WO2011153567A1 - Vorrichtung und verfahren zum anpassen eines schuhs - Google Patents

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WO2011153567A1
WO2011153567A1 PCT/AT2011/000253 AT2011000253W WO2011153567A1 WO 2011153567 A1 WO2011153567 A1 WO 2011153567A1 AT 2011000253 W AT2011000253 W AT 2011000253W WO 2011153567 A1 WO2011153567 A1 WO 2011153567A1
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shoe
pressure
pressure element
foot
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Adolf LÜZLBAUER
Alois Pieber
Franz Josef Resch
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Fischer Sports Gmbh
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    • A43B7/28—Adapting the inner sole or the side of the upper of the shoe to the sole of the foot
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    • B29L2031/501—Boots

Definitions

  • the invention relates to a device for adapting 'of a pre gefertigen, at least partially consists of a hard, thermoplastic shoe to the foot or the leg of a user, and a method for producing a customized to the foot or the leg of a user's shoe from hard thermoplastic for sporting purposes, wherein a prefabricated shoe is at least partially heated and adapted by deforming the heated area under pressure from the outside, after which the shoe is cooled.
  • An object of the present invention is therefore to provide a device or a method by which a simple and reliable way of non-skilled an appropriate adaptation of the prefabricated shoe to the foot or the leg of a user can be achieved.
  • a shoe substantially comprehensive pressure element is provided with a space provided for receiving the shoe receiving space, wherein the receiving space is at least partially bounded by a deformable material which forms an inner layer of the cavity enclosing a pressure element having an opening provided for introducing a Druckauf ⁇ supply fluid inlet opening.
  • the shoe is received in the attracted state in the receiving space of the adaptation device; Then, via the introduction of a pressure application fluid preferably air in the cavity, the inside, ie on the side facing the shoe,. is made of a deformable material, are introduced and thus pressure applied from the outside to the shoe, so that those areas in which the foot is smaller than the prefabricated shoe is adjusted by the pressure applied by means of the pressure element to the foot.
  • a pressure application fluid preferably air in the cavity
  • the inside, ie on the side facing the shoe,. is made of a deformable material
  • the inlet port is provided with a preferably designed as a re ⁇ gelbares pressure relief valve inlet valve.
  • the outlet opening is provided, which is provided with a
  • the introduction of the Druckaufbringungsfluids also a discharge of Druckaufbri- tion fluid over the outlet opening 'can be achieved, so that with the pressure element, a permanent air flow is achieved.
  • constantly cool fluid is replenished during the pressure application and thus accelerates the cooling of the previously heated shoe.
  • the outlet pressure can be limited to eg about 0.6 bar, whereas the inlet pressure can be set to about 0.8 bar.
  • the pressure element for forming the cavity has an outer layer which is tightly connected to the inner layer.
  • Essentially enclosing pressure element of at least two interconnected layers, ie an inner and outer layer, has been found in practice as a cost-effective and simple production of such a sack-shaped pressure element.
  • the pressure element can, however, also from a single correspondingly shaped and deformable Mate ⁇ rial piece, ie, a marginal self-associated single piece of material produced.
  • the provision of two layers is also advantageous in order to be able to provide an adaptation of the respective layers to their purpose.
  • the inner layer consists of a coated fabric, as this provides in a simple and cost-effective manner a deformable material which is dense for the pressure application fluid and which is suitable for bearing on the outer surface of the shoe for pressure application. Since the outer layer is not seen for pressure application to the shoe ⁇ , it is sufficient if the outer layer of egg ⁇ ner Kunsstof film, in particular thermoplastic polyurethane, polyvinyl chloride or the like exists.
  • the inner surface of the shoe is pressurized. Nere and the outer layer are partially connected areally. In the region in which the inner and outer layers are connected to each other surface, thus no pressure application fluid can penetrate and thus no pressure on the shoe surface can be applied. Of course, areas in which no pressure application fluid penetrates can also be achieved in other ways, for example by a complete recess of the pressure element or by a single-layer formation in this area.
  • the inner and outer layers are connected to each other in a flat area in a sole region provided for abutment in the region of a sole of the shoe.
  • a pressure application in the area of the shoe sole would disadvantageously lead to an undesirable change in the prefabricated shape of the sole, which would jeopardize the secure uptake of the sole in a ski binding when the shoe is designed as a ski boot.
  • a connecting region of the pressure element which can be closed via the closure element essentially extends from the entry opening to approximately to the sole region.
  • Such a connection region which preferably extends from the calf into the heel area of the user, allows a particularly simple insertion of the shoe into the pressure element essentially enclosing the shoe in the closed state.
  • the pressure element ment is surrounded by a substantially pressure-resistant shell.
  • the outer pressure-resistant shell for example, consist of a stable textile fabric.
  • the method of the initially mentioned type is characterized in that the shoe is introduced in the heated state in a substantially enclosing the shoe sleeve-shaped pressure element, wherein the pressure element consists at least partially of a deformable, a cavity-limiting material, and introduced a pressure application fluid into the cavity is so that the shoe is at least partially adapted to the foot or leg of the user.
  • the at least one side facing the shoe can apply a contact pressure to the shoe surface via introduction of a pressure application fluid in a simple manner Adjustment of the shoe made of hard thermoplastic KunststoffStockmaterial be achieved on the foot of a user.
  • the shoe in particular in a furnace, at least partially above the softening temperature of the material of the shoe is heated before the foot of the user is inserted into the shoe.
  • the pressure application fluid is introduced into the pressure element at an inlet pressure which is higher than an outlet pressure of the simultaneously discharged pressure application fluid, as already explained in connection with the device according to the invention, a permanent flow of the pressure application fluid can be achieved during the pressure application, as a result of which cold fluid flows continuously and thus the cooling of the previously heated shoe is advantageously accelerated.
