WO2011155070A1 - パラレルマニピュレータ - Google Patents

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follower
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dimensional
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隆行 高橋
孝太 安沢
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国立大学法人福島大学
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J17/00Joints
    • B25J17/02Wrist joints
    • B25J17/0258Two-dimensional joints
    • B25J17/0266Two-dimensional joints comprising more than two actuating or connecting rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/003Programme-controlled manipulators having parallel kinematics
    • B25J9/0045Programme-controlled manipulators having parallel kinematics with kinematics chains having a rotary joint at the base

Definitions

  • the present invention relates to a parallel manipulator using a three-dimensional cam mechanism.
  • the parallel manipulator has a structure in which the end effector is supported by a plurality of links, and has a feature that it has high rigidity and a feature that it can be highly accurate because it does not accumulate joint errors.
  • FIG. 7 shows a linear parallel manipulator described in Japanese Patent Publication No. 2004-187798.
  • the end effector 102 is translated in the axial direction Z via the link 101 and the pitch / yaw angle by driving the plurality of forward / backward moving members 100 in the axial direction Z.
  • selection of an actuator that performs linear motion is limited.
  • various rotary motors can be used as the motor used for the actuator.
  • various behaviors combining the parallel movement in the axial direction Z and the rotation in a wide range of the pitch / yaw angle are quickly realized by the rotation of the drive unit.
  • FIG. 8 schematically shows the configuration of a conventional rotary parallel manipulator.
  • a plurality of links 110 are rotatably connected to the end effector 111, and each link 110 is driven to swing by an actuator 112 made of a rotary motor.
  • each actuator 112 is arranged such that its rotation axis is perpendicular to the axial direction Z (the vertical direction in the figure) in which the end effector 111 moves in parallel (that is, lays down horizontally).
  • the rotary motor that forms the actuator 112 is generally a servo motor that is long in the axial direction.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to realize a further reduction in the diameter of a rotary parallel manipulator.
  • the parallel manipulator of the present invention includes an end effector 1, a plurality of links 3 that rotatably support the end effector 1 at one end thereof, and a plurality of links that are rotatably connected to the other end of the link 3, respectively.
  • the three-dimensional cam mechanism 10 is a parallel manipulator.
  • the solid cam mechanism 10 is rotatably supported around a predetermined cam rotation shaft 11A by a rotary actuator 22 and is rotatably supported around a predetermined follower rotation shaft 12A and the other end of the link 3 And a follower 12 that is pivotably coupled to the inner surface.
  • a three-dimensional cam guide surface 13 in which the radius from the cam rotation shaft 11A and the height in the cam rotation shaft 11A direction change along the circumferential direction is formed on the three-dimensional cam 11, and the cam rotation shaft 11A and the follower rotation shaft 12A are formed. Are provided so as to swing around the follower rotation shaft 12A while being guided by the cam guide surface 13 when the three-dimensional cam 11 rotates around the cam rotation shaft 11A.
  • the cam rotation shaft 11A is in a twisted position (that is, not intersecting and not parallel) with respect to the follower rotation shaft 12A.
  • the three-dimensional cam 11 can be rotated around the cam rotation shaft 11A by these actuators 22 without being arranged horizontally. Thereby, the diameter increase of the part which arrange
  • the feature portion of the parallel manipulator and the feature portion of the solid cam 10 itself can be utilized. Therefore, it is possible to realize high operation accuracy, high rigidity, and high output, and to reduce the diameter of the entire parallel manipulator. Further, since the three-dimensional cam mechanism 10 is used, the assemblability is also good.
  • the axial directions of the cam rotation shafts 11A of the plurality of three-dimensional cam mechanisms 10 are provided substantially in parallel.
  • a plurality of drive blocks 50 including the link 3, the three-dimensional cam mechanism 10 connected to the link 3, and the actuator 22 that rotationally drives the three-dimensional cam 11 of the three-dimensional cam mechanism 10 are provided. Are preferably arranged closely in a bundle.
