DE102004013147A1 - Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur - Google Patents
Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004013147A1 DE102004013147A1 DE102004013147A DE102004013147A DE102004013147A1 DE 102004013147 A1 DE102004013147 A1 DE 102004013147A1 DE 102004013147 A DE102004013147 A DE 102004013147A DE 102004013147 A DE102004013147 A DE 102004013147A DE 102004013147 A1 DE102004013147 A1 DE 102004013147A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spiral sleeve
- core structure
- core
- partially
- lateral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPFJDXRVMFKJJO-ZHHKINOHSA-N N-{[3-(2-benzamido-4-methyl-1,3-thiazol-5-yl)-pyrazol-5-yl]carbonyl}-G-dR-G-dD-dD-dD-NH2 Chemical compound S1C(C=2NN=C(C=2)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CCCN=C(N)N)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(N)=O)=C(C)N=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 OPFJDXRVMFKJJO-ZHHKINOHSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229940126086 compound 21 Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/002—Methods for making cellular structures; Cellular structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen 21 in fertige Kernverbunde 1 mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur 2, insbesondere einer Faltwabenstruktur, und beidseitig aufgebrachte Deckschichten 3. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird im Bereich der Kernstruktur 2 des fertigen Kernverbundes 1 mindestens ein Verstärkungsbereich 21 gebildet. DOLLAR A Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Schaffung von lokalen Verstärkungsbereichen 21 innerhalb von fertigen Kernverbunden 1 mit beidseitig aufgebrachten Deckschichten 3, die eine offene Kernstruktur 2, insbesondere eine dreidimensionale Faltwabenstruktur, aufweisen, schnell und einfach ermöglicht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur, insbesondere einer Faltwabenstruktur, und beidseitig aufgebrachte Deckschichten.
- Aufgrund ihres außerordentlich guten Verhältnisses von Steifigkeit bzw. Festigkeit zu Dichte finden Kernverbunde insbesondere im Bereich des Flugzeugbaus einen breiten Anwendungsbereich.
- Kernverbunde werden im Allgemeinen aus einer oberen und einer unteren Deckschicht bzw. Decklage gebildet, zwischen denen sich zur Erhöhung der Steifigkeit beispielsweise eine aus vertikal verlaufenden Zellen mit hexagonalem Querschnitt gebildete, honigwabenartige Kernstruktur befindet.
- Zur Bildung der Kernstruktur werden beispielsweise metallische, korrosionsgeschützte Aluminiumfolien verwendet oder auch nicht metallische Materialien, wie zum Beispiel Nomex®- oder Kevlar®/N636-Papier. Sowohl das Nomex®-Papier als auch das Kevlar®/N636-Papier werden zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit in einem Tauchverfahren mit Phenolharz beschichtet. Abschließend wird die Kernstruktur beidseitig mit Deckschichten versehen, um den fertigen Kernverbund zu bilden.
- Eine lokale Versteifung einer fertigen Kernstruktur, wie sie die oben beschriebene Honigwabenstruktur darstellt, ist unproblematisch möglich. Durch die kleinvolumigen Wiederholungseinheiten kann ein Material zur Versteifung, das heißt zur Bildung eines Verstärkungsbereiches, beispielsweise unmittelbar in eine den Kernverbund durchsetzende Bohrung eingefüllt, eingepresst, eingeschäumt oder eingegossen werden. Bei dem versteifenden Material kann es sich beispielsweise um ein aushärtendes Kunststoffmaterial, zum Beispiel in Form eines Kunstharzes und/oder Kunststoffschaums handeln. Um eine Verbindung des Kernverbundes zu anderen Bauteilen zu ermöglichen, kann der Kernverbund im Bereich des Verstärkungsbereiches anschließend gebohrt werden. Erforderlichenfalls kann mit Hilfe einschlägig bekannter Verfahren auch ein Befestigungselement, beispielsweise eine Einsetzmutter oder ein Insert in den Verstärkungsbereich des Kernverbundes eingebracht werden.
