WO2011145172A1 - Ｄｆコータ用ヘッド - Google Patents

Abstract

　塗料（Ｗ）が供給される複数のチャンバ（２３）を備え、これらのチャンバ（２３）からノズル部（３３）を介してそれぞれ塗料（Ｗ）を送流し、送流された塗料（Ｗ）をカーテン膜（Ｔ）状に形成するＤＦコータ用ヘッド（１）であって、チャンバ（２３）やノズル部（３３）を含むＤＦコータ用ヘッド単体部（２，３，４）が多層化されて設けられ、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部（２，３，４）毎にノズル部（３３）の隙間を調整可能に構成したものである。　当該構成により、多層化されたＤＦコータ用ヘッド（１）において、ＤＦコータ用ヘッド単体部（２，３，４）毎にカーテン膜（Ｔ）のプロファイルを調整することができる。

Description

ＤＦコータ用ヘッド

　本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのＤＦコータ用ヘッドに関する。

　従来、塗料をカーテン膜状に形成し、紙などのテープ状の基材をこのカーテン膜に通すことで、紙などの表面に塗膜を形成するＤＦ(Direct Fountain)コータが知られている。また、このＤＦコータに使用されるＤＦコータ用ヘッドを並列に多層化して、１つのＤＦコータで多種類の色を塗工可能にしたものも知られている。

　このように多層化したＤＦコータ用ヘッドでは、カーテン膜のプロファイルを整えるために、多層化された各ヘッドに設けられたチャンバに供給する液量を調整することが行われている。この調整方法としては、例えば、チャンバに供給する液量を、チャンバ内の流路や供給口の開口面積の大きさを構造的に変えることによって調整する方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００８－１９６１００号公報 特開２００７－５２２９３１号公報

　しかしながら、上述の技術では、チャンバ内の流路や供給口の開口面積を変えるためにボア内に送通させる調整ピンの先端に面取りを設けて流路を変更するなど、構造が複雑になってしまう。また、流路変更するような構造では、この流路に汚れが詰まるなどの弊害が予想される。

　本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、多層化された各ヘッドにおいて簡単な構造でカーテン膜のプロファイルを調整することができるＤＦコータ用ヘッドを提供することを目的とする。

　上述課題を解決するため、本発明は、塗料が供給される複数のチャンバを備え、これらのチャンバからノズル部を介してそれぞれ塗料を送流し、送流された塗料をカーテン膜状に形成するＤＦコータ用ヘッドであって、前記チャンバや前記ノズル部を含むＤＦコータ用ヘッド単体部が多層化されて設けられ、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部毎に前記ノズル部の隙間を調整可能に構成したことを特徴とする。

　また、多層化された前記ＤＦコータ用ヘッド単体部のそれぞれが載置され、前記ノズル部の隙間調整が可能なように前記ＤＦコータ用ヘッド単体部を個々に移動可能にする搬送部を設けることもできる。

　さらに、前記ノズル部を構成するための調整リップと、この調整リップと係合して前記ノズル部の隙間を調整する調整ボルトとを備え、この調整ボルトの着脱方向を前記ＤＦコータ用ヘッド単体部の移動方向とほぼ平行にしてもよい。

　また、前記チャンバおよび前記ノズル部は、前記ＤＦコータ用ヘッド単体部の幅方向に亘って長尺に形成されており、前記調整ボルトをこの幅方向に間隔をあけて複数設けることもできる。

　さらに、隣り合う前記ＤＦコータ用ヘッド単体部を組み合わせた状態で、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部の間に空間が形成されるようにしてもよい。

　さらにまた、前記塗料をカーテン膜状に流下させるためのリップ部を備え、前記リップ部の先端角度を変更するために前記リップ部を回動可能に構成することもできる。

　本発明に係るＤＦコータ用ヘッドによれば、前記チャンバや前記ノズル部を含むＤＦコータ用ヘッド単体部が多層化されて設けられ、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部毎に前記ノズル部の隙間を調整可能に構成しているので、各チャンバ内に塗料を供給するための流路や供給口の開口面積の大きさを変えずに、塗料の流量を調整することができる。そのため、各ヘッド単体部の構造を複雑に構成することなく、カーテン膜のプロファイルを調整することができる。また、ノズル部の隙間を調整する構造であるため、従来に比べてより簡単な構造でカーテン膜のプロファイルを調整することができる。

