CN114103051A - 覆胶机头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆胶机头，用于给基材的表面涂胶，覆胶机头包括：机体；流道组件，流道组件相对机体可移动地设置，其中，流道组件上设有用于输送基材的输料通道和用于输送胶料的输胶通道；口型组件，口型组件与流道组件连接，口型组件上设有输料口，以用于输出涂胶后的基材；其中，流道组件和口型组件连接后围成涂胶腔，输料通道和输胶通道分别与涂胶腔连通，以使基材在涂胶腔内进行涂胶。本发明的覆胶机头解决了现有技术中的覆胶机头不方便拆卸的问题。

Description

覆胶机头

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体而言，涉及一种覆胶机头。

背景技术

目前行业内，对于钢丝/纤维织物等基材表面覆胶的设备一般采用单螺杆挤出机安装宽幅机头，其中机头出胶方向(基材前进方向)垂直于螺杆挤出方向，为了便于胶料的清理及部件安装，机头一般分为左右两部分，采用螺钉、螺母的锁紧方式连接，具体的，在左右机头模体滑动或旋转合模后使用螺钉贯穿左右机头模体，拧紧螺母进行锁紧。

对于上述连接结构，其连接方式依赖于各个螺钉的锁紧强度，存在较大缺陷，如果对螺钉预紧力的判断不足，未考虑螺钉受热变形造成锁紧失效后的补偿，就会导致后期不方便拆卸或导致两部分连接松动；另外多个螺钉锁紧的形式操作困难，拆卸劳动强度太大，尤其是当模体之间出现泄漏以后，胶料渗漏到螺钉孔内，拆卸极其困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种覆胶机头，以解决现有技术中的覆胶机头不方便拆卸的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种覆胶机头，用于给基材的表面涂胶，覆胶机头包括：机体；流道组件，流道组件相对机体可移动地设置，其中，流道组件上设有用于输送基材的输料通道和用于输送胶料的输胶通道；口型组件，口型组件与流道组件连接，口型组件上设有输料口，以用于输出涂胶后的基材；其中，流道组件和口型组件连接后围成涂胶腔，输料通道和输胶通道分别与涂胶腔连通，以使基材在涂胶腔内进行涂胶。

进一步地，覆胶机头还包括：锁紧组件，锁紧组件设置在机体上，以用于将流道组件和/或口型组件锁紧在机体上。

进一步地，锁紧组件包括多个第一驱动组件，多个第一驱动组件分别设置在机体上，其中，第一驱动组件包括：第一驱动部，第一驱动部设置在机体上；第一锁紧板，第一锁紧板与第一驱动部驱动连接，以用于驱动第一锁紧板移动，其中，第一锁紧板具有第一锁紧位置和第一避让位置，以在第一锁紧板移动至第一锁紧位置时将流道组件固定在机体上，并在第一锁紧板移动至第一避让位置时，使流道组件能够相对机体进行移动。

进一步地，第一驱动部采用驱动油缸或驱动气缸。

进一步地，锁紧组件包括多个第二驱动组件，多个第二驱动组件分别设置在机体上，其中，锁紧组件包括第二驱动组件，第二驱动组件包括：第二驱动部，第二驱动部设置在机体上；第二锁紧板，第二锁紧板与第二驱动部驱动连接，以用于驱动第二锁紧板移动，其中，第二锁紧板具有第二锁紧位置和第二避让位置，以在第二锁紧板移动至第二锁紧位置时将口型组件固定在机体上，并在第二锁紧板移动至第二避让位置时，使口型组件能够相对机体进行移动。

进一步地，第二驱动部采用驱动油缸或驱动气缸。

进一步地，流道组件包括第一流道结构件和第二流道结构件，第一流道结构件和第二流道结构件铰接连接，其中，第一流道结构件上设有第一输料槽，第二流道结构件上设有第二输料槽，第一输料槽和第二输料槽位置对应地设置，以在第一流道结构件和第二流道结构件闭合连接后，第一输料槽和第二输料槽围成输料通道。

进一步地，流道组件还包括：输料模板，输料模板可拆卸地设置在输料通道上，其中，输料模板为多个，根据基材的尺寸，多个输料模板能够选择性地安装在输料通道上，以使基材穿过输料模板进入涂胶腔。