- Neuartige, insbesondere aus dreidimensionalen Faltwabenstrukturen gebildete Kernverbunde weisen im Unterschied zu den oben beschriebenen Kernverbunden, bei denen immer eine räumliche Begrenzung vorhanden ist, eine offene bzw. drainagefähige Struktur auf. Hierdurch wird beispielsweise eine Führung von Leitungen durch den Kernverbund ermöglicht, ohne vorher eine Durchführung, unter Einbußen zum Beispiel bei den mechanischen Eigenschaften, schaffen zu müssen.
- Wird zur Bildung von Verstärkungsbereichen in die oben beschriebenen fertigen Kernverbunde mit drainagefähigen Kernstrukturen ein pastöses oder viskoses härtendes Material beispielsweise in eine den Kernverbund durchsetzende Bohrung eingebracht, so kann es sich je nach Viskosität mehr oder weniger unkontrolliert über die offene Kernstruktur ausbreiten. Im Gegensatz zu Honigwabenstrukturen, bei denen mit einer Bohrung grundsätzlich nur eine begrenzte Anzahl von Struktureinheiten geöffnet wird und so eingebrachte Substanzen immer räumlich begrenzt sind, können sich viskose oder pastöse Substanzen bei Verwendung offener drainagefähiger Kernstrukturen über größere Distanzen unkontrollierbar ausbreiten.
- Damit sind die Standardverfahren nach Maßgabe des Standes der Technik zur Schaffung von Verstärkungsbereichen innerhalb fertiger – mit beiden Deckschichten versehenen – Kernverbunde mit einer offenen drainagefähigen Kernstruktur nicht ohne weiteres einsetzbar.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Bildung von Verstärkungsbereichen in bereits beidseitig mit Deckschichten versehene, fertige Kernverbunde, die eine offene Kernstruktur, insbesondere eine dreidimensionale Faltwabenstruktur aufweisen, zur Verfügung zu stellen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
- Dadurch, dass im Bereich der Kernstruktur des fertigen Kernverbundes mindestens ein Verstärkungsbereich gebildet wird, ist beispielsweise eine Krafteinleitung oder eine Einbringung von Ausnehmungen, insbesondere von Bohrungen möglich. Weiterhin gestattet die Erfindung die Integration von Befestigungselementen während oder nach der Ausbildung der Verstärkungsbereiche.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die einfache und schnelle Schaffung von lokalen Verstärkungsbereichen innerhalb von fertigen, bereits mit Deckschichten versehenen Kernverbunden, wobei diese Kernverbunde über eine offene Kernstruktur, insbesondere eine dreidimensionale Faltwabenstruktur verfügen.
- Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Patentansprüchen niedergelegt. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung der Erfindung.
- In der Zeichnung zeigen:
-
1 Einen fertigen Kernverbund, mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur mit beidseitig aufgebrachten Deckschichten, -
2 Kernverbund mit einer Bohrung, die in einem ersten Verfahrensschritt eingebracht wird, -
3 Kernverbund mit einem Hohlraum, der in einem zweiten Verfahrensschritt gebildet wird, -
4 –7 eine Spiralhülse als Begrenzungselement zur Bildung einer Raumbegrenzung in einem Innenbereich des Kernverbundes in einem teilentspannten Zustand und in einem gespannten Zustand, jeweils in einer Seitenansicht und einer Querschnittsdarstellung, -
8 Einbringung der Spiralhülse im gespannten Zustand in den Kernverbund in einem dritten Verfahrensschritt, -
9 Spiralhülse im teilentspannten Zustand in einem vierten Verfahrensschritt, -
10 Auffüllen der durch die Spiralhülse gebildeten Raumbegrenzung mit einer Füllmasse zur Bildung eines Verstärkungsbereiches in einem fünften Verfahrensschritt, und -
11 Integration eines Befestigungselementes in den Verstärkungsbereich in einem fakultativen Verfahrensschritt. - Die
1 zeigt einen fertigen Kernverbund1 mit einer schematisch dargestellten Kernstruktur2 und beidseitig aufgebrachten Deckschichten3 . Die Kernstruktur2 ist als offene dreidimensionale Faltwabenstruktur ausgebildet und fest mit den Deckschichten3 zur Bildung des fertigen Kernverbundes1 verbunden. - In der