本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッドの背面図である。 図１のＡ－Ａ線で切断した断面図である。 第１ＤＦコータ用ヘッド単体部を単体で示した断面図である。 第２および第３ＤＦコータ用ヘッド単体部を単体で示した断面図である。 第１ＤＦコータ用ヘッド単体部のノズル部の隙間を調整している状態を示す側面図である。 第２ＤＦコータ用ヘッド単体部のノズル部の隙間を調整している状態を示す側面図である。 第３ＤＦコータ用ヘッド単体部のノズル部の隙間を調整している状態を示す側面図である。 第１ＤＦコータ用ヘッド単体部であって、（Ａ）はリップ先端角度調整前の状態、（Ｂ）はリップ先端角度調整後の状態を示す側面図である。

　以下、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のＤＦコータ用ヘッド１の背面図、図２は、そのＡ－Ａ断面図である。なお、本明細書において使用する上下方向とは、図１を基準にしたものである。また、幅方向とは、図１の紙面左右方向をいい、前後方向とは、図１の紙面奥行き方向（奥側が前側。図２における紙面左側が前側）をいうものとする。

　ＤＦコータ用ヘッド１は、図１に示すように、幅方向に長尺に形成されており、この幅方向の全長から、塗料Ｗのカーテン膜Ｔ（詳細は図５～図８参照）を下方向へ流下させることができるようになっている。
　このＤＦコータ用ヘッド１は、図２に示すように、最前列に位置する第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２と、その後側に並んで配置される第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３および第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４によって構成されている。これらのＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４は、ＤＦコータ用ヘッド１の前後方向に並んだ態様で多層化されて配置されている。

　図３は、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の断面図である。
　第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２は、図３に示すように、固定リップ１０と、この固定用リップ１０の後側に位置するチャンバ部材２０と、このチャンバ部材２０の上側に位置する調整リップ３０とで構成されている。

　固定リップ１０は、所定の厚みを有する平板状に形成されており、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の全長に亘って連続して設けられている。この固定リップ１０の前面１０ａの上側には、リップ部４０が設けられている。なお、このリップ部４０の詳細については後述する。また、固定リップ１０の上面は、詳細は後述するが、塗料Ｗが流れる流路面１５として機能する。

　固定リップ１０の下側には、この固定リップ１０とチャンバ部材２０とを取り付けるための雌ねじ穴１１が設けられている。この雌ねじ穴１１は、ＤＦコータ用ヘッド１の前後方向に向けて貫通する態様で穿孔されており、かつ、幅方向に間隔をあけて複数設けられている。

　チャンバ部材２０は、図３に示すように、平板状の部材の上部に段差を設けた形状をなしており、このチャンバ部材２０も固定リップ１０と同様に、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の全長に亘って連続して設けられている。また、チャンバ部材２０は、上述した雌ねじ穴１１と対応する位置にボルト挿通穴２１が形成されている。このボルト挿通穴２１にボルト２２を挿通させて雌ねじ穴１１に螺合させることにより、固定リップ１０とチャンバ部材２０とが隙間なく水密に組み立てられる。

　このボルト挿通穴２１はザグリ穴であり、ボルト２２の頭部がチャンバ部材２０の後面２０ｂから突出しないようにしている。このボルト２２には、例えば、六角穴付ボルトなどが使用されている。

　また、チャンバ部材２０は、図３に示すように、チャンバ２３と、リップ押圧部２４とを備えている。
　チャンバ２３は、図３に示すように、その断面が略半円形状にくり抜いたような形状に形成されている。また、チャンバ２３は、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の幅方向の全長に亘って形成されている。このチャンバ２３は、固定リップ１０とチャンバ部材２０とを組み立てた状態で、固定リップ１０の後面１０ｂによって塞がれる。また、チャンバ２３の側面は、左右の側面板１２、１２（図１参照）によって塞がれている。この側面板１２，１２は、ボルト１４によって固定リップ１０およびチャンバ部材２０の側面に取り付けられている。これにより、チャンバ２３は、室として画成され、塗料Ｗを貯留させることができるようになっている。

　また、左右の側面板１２、１２には、チャンバ２３と連通する供給パイプ１３、１３がそれぞれ設けられている。この供給パイプ１３、１３は、ＤＦコータの塗料供給ラインにそれぞれ接続されており、この供給パイプ１３、１３からチャンバ２３内へ塗料Ｗが供給されるようになっている。