进一步地，流道组件包括第一流道结构件和第二流道结构件，第一流道结构件和第二流道结构件铰接连接，其中，第一流道结构件上设有第一输胶槽，第二流道结构件上设有第二输胶槽，第一流道结构件和第二流道结构件闭合连接后，输胶通道包括由第一输胶槽与机体共同围成的第一空间和第二输胶槽与机体共同围成的第二空间，第一空间与第二空间连通以形成输胶通道。

进一步地，口型组件上设有涂胶槽，口型组件、流道组件和机体连接后，涂胶槽与流道组件和机体共同围成涂胶腔以分别与输胶通道和输料通道连通。

进一步地，覆胶机头还包括第一滑轨组件和第二滑轨组件，第一滑轨组件和第二滑轨组件分别设置在机体的相对两侧，流道组件可移动地设置在第一滑轨组件上，以沿第一滑轨组件相对机体靠近或远离地移动，口型组件设置在第二滑轨组件上，以沿第二滑轨组件相对机体靠近或远离地移动。

进一步地，流道组件内设有第一加热部，第一加热部用于给穿过输料通道内的基材和流经输胶通道内的胶料进行加热，和/或口型组件内设有第二加热部，第二加热部用于给涂胶后的基材进行加热。

应用本发明的技术方案的覆胶机头主要用于给钢丝或纤维织物等基材表面进行覆胶，为了便于安装和拆卸，该覆胶机头分为三个主要部分：机体、口型组件和流道组件，机体固定在安装支架上，口型组件和流道组件均能够相对机体进行移动，从而在需要对基材进行涂胶时，将口型组件和流道组件分别靠近机体移动以与机体连接，流道组件内设有用于穿过基材的输料通道，流道组件与机体连接后两者之间形成用于流通胶料的输胶通道，输胶通道的一端与输料通道的一端在涂胶腔内进行连通，从而实现对基材覆胶，使用完毕或需要更换胶料时，将口型组件和流道组件朝向远离机体的方向移出，从而便于对口型组件、机体和流道组件进行清理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的覆胶机头的实施例的主视图；

图2示出了本发明的覆胶机头的实施例的左视图；

图3示出了本发明的覆胶机头的实施例的右视图；

图4示出了本发明的覆胶机头的实施例的俯视图；

图5示出了本发明的覆胶机头的实施例的剖视图；

图6示出了本发明的覆胶机头的实施例的拆分示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；20、流道组件；21、输料通道；22、输胶通道；23、第一流道结构件；232、第一输胶槽；24、第二流道结构件；242、第二输胶槽；25、输料模板；30、口型组件；31、输料口；32、涂胶腔；33、口型框板；34、口型板；35、口型滑架；40、锁紧组件；41、第一驱动组件；411、第一驱动部；412、第一锁紧板；413、第一导向板；42、第二驱动组件；421、第二驱动部；422、第二锁紧板；423、第二导向板；50、第一滑轨组件；60、第二滑轨组件；70、导向油缸；80、安装支架；90、基材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的覆胶机头不方便拆卸的问题，本发明提供了一种覆胶机头。

请参考图1至图6，覆胶机头，用于给基材90的表面涂胶，覆胶机头包括：机体10；流道组件20，流道组件20相对机体10可移动地设置，其中，流道组件20上设有用于输送基材90的输料通道21和用于输送胶料的输胶通道22；口型组件30，口型组件30与流道组件20连接，口型组件30上设有输料口31，以用于输出涂胶后的基材90；其中，流道组件20和口型组件30连接后围成涂胶腔32，输料通道21和输胶通道22分别与涂胶腔32连通，以使基材90在涂胶腔32内进行涂胶。

本发明提供了一种覆胶机头，该机头主要用于给钢丝或纤维织物等基材90表面进行覆胶，为了便于安装和拆卸，该覆胶机头分为三个主要部分：机体10、口型组件30和流道组件20，机体10固定在安装支架80上，口型组件30和流道组件20均能够相对机体10进行移动，从而在需要对基材90进行涂胶时，将口型组件30和流道组件20分别靠近机体10移动以与机体10连接，流道组件20内设有用于穿过基材90的输料通道21，流道组件20与机体10连接后两者之间形成用于流通胶料的输胶通道22，输胶通道22的一端与输料通道21的一端在涂胶腔32内进行连通，从而实现对基材90覆胶，使用完毕或需要更换胶料时，将口型组件30和流道组件20朝向远离机体10的方向移出，从而便于对口型组件30、机体10和流道组件20进行清理。