  • the axial direction of the cam rotating shaft 11A and the axial direction of the follower rotating shaft 12A are provided in a direction perpendicular to each other.
  • FIG. 1 is a side view in which a part of an example parallel manipulator according to an embodiment of the present invention is shown in cross section
  • FIG. 2 is a perspective view. 2 shows a state where the base plate 5 provided in FIG. 1 is removed.
  • the parallel manipulator of this example uses the three-dimensional cam mechanism 10 shown in FIGS. 3 to 6 as a driving node, and does not require the actuator 22 for driving the three-dimensional cam mechanism 10 to be arranged horizontally, and is a complicated mechanism.
  • the link 3 can be driven to oscillate even if it is not necessary.
  • the parallel manipulator of this example includes a disc-shaped end effector 1, and a plurality (three in this example) of ball joints 2 are provided on the back side of the end effector 1. They are formed at regular intervals.
  • One end side in the axial direction of the rod-shaped link 3 is connected to each ball joint 2 so as to be rotatable in all directions. That is, one end of three links 3 is connected to the back surface of the end effector 1 so as to be rotatable in all directions, and the posture and position of the end effector 1 can be changed according to the posture of the link 3. It has become.
  • the side where the end effector 1 is located with respect to the link 3 is the front side, and the opposite side is the back side.
  • the other end of the link 3 (that is, the axial end opposite to the one end) is connected to the tip of the follower 12 of the three-dimensional cam mechanism 10 so as to be rotatable around a predetermined connecting shaft 3A. I am letting.
  • a corresponding three-dimensional cam mechanism 10 is connected to each link 3 on a one-to-one basis, and a drive block 50 including the link 3, the three-dimensional cam mechanism 10 and an actuator 22 for driving them is conveniently arranged in parallel. Has been placed.
  • the three-dimensional cam mechanism 10 is supported so as to be rotatable around a predetermined cam rotation shaft 11A and a predetermined follower rotation shaft 12A.
  • Follower 12 A pair of substantially arc-shaped three-dimensional cam guide surfaces 13 are formed on the three-dimensional cam 11, and a pair of follower arms 14 are corresponding to the cam guide surfaces 13 on a one-to-one basis on the follower 12. Forming.
  • the three-dimensional cam 11 and the follower 12 are preferably coated with DLC (Diamond Like Carbon) or the like so as to cover at least the cam guide surface 13 and the follower arm 14 to achieve low friction and low wear.
  • DLC Diamond Like Carbon
  • the follower arm 14 is provided so as to swing while the follower arm 14 is in sliding contact with each cam guide surface 13.
  • a guide roller is provided on the follower arm 14, and the guide roller rolls.
  • the follower 12 may be provided to swing.
  • a pair of cam guide surfaces 13 and follower arms 14 pressed against the cam guide surfaces 13 are provided, and the pair of follower arms 14 sandwich the pair of cam guide surfaces 13 so that they are always in sliding contact.
  • the guide surface 13 and the follower arm 14 may be provided one by one so as to correspond one-to-one, or a plurality of three or more.
  • a biasing means such as a spring for pressing the follower arm 14 against the cam guide surface 13.
  • the pair of cam guide surfaces 13 are three-dimensionally independent from each other, and are formed on surfaces facing the axial direction Z side of the three-dimensional cam 11.
  • Each of the cam guide surfaces 13 is formed such that both the radius from the cam rotation shaft 11A and the height in the cam rotation shaft 11A direction gradually change along the circumferential direction around the cam rotation shaft 11A. Therefore, when the three-dimensional cam 11 rotates around the cam rotation shaft 11A, the contact position between the cam guide surface 13 of the three-dimensional cam 11 and the follower arm 14 is changed, and the entire follower 12 is driven to swing.
  • the cam rotation shaft 11A that forms the rotation center of the three-dimensional cam 11 and the follower rotation shaft 12A that forms the rotation center of the follower 12 do not intersect and are not parallel to each other (hereinafter referred to as “twisted position”). ”)"). Due to the twisted position relationship, the rotational motion of the three-dimensional cam 11 around the cam rotation shaft 11A is converted into the swing motion of the follower 12 around the follower rotation shaft 12A. Note that the cam rotation shaft 11A and the follower rotation shaft 12A, which are in the relationship of the torsional positions, are in a positional relationship such that they intersect three-dimensionally, and the shafts 11A and 12A are not positioned on the same plane.
