WO2011154135A1 - Dekorteil für den innenraum eines fahrzeugs sowie ein verfahren zum herstellen des dekorteils - Google Patents

Dekorteil für den innenraum eines fahrzeugs sowie ein verfahren zum herstellen des dekorteils Download PDF

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WO2011154135A1
WO2011154135A1 PCT/EP2011/002819 EP2011002819W WO2011154135A1 WO 2011154135 A1 WO2011154135 A1 WO 2011154135A1 EP 2011002819 W EP2011002819 W EP 2011002819W WO 2011154135 A1 WO2011154135 A1 WO 2011154135A1
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WO
WIPO (PCT)
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decorative
decorative part
spacers
wire insert
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/002819
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Knievel
Frank Leimeroth
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme Gmbh filed Critical Faurecia Innenraum Systeme Gmbh
Publication of WO2011154135A1 publication Critical patent/WO2011154135A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Definitions

  • Patent application DE 10 2010 023 034.0 which was filed on 08.06.2010.
  • the disclosures of this patent application are included in the present patent application.
  • the invention relates to a decorative part for the interior of a vehicle and to a method for producing the decorative part.
  • Vehicle made of a decorative layer and one of these relining
  • Foam layer is formed.
  • a reinforcing device in the form of a reinforcing insert, which can be designed as a grid, as a perforated plate or braid.
  • the reinforcing insert extends at a defined distance from the inside of the decorative layer are in one
  • the spacers each have a knob, a hook, fork receptacles or an adhesive layer on which the
  • Reinforcement insert is pressed to secure it to the spacers.
  • Object of the present invention is to provide a decorative part, which is provided in an edge portion with a reinforcing device, and a method for producing the decorative part having a reinforcing device or by a reinforcing device is made in the decorative part, neither optically nor haptically a reduction in quality of the decorative part causes.
  • the decorative part may be formed from a foam layer and a decorative layer. According to a further embodiment of the decorative part, this is formed from a carrier part, a decorative layer and a foam layer located between the carrier part and the decorative layer. For mechanical reinforcement of a region or of an edge section of the decorative part, in both embodiments, a reinforcing device is arranged in the foam layer, which has a defined distance to the decorative layer by means of spacers.
  • the reinforcing device is located in the decorative part such that the
  • Spacers each bear against the decorative layer or are located at a predetermined distance from the decorative layer, so that the reinforcing device is located at a predetermined distance from the decorative layer.
  • this distance may be in particular 1/10 to 1, 0 of the extension of the spacer in the thickness direction of the decorative part.
  • the decorative part has at least one weakening area.
  • the weakened area can be a recess, an opening and / or an area with reduced material thickness and / or material thickness of the decorative part.
  • a region with reduced aterial thickness and / or material thickness can be in particular an area in which the material thickness and / or material thickness of the carrier layer is reduced.
  • Weakening area in the embodiment of the same with a reduced thickness the location can be defined in each case, where the thickness of the thicker area is 20% of the thicker area or a point where there is a step, or a point at which a ramp-shaped or similar notch begins.
  • the reinforcing device can be designed as a wire insert or rod-shaped insert or as a sheet-like layer-like structure.
  • the latter can have different shapes and in particular be designed as a narrow, elongated structure. This can in particular be arranged in the decorative part such that it extends along an edge portion of the weakened area.
  • the reinforcing device provided according to the invention serves for mechanical reinforcement of a region or section and in particular of an edge section of the decorative part and is arranged in the foam layer of the decorative part.
  • the reinforcing device has at least two spacers attached to the wire insert or the layered structure, which are mounted in different positions of the wire insert or the layered structure. Under mechanical reinforcement of the edge portion is to be understood that the mechanical stability, ie the resistance of the
  • Decor part is increased in the edge portion against plastic and / or elastic deformation. This is advantageous in particular in areas which lie in the vicinity of the edge of the decorative part, ie in the edge sections of the outer edge of the decorative part or of the edge of weakened areas thereof.
  • Such an edge is present, for example, in the outer edge of the decorative part, but also in inner edges, ie at openings or openings in the decorative part.
  • a border section is 08.06.2011 not necessarily with a complete breakthrough, so to connect with the total lack of material.
  • at least a certain area of the decorative part has a material weakening, for example, in that this area has a smaller thickness or a weaker material than an area located around this respective area.
  • the foam layer is not or only slightly present in such sections of reduced material thickness and / or material thickness, but the decorative layer substantially directly on the
  • Carrier part is attached. Also in the corresponding embodiment, the carrier layer of a region of reduced material thickness and / or material thickness may have a smaller thickness.
  • the at least one reinforcing device can be embodied in particular in the form of a wire or a grid, a perforated plate or braid, which effects a mechanical stabilization of these edge sections.
  • the reinforcing device according to the invention when using the reinforcing device according to the invention, it is advantageous that they remain defined in the foam layer to be formed during the foaming process. In this way it is prevented that the inserted wires come into direct contact with the decorative layer, so that in this way the wires are not visible both optically and haptically on the visible side of the decorative part.
  • the reinforcing device according to the invention therefore does not optically distinguish on the surface of the decorative part, ie on the surface of the decorative layer.
  • the touch of the hand of a user with the decorative layer especially when printing on the decorative layer, the inserted wire or the flat extending structure at this point haptically not felt.
  • Solutions according to the invention are provided decorative parts that are perceived by a user as high quality both visually and haptically.
  • a decorative part for the interior of a vehicle is provided according to the invention, which is at least partially formed of a decorative layer and a voltage applied to this foam layer.
  • the decorative part is formed from a carrier part or a carrier layer, a decorative layer and a foam layer located between the carrier part and the decorative layer.
  • the decorative part comprises: a reinforcing device, which is arranged for the mechanical reinforcement of a peripheral portion of the decorative part along the same and in the foam layer of the decorative part and as a wire insert with at least two spacers from a
  • Reinforcement device is located in the decorative part, that the spacers respectively bear against the decorative layer or are located at a predetermined distance from the decorative layer, so that the reinforcing device in a
  • the spacers or some of the spacers can be made of foamy material, that is to say completely, i. only be made of foam-like material.
  • the foam-like material may in particular be a foam.
  • the spacers applied or arranged on the respective reinforcing device consist of the same or a similar material as the foam layer of the decorative part.
  • the foam layer may be formed of polyolefin, such as thermoplastic olefin (TPO), or may be made of this material.
  • TPO thermoplastic olefin
  • This foam layer material has the advantage that this produces an improved feel of the decorative part in the finished decorative part. According to a further embodiment of the foam layer according to the invention, this may consist of polyurethane
  • the spacer extends over 50% to 80% and with reinforcing device inserted in the decorative layer
  • the respective spacer extends over the entire thickness of the foam layer.
  • Reinforcement device in the embodiment as a wire insert at least 08.06.2011 sections along an edge portion of the decorative part, wherein the edge portion may be a portion of the outer edge or a portion of the edge of the weakened area.
  • Weakening region and at a distance from the respective edge seen from which is between 0.5 times to 20 times the thickness of the decorative part at the respective location.
  • Reinforcement device is located in the decorative part such that at least one plurality of arranged on the reinforcing device spacers (54) rests against the decorative layer.
  • recesses are provided in the decorative layer and / or the carrier part and the
  • Reinforcement device is located in the decorative part such that a volume region at least a plurality of arranged on the reinforcing device
  • Spacers is received by the wells.
  • the foam-like material of the spacers is formed by a material having at least partially tixothropic properties.
  • the provision of areas of the decorative part without a supporting support member may be advantageous if, for example, predetermined breaking points in the decorative part for the escape of airbags to be provided.
  • it is likewise an edge section which runs around such a weak point or predetermined breaking point and through a
  • Reinforcing device is mechanically reinforced.
  • the reinforcing device thus serves to prevent or at least reduce unwanted deformation, for example twisting or warping of the decorative part at its place of use in a motor vehicle.
  • the wire insert of the reinforcing device can be designed differently. In particular, he is interested in the shape and geometric extension of the
  • the wire insert Adapted to the edge section.
  • the wire insert it is possible for the wire insert to have curvatures or curve shapes adapted to the edge section. It is also possible for the wire insert to have a closed, for example ring-shaped structure which extends around an opening along an edge section.
  • the reinforcing device is located in the decorative part such that the wire insert runs along the edge portion and the
  • Abutment abut the decorative layer, so that the wire insert extends at a predetermined distance of the decorative layer, that is kept at a distance from the decorative layer.
  • the spacers are made of one
  • This foamy material has the
  • the decorative layer extends in the desired extent regardless of the underlying spacer and thus also independent of the underlying wire insert of the reinforcing device.
  • Foam-like material could surprisingly be provided an amplifying device according to the invention, which despite a direct contact on the spacers no optical and / or haptic quality reduction must be accepted.
  • foam-like material is to be understood as meaning a material which is elastically porous as well as compressible
  • a foam-like material according to the present invention has a void volume, for example in the form of pores, which can be reduced under pressure.
  • the individual pores of the porous, ie foam-like material connected to each other, so that a compression and thus a temporary
  • Spacer by a reduction of the void volume and thus a reduction of the total volume of the spacers allowed.
  • the matrix structure of the foam-like material that is to say the material which is present around the pores in the form of material bridges, is designed to be sufficiently flexible in accordance with the present invention, so that it can advantageously deform mainly or completely elastically in the deformation areas to be covered. This allows the compressibility of the foam-like material
  • foam-like material is formed reversible, which means essentially can be performed arbitrarily often. An aging of the foam-like material, ie a change in the ability to compress is advantageously excluded or reduced to a minimum.
  • foamy material 08.06.201 1 may be formed for example as a two-component polyurethane foam, so-called 2K PU foam. The curing of the foam can be determined and influenced by the timing of the mixing of the two components. Also, the type of foam, so for example, the pore size, or the elasticity of the material bridges can be adjusted to each other by choosing different components and their mixing ratio. This makes it possible to adjust the elastic properties, ie the compression properties of the spacers.
  • foam-like material can be generated at least partially around the wire insert with relatively little effort.
  • the foam-like material is foamed around the wire insert around and is defined at at least two different positions of the wire insert spacers or held by the at least partially foaming at this. In this way, it is possible that the wire insert of the reinforcing device at the time of attachment of the spacer already a final, to the edge portion of the
  • the wire insert prefferably has a closed shape, which is, for example, annular. This facilitates the manufacturing process in that the wire insert can be bent in one step and welded or soldered. Subsequently, the respective spacer is applied in a single second step. A final step to close or finalize the shape of the
  • Reinforcement device is not required. This saves due to the reduction of complexity on the one hand and on the other hand costs in the production of a decorative part according to the invention.
  • the decorative part according to the invention may have a reinforcing device, the wire insert has a diameter in the range of 2 to 6 mm, advantageously 4 mm.
  • the distance to the decorative layer is in particular in the range between 1 and 4 mm and advantageously has 2 mm.
  • wire inserts can be used which have different cross-sectional shapes as well as different diameter values 08.06.2011 exhibit.
  • it is possible that depending on the shape and mechanical susceptibility of a corresponding edge portion of the decorative part of the wire insert has different geometries of its cross section for better or worse stiffening of the respective edge section geometry.
  • Such variations in thickness are unproblematic with respect to the attachment of the spacer, since these
  • the distance between the wire insert and the decorative layer can be varied via different spacer dimensions and in particular kept constant.
  • the spacers themselves extend along the main axis of the wire insert substantially in the range of one to five times the thickness of the wire insert, ie the diameter of the wire insert. Although this is of no concern for the optical and haptic invisibility of the spacer from the outside of the decorative part, but in this way the cost of producing the spacers and the material costs can be reduced to a minimum.
  • Extension in the range of one to five times the thickness of the wire insert so cover only a small part of the wire insert.
  • can in this way with low material use a defined position of the wire insert of
  • Reinforcement device are made in relation to its distance from the decorative layer. With relatively long and thin wire inserts, the dimension of the spacers thus reduced to selective arrangements on the wire insert.
  • the reinforcing device passes through the edge portion of a decorative part according to the invention.
  • passing through is understood to mean that the
  • the reinforcing device completely this opening.
  • a joining of the ends of the wire insert to form an annular wire insert, ie to one 08.06.2011 annular reinforcement device makes sense.
  • the spacer at its respective position in addition to the distance between the wire insert and the decorative layer also define the distance between the wire insert and the edge of the edge portion, so the outer edge of the respective opening to a minimum.
  • the reinforcing device is not complete, but runs at least 70%, 75%, 80%, 85%, 90% or 95% to the respective Verschicachung, for example, the respective opening in the decorative part. Although no welding is necessary in such a case, a fundamental adaptation of the shape of the wire part to the shape of the edge portion is required.
  • the wire insert may be advantageous if at least three spacers are provided in different positions of the wire insert in a decorative part according to the invention and the wire insert has a curved shape.
  • the curved formation of the wire insert is often alone by the curved
  • Wire insert during the production process on the decorative layer is thus ensured that a defined position of the wire insert can be taken.
  • Positions are not due to the curved formation of the wire insert on a straight line, so that at least a triangle through the support points of
  • Such a triangle serves, similar to a three-legged chair, a tilt-free defined positioning of the wire insert.
  • an odd number of spacers are to be used, so that irrespective of the total number of spacers, the selection of an odd total number of the wire insert gives a tilt-free defined position.