基材90进行涂胶的过程为：基材90穿过输料通道21进入涂胶腔32，胶料流经输胶通道22进入涂胶腔32，然后胶料涂在基材90上，最后口型组件30将胶料定型在基材90上，从输料口31输出涂胶后的基材90。

覆胶机头还包括：锁紧组件40，锁紧组件40设置在机体10上，以用于将流道组件20和/或口型组件30锁紧在机体10上。锁紧组件40包括多个第一驱动组件41，多个第一驱动组件41分别设置在机体10上，其中，第一驱动组件41包括：第一驱动部411，第一驱动部411设置在机体10上；第一锁紧板412，第一锁紧板412与第一驱动部411驱动连接，以用于驱动第一锁紧板412移动，其中，第一锁紧板412具有第一锁紧位置和第一避让位置，以在第一锁紧板412移动至第一锁紧位置时将流道组件20固定在机体10上，并在第一锁紧板412移动至第一避让位置时，使流道组件20能够相对机体10进行移动。锁紧组件40包括多个第二驱动组件42，多个第二驱动组件42分别设置在机体10上，其中，锁紧组件40包括第二驱动组件42，第二驱动组件42包括：第二驱动部421，第二驱动部421设置在机体10上；第二锁紧板422，第二锁紧板422与第二驱动部421驱动连接，以用于驱动第二锁紧板422移动，其中，第二锁紧板422具有第二锁紧位置和第二避让位置，以在第二锁紧板422移动至第二锁紧位置时将口型组件30固定在机体10上，并在第二锁紧板422移动至第二避让位置时，使口型组件30能够相对机体10进行移动。

如图1所示，本实施例中为了使口型组件30、机体10和流道组件20在涂胶过程中始终紧密连接，不会漏料，设置了锁紧组件40，该锁紧组件40的第一驱动组件41用于在流道组件20从机体10的一端插入机体10的腔内时，将流道组件20固定在机体10内，同时，该锁紧组件40的第二驱动组件42在口型组件30从机体10的另一端插入到机体10内时，将口型组件30固定在机体10内。具体的，锁紧组件40在对口型组件30和流道组件20进行锁紧时，采用驱动油缸驱动锁紧板上下移动以将口型组件30和流道组件20固定在机体10内。当需要对覆胶机头拆卸时，首先驱动油缸带动锁紧板回缩，从而使的口型组件30和流道组件20能够相对机体10进行移动，当安装覆胶机头时，先将流道组件20和口型组件30分别推入机体10内，然后驱动油缸带动锁紧板伸出，将口型组件30和流道组件20挡在机体10内。

为了保证固定效果，在机体10靠近口型组件30的一侧设置了四个第二驱动组件42，分别为：在机体10上方设置的两个第二驱动组件42和在机体10下方设置的两个第二驱动组件42，同样，在机体10靠近流道组件20的一侧也设置了四个第一驱动组件41，机体10的上下各两个，以对流道组件20的四个角位置进行限定止挡。

更进一步的，为了方便上述的第一锁紧板412对流道组件20进行锁紧和第二锁紧板422对口型组件30进行锁紧，第一锁紧板412的侧面设有楔形面，与之对应地流道组件20的位置上也设有楔形面，流道组件20推入机体10内后，第一驱动部411驱动第一锁紧板412下移，第一锁紧板412上的楔形面抵接在流道组件20上的楔形面上，给流道组件20施加一个朝向机体10另一侧的推力，防止流道组件20松动；同理，第二锁紧板422和口型组件30对应的位置上也分别设有楔形面，以在第二锁紧板422与口型组件30抵接后，给口型组件30一个朝向流道组件20的推力，从而使口型组件30、流道组件20和基体紧密的连接在一起。

此外，为了保证上述第一锁紧板412在下移时能够与流道组件20位置对应连接，本实施例中还设置了第一导向板413，第一导向板413具有第一导向槽，以使第一锁紧板412在第一驱动部411的带动下沿导向槽的导向方向移动，同理，为了保证第二锁紧板422在下移时能够与口型组件30位置对应，在覆胶机头上还设置了用于给第二锁紧部进行导向的第二导向板423，第二导向板423内设有第二导向槽，以使第二锁紧板422沿第二导向槽移动。