  • the axial direction of the cam rotating shaft 11A and the axial direction of the follower rotating shaft 12A are set to a perpendicular direction. That is, the cam rotation shaft 11A and the follower rotation shaft 12A have a relationship in which the direction that forms a right angle is the axial direction and does not intersect.
  • the axial directions of the cam rotation shaft 11A and the follower rotation shaft 12A only need to be substantially perpendicular.
  • FIG. 4 shows a state in which the rotation angles of the solid cam 11 and the follower 12 are both 0 °.
  • the follower arm 14 extending from the follower 12 is in contact with one circumferential end of the corresponding substantially arc-shaped cam guide surface 13.
  • FIG. 5 shows a state in which the three-dimensional cam 11 is rotated by 70 ° around the cam rotation shaft 11A, and the follower 12 is rotated by 50 ° around the follower rotation shaft 12A.
  • the follower arm 14 extended from the follower 12 is in contact with the central portion in the circumferential direction of the corresponding substantially arc-shaped cam guide surface 13.
  • the three cam rotation shafts 11A of the three-dimensional cam mechanism 10 are provided so that the axial directions thereof are parallel to each other.
  • the axial directions of the respective cam rotation shafts 11A only have to be substantially parallel to each other.
  • Each follower rotating shaft 12A having an axial direction perpendicular to each cam rotating shaft 11A is provided so as to be located in the same plane orthogonal to each cam rotating shaft 11A. Within this same plane, the follower rotation axes 12A intersect to form a regular polygon (in this example, a regular triangle).
  • the link shaft 3A of each link 3 is provided in parallel with the follower rotation shaft 12A of the follower 12 on which the link 3 is supported.
  • the casing 15 in which the three-dimensional cam mechanism 10 is housed has a cylindrical shape centered on the cam rotation shaft 11A.
  • the three-dimensional cam 11 includes a bottom wall portion 16 whose thickness direction is the axial direction of the cam rotation shaft 11A, and an arc-shaped peripheral wall portion 17 extending from the bottom wall portion 16 in the axial direction.
  • a pair of arc-shaped cam guide surfaces 13 are formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the distal end portion of the peripheral wall portion 17 with a predetermined distance therebetween.
  • An actuator 22 that rotates is fixed to the bottom wall portion 16 of the three-dimensional cam 11.
  • the actuator 22 is accommodated in the casing 15 so that the rotation axis thereof coincides with the cam rotation axis 11A.
  • the actuator 22 rotates the three-dimensional cam 11 around the cam rotation shaft 11A, and accordingly, the follower 12 swings around the follower rotation shaft 12A.
  • the follower 12 is supported by the casing 15 so as to be rotatable around the follower rotating shaft 12A.
  • the actuator 22 for rotationally driving the three-dimensional cam 11 can be vertically arranged so that the central axes (that is, the cam rotation shaft 11A) are parallel to each other.
  • a series of drive blocks 50 including the link 3, the three-dimensional cam mechanism 10, and the actuator 22 can be arranged in parallel while being brought into close contact with each other in a bundle shape. Therefore, it is possible to reduce the diameter of the base portion where the plurality of three-dimensional cam mechanisms 10 and the actuators 22 are arranged as much as possible.
  • the three drive blocks 50 are arranged in a bundle so as to be in close contact with each other at positions on concentric circles when viewed from the front. Therefore, the entire three drive blocks 50 that are closely arranged can be accommodated within a circumscribed circle having a diameter of about 26 mm in front view.
  • the drive block 50 of the parallel manipulator of this example is formed with a dimension of about ⁇ 12 mm.