2 ist die Einbringung einer Bohrung4 mit einem Bohrungsdurchmesser5 in den Kernverbund1 in einem ersten Verfahrensschritt dargestellt. Die Bohrung4 durchsetzt hierbei den gesamten Kernverbund1 , einschließlich der Deckschichten3 sowie der Kernstruktur2 . Soll nur ein Verstärkungsbereich geschaffen werden oder in den Verstärkungsbereich beispielsweise ein Sackloch eingebracht werden, ist eine einseitige Bohrung4 ausreichend. - Die
3 stellt schematisch und nicht maßstäblich die Einbringung eines Hohlraums6 in den fertigen Kernverbund1 mit einem nicht näher dargestellten Spezialwerkzeug, beispielsweise einem Spezialfräser, dar. Der Hohlraum6 wird vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, kann aber auch eine von der Zylindergeometrie abweichende Gestalt aufweisen. Zur Bildung des Hohlraums6 wird der Spezialfräser in die Bohrung4 eingeführt und die Kernstruktur2 soweit aufgeweitet, bis ein Durchmesser7 des Hohlraums6 in etwa den 1,0 bis 20,0-fachen Betrag des Bohrungsdurchmessers5 der Bohrung4 erreicht hat. Der Bohrungsdurchmesser5 in den Deckschichten3 bleibt hiervon unberührt. - Die
4 und die5 zeigen eine Spiralhülse8 als ein mögliches Begrenzungsmittel zur Bildung eines Verstärkungsbereiches innerhalb des Kernverbundes in einem teilentspannten Zustand9 in einer Seitenansicht und in einer Querschnittsdarstellung. Als Begrenzungsmittel können alternativ auch andere Einrichtungen, deren Querschnittsgeometrie gezielt veränderbar ist, wie beispielsweise aufblasbare Hohlkörper oder Hohlkörper mit Memory-Metallen etc. eingesetzt werden. - Die Spiralhülse
8 weist eine in etwa zylindrische Außengeometrie mit einer Mantelfläche10 und einer Höhe11 auf. Die Höhe11 der Spiralhülse8 entspricht in etwa der Höhe der Kernstruktur2 . Die Spiralhülse8 wird aus einem ebenen federelastischen Materialstreifen12 , beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, der anschließend aufgerollt wird, gebildet. Die Spiralhülse8 weist im teilentspannten Zustand9 einen Durchmesser13 auf, der in etwa dem Durchmesser7 des Hohlraums6 entspricht. Im vollständig entspannten Zustand der Spiralhülse8 , außerhalb des Kernverbundes1 , ist deren Durchmesser größer als oder gleich dem Durchmesser7 des Hohlraums6 . - In der
6 und der7 ist die Spiralhülse8 in einem gespannten Zustand14 jeweils in einer Seitenansicht und einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Der gespannte Zustand14 kann beispielsweise durch enges Aufrollen der Spiralhülse8 , vergleichbar mit dem Spannen einer Spiralfeder, erreicht werden. Im gespannten Zustand14 weist die Spiralhülse8 einen kleineren Durchmesser15 auf, der in etwa dem Bohrungsdurchmesser5 entspricht, sodass eine Einbringung der Spiralhülse8 durch die Bohrung4 hindurch in den Hohlraum6 möglich ist. Die Höhe11 der Spiralhülse8 bleibt hierbei unverändert. - Der Materialstreifen
12 kann – vergleiche die Darstellung der Spiralhülse8 in den10 und11 – zumindest bereichsweise mit Ausnehmungen versehen und hierdurch zumindest bereichsweise durchlässig gestaltet werden. Hierzu können kleine, vorzugsweise gleichmäßig über die Mantelfläche10 verteilt angeordnete Ausnehmungen, insbesondere kleine Bohrungen etc., in den die Spiralhülse8 bildenden Materialstreifen12 eingebracht werden. In einer alternativen Variante des Verfahrens kann der Materialstreifen12 auch aus einem Material mit einer netzartigen oder einer gewebeartigen Struktur gebildet werden. - Weiterhin kann zur Bildung des Materialstreifens
12 beispielsweise ein Kohle- oder Glasfasergewebe eingesetzt werden, das anschließend mit einem Kunststoffmaterial überzogen und/oder durchgetränkt wird, wobei zumindest bereichsweise Öffnungen im Materialstreifen12 durchgängig bleiben. Mittels der Kohle- oder Glasfasergewebearmierung verbessern sich die Federeigenschaften des mit einem Kunststoffmaterial gebildeten Materialsstreifens12 . - Weiterhin ist es möglich, die Mantelfläche
