so that there is a large variety of connection options with a small number of parts and small installation space.
  • the upper part and the lower part can also be themselves parts of a more than two-storey design, as well as three or more levels of "upper and lower parts" or successive settable terminal blocks can be realized.
  • Figure 1 is a schematic perspective side view of an embodiment of a lower part of a terminal block according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic perspective side view of an embodiment of an upper part of the terminal block according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic perspective side view of the terminal block according to the invention during assembly
  • Figure 4 is a schematic perspective side view of the assembled inventive terminal block of FIG. 3;
  • Figure 5 is a schematic perspective side view of the assembled inventive terminal block of Figure 3 before use of a vertical connector ..;
  • FIG. 6 shows the terminal block according to FIG. 5 with inserted vertical connector
  • FIG. 7 shows the terminal block according to FIG. 6 seen from the opposite side;
  • FIG. 8 is a perspective cross-sectional view of the terminal block of FIG. 3;
  • Figure 9 is an enlarged view of the area IX of Figure 8.
  • FIG. 10 shows a perspective cross-sectional view of the terminal block according to FIG.
  • FIG. 11 shows an enlarged view of the region XI from FIG. 10.
  • Coordinate systems x, y, z are used in the figures for orientation.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective side view of an embodiment of a lower part 2 of a terminal block 1 according to the invention (see FIGS. 3, 4), and FIG. 2 shows a schematic perspective side view of an embodiment of an upper part 20 of the terminal block 1 according to the invention.
  • the lower part 2 comprises a lower part body 2a or a housing with a top wall 3 and a front wall 4, which are interconnected via transverse walls 9, only a few of which are indicated by reference numerals.
  • the walls 3 and 4 extend here in a y-z plane transverse to an x-direction of a mounting rail 38.
  • the lower body 2a is provided on its underside with a mounting portion 10, which is used to attach the lower part 2 on the support rail 38, e.g. a DIN rail, is adjusted.
  • One end of the lower part 2 has a connection section A, which is formed in FIG. 1 with a clamp 18.
  • the other end of the lower part 2 is formed in Fig. 1 as a connector side B for receiving a connector with a connector receptacle 8.
  • at least one further connection terminal for the connection of a conductor could be provided.
  • connection side A with an insertion chute 1 1 serves to connect a conductor not shown in a terminal 18 (eg a spring clip, a screw or a insulation piercing connection), which via a Conduit element 1 3 with a plug portion 1 6 in a connector receptacle 8 on the connector side B is electrically connected.
  • a clamping element 1 9 of the terminal 1 8 can be actuated by an actuating shaft 19 with a tool.
  • Above the insertion chute 1 1 1 an unspecified described marking portion 39 for attaching associated terminal or terminal designations is formed.
  • the lower part 2 at least one conductor element 1 3 and at least one or more so conductive or formed terminals (in the broadest sense "terminals") for external conductors or plug-in device and the fastening portion 10 for attachment to a support rail 38.
  • the line element 1 3 is in the lower part body 2a in the longitudinal direction of the lower part 2a, that is arranged in the y direction, approximately halfway in the z direction of the lower part body 2a above the mounting portion 1 0 and extends from the terminal side A of the terminal 18 to Plug side B to the connector receptacle 8.
  • the conduit member 1 3 has a central portion 14 with at least one contact opening 15, which will be explained in more detail below. At one end (in Fig. 1 on the right side) of the central portion 1 5 is bent upward in the z direction and provided with the plug portion 16. The other end of the central portion 14 is connected via a terminal portion 1 7 to the terminal 1 8.
  • the clamp 1 8 has a clamping element 19, which is a screw in Fig. 1.
  • the terminal 1 8 also be designed differently, eg as a spring clip.
  • the lower part body 2a has at its center a channel dome 28, which here has a rectangular cross-section and extends from the central portion 14 of the conduit member 1 3 to the top of the lower part body 2a.
  • two guide cheeks 27, which extend in the x-direction and taper upwards in the z-direction, are integrally formed on the channel mandrel 28.
  • a vertical channel 7 is formed, the upper opening is located between the guide cheeks 27.
  • the vertical channel 7 extends in the z-direction, ie in the vertical direction of the lower part body 2a, as far as a lower opening in the channel mandrel 28 which extends above the middle section 14 of the line belt. tes 1 3 and is aligned with the contact opening 1 5 of the central portion 14. Below the contact opening 1 5, a V-shaped connector receptacle 29 is formed in the mounting portion 1 0. Their function and the function of the vertical channel 7 will be described in more detail below. Left and right in the y-direction of the channel mandrel 28, a centering receptacle 6 is in each case formed in the lower part body 2a, which has a general U-shape.
  • Each guide groove 5 is formed by the top wall 3, the front wall 4 and two transverse walls 9. It can be open at the bottom, partially open or closed.
  • Each guide groove 5 also has a section hook guide 5a, which is provided at its lower end with an opening with an undercut 5b. In Fig. 1, the hook guide 5a is arranged on the left side of the guide groove 5, wherein the opening is arranged with the undercut 5b in the front wall 4.
  • the hook guide 5a of the right guide groove 5 is located on the right side of the guide groove 5, wherein the opening with the undercut 5b is in the top wall 4, as shown in FIG. 7 can be seen.
  • the guide grooves 5 with the hook guides 5a and the centering 6 serve to receive and guide a shell 20 which is connectable to the lower part 2 by being removably inserted and lockable to the lower part 2.
  • 2 shows a schematic perspective side view of an embodiment of the upper part 20 of the terminal block 1 according to the invention.
  • the upper part 20 has the same dimension in the x-direction as the lower part 2, but is shorter in its length dimension in the y-direction than the lower part 2. Further, the upper part 20 has similar components and sections as the lower part 2, which with the corresponding Reference numerals with an apostrophe ""'are provided. The upper part 20 in turn has the at least one conductor element 1 3 'and at least one or more terminals connected thereto for external conductors or plugs.
  • a top body 20a has a connection side A 'with an insertion chute 1 1 of a clamp 1 8', a clamping element 1 9 ', an actuating shaft 1 2' and an identification section 39 '.
  • a connector side B ' serves to receive a connector with a connector receptacle 8'.
  • a top wall 3 'and a front wall 4' are connected by transverse walls 9 '.
  • the connection side A 'and the connector side B' are connected by a center body 21.
  • the underside of the upper part 20 has on both sides in each case a guide blade 22 and at the
  • Au tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten tungsten senile strength each have a latch hook 23 with a locking element 24.
  • Guide blades 22 and latching hooks 23 are each separated by an elongated recess in the z-direction, wherein this recess extends over approximately three quarters of the length of the guide blades 22 in the z-direction and is open at the bottom.
  • Each latching hook 23 is approximately one third as long in the y-direction as a guide blade 22 in the y-direction.
  • the guide blades 22 and the latching hooks 23 together have a length of approximately two thirds of the total length of the upper part body 20a in the y direction in the y direction and are respectively arranged on the connection side A 'and the connector side B'.
  • the guide blades 22 adjacent transverse walls of the centering elements 25 extend obliquely downward in the z direction and are approximately in the middle of the length of the guide blades 22 in the z direction to Center bent in the y direction.