  • the follower 12 can be rotated around the follower rotation shaft 12A perpendicular to the cam rotation shaft 11A, and the actuator 22 that drives the three-dimensional cam mechanisms 10 can be obtained. They can be arranged vertically in parallel with the cam rotation shaft 11A. Therefore, the entire parallel manipulator (particularly, the base portion on which the actuator 22 is disposed) can be accommodated within the range of the small diameter as much as possible.
  • the parallel manipulator of this example drives the links 3 by the plurality of three-dimensional cam mechanisms 10, both high operation accuracy, high rigidity, and high output are realized. This is due to the characteristics of the three-dimensional cam mechanism 10 itself. Specifically, since the follower arm 14 of the follower 12 always moves in contact with the cam guide surface 13, almost no backlash occurs (0 °). ⁇ 0.009 °), ease of downsizing and high rigidity, and ability to transmit large force even in a small size. Further, according to the three-dimensional cam mechanism 10, the positional relationship between the cam 11 and the follower 12 is uniquely determined geometrically, so that assembly is facilitated.
  • the parallel manipulator itself also has the advantage that high output is possible by using a plurality of actuators 22, the high rigidity that is supported by a plurality of links 3, and the reduced moment of inertia. There is a feature that the behavior is realized, and there is a feature that the accuracy is high because no error is accumulated.
  • the parallel manipulator of this example in which the three-dimensional cam mechanism 10 is applied to the driving node utilizes the features of the three-dimensional cam mechanism 10 and the features of the parallel manipulator mutually. Therefore, the present invention can be suitably applied to devices that require precise operation, such as a surgery support robot, and also to industrial and consumer devices.

Abstract