　リップ押圧部２４は、チャンバ２３の上方に形成されており、チャンバ部材２０の後面２０ｂが平面となるように上側に延設されている。このリップ押圧部２４の前側部分は、段差状にフライス加工などによって削られており、この削られた部分に後述する調整リップ３０が組み込まれることになる。

　また、このリップ押圧部２４には、チャンバ部材２０の後面２０ｂから前後方向に向けて穿孔された２つのボルト挿通穴２５、２６が形成されている。これらのボルト挿通穴２５、２６はザグリ穴であり、挿通されるボルト２７、２８の頭部がチャンバ部材２０の後面２０ｂから突出しないようにしている。このボルト２２は、例えば、六角穴付ボルトなどが使用されている。

　さらに、リップ押圧部２４には、ボルト挿通穴２５、２６の上側に、チャンバ部材２０の後面２０ｂから前後方向に向けて形成され、押しボルト３６を螺設するための雌ねじ穴２９が形成されている。この押しボルト３６は、詳細は後述する調整リップ３０を押すためのものである。

　調整リップ３０は、図３に示すように、略Ｌ字形状に形成されており、そのＬ字形状の１辺がノズル形成部３１、他辺が塗料流路部３２となっている。
　ノズル形成部３１は、固定リップ１０とチャンバ部材２０のリップ押圧部２４との間に入り込むように組み立てられる。この固定リップ１０の後面１０ｂとノズル形成部３１との間には、ノズル部３３が形成されることになる。

　このノズル部３３は、チャンバ２３から上方外側に連通する隙間であり、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の全長に亘って連続して形成されている。これにより、チャンバ２３内に供給された塗料Ｗは、ノズル部３３を通過して第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の上部から流出することになる。

　また、ノズル形成部３１には、リップ押圧部２４のボルト挿通穴２５，２６と対応する位置に、雌ねじ穴３４、３５が形成されている。この雌ねじ穴３４、３５には、上述したボルト挿通穴２５、２６から挿入されたボルト２７、２８が螺合する。

　ボルト２７は、固定用ボルトとして機能し、リップ押圧部２４とノズル形成部３１とが密着するまで締め付けられる。一方、ボルト２８は、調整用引きボルトとして機能し、ノズル形成部３１を後方へと引くように調整するために使用される。さらに、上述した押しボルト３６は、ノズル形成部３１を前方へと押すように調整するために使用される。このように、ボルト２７，２８、押しボルト３６は、調整リップ３０のノズル形成部３１の前後方向の位置（ノズル部３３の隙間）を調整するための調整ボルトとして機能している。

　これらのボルト挿通穴２５、２６および対応する雌ねじ穴３４、３５は、図１に示すように、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向に間隔をあけて複数配置されている。同様に、押しボルト３６用の雌ねじ穴２９も、幅方向に間隔をあけて複数配置されている。これらの間隔は、約５０ｍｍに形成されている。これらボルト２８、３６を調整することにより、約５０ｍｍピッチ毎にノズル部３３の隙間を調整することができる。これにより、カーテン膜Ｔの幅方向におけるプロファイルを約５０ｍｍピッチで調整することができる。
　なお、この５０ｍｍのピッチは一例であり、塗料ＷのＣＤプロファイルに基づいて、任意に決定することができる。

　塗料流路部３２は、図３に示すように、ノズル形成部３１の上端部から後方へ向かって延びており、この上面３２ｂを塗料Ｗが流れるようになっている。この塗料流路部３２の後端は、下側に向かって傾斜する傾斜面３２ａが形成されている。またこの傾斜面３２ａには、その表面部分にパッキン３７がＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の全体に亘って設けられている。

　リップ部４０は、塗料Ｗをカーテン膜Ｔ状にして下側に流下させる機能を有している。このリップ部４０は、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、固定リップ１０に取り付けられた取付ささえ４１と、この取付ささえ４１の上に回転自在に取り付けられた回動部４３とを備えている。

　取付ささえ４１は、固定リップ１０の前面上側に図示しないボルトを介して取り付けられている。また、取付ささえ４１の前側部分には、円弧状をなす受け皿が形成されている。この受け皿の部分に略円形の回動部４３が回動可能に嵌め込まれるようになっている。

　回動部４３には、流れてくる塗料Ｗをカーテン膜Ｔ状に流下させるための塗料案内部４６が形成されている。この塗料案内部４６は、回動部４３が回転すると、角度α（図８（Ｂ）参照）が変更されるようになっている。