  • the cooled sleeve may in this case contain a cooling gel, which is filled in a cavity formed by an advantageously deformable film.
  • the film may additionally comprise a coating of a deformable textile fabric.
  • the cuff is slipped over the shoe immediately after the shoe has been put on by the user.
  • an overpressure can subsequently be built up via the pressure element, so that the inner layer of the pressure element conforms to the outer surface of the cuff.
  • the cooled cuff or the gel absorbed in the gaiter transmits the pressure then from the pressure element to the surface of the shoe according to the principle of hydrostatic pressure.
  • the contact between the sleeve and the heated shoe surface leads to a good heat conduction and thus to a rapid cooling of the shape of the foot adapted to the foot of the user.
  • Figure 1 is a view of a shoe made of a hard thermoplastic material.
  • Figure 2 is a view of an existing of a textile fabric liner for inclusion in the shoe of FIG. 1.
  • Fig. 3 is a sectional view of the shoe with a foot b included therein. Leg of a user;
  • Fig. 4 shows schematically a heating of the shoe
  • FIG. 5 shows a view of the shoe accommodated in the device according to the invention
  • Fig. 6 is a view corresponding to the arrangement of FIG. 5, but on the heel or. Calf side of the shoe;
  • Fig. 7 is a perspective view of the printing element
  • Fig. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 7;
  • FIG. 9 shows a further view of the device, wherein a closure device extending from the access opening to a sole region is shown;
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9, wherein the closure device is opened for the purpose of accessing the foot of the user together with the shoe;
  • Fig. 11 is a perspective view of the device, showing a casing enclosing the printing element
  • Fig. 12 is a perspective view of the shoe to be fitted
  • FIG. 13 shows a perspective view according to FIG. 12, however, with a cooling sleeve slipped over the shoe;
  • Fig. 14 is a view similar to FIG. 10, but with a cooling sleeve is slipped over the shoe to be fitted.
  • a ski boot 1 is shown having a lower, the foot to just above the ankle area enclosing shell, ie 0
  • the ski boot 1 has customary closure means 4, ie buckles, and a sole 5, which is formed integrally with the shell 2 and has a front connection region 5 'projecting beyond the lower shell 2 and a rear connection region 5' protruding over the lower shell 2 on the heel side. having a ski binding in order to ⁇ acquisition.
  • an inner boot 6 which has a tongue 6 ', which can be folded to facilitate entry into a forward position, which is shown in broken lines in Fig. 2.
  • Fig. 3 In the sectional view shown in Fig. 3 it can be seen that in the shoe 1 of the inner shoe 2 is inserted and then the human foot 7 and the lower portion of the leg 7 'of the user is taken into the shoe 1.
  • the lower shell 2 and the sleeve 3 are usually made of a thermoplastic material; the prefabricated mold shown in Fig. 3 is produced by injection molding.
  • the inner shoe 6, however, is usually made of textile material or leather including padding to increase the comfort of the user, but also to a certain degree of fit between the hard shoe 1, also called outer shell, and the foot 7 or leg. 7 'compensate.
  • the shoe 1 is usually heated to a temperature between 70 ° C and 140 ° C.
  • the user with the foot 7 or the leg 7 'then enters the shoe 1, preferably using the inner boot 6 and closes the shoe 1 by means of the buckles 4. Then the user rises with the heated ski boot 1 in the in Fig 5 illustrated pressure element 8, which is formed substantially bag or sleeve-shaped and the shoe 1 - ist- see g from a manhole 12 '- completely encloses.
  • the pressure element 8 in this case has an opening 9, in which a valve 9 'is received.
  • compressed air can thus be introduced in the direction of the arrow P via the valve 9 'into a cavity 8'"spanned by the pressure element 8, so that an inner layer 8 'and an outer layer - the opening 9
  • Layer 8 1 1 of the pressure element 8 builds up an overpressure.
  • the shoe 1 that is, both the lower shell 2 and the collar 3 'to the foot 7 and the leg 7' the user presses overall.
  • Those areas in which the foot 7 or the leg 7 'of the user is larger, were previously already deformed outwards, since the foot 7 or the leg 7' acts when entering the heated shoe 1 in the manner of a press ram.
  • the shoe is cooled below the softening temperature in this state, preferably at least about 10 ° C. below the softening temperature of the thermoplastic material of the shoe 1.
  • the pressure element 8 can have an outlet opening 10 in addition to the inlet opening 9, which is provided with an outlet valve 10'.
  • Both valves 9 'and 10' are advantageously adjustable so that e.g. the inlet valve 9 'can be adjusted to about 0.8 bar overpressure and the outlet valve 10' to about 0.6 bar. This results in that in the pressure element 8, a permanent air flow is ensured, whereby during the pressure application permanently cold air is tracked and thus the cooling of the previously heated shoe 1 is accelerated.
  • the pressure element 8 does not consist of two layers between which the pressure medium, ie preferably air, can be introduced for the purpose of applying pressure, but that, for example, in the upper forefoot area up to the Ristbeuge a region 11 may be provided in which the inner and outer layer 8 ', 8''are connected flat to each other.
  • a region 11 may be provided in which the inner and outer layer 8 ', 8''are connected flat to each other.
  • the cavity 8 '' 'of the pressure element 8 may be partially (e.g., up to two-thirds of the volume, in any case below the inlet valve 9' or outlet valve 10 ') filled with preferably cold water.
  • the pressure element 8 can be formed as a pressure vessel of a domestic water system. In this case pressure is exerted on the water by the air cushion located above the water, which in turn presses the inner layer 8 "against the shoe surface.
  • the use of cold water causes rapid cooling of the heated shoe 1.
  • the circumference of the access opening 12 ' which is in communication with a receiving space 13 of the pressure element 1 provided for receiving the shoe 1
  • the insertion of the shoe 1 into the receiving space 13 of the pressure element 8 can be significantly simplified.