  • the cover wall 3 is extended in FIG. 2 as a channel cover wall 26, which closes the intermediate space between the centering elements 25 in the plane of the cover wall 3 '. This can be seen more clearly in FIGS. 7 to 11.
  • a duct element 13 ' is arranged with a middle section 14' in the upper part body 20a.
  • the middle section 14 ' is provided in the region of the plug receptacle 8' with a plug section 1 6 '- similar to the lower part 2 -, wherein the other end of the central portion 14 'is connected via a Z-shaped bent clamping portion 1 7' to the terminal 18 '.
  • the center body 21 has a vertical channel 7 ', the upper opening between the two transverse walls 9' in the central transverse groove 37 is located.
  • the lower opening of the vertical channel 7 ' lies above a contact opening 15' of the middle section 14 'of the line element 1 3', with which the lower opening of the vertical channel 7 'is in alignment.
  • Below the contact opening 15 ' is the intermediate space between the two centering elements 25th
  • the top 20 may be inserted into the base 2 to form the terminal 1, i. a double-decker terminal block 1, removably used. This will be described in conjunction with FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective side view of the terminal block 1 according to the invention during assembly of lower part 2 and upper part 20, and
  • FIG. 4 shows in a schematic perspective side view the terminal block 1 according to FIG. 3 assembled from lower part 2 and upper part 20.
  • the lower part 2 is already placed with its attachment portion 10 on the support rail 38.
  • the upper part 20 is shown here during the insertion process in the lower part 2.
  • the connection sides A, A 'and connector sides B, B' are each on one side.
  • the guide blades 22 and the latching hooks 23 of the upper part 20 are respectively inserted into the guide grooves 5 and hook guides 5a of the lower part body 2a.
  • the upper part 20 is inserted into the lower part 2, wherein the latching elements 23 in the x-direction flexible latching elements 24 due to the recesses in the openings provided with undercuts 5 b in the front wall 4 and top wall 3 lock.
  • the guide blades 22 and latching hooks 23 are completely inserted into the guide rail. grooves 5 and hook guides 5a completely received, wherein the lower edges
  • the centering elements 25 are accommodated in the centering receivers 6 of the lower-part body 2a corresponding to them, the channel mandrel 28 being arranged in the intermediate space between the centering elements 25 of the upper-part body 20a.
  • the guide cheeks 27 facilitate with their bevelled upper ends of the insertion and centering.
  • the upper part 20 is inserted immovably in this way in the lower part 2.
  • Shifts in the y- and / or x-direction are limited by the guide grooves 5, pulling out in the z-direction is prevented by the latching elements 24 of the latching hooks 23 of the upper part 2 latched in the openings with undercuts 5b.
  • a pulling out of the upper part 20 from the lower part 2 is possible if both sides of the locking elements 24 of the latching hooks 23 are each pressed in the x-direction by means of a tool in the lower part body 2a to release their latching.
  • the terminal block 1 can be used in this embodiment with its lower part 2 and its upper part 20 as a double terminal device. It is also possible borrowed that the conduit element 1 3 of the lower part 2 as potential earth terminal
  • PE e.g. via a connecting bracket, not shown, with the support rail 38, is usable.
  • FIG. 5 shows a schematic perspective side view of the assembled inventive terminal block 1 according to FIG. 3 before the use of a vertical connector 30, and FIG. 6 shows that the terminal block 1 according to FIG. 5 with inserted vertical connector 30.
  • the vertical connector 30 has a holder 31 with guide sections 32 and a line section 33 fixed therein.
  • the holder 31 is made of an insulating material with top-mounted corrugations for better handling, wherein the line section 33 here consists of two electrically conductive metal strips, for example, as a stamped and bent part are designed so that they - starting from the holder 31 in the z direction downwards - first form a straight section.
  • an upper part connection 34 which consists in the fact that the extension of the conductor section 33 here in the y-direction is enlarged by a bulge.
  • Next in the z-direction is a straight again running connection section
  • the connecting portion 35 arranged, which terminates in a downwardly relatively tapered end portion 36. Before this end portion, the connecting portion 35 is extended in a certain range here in the x direction, e.g. also notched, which is apparent from Fig. 1 0 and 1 1.
  • the vertical channel 7, 7 ' is used to insert the vertical connector 30.
  • the upper part body 20a is centered in the lower part body 2a such that the vertical channel T of the upper part body 20a is aligned with the vertical channel 7 of the lower part body 2a.
  • the vertical connector 30 is now introduced with the end portion 36 from above into the upper opening of the vertical channel T of the upper body 20a in the transverse groove 37 between the transverse walls 9 '.
  • the end portion 36 and the adjoining portions 35, 34 and 33 of the vertical connector 30 are first guided through the vertical channel T of the upper body 20a so that the end portion 36 with its tip slightly through the contact opening 1 5 'of the central portion 14' of the conduit element Thread 1 3 'of the upper part 20 and penetrates into the upper opening of the vertical channel 7 of the lower part body 2 a between the guide cheeks 27. Then, the further insertion of the vertical connector 30 of the end portion 36 and the adjoining portion 35 in the channel mandrel 28 of the lower part body 2a continue to run, with the end portion
  • Fig. 7 illustrates the terminal 1 with inserted vertical connector 30 after
  • the channel cover wall 26 has a trapezoidal shape in the extension of the cover wall 3 'of the upper part body 20a downwards in the z direction and is received in a channel cover wall receptacle 26a which is formed in the cover wall 3 of the lower part body 2a ,
  • FIG. 8 shows a perspective cross-sectional view of the terminal block 1 according to FIG. 3 in the region of the vertical channel 7, T.
  • FIG. 9 shows an enlarged view of the area IX from FIG. 8.
  • Fig. 1 0 shows a perspective cross-sectional view of the terminal block of Figure 6 with inserted vertical connector 30.
  • Fig. 11 shows an enlarged view of the area XI of Fig. 10.
  • the upper part 20 is shown in the insertion process in the lower part 2, wherein a section in the x-z plane through the vertical channel 7, T is shown.
  • the vertical channel 7 is defined in an upper portion of the top wall 3 'and the front wall 4' of the upper body 20 a and has a rectangular cross-section.
  • the upper opening of the vertical channel 7 and the inner sides of the transverse walls 9 ', which limit the opening on its upper side in the y-direction left and right, are adapted corresponding to the guide portion 32 of the vertical connector 30, as can be seen in Fig. 1 0 ,
  • the channel cover wall 26 forms a protection and a cover of an exposed portion of the vertical channel T and the conductive portion of the vertical connector 30 inserted therein.
  • the vertical channel 7 of the lower part body 2a is through the top wall 3 and the
  • FIG. 10 shows the inserted vertical connector 30 in its end position.
  • the holder 31 is received with the guide portion 32 in the upper opening of the vertical channel 7 'of the upper body 20a and is fixed in the z-direction with a shoulder to a stop of the opening.
  • the line section 33 is received in the vertical channel 7 'of the upper body 20a.
  • the top connection 34 with bulges in the y-direction is defined in the contact opening 1 5 'of the central portion 14' of the upper line element 1 3 'due to their spring properties and thus forms an electrically conductive contact between the line section 33, the connecting portion 35 and the line element 1 third
  • the upper part connection 34 may also be designed differently, eg with notches with cutting sections.