　すなわち、図８（Ａ）に示すように、従来のように塗料案内部４６がほぼ鉛直方向に向いている状態では、送流された塗料Ｗが塗料案内部４６の先端部から流下する際に、ＤＦコータ用ヘッド１側へ引っ張られるようになる。いわゆる、ティーポット現象（裏漏り現象）である。
　これに対し、図８（Ｂ）に示すように、塗料案内部４６の先端角度αを内側に０～１５度の範囲内で回動させることにより、このティーポット現象は解消され、塗料Ｗが塗料案内部４６の先端部からほぼ鉛直に流下することになる。なお、上記先端角度αは、塗料の種類や粘度によって最適な角度が異なってくるため、塗料等に合わせて角度αを自由に調製することができるようにしている。

　図４は、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３および第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４の断面図である。
　なお、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３と第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４とは、同一のものであるため、以下、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３について説明し、第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４の説明は省略する。
　また、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３は、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の固定リップ１０の上側の形状が異なるだけであり、他の構造は全て同じである。そのため、同一の構造部分については、同一の符号を付すことでその他の説明は省略する。

　第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３の固定部５０は、図４に示すように、固定部５０の前面５０ａの上部から前方へ突出する突起部５１を備えている。この突起部５１は、その上面に塗料Ｗが流れる流路面５１ａと、前方に位置する第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の傾斜面３２ａと接触する接触面５１ｂとが設けられている。

　流路面５１ａは、前方に位置する第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の塗料流路部３２の上面３２ｂとほぼ面一になるように形成されている。これにより、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３のノズル部３３から上方に向けて流れ出した塗料Ｗは、流路面５１ａを流れた後に塗料流路部３２の上面３２ｂを流れ、ＤＦコータ用ヘッド１の前端部に位置するリップ部４０へと流れるようになる。
　なお、傾斜面３２ａと接触面５１ｂとの間に塗料Ｗが入り込んだとしても、傾斜面３２ａに設けられたパッキン３７によって、ＤＦコータ用ヘッド１の内部に塗料Ｗが入り込まないようになっている。

　第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２と第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３、および、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３と第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４とを前後に組み合わせた状態では、図２に示すように、チャンバ部材２０の後面２０ｂと、固定部５０の前面５０ａとの間には、幅方向の全長に亘って空間６０が形成されるようにしている。この空間６０は、隣り合う一方のＤＦコータ用ヘッド単体部２（または３、４）で発生した熱が、他方へと伝達されないようにするためのものであり、各単体部での塗料Ｗの温度の影響を受けないようになっている。

　また、各ＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４の下側には、これらのヘッド単体部２、３、４がそれぞれ個々に前後方向へ移動可能な搬送部７０が設けられている。この搬送部７０は、各単体部２、３の下側にそれぞれ取り付けられるスライド部７１と、前後方向に延在し、このスライド部７１を前後方向へ案内するレール部７２とで構成されている。

　このレール部７２は、ＤＦコータ用ヘッド１の幅方向の両側に配置されている。また、レール部７２は、図５～図７に示すように、前端部７２ａが後端部７２ｂよりも下側になるように配置されている。すなわち、ＤＦコータ用ヘッド１は、このレール部７２に沿って傾斜した態様で取り付けられることになる。

　次に、多層構造に組み立てたＤＦコータ用ヘッド１の各ノズル部３３の隙間調整方法について図５～図７を用いて説明する。
　図５は、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２のノズル部３３の隙間を調整する状態を示している。この状態では、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の後側に位置する２つの第２および第３ＤＦコータ用ヘッド単体部３、４は、レール部７２に沿って後側へ移動させておく。これにより、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２と第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３との間には、作業スペース７３が形成されることになる。

　また、作業者は、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２のチャンバ２３内に供給した塗料Ｗをノズル部３３を通過させてリップ部４０へと導き、塗料Ｗをカーテン膜Ｔ状に流下させる。このとき、カーテン膜Ｔのプロファイル、すなわち、幅方向の塗料Ｗの濃淡、膜厚などに合わせて、ノズル部３３の隙間を調整する。