 本発明のパラレルマニプレータは、エンドエフェクタ(1)と、エンドエフェクタ(1)を一端部で支持する複数本のリンク(3)と、リンク(3)の他端部に連結された複数の立体カム機構(10)と、を具備する。立体カム機構(10)は、回転式のアクチュエータ(22)によってカム回転軸(11A)まわりに回転駆動される立体カム(11)と、フォロア回転軸(12A)まわりに回動自在に支持され且つリンク(3)に連結されるフォロア(12)とを有する。立体カム(11)には3次元的なカム案内面(13)を形成し、カム回転軸(11A)とフォロア回転軸(12A)を捩れの位置の関係に設ける。立体カム(11)がカム回転軸(11A)まわりに回転すると、フォロア(12)がカム案内面(13)にガイドされながらフォロア回転軸(12A)まわりに揺動する。

Description

パラレルマニピュレータ
 本発明は、立体カム機構を用いたパラレルマニピュレータに関する。
 近年、工作機械などの産業分野、手術支援ロボットなどの医療分野といった広範な分野において、パラレルマニピュレータが応用されている。パラレルマニピュレータは、エンドエフェクタを複数のリンクで支持する構造であり、高剛性を有するという特徴や、関節の誤差を累積しないので高精度化が可能であるという特徴を有している。
 パラレルマニピュレータは、原動節の駆動方式によって、リニア型と回転型に分類される。図7には、日本公開特許第2004-187798号公報に記載の、リニア型のパラレルマニピュレータを示している。図7に示すリニア型のパラレルマニピュレータにおいては、複数の進退移動部材100をそれぞれ軸方向Zに進退駆動させることで、リンク101を介してエンドエフェクタ102を軸方向Zへ平行移動やピッチ・ヨー角で揺動させることができる。しかし、このリニア型のパラレルマニピュレータでは、直動運動を行うアクチュエータの選定が限定されてしまう。
 これに対して、駆動部に回転要素を用いた回転型のパラレルマニピュレータによれば、アクチュエータに用いるモータとして、回転型の多様なモータを利用することができる。また、エンドエフェクタの挙動としても、軸方向Zの平行移動とピッチ・ヨー角の広範囲での回転とを組み合わせた多様な挙動が、駆動部の回転によって速やかに実現される。
 一方、回転型のパラレルマニピュレータにおいては、複数の回転型のモータを収容するためにベース部分が大型化しやすくなり、パラレルマニピュレータ全体をコンパクト化することが困難になるという問題がある。
 図8には、従来型の回転型のパラレルマニピュレータの構成を、概略的に示している。図示のように、エンドエフェクタ111には複数のリンク110が回転自在に連結されており、各リンク110は、回転式のモータからなるアクチュエータ112によってそれぞれ揺動駆動される。ここで、各アクチュエータ112は、エンドエフェクタ111が平行移動する軸方向Z(図中上下方向)に対してその回転軸が直角となるように(つまり横置きで寝かせるように)配置される。アクチュエータ112をなす回転式のモータは、軸方向に長いサーボモータであることが一般的であり、また、アクチュエータ112においてはモータにさらに減速機構を連結して設けることも一般的である。そのため、図8のようにアクチュエータ112が横置きの配置となるのでは、必然的に、これらアクチュエータ112を収容するベース部分113が大径化するのである。
 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであって、回転型のパラレルマニピュレータの更なる小径化を実現することを、目的とする。
 本発明のパラレルマニピュレータは、エンドエフェクタ1と、エンドエフェクタ1をその一端部にて回動自在に支持する複数本のリンク3と、リンク3の他端部にそれぞれ回動自在に連結された複数の立体カム機構10と、を具備したパラレルマニピュレータである。
 立体カム機構10は、回転式のアクチュエータ22によって所定のカム回転軸11Aまわりに回転駆動される立体カム11と、所定のフォロア回転軸12Aまわりに回動自在に支持され且つリンク3の他端部に回動自在に連結されるフォロア12と、を有する。
 立体カム11に、カム回転軸11Aからの半径とカム回転軸11A方向の高さが周方向に沿って変化する3次元的なカム案内面13を形成し、カム回転軸11Aとフォロア回転軸12Aを捩れの位置の関係に設けることで、立体カム11がカム回転軸11Aまわりに回転すると、フォロア12がカム案内面13にガイドされながらフォロア回転軸12Aまわりに揺動するように設ける。
 前記構成からなる本発明のパラレルマニピュレータによれば、カム回転軸11Aがフォロア回転軸12Aに対して捩れの位置(つまり、交差することなく且つ平行とならない位置)にあるので、複数のアクチュエータ22を横置きの配置にせずとも、これらアクチュエータ22によって立体カム11をカム回転軸11Aまわりに回転させることができる。これにより、アクチュエータ22を配置する部分の大径化が抑制される。また、立体カム機構10自体も、曲面同士で運動を伝達するものであるため、小型・高強度のシンプルな機構であり且つ高い動作精度を有するものとして提供可能となる。