10 der Spiralhülse8 zumindest bereichsweise mit einer Klebeschicht zu versehen. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, dass der Materialstreifen12 Ausnehmungen aufweist. Die Klebeschicht muss hierbei derartig aufgebracht werden, dass die Expansion der Spiralhülse8 vom gespannten Zustand14 in den teilentspannten Zustand9 durch die Klebeschicht nicht behindert wird. - Ferner kann der Materialstreifen
12 aus einem Material bestehen, das unter Temperatureinwirkung definiert erweicht. Schließlich kann der Materialstreifen12 mit einem Material gebildet werden, das unter bestimmten Bedingungen selbsttätig aufschäumt. Auch in den beiden letztgenannten Fällen ist es nicht erforderlich, Ausnehmungen im Materialstreifen12 vorzusehen. - Die
8 und die9 zeigen die Einbringung einer Spiralhülse8 ohne Ausnehmungen in den Hohlraum6 im Inneren des Kernverbundes1 . Zunächst wird die Spiralhülse8 im gespannten Zustand14 durch die Bohrung4 in die Kernstruktur2 , wie durch den Pfeil16 angedeutet, eingeschoben, wo sie anschließend selbsttätig infolge ihrer Federelastizität, wie durch einen Pfeil17 angedeutet, in den teilentspannten Zustand9 zur Bildung einer Raumbegrenzung18 expandiert. Die Mantelfläche10 der Spiralhülse8 liegt hierbei infolge der Federelastizität der Spiralhülse8 zumindest abschnittsweise an freien Stegen19 der Kernstruktur2 an. Die Spiralhülse8 wird zudem durch die, den Hohlraum6 partiell bedeckenden Deckschichten3 am Herausfallen aus der Bohrung4 bzw. dem Kernverbund1 gehindert. - Durch die Spiralhülse
8 wird im Inneren des Kernverbundes1 die Raumbegrenzung18 gebildet, in die ausweislich der10 eine Füllmasse20 , beispielsweise ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein aushärtbares Kunstharz und/oder ein aushärtbarer Kunststoffschaum, zur Bildung eines Verstärkungsbereiches21 eingebracht werden kann. - Wird die Spiralhülse
8 , wie oben im Rahmen der Beschreibung der4 bis7 bereits ausgeführt, beispielsweise mit einem zumindest bereichsweise Ausnehmungen22 aufweisenden Materialstreifen12 gebildet, kann die Füllmasse20 in kontrolliertem und daher begrenztem Umfang in die Kernstruktur2 außerhalb der Raumbegrenzung18 eintreten, wodurch eine kraftschlüssige Anbindung der Stege19 der Kernstruktur2 an die Spiralhülse8 bzw. die darin ausgehärtete Füllmasse20 erreicht wird. Damit wird eine Kraftüberleitung vom Verstärkungsbereich21 auf die Kernstruktur2 mit den Deckschichten3 und damit auf den gesamten Kernverbund1 ermöglicht. - Dieselbe Wirkung ist erzielbar, wenn die Mantelfläche
10 der Spiralhülse8 zumindest bereichsweise mit einer Klebeschicht versehen wird. Weiterhin ist es möglich, die Spiralhülse8 mit einem Material zu bilden, das bei einer bestimmten Temperatur erweicht und somit eine kraftschlüssige Anbindung der Spiralhülse8 an die Stege19 der Kernstruktur2 und damit an den gesamten Kernverbund1 zu erreichen. Die Stege19 drücken sich hierbei in die erweichte Spiralhülse8 ein. Darüber hinaus kann die Spiralhülse8 auch mit einem Material gebildet werden, das nach dem Einsetzen in den Hohlraum6 aufschäumt und somit eine Anbindung der Spiralhülse8 an die Stege19 der Kernstruktur1 erreicht wird. In den drei letztgenannten Varian ten ist es nicht zwingend erforderlich, die Spiralhülse8 , bzw. den diese bildenden Materialstreifen12 mit zumindest bereichsweisen Ausnehmungen22 zu versehen. - Die