  • the foam-like material of the spacers has a hardness in the range of plus / minus 50% of the hardness of the foam layer of the decorative part. In other words, that is 08/06/2011
  • Spacer so maximum 50% harder or 50% softer than the foam layer of the decorative part.
  • the hardness of the spacer can be determined by the choice of
  • the spacer lead different elasticity values of the foam-like material and thus the spacer lead.
  • the hardness of the foam-like material of the spacers is in particular depending on the material of the
  • Foam layer of the decorative part in the range of plus / minus 45%, plus / minus 40%, plus / minus 35%, plus / minus 30%, plus / minus 25%, plus / minus 20%, plus / minus 15% and particularly preferred in the range of plus / minus 10% of the hardness of
  • Foam layer of the decorative part In this way, the hardness of the foam-like material of the spacer is approximated to the hardness of the foam layer of the decorative part, that even if a user exactly in the area
  • the degree of hardness of the foam-like material of the spacer is within a range of hardness of the foam layer of the decorative part, which is below the relevant haptic sensory sensitivity of a user. Accordingly, an embodiment in which the hardness of the foam layer of the decorative part is identical to the hardness of the foam-like material of the spacer is very particularly preferred.
  • the enclosing thus serves a mechanical securing of the spacer to the wire insert for the phase of production, as well as during transport to the production site, in which the wire insert for foaming the foam layer is placed on the decorative layer of the decorative part.
  • the complete enclosing of the spacer around the wire insert has the further advantage that in this way additionally the distance between the wire insert and the carrier layer with respect to a
  • Minimum distance is defined.
  • the spacer fills the entire foam layer of the decorative part when defining the minimum distance in the direction of the decorative layer and the direction of the support part.
  • the minimum distance between wire insert and decorative layer, the minimum distance between wire insert and carrier part and the diameter of the wire insert added together to the distance between the decorative layer and the support member.
  • the position of the wire insert is defined not only relative to the decorative layer, but absolutely related to the entire decorative part.
  • the spacer may also be otherwise fixed.
  • Adhesive methods are conceivable, for example, which can be carried out in particular directly on the wire insert during the foaming of the spacer.
  • the foam-like material of the spacer serves at the same time as an adhesive or as a bonding agent between spacers and wire insert. It is also possible that by means of special welding methods, such as diffusion welding of
  • Spacer is attached to the wire insert.
  • depressions are provided in the decorative layer and / or the carrier part, which have a position corresponding to the desired position of the spacers.
  • these recesses serve to at least temporarily latching 08.06.2011 to allow the spacers in these wells.
  • this locking is not to be understood as a snap lock closure as a mechanical closure, but rather as a simple alignment of the spacers and thus the wire insert relative to the decorative layer or relative to the support member.
  • a further definition of at least temporary nature of the wire insert in directions transverse to the thickness direction of the decorative part is produced by the provision of depressions.
  • the foam-like material of the spacers is formed by a material having at least partially thixotropic properties in a decorative part according to the invention.
  • the thixotropic properties are particularly advantageous during the foaming process, ie during the production process of the spacers.
  • the thixotropic foam-like material can be kept flowable so that it at least partially runs around the wire insert. After cooling of the foam or after release of the application of shear forces, the thixotropic property will cause the material to remain in the applied form.
  • the thixotropicotropic is particularly advantageous during the foaming process, ie during the production process of the spacers.
  • a stronger or a weaker thixotropic property may be advantageous.
  • the weaker the thixotropic property the more flowable the foamy material will be when applied and the easier it can flow around the wire insert.
  • Another advantage may be if the minimum distance between the wire insert and the decorative layer corresponds to the distance between the wire insert and the carrier. In this way, the wire insert is arranged substantially centrally between the decorative layer and the carrier part.
  • the wire insert is thus in the middle between the decorative layer and the carrier layer and remains there during the
  • Production of a decorative part having at least one reinforced edge portion for use in the interior of a vehicle the method being carried out by means of a tool device with a first and a second tool part and with the following steps, comprising in particular the following steps: starting from a state in which a decorative layer with a
  • the reinforcing device that is, the thread formation of the wire insert or the flatly extending structure at a predetermined distance from the surface of the decorative layer facing the spacers, this may e.g. done with attached to the first tool part brackets.
  • the steps may also be provided:
  • a decorative part according to the invention can be produced.
  • a method according to the invention has the same advantages as have already been described with regard to the decorative part.
  • a spacer can be produced and used, which already has its final, adapted to the edge portion of the decorative layer form at the time of providing at least two spacers made of foam-like material and their connection to the wire insert.
  • the tools for such a method are designed, for example, in the form of half shells, which are designed as a negative mold of the respective elements, ie as a negative mold of the decorative layer, as well as a negative mold of the support part.
  • the tools may advantageously have fixing means with which both the decorative layer and the support member can be fixed in the respective tool. In order to make the entire process as simple as possible, while the first tool is a lower tool, so that the operating staff, the decorative layer using the
  • Gravity can insert into the lower tool. This is particularly useful if the decorative layer is a plastic film that does not have its own mechanical stability.
  • the support member itself is usually much more stable and can be inserted due to its mechanical stability also over head, so against gravity, in a second tool.
  • a fixing aid makes sense, which holds the carrier part against the force of gravity in the second tool.
  • the foaming around the wire insert allows grasping the 08/06/2011
  • Additive is possible. It is also possible, depending on the embodiment of the foam-like material to use an adhesive bond between the foam-like material of the spacer and the wire insert for fixing the spacer to the wire insert. In both cases, without a further addition of the spacer directly with the wire insert during or through the
  • Wire insert is inserted in the region of the position of the spacers in a holding shell, in which the spacer is foamed around the reinforcing device.
  • a half-shell is adapted in terms of their longitudinal extent to the longitudinal extension of the respective spacer.
  • foamy material which may already be foamed and thixotropic
  • the wire itself is held substantially floating in this half-shell. This happens because the wire can be held around the half shell at the two axial ends of the half shell in the material. This can be done via fixing means such as terminals, however, be configured in a simple manner in an axial receptacle for the wire, by means of which the wire passes so freely suspended by the half-shell.
  • the half-shell can be filled to a different extent with foam-like material. If a pure contact between the spacer and the wire insert desired, the half-shell is only partially filled with foam-like material and after removal of the reinforcing device, the spacer is only partially on the wire insert. However, further material in the 08/06/2011
  • the reinforcing device is then removed from the half shell and further used in the method according to the invention.
  • Figure 1 shows the cross section through a first embodiment of a
  • Figure 2 shows a cross section through a further embodiment of a
  • FIG. 3 shows the cross section through a further embodiment of a
  • FIG. 4 a shows a half shell for producing a spacer in a first state of a method
  • FIG. 4b shows a half shell for producing a spacer according to a method according to the invention in a second state, which lies after the state of FIG. 4a,
  • FIG. 4c shows a half shell for producing a spacer with a method according to the invention in a third state which lies after the state of FIG. 4b, 08/06/2011
  • FIG. 5 shows an isometric representation of a half shell for producing a spacer with a method according to the invention
  • Figure 6 isometric view of a wire insert placed on a
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a decorative part 10 according to the invention.
  • the carrier part 20 shown here as well as a decorative layer 40 also have.
  • a foam layer 30 extends between the decorative layer 40 and the carrier part 20, a foam layer 30 extends.
  • the support member 20 is designed as a mechanically stable support member 20, so that a mechanically stable storage of the foam layer 30 and the arranged thereon and associated with this decorative layer 40 is made possible.
  • the decorative part 10 which is shown in FIG. 1, has a weakened area in the form of an opening 12.
  • This opening 12 may, for example, be provided to receive an additional element, for example a loudspeaker, after the installation of a decorative part 10 at its intended place in a motor vehicle.
  • the edge portion 14 of the decorative part 10, which surrounds the opening 12, is a weak region of the decorative part 10 to be stabilized according to the invention. This weak point exists in particular with regard to its mechanical properties
  • the supporting support member 20 at the location of the passage opening 12 has an opening.
  • the decorative part 10 is easier to deform in its edge portion 14 at bending loads or compressive loads.
  • a reinforcing device 50 is provided in this edge portion.
  • Reinforcing device 50 is arranged in the foam layer 30 of the decorative part 10. In the finished state of the decorative part 10, as shown in Figure 1, the
  • Reinforcing device 50 is also supported by the foam layer 30 down.
  • the reinforcing device 50 thus extends completely surrounded by the foam layer 30 within the same.
  • this has at least two of the wire insert or the 08.06.2011 arranged planar structures or spacers 54 provided. These spacers 54 are in direct contact and connected to a
  • Wire insert 52 which preferably completely surrounds the opening 12 in the edge portion 14 of the decorative part 10.
  • predetermined distance to the same will be a minimum distance between the
  • Decorative layer and the wire insert 52 which is designated in the figures by the numeral A defined.
  • FIG. 6 shows the isometric representation of a decorative part 10 according to the invention and shows a total of eight therein
  • FIG. 1 shows a single wire insert 52, which at least partially surrounds the opening 12 in the edge section 14 and two spacers 54, which are arranged separately from one another at different positions of the wire insert 52.
  • the spacers 54 of the embodiment according to FIG. 1 are made of one
  • This foam-like material has pores and is formed of a matrix having elastic properties.
  • the spacer 54 can be elastically compressed and after removal of a
  • Foam layer 30 and the spacer 54 at least partially compress.
  • the spacer 54 by configuring the spacer 54 with a foam-like material, the compression of the spacer 54 will hardly differ in compression resistance of the foam layer 30 in terms of its resistance to compression. Due to the lack or very little difference, it is for During the pressing, the user hardly or not possible a difference between a region with spacer 54 and a region with pure
  • Foam layer 30 can be seen.
  • the wire inserts 52 have a defined minimum distance A from the decorative layer 40 through the spacers 54, it is moreover ensured that in regions in which no spacers 54 are provided, when the user presses on the outside of the decorative layer 40 also no direct contact between decorative layer 40 and wire insert 52 may exist.
  • the foam layer 30 lying directly underneath the decorative layer 40 is also compressed here, without a haptic feedback from the wire insert 52 located behind it reaching the user.
  • the reinforcing device 50 is visually and haptically invisible.
  • the spacers 54 are made of a foam-like material, for example of a two-component polyurethane foam. They are according to the
  • Embodiment in Figure 1 at least temporarily connected to the wire insert 52 so that they can not slip from their defined position during the production process of the decorative part 10. In the situation as it is present in the finished decorative part 10 and shown in Figure 1, this fixation is negligible, since by the complete foaming with the foam layer 30 not only the
  • Wire insert 52, but also the spacers 54 are held in the defined position to determine the minimum distance A.
  • FIG. 2 with respect to a plurality of components of the decorative part 10, a variation of a decorative part 10 according to the invention is shown. Instead of an opening 12, a recess 13 is provided here. This depression 13 results in a reduction in the thickness of the decorative part 10. Since the thickness of the decorative layer 40 and the thickness of the carrier part 20 continue to be constant, the foam layer 30 is reduced here. Since, due to the reduced overall thickness of the decorative part 10, a mechanical impairment also occurs in the depression 13, here too there is an edge section 14 of the decorative part 10 which requires a reinforcement according to the invention in a mechanical sense. With the same operation as in the embodiment according to FIG 08.06.201 1
  • a reinforcing device 50 with a wire insert 52 is also present in this edge section 14.
  • the mechanical stabilization by the wire insert 52 is also effected here by an advantageously the recess 13 completely encircling wire insert 52. Rather, however, it is also possible here that the wire insert 52 only partially, for example, to 70%, the recess 13 rotates.
  • the wire insert 52 corresponds in its geometric extension of a curvature, which corresponds to the radius of curvature of the outer edge of the recess 13 or at a circular recess 13 the circle radius thereof. Due to the curvature of the wire insert 52 and, in the embodiment according to FIG. 2, optionally three spacers 54 provided, tilting of the reinforcing device 50 during the production process of the decorative part 10 is impossible. Rather, tilt-free by three support positions of the three spacers 54 at different positions of the reinforcing device 50 is a well-defined position
  • Wire insert 52 is ensured relative to the decorative layer 40.
  • This larger geometric extension which is a radial extension of the spacers 54 in the case of a wire insert 52 provided here with a round cross-section, defines the minimum distance A between the decorative layer 40 and the
  • the definition of the minimum distance A does not depend on the exact shape of the spacers 54.
  • This can be spherical or 08.06.201 1 be cylindrical.
  • a sufficiently large distance is defined by the geometric extension of the wire insert 52 or the planar structure away from the decorative layer 40, which defines the minimum distance A between the 52 or the planar structure and the surface of the decorative layer facing it.
  • the spacers 54 according to FIG. 2 are also formed from a foam-like material which is compressible and can be returned to the relaxed position according to FIG. 2 by elastic return forces.
  • the foam-like material of the spacers 54 may be designed such that their hardness corresponds to plus / minus 50% of the hardness of the foam layer 30.
  • the difference in the degrees of hardness is significantly lower, so that there is a difference of plus / minus 10% or even less. Due to the lowest possible hardness difference between the
  • Spacers 54 and the foam layer 30 are achieved so that a user applying force to the decorative layer 40 will experience substantially the same or at least a very similar resistance in compressing the foam layer 30, as in the compression of a spacer 54 the user presses exactly on the decorative layer 40, that is, whether he hits an area with pure foam layer 30 or a region with a spacer 54, a substantially same restoring force of the located below decorative layer 40
  • Component mediates. From a haptic point of view, the user is therefore not
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the present invention.