 つまり、本発明のパラレルマニピュレータによれば、パラレルマニピュレータの特長部分と、立体カム10自体の特長部分とを相互に活かすことができる。そのため、高い動作精度、高剛性および高出力を実現するとともに、パラレルマニピュレータ全体の小径化を実現することができる。また、立体カム機構10を用いたことから、組み立て性も良好となる。
 本発明のパラレルマニピュレータにおいては、複数の立体カム機構10のカム回転軸11Aの軸方向を、略平行に設けることが好適である。
 このとき、リンク3と、リンク3に連結される立体カム機構10と、立体カム機構10の立体カム11を回転駆動させるアクチュエータ22と、からなる駆動ブロック50を複数設け、複数の駆動ブロック50同士を、束状に密接配置することが好適である。
 さらにこのとき、駆動ブロック50を3つ設け、同心円上に密接配置することが好適である。
 また、本発明のパラレルマニピュレータにおいては、カム回転軸11Aの軸方向と、フォロア回転軸12Aの軸方向を、直角をなす方向に設けることが好適である。
本発明の実施形態における一例のパラレルマニピュレータの一部を断面とした側面図である。 同上のパラレルマニピュレータの斜視図である。 同上のパラレルマニピュレータに備える立体カム機構の要部斜視図である。 立体カムの回転角度が0°のときの立体カム機構の要部側面図である。 立体カムの回転角度が70°のときの立体カム機構の要部側面図である。 立体カムの回転角度が140°のときの立体カム機構の要部側面図である。 従来のリニア型のパラレルマニピュレータの説明図である。 従来の回転型のパラレルマニピュレータの説明図である。
 本発明を、添付の図面に従って詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態における一例のパラレルマニピュレータの一部を断面とした側面図であり、図2は斜視図である。なお、図2は、図1に備えたベースプレート5を外した状態である。
 本例のパラレルマニピュレータは、図3~図6に示す立体カム機構10を原動節に用いたものであり、立体カム機構10を駆動するためのアクチュエータ22を横配置せずとも、また複雑な機構を要さずとも、リンク3を揺動駆動することが可能になっている。以下、具体的な構造について述べる。
 図1、図2に示すように、本例のパラレルマニピュレータは、円板状のエンドエフェクタ1を備え、このエンドエフェクタ1の背面側に、複数(本例では3つ)のボールジョイント2を、互いに等間隔を隔てて形成している。各ボールジョイント2には、棒状のリンク3の軸方向の一端側を、それぞれ全方向に回動自在に連結させている。つまり、エンドエフェクタ1の背面には、都合3本のリンク3の一端部を全方向に回動自在に連結させており、リンク3の姿勢に応じてエンドエフェクタ1の姿勢および位置が変更自在となっている。
 なお、本文中においては、リンク3に対してエンドエフェクタ1が位置する側を正面側、その逆側を背面側とする。
 リンク3の他端部(つまり、前記一端部とは反対側の軸方向端部)には、立体カム機構10が有するフォロア12の先端部分を、所定の連結軸3Aまわりに回動自在に連結させている。各リンク3には、それぞれ対応する立体カム機構10を1対1で連結させており、リンク3と立体カム機構10とこれらを駆動させるアクチュエータ22とからなる駆動ブロック50が、都合3つパラレルに配置されている。
 図3にも示すように、立体カム機構10は、所定のカム回転軸11Aのまわりに回動自在に支持される立体カム11と、所定のフォロア回転軸12Aまわりに回動自在に支持されるフォロア12と、を有している。立体カム11には、略円弧状の立体的なカム案内面13を一対形成しており、フォロア12には、一対のフォロアアーム14を、各カム案内面13に1対1で対応するように形成している。立体カム11とフォロア12には、少なくともカム案内面13とフォロアアーム14を覆うようにDLC(Diamond Like Carbon)等のコーティングを施し、低摩擦と低摩耗性を実現することが好ましい。
 本例では、各カム案内面13に対してフォロアアーム14が摺接しながらフォロア12を揺動させるように設けているが、フォロアアーム14にガイドローラを設けておき、このガイドローラが転動しながらフォロア12を揺動させるように設けてもよい。また、本例では、カム案内面13とこれに押圧されるフォロアアーム14を一対ずつ設け、一対のフォロアアーム14で一対のカム案内面13を挟み込んで常時摺接するように設けているが、カム案内面13とフォロアアーム14を1対1で対応するように一つずつ、或いは3以上の複数ずつ設けてあってもよい。特に、カム案内面13とこれに摺接するフォロアアーム14を一つずつ設けた場合には、カム案内面13に対してフォロアアーム14を押し付けるスプリング等の付勢手段を設けておくことが好ましい。