  • the closure element 12, ie a zipper or a button row, a push-button row, a hook-and-loop fastener, a Lacing or the like in this case runs advantageously from the manhole 12 'to a lower region 1 of the pressure element 8, in which, as shown in Fig. 10, usually the sole 5 of the shoe 1 is arranged in the operating position of the device.
  • the pressure element 8 can be received by a casing 15 enclosing the pressure element 8.
  • the sheath 15 can consist of a stable textile fabric in order to support the pressure element 8 along the outer layer 8 'after introduction of the compressed air.
  • the outer layer 8 ' can be easily and inexpensively made of thin, elastic films, e.g. made of thermoplastic polyurethane, polyvinyl chloride or the like.
  • the external stability or the protection against damage by sharp objects or the like is taken over by the outer shell 15 here.
  • This has closure means 7 which correspond to the closure means 12 and are arranged substantially adjacent to each other in the closed region, in order thus also to allow a simple entry into the envelope 15.
  • the inner layer 8 "is made of an airtight coated fabric with respect to a reliable expedient pressure application to the lower shell 2 and the cuff 3 and the buckles 4.
  • FIGS. 12 to 13 A further advantageous exemplary embodiment is shown in FIGS. 12 to 13, FIG. 12 - as well as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 11 - showing a shoe 1 preheated above the softening temperature.
  • a cuff 16 is slipped over the shoe 1.
  • This gaiter 16 includes a coolant, eg a Cooling gel, which is filled in a cavity formed by deformable films.
  • the gaiter 16 may have a coating of a textile fabric. To cool the gaiter 16, this is before slipping over the shoe 1 in a refrigerator, for example a. Freezer, strongly cooled and then placed on the shoe 1, to accelerate the cooling process significantly.
  • the user then enters the heated space 1 with the use of thedegamasche 16 in the receiving space 13 of the pressure element 8.
  • the pressure element 8 is closed via the closure means 12 and, as already described above, an overpressure is built up via the introduction of compressed air, so that the inner layer 8 "of the pressure element 8 conforms to the outer surface of the cooling leg 16.
  • the cooling gel received in the gaiter 16 then transfers, in principle, the hydrostatic pressure from the pressure element 8 onto the surface of the shoe 1.
  • the contact between the cooling gaiter 16 and the heated shoe surface results in a very good heat conduction and a rapid cooling of the shoe 1 in the form adapted to the foot 7 or leg 7 'of the user.

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Anpassen eines vorgefertigen, zumindest teilweise aus hartem, thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schuhs (1) an den Fuß (7) bzw. das Bein (7') eines Benutzers, wobei ein den Schuh (1) im Wesentlichen umfassendes Druckelement (8) mit einem für die Aufnahme des Schuhs (1) vorgesehenen Aufnahmeraum (13) vorgesehen ist, wobei der Aufnahmeraum (13) zumindest teilweise von einem verformbaren Material begrenzt ist, das eine innere Schicht (8'') des einen Hohlraum (8''') einschließenden Druckelements (8) bildet, das eine zum Einbringen eines Druckaufbringungsfluids vorgesehene Einlassöffnung (9) aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Anpassen eines Schuhs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anpassen ' eines vor- gefertigen, zumindest teilweise aus hartem, thermoplastischem Kunststoff bestehenden Schuhs an den Fuß bzw. das Bein eines Benutzers, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines an den Fuß bzw. das Bein eines Benutzers angepassten Schuhs aus hartem, thermoplastischem Kunststoff für Sport zwecke, wobei ein vorgefertigter Schuh zumindest bereichsweise erwärmt und durch Verformen des erwärmten Bereichs unter Druckanwendung von außen angepasst wird, wonach der Schuh abgekühlt wird.
Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedene Verfahren zur Anpassung eines vorgefertigten Schuhs an den Fuß eines Benutzers bekannt. So ist es aus der WO 2009/046477 A2 bekannt den Schuh zunächst zu erwärmen und nachdem der Benutzer den Schuh angezogen hat eine Folie über den Schuh zu stülpen und über das Aufbringen eines Unterdrucks die vorerwärmte Schale an den Fuß anzupassen. Grundsätzlich funktioniert dieses Verfahren einwandfrei. Als nachteilig hat sich hierbei jedoch herausgestellt, dass das Anlegen des Unterdrucks von dem Benutzer als unangenehm empfunden wird.