  • spacers 54 are provided from foam-like material, which can be elastically compress.
  • the optionally also the wire insert 52 completely circumferential spacers 54 are made here significantly thicker.
  • the geometric representation of the present invention is not limited to the geometric representation of the present invention.
  • Recesses 22 and 42 define the position of the reinforcing device 50 in the radial direction with respect to the circular shape of the opening 12, or in directions transverse to the thickness direction of the decorative part 10. This is particularly important during the foaming process, ie during the manufacturing process of the decorative part 10, of importance , In this phase, there is a fundamental risk that inflowing foam material during the foaming of the foam layer 30
  • Reinforcement device 50 moves relative to the decorative layer 40 and / or to the support member 20. This movement can be done both in the thickness direction of the decorative part 10, as well as in a direction radially to the opening 12. In the thickness direction, movement is excluded by the spacers 54. In this case
  • At least one movement in the direction of the decorative layer 40 is limited to a minimum distance A, in order to limit both the haptic and the visual impairment of the decorative part 10 by the reinforcing device 50 to a minimum.
  • the distance between the wire insert 52 and the carrier part 20 is also defined. In this way, there is an exact positioning of the wire insert 52 with respect to the thickness of the decorative part 10. In other words, the minimum distance A by pinching the spacer 54 between the support member 20 and the decorative layer 40 is also the same time
  • Aterial inches for the spacer 54 is also omitted.
  • FIG. 4a shows the starting situation.
  • the wire insert 52 which is inserted in a half-shell 70, is provided in the reinforcing device 50.
  • the wire insert 52 is floating in the half shell 70, so to speak.
  • it may, for example, as shown in Figure 5, at the edges of the half-shell 70 by the tool shape in which the half-shell 70 is formed, are held.
  • the configuration of the spacer 54 does not extend over the entire length
  • Extension of the wire insert 52 but rather only over a partial area, that takes place at a precisely defined position.
  • either another tool with the same or a similar shape can be provided, or in a second step another area, ie a different position of the wire insert 52, can be positioned in the half shell 70, so that the production process of a spacer 54 is arbitrary often repeatable. Whether the manufacturing process is parallel or repeated repeatedly is independent and can be freely selected depending on the application situation to produce a plurality of spacers 54.
  • Figure 4b shows the step of the process in which the filling of the half-shell 70 with foamy material has already begun.
  • the foam-like material is designed, for example, thixotropic, so that it reaches a flowable state during injection, ie during the application of shear forces. In this flowable state, the material runs into the gap between the wire insert 52 and the edge of the half-shell 70. It spreads in this gap and rises around the wire insert with increasing time of the sharpening process.
  • the injection process is continued relatively long, so that the foam-like material above the wire insert 52 again closes and a
  • a significantly higher thixotropic designed foam can be used, which due to this changed property despite applying shear forces is no longer in the gap between the wire insert 52 and the edge of the Half shell 70 runs into it. Rather, formed directly on the wire insert 52, a plug, which after cooling or after curing of the foam, a flexible elastically compressible foam-like material in the form of a
  • Spacer 54 forms, which can be used according to Figure 1.
  • Spacers 54 are each made of foam-like material and molded in a manner as shown in Figures 1, 2 08.06.2011 or 3 is shown. However, other explicit embodiments of the spacers 54 are conceivable, as long as they are able to define a minimum distance A between the wire insert 52 and the decorative layer 40, as in the embodiments according to Figures 1, 2 and 3.
  • the wire insert 52 and thus also the reinforcing device 50 are annular in the embodiment according to FIG. That is, they completely surround the opening 12 of the decorative part 10. It is irrelevant in a first step, whether the wire insert 40 has already been made annular or whether the wire insert 52 has been made as an elongated wire, which was then welded into a ring shape.
  • the reinforcing device 50 is arranged in the edge portion 14 of the decorative part 10 around the opening 12 around.
  • Embodiments of the spacers are to be understood as options which can be freely combined with each other in a technically meaningful manner without departing from the general scope of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

Dekorteil (10) für den Innenraum eines Fahrzeuges, das aus einer Dekorschicht (40) und einer an dieser anliegenden Schaumschicht (30) gebildet ist, das Dekorteil (10) aufweisend: eine Verstärkungsvorrichtung (50), die zur bereichsweisen mechanischen Verstärkung des Dekorteils (10) in der Schaumschicht (30) des Dekorteils (10) angeordnet und als Drahteinlage (52) oder als sich flächig erstreckendes Gebilde mit wenigstens zwei sich quer zur Erstreckung der Verstärkungsvorrichtung (50) erstreckenden Abstandshaltern (54) an voneinander beabstandeten Positionen der Verstärkungsvorrichtung (50) ausgeführt ist, wobei die Abstandshalter (54) aus einem schaumartigen Material gebildet sind, sowie Verfahren zum Herstellen des Dekorteils

Description

08.06.2011
Dekorteil für den Innenraum eines Fahrzeugs sowie ein Verfahren zum Herstellen des Dekorteils
Diese Patentanmeldung beansprucht den Anmeldetag der deutschen
Patentanmeldung DE 10 2010 023 034.0, die am 08.06.2010 eingereicht worden ist. Durch die hiermit vorgenommene Bezugnahme sind die Offenbarungen dieser Patentanmeldung in der hier vorliegenden Patentanmeldung enthalten.
Die Erfindung betrifft ein Dekorteil für den Innenraum eines Fahrzeugs sowie ein Verfahren zum Herstellen des Dekorteils.
Die DE 29 2008 000 082 U1 beschreibt ein Dekorteil für den Innenraum eines
Fahrzeuges, das aus einer Dekorschicht und einer diese unterfütternden
Schaumschicht gebildet ist. In die Schaumschicht ist eine Verstärkungsvorrichtung in Form einer Verstärkungseinlage, die als Gitter, als Lochblech oder Geflecht ausgeführt sein kann. Um zu erreichen, dass in dem Dekorteil die Verstärkungseinlage in einem definierten Abstand zur Innenseite der Dekorschicht verläuft, werden in einem
Werkzeugteil der Herstellungsvorrichtung zur Herstellung des Dekorteils
Abstandshalter eingesetzt, auf die die Verstärkungseinlage befestigt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verstärkungseinlage bei Einbringung des Schaumstoffs zur Bildung der Schaumschicht zwischen diesem Werkzeugteil und der Dekorschicht und somit beim herzustellenden Dekorteil in einem vorbestimmten Abstand zur Dekorschicht angeordnet ist. Hierzu weisen die Abstandshalter jeweils eine Noppe, ein Haken, Gabelaufnahmen oder eine Adhäsionsschicht auf, auf die die
Verstärkungseinlage aufgedrückt wird, um diese an den Abstandshaltern zu befestigen.
Die DE 10 2005 050 242 B3 beschreibt ein Dekorteil für den Innenraum eines
Fahrzeuges mit einer Dekorschicht und einer Schaumschicht. Um das Dekorteil im Gebrauch biegen zu können, sind in der Schaumschicht Verstärkungseinsatzteile und zwischen diesen jeweils ein Weichschaumteil gelegen. 08.06.2011
Die DE 198 57 454 A1 beschreibt eine Sonnenblende, die aus einer Schaumschicht und einer diese umhüllende Dekorschicht gebildet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Dekorteil, das in einem Randabschnitt mit einer Verstärkungsvorrichtung versehen ist, sowie ein Verfahren zum Herstellen des Dekorteils vorzusehen, das eine Verstärkungsvorrichtung aufweist bzw. durch das eine Verstärkungsvorrichtung im Dekorteil hergestellt wird, die weder optisch noch haptisch eine Qualitätsminderung des Dekorteils hervorruft.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den auf diese rückbezogenen
Unteransprüchen angegeben.
Das Dekorteil kann aus einer Schaumschicht und einer Dekorschicht gebildet sein. Nach einer weiteren Ausführungsform des Dekorteils ist dieses aus einem Trägerteil, einer Dekorschicht und einer zwischen dem Trägerteil und der Dekorschicht gelegenen Schaumschicht gebildet. Zur mechanischen Verstärkung eines Bereichs oder eines Randabschnitts des Dekorteils ist bei beiden Ausführungsformen in der Schaumschicht eine Verstärkungsvorrichtung angeordnet, die mittels Abstandshalter einen definierten Abstand zur Dekorschicht hat.
Dabei ist die Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen, dass die
Abstandshalter jeweils an der Dekorschicht anliegen oder in einem vorbestimmten Abstand zur Dekorschicht gelegen sind, so dass die Verstärkungsvorrichtung in einem vorbestimmten Abstand zu der Dekorschicht gelegen ist. In der Ausführungsalternative, in der der Abstandshalter in einem vorbestimmten Abstand zur der diesem
zugewandten Seite der Dekorschicht gelegen ist, kann dieser Abstand insbesondere 1/10 bis 1 ,0 der Erstreckung des Abstandshalters in der Dickenrichtung des Dekorteils betragen.
Nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Dekorteils weist das Dekorteil zumindest einen Schwächungsbereich auf. Der Schwächungsbereich kann eine Ausnehmung, eine Öffnung und/oder ein Bereich mit reduzierter Materialdicke und/oder Materialstärke des Dekorteils sein. Bei der Ausführungsform des Dekorteils 08.06.2011 mit einer Trägerschicht kann ein Bereich mit reduzierter aterialdicke und/oder Materialstärke insbesondere ein Bereich sein, in dem die Materialdicke und/oder Materialstärke der Trägerschicht reduziert ist. Als Randpunkt des
Schwächungsbereichs in der Ausführung desselben mit reduzierter Dicke kann die Stelle jeweils definiert sein, an der die Dicke vom dickeren Bereich aus gesehen 20% des dickeren Bereichs beträgt oder eine Stelle, an der eine Stufe vorliegt, oder eine Stelle, an der eine rampenförmige oder dieser ähnliche Einkerbung beginnt.
Je nach der erfindungsgemäßen Ausführungsform des Dekorteils ist die
Verstärkungsvorrichtung in Bezug auf die flächige Erstreckung des Dekorteils innerhalb des Schwächungsbereichs und/oder außerhalb und insbesondere flächig innerhalb des Schwächungsbereichs oder entlang eines Randabschnitts des Schwächungsbereichs und innerhalb und/oder außerhalb des Schwächungsbereichs angeordnet. Dabei kann die Verstärkungsvorrichtung als Drahteinlage oder stabförmige Einlage oder als sich flächig erstreckendes schichtförmiges Gebilde ausgeführt sein. Letzteres kann verschiedene Formen haben und dabei insbesondere auch als schmales, längliches Gebilde ausgeführt sein. Diese kann insbesondere derart im Dekorteil angeordnet sein, dass dieses sich entlang eines Randabschnitts des Schwächungsbereichs erstreckt.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Verstärkungsvorrichtung dient zur mechanischen Verstärkung eines Bereichs oder Abschnitts und insbesondere eines Randabschnitts des Dekorteils und ist in der Schaumschicht des Dekorteils angeordnet. Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die Verstärkungsvorrichtung zumindest zwei an der Drahteinlage bzw. dem schichtförmiges Gebilde angebrachte Abstandshalter auf, die in unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage bzw. dem schichtförmiges Gebilde angebracht sind. Unter mechanischer Verstärkung des Randabschnittes ist dabei zu verstehen, dass die mechanische Stabilität, also die Widerstandsfähigkeit des
Dekorteils in dem Randabschnitt gegen plastische und/oder elastische Verformung erhöht wird. Dies ist insbesondere in Bereichen vorteilhaft, die in der Nähe des Randes des Dekorteils, also in dessen Randabschnitten des Außenrands des Dekorteils oder des Rand von Schwächungsbereichen desselben liegen. Ein solcher Rand liegt zum Beispiel bei der Außenkante des Dekorteils, aber auch bei Innenkanten, also bei Durchbrüchen oder Öffnungen im Dekorteil, vor. Ein solcher Randabschnitt ist jedoch 08.06.2011 nicht zwingend mit einem vollständigen Durchbruch, also mit dem gänzlichen Fehlen von Material zu verbinden. Vielmehr ist es auch möglich, dass wenigstens ein bestimmter Bereich des Dekorteils eine Materialschwächung aufweist, zum Beispiel dadurch, dass dieser Bereich eine geringere Dicke oder ein schwächeres Material aufweist als ein um diesen jeweiligen Bereich herum gelegener Bereich. In gewissen Anwendungsbereichen kann es vorteilhaft sein, wenn in solchen Abschnitten reduzierter Materialdicke und/oder Materialstärke die Schaumschicht nicht oder nur kaum vorhanden ist, sondern die Dekorschicht im Wesentlichen direkt auf dem
Trägerteil befestigt ist. Auch bei der entsprechenden Ausführungsform kann die Trägerschicht eines Bereichs reduzierter Materialdicke und/oder Materialstärke eine geringere Dicke haben.