  • the connecting portion 35 of the vertical connector 30 is received in the vertical channel 7 of the lower part body 2a, wherein the lower part connection 35a of the connecting portion 35 in the contact opening 15 of the central portion 14 of the conduit member 1 3 of the lower part 2 is determined due to their bulges in the x direction.
  • This can also be done in other ways, e.g. by means of notches with cutting sections. In this way, an electrically conductive connection between the line elements 1 3 and 1 3 'via the connecting portion 35 of the vertical connector 30 is made.
  • terminal block 1 With the terminal block 1 with upper part 20 and lower part 2 four versions are possible:
  • Terminal block 1 is also referred to as a "piggyback" terminal.
  • the lower part 2 and the upper part 20 of the terminal 1 also unequal terminal sides A, A 'with plug receptacles 8, 8' have. All combinations are conceivable.
  • the lower part 2 can also be found separately without upper part 20 use.
  • a plurality of vertical connectors 30 can be used, which are arranged parallel to one another in the y-direction, the middle sections 14, 14 'of the line elements 1 3, 1 3' having a corresponding number of contact openings 1 5, 1 5 '.
  • the vertical connector 30 may also have an insulated line section 33, which is formed such that the line sections 1 3, 1 3 'are not connected but are connected to lead out lines, eg for measurement purposes or for a reporting element (lamp).
  • an insulated line section 33 which is formed such that the line sections 1 3, 1 3 'are not connected but are connected to lead out lines, eg for measurement purposes or for a reporting element (lamp).
  • the transverse grooves 37 may be provided for receiving cross connectors, which in the x direction via two or more juxtaposed terminal blocks 1 connect either to one conductor element 13, the other conductor element 13 'or both.
  • two vertical connectors 30 which contact the line elements 13, 13 'separately, so many variations can be made to connections with adjacent terminal blocks.

Abstract

Reihenklemme (1) für elektrische Leiter (21), aufweisend: ein Unterteil (2) mit wenigstens einem Leiterelement (13) und mit wenigstens einem oder mehreren damit leitend verbundenen Anschlüssen für Leiter oder Stecker und mit einem Befestigungsabschnitt (10) zur Befestigung auf einer Tragschiene (38); und ein Oberteil (20) mit wenigstens einem Leiterelement (13') und mit wenigstens einem oder mehreren damit leitend verbundenen Anschlüssen für Leiter oder Stecker, wobei dass das Oberteil (20) am Unterteil (2) vorzugsweise lösbar fixierbar ist, wobei die Fixierung zumindest derart ist, dass das Oberteil nach dem Fixieren nicht mehr in Tragschienenrichtung relativ zum Unterteil beweglich ist, und/oder dass sie mindestens einen steckbaren und vorzugsweise wieder lösbaren Vertikalverbinder (30) aufweist, welcher das Leiterelement (13) des Unterteils (2) und das Leiterelement (13') des Oberteils (20) elektrisch leitend verbindet.

Description

Reihenklemme
Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Derartige Reihenklemmen sind zum Anschluss elektrischer Leiter vorgesehen.
Dabei wird ein blankes Ende eines Leiters in einer Klemme befestigt, welche über ein Leiterelement mit einer weiteren Klemme oder einem Steckverbinder elektrisch leitend verbunden ist. An die weitere Klemme oder den Steckverbinder ist ein weiterer elektrischer Leiter in entsprechender Weise anschließbar.
Um bei einem kleinen Platzangebot, z.B. in einem Schaltschrank oder einem Klemmenkasten, eine Vielzahl von Anschlüssen bereitzustellen, werden so genannte Doppelstockklemmen als Reihenklemmen verwendet. Ein Beispiel für eine derartige Klemme beschreibt das Dokument DE 25 39 250
A1 , wobei ein KlemmenUnterteil an seiner Oberseite eine Ausbildung als Tragschienensegment zum Aufbringen einer weiteren üblichen Klemme besitzt.
Ein kontinuierlich steigender Bedarf für derartige Reihenklemmen, z.B. in Automa- tisierungsbereichen, ergibt die Forderung nach geringerer Teilezahl, möglichst gleichen Bauteilen, kleiner Bauweise sowie flexibler Gestaltung.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine verbesserte Reihenklemme zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch eine Reihenklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Nach der ersten Alternative ist das Oberteil am Unterteil vorzugsweise lösbar fi- xierbar, wobei die Fixierung zumindest derart ist, dass das Oberteil nach dem Fixieren nicht mehr in Tragschienenrichtung relativ zum Unterteil beweglich ist. Die Reihenklemme ist mit einem Oberteil und einem Unterteil mit einem jeweiligen
Leiterelement ausgebildet, welche in einer ersten Ausführung miteinander wieder entfernbar verbindbar sind, das Oberteil und das Unterteil bilden sozusagen jeweils separate Reihenklemmen auf, die aber miteinander verbindbar sind. Sie weisen jeweils einen oder mehr Leiteranschlusselemente wie Anschlussklemmen auf, die durch das Leiterelement wie eine Stromschiene miteinander verbunden sind. Einer oder mehrere der Leiteranschlusselemente können auch durch Anschlusselemente wie Stifte oder Buchsen ersetzt werden. Vorzugsweise sind jedenfalls die Oberteils in Anreihrichtung beidseits mit Isolierwänden versehen, so dass es auch möglich ist, nur auf eine einzige Reihung von Unterteilen nur an einer Stelle ein einziges Oberteil aufzusetzen, ohne das Endwinkel oder dgl. erforderlich sind. Die Fixierung des Oberteils am Unterteil zumindest in Anreihrichtung kann durch
Schwerter oder dgl. erfolgen oder durch andere Mittel wie beispielsweise auch die Vertikalverbinder.
Nach einer vorteilhaften Variante - die auch kinematisch umkehrbar ist - kann das Oberteil in das Unterteil eingesteckt werden. Somit können die Reihenklemmen in beliebigem Umfang auf einfache Weise erweitert werden, wobei ein besonderer Vorteil darin besteht, dass das Oberteil in dem Unterteil nicht nur in Längsrichtung, Querrichtung und Höhenrichtung der Klemme fest gehalten ist, sondern auch verriegelbar ist und diese Verriegelung mittels eines Werkzeugs, z.B. Schrauben- dreherklinge, wieder lösbar ist.
Eine Verbindung der Leiterelemente in Oberteil und Unterteil kann nach einer Variante der Erfindung optional durch mindestens einen einsteckbaren und wieder lösbaren Vertikalverbinder erfolgen, welcher das Leiterelement des Unterteils und das Leiterelement des Oberteils elektrisch leitend und ggf. auch mechanisch durch einfaches Einstecken verbindet. 5 Nach der weiteren Alternative, die auch mit der ersten Alternative des Kennzeichens gemeinsam realisierbar ist, wird in einfacher Weise ein Vertikalverbinder dazu genutzt, das Oberteil und das Unterteil auch leitend miteinander zu verbinden.
10 Hierbei kann der mindestens eine Vertikalverbinder in Vertikalkanälen im Unterteil und im Oberteil geführt sein. Dadurch ist ein einfaches und sicheres Einfädeln und Verbinden gewährleistet.
Ein Vorteil besteht darin, dass das Oberteil mindestens ein Führungsschwert auf- 15 weisen kann, welches ohne übermäßigen Kraftaufwand in die dafür vorgesehene mindestens eine korrespondierende Führungsnut des Unterteils eingesetzt und eingeschoben werden kann. Ein Aufschnappen wie im Stand der Technik ist nicht erforderlich.