Aus der US 3, 613, 271 ' ist ein Verfahren zum Anpassen eines vorgefertigten Schuhs bekannt, bei welchem durch Anlage eines manuellen Drucks im Knöchelbereich eine Anpassung an den Fuß des Benutzers vollzogen wird. Alternativ zu dem manuellen Anpressdruck kann auch eine nicht näher beschriebene Druckmanschette im Knöchelbereich vorgesehen werden; ein derartiges Verfahren verlangt daher eine hohe Geschicklichkeit bzw. Fachkunde von der die Anpassung durchführenden Person.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zu schaffen, mit welcher bzw. welchem auf einfache und zuverlässige Weise auch von NichtFachkräften eine zweckmäßige Anpassung des vorgefertigten Schuhs an den Fuß bzw. das Bein eines Benutzers erzielt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies bei der Vorrichtung der eingangs angeführten Art dadurch erzielt, dass ein den Schuh im Wesentlichen umfassendes Druckelement mit einem für die Aufnahme des Schuhs vorgesehenen Aufnahmeraum vorgesehen ist, wobei der Aufnahmeraum zumindest teilweise von einem verformbaren Material begrenzt ist, das eine innere Schicht des einen Hohlraum einschließenden Druckelements bildet, das eine zum Einbringen eines Druckauf¬ bringungsfluids vorgesehene Einlassöffnung aufweist.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es lediglich erforderlich, dass der Schuh im angezogenen Zustand in dem Aufnahmeraum der Anpassungsvorrichtung aufgenommen wird; sodann kann über das Einleiten eines Druckaufbringungsfluids vorzugsweise Luft in den Hohlraum, der innenseitig, d.h. auf der dem Schuh zugewandten Seite, . aus einem verformbaren Material besteht, eingeleitet werden und somit Druck von außen auf den Schuh aufgebracht werden, sodass jene Bereiche in denen der Fuß kleiner ist als der vorgefertigte Schuh durch den mittels des Druckelements aufgebrachten Druck an den Fuß angepasst wird. Sofern der Schuh vor dem Einsetzen in die Vorrichtung über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt wurde, werden jene Bereiche des Schuhs deren Volumen kleiner ist als der Fuß des Benutzers, bereits nach Einführen des Fußes in den Schuh ausein¬ ander gedrückt, sodass der Fuß selbst als eine Art Druckstempel wirkt. Sofern der Druck über das Druckelement solange gehalten wird bis das Material unter die Erweichungstemperatur abgekühlt ist, behält der Schuh auch nach Ablegen des Drucks die mittels der Vorrichtung hergestellte Geometrie bei. Ein manuelles Anpas¬ sen des erwärmten Kunststoffmaterials ist somit nicht erforder¬ lich. Von einem Bediener der Vorrichtung ist lediglich die Positionierung im Aufnahmeraum der Vorrichtung und das Einleiten des Druckaufbringungsfluids erforderlich, sodass das Anpassen des Schuhs an den Fuß des Benutzers auf einfache Weise auch von Nicht-Fachkräften durchgeführt werden kann.
Um den Druck, mit welchem das Druckaufbringungsfluid in den Hohlraum eingeleitet wird, zuverlässig zu begrenzen, ist es günstig, wenn die Einlassöffnung mit einem vorzugsweise als re¬ gelbares Druckbegrenzungsventil ausgebildeten Einlassventil versehen ist.
Sofern eine Auslassöffnung vorgesehen ist, die mit einem vor- zugsweise als regelbares Druckbegrenzungsventil ausgebildeten Auslassventil versehen ist, kann zugleich der Einbringung des Druckaufbringungsfluids auch eine Abführung des Druckaufbrin- gungsfluids über die Auslassöffnung 'erzielt werden, sodass mit dem Druckelement eine permanente Luftströmung erzielt wird. Hierdurch wird während der Druckaufbringung stetig kühles Fluid nachgeliefert und somit die Abkühlung des zuvor erwärmten Schuhs beschleunigt. Um einen Überdruck zwischen Einlass und Auslassöffnung sicherzustellen, kann beispielsweise der Auslassdruck auf z.B. ca. 0,6 bar begrenzt werden, wogegen der Einlassdruck auf ca. 0,8 bar eingestellt werden kann.
Zur Ausbildung des zur Aufnahme des Aufbringungsfluids vorgesehenen Hohlraums ist es günstig, wenn das Druckelement zur Ausbildung des Hohlraums eine mit der inneren Schicht dicht verbundene äußere Schicht aufweist. Eine derartige Ausbildung des - abgesehen von einer Einstiegsöffnung - den Schuh im. Wesentlichen umschließenden Druckelements aus zumindest zwei miteinander verbundenen Schichten, d.h. einer inneren und äußeren Schicht, hat sich in der Praxis als kostengünstige und einfache Herstellung eines derartigen sackförmigen Druckelements herausgestellt. Selbstverständlich kann das Druckelement jedoch auch aus einem einzigen entsprechend geformten und verformbaren Mate¬ rialstück, d.h. einem randseitig mit sich selbst verbundenen einzigen Materialstück, hergestellt werden. Das Vorsehen von zwei Schichten ist jedoch auch vorteilhaft, um eine Anpassung der jeweiligen Schichten an ihren Zweck vorsehen zu können. So ist zweckmäßig, wenn die innere Schicht aus einem beschichteten Gewebe besteht, da hierdurch auf einfache und kostengünstige Weise ein für das Druckaufbringungsfluid dichtes verformbares Material bereitgestellt wird, welches zur Anlage auf der äußeren Oberfläche des Schuhs zwecks Druckaufbringung geeignet ist. Da die äußere Schicht nicht zur Druckaufbringung auf den Schuh vor¬ gesehen ist, ist es ausreichend, wenn die äußere Schicht aus ei¬ ner Kunsstofffolie, insbesondere aus thermoplastischem Polyurethan, Polyvinylchlorid oder dergleichen, besteht.
Um zu vermeiden, dass die gesamte vom Druckelement umgebene Schuhoberfläche bei Einbringung des Druckaufbringungsfluids mit Druck beaufschlagt wird, kann es vorteilhaft sein, wenn die in- nere und die äußere Schicht bereichsweise flächig miteinander verbunden sind. In dem Bereich in dem die innere und äußere Schicht flächig miteinander verbunden sind, kann somit kein Druckaufbringungsfluid eindringen und somit auch kein Druck auf die Schuhoberfläche aufgebracht werden. Selbstverständlich können Bereiche, in welchen kein Druckaufbringungsfluid eindringt, auch auf andere Art und Weise, beispielsweise durch eine gänzliche Aussparung des Druckelements oder durch lediglich eine einschichtige Ausbildung in diesem Bereich, erzielt werden.
In diesem Zusammenhang ist es insbesondere zweckmäßig, wenn die innere und äußere Schicht in einem zur Anlage im Bereich einer Sohle des Schuhs vorgesehenen Sohlenbereich flächig miteinander verbunden sind. Eine Druckaufbringung im Bereich der Schuhsohle würde nachteiligerweise zu einer unerwünschten Änderung der vorgefertigten Form der Sohle führen, welche bei Ausbildung des Schuhs als Skischuh die sichere Aufnahme der Sohle in einer Skibindung gefährden würde.