本申请中的第一驱动部411和第二驱动部421可根据需要采用油缸或气缸进行驱动。

流道组件20包括第一流道结构件23和第二流道结构件24，第一流道结构件23和第二流道结构件24铰接连接，其中，第一流道结构件23上设有第一输料槽，第二流道结构件24上设有第二输料槽，第一输料槽和第二输料槽位置对应地设置，以在第一流道结构件23和第二流道结构件24闭合连接后，第一输料槽和第二输料槽围成输料通道21。

如图5和图6所示，本实施例中的流道组件20包括上下设置的第一流道结构件23和第二流道结构件24，第一流道结构件23与第二流道结构件24铰接连接，从而能够实现闭合或打开，输料模板25可拆卸地安装在第二流道结构件24的第二输料槽内，当需要清洗输料通道21时，打开第一流道结构件23和第二流道结构件24，以分别对第一输料槽和第二输料槽进行清理，更加方便。

流道组件20还包括：输料模板25，输料模板25可拆卸地设置在输料通道21上，其中，输料模板25为多个，根据基材90的尺寸，多个输料模板25能够选择性地安装在输料通道21上，以使基材90穿过输料模板25进入涂胶腔32。

如图6所示，为了便于应对各种尺寸的型材准确的穿过输料通道21，本实施例中在流道组件20的输料通道21内设置了输料模板25，在设计输料模板25时，可根据常用的基材90尺寸设计多个，当需要对某一尺寸的基材90进行涂胶时，选取对应尺寸的输料模板25安装在输料通道21内，使的基材90能够准确平稳的穿过输料模板25进入涂胶腔32内进行涂胶。

流道组件20包括第一流道结构件23和第二流道结构件24，第一流道结构件23和第二流道结构件24铰接连接，其中，第一流道结构件23上设有第一输胶槽232，第二流道结构件24上设有第二输胶槽242，第一流道结构件23和第二流道结构件24闭合连接后，输胶通道22包括由第一输胶槽232与机体10共同围成的第一空间和第二输胶槽242与机体10共同围成的第二空间，第一空间与第二空间连通以形成输胶通道22。

为了便于输胶通道22的清理，本实施例中将围成输胶通道22的结构分两部分制成，一部分位于流道组件20上，另一部分位于机体10上，两部分结合形成输胶通道22，这样在拆装清理时更加方便，具体的，在流道组件20为圆台结构，半径小的一端在机体10的内侧，半径大的部分位于机体10的一侧，将圆台结构分为上下两部分，上部分为第一流道结构件23，下部分为第二流道结构件24，在第一流道结构件23侧壁的一侧设有第一输胶槽232，在第二流道结构件24侧壁的一侧设有第二输胶槽242，第一输胶槽232与第二输胶槽242位置对应的设置，且第一输胶槽232延伸至第一流道结构件23与第二流道结构件24接触的面以及半径小的一端，第二输胶槽242延伸至第二流道结构件24与第一流道结构件23接触的面以及半径小的一端，从而使的第一流道结构件23和第二流道结构件24在闭合后，第一输胶槽232和第二输胶槽242形成一个用于流通胶料的凹槽，当流道组件20插进机体10内后，凹槽与机体10的内壁共同形成输胶通道22，此外，在流道组件20内还设有与该凹槽连通的流道，以将胶料输送至该凹槽内。

口型组件30上设有涂胶槽，口型组件30、流道组件20和机体10连接后，涂胶槽与流道组件20和机体10共同围成涂胶腔32以分别与输胶通道22和输料通道21连通。

如图5和图6所示，口型组件30与流道组件20相对的一面上设有涂胶槽，当口型组件30、流道组件20和基体连接后，涂胶槽与机体10和流道组件20共同围成涂胶腔32，涂胶腔32与输料通道21、输胶通道22和输料口31均连通，基材90在经过涂胶腔32后粘上胶料，在输料口31处设有压料组件，压料组件用于将胶料压在基材90上，并与基材90过盈配合，优选地，压料组件采用弹性材料制成，以防止胶料从压料组件和基材90之间的孔隙中漏料。