　この調整は、作業スペース７３からボルト２７、２８、および押しボルト３６（以下、調整ボルトという）を調整することで、ノズル部３３の隙間を調整することができる。このとき、調整ボルト２７、２８、３６は、前後方向、すなわち、各ヘッド単体部２、３、４がレール部７２に沿って移動する方向と同じ方向に着脱できるようになっているので、作業スペース７３を形成することによって、容易に隙間調整をすることができるようになる。

　図６は、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３の隙間調整状態を示している。
　この状態では、第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２とその後側に位置する第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３を組み合わせた状態で、その後に位置する第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４のみをレール部７２に沿って後側へ移動させておく。これにより、第２および第３ＤＦコータ用ヘッド単体部３、４の間には、作業スペース７３が形成されることになる。

　また、作業者は、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３のチャンバ２３内に供給した塗料Ｗをノズル部３３を通過させてリップ部４０へと導き、塗料Ｗをカーテン膜Ｔ状に流下させる。このとき、カーテン膜Ｔのプロファイル、すなわち、幅方向の塗料Ｗの濃淡、膜厚などに合わせて、ノズル部３３の隙間を調整する。
　なお、塗料Ｗは、第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３の流路面５１ａから第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２の上面３２ｂへと流れるが、塗料Ｗはパッキン３７によってＤＦコータ用ヘッド１の内部へ入り込むことがない。

　この調整は、作業スペース７３からボルト２７、２８、および押しボルト３６（以下、調整ボルトという）を調整することで、ノズル部３３の隙間を調整することができる。このとき、調整ボルト２７、２８、３６は、前後方向、すなわち、各ヘッド単体部２、３、４がレール部７２に沿って移動する方向と同じ方向に着脱できるようになっているので、作業スペース７３を形成することによって、容易に隙間調整をすることができるようになる。

　図７は、最後部に位置する第３ＤＦコータ用ヘッド単体部４の隙間調整状態を示している。
　この状態では、３つの各ヘッド単体部２、３、４をそれぞれ組み合わせた状態で隙間を調整することができる。なお、調整方法は、図５および図６の状態と同じであるため、詳細な説明は省略する。

　本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１によれば、チャンバ２３やノズル部３３を含むＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４が多層化されて設けられ、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４毎にノズル部３３の隙間を調整可能に構成しているので、各チャンバ２３内に塗料Ｗを供給するための流路や供給口の開口面積の大きさを変えずに、塗料Ｗの流量を調整することができる。そのため、各ヘッド単体部２、３、４の構造を複雑に構成することなく、カーテン膜Ｔのプロファイルを調整することができる。また、ノズル部３３の隙間を調整する構造であるため、従来に比べてより簡単な構造でカーテン膜Ｔのプロファイルを調整することができる。

　また、多層化されたＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４のそれぞれが載置され、ノズル部３３の隙間調整が可能なようにＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４を個々に移動可能にする搬送部７０を設けているので、ノズル部３３の隙間調整を行う際に、各ヘッド単体部２、３、４の間に作業スペース７３を形成することができる。その結果、ノズル部３３の隙間調整作業を容易に行うことができるようになる。

　さらに、ノズル部３３を構成するための調整リップ３０と、この調整リップ３０と係合してノズル部３３の隙間を調整する調整ボルト２７、２８、３６とを備え、この調整ボルト２７、２８、３６の着脱方向をＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４の移動方向とほぼ平行にしているので、調整ボルト２７、２８、３６を着脱する方向に作業スペース７３が形成されることになる。その結果、ノズル部３３の隙間調整作業を確実かつ容易に行うことができるようになる。

　また、チャンバ２３およびノズル部３３は、ＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４の幅方向に亘って長尺に形成されており、調整ボルト２７、２８、３６をこの幅方向に間隔をあけて複数設けているので、この幅方向に亘って、ノズルル部３３の隙間をきめ細かく調整できるようになる。その結果、幅方向におけるカーテン膜Ｔの膜厚や塗料Ｗの濃淡などに合わせて、カーテン膜Ｔのプロファイルを調整することができる

　さらにまた、隣り合うＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４が完全に独立しており、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４を組み合わせた状態で、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４の間に空間６０が形成されるようにしているので、各ヘッド単体部２、３、４で発生する熱などが、この空間６０によって伝わりにくくなる。その結果、各ヘッド単体部２、３、４の塗料Ｗの温度によって他のヘッド単体部２、３、４が影響を受け難くすることができる。