11 illustriert die fakultative Integration eines Befestigungselementes23 in den Verstärkungsbereich21 . Bei dem Befestigungselement23 kann es sich beispielsweise um eine Einsetzmutter oder ein Insert handeln. Weitere Varianten von Befestigungselementen23 sind in diesem Zusammenhang denkbar. Zur Integration des Befestigungselementes23 wird zunächst eine Befestigungsbohrung24 in die den Verstärkungsbereich21 bildende Füllmasse20 eingebracht. Anschließend wird das Befestigungselement23 mit bekannten Methoden in der Befestigungsbohrung24 positioniert und kraftschlüssig in dieser, beispielsweise durch Einkleben, befestigt. Ausgehend vom Befestigungselement23 können Kräfte über die Füllmasse20 , die Spiralhülse8 sowie die daran angebundenen Stege19 auf den aus der Kernstruktur2 mit beidseitigen Deckschichten3 gebildeten Kernverbund übergeleitet werden. - Alternativ kann das Befestigungselement
23 auch vor dem Auffüllen der Spiralhülse8 mit der Füllmasse20 eingesetzt werden. -
- 1
- Kernverbund
- 2
- Kernstruktur
- 3
- Deckschicht
- 4
- Bohrung
- 5
- Bohrungsdurchmesser
- 6
- Hohlraum
- 7
- Durchmesser
- 8
- Spiralhülse
- 9
- teilentspannter Zustand
- 10
- Mantelfläche
- 11
- Höhe
- 12
- Materialstreifen
- 13
- Durchmesser
- 14
- gespannter Zustand
- 15
- Durchmesser
- 16
- Pfeil
- 17
- Pfeil
- 18
- Raumbegrenzung
- 19
- Steg
- 20
- Füllmasse
- 21
- Verstärkungsbereich
- 22
- Ausnehmung
- 23
- Befestigungselement
- 24
- Befestigungsbohrung
Claims (12)
- Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde (
1 ) mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur (2 ), insbesondere einer Faltwabenstruktur, und beidseitig aufgebrachte Deckschichten (3 ), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kernstruktur (2 ) des fertigen Kernverbundes (1 ) mindestens ein Verstärkungsbereich (21 ) gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine Bohrung (
4 ) mit einem Bohrungsdurchmesser (5 ) in den Kernverbund (1 ) eingebracht wird und anschließend ein Hohlraum (6 ) mit einem größeren oder gleichen Durchmesser (7 ) als der Bohrungsdurchmesser (5 ) im Bereich der Kernstruktur (2 ) geschaffen wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bohrung (
4 ) ein Begrenzungsmittel in den Hohlraum (6 ) eingebracht wird, wobei das Begrenzungsmittel nach dem Einbringen zumindest abschnittsweise an Stegen (19 ) der Kernstruktur (2 ) anliegt, und anschließend in eine durch das Begrenzungsmittel gebildete Raumbegrenzung (18 ) eine Füllmasse (20 ) zur Bildung des Verstärkungsbereiches (21 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Begrenzungsmittel insbesondere als eine Spiralhülse (
8 ) ausgebildet wird, die in einem gespannten Zustand (14 ) durch die Bohrung (4 ) in den Kernverbund (2 ) einbringbar ist und die in einem mindestens teilentspannten Zustand (9 ) an den Stegen (19 ) der Kernstruktur (2 ) anliegt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralhülse (
8 ) eine Höhe (11 ) aufweist, die etwa einer Höhe der Kernstruktur (2 ) entspricht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralhülse (
8 ) zumindest bereichsweise mit Ausnehmungen (22 ) versehen wird, um einen begrenzten Austritt der Füllmasse (20 ) in die Kernstruktur (2 ) zur Anbindung einer Mantelfläche (10 ) der Spiralhülse (8 ) an die Kernstruktur (2 ) zu erreichen. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (
22 ) in etwa regelmäßig, insbesondere zur Schaffung einer lochblechartigen und/oder netzartigen, gewebeartigen Struktur der Spiralhülse, in einen diese bildenden Materialstreifen (12 ) eingebracht werden. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (
12 ) mit einem zumindest bereichsweise Ausnehmungen (22 ) aufweisenden Kunststoffmaterial mit federelastischen Eigenschaften gebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (
10 ) der Spiralhülse (8 ) zumindest bereichsweise mit einer Klebeschicht zur Anbindung der Mantelfläche (10 ) der Spiralhülse (8 ) an die Kernstruktur (2 ) versehen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralhülse (
8 ) mit einem Material gebildet wird, das unter bestimmten Temperaturbedingungen erweicht, um eine Anbindung der Mantelfläche (10 ) der Spiralhülse (8 ) an die Kernstruktur (2 ) zu erreichen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralhülse (
8 ) mit einem Material gebildet wird, das unter bestimmten Bedingungen aufschäumt, um eine Anbindung der Mantelfläche (10 ) der Spiralhülse (8 ) an die Kernstruktur (2 ) zu erreichen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (
23 ), insbesondere eine Einsetzmutter oder ein Insert, in den Verstärkungsbereich (21 ) integriert wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004013147A DE102004013147B4 (de) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur |
US11/083,389 US8506743B2 (en) | 2004-03-17 | 2005-03-17 | Composite sandwich structure with integrated reinforcement area and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004013147A DE102004013147B4 (de) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004013147A1 true DE102004013147A1 (de) | 2005-10-13 |
DE102004013147B4 DE102004013147B4 (de) | 2008-01-03 |
Family
ID=34982775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004013147A Expired - Fee Related DE102004013147B4 (de) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004013147B4 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007007554A1 (de) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Webasto Ag | Flächiges Verbundbauteil eines Fahrzeugs und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102006018051B4 (de) * | 2005-04-08 | 2008-12-11 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Erzeugung eines Befestigungspunktes sowie Werkzeug zur Erzeugung eines Hohlraumes in plattenförmigen Materalien |
DE102008007516A1 (de) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Kernstruktur für den Aufbau mehrlagiger Platten oder Schalen |
WO2009108980A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Julius Blum Gmbh | Verfahren zum vorbereiten von leichtbauplatten für die anschliessende befestigung von beschlägen |
WO2015062617A1 (de) | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Wolfgang Rixen | Verbundplatte |
WO2019096510A1 (de) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zur herstellung eines sandwichelements und sandwichelement |
DE102017127097A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Verstärkungsabschnitts in einem Werkstück |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0264870A1 (de) * | 1986-10-20 | 1988-04-27 | The B.F. Goodrich Company | Befestigungsmittel für Bienenwabenstrukturen |
DE8915724U1 (de) * | 1989-12-14 | 1991-05-16 | Finkensiep, Gerd, 5810 Witten | Leichtbauplatte, insbesondere für den Fahrzeugbau |
DE4321316A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10146201A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-04-10 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffteils und Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE10154063A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Airbus Gmbh | Doppelwandiger Kernverbund, vorzugsweise Faserverbund |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4812193A (en) * | 1986-12-22 | 1989-03-14 | Gauron Richard F | Inset panel fastener and method of using |
-
2004
- 2004-03-17 DE DE102004013147A patent/DE102004013147B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0264870A1 (de) * | 1986-10-20 | 1988-04-27 | The B.F. Goodrich Company | Befestigungsmittel für Bienenwabenstrukturen |
DE8915724U1 (de) * | 1989-12-14 | 1991-05-16 | Finkensiep, Gerd, 5810 Witten | Leichtbauplatte, insbesondere für den Fahrzeugbau |
DE4321316A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10146201A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-04-10 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffteils und Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE10154063A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Airbus Gmbh | Doppelwandiger Kernverbund, vorzugsweise Faserverbund |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006018051B4 (de) * | 2005-04-08 | 2008-12-11 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Erzeugung eines Befestigungspunktes sowie Werkzeug zur Erzeugung eines Hohlraumes in plattenförmigen Materalien |