 一対のカム案内面13は、互いに3次元的に独立した形状であり、立体カム11の軸方向Z側を向く面に形成される。カム案内面13はそれぞれ、カム回転軸11Aからの半径と、カム回転軸11A方向の高さが共に、カム回転軸11Aまわりの周方向に沿って漸次変化するように形成している。そのため、立体カム11がカム回転軸11Aまわりに回転をすると、立体カム11のカム案内面13とフォロアアーム14の互いの接触位置が変更され、フォロア12全体が揺動駆動される。
 ここで、立体カム11の回転中心をなすカム回転軸11Aと、フォロア12の回転中心をなすフォロア回転軸12Aとは、交差することなく且つ平行とはならない位置関係(以下、これを「捩れ位置」の関係という。)に設けている。前記捩れの位置の関係にあることで、立体カム11のカム回転軸11Aまわりの回転運動が、フォロア12のフォロア回転軸12Aまわりの揺動運動に変換される。なお、前記捩れの位置の関係にあるカム回転軸11Aとフォロア回転軸12Aとは、立体交差するような位置関係にあり、同一平面上に両軸11A、12Aが位置することはない。
 そして、本例のパラレルマニピュレータでは、カム回転軸11Aの軸方向と、フォロア回転軸12Aの軸方向を、直角をなす方向に設定している。つまり、カム回転軸11Aとフォロア回転軸12Aとは、直角を成す方向をその軸方向とし、且つ、交差することはない関係にある。なお、カム回転軸11Aとフォロア回転軸12Aの軸方向は、略直角をなす方向であればよい。
 図4には、立体カム11とフォロア12の回転角度がともに0°の状態を示している。このとき、フォロア12から延設したフォロアアーム14は、対応する略円弧状のカム案内面13のうち一方の周方向端部に当接している。図5は、立体カム11をカム回転軸11Aまわりに70°回転させた状態であり、フォロア12はフォロア回転軸12Aまわりに50°回転している。このとき、フォロア12から延設したフォロアアーム14は、対応する略円弧状のカム案内面13のうち周方向中央部分に当接している。図6は、立体カム11をカム回転軸11Aまわりに140°回転させた状態であり、フォロア12はフォロア回転軸12Aまわりに100°回転している。このとき、フォロア12から延設したフォロアアーム14は、対応する略円弧状のカム案内面13のうち他方の周方向端部に当接している。このように、立体カム11の回転位置を0°~140°の範囲内で選択すれば、これに対応してフォロア12の回転位置は0°~100°の範囲内で1対1に決定される。ここで、カム機構10のカム11とフォロア12の入出力関係はこれに限定されることなく、任意に設定することができる。
 また、本例のパラレルマニピュレータでは、3つ配してある立体カム機構10の各カム回転軸11Aを、その軸方向が互いに平行となるように設けている。各カム回転軸11Aの軸方向は、互いに略平行となるものであればよい。
 これら各カム回転軸11Aと直角な軸方向を有する各フォロア回転軸12Aは、各カム回転軸11Aと直交する同一平面内に位置するように設けている。この同一平面内において、フォロア回転軸12A同士は、正多角形(本例の場合は正三角形)を形成するように交差する。各リンク3の連結軸3Aは、そのリンク3が軸支されるフォロア12のフォロア回転軸12Aと平行に設けている。
 立体カム機構10が収納されるケーシング15は、カム回転軸11Aを中心とした円筒状をなしている。立体カム11は、カム回転軸11Aの軸方向を厚み方向とした底壁部16と、この底壁部16から前記軸方向に延設した円弧状の周壁部17とからなる。この周壁部17の先端部の内周側と外周側に、所定距離だけ隔てて、一対の円弧状のカム案内面13を形成している。
 立体カム11の底壁部16には、回転動作を行うアクチュエータ22が固定されている。アクチュエータ22は、その回転軸がカム回転軸11Aと一致するように、ケーシング15内に収容されている。
 アクチュエータ22は、立体カム11をカム回転軸11Aまわりに回転させ、これに伴ってフォロア12をフォロア回転軸12Aまわりに揺動させる。フォロア12は、フォロア回転軸12Aまわりに回転自在となるようケーシング15によって支持されている。
 駆動ブロック50ごとに独立してフォロア12を揺動駆動することで、各フォロア12に連結されるリンク3は、エンドエフェクタ1を介して影響を及ぼし合いながら、その位置および姿勢を変更する。これにより、エンドエフェクタ1の挙動として、軸方向Zの平行移動とピッチ・ヨーの30°程度の回転とを組み合わせた多様な挙動が、速やかに実現される。