覆胶机头还包括第一滑轨组件50和第二滑轨组件60，第一滑轨组件50和第二滑轨组件60分别设置在机体10的相对两侧，流道组件20可移动地设置在第一滑轨组件50上，以沿第一滑轨组件50相对机体10靠近或远离地移动，口型组件30设置在第二滑轨组件60上，以沿第二滑轨组件60相对机体10靠近或远离地移动。

如图1和图6所示，为了便于口型组件30和流道组件20的安装和拆卸，本实施例中的覆胶机头在安装支架80上设置了两条滑轨组件，口型组件30沿第二滑轨组件60相对机体10移动，以靠近机体10安装或远离机体10拆卸，流道组件20沿第一滑轨组件50相对机体10移动，以靠近机体10进行配合或远离机体10拆卸清理，同时设置滑轨组件提高了安装和拆卸的速度。

此外，为了便于流道组件20移动，在安装支架80上还设有导向油缸70，导向油缸70与流道组件20连接以驱动流道组件20沿第一滑轨组件50进行移动，此外，在口型组件30一侧的安装支架80上也设有导向油缸70以推动口型组件30沿第二滑轨组件60进行移动。

流道组件20内设有第一加热部，第一加热部用于给穿过输料通道21内的基材90和流经输胶通道22内的胶料进行加热，和/或口型组件30内设有第二加热部，第二加热部用于给涂胶后的基材90进行加热。

本实施例中为了使的胶料和基材90融合效果更好，在流道组件20和口型组件30上分别设置了加热组件，为了便于加热，本实施例中采用具有预设温度的油或水等液体，并在流道组件20和口型组件30上分别设置加热通道，将具有预设温度的液体通入到加热通道内以对输胶通道22内的胶料、输料通道21内的基材90、涂胶腔32内的胶料和基材90以及口型组件30输料口31处涂有胶料的基材90进行加热，以达到更好的涂胶效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供了一种液压锁紧的宽幅基材90覆胶机头结构，挤出机机头包括机体10、流道组件20、口型组件30、锁紧组件40、安装支架80、油缸支架、导向油缸70等组成。

其中，流道组件20包含第一流道结构件23、第二流道结构件24、输料模板25、流道滑架等零件，流道滑架可移动地设置在第一滑轨组件50上，下流道通过侧面螺钉固定在流道滑架上，下流道与上流道之间通过销轴连接，可实现旋转开合，输料模板25安装在上下流道中间，输料模板25末端开孔，便于基材90穿过，流道滑架的下方整安装有滑块，整套流道组件20可沿第一滑轨组件50前后滑动。上流道、下流道内部钻孔，可以通温控介质进行控温。

口型组件30包含口型框板33、口型板34、口型滑架35等零件，口型框板33通过侧面螺钉固定在口型滑架35上，口型板34安装在口型框板33上，口型滑架35的下方整安装有滑块，整套口型组件30可沿第二滑轨组件60前后滑动。口型框板33内部钻孔，可以通温控介质进行控温，也可安装加热管进行加热。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种覆胶机头，用于给基材(90)的表面涂胶，其特征在于，所述覆胶机头包括：

机体(10)；

流道组件(20)，所述流道组件(20)相对所述机体(10)可移动地设置，其中，所述流道组件(20)上设有用于输送所述基材(90)的输料通道(21)和用于输送胶料的输胶通道(22)；

口型组件(30)，所述口型组件(30)与所述流道组件(20)连接，所述口型组件(30)上设有输料口(31)，以用于输出涂胶后的所述基材(90)；

其中，所述流道组件(20)和所述口型组件(30)连接后围成涂胶腔(32)，所述输料通道(21)和所述输胶通道(22)分别与所述涂胶腔(32)连通，以使所述基材(90)在所述涂胶腔(32)内进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述覆胶机头还包括：

锁紧组件(40)，所述锁紧组件(40)设置在所述机体(10)上，以用于将所述流道组件(20)和/或所述口型组件(30)锁紧在所述机体(10)上。

3.根据权利要求2所述的覆胶机头，其特征在于，所述锁紧组件(40)包括多个第一驱动组件(41)，多个所述第一驱动组件(41)分别设置在所述机体(10)上，其中，所述第一驱动组件(41)包括：