Die zumindest eine Verstärkungsvorrichtung kann insbesondere in Form eines Drahtes oder eines Gitters, eines Lochblechs oder Geflechts ausgeführt sein, die eine mechanische Stabilisierung dieser Randabschnitte bewirkt. Nach der Erfindung ist bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Verstärkungsvorrichtung vorteilhaft, dass sie während des Schäumprozesses definiert in der zu bildenden Schaumschicht verbleiben. Auf diese Weise wird verhindert, dass die eingelegten Drähte in direkten Kontakt mit der Dekorschicht kommen, so dass auf diese Weise die Drähte sowohl optisch als auch haptisch auf der Sichtseite des Dekorteils nicht erkennbar sind. Die Verstärkungsvorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich also nicht optisch an der Oberfläche des Dekorteils, also an der Oberfläche der Dekorschicht, ab. Darüber hinaus ist beim Kontakt der Hand eines Benutzers mit der Dekorschicht, insbesondere beim Druck auf die Dekorschicht, die der eingelegte Draht oder das sich flächig erstreckende Gebilde an dieser Stelle haptisch nicht spürbar. Mit den
erfindungsgemäßen Lösungen werden Dekorteile bereit gestellt, die sowohl optisch als auch haptisch von einem Benutzer als qualitativ hochwertig empfunden werden.
Insbesondere ist nach der Erfindung ein Dekorteil für den Innenraum eines Fahrzeuges vorgesehen, das wenigstens abschnittsweise aus einer Dekorschicht und einer an dieser anliegenden Schaumschicht gebildet ist. Alternativ oder abschnittsweise ist das Dekorteil aus einem Trägerteil oder einer Trägerschicht, einer Dekorschicht und einer zwischen dem Trägerteil und der Dekorschicht gelegenen Schaumschicht gebildet. 08.06.2011
Nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Dekorteils weist dieses auf: eine Verstärkungsvorrichtung, die zur mechanischen Verstärkung eines Randabschnitts des Dekorteils entlang desselben und in der Schaumschicht des Dekorteils angeordnet ist und die als Drahteinlage mit wenigstens zwei Abstandshaltern aus einem
schaumartigen Material an voneinander in Längsrichtung der Drahteinlage
beabstandeten Positionen der Drahteinlage ausgeführt ist. Die
Verstärkungsvorrichtung ist derart im Dekorteil gelegen, dass die Abstandshalter jeweils an der Dekorschicht anliegen oder in einem vorbestimmten Abstand zur Dekorschicht gelegen sind, so dass die Verstärkungsvorrichtung in einem
vorbestimmten Abstand zu der Dekorschicht gelegen ist. Erfindungsgemäß sind die an der Drahteinlage bzw. dem sich flächig erstreckenden und z.B. schichtförmigen Gebilde Abstandshalter befestigt, die aus einem schaumartigen Material gebildet sind. Nach der Erfindung können die Abstandshalter oder einige der Abstandshalter aus schaumartigem Material bestehen, also vollständig, d.h. nur aus schaumartigem Material gebildet sein. Das schaumartige Material kann insbesondere ein Schaumstoff sein. Vorzugsweise besteht der auf die jeweilige Verstärkungsvorrichtung aufgebrachte oder an dieser angeordnete Abstandshalter aus demselben oder einem gleichartigen Material wie die Schaumschicht des Dekorteils.
Die Schaumschicht kann aus Polyolefin, beispielsweise aus thermoplastischem Olefin (TPO) gebildet sein oder aus diesem Material bestehen. Dieses Schaumschicht- Material hat den Vorteil, dass dieses beim fertigen Dekorteil eine verbesserte Haptik des Dekorteils erzeugt. Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schaumschicht kann diese aus Polyurethan bestehen
Nach einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Abstandshalter bei in der Dekorschicht eingelegten Verstärkungsvorrichtung über 50% bis 80% und
insbesondere auch bis 100% der Dicke der Schaumschicht des Dekorteils an dieser Stelle. Im letzteren Fall erstreckt sich der jeweilige Abstandshalter über die gesamte Dicke der Schaumschicht.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die
Verstärkungsvorrichtung in der Ausführung als Drahteinlage wenigstens 08.06.2011 abschnittsweise entlang eines Randabschnitts des Dekorteils verläuft, wobei der Randabschnitt ein Abschnitt des Außenrands oder ein Abschnitt des Rands des Schwächungsbereichs sein kann. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstärkungsvorrichtung in der Ausführung als Drahteinlage entlang des Abschnitts des Außenrands oder des Abschnitts des Rands des
Schwächungsbereichs und in einem Abstand von dem jeweiligen Rand aus gesehen, der zwischen dem 0,5fachen bis 20fachen der Dicke des Dekorteils an der jeweiligen Stelle liegt.
Bei der Ausführung der Verstärkungsvorrichtung als sich flächig erstreckendes und insbesondere schichtförmiges Gebilde ist dieses neben einem Abschnitt des
Außenrands oder einem Abschnitts des Rands des Schwächungsbereichs gelegen und in einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der dem jeweiligen Rand nächst gelegene Randabschnitt des sich flächig erstreckenden Gebildes in einem Abstand von dem jeweiligen Abschnitt des Außenrands oder dem Abschnitt des Rands des Schwächungsbereichs gelegen ist, der von dem jeweiligen Rand aus gesehen, zwischen dem 0,5fachen bis 20fachen der Dicke des Dekorteils an der jeweiligen Stelle beträgt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die
Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen ist, dass ein wenigstens eine Mehrzahl von an der Verstärkungsvorrichtung angeordneten Abstandshaltern (54) an der Dekorschicht anliegt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Dekorschicht und/oder dem Trägerteil Vertiefungen vorgesehen sind und die
Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen ist, dass ein Volumenbereich wenigstens eine Mehrzahl von an der Verstärkungsvorrichtung angeordneten
Abstandshaltern von den Vertiefungen aufgenommen ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das schaumartige Material der Abstandshalter durch ein Material mit zumindest teilweise tixothropen Eigenschaften gebildet ist. 08.06.2011
Auch das Vorsehen von Bereichen des Dekorteils ohne ein unterstützendes Trägerteil kann vorteilhaft sein, wenn zum Beispiel Sollbruchstellen im Dekorteil für das Austreten von Airbags vorgesehen werden sollen. In solchen Einsatzsituationen handelt es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls um einen Randabschnitt, welcher um eine solche Schwachstelle bzw. Sollbruchstelle herum verläuft und durch eine
Verstärkungsvorrichtung mechanisch verstärkt wird. Die Verstärkungsvorrichtung dient somit dem Verhindern oder zumindest dem Verringern von ungewolltem Verformen, zum Beispiel Verwinden oder Verziehen des Dekorteils an seinem Einsatzort in einem Kraftfahrzeug.
Der Drahteinlage der Verstärkungsvorrichtung kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein. Insbesondere ist er an die Form und geometrische Erstreckung des
Randabschnitts angepasst. So ist es zum Beispiel möglich, dass die Drahteinlage an den Randabschnitt angepasste Krümmungen bzw. Kurvenverläufe aufweist. Auch ist es möglich, dass die Drahteinlage eine geschlossene, zum Beispiel ringförmige Struktur aufweist, welche um eine Öffnung entlang einem Randabschnitt herum verläuft.
Nach der vorliegenden Erfindung ist die Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen, dass die Drahteinlage entlang des Randabschnitts verläuft und die
Abstandshalter an der Dekorschicht anliegen, so dass die Drahteinlage in einem vorbestimmten Abstand der Dekorschicht verläuft, also von der Dekorschicht beabstandet gehalten ist.
Nach der vorliegenden Erfindung sind die Abstandshalter dabei aus einem
schaumartigen Material gebildet. Dieses schaumartige Material hat den
entscheidenden Vorteil, dass es nach dem Fertigstellen des Dekorteils weder optisch noch haptisch an der Oberseite der Dekorschicht in Erscheinung tritt. Drückt ein Benutzer im Bereich der Abstandshalter auf die Dekorschicht, so gibt das
schaumartige Material in ähnlicher weise wie auch das Material der Schaumschicht nach. Eine haptische Erkennung der Abstandshalter ist damit vom Äußeren der Dekorschicht nicht möglich. Durch das schaumartige Material der Abstandshalter ist der Abstandshalter auch optisch vom Äußeren der Dekorschicht nicht zu erkennen. 08.06.2011
Vielmehr verläuft die Dekorschicht in der gewünschten Erstreckung unabhängig von dem darunter liegenden Abstandshalter und damit auch unabhängig von der darunter liegenden Drahteinlage der Verstärkungsvorrichtung. Die Drahteinlage der
Verstärkungsvorrichtung selbst ist dabei durch die Abstandshalter von der
Dekorschicht beabstandet, so dass er ebenfalls weder haptisch, noch optisch die Qualität des Dekorteils negativ beeinflussen kann. Erst durch die Kombination von an der Dekorschicht anliegenden Abstandshaltern und deren Materialwahl aus
schaumartigem Material konnte überraschender Weise eine erfindungsgemäße Verstärkungsvorrichtung vorgesehen werden, die trotz eines direkten Kontakts über die Abstandshalter keine optische und/oder haptische Qualitätsminderung in Kauf nehmen muss.
Unter der Bezeichnung„schaumartiges Material" ist dabei ein Material zu verstehen, welches sowohl porös, als auch komprimierbar vorteilhafter Weise elastisch
komprimierbar ist. Mit anderen Worten weist ein schaumartiges Material im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Leervolumen, zum Beispiel in Form von Poren, auf, welches unter Druckeinwirkung verringert werden kann. Dabei sind vorteilhafter Weise die einzelnen Poren des porösen, also schaumartigen Materials mit einander verbunden, so dass ein Zusammendrücken und damit eine temporäre
Innendruckerhöhung in einzelnen Poren durch einen Volumenstrom des enthaltenen Gases ein Komprimieren des Materials und damit ein Komprimieren der
Abstandshalter durch eine Reduktion des Leervolumens und damit eine Reduktion des Gesamtvolumens der Abstandshalter erlaubt.
Die Matrixstruktur des schaumartigen Materials, also das Material, welches um die Poren herum in Form von Materialbrücken vorhanden ist, ist dabei gemäß der vorliegenden Erfindung ausreichend flexibel ausgebildet, so dass es sich in den abzudeckenden Verformungsbereichen vorteilhafter Weise hauptsächlich oder gänzlich elastisch verformen kann. Dies ermöglicht, dass die Komprimierbarkeit des
schaumartigen Materials reversibel ausgebildet ist, das bedeutet im Wesentlichen beliebig häufig durchgeführt werden kann. Eine Alterung des schaumartigen Materials, also eine Veränderung der Fähigkeit des Komprimierens ist dabei vorteilhafter Weise ausgeschlossen bzw. auf ein Minimum reduziert. Ein solches schaumartiges Material 08.06.201 1 kann zum Beispiel als zweikomponentiger Polyurethanschaum, sogenannter 2K-PU- Schaum ausgebildet sein. Das Aushärten des Schaums kann durch den Zeitpunkt des Vermischens der beiden Komponenten miteinander bestimmt und beeinflusst werden. Auch die Art des Schaums, also zum Beispiel die Porengröße, bzw. die Elastizität der Materialbrücken kann durch die Wahl unterschiedlicher Komponenten und deren Mischungsverhältnis zueinander eingestellt werden. Damit ist eine Einstellbarkeit der elastischen Eigenschaften, also der Kompressionseigenschaften der Abstandshalter möglich.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Tatsache, dass ein
schaumartiges Material mit relativ geringem Aufwand zumindest teilweise um die Drahteinlage herum erzeugt werden kann. So ist es möglich, dass das schaumartige Material um die Drahteinlage herum geschäumt wird und so an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage Abstandshalter definiert bzw. durch das zumindest teilweise Umschäumen an diesem gehalten ist. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Drahteinlage der Verstärkungsvorrichtung zum Zeitpunkt des Anbringens der Abstandshalter bereits eine finale, an den Randabschnitt des
Dekorteils angepasste Form aufweist. Insbesondere ist es hier möglich, dass die Drahteinlage eine geschlossene Form aufweist, die zum Beispiel ringförmig ausgeführt ist. Dies erleichtert den Herstellprozess dahingehend, dass die Drahteinlage in einem Schritt gebogen und verschweißt bzw. verlötet werden kann. Anschließend wird in einem einzigen zweiten Schritt der jeweilige Abstandshalter aufgebracht. Ein abschließender Schritt zum Schließen bzw. zum Finalisieren der Form der
Verstärkungseinrichtung ist nicht erforderlich. Dies spart durch die Reduktion der Komplexität zum einen Zeit und zum anderen Kosten bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dekorteils.
Das erfindungsgemäße Dekorteil kann eine Verstärkungsvorrichtung aufweisen, deren Drahteinlage einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 6 mm, vorteilhafter Weise von 4 mm aufweist. Der Abstand zur Dekorschicht liegt insbesondere im Bereich zwischen 1 und 4 mm und weist dabei vorteilhafter Weise 2 mm auf. Dabei ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass auch Drahteinlagen verwendet werden können, die unterschiedliche Querschnittsformen wie auch unterschiedliche Durchmesserwerte 08.06.2011 aufweisen. So ist es möglich, dass je nach Form und mechanischer Anfälligkeit eines entsprechenden Randabschnitts des Dekorteils der Drahteinlage unterschiedliche Geometrien seines Querschnitts zur besseren oder schlechteren Versteifung der jeweiligen Randabschnittsgeometrie aufweist. Solche Dickenvariationen sind unproblematisch hinsichtlich des Anbringens der Abstandshalters, da diese
unabhängig von solchen Dickenvariationen um die Drahteinlage herum geschäumt werden können. Auch der Abstand zwischen der Drahteinlage und der Dekorschicht kann über unterschiedliche Abstandshalterdimensionierung variiert und dabei insbesondere konstant gehalten werden.