10 Ein noch weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Leiterelemente mittels eines Vertikalverbinders elektrisch verbunden werden können.
Durch die Führungsnut und somit vorhandene Zentrierung ist das Oberteil auch in Längsrichtung der Tragschiene oder Montageschiene sofort fixiert und benötigt 15 keine Ausrichtung in dieser Längsrichtung mehr.
Au ßerdem ist das Oberteil mit dem Unterteil verriegelbar, was zum Beispiel mittels mindestens eines Rasthakens erfolgen kann, der neben dem mindestens einen Führungsschwert so angebracht sein kann, dass er zum Einrasten eine notwendige) ge Federung aufweist.
Dazu kann der mindestens eine Rasthaken ein Rastelement, zum Beispiel in Gestalt eines Hakens, aufweisen, welches mit einer Öffnung mit Hinterschnitt in einer Wand des Unterteils lösbar verriegelbar sein kann.
Für eine gleichzeitige Zentrierung beim Zusammenbau kann das Oberteil mit mindestens einem Zentrierelement versehen sein, welches mit mindestens einer mit ihm korrespondieren Zentrieraufnahme des Unterteils zusammenwirkt. So ist ein einfaches und leichtes Zusammenbauen gewährleistet. Durch das Einrasten der
Rasthaken ist ein sicherer und schneller Halt ermöglicht.
Eine elektrische Verbindung kann dadurch ausgeführt sein, dass der mindestens eine Vertikalverbinder durch Kontaktöffnungen der Leiterelemente des Oberteils und des Unterteils geführt ist und die Leiterelemente durch Kontaktierung in den
Kontaktöffnungen elektrisch verbindet. Diese elektrischen Verbindungen entstehen durch das Einstecken. Dabei kann der mindestens eine Vertikalverbinder eine Oberteilverbindung und eine Unterteilverbindung aufweisen, welche eine elektrische Verbindung durch Kontaktierung mit dem jeweiligen Leiterelement in dessen jeweiliger Kontaktöffnung durch federnden Anpressdruck und/oder Schneidabschnitte bilden.
In einer weiteren Ausführung kann das Leiterelement des Unterteils für eine Potentialerdung ausgebildet sein.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Reihenklemme vier verschiedene Versionen bilden kann, nämlich Durchgangsklemme Oberteil und Durchgangsklemme Unterteil, Durchgangsklemme Oberteil und PE-Klemme (Potentialerdung) Unterteil, Verbindung über Vertikalverbinder von Oberteil und Unterteil, und Ver- bindung über Vertikalverbinder von Oberteil und Unterteil als gemeinsame PE-
Klemme.
Au ßerdem können Querverbinder zu nebenliegenden Reihenklemmen vorgesehen sein, welche auch mit den Vertikalverbindern elektrisch verbunden sein kön- nen, so dass sich eine große Vielfältigkeit an Verbindungsmöglichkeiten bei geringer Teilezahl und geringem Bauraum ergibt.
Das Oberteil und das Unterteil können auch selbst Teile einer mehr als zweistöckigen Ausgestaltung sein, so können auch drei oder mehr Ebenen von„Ober- und Unterteilen" bzw. aufeinander setzbare Reihenklemmen realisiert werden.
Denkbar sind auch optionale Kodiermittel zwischen Oberteil und Unterteil. Vor der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sei angemerkt, dass nachfolgend einige bevorzugte Ausgestaltungen auch im Detail beschrieben werden, dass die Erfindung aber nicht auf diese Ausgestaltungen beschränkt ist sondern im Rahmen der Ansprüche beliebig variiert ausgestaltet werden kann. Insbesondere sind Begriffe wie„oben",„unten",„vorne" oder„hinten" nicht einschränkend zu verstehen sondern beziehen sich lediglich auf die jeweils dargestellte Anordnung. Zudem sind, wenn einzelne Bestandteile erläutert werden, diese - wenn nicht anders erwähnt - grundsätzlich auch in mehrfacher Ausgestaltung denkbar. Unter den Schutzbereich fallen zudem auch funktionale Umkehrungen der dargestellten Anordnungen und Verfahren sowie äquivalente Ausgestaltungen.
Anhand beispielhafter Ausführungen wird die Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Unterteils einer erfindungsgemäßen Reihenklemme;
Figur 2 eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Oberteils der erfindungsgemäßen Reihenklemme;
Figur 3 eine schematische perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Reihenklemme beim Zusammenbau;
Figur 4 eine schematische perspektivische Seitenansicht der zusammengebauten erfindungsgemäßen Reihenklemme nach Fig. 3;
Figur 5 eine schematische perspektivische Seitenansicht der zusammengebauten erfindungsgemäßen Reihenklemme nach Fig. 3 vor Einsatz eines Vertikalverbinders;
Figur 6 die Reihenklemme nach Fig. 5 mit eingesetztem Vertikalverbinder;
Figur 7 die Reihenklemme nach Fig. 6 von der gegenüberliegenden Seite gesehen; Figur 8 eine perspektivische Querschnittansicht der Reihenklemme nach Fig. 3;
Figur 9 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs IX aus Fig. 8;
Figur 10 eine perspektivische Querschnittansicht der Reihenklemme nach Fig.
6; und
Figur 1 1 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs XI aus Fig. 10.
Koordinatensysteme x, y, z dienen in den Figuren zur Orientierung.
Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Unterteils 2 einer erfindungsgemäßen Reihenklemme 1 (siehe Fig. 3, 4), und Figur 2 stellt eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Oberteils 20 der erfindungsgemäßen Reihenklemme 1 dar.
Das Unterteil 2 umfasst einen Unterteilkörper 2a bzw. ein -gehäuse mit einer Deckwand 3 und einer Frontwand 4, welche über Querwände 9, von denen nur einige mit Bezugszeichen angedeutet sind, miteinander verbunden sind. Die Wände 3 und 4 verlaufen hier in einer y-z-Ebene quer zu einer x-Richtung einer Tragschiene 38. Der Unterteilkörper 2a ist an seiner Unterseite mit einem Befestigungsabschnitt 10 versehen, der zur Befestigung des Unterteils 2 auf der Tragschiene 38, z.B. einer Hutschiene, angepasst ist. Ein Ende des Unterteils 2 weist einen Anschlussabschnitt A auf, der in Fig. 1 mit einer Klemme 18 ausgebildet ist. Das andere Ende des Unterteils 2 ist in Fig. 1 als Steckerseite B zur Aufnahme eines Steckverbinders mit einer Steckeraufnahme 8 ausgebildet. Hier könnte alternativ auch wenigstens eine weitere Anschlussklemme zum Anschlusseines Leiters vorgesehen sein.
Die Anschlussseite A mit einem Einführschacht 1 1 dient zum Anschluss eines nicht gezeigten Leiters in einer Klemme 18 (z.B. einer Federklemme, einem Schraubanschluss oder ein isolationsdurchdringender Anschluss), welche über ein Leitungselement 1 3 mit einem Steckabschnitt 1 6 in einer Steckeraufnahme 8 auf der Steckerseite B elektrisch leitend verbunden ist. Ein Klemmelement 1 9 der Klemme 1 8 ist durch einen Betätigungsschacht 19 mit einem Werkzeug betätigbar. Oberhalb des Einführschachts 1 1 ist ein nicht näher beschriebener Kennzeichnungsabschnitt 39 zur Anbringung zugehöriger Klemmen- bzw. Anschluss- bezeichnungen angeformt.