　また、塗料Ｗをカーテン膜Ｔ状に流下させるためのリップ部４０を備え、リップ部４０の先端角度αを変更するためにリップ部４０を回動可能に構成しているので、塗料Ｗが塗料案内部４６の先端部からほぼ鉛直に流下することになり、いわゆる、ティーポット現象（裏漏り現象）を解消することができる。特に、先端角度αを１５度に設定することによって、効果的にティーポット現象を解消することができる。

　以上、本発明の実施の形態に係るＤＦコータ用ヘッド１について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
　例えば、本実施の形態で記載した３つの第１～第３ＤＦコータ用ヘッド単体部２、３、４の個数は一例であり、３つに限定されるものではない。例えば、２つ（第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２と第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３のみ）或いは４つ以上（第１ＤＦコータ用ヘッド単体部２と第２ＤＦコータ用ヘッド単体部３を含み３つ以上）が並んだ態様で多層化された構成であればよい。

　また、本実施の形態では、搬送部７０をスライド部７１とレール部７２とで構成しているが、各ヘッド単体部２、３、４をスライド可能に導けるものであれば、この構成に限定されない。例えば、ボールスプラインを利用した直動機器を用いて各ヘッド単体部２、３、４を案内するものであってもよい。

　１　ＤＦコータ用ヘッド
　２　第１ＤＦコータ用ヘッド単体部
　３　第２ＤＦコータ用ヘッド単体部
　４　第３ＤＦコータ用ヘッド単体部
　１０　固定リップ
　１０ａ　固定リップの前面
　１０ｂ　固定リップの後面
　１１　雌ねじ穴
　１２　側面板
　１３　供給パイプ
　１４　ボルト
　１５　流路面
　２０　チャンバ部材
　２０ｂ　チャンバ部材の後面
　２１　ボルト挿通穴
　２２　ボルト
　２３　チャンバ
　２４　リップ押圧部
　２５、２６　ボルト挿通穴
　２７、２８　ボルト
　２９　雌ねじ穴
　３０　調整リップ
　３１　ノズル形成部
　３２　塗料流路部
　３２ａ　傾斜面
　３２ｂ　上面
　３３　ノズル部
　３４、３５　雌ねじ穴
　３６　押しボルト
　３７　パッキン
　４０　リップ部
　４１　取付ささえ
　４３　回動部
　４６　塗料案内部
　５０　固定部
　５０ａ　固定部の前面
　５１　突起部
　５１ａ　流路面
　５１ｂ　接触面
　６０　空間
　７０　搬送部
　７１　スライド部
　７２　レール部
　７２ａ　前端部
　７２ｂ　後端部
　７３　作業スペース
　Ｗ　塗料
　Ｔ　カーテン膜
　α　先端角度

Claims (6)

1. 　塗料が供給される複数のチャンバを備え、これらのチャンバからノズル部を介してそれぞれ塗料を送流し、送流された塗料をカーテン膜状に形成するＤＦコータ用ヘッドであって、
   　前記チャンバや前記ノズル部を含むＤＦコータ用ヘッド単体部が多層化されて設けられ、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部毎に前記ノズル部の隙間を調整可能に構成したことを特徴とするＤＦコータ用ヘッド。
2. 　多層化された前記ＤＦコータ用ヘッド単体部のそれぞれが載置され、前記ノズル部の隙間調整が可能なように前記ＤＦコータ用ヘッド単体部を個々に移動可能にする搬送部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のＤＦコータ用ヘッド。
3. 　前記ノズル部を構成するための調整リップと、この調整リップと係合して前記ノズル部の隙間を調整する調整ボルトとを備え、この調整ボルトの着脱方向を前記ＤＦコータ用ヘッド単体部の移動方向とほぼ平行にしたことを特徴とする請求項２に記載のＤＦコータ用ヘッド。
4. 　前記チャンバおよび前記ノズル部は、前記ＤＦコータ用ヘッド単体部の幅方向に亘って長尺に形成されており、前記調整ボルトをこの幅方向に間隔をあけて複数設けたことを特徴とする請求項３に記載のＤＦコータ用ヘッド。
5. 　隣り合う前記ＤＦコータ用ヘッド単体部を組み合わせた状態で、これらのＤＦコータ用ヘッド単体部の間に空間が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のＤＦコータ用ヘッド。
6. 　前記塗料をカーテン膜状に流下させるためのリップ部を備え、前記リップ部の先端角度を変更するために前記リップ部を回動可能に構成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のＤＦコータ用ヘッド。

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