Die Abstandshalter selbst erstrecken sich entlang der Hauptachse der Drahteinlage im Wesentlichen im Bereich des ein- bis fünffachen der Dicke der Drahteinlage, also des Durchmessers der Drahteinlage. Dies ist zwar hinsichtlich der optischen und haptischen Unsichtbarkeit des Abstandshalters von der Außenseite des Dekorteils nicht weiter von Belang, jedoch kann auf diese Weise der Aufwand zur Herstellung der Abstandshalter so wie die Materialkosten auf ein Minimum reduziert werden. Die Abstandshalter an zwei unterschiedlichen Positionen, insbesondere mit einer
Erstreckung im Bereich der ein- bis fünffachen der Dicke der Drahteinlage, bedecken also nur einen geringen Teil der Drahteinlage. Insbesondere kann auf diese Weise mit geringem Materialeinsatz eine definierte Position der Drahteinlage der
Verstärkungsvorrichtung im Bezug auf seinen Abstand zur Dekorschicht hergestellt werden. Bei relativ langen und dünnen Drahteinlagen reduziert sich die Abmessung der Abstandshalter damit auf punktuelle Anordnungen an der Drahteinlage.
Auch kann es vorteilhaft sein, wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Verstärkungsvorrichtung den Randabschnitt eines erfindungsgemäßen Dekorteils durchläuft. Unter dem Begriff„Durchlaufen" ist dabei zu verstehen, dass die
Verstärkungsvorrichtung diesen Randabschnitt im Wesentlichen vollständig
mechanisch stabilisiert. Für den Fall, dass es sich bei dem Randabschnitt um die Umrandung einer Öffnung im Dekorteil handelt, umläuft bei einer solchen
Ausführungsform die Verstärkungsvorrichtung diese Öffnung vollständig. Um dies zu ermöglichen, ist bei einer solchen Ausführungsform ein Verbinden der Enden der Drahteinlage zur Ausbildung einer ringförmigen Drahteinlage, also zu einer 08.06.2011 ringförmigen Verstärkungsvorrichtung sinnvoll. Vorteilhafter Weise kann bei einer solchen Ausführungsform der Abstandshalter an seiner jeweiligen Position zusätzlich zum Abstand zwischen der Drahteinlage und der Dekorschicht auch den Abstand zwischen der Drahteinlage und dem Rand des Randabschnitts, also dem Außenrand der jeweiligen Öffnung auf ein Mindestmaß definieren. Mechanisch ist es auch möglich, dass die Verstärkungsvorrichtung nicht vollständig, sondern zumindest 70%, 75%, 80%, 85%, 90% oder 95% um die jeweilige Verschwächung, zum Beispiel die jeweilige Öffnung im Dekorteil läuft. In einem solchen Fall ist zwar kein Verschweißen mehr notwendig, jedoch ist ein grundsätzliches Anpassen der Form des Drahtteils an die Form des Randabschnitts erforderlich.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Dekorteil wenigstens drei Abstandshalter in unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage vorgesehen sind und die Drahteinlage eine gekrümmte Form hat. Die gekrümmte Ausbildung der Drahteinlage wird häufig alleine schon durch die gekrümmte
Ausbildung der Randabschnitte vorgegeben. Das Vorsehen von drei Abstandshaltern an drei unterschiedlichen Positionen bei einer gekrümmten Drahteinlage führt zu einer Ausführungsform, welche im Wesentlichen kippfrei ist. Beim Einsetzen der
Drahteinlage während des Produktionsprozesses auf die Dekorschicht wird damit sichergestellt, dass eine definierte Position der Drahteinlage eingenommen werden kann. Die zumindest drei Punkte der drei Abstandshalter an unterschiedlichen
Positionen liegen durch die gekrümmte Ausbildung der Drahteinlage nicht auf einer Geraden, so dass sich zumindest ein Dreieck durch die Auflagepunkte der
Abstandshalter auf der Dekorschicht ergibt. Ein solches Dreieck dient, ähnlich einem dreibeinigen Stuhl, einer kippfreien definierten Positionierung der Drahteinlage.
Vorteilhafter Weise ist beim Vorsehen von mehr als drei Abstandshaltern eine ungerade Zahl von Abstandshaltern zu verwenden, so dass unabhängig von der Gesamtzahl der Abstandshalter durch die Wahl einer ungeraden Gesamtzahl der Drahteinlage eine kippfrei definierte Position erhält.
Auch kann es vorteilhaft sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Dekorteil das schaumartige Material der Abstandshalter eine Härte im Bereich von plus/minus 50% der Härte der Schaumschicht des Dekorteils aufweist. Mit anderen Worten ist der 08.06.2011
Abstandshalter also maximal 50% härter oder 50% weicher als die Schaumschicht des Dekorteils. Die Härte des Abstandshalters kann dabei durch die Wahl des
schaumartigen Materials angepasst werden und zum Beispiel mittels der gängigen Härtetestmethoden für weiche Materialien, wie zum Beispiel Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Härte, ermittelt werden. Zum einen ist dies durch unterschiedliche Materialien einer porösen Matrix mit unterschiedlichen Elastizitätswerten ausführbar. Zum anderen ist es auch möglich bei gleich bleibendem Matrixmaterial unterschiedliche Porositäten, also unterschiedliche Porenvolumina zu erzeugen, welche ebenfalls zu
unterschiedlichen Elastizitätswerten des schaumarteigen Materials und damit des Abstandshalters führen. Vorteilhafter Weise ist der Bereich, in welchem das schaumartige Material härter oder weicher als die Schaumschicht des Dekorteils ist, dabei noch weiter eingegrenzt. Insbesondere liegt die Härte des schaumartigen Materials der Abstandshalter dabei insbesondere je nach dem Material der
Schaumschicht des Dekorteils im Bereich von plus/minus 45%, plus/minus 40%, plus/minus 35%, plus/minus 30%, plus/minus 25%, plus/minus 20%, plus/minus 15% und besonders bevorzugt im Bereich von plus/minus 10% der Härte der
Schaumschicht des Dekorteils. Auf diese Weise wird die Härte des schaumartigen Materials des Abstandshalters derart an die Härte der Schaumschicht des Dekorteils angenähert, dass selbst für den Fall, wenn ein Benutzer exakt im Bereich des
Abstandshalters auf die Dekorschicht Kraft ausübt, also drückt, er keine
unterschiedliche haptische Widerstandskraft vom Abstandshalter erfährt. Je näher die Widerstandskraft, also die Elastizität, bzw. die Härte des Abstandshalters an der Härte der Schaumschicht des Dekorteils liegt, umso schwieriger wird es für den Benutzer, einen Unterschied festzustellen, ob er im Bereich eines Abstandshalters oder separat davon auf das Dekorteil drückt. Besonders vorteilhaft ist es demnach, wenn der Grad der Härte des schaumartigen Materials des Abstandshalters in einem Bereich der Härte der Schaumschicht des Dekorteils liegt, welcher unterhalb der diesbezüglichen haptischen sensorischen Sensibilität eines Benutzers liegt. Ganz besonders bevorzugt ist demnach eine Ausführungsform, bei welcher die Härte der Schaumschicht des Dekorteils identisch mit der Härte des schaumartigen Materials des Abstandshalters ist. 08.06.2011
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Abstandshalter eines
erfindungsgemäßen Dekorteils den Drahteinlage vorteilhafter Weise in dessen
Umfangsrichtung vollständig umschließen. Dies ist nicht zwingend notwendig, jedoch äußerst sinnvoll, um während des Herstellungsprozesses des Dekorteils die
Abstandshalter an ihrer exakten Position festzulegen. Das Umschließen dient also einer mechanischen Sicherung des Abstandshalters an der Drahteinlage für die Phase der Produktion, wie auch während des Transports zum Produktionsort, in welcher die Drahteinlage zum Schäumen der Schaumschicht auf die Dekorschicht des Dekorteils aufgelegt wird. Darüber hinaus hat das vollständige Umschließen des Abstandhalters um die Drahteinlage herum den weiteren Vorteil, dass auf diese Weise zusätzlich der Abstand zwischen dem Drahteinlage und der Trägerschicht hinsichtlich eines
Mindestabstands definiert wird. Vorteilhafter Weise füllt dabei der Abstandshalter bei der Definition des Mindestabstandes Richtung Dekorschicht und Richtung Trägerteil die gesamte Schaumschicht des Dekorteils aus. Mit anderen Worten addiert sich der Mindestabstand zwischen Drahteinlage und Dekorschicht, der Mindestabstand zwischen Drahteinlage und Trägerteil sowie der Durchmesser der Drahteinlage zusammen zu dem Abstand zwischen der Dekorschicht und dem Trägerteil. Auf diese Weise ist die Position des Drahteinlage nicht nur relativ zur Dekorschicht, sondern absolut bezogen auf das gesamte Dekorteil definiert.
Alternativ zu einem vollständigen Umfassen des Abstandshalters der Drahteinlage kann der Abstandshalter auch anderweitig fixiert sein. Dabei sind zum Beispiel Klebeverfahren denkbar, welche insbesondere bereits während des Schäumens des Abstandshalters auf der Drahteinlage direkt durchgeführt werden können. Das schaumartige Material des Abstandshalters dient dabei gleichzeitig als Klebemittel oder als Haftvermittler zwischen Abstandshalter und Drahteinlage. Auch ist es möglich, dass mittels spezieller Schweißmethoden, beispielsweise Diffusionsschweißen der
Abstandshalter an der Drahteinlage befestigt wird.
In besonderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann es vorteilhaft sein, wenn in der Dekorschicht und/oder dem Trägerteil Vertiefungen vorgesehen sind, die eine zur Sollposition der Abstandshalter korrespondierende Position aufweisen. Mit anderen Worten dienen diese Vertiefungen dazu, ein zumindest temporäres Einrasten 08.06.2011 der Abstandshalter in diesen Vertiefungen zu ermöglichen. Dieses Einrasten ist dabei jedoch nicht in Form eines Schnapprastverschlusses als mechanischer Verschluss zu verstehen, sondern vielmehr als ein einfaches Ausrichten der Abstandshalter und damit der Drahteinlage relativ zur Dekorschicht bzw. relativ zum Trägerteil. Neben der Definition des Mindestabstandes durch die Abstandshalter zwischen Drahteinlage und Dekorschicht wird durch das Vorsehen von Vertiefungen eine weitere Festlegung zumindest temporärer Natur der Drahteinlage in Richtungen quer zur Dickenrichtung des Dekorteils hergestellt. Diese ist deswegen als temporär anzusehen, da nach dem Ausschäumen des Bereichs zwischen Dekorschicht und Trägerteil, also nach dem Erstellen der Schaumschicht, ein Verrutschen bzw. ein Bewegen der Drahteinlage innerhalb der ausgehärteten Schaumschicht nicht mehr möglich ist. Die Vertiefungen dienen demnach zum temporären Definieren der Position der Drahteinlage vor bzw. während dem Schaumprozess.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Dekorteil das schaumartige Material der Abstandshalter durch ein Material mit zumindest teilweise thixotropen Eigenschaften gebildet wird. Die thixotropen Eigenschaften sind dabei insbesondere während des Schäumprozesses, also während des Herstellprozesses der Abstandshalter von Vorteil. So kann durch das Aufbringen von Scherkräften das thixotrope schaumartige Material fließfähig gehalten werden, so dass es zumindest teilweise um der Drahteinlage herum läuft. Nach dem Erkalten des Schaums bzw. nach dem Ablassen des Aufbringens von Scherkräften wird die thixotrope Eigenschaft dazu führen, dass das Material in der aufgebrachten Form verbleibt. Die thixotrope
Eigenschaft dient somit einem verbesserten Aufbringen der Abstandshalter auf der Drahteinlage.
Je nach Art des Aufbringens kann dabei eine stärkere oder eine schwächere thixotrope Eigenschaft vorteilhaft sein. Je schwächer die thixotrope Eigenschaft ist, umso fließfähiger ist demnach das schaumartige Material beim Aufbringen und umso einfacher kann es um die Drahteinlage herum fließen. Je stärker die thixotrope
Eigenschaft ausgebildet ist, umso sicherer ist nach dem Umfließen der Drahteinlage der Abstandshalter hinsichtlich seiner äußeren Form. Je nach Einsatzsituation im Dekorteil und je nach Produktionssituation bei der Produktion des Dekorteils sind dabei 08.06.2011 unterschiedliche thixotrope Eigenschaften für unterschiedliche Dekorteile sinnvoll und entsprechend auszuwählen.