Danach weist das Unterteil 2 wenigstens ein Leiterelement 1 3 und wenigstens einen oder mehrere damit leitend verbundene oder ausgebildete Anschlüsse (im weitesten Sinne„Klemmen") für externe Leiter oder Steckvorrichtung und den Be- festigungsabschnitt 10 zur Befestigung auf einer Tragschiene 38 auf.
Das Leitungselement 1 3 ist in dem Unterteilkörper 2a in Längsrichtung des Unterteils 2a, d.h. in y-Richtung, etwa auf halber Höhe in z-Richtung des Unterteilkörpers 2a oberhalb des Befestigungsabschnitts 1 0 angeordnet und erstreckt sich von der Anschlussseite A von der Klemme 18 zur Steckerseite B zur Steckeraufnahme 8. Das Leitungselement 1 3 weist einen Mittelabschnitt 14 mit mindestens einer Kontaktöffnung 15 auf, die unten noch näher erläutert wird. An einem Ende (in Fig. 1 auf der rechten Seite) ist der Mittelabschnitt 1 5 nach oben in z-Richtung umgebogene und mit dem Steckerabschnitt 16 versehen. Das andere Ende des Mittelabschnitts 14 ist über einen Klemmenabschnitt 1 7 mit der Klemme 1 8 verbunden. Die Klemme 1 8 weist ein Klemmelement 19 auf, welches in Fig. 1 eine Schraube ist. Selbstverständlich kann die Klemme 1 8 auch anders ausgestaltet sein, z.B. als Federklemme. Der Unterteilkörper 2a weist in seiner Mitte einen Kanaldom 28 auf, welcher hier einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt und sich von dem Mittelabschnitt 14 des Leitungselementes 1 3 bis zur Oberseite des Unterteilkörpers 2a ausdehnt. An seiner Oberseite sind an den Kanaldom 28 zwei Führungswangen 27 angeformt, die in x-Richtung verlaufen und nach oben in z-Richtung verjüngen. Innerhalb des Kanaldoms 28 ist ein Vertikalkanal 7 eingeformt, dessen obere Öffnung zwischen den Führungswangen 27 liegt. Der Vertikalkanal 7 erstreckt sich in z-Richtung, d.h. in vertikaler Richtung des Unterteilkörpers 2a, bis zu einer unteren Öffnung in dem Kanaldom 28, die sich oberhalb des Mittelabschnitts 14 des Leitungseiemen- tes 1 3 befindet und mit der Kontaktöffnung 1 5 des Mittelabschnitts 14 fluchtet. Unterhalb der Kontaktöffnung 1 5 ist eine V-förmige Verbinderaufnahme 29 im Befestigungsabschnitt 1 0 eingeformt. Deren Funktion und die Funktion des Vertikalkanals 7 werden weiter unten noch näher beschrieben. Links und rechts in y-Richtung von dem Kanaldom 28 ist jeweils eine Zentrieraufnahme 6 in den Unterteilkörper 2a eingeformt, welche eine allgemeine U-Form aufweist. An diese Zentrieraufnahmen 6, die unten noch näher erläutert werden, schließt sich links und rechts in y-Richtung jeweils eine Führungsnut 5 mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt an. Jede Führungsnut 5 ist von der Deckwand 3, der Frontwand 4 und jeweils zwei Querwänden 9 gebildet. Sie kann nach unten hin offen, teilweise offen oder auch geschlossen sein. Jede Führungsnut 5 weist au ßerdem einen Abschnitt Hakenführung 5a auf, welcher an seinem unteren Ende mit einer Öffnung mit Hinterschnitt 5b ausgestattet ist. In Fig. 1 ist die Hakenführung 5a auf der linken Seite der Führungsnut 5 angeordnet, wobei die Öffnung mit dem Hinterschnitt 5b in der Frontwand 4 angeordnet ist. Die Hakenführung 5a der rechten Führungsnut 5 befindet sich auf der rechten Seite der Führungsnut 5, wobei die Öffnung mit dem Hinterschnitt 5b in der Deckwand 4 liegt, wie in der Fig. 7 zu erkennen ist. Die Führungsnuten 5 mit den Hakenführungen 5a und die Zentrieraufnahmen 6 dienen zur Aufnahme und Führung eines Oberteils 20, welches mit dem Unterteil 2 verbindbar ist, indem es auf das Unterteil 2 entfernbar einsteckbar und mit diesem verriegelbar ist. Hierzu zeigt Fig. 2 eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des Oberteils 20 der erfindungsgemäßen Reihenklemme 1 .
Das Oberteil 20 besitzt die gleiche Abmessung in x-Richtung wie das Unterteil 2, ist aber in seiner Längenabmessung in y-Richtung kürzer als das Unterteil 2. Ferner weist das Oberteil 20 ähnliche Bauteile und Abschnitte wie das Unterteil 2 auf, welche mit den entsprechenden Bezugszeichen mit einem Apostroph„"' versehen sind. Das Oberteil 20 weist wiederum das wenigstens eine Leiterelement 1 3' und wenigstens einen oder mehrere damit leitend verbundene Anschlüssen für externe Leiter oder Stecker auf.
Ein Oberteilkörper 20a weist eine Anschlussseite A' mit einem Einführschacht 1 1 einer Klemme 1 8', einem Klemmelement 1 9', einem Betätigungsschacht 1 2' und einem Kennzeichnungsabschnitt 39' auf. Eine Steckerseite B' dient zur Aufnahme eines Steckverbinders mit einer Steckeraufnahme 8'. Dabei sind eine Deckwand 3' und eine Frontwand 4' durch Querwände 9' verbunden. Die Anschlussseite A' und die Steckerseite B' sind durch einen Mittelkörper 21 verbunden. Die Unterseite des Oberteils 20 weist an beiden Seiten jeweils ein Führungsschwert 22 und an deren
Au ßenseiten jeweils einen Rasthaken 23 mit einem Rastelement 24 auf. Führungsschwerter 22 und Rasthaken 23 sind jeweils durch eine längliche Ausnehmung in z-Richtung voneinander getrennt, wobei sich diese Ausnehmung über etwa drei Viertel der Länge der Führungsschwerter 22 in z-Richtung erstreckt und nach unten offen ist. Jeder Rasthaken 23 ist in y-Richtung etwa ein Drittel so lang wie ein Führungsschwert 22 in y-Richtung. Die Führungsschwerter 22 und die Rasthaken 23 weisen in y-Richtung zusammen eine Länge von etwa zwei Drittel der Gesamtlänge des Oberteilkörpers 20a in y-Richtung auf und sind jeweils an der Anschlussseite A' und der Steckerseite B' angeordnet.