Um die Aufnahme des Schuhs in der Vorrichtung zu vereinfachen, ist es günstig, wenn der Umfang einer mit dem Aufnahmeraum in Verbindung stehenden Einstiegsöffnung über das Öffnen zumindest eines Verschlusselements vergrößerbar ist.
In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn sich ein über das Verschlusselement verschließbarer Verbindungsbereich des Druckelements im Wesentlichen von der Einstiegsöffnung bis annähernd zu dem Sohlenbereich erstreckt. Ein derartiger Verbindungsbereich, der sich vorzugsweise von der Wade bis in den Fersenbereich des Benutzers erstreckt, ermöglicht ein besonders einfaches Einführen des Schuhs in das im geschlossenen Zustand den Schuh im Wesentlichen einfassende Druckelement. Somit ist einerseits ein einfacher Ein- bzw. Ausstieg und andererseits die Möglichkeit einer umfassenden Druckaufbringung auf die Schuhoberfläche gewährleistet.
Um die Ausdehnung des Druckelements auf der Außenseite, d.h. auf der vom Schuh abgewandten Seite, zu begrenzen und zudem im praktischen Gebrauch eine Beschädigung der Vorrichtung durch spitze Gegenstände zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn das Druckele- ment von einer im Wesentlichen druckfesten Hülle umgeben ist. Hierbei kann die äußere druckfeste Hülle beispielsweise aus einem stabilen Textilgewebe bestehen.
Das Verfahren der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh im erwärmten Zustand in ein den Schuh im Wesentlichen einfassendes hüllenförmiges Druckelement eingeführt wird, wobei das Druckelement zumindest teilweise aus einem verformbaren, einen Hohlraum begrenzenden Material besteht, und ein Druckaufbringungesfluid in den Hohlraum eingeleitet wird, so dass der Schuh zumindest bereichsweise an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers angepasst wird.
Wie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert, kann durch das Vorsehen des den Schuh im Wesentlichen ein- bzw. umfassenden Druckelements das zumindest der dem Schuh zugewandten Seite über Einbringung eines Druckaufbrin- gungsfluids einen Anpressdruck auf die Schuhoberfläche aufbringen kann auf einfache Weise die gewünschte Anpassung des Schuhs aus hartem thermoplastischen KunstStoffmaterial an den Fuß eines Benutzers erzielt werden.
Um zuverlässig eine dauerhafte Anpassung des vorgefertigten Schuhs in Anbetracht des von innen von dem Fuß aufgebrachten Drucks bzw. von außen über das Druckelement aufgebrachten Drucks zu erzielen, ist es günstig, wenn der Schuh, insbesondere in einem Ofen, zumindest bereichsweise über die Erweichungstemperatur des Materials des Schuhs erwärmt wird, bevor der Fuß des Benutzers in den Schuh eingeführt wird.
Sofern das Druckaufbringungsfluid unter einem Einlassdruck in das Druckelement eingeleitet wird, der höher ist als ein Auslassdruck des zugleich abgeleiteten Druckaufbringungsfluids, kann wie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert, während der Druckaufbringung eine dauerhafte Strömung des Druckaufbringungsfluids erzielt werden, wodurch beständig kaltes Fluid nachströmt und somit die Abkühlung des zuvor erwärmten Schuhs vorteilhafterweise beschleunigt wird.
Weiters ist es für eine effiziente Abkühlung des zuvor erwärmten r
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Schuhs und somit eine schnelle Anpassung an den Fuß eines Benutzers günstig, wenn eine den Schuh zumindest bereichsweise abdeckende gekühlte Manschette über den Schuh gestülpt wird, bevor der Schuh in das Druckelement eingeführt wird. Die gekühlte Manschette kann hierbei ein Kühlgel enthalten, welches in einen von einer vorteilhafterweise verformbaren Folie gebildeten Hohlraum eingefüllt wird. Gegebenenfalls kann die Folie zusätzlich einen Überzug aus einem verformbaren Textilgewebe aufweisen. Eine derartige Manschette bzw. Gamasche wird vor Gebrauch in einem Kühlgerät, d.h. in einer Gefriertruhe oder dergleichen, gekühlt und kann somit den Abkühlvorgang des Schuhs wesentlich beschleunigen .
Hinsichtlich eines effizienten Verfahrens ist es hierbei günstig, wenn die Manschette unmittelbar nach dem Anziehen des Schuhs durch den Benutzer über den Schuh gestülpt wird. Nachdem die gekühlte Manschette somit auf dem Schuh appliziert wurde, kann in weiterer Folge über das Druckelement ein Überdruck aufgebaut werden, sodass sich die innere Schicht des Druckelements an die äußere Oberfläche der Manschette anschmiegt. Die gekühlte Manschette bzw. das in der Gamasche aufgenommene Kühlgel überträgt nach dem Prinzip des hydrostatischen Drucks den Druck sodann von dem Druckelement auf die Oberfläche des Schuhs. Durch den Kontakt zwischen der Manschette und der erwärmten Schuhoberfläche kommt es zu einer guten Wärmeleitung und somit zu einer raschen Abkühlung des in seiner Form an den Fuß des Benutzers angepassten Schuhs.