Ein weiterer Vorteil kann es sein, wenn der Mindestabstand zwischen der Drahteinlage und der Dekorschicht dem Abstand zwischen der Drahteinlage und dem Träger entspricht. Auf diese Weise wird die Drahteinlage im Wesentlichen mittig zwischen der Dekorschicht und dem Trägerteil angeordnet. Beim Zusammenpressen der
Schaumschicht, beispielsweise durch den Druck eines Benutzers auf die Außenseite der Dekorschicht befindet sich die Drahteinlage also in der Mitte zwischen der Dekorschicht und der Trägerschicht und verbleibt dort auch während des
Zusammendrückvorgangs. Auf diese Weise wird sowohl der Bereich zwischen der Drahteinlage und der Dekorschicht wie auch der Bereich zwischen der Drahteinlage und dem Trägerteil gleichmäßig zusammen gedrückt, wodurch für den Benutzer eine gleichmäßige Kraftcharakteristik bei der Ausübung des Drucks auf die Außenseite des Dekorteils entsteht.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur
Herstellung eines Dekorteils mit wenigstens einem verstärkten Randabschnitt zur Verwendung im Innenraum eines Fahrzeugs, wobei das Verfahren mittels einer Werkzeugvorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Werkzeugteil und mit den folgenden Schritten durchgeführt wird, das insbesondere die folgenden Schritte aufweist: ausgehend von einem Zustand, bei dem eine Dekorschicht mit einem
Randabschnitt in ein unteres Werkzeug einer Werkzeugvorrichtung gelegen ist, Positionieren der Verstärkungsvorrichtung, die mit Abstandshaltern aus schaumartigem Material an unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage versehen ist, auf der Dekorschicht in dem Randabschnitt oder in einem erfindungsgemäßen vorbestimmten Abstand zu der den Abstandshaltern zugewandten Oberfläche der Dekorschicht, mit einem zweiten Werkzeug der Werkzeugvorrichtung, in das ein Trägerteil eingelegt ist, Zusammenfahren des ersten Werkzeuges und des zweiten
Werkzeuges in eine Schäumposition und Ausschäumen des Bereichs zwischen 08.06.2011 der Dekorschicht und dem Trägerteil mit einer Schaumschicht, so dass eine Schaumschicht gebildet wird, in der die Verstärkungsvorrichtung mit den
Abstandshaltern gelegen ist.
Bei dem Positionieren der Verstärkungsvorrichtung, also dem Poistioneiren der Drahteinlage oder dem sich flächig erstreckenden Gebilde in einem vorbestimmten Abstand zu der den Abstandshaltern zugewandten Oberfläche der Dekorschicht kann dies z.B. mit an dem ersten Werkzeugteil angebrachten Halterungen erfolgen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass zur Herstellung der Verstärkungsvorrichtung die wenigstens zwei Abstandshalter an oder um die Drahteinlage geschäumt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass zum Schäumen der Abstandshalter der Drahteinlage im Bereich der Position der Abstandshalter in eine Halbschale eingelegt wird, in der der Abstandshalter um die Drahteinlage herum geschäumt wird.
Nach der Erfindung können auch die Schritte vorgesehen sein:
■ Vorsehen einer Drahteinlage,
■ Vorsehen von wenigstens zwei Abstandshaltern aus schaumartigem Material und Verbinden der Abstandshalter mit dem Drahteinlage an unterschiedlichen
Positionen des Drahteinlages zu einer Verstärkungsvorrichtung,
■ Einlegen der Dekorschicht mit einem Randabschnitt in ein unteres Werkzeug einer Werkzeugvorrichtung,
■ Positionieren der Verstärkungsvorrichtung mit den Abstandshaltern auf die
Dekorschicht im Randabschnitt,
■ Einlegen des Trägerteils in ein zweites Werkzeug einer Werkzeugvorrichtung, und 08.06.2011
■ Zusammenfahren des ersten Werkzeugs und des zweiten Werkzeugs in eine
Schäumposition sowie Ausschäumen des Bereichs zwischen der Dekorschicht und dem Trägerteil mit einer Schaumschicht.
Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein erfindungsgemäßes Dekorteil hergestellt werden. Dabei weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die gleichen Vorteile auf, wie diese bereits hinsichtlich des Dekorteils beschrieben worden sind.
Insbesondere kann hier ein Abstandshalter hergestellt und verwendet werden, der bereits zum Zeitpunkt des Vorsehens von wenigstens zwei Abstandshaltern aus schaumartigem Material und deren Verbinden mit der Drahteinlage seine finale, an den Randabschnitt der Dekorschicht angepasste Form aufweist. Die Werkzeuge für ein solches Verfahren sind dabei zum Beispiel in Form von Halbschalen ausgebildet, die als Negativform der jeweiligen Elemente, also als Negativform der Dekorschicht, wie auch als Negativform des Trägerteils ausgebildet sind. Die Werkzeuge können vorteilhafter Weise über Fixiermittel verfügen, mit welchen sowohl die Dekorschicht als auch das Trägerteil im jeweiligen Werkzeug fixiert werden kann. Um den gesamten Prozess möglichst einfach durchführbar zu gestalten, ist dabei das erste Werkzeug ein unteres Werkzeug, so dass das Bedienpersonal die Dekorschicht mit Hilfe der
Schwerkraft in das untere Werkzeug einlegen kann. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn es sich bei der Dekorschicht um eine Kunststofffolie handelt, die keine eigene mechanische Stabilität aufweist. Das Trägerteil selbst ist üblicher Weise deutlich stabiler und kann auf Grund seiner mechanischen Stabilität auch über Kopf, also gegen die Schwerkraft, in ein zweites Werkzeug eingelegt werden. Insbesondere beim zweiten Werkzeug ist dabei eine Fixierhilfe sinnvoll, welche das Trägerteil entgegen der Schwerkraft in dem zweiten Werkzeug hält.
Dabei ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich unerheblich, auf welche Weise das Herstellen der Abstandshalter, also das Vorsehen und Verbinden der Abstandshalter mit der Drahteinlage durchgeführt wird. Vorteilhafter Weise ist es derart ausgestaltet, dass die Abstandshalter an oder um die Drahteinlage herum geschäumt werden. Ein solches Schäumen an oder um die Drahteinlage herum ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltungsform dieses Verfahrens.
Insbesondere das Schäumen um die Drahteinlage herum ermöglicht ein Umgreifen der 08.06.2011
Drahteinlage durch die Abstandshalter, so dass eine mechanische Fixierung des jeweiligen Abstandshalters an der Drahteinlage ohne Zusatzelemente oder
Zusatzmittel möglich wird. Auch ist es möglich, je nach Ausgestaltungsform des schaumartigen Materials eine Klebeverbindung zwischen dem schaumartigen Material des Abstandshalters und der Drahteinlage zur Fixierung des Abstandshalters an der Drahteinlage zu verwenden. In beiden Fällen wird ohne einen weiteren Zusatz der Abstandshalter direkt mit der Drahteinlage während des bzw. durch das
Schäumverfahren verbunden.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn beim Schäumen der Abstandshalter der
Drahteinlage im Bereich der Position der Abstandshalter in eine Haltschale eingelegt wird, in welcher der Abstandshalter um die Verstärkungsvorrichtung herum geschäumt wird. Eine solche Halbschale ist dabei hinsichtlich ihrer Längserstreckung an die Längserstreckung des jeweiligen Abstandshalters angepasst. Dabei wird die
Halbschale sozusagen als Halbkavität im Wesentlichen vollständig ausgeschäumt. Das Ausschäumen erfolgt dabei durch das Einpressen bzw. Einspritzen eines
schaumartigen Materials, welches bereits geschäumt sein kann und thixotrope
Eigenschaften aufweist oder welches erst beim Einspritzen in diese Halbkavität, also in die Halbschale aufgeschäumt wird. Für das Aufschäumen wird üblicher Weise ein Treibmittel verwendet, welches während des Einspritzvorgangs das Volumen des schaumartigen Materials durch das Aufblasen einzelner Poren vergrößert.
Der Draht selber wird dabei im Wesentlichen schwebend in dieser Halbschale gehalten. Dies geschieht dadurch, dass der Draht an den beiden axialen Enden der Halbschale im Material um die Halbschale herum gehalten werden kann. Dies kann über Fixiermittel wie Klemmen erfolgen, jedoch in einfacher Weise auch in einer axialen Aufnahme für den Draht ausgestaltet sein, mittels welcher der Draht so zu sagen frei schwebend durch die Halbschale verläuft. Je nach gewünschter Endform des Abstandshalters kann die Halbschale unterschiedlich weit mit schaumartigem Material aufgefüllt werden. Ist ein reiner Kontakt zwischen dem Abstandshalter und der Drahteinlage gewünscht, so wird die Halbschale nur teilweise mit schaumartigem Material gefüllt und nach dem Entformen der Verstärkungsvorrichtung befindet sich der Abstandshalter nur teilweise an der Drahteinlage. Wird jedoch weiter Material in die 08.06.2011
Halbschale eingebracht, so kommt es zum Überlaufen der Halbschale, so dass sich auch schaumartiges Material oberhalb der Drahteinlage ansammelt. Mit anderen Worten umschließt bei einem solchen Vorgang das schaumartige Material während des Schäumprozesses die Drahteinlage an der anzubringenden Position vollständig. Das vollständige Umschließen führt zu einer mechanischen Fixierung des
Abstandshalters an der Drahteinlage. Unabhängig von dem Grad des Ausschäumens der Halbschale wird anschließend die Verstärkungsvorrichtung aus der Halbschale entformt und im erfindungsgemäßen Verfahren weiter eingesetzt.
Die Erfindung wird näher erläutert anhand der beigefügten Zeichnungsfiguren. In der folgenden Beschreibung beziehen sich die Begriffe„links",„rechts",„oben" und„unten" auf die Zeichnungsfiguren mit einer Ausrichtung mit normal lesbaren Bezugszeichen. Es zeigen:
Figur 1 den Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Dekorteils,
Figur 2 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Dekorteils,
Figur 3 den Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Dekorteils,
Figur 4a eine Halbschale zur Erzeugung eines Abstandshalters in einem ersten Zustand eines Verfahrens,
Figur 4b eine Halbschale zur Erzeugung eines Abstandshalters gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren in einem zweiten Zustand, der nach dem Zustand der Figur 4a liegt,
Figur 4c eine Halbschale zur Erzeugung eines Abstandshalters mit einem erfindungsgemäßen Verfahren in einem dritten Zustand der nach dem Zustand der Figur 4b liegt, 08.06.2011
Figur 5 eine isometrische Darstellung einer Halbschale zur Erzeugung eines Abstandshalters mit einem erfindungsgemäßen Verfahren,
Figur 6 isometrische Darstellung einer Drahteinlage, aufgelegt auf einer
Dekorschicht.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dekorteils 10. Wie alle weiteren erfindungsgemäßen Dekorteile 10, weist auch das hier dargestellte ein Trägerteil 20 sowie eine Dekorschicht 40 auf. Zwischen der Dekorschicht 40 und dem Trägerteil 20 erstreckt sich eine Schaumschicht 30. Mit anderen Worten lässt sich sagen, dass sich die Dekorschicht 40 über die Schaumschicht 30 auf dem Trägerteil 20 abstützt. Das Trägerteil 20 ist dabei als mechanisch stabiles Trägerteil 20 ausgeführt, so dass eine mechanisch stabile Lagerung der Schaumschicht 30 sowie der darauf angeordneten und mit dieser verbundenen Dekorschicht 40 ermöglicht wird.
Das Dekorteil 10, das in der Figur 1 dargestellt ist, weist einen Schwächungsbereich in Form einer Öffnung 12 auf. Diese Öffnung 12 kann zum Beispiel dazu vorgesehen sein, nach dem Einbau eines Dekorteils 10 an seinem verwendungsgemäßen Platz in einem Kraftfahrzeug ein Zusatzelement, beispielsweise einen Lautsprecher aufzunehmen. Der Randabschnitt 14 des Dekorteils 10, der die Öffnung 12 umläuft, ist dabei ein nach der Erfindung zu stabilisierende Schwachbereich des Dekorteils 10. Dieser Schwachpunkt besteht insbesondere hinsichtlich seiner mechanischen
Stabilität, da in diesem Fall auch das unterstützende Trägerteil 20 an der Stelle der Durchgangsöffnung 12 eine Öffnung aufweist. Insofern ist das Dekorteil 10 in seinem Randabschnitt 14 bei Biegebelastungen oder Druckbelastungen leichter verformbar.
Um eine unerwünschte Verformung des Randabschnitts 14 zu vermeiden, ist in diesem Randabschnitt eine Verstärkungsvorrichtung 50 vorgesehen. Die
Verstärkungsvorrichtung 50 ist in der Schaumschicht 30 des Dekorteils 10 angeordnet. Im fertigen Zustand des Dekorteils 10, wie er in Figur 1 dargestellt ist, wird die
Verstärkungsvorrichtung 50 nach unten ebenfalls von der Schaumschicht 30 gestützt. Die Verstärkungsvorrichtung 50 verläuft also, vollständig von der Schaumschicht 30 umgeben, innerhalb derselben. An von einander unterschiedlichen Positionen der Verstärkungsvorrichtung 50 weist diese wenigstens zwei an der Drahteinlage bzw. dem 08.06.2011 flächigen Gebilde angeordnete oder angebrachte Abstandshalter 54 vorgesehen. Diese Abstandshalter 54 sind in direktem Kontakt und verbunden mit einer
Drahteinlage 52, welche die Öffnung 12 im Randabschnitt 14 des Dekorteils 10 vorzugsweise vollständig umläuft. Durch die notwendigerweise dreidimensional zu beschreibende Erstreckung der beiden Abstandshalter 54 von dem Querschnitt der Drahteinlage 52 weg nach oben und hin zu der Dekorschicht 30 oder einem
vorbestimmten Abstand zu derselben, wird ein Mindestabstand zwischen der
Dekorschicht und der Drahteinlage 52, die in den Figuren mit der Ziffer A bezeichnet ist, definiert. Je größer die Erstreckung des Abstandshalters 54 an der entsprechenden Position ist, desto größer ist auch der Mindestabstand A. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass es sich bei der Querschnittsdarstellung in der Figur 1 um zwei von einander separate Abstandshalter 54 handelt.