Zwischen den Führungsschwertern 22 befinden sich in y-Richtung zwei gegenüberstehende, symmetrische Zentrierelemente 25. Die den Führungsschwertern 22 benachbarten Querwände der Zentrierelemente 25 verlaufen schräg nach unten in z-Richtung und sind etwa in der Mitte der Länge der Führungsschwerter 22 in z-Richtung zur Mitte hin in y-Richtung umgebogen. Zwischen den Zentrierelementen 25 ist in der Fig. 2 die Deckwand 3 als eine Kanaldeckwand 26 verlängert, welche den Zwischenraum zwischen den Zentrierelementen 25 in der Ebene der Deckwand 3' verschließt. Dies ist in den Figuren 7 bis 1 1 deutlicher erkennbar. Ein Leitungselement 13' ist mit einem Mittelabschnitt 14' im Oberteilkörper 20a angeordnet. Der Mittelabschnitt 14' ist im Bereich der Steckeraufnahme 8' mit einem Steckerabschnitt 1 6' - ähnlich wie beim Unterteil 2 - versehen, wobei das andere Ende des Mittelabschnitts 14' über einen Z-förmig gebogenen Klemmabschnitt 1 7' mit der Klemme 18' verbunden ist.
An der Oberseite des Mittelkörpers 21 sind zwei Querwände 9' angeformt, die nach oben angeschrägt sind. Zwischen ihnen und weiteren links und rechts von ihnen angeordneten Querwänden gleicher Höhe in z-Richtung sind hier drei Quernuten 37 gebildet. Der Mittelkörper 21 weist einen Vertikalkanal 7' auf, dessen obere Öffnung zwischen den beiden Querwänden 9' in der mittleren Quernut 37 liegt. Die untere Öffnung des Vertikalkanals 7' liegt über einer Kontaktöffnung 1 5' des Mittelabschnitts 14' des Leitungselementes 1 3', mit welcher die untere Öff- nung des Vertikalkanals 7' fluchtet. Unterhalb der Kontaktöffnung 15' befindet sich der Zwischenraum zwischen den beiden Zentrierelementen 25.
Das Oberteil 20 kann in das Unterteil 2 zur Bildung der Reihenklemme 1 , d.h. einer doppelstöckigen Reihenklemme 1 , entfernbar eingesetzt werden. Dies wird in Zusammenhang mit Fig. 3 und 4 beschrieben.
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Reihenklemme 1 beim Zusammenbau von Unterteil 2 und Oberteil 20, und Figur 4 zeigt in einer schematischen perspektivischen Seitenansicht die aus Unter- teil 2 und Oberteil 20 zusammengebaute erfindungsgemäße Reihenklemme 1 nach Fig. 3.
Das Unterteil 2 ist bereits mit seinem Befestigungsabschnitt 10 auf der Tragschiene 38 aufgesetzt. Das Oberteil 20 ist hier beim Einsetzvorgang in das Unterteil 2 dargestellt. Dabei befinden sich die Anschlussseiten A, A' und Steckerseiten B, B' jeweils auf einer Seite. Die Führungsschwerter 22 und die Rasthaken 23 des Oberteils 20 sind jeweils in die Führungsnuten 5 und Hakenführungen 5a des Unterteilkörpers 2a eingeführt. Durch Drücken des Oberteils 20 in z-Richtung wird das Oberteil 20 in das Unterteil 2 eingesetzt, wobei die aufgrund der Ausnehmun- gen in x-Richtung flexiblen Rastelemente 24 der Rasthaken 23 in den dafür vorgesehenen Öffnungen mit Hinterschnitten 5b in der Frontwand 4 und Deckwand 3 verrasten. Im in Fig. 4 gezeigten zusammengebauten Zustand der Reihenklemme 1 sind die Führungsschwerter 22 und Rasthaken 23 vollständig in den Führungs- nuten 5 und Hakenführungen 5a vollständig aufgenommen, wobei die Unterkanten
(hier auf beiden Längsseiten in y-Richtung) des Oberteilkörpers 20a auf der Oberseite des Unterteilkörpers 2a aufliegen. Weiterhin sind die Zentrierelemente 25 in den mit ihnen korrespondierenden Zentrieraufnahmen 6 des Unterteilkörpers 2a aufgenommen, wobei der Kanaldom 28 in den Zwischenraum zwischen den Zent- rierelementen 25 des Oberteilkörpers 20a angeordnet ist. Die Führungswangen 27 erleichtern mit ihren angeschrägten oberen Enden den Einführ- und Zentriervorgang. Das Oberteil 20 ist auf diese Weise in dem Unterteil 2 unverrückbar eingesetzt. Verschiebungen in y- und/oder x-Richtung sind durch die Führungsnuten 5 begrenzt, ein Herausziehen in z-Richtung wird durch die in den Öffnungen mit Hin- terschnitten 5b verrasteten Rastelemente 24 der Rasthaken 23 des Oberteils 2 verhindert.
Ein Herausziehen des Oberteils 20 aus dem Unterteil 2 ist möglich, wenn beidseitig die Rastelemente 24 der Rasthaken 23 jeweils in x-Richtung mit Hilfe eines Werkzeugs in den Unterteilkörper 2a hineingedrückt werden, um deren Verrastung zu lösen.
Die Reihenklemme 1 kann in dieser Ausführung mit ihrem Unterteil 2 und ihrem Oberteil 20 als doppelte Klemmenvorrichtung verwendet werden. Es ist auch mög- lieh, dass das Leitungselement 1 3 des Unterteils 2 als Potentialerdungsanschluss
(PE), z.B. über einen nicht gezeigten Verbindungsbügel mit der Tragschiene 38, benutzbar ist.
Ferner ist es möglich, das Leitungselement 13 des Unterteils 2 mit dem Leitungs- element 1 3' des Oberteils 20 über einen Vertikalverbinder 30 elektrisch leitend zu verbinden.
Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Seitenansicht der zusammengebauten erfindungsgemäßen Reihenklemme 1 nach Fig. 3 vor Einsatz eines Verti- kalverbinders 30 und Fig. 6 stellt die die Reihenklemme 1 nach Fig. 5 mit eingesetztem Vertikalverbinder 30 dar. Der Vertikalverbinder 30 weist einen Halter 31 mit Führungsabschnitten 32 und einen darin befestigten Leitungsabschnitt 33 auf. Der Halter 31 ist aus einem Isolierwerkstoff mit oben angebrachten Riffeln zur besseren Handhabung hergestellt, wobei der Leitungsabschnitt 33 hier aus zwei elektrisch leitenden Metallstreifen besteht, die z.B. als Stanzbiegeteil so gestaltet sind, dass sie -vom Halter 31 in z- Richtung nach unten ausgehend - zunächst einen geraden Abschnitt bilden. Daran schließt sich eine Oberteilverbindung 34 an, die darin besteht, dass die Ausdehnung des Leiterabschnitts 33 hier in y-Richtung durch Ausbuchtung vergrößert ist. Weiter in z-Richtung ist ein wieder gerade verlaufender Verbindungsabschnitt
35 angeordnet, der in einem nach unten relativ spitz zulaufenden Endabschnitt 36 ausläuft. Vor diesem Endabschnitt ist der Verbindungsabschnitt 35 in einem bestimmten Bereich hier in x-Richtung erweitert, z.B. ebenfalls ausgebuchtet, was aus Fig. 1 0 und 1 1 ersichtlich ist.