Hinsichtlich einer kostengünstigen, einfachen Ausführung des Verfahrens ist es von Vorteil, wenn als Druckaufbringungsfluid Luft in das Druckelement eingeleitet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen in den Zeichnungen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Schuhs aus einem harten thermoplastischen Material; Fig. 2 eine Ansicht eines aus einem textilen Gewebe bestehenden Innenschuhs zur Aufnahme in dem Schuh gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Schnittansicht des Schuhs mit einem darin aufgenommen Fuß b zw . Bein eines Benutzers;
Fig. 4 schematisch eine Erwärmung des Schuhs;
Fig. 5 eine Ansicht des in der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgenommenen Schuhs;
Fig. 6 eine Ansicht entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 5 jedoch auf die Fersen- bzw . Wadenseite des Schuhs;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Druckelements;
Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 eine weitere Ansicht der Vorrichtung, wobei ein von der Einstiegsöffnung zu einem Sohlenbereich verlaufende Verschlussvorrichtung gezeigt ist;
Fig. 10 eine Fig. 9 entsprechende Ansicht, wobei die Verschlussvorrichtung zwecks Einstiegs des Fußes des Benutzers samt Schuh geöffnet ist;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, wobei eine das Druckelement einfassende Hülle ersichtlich ist;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des anzupassenden Schuhs;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 12 jedoch mit einer über den Schuh gestülpten Kühlmanschette; und
Fig. 14 eine Ansicht ähnlich gemäß Fig. 10, wobei jedoch eine Kühlmanschette über den anzupassenden Schuh gestülpt ist.
In Fig. 1 ist ein Skischuh 1 gezeigt, der eine untere, den Fuß bis knapp über den Knöchelbereich einschließende Schale, d.h. 0
o
Unterschale 2, aufweist, an welcher eine Manschette 3 über ein Verbindungselement, z.B. ein Gelenk 3, angelenkt ist. Außerdem weist der Skischuh 1 übliche Verschlussmittel 4, d.h. Schnallen, und eine üblicherweise mit der Schale 2 einstückig ausgebildete Sohle 5 auf, die einen über die Unterschale 2 hervorragenden vorderen Anschlussbereich 5' und über die Unterschale 2 fersen- seitig hervorragenden hinteren Anschlussbereich 5'' zwecks Auf¬ nahme in einer Skibindung aufweist.
In Fig. 2 ist ein Innenschuh 6 gezeigt, der eine Zunge 6' aufweist, welche zum einfacheren Einstieg in eine vordere Position geklappt werden kann, die in Fig. 2 strichliert dargestellt ist.
In der in Fig. 3 gezeigten Schnittansicht ist ersichtlich, dass in den Schuh 1 der Innenschuh 2 eingesetzt ist und sodann den menschlichen Fuß 7 bzw. den unteren Abschnitt des Beins 7' des Benutzers in den Schuh 1 aufgenommen wird. Die Unterschale 2 sowie die Manschette 3 bestehen üblicherweise aus einem thermoplastischen Material; die in Fig. 3 gezeigte vorgefertigte Form wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Der Innenschuh 6 hingegen besteht üblicherweise aus textilem Material oder aus Leder einschließlich Polsterungen, um den Komfort für den Benutzer zu erhöhen, aber auch um ein gewisses Maß an Passform zwischen dem harten Schuh 1, auch Außenschale genannt, und dem Fuß 7 bzw. Bein 7' ausgleichen zu können.
Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, wird dem Schuh 1, mit oder ohne dem Innenschuh 6, z.B. in einem Ofen oder dergleichen, Wärme zugeführt um das thermoplastische Material, aus welchem der Schuh 1 besteht, über die sogenannte Erweichungstemperatur des Materials zu erwärmen. Je nach verwendetem Material wird der Schuh 1 üblicherweise auf eine Temperatur zwischen 70°C und 140°C erwärmt.
Anschließend steigt der Benutzer mit dem Fuß 7 bzw. dem Bein 7' sodann in den Schuh 1, vorzugsweise unter Verwendung des Innenschuhs 6 ein und verschließt den Schuh 1 mittels der Schnallen 4. Sodann steigt der Benutzer mit dem erwärmten Skischuh 1 in das in Fig. 5 dargestellte Druckelement 8, das im Wesentlichen sack- bzw. hüllenförmig ausgebildet ist und den Schuh 1 - abge- g sehen von einer Einstiegsöffnung 12' - zur Gänze umschließt.
Das Druckelement 8 weist hierbei eine Öffnung 9 auf, in welcher ein Ventil 9' aufgenommen ist. Wie in Fig. 6 schematisch dargestellt kann über das Ventil 9' somit in einen von dem Druckelement 8 aufgespannten Hohlraum 8 ' ' ' Druckluft in Pfeilrichtung P eingeführt werden, sodass sich zwischen einer inneren Schicht 8' und einer - die Öffnung 9 aufweisenden - äußeren Schicht 81 1 des Druckelements 8 ein Überdruck aufbaut. Über diesen Überdruck wird der Schuh 1, d.h. sowohl die Unterschale 2 als auch die Manschette 3, ' an den Fuß 7 bzw. das Bein 7' des Benutzers ge- presst. Jene Bereiche, bei denen der Fuß 7 bzw. das Bein 7' des Benutzers größer ist, wurden zuvor bereits nach außen verformt, da der Fuß 7 bzw. das Bein 7' beim Einsteigen in den erwärmten Schuh 1 in der Art eines Pressstempels wirkt. Jene Bereiche, in denen der Fuß 7 bzw. das Bein 7' kleiner ist als der vorgefertigte Schuh, werden sodann durch Anlage der inneren Schicht 8' ' über den von der eingebrachten Druckluft erzeugten Überdruck zusammengedrückt und somit an den Fuß 7 bzw. das Bein 7' ange- passt. Um die somit erzielte Anpassung des vorgefertigten Schuhs 1 an den Fuß 7 bzw. das Bein 7' des Benutzers beizubehalten, wird der Schuh in diesem Zustand unter die Erweichungstemperatur abgekühlt, vorzugsweise mindestens um ca. 10°C unterhalb der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffmaterials des Schuhs 1.