Zum besseren Verständnis der unterschiedlichen Positionen der Abstandshalter wird dabei zum Beispiel auf Figur 6 verwiesen, welche die isometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dekorteils 10 zeigt und darin erkennbar insgesamt acht
Abstandshalter 54 an unterschiedlichen Positionen aufweist. Figur 1 zeigt also eine einzigen Drahteinlage 52, welcher im Randabschnitt 14 wenigstens abschnittsweise die Öffnung 12 umläuft und zwei Abstandshalter 54, welche von einander separat an unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage 52 angeordnet sind.
Die Abstandshalter 54 der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind aus einem
schaumartigen Material gebildet. Dieses schaumartige Material weist Poren auf und ist aus einer Matrix mit elastischen Eigenschaften gebildet. Mit anderen Worten lässt sich der Abstandshalter 54 elastisch komprimieren und nach Wegnahme einer
komprimierenden Kraft wieder automatisch expandieren. Drückt nun der Benutzer bei einem erfindungsgemäßen Dekorteil 10 der Figur 1 auf die Außenseite der
Dekorschicht 40 im Bereich des Randabschnitts 14, so wird er sowohl die
Schaumschicht 30 als auch den Abstandshalter 54 zumindest teilweise komprimieren. Durch die Ausgestaltung des Abstandshalters 54 mit einem schaumartigen Material wird jedoch die Kompression des Abstandshalters 54 sich kaum hinsichtlich ihres Widerstands gegen die Kompression von der Kompression der Schaumschicht 30 unterscheiden. Aufgrund des fehlenden oder sehr geringen Unterschiedes ist es für 08.06.2011 den Benutzer während des Drückens kaum oder nicht möglich, einen Unterschied zwischen einem Bereich mit Abstandshalter 54 und einem Bereich mit reiner
Schaumschicht 30 zu erkennen.
Durch die Tatsache, dass durch die Abstandshalter 54 die Drahteinlage 52 einen definierten Mindestabstand A von der Dekorschicht 40 aufweisen, ist darüber hinaus sicher gestellt, dass in Bereichen, in welchen keine Abstandshalter 54 vorgesehen sind, beim Druck des Benutzers auf die Außenseite der Dekorschicht 40 auch kein direkter Kontakt zwischen Dekorschicht 40 und Drahteinlage 52 bestehen kann.
Vielmehr wird auch hier die direkt unter der Dekorschicht 40 liegende Schaumschicht 30 komprimiert, ohne dass eine haptische Rückmeldung von der dahinter befindlichen Drahteinlage 52 den Benutzer erreicht. Die Verstärkungsvorrichtung 50 ist mit anderen Worten optisch und haptisch unsichtbar.
Die Abstandshalter 54 sind aus einem schaumartigen Material, beispielsweise aus einem Zweikomponenten Polyurethanschaum gefertigt. Sie sind gemäß der
Ausführungsform in Figur 1 zumindest temporär mit der Drahteinlage 52 verbunden, so dass sie während des Produktionsprozesses des Dekorteils 10 nicht von ihrer definierten Position verrutschen können. In der Situation, wie sie im fertigen Dekorteil 10 vorliegt und in Figur 1 dargestellt ist, ist diese Fixierung zu vernachlässigen, da durch das vollständige Umschäumen mit der Schaumschicht 30 nicht nur die
Drahteinlage 52, sondern auch die Abstandshalter 54 in der definierten Position zur Festlegung des Mindestabstandes A gehalten werden.
In Figur 2 ist hinsichtlich mehrerer Komponenten des Dekorteils 10 eine Variation eines erfindungsgemäßen Dekorteils 10 dargestellt. Anstelle einer Öffnung 12 ist hier eine Vertiefung 13 vorgesehen. Diese Vertiefung 13 resultiert in einer Dickenreduktion des Dekorteils 10. Da sich die Dicke der Dekorschicht 40 und die Dicke des Trägerteils 20 konstant fortsetzen, ist hier die Schaumschicht 30 reduziert. Da sich weiterhin aufgrund der reduzierten Gesamtdicke des Dekorteils 10 bei der Vertiefung 13 ebenfalls eine mechanische Beeinträchtigung einstellt, ist auch hier ein Randabschnitt 14 des Dekorteils 10 gegeben, der einer erfindungsgemäßen Verstärkung in mechanischer Hinsicht bedarf. Mit gleicher Funktionsweise wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 08.06.201 1
1 ist auch hier eine Verstärkungsvorrichtung 50 mit einer Drahteinlage 52 in diesem Randabschnitt 14 vorhanden. Die mechanische Stabilisierung durch die Drahteinlage 52 erfolgt auch hier durch eine vorteilhafterweise die Vertiefung 13 vollständig umlaufende Drahteinlage 52. Vielmehr ist es jedoch auch hier möglich, dass die Drahteinlage 52 nur teilweise, zum Beispiel zu 70%, die Vertiefung 13 umläuft.
Die Drahteinlage 52 entspricht dabei in seiner geometrischen Erstreckung einer Krümmung, welche dem Krümmungsradius des Außenrands der Vertiefung 13 bzw. bei einer runden Vertiefung 13 dem Kreisradius derselben entspricht. Durch die Krümmung der Drahteinlage 52 und bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 optional drei vorgesehenen Abstandshaltern 54 ist ein Verkippen der Verstärkungsvorrichtung 50 während des Produktionsprozesses des Dekorteils 10 unmöglich. Vielmehr ist kippfrei durch drei Auflagepositionen der drei Abstandshalter 54 an unterschiedlichen Positionen der Verstärkungsvorrichtung 50 eine exakt definierte Position der
Drahteinlage 52 relativ zur Dekorschicht 40 sichergestellt.
Ein weiterer Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 ist, dass bei Figur 2 die Abstandshalter 54 die Drahteinlage 52 vollständig
umschließen. Wie im Querschnitt zu erkennen ist, ist dabei die Materialstärke des Abstandshalters 54 bei ungefähr 75% des Umschließens der Drahteinlage 52 relativ gering, da sie in diesen Bereichen nur zur temporären Fixierung des Abstandshalters 54 während des Schäumprozesses, also während des Fertigungsprozesses für das Dekorteil 10, zu dienen hat. In den restlichen 25% der die Drahteinlage 52
umlaufenden Erstreckung, welche in Richtung der Dekorschicht 40 ausgerichtet sind, ist eine deutlich größere geometrische Erstreckung der Abstandshalter 54 zu erkennen. Diese größere geometrische Erstreckung, welche bei einer hier mit rundem Querschnitt versehenen Drahteinlage 52 eine radiale Erstreckung der Abstandshalter 54 ist, definiert den Mindestabstand A zwischen der Dekorschicht 40 und der
Drahteinlage 52.
Wie in den beiden unterschiedlichen Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, kommt es bei der Definition des Mindestabstandes A nicht auf die exakte Form der Abstandshalter 54 an. Diese kann insbesondere kugelförmig oder 08.06.201 1 zylinderförmig sein. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass durch deren geometrische Erstreckung von der Drahteinlage 52 oder dem flächigen Gebilde weg zur Dekorschicht 40 hin ein ausreichend großer Abstand definiert wird, der den Mindestabstand A zwischen dem 52 oder dem flächigen Gebilde und der diesen zugewandten Oberfläche des Dekorschicht vorgibt. Auch die Abstandshalter 54 gemäß Figur 2 sind aus einem schaumartigen Material gebildet, welches komprimierbar ist und durch elastische Rückstellungskräfte wieder in die entspannte Position gemäß Figur 2 zurückführbar ist.
Dabei kann vorteilhafter Weise bei Ausführungsformen wie der Figur 1 oder der Figur 2 oder in weiteren erläuterten Ausführungsformen das schaumartige Material der Abstandshalter 54 derart ausgebildet sein, dass deren Härte plus/minus 50% der Härte der Schaumschicht 30 entspricht. Insbesondere ist der Unterschied der Härtegrade deutlich geringer, so dass ein Unterschied von plus/minus 10% oder noch weniger vorliegt. Durch einen möglichst geringen Härteunterschied zwischen den
Abstandshaltern 54 und der Schaumschicht 30 wird erzielt, dass ein Benutzer, der Kraft auf die Dekorschicht 40 ausübt, beim Komprimieren der Schaumschicht 30 im Wesentlichen den gleichen oder zumindest einen sehr ähnlichen Widerstand verspürt, wie bei der Kompression eines Abstandshalters 54. Unabhängig davon, wo der Benutzer genau auf die Dekorschicht 40 drückt, also ob er einen Bereich mit reiner Schaumschicht 30 oder einen Bereich mit einem Abstandshalter 54 trifft, wird eine im Wesentlichen gleiche Rückstellkraft von der unter Dekorschicht 40 befindlichen
Komponente vermittelt. Aus haptischer Sicht wird für den Benutzer somit kein
Unterschied erkennbar, weshalb ein Qualitätsmangel durch eine spürbare, also haptisch erkennbare Verstärkungsvorrichtungen unterbleibt.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Auch hier sind Abstandshalter 54 aus schaumartigem Material vorgesehen, welche sich elastisch komprimieren lassen. Jedoch ist hier optional vorgesehen, dass die ebenfalls optional die die Drahteinlage 52 vollständig umlaufenden Abstandshalter 54 hier deutlich dicker ausgeführt sind. Insbesondere sind hier die geometrischen
Erstreckungen nicht nur von der Drahteinlage 52 bis zur Dekorschicht 40 gezogen, sondern vielmehr auch auf der anderen Seite von der Drahteinlage 52 bis zum
Trägerteil 20 gezogen. Auch bei dieser Ausführungsform handelt es sich um eine 08.06.201 1
Mehrzahl von Abstandshaltern 54, während nur eine einzige Drahteinlage 52 im Randabschnitt 14 des Dekorteils vorgesehen ist. Auch hier wird durch das Vorsehen der Verstärkungsvorrichtung 50 eine Öffnung 12 in ihrem Randabschnitt 14 des Dekorteils 10 verstärkt.
Ein Unterschied zu den voranstehenden Figuren ist, dass sowohl in der Dekorschicht 40 als auch im Trägerteil 20 Vertiefungen 22 bzw. 42 vorgesehen sind. Diese
Vertiefungen 22 und 42 definieren die Position der Verstärkungsvorrichtung 50 in radialer Richtung bezogen auf die kreisförmige Ausprägung der Öffnung 12, bzw. in Richtungen quer zur Dickenrichtung des Dekorteils 10. Dies ist insbesondere während des Schäumprozesses, also während des Herstellprozesses des Dekorteils 10, von Bedeutung. In dieser Phase besteht grundsätzlich die Gefahr, dass einströmendes Schaummaterial während des Schäumens der Schaumschicht 30 die
Verstärkungsvorrichtung 50 relativ zu der Dekorschicht 40 und/oder zum Trägerteil 20 bewegt. Diese Bewegung kann sowohl in der Dickenrichtung des Dekorteils 10, als auch in einer Richtung radial zu der Öffnung 12 geschehen. In Dickenrichtung ist eine Bewegung ausgeschlossen durch die Abstandshalter 54. Dabei ist
erfindungswesentlich, dass zumindest eine Bewegung in Richtung der Dekorschicht 40 auf einen Mindestabstand A begrenzt wird, um sowohl die haptische als auch die optische Beeinträchtigung des Dekorteils 10 durch die Verstärkungsvorrichtung 50 auf ein Minimum zu begrenzen.
Bei der Ausführungsform in Figur 3 ist darüber hinaus auch der Abstand zwischen der Drahteinlage 52 und dem Trägerteil 20 definiert. Auf diese Weise besteht eine exakte Positionierung der Drahteinlage 52 hinsichtlich der Dicke des Dekorteils 10. Mit anderen Worten ist der Mindestabstand A durch das Einklemmen der Abstandshalter 54 zwischen dem Trägerteil 20 und der Dekorschicht 40 auch gleichzeitig der
Maximalabstand zwischen Dekorschicht 40 und Drahteinlage 52 und damit der eindeutig definierte Abstand zwischen der Drahteinlage 52 und der Dekorschicht 40. Darüber hinaus dienen die Vertiefungen 22 und 42 dazu auch eine letzte
Bewegungsfreiheit der Drahteinlage 52 zu nehmen und diesen vollständig hinsichtlich seiner Position festzulegen. Die Vertiefungen dienen dazu, dass während des
Herstellprozesses die Abstandshalter 54 in diesen Vertiefungen 22 und 42 einrasten 08.06.2011 und ein Verschieben in radialer Richtung, bezogen auf die Kreisform der Öffnung 12, mit großer Wahrscheinlichkeit unterbleibt. Nach der Beendigung des
Schäumprozesses, also nach dem Herstellprozess des Dekorteils 10 sind diese Vertiefungen 22 und 42 hinsichtlich einer radialen Absicherung nicht weiter von Belang. Die Dickenreduzierung im Trägerteil 20, insbesondere jedoch in der Dekorschicht 40, ist ebenfalls nicht weiter von Belang, da die mechanische Stabilität des Trägerteils 20 durch eine geringfügige Vertiefung 22 nicht weiter beeinträchtigt und die haptische wie auch optische Beeinträchtigung der Dekorschicht 40 durch die schaumartige
aterialwahl für die Abstandshalter 54 ebenfalls unterbleibt.