 しかも、本例のパラレルマニピュレータによれば、立体カム11を回転駆動させるためのアクチュエータ22を、互いの中心軸(つまりカム回転軸11A)が平行となる縦配置にすることができる。ひいては、リンク3と立体カム機構10とアクチュエータ22とからなる一連の駆動ブロック50同士を、束状に密接させた状態でパラレルに配置することができる。そのため、複数の立体カム機構10やアクチュエータ22を配置するベース部分を、極力小径化することができる。
 特に、本例では3つの駆動ブロック50同士を、正面側視における同心円上の位置にて密接するように、束状に配置している。そのため、密接配置された3つの駆動ブロック50全体を、正面視におけるφ26mm程度の外接円の範囲内に収めることが可能となっている。なお、本例のパラレルマニピュレータの駆動ブロック50は、φ12mm程度の寸法で形成している。
 以上のように、本例のパラレルマニピュレータによれば、カム回転軸11Aに対して直角なフォロア回転軸12Aまわりにフォロア12を回動させることができ、複数の立体カム機構10を駆動させるアクチュエータ22同士を、カム回転軸11Aと平行な縦配置にすることができる。そのため、パラレルマニピュレータ全体(特にアクチュエータ22を配置するベース部分)を、極力小径の範囲内に納めることができる。
 しかも、本例のパラレルマニピュレータは、複数の立体カム機構10によってそれぞれリンク3を駆動させることから、高い動作精度と、高剛性と、高出力が、ともに実現される。これは、立体カム機構10自体の特長によるものであり、具体的には、フォロア12のフォロアアーム14が常にカム案内面13に接触した状態で移動するため、バックラッシュが殆ど生じない(0°~0.009°程度)という特長や、小型化や高剛性化が容易であるという特長や、小型であっても大きな力を伝達できるという特長による。また、この立体カム機構10によれば、カム11とフォロア12の位置関係が幾何学的に一意に決定されるため、組み立ても容易となる。
 なお、パラレルマニピュレータ自体にも、複数のアクチュエータ22を利用することで高出力が可能になるという特長や、複数のリンク3で支持することで高剛性になるという特長や、慣性モーメントの低減により高速での挙動が実現されるという特長や、誤差を累積しないので高精度になるという特長がある。
 つまり、立体カム機構10を原動節に適用した本例のパラレルマニピュレータは、立体カム機構10の特長部分と、パラレルマニピュレータの特長部分とを、相互に活かしたものである。それゆえ、手術支援ロボットなどの精密な動作が要求される装置や、更には工業、民生用途の装置にも、好適に応用されるものとなる。
 以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。

Claims (5)

  1. エンドエフェクタと、前記エンドエフェクタをその一端部にて回動自在に支持する複数本のリンクと、前記リンクの他端部にそれぞれ回動自在に連結された複数の立体カム機構と、を具備したパラレルマニピュレータであって、前記立体カム機構は、回転式のアクチュエータによって所定のカム回転軸まわりに回転駆動される立体カムと、所定のフォロア回転軸まわりに回動自在に支持され且つ前記リンクの前記他端部に回動自在に連結されるフォロアと、を有し、前記立体カムに、前記カム回転軸からの半径と前記カム回転軸方向の高さが周方向に沿って変化する3次元的なカム案内面を形成し、前記カム回転軸と前記フォロア回転軸を捩れの位置の関係に設けることで、前記立体カムが前記カム回転軸まわりに回転すると、前記フォロアが前記カム案内面にガイドされながら前記フォロア回転軸まわりに揺動するように設けたことを特徴とするパラレルマニピュレータ。
  2. 前記複数の立体カム機構の前記カム回転軸の軸方向を、略平行に設けたことを特徴とする請求項1に記載のパラレルマニピュレータ。
  3. 前記リンクと、前記リンクに連結される前記立体カム機構と、前記立体カム機構の前記立体カムを回転駆動させる前記アクチュエータと、からなる駆動ブロックを複数設け、前記複数の駆動ブロック同士を、束状に密接配置したことを特徴とする請求項2に記載のパラレルマニピュレータ。
  4. 前記駆動ブロックを3つ設け、同心円上に密接配置したことを特徴とする請求項3に記載のパラレルマニピュレータ。
  5. 前記カム回転軸の軸方向と、前記フォロア回転軸の軸方向を、略直角をなす方向に設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のパラレルマニピュレータ。
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