Um den Vorgang des Abkühlens zu beschleunigen bzw. auch um gezielt einen gegebenen Überdruck im Hohlraum 8 ' einstellen zu können, kann das Druckelement 8 zusätzlich zu der Einlassöffnung 9 eine Auslassöffnung 10 aufweisen, die mit einem Auslassventil 10' versehen ist. Beide Ventile 9' und 10' sind in vorteilhafter Weise regelbar, sodass z.B. das Einlassventil 9' auf ca. 0,8 bar Überdruck und das Auslassventil 10' auf ca. 0,6 bar eingestellt werden kann. Hierdurch ergibt sich, dass in dem Druckelement 8 eine permanente Luftströmung sichergestellt wird, wodurch während der Druckaufbringung dauerhaft kalte Luft nachgeführt wird und somit die Abkühlung des zuvor erwärmten Schuhs 1 beschleunigt wird.
In der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 7 ist ersichtlich, dass das Druckelement 8 nicht durchgängig aus zwei Schichten, zwischen welchen das Druckmedium, d.h. vorzugsweise Luft, zwecks Druckaufbringung eingeleitet werden kann, bestehen muss, sondern dass beispielsweise im oberen Vorfußbereich bis hin zur Ristbeuge ein Bereich 11 vorgesehen sein kann, in dem die innere und äußere Schicht 8', 8'' flächig miteinander verbunden sind. Hierdurch wird vorteilhafterweise bewirkt, dass in diesem Bereich 11 kein Druck auf den Schuh 1 aufgebracht wird, sodass sichergestellt werden kann, dass bei Benutzern mit hohem Rist keine Druckstellen in diesem Bereich verursacht werden.
In der Schnittansicht gemäß Fig. 8 ist insbesondere der zwischen der inneren und der äußeren Schicht ausgebildete Hohlraum 8 ' ' ' ersichtlich, in welchem über das Einlassventil 9' Druckluft zugeführt wird und, sofern erwünscht, über das Auslassventil 10' Druckluft abgeführt werden kann. Zudem ist in der Schnittansicht gemäß Fig. 8 ein Verschlusselement 12 in Form eines Reißverschlusses gezeigt.
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante kann der Hohlraum 8''' des Druckelements 8 teilweise (z.B. bis zwei Drittel des Volumens; auf jeden Fall bis unterhalb des Einlassventils 9' bzw. Auslassventils 10') mit vorzugsweise kaltem Wasser aufgefüllt sein. Durch Einbringen von Druckluft kann das Druckelement 8 wie ein Druckkessel einer Hauswasseranlage ausgebildet werden. In diesem Fall wird durch den oberhalb des Wassers befindlichen Luftpolster Druck auf das Wasser ausgeübt, welches wiederum die innere Schicht 8' ' an die Schuhoberfläche anpresst. Durch die Verwendung von kaltem Wasser kommt es zur raschen Abkühlung des erwärmten Schuhs 1.
Wie insbesondere in den Figuren 9 und 10 ersichtlich kann durch das Vorsehen eines derartigen Verschlusselements 12 der Umfang der Einstiegsöffnung 12', welche mit einem zur Aufnahme des Schuhs 1 vorgesehenen Aufnahmeraum 13 des Druckelements 1 in Verbindung steht, vergrößert werden. Dadurch kann wie insbesondere in Fig. 10 ersichtlich, das Einführen des Schuhs 1 in den Aufnahmeraum 13 des Druckelements 8 deutlich vereinfacht werden. Das Verschlusselement 12, d.h. ein Reißverschluss oder auch eine Knopfreihe, eine Druckknopfreihe , ein Klettverschluss , eine Schnürung oder dergleichen, verläuft hierbei vorteilhafterweise von der Einstiegsöffnung 12' bis zu einem unteren Bereich 1 des Druckelements 8, in welchem, wie in Fig. 10 ersichtlich, üblicherweise die Sohle 5 des Schuhs 1 in der Betriebsstellung der Vorrichtung angeordnet ist. In diesem Sohlenbereich 14 des Dru¬ ckelements 8 sind - ebenso wie im Bereich 11 - die äußere und innere Schicht 8 ' ' vorteilhafterweise flächig miteinander verbunden, um einen Eintritt von Druckluft in diesem Bereich zu vermeiden und somit sicherzustellen, dass in diesem Bereich keine Verformung stattfindet, sondern die vorgefertigte Form beibehalten wird; somit kann eine zuverlässige Aufnahme der Anschlussbereiche 5', 5'' der Sohle 5 in einer Skibindung gewährleistet werden.
In Fig. 11 ist sodann ersichtlich, dass das Druckelement 8 von einer des Druckelements 8 umschließenden Hülle 15 aufgenommen werden kann. Die Hülle 15 kann hierbei aus einem stabilen Textilgewebe bestehen, um das Druckelement 8 nach Einbringen der Druckluft entlang der äußeren Schicht 8' abzustützen. Durch Vorsehen einer derartigen äußeren Hülle 15 kann die äußere Schicht 8' in einfacher und kostengünstiger Weise aus dünnen, elastischen Folien, z.B. aus thermoplastischem Polyurethan, Polyvinylchlorid oder dergleichen hergestellt werden. Die äußere Stabilität bzw. der Schutz vor Beschädigung durch spitze Gegenstände oder dergleichen wird hierbei von der äußeren Hülle 15 übernommen. Diese weist zu dem Verschlussmittel 12 korrespondierende und im geschlossenen Bereich im Wesentlichen benachbart angeordnete Verschlussmittel 7 auf, um somit auch einen einfachen Einstieg in die Hülle 15 zu ermöglichen. Die innere Schicht 8 ' ' besteht hinsichtlich einer zuverlässigen zweckmäßigen Druckaufbringung auf die Unterschale 2 und die Manschette 3 sowie die Schnallen 4 aus einem luftdichten beschichteten Gewebe.