Anhand der Figuren 4a, 4b und 4c soll nachfolgend eine Möglichkeit beschrieben werden, anhand welcher Abstandshalter 54 an der Drahteinlage 52 erzeugt werden können. Die hier dargestellten drei Situationen während des Verfahrens sind nur Momentaufnahmen, da es sich hier um einen kontinuierlichen Fertigungsprozess handeln kann.
Figur 4a zeigt die Startsituation. In dieser Situation ist bei der Verstärkungsvorrichtung 50 nur die Drahteinlage 52 vorgesehen, die in einer Halbschale 70 eingelegt ist. Im Querschnitt der Figur 4a wie auch in den Figuren 4b und 4c ist zu erkennen, dass die Drahteinlage 52 sozusagen in der Halbschale 70 schwebend gelegen ist. Um die Drahteinlage 52 in dieser Position zu halten, kann er, zum Beispiel wie in Figur 5 dargestellt, an den Rändern der Halbschale 70 durch die Werkzeugform, in welcher die Halbschale 70 ausgebildet ist, gehalten werden. Ebenfalls anhand von Figur 5 ist zu erkennen, dass die Ausbildung des Abstandshalters 54 nicht über die gesamte
Erstreckung der Drahteinlage 52, sondern vielmehr nur über einen Teilbereich, also an einer exakt definierten Position stattfindet. Wie in Figur 5 dargestellt, kann entweder ein weiteres Werkzeug mit gleicher oder ähnlicher Ausprägung vorgesehen sein oder in einem zweiten Schritt ein anderer Bereich, also eine andere Position der Drahteinlage 52, in der Halbschale 70 positioniert werden, so dass der Fertigungsvorgang eines Abstandshalters 54 beliebig oft wiederholbar ist. Ob der Fertigungsvorgang parallel verläuft oder hintereinander wiederholt ausgeführt wird, ist dabei unabhängig und kann je nach Einsatzsituation frei gewählt werden, um eine Vielzahl von Abstandshaltern 54 zu erzeugen. 08.06.2011
Figur 4b zeigt den Schritt des Verfahrens, in welchem das Füllen der Halbschale 70 mit schaumartigem Material bereits begonnen hat. Das schaumartige Material ist dabei zum Beispiel thixotrop ausgestaltet, so dass es während des Einspritzens, also während des Aufbringens von Scherkräften einen fließfähigen Zustand erreicht. In diesem fließfähigen Zustand läuft das Material in den Spalt zwischen der Drahteinlage 52 und dem Rand der Halbschale 70 hinein. Es verteilt sich in diesem Spalt und steigt um die Drahteinlage mit zunehmender Zeit des Spitzvorganges an. Je nach
gewünschter Endform der Drahteinlage wird dabei der Spritzvorgang zu einem bestimmten Zeitpunkt unterbrochen. Um zum Beispiel einen Abstandshalter wie in Figur 2 zu erzielen, wird der Spritzvorgang relativ lange fortgeführt, so dass sich das schaumartige Material oberhalb de Drahteinlage 52 wieder schließt und ein
Materialpfropfen aufgesetzt wird. Durch das Beenden des Spritzvorgangs werden auch die Scherkräfte von dem Material wieder weg genommen und anschließend entsteht durch die Aushärtung des Schaums ein komprimierbarer elastischer Schaum für den Abstandshalter 54 entsteht, welcher eine elastisch stabile Form gemäß Figur 4c aufweist.
Ist eine Ausführungsform des Abstandshalters 54 gemäß der Ausführungsform die in Figur 1 dargestellt ist gewünscht, kann ein deutlich höher thixotrop gestalteter Schaum verwendet werden, welcher auf Grund dieser geänderten Eigenschaft trotz Aufbringen von Scherkräften nicht mehr in den Spalt zwischen der Drahteinlage 52 und dem Rand der Halbschale 70 hinein läuft. Vielmehr bildet sich direkt auf der Drahteinlage 52 ein Pfropfen, welcher nach dem Erkalten bzw. nach dem Aushärten des Schaums ein flexibel elastisch komprimierbares schaumartiges Material in Form eines
Abstandshalters 54 bildet, welcher gemäß Figur 1 eingesetzt werden kann.
Um auch den Herstellvorgang des Dekorteils 10 zu erläutern, ist in Figur 6 ein
Zwischenschritt dieses Verfahrens dargestellt. In dieser Situation ist in einem nicht dargestellten unteren Werkzeug bereits eine Dekorschicht 40 eingelegt. Auf diesem aufgebracht bzw. aufgesetzt wird eine Verstärkungsvorrichtung 50 in Form einer ringförmigen Drahteinlage 52 mit daran angeordneten und befestigten acht
Abstandshaltern 54. Die acht Abstandshalter 54 sind jeweils aus schaumartigem Material gefertigt und in einer Art und Weise ausgeformt, wie sie in den Figuren 1 , 2 08.06.2011 oder 3 dargestellt ist. Jedoch sind auch andere explizite Ausführungsformen der Abstandshalter 54 denkbar, solange sie in der Lage sind einen Mindestabstand A zwischen der Drahteinlage 52 und der Dekorschicht 40 zu definieren, wie dies bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 1 , 2 und 3 erfolgt.
Die Drahteinlage 52 und damit auch die Verstärkungsvorrichtung 50 sind bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 ringförmig ausgebildet. Das heißt, sie umlaufen die Öffnung 12 des Dekorteils 10 vollständig. Dabei ist in einem ersten Schritt unerheblich, ob die Drahteinlage 40 bereits ringförmig gefertigt worden ist oder ob die Drahteinlage 52 als länglicher Draht gefertigt worden ist, welcher anschließend zu einer Ringform verschweißt wurde. Die Verstärkungsvorrichtung 50 ist dabei im Randabschnitt 14 des Dekorteils 10 um die Öffnung 12 herum angeordnet.
Es ist zu verstehen, dass es sich bei den erläuterten Ausführungsformen nur um beispielhafte Ausführungsformen handelt, welche exemplarisch die vorliegende Erfindung beschreiben und deren Schutzbereich nicht einschränken. Die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen der einzelnen Merkmale, insbesondere die
Ausführungsformen der Abstandshalter sind dabei als Optionen zu verstehen, welche in technisch sinnvoller Weise frei miteinander kombinierbar sind, ohne den generellen Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
Dekorteil
Öffnung
Vertiefung
Randabschnitt
Trägerteil
Vertiefung im Träger
Schaumschicht
Dekorschicht
Vertiefung in der Dekorschicht
Verstärkungsvorrichtung
Drahteinlage
Abstandshalter
Halbschale
Abstand zwischen Dekorschicht und Drahteinlage

Claims

08.06.2011 Patentansprüche
1. Dekorteil (10) für den Innenraum eines Fahrzeuges, das aus einer Dekorschicht (40) und einer an dieser anliegenden Schaumschicht (30) gebildet ist, das Dekorteil (10) aufweisend: eine Verstärkungsvorrichtung (50), die zur bereichsweisen mechanischen Verstärkung des Dekorteils (10)in der Schaumschicht (30) des Dekorteils (10) angeordnet und als Drahteinlage (52) oder als sich flächig erstreckendes Gebilde mit wenigstens zwei sich quer zur Erstreckung der Verstärkungsvorrichtung (50) erstreckenden Abstandshaltern (54) an voneinander beabstandeten Positionen der Verstärkungsvorrichtung (50) ausgeführt ist, wobei die Verstärkungsvorrichtung (50) derart im Dekorteil gelegen ist, dass die Abstandshalter (54) jeweils an der Dekorschicht (40) anliegen oder in einem
vorbestimmten Abstand zur Dekorschicht (40) gelegen sind, so dass die
Verstärkungsvorrichtung (50) in einem vorbestimmten Abstand zu der Dekorschicht (40) gelegen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (54) aus einem schaumartigen Material gebildet sind.
2. Dekorteil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorteil (10) aus einem Trägerteil (20), einer Dekorschicht (40) und einer zwischen dem Trägerteil (20) und der Dekorschicht (40) gelegenen Schaumschicht (30) gebildet ist.
3. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung (50) als Drahteinlage (52) ausgebildet ist und der Draht der Drahteinlage aus Metall oder einem Kunststoff gebildet ist oder aus Metall oder einem Kunststoff besteht. 08.06.2011
4. Dekorteil (10) dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung (50) als flächiges Gebilde und dabei insbesondere als Gitter, als Lochblech oder als Geflecht ausgeführt ist.
5. Dekorteil (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die
Verstärkungsvorrichtung (50) als flächiges Gebilde, das aus Metall oder einem
Kunststoff gebildet ist oder aus Metall oder einem Kunststoff besteht.
6. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung (50) wenigstens abschnittsweise entlang eines Randabschnitts (14) eines Außenrands oder eines Rands eines
Schwächungsbereichs des Dekorteils (10) verläuft.
7. Dekorteil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung (50) in der Ausführung als Drahteinlage an einem Randabschnitt (14) eines Außenrands des Dekorteils (10) oder eines Randabschnitts (14) eines Schwächungsbereichs des Dekorteils (10) derart gelegen ist, dass die in Drahteinlage in einem Abstand von dem jeweiligen Rand aus gesehen gelegen ist, der zwischen dem 0,5fachen bis 20fachen der Dicke des Dekorteils an der jeweiligen Stelle beträgt.
8. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung (50) in der Ausführung als sich flächig erstreckendes und insbesondere schichtförmiges Gebilde an einem
Randabschnitt (14) eines Außenrands des Dekorteils (10) oder eines Randabschnitts (14) eines Schwächungsbereichs des Dekorteils (10) derart gelegen ist, dass der dem 08.06.2011 jeweiligen Rand nächst gelegene Randabschnitt des sich flächig erstreckenden Gebildes in einem Abstand von dem jeweiligen Abschnitt des Außenrands oder dem Abschnitt des Rands des Schwächungsbereichs gelegen ist, der zwischen dem 0,5fachen bis 20fachen der Dicke des Dekorteils an der jeweiligen Stelle beträgt.
9. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens drei Abstandshalter (54) an unterschiedlichen, Positionen der Drahteinlage (52) vorgesehen sind und die Drahteinlage gekrümmt ist.
10. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das schaumartige Material der Abstandshalter (54) eine Härte im Bereich von +/-50% der Härte der Schaumschicht (30) des Dekorteils (10) aufweist.
11. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (54) die Drahteinlage (52) oder das sich flächig erstreckende Gebilde in dessen Umfangsrichtung vollständig umschließen.
12. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen ist, dass ein wenigstens eine Mehrzahl von an der Verstärkungsvorrichtung angeordneten Abstandshaltern (54) an der Dekorschicht anliegt.
13. Dekorteil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Dekorschicht (40) und/oder dem Trägerteil (20) Vertiefungen (22, 42) vorgesehen sind und die Verstärkungsvorrichtung derart im Dekorteil gelegen ist, dass 08.06.2011 ein Volumenbereich wenigstens eine Mehrzahl von an der Verstärkungsvorrichtung angeordneten Abstandshaltern (54) von den Vertiefungen (22, 42) aufgenommen ist.
12. Dekorteil (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das schaumartige Material der Abstandshalter (54) durch Material mit zumindest teilweise tixothropen Eigenschaften gebildet ist.
14. Verfahren zum Herstellen eines Dekorteils (10) mit wenigstens einem mit einer Verstärkungsvorrichtung (50) verstärkten Randabschnitt (14) zur Verwendung im Innenraum eines Fahrzeuges, wobei das Verfahren mittels einer Werkzeugvorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Werkzeugteil und mit den folgenden Schritten durchgeführt wird: ausgehend von einem Zustand, bei dem eine Dekorschicht (10) mit einem Randabschnitt (14) in ein unteres Werkzeug einer Werkzeugvorrichtung gelegen ist, Positionieren der Verstärkungsvorrichtung (50), die mit Abstandshaltern (54) aus schaumartigem Material an unterschiedlichen Positionen der Drahteinlage (52) versehen ist, auf der Dekorschicht (10) in dem Randabschnitt (14) oder in einem vorbestimmten Abstand zu der den Abstandshaltern zugewandten Oberfläche der Dekorschicht, mit einem zweiten Werkzeug der Werkzeugvorrichtung, in das ein Trägerteil (20) eingelegt ist, Zusammenfahren des ersten Werkzeuges und des zweiten Werkzeuges in eine Schäumposition und Ausschäumen des Bereichs zwischen der Dekorschicht (40) und dem Trägerteil (20) mit einer Schaumschicht (30), so dass eine Schaumschicht gebildet wird, in der die Verstärkungsvorrichtung (50) mit den Abstandshaltern (54) gelegen ist. 08.06.2011
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Verstärkungsvorrichtung die wenigstens zwei Abstandshalter (54) an oder um die Drahteinlage (52) geschäumt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schäumen der Abstandshalter (54) der Drahteinlage (52) im Bereich der Position der
Abstandshalter (54) in eine Halbschale (70) eingelegt wird, in der der Abstandshalter (54) um die Drahteinlage (52) herum geschäumt wird.
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