Zum Einsetzen des Vertikalverbinders 30 dient der Vertikalkanal 7, 7' Der Ober- teilkörper 20a ist so in den Unterteilkörper 2a zentriert eingesetzt, dass der Vertikalkanal T des Oberteilkörpers 20a mit dem Vertikalkanal 7 des Unterteilkörpers 2a fluchtet. Dazu dienen u.a. auch die Zentrierelemente 25 und die mit ihnen korrespondierenden Zentrieraufnahmen 6. Der Vertikalverbinder 30 wird nun mit dem Endabschnitt 36 voran von oben in die obere Öffnung des Vertikalkanals T des Oberteilkörpers 20a in der Quernut 37 zwischen den Querwänden 9' eingeführt. Dabei werden der Endabschnitt 36 und die sich anschließenden Abschnitte 35, 34 und 33 des Vertikalverbinders 30 zunächst durch den Vertikalkanal T des Oberteilkörpers 20a so geführt, dass sich der Endabschnitt 36 mit seiner Spitze leicht durch die Kontaktöffnung 1 5' des Mittelabschnitts 14' des Leitungselementes 1 3' des Oberteils 20 einfädeln lässt und in die obere Öffnung des Vertikalkanals 7 des Unterteilkörpers 2a zwischen den Führungswangen 27 eindringt. Dann werden beim weiteren Einschieben des Vertikalverbinders 30 der Endabschnitt 36 und der sich anschließende Abschnitt 35 im Kanaldom 28 des Unterteilkörpers 2a weiter geführt, wobei sich der Endabschnitt
36 wiederum leicht in die Kontaktöffnung 1 5 des Mittelabschnitts 14 des Leitungselementes 1 3 des Unterteils 2 einfädeln lässt und schließlich in einer Endstellung des Vertikalverbinders 30 in der Verbinderaufnahme 29 unterhalb der unteren Kontaktöffnung 1 5 im Unterteilkörper 2a aufgenommen ist. Dabei ist der Führungsabschnitt 32 des Halters 31 des Vertikalverbinders 30 in der Quernut 37 zwischen den Querwänden 9' auf der Oberseite des Oberteilkörpers 20a geführt aufgenommen. Fig. 7 illustriert die Reihenklemme 1 mit eingesetztem Vertikalverbinder 30 nach
Fig. 6 von der gegenüberliegenden Seite gesehen, d. h. nun stehen die Deckwände 3, 3' im Vordergrund. Hier ist auch die Öffnung mit Hinterschnitt 5b in der Deckwand 3 zu sehen, in welcher das in den vorherigen Figuren nicht sichtbare andere Rastelement 24 verrastet ist.
Weiterhin ist aus Fig. 7 ersichtlich, dass die Kanaldeckwand 26 in Verlängerung der Deckwand 3' des Oberteilkörpers 20a nach unten in z-Richtung eine trapezförmige Gestalt aufweist und in einer Kanaldeckwandaufnahme 26a, welche in die Deckwand 3 des Unterteilkörpers 2a eingeformt ist, aufgenommen ist.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Querschnittansicht der Reihenklemme 1 nach Fig. 3 im Bereich des Vertikalkanals 7, T. Fig. 9 stellt eine vergrößerte Ansicht des Bereichs IX aus Fig. 8 da. Fig. 1 0 zeigt eine perspektivische Querschnittansicht der Reihenklemme nach Fig. 6 mit eingesetztem Vertikalverbinder 30; und schließlich zeigt Fig. 1 1 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs XI aus Fig. 1 0.
In Fig. 8 ist das Oberteil 20 beim Einsetzvorgang in das Unterteil 2 gezeigt, wobei ein Schnitt in der x-z-Ebene durch den Vertikalkanal 7, T dargestellt ist. Der Vertikalkanal 7 ist in einem oberen Abschnitt von der Deckwand 3' und der Frontwand 4' des Oberteilkörpers 20a festgelegt und weist einen rechteckförmigen Querschnitt auf. Die obere Öffnung des Vertikalkanals 7 und die Innenseiten der Querwände 9', welche die Öffnung an ihrer Oberseite in y-Richtung links und rechts begrenzen, sind korrespondierend mit dem Führungsabschnitt 32 des Vertikalverbinders 30 angepasst, wie auch in Fig. 1 0 zu sehen ist.
Die Kanaldeckwand 26 bildet einen Schutz und eine Abdeckung eines freiliegenden Abschnitts des Vertikalkanals T und des darin eingeführten leitenden Abschnitts des Vertikalverbinders 30. Der Vertikalkanal 7 des Unterteilkörpers 2a ist durch die Deckwand 3 und die
Frontwand 4 festgelegt, wobei die Verbinderaufnahme 29 in z-Richtung durch eine Querwand 9 zusätzlich begrenzt ist.
In Fig. 9 sind die Kontaktöffnungen 1 5, 1 5' deutlich zu erkennen. Fig. 1 0 zeigt den eingeführten Vertikalverbinder 30 in seiner Endstellung. Dabei ist der Halter 31 mit dem Führungsabschnitt 32 in der oberen Öffnung des Vertikalkanals 7' des Oberteilkörpers 20a aufgenommen und liegt in z-Richtung mit einer Schulter an einem Anschlag der Öffnung fest. Der Leitungsabschnitt 33 ist im Vertikalkanal 7' des Oberteilkörpers 20a aufgenommen. Die Oberteilverbindung 34 mit Ausbuchtungen in y-Richtung ist in der Kontaktöffnung 1 5' des Mittelabschnitts 14' des oberen Leitungselementes 1 3' aufgrund ihrer Federeigenschaften festgelegt und bildet so einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Leitungsabschnitt 33, dem Verbindungsabschnitt 35 und dem Leitungselement 1 3' des Oberteils 20. Natürlich kann die Oberteilverbindung 34 auch anders ausgeführt sein, z.B. mit Kerben mit Schneidabschnitten.
Der Verbindungsabschnitt 35 des Vertikalverbinders 30 ist im Vertikalkanal 7 des Unterteilkörpers 2a aufgenommen, wobei die Unterteilverbindung 35a des Verbin- dungsabschnitts 35 in der Kontaktöffnung 15 des Mittelabschnitts 14 des Leitungselementes 1 3 des Unterteils 2 aufgrund ihrer Ausbuchtungen in x-Richtung festgelegt ist. Dies kann auch auf andere Art, z.B. mittels Kerben mit Schneidabschnitten, ausgeführt sein. Auf diese Weise ist eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Leitungselementen 1 3 und 1 3' über den Verbindungsabschnitt 35 des Vertikalverbinders 30 hergestellt.
Durch die in unterschiedlichen Richtungen ausgebauchten Verbindungen 34 und 35a und entsprechend angepassten Kontaktöffnungen 1 5, 15' ist es möglich, dass die Unterteilverbindung 35a durch die Kontaktöffnung 15' des Oberteils 20 leicht durchführbar ist. Dabei ist diese Kontaktöffnung 1 5' dann in x-Richtung entsprechend aufgeweitet. Eine weitere Ausführung, die nicht dargestellt aber anhand der Figuren 4 bis 6 leicht vorstellbar ist, besteht darin, dass das mehr als zwei Ebenen von Klemmen aus„Oberteil 20 und das Unterteil 2" gebildet werden. Bei einer solchen so genannten Doppelstockklemme ist der Vertikalverbinder 30 in gleicher oder ähnlicher Weise verwendbar. Es könnte ein sich über drei Ebenen erstreckender Vertikal- verbinder vorgesehen sein oder es wären mehrere Vertikalverbinder vorhanden, die je zwei der Ebenen leitend verbinden.