In den Fig. 12 bis 13 ist ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei in Fig. 12 - ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 11 - ein über die Erweichungstemperatur vorgewärmter Schuh 1 gezeigt ist. Nachdem der Benutzer in den Schuh 1 eingestiegen ist, wird jedoch unmittelbar danach eine Manschette bzw. Gamasche 16 über den Schuh 1 gestülpt. Diese Gamasche 16 beinhaltet ein Kühlmittel, z.B. ein Kühlgel, welches in einem von verformbaren Folien geformten Hohlraum eingefüllt ist. Gegebenenfalls kann die Gamasche 16 einen Überzug aus einem textilen Gewebe aufweisen. Zur Kühlung der Gamasche 16 wird diese vor dem Überstülpen über den Schuh 1 in einem Kühlgerät, z.B. eine. Gefriertruhe, stark abgekühlt und sodann auf den Schuh 1 aufgesetzt, um den Abkühlvorgang wesentlich zu beschleunigen.
Wie in Fig. 14 gezeigt, steigt der Benutzer sodann mit dem erwärmten Schuh 1 unter Verwendung der Kühlgamasche 16 in den Aufnahmeraum 13 des Druckelements 8 ein. In weiterer Folge wird das Druckelement 8 über die Verschlussmittel 12 verschlossen und wie bereits vorgehend beschrieben ein Überdruck über das Einbringen von Druckluft aufgebaut, sodass die innere Schicht 8'' des Druckelements 8 sich an die äußere Oberfläche der Kühlgamasche 16 anschmiegt. Das in der Gamasche 16 aufgenommene Kühlgel übertragt sodann im Prinzip den hydrostatischen Druck vom Druckelement 8 auf die Oberfläche des Schuhs 1. Durch den Kontakt zwischen der Kühlgamasche 16 und der erwärmten Schuhoberfläche kommt es zu einer sehr guten Wärmeleitung und zu einem raschen Abkühlen des Schuhs 1 in der an den Fuß 7 bzw. das Bein 7' des Benutzers angepassten Form.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Anpassen eines vorgefertigen, zumindest teilweise aus hartem, thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schuhs (1) an den Fuß (7) bzw. das Bein (71) eines Benutzers, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Schuh (1) im Wesentlichen umfassendes Druckelement (8) mit einem für die Aufnahme des Schuhs (1) vorgesehenen Aufnahmeraum (13) vorgesehen ist, wobei der Aufnahmeraum (13) zumindest teilweise von einem verformbaren Material begrenzt ist, das eine innere Schicht (8'') des einen Hohlraum (8''') einschließenden Druckelements (8) bildet, das eine zum Einbringen eines Druckaufbringungsfluids vorgesehene Einlassöffnung (9) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (9) mit einem vorzugsweise als regelbares Druckbegrenzungsventil ausgebildeten Einlassventil (91) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auslassöffnung (10) vorgesehen ist, die mit einem vorzugsweise als regelbares Druckbegrenzungsventil ausgebildeten Auslassventil (10') versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (8) zur Ausbildung des Hohlraums (8' 1 ') eine mit der inneren Schicht (8'') dicht verbundene äußere Schicht (8') aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht (8'') aus einem beschichteten Gewebe besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (8') aus einer Kunsstofffolie, insbesondere aus thermoplastischem Polyurethan, Polyvinylchlorid oder dergleichen, besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äußere Schicht (81 ', 8') bereichsweise flächig miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und äußere Schicht (8'', 8') in einem zur Anlage im Be¬ reich einer Sohle (5) des Schuhs (1) vorgesehenen Sohlenbereich (14) flächig miteinander verbunden sind.
9. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang einer mit dem Aufnahmeraum (13) in Verbindung stehenden Einstiegsöffnung (12') über das Öffnen zu¬ mindest eines Verschlusselements (12) vergrößerbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein über das Verschlusselement (12) verschließbarer Verbin¬ dungsbereich des Druckelements (8) im Wesentlichen von der Einstiegsöffnung (12') bis annähernd zu dem Sohlenbereich (14) erstreckt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Druckelement (8) von einer im Wesentlichen druckfesten Hülle (15) umgeben ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines an den Fuß (7) bzw. das Bein (71) eines Benutzers angepassten Schuhs (1) aus hartem, thermo¬ plastischen Kunststoff für Sportzwecke, wobei ein vorgefertigter Schuh (1) zumindest bereichsweise erwärmt und durch Verformen des erwärmten Bereichs unter Druckanwendung von außen angepasst wird, wonach der Schuh (1) abgekühlt wird, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Schuh (1) im erwärmten Zustand in ein den Schuh (1) im Wesentlichen einfassendes hüllenförmiges Druckelement (8) eingeführt wird, wobei das Druckelement (8) zumindest teilweise aus einem verformbaren , einen Hohlraum (8' ' ') begrenzenden Mate¬ rial besteht, und ein Druckaufbringungsfluid in den Hohlraum (8'' ') eingeleitet wird, sodass der Schuh (1) zumindest be¬ reichsweise an den Fuß (7) bzw. das Bein (7') des Benutzers an¬ gepasst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh (1), insbesondere in einem Ofen, zumindest bereichsweise über die Erweichungstemperatur des Materials des Schuhs (1) er¬ wärmt wird, bevor der Fuß (7) des Benutzers in den Schuh (1) eingeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaufbringungsfluid unter einem Einlassdruck in das Druckelement (8) eingeleitet wird, der höher ist als ein Aus¬ lassdruck des zugleich abgeleiteten Druckaufbringungsfluids .
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Schuh (1) zumindest bereichsweise abdeckende gekühlte Manschette (17) über den Schuh (1) gestülpt wird, bevor der Schuh (1) in das Druckelement (8) eingeführt wird .
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (17) unmittelbar nach dem Anziehen des Schuhs (1) durch den Benutzer über den Schuh (1) gestülpt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckaufbringungsfluid Luft in das Druckelement (8) eingeleitet wird.
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