第一驱动部(411)，所述第一驱动部(411)设置在所述机体(10)上；

第一锁紧板(412)，所述第一锁紧板(412)与所述第一驱动部(411)驱动连接，以用于驱动所述第一锁紧板(412)移动，其中，所述第一锁紧板(412)具有第一锁紧位置和第一避让位置，以在所述第一锁紧板(412)移动至所述第一锁紧位置时将所述流道组件(20)固定在所述机体(10)上，并在所述第一锁紧板(412)移动至所述第一避让位置时，使所述流道组件(20)能够相对所述机体(10)进行移动。

4.根据权利要求3所述的覆胶机头，其特征在于，所述第一驱动部(411)采用驱动油缸或驱动气缸。

5.根据权利要求2所述的覆胶机头，其特征在于，所述锁紧组件(40)包括多个第二驱动组件(42)，多个所述第二驱动组件(42)分别设置在所述机体(10)上，其中，所述锁紧组件(40)包括第二驱动组件(42)，所述第二驱动组件(42)包括：

第二驱动部(421)，所述第二驱动部(421)设置在所述机体(10)上；

第二锁紧板(422)，所述第二锁紧板(422)与所述第二驱动部(421)驱动连接，以用于驱动所述第二锁紧板(422)移动，其中，所述第二锁紧板(422)具有第二锁紧位置和第二避让位置，以在所述第二锁紧板(422)移动至所述第二锁紧位置时将所述口型组件(30)固定在所述机体(10)上，并在所述第二锁紧板(422)移动至所述第二避让位置时，使所述口型组件(30)能够相对所述机体(10)进行移动。

6.根据权利要求5所述的覆胶机头，其特征在于，所述第二驱动部(421)采用驱动油缸或驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述流道组件(20)包括第一流道结构件(23)和第二流道结构件(24)，所述第一流道结构件(23)和所述第二流道结构件(24)铰接连接，其中，所述第一流道结构件(23)上设有第一输料槽，所述第二流道结构件(24)上设有第二输料槽，所述第一输料槽和所述第二输料槽位置对应地设置，以在所述第一流道结构件(23)和所述第二流道结构件(24)闭合连接后，所述第一输料槽和所述第二输料槽围成所述输料通道(21)。

8.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述流道组件(20)还包括：

输料模板(25)，所述输料模板(25)可拆卸地设置在所述输料通道(21)上，其中，所述输料模板(25)为多个，根据所述基材(90)的尺寸，多个所述输料模板(25)能够选择性地安装在所述输料通道(21)上，以使所述基材(90)穿过所述输料模板(25)进入所述涂胶腔(32)。

9.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述流道组件(20)包括第一流道结构件(23)和第二流道结构件(24)，所述第一流道结构件(23)和所述第二流道结构件(24)铰接连接，其中，所述第一流道结构件(23)上设有第一输胶槽(232)，所述第二流道结构件(24)上设有第二输胶槽(242)，所述第一流道结构件(23)和所述第二流道结构件(24)闭合连接后，所述输胶通道(22)包括由所述第一输胶槽(232)与所述机体(10)共同围成的第一空间和所述第二输胶槽(242)与所述机体(10)共同围成的第二空间，所述第一空间与所述第二空间连通以形成所述输胶通道(22)。

10.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述口型组件(30)上设有涂胶槽，所述口型组件(30)、所述流道组件(20)和所述机体(10)连接后，所述涂胶槽与所述流道组件(20)和所述机体(10)共同围成所述涂胶腔(32)以分别与所述输胶通道(22)和所述输料通道(21)连通。

11.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，所述覆胶机头还包括第一滑轨组件(50)和第二滑轨组件(60)，所述第一滑轨组件(50)和所述第二滑轨组件(60)分别设置在所述机体(10)的相对两侧，所述流道组件(20)可移动地设置在所述第一滑轨组件(50)上，以沿所述第一滑轨组件(50)相对所述机体(10)靠近或远离地移动，所述口型组件(30)设置在所述第二滑轨组件(60)上，以沿所述第二滑轨组件(60)相对所述机体(10)靠近或远离地移动。

12.根据权利要求1所述的覆胶机头，其特征在于，

所述流道组件(20)内设有第一加热部，所述第一加热部用于给穿过所述输料通道(21)内的基材(90)和流经所述输胶通道(22)内的胶料进行加热，和/或

所述口型组件(30)内设有第二加热部，所述第二加热部用于给涂胶后的所述基材(90)进行加热。

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