Mit der Reihenklemme 1 mit Oberteil 20 und Unterteil 2 sind vier Versionen möglich :
1 ) Durchgangsklemme Oberteil 20 und Durchgangsklemme Unterteil 2
2) Durchgangsklemme Oberteil 20 und PE-Klemme Unterteil 2
3) Verbindung über Vertikalverbinder 30 von Oberteil 20 und Unterteil 2
4) Verbindung über Vertikalverbinder 30 von Oberteil 20 und Unterteil 2 als gemeinsame PE-Klemme.
Die Reihenklemme 1 wird auch als„Huckepack"-Klemme bezeichnet.
Die Erfindung ist nicht auf das oben erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie ist im Rahmen der angefügten Ansprüche modifizierbar.
So können das Unterteil 2 und das Oberteil 20 der Reihenklemme 1 auch ungleiche Anschlussseiten A, A' mit Steckeraufnahmen 8, 8' aufweisen. Auch alle Kombinationen sind denkbar. Das Unterteil 2 kann auch separat ohne Oberteil 20 Verwendung finden.
Es können mehrerer Vertikalverbinder 30 verwendet werden, die parallel nebeneinander in y-Richtung angeordnet sind, wobei die Mittelabschnitte 14, 14' der Leitungselemente 1 3, 1 3' eine entsprechende Anzahl von Kontaktöffnungen 1 5, 1 5' aufweisen.
Der Vertikalverbinder 30 kann auch einen isolierten Leitungsabschnitt 33 aufweisen, der so ausgebildet ist, dass die Leitungsabschnitte 1 3, 1 3' nicht verbunden sind, sondern an herausgeführte Leitungen angeschlossen sind, z.B. für Messzwecke oder für ein Meldeelement (Lampe). Es können hierzu auch zwei Vertikalverbinder 30 vorgesehen sein, von denen einer mit dem Leitungselement 13 und ein anderer mit dem anderen Leitungselement 13' einen Kontakt herstellt. Die Quernuten 37 können zur Aufnahme von Querverbindern vorgesehen sein, welche in x-Richtung über zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Reihenklemmen 1 eine Verbindung entweder mit dem einen Leiterelement 13, dem anderen Leiterelement 13' oder beiden herstellen. Mit z.B. zwei Vertikalverbindern 30, welche die Leitungselemente 13, 13' separat kontaktieren, lassen sich so viele Variationen an Verbindungen mit nebenliegenden Reihenklemmen gestalten.
Bezugszeichen
1 Reihenklemme
2 Unterteil
2a Unterteilkörper
3, 3' Deckwand
4, 4' Frontwand
5 Führungsnut
5a Hakenführung
5b Hinterschnitt
6 Zentrieraufnahme
7, 7' Verti kalkanal
8, 8' Steckeraufnahme
9, 9' Querwand
10 Befestigungsabschnitt
1 1 , 1 1 ' Einführschacht
12, 12' Betätigungsschacht
13, 13' Leitungselement
14, 14' Mittelabschnitt
15, 15' Kontaktöffnung
16, 16' Steckerabschnitt
17, 17' Klemmabschnitt
18, 18' Klemme
19, 19' Klemmelement
20 Oberteil
20a Oberteilkörper
21 Mittelkörper
22 Führungsschwert
23 Rasthaken
24 Rastelement
25 Zentrierelement
26 Kanaldeckwand
26a Kanaldeckwandaufnahme
27 Führungswangen 28 Kanaldom
29 Verbinderaufnahme
30 Vertikalverbinder
31 Halter
32 Führungsabschnitt
33 Leitungsabschnitt
34 Oberteilverbindung
35 Verbindungsabschnitt
35a Unterteilverbindung
36 Endabschnitt
37 Quernut
38 Tragschiene
39, 39' Kennzeichnungsabschnitt
A, A' Anschlussseite
B, B' Steckerseite
x, y, z Koordinaten

Claims

Ansprüche
1 . Reihenklemme (1 ) für elektrische Leiter (21 ), aufweisend:
a) ein Unterteil (2) mit wenigstens einem Leiterelement (13) und mit wenigstens einem oder mehreren damit leitend verbundenen Anschlüssen für Leiter oder Stecker und mit einem Befestigungsabschnitt (10) zur Befestigung auf einer Tragschiene (38); und
b) ein Oberteil (20) mit wenigstens einem Leiterelement (13') und mit wenigstens einem oder mehreren damit leitend verbundenen Anschlüssen für Leiter oder Stecker,
dadurch gekennzeichnet,
c) dass das Oberteil (20) am Unterteil (2) vorzugsweise lösbar fixierbar ist, wobei die Fixierung zumindest derart ist, dass das Oberteil nach dem Fixieren nicht mehr in Tragschienenrichtung relativ zum Unterteil beweglich ist, und/oder
d) dass sie mindestens einen steckbaren und vorzugsweise wieder lösbaren Vertikalverbinder (30) aufweist, welcher das Leiterelement (13) des Unterteils (2) und das Leiterelement (13') des Oberteils (20) elektrisch leitend verbindet.
2. Reihenklemme (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung des Oberteils am Unterteil zumindest in Anreihrichtung durch Schwerter oder andere Mittel wie die Vertikalverbinder erfolgt.
3. Reihenklemme (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil mindestens eine Führungsnut (5) aufweist, in welche das Oberteil (20) einsteckbar und mit dem Unterteil (2) wieder entfernbar verbindbar ist, und/oder
4. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (20) mindestens ein Führungsschwert (22) aufweist, welches mit der mindestens einen Führungsnut (5) korrespondiert, in diese einsteckbar und mit dem Unterteil (2) verriegelbar ist.
5. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (20) mit mindestens einem Rasthaken (23) versehen ist, welcher in eine Hakenführung (5a) der mindestens einen Führungsnut (5) einsetzbar und mit dieser verriegelbar ist.
6. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rasthaken (23) ein Rastelement
(24) aufweist, welches mit einer Öffnung mit Hinterschnitt (5b) in einer Wand (3, 4) des Unterteils (2) lösbar verriegelbar ist.
6. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) mit mindestens einem Zentrierelement
(25) versehen ist, welches mit mindestens einer mit ihm korrespondieren Zentrieraufnahme (6) des Unterteils (2) zusammenwirkt.
7. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vertikalverbinder (30) in Vertikalkanälen (7, 7') im Unterteil (2) und im Oberteil (20) geführt ist.
8. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vertikalverbinder (30) durch Kontaktöffnungen (15, 15') der Leiterelemente (13, 13') des Oberteils (20) und des Unterteils (2) geführt ist und die Leiterelemente (13, 13') durch Kontaktierung in den Kontaktöffnungen (15, 15') elektrisch verbindet.
9. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vertikalverbinder (30) eine Oberteilverbindung (34) und eine Unterteilverbindung (35a), welche eine elektrische Verbindung durch Kontaktierung mit dem jeweiligen Leiterelement (13, 13') in dessen jeweiliger Kontaktöffnung (15, 15') durch federnden Anpressdruck und/oder Schneidabschnitte bilden. Reihenklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (13) des Unterteils (2) für eine Potentialerdung ausgebildet ist.
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