DE102007007554A1 (de) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Webasto Ag | Flächiges Verbundbauteil eines Fahrzeugs und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007007554B4 (de) * | 2007-02-15 | 2013-02-21 | Webasto Ag | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Verbundbauteils eines Fahrzeugs |
DE102008007516A1 (de) | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Genima Innovations Marketing Gmbh | Kernstruktur für den Aufbau mehrlagiger Platten oder Schalen |
WO2009108980A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Julius Blum Gmbh | Verfahren zum vorbereiten von leichtbauplatten für die anschliessende befestigung von beschlägen |
WO2015062617A1 (de) | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Wolfgang Rixen | Verbundplatte |
WO2019096510A1 (de) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zur herstellung eines sandwichelements und sandwichelement |
DE102017127097A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Verstärkungsabschnitts in einem Werkstück |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004013147B4 (de) | 2008-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69720438T2 (de) | Innenliegende bewehrung für hohle strukturelemente | |
DE2903024C2 (de) | ||
DE3720371C2 (de) | ||
EP0113841A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Verbundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper | |
EP2584133B1 (de) | Verfahren zur Abdichtung bei der Fenstersanierung | |
DE2455020A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abgedichteten fuge zwischen zwei benachbarten betonplatten o. dgl. | |
DE102017126345A1 (de) | Bewehrung von 3D-gedruckten Betonkörpern | |
DE1951310A1 (de) | Leichtgewichtiges Verbundgebilde | |
EP1288077A1 (de) | Innenschale für ein Dachmodul in Sandwich-Bauweise sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102004013145B4 (de) | Verfahren zur Randabdichtung eines Kernverbundes | |
DE102007003274B3 (de) | Verfahren zum Verstärken eines Schaumwerkstoffs sowie Kernverbundbauteil | |
DE102004013147B4 (de) | Verfahren zur Integration von Verstärkungsbereichen in fertige Kernverbunde mit einer offenen dreidimensionalen Kernstruktur | |
EP3464742B1 (de) | Dichtungsstreifen zur abdichtung von fugen zwischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung eines dichtungsstreifens | |
DE102007003273A1 (de) | Lokalisierte Bearbeitung von verstärkten Schaumwerkstoffen sowie Kernverbundbauteil | |
DE102005025037B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelementes insbesondere für die Erstellung von Gebäuden | |
DE102008062678B4 (de) | Verbundbauteil mit einer Wabenstruktur | |
DE102012108745A1 (de) | Paneel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102011076608A1 (de) | Fügeverbindung für ein Sandwichelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19958375C2 (de) | Vorrichtung zur Krafteinleitung und Verfahren zur Verbindung von inkompatiblen Werkstoffen | |
DE3302728A1 (de) | Leiste und rahmen fuer hohlbauplatte, hohlbauplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102004013146B4 (de) | Verfahren zur Verstärkung von Kernstrukturen zur Bildung von beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbunden | |
DE2629373B2 (de) | Verbundbauteil aus Hartschaumstoff mit Bewehrungsstahleinlagen | |
DE102018200667A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils und Sandwichbauteil | |
DE202005002592U1 (de) | Dämmplatte aus Hartschaum | |
DE102011088446A1 (de) | Schalungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH, 21129 HAMBURG, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |