CN114303022A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

一种用于密封壳体(200)与可旋转地支撑在壳体中的轴(310)之间的间隙的密封装置(100)，其具有：第一板状的本体(110)，该本体具有前侧、后侧和第一开口(120)，第一开口从前侧延伸至后侧并且适于使轴(310)穿过；和在本体(110)中延伸的导管(130)，该导管适于引导液态或气态的介质10。在此，第一本体(110)适于密封地紧固在壳体(200)上，使得可旋转地支撑在壳体(200)中的轴(310)被引导穿过第一开口(120)。导管(130)具有多个出口(138)，多个出口通过至少一个偏转部(134)和/或至少一个分散部(136)与入口(132)连接，多个出口径向对称地通到第一开口(120)中。第一开口(120)适于引入第一密封件(140)，使得第一密封件(140)在不阻塞导管(130)的出口(138)的情况下密封轴(310)和第一本体(110)之间的间隙。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及一种用于密封可旋转地被支撑的轴的密封装置。此外，本发明涉及一种用于制造这种密封装置的方法。

背景技术

在许多机器中，轴用于传递旋转运动。尤其已知的是，使用驱动轴来使混合装置旋转。为此，驱动轴从变速器和/或马达出来被引导到壳体中，在壳体中，驱动轴与混合装置连接，以便使这些混合装置运动。这种机器的一个例子是挤出设备，在这些挤出设备中，在壳体中旋转的挤出机螺杆对挤出物料进行彻底揉搓或混合。这种挤出机螺杆与驱动轴连接，该驱动轴从挤出设备的壳体中伸出。

在这种混合装置中，由于混合过程(例如由于磨削)或由于用于混合的材料(例如呈粉末形式的材料或混合添加物，例如白垩、滑石或彩色粉末)，可能形成大量的粉尘。在混合装置的壳体与从壳体伸出的轴之间的间隙未密封的情况下，在运行期间会出现严重的污染。此外，逸出的灰尘可能对健康有害，或也可能由于过大的灰尘沉积而导致对马达、变速器或传动系的损坏。

对于这种密封，通常使用不同的密封方案。一方面可以使用不同的密封类型，例如径向轴密封环、O形环、填料函密封组件或类似物。另一方面，密封介质，例如空气、油脂、水或类似物也可以被引入到间隙中，以便防止灰尘逸出。但是也已知的是，将不同的密封类型和/或密封介质的使用组合起来，这例如通过将两个径向轴密封环与附加的水封套组合起来而实现。

尤其当密封性能必须高和/或密封内的磨损必须低时，执行密封件和密封介质的这种组合。如果追求密封件和密封介质的组合，则在此通常通过多个孔实现密封介质的输入，这些孔从外部引入到周围的壳体中。

然而，这种做法具有各种缺点。因此，仅当现有的结构空间也允许可以从外部将所需的孔引入到周围的壳体中时，才可以使用密封件和密封介质的组合。于是，密封件和密封介质的常规组合要求密封可以利用常规钻机来实现。

此外，经常出现的情况是，虽然结构空间足够大，然而密封介质在壳体内必须被转向。在此必须将多个孔引入到壳体中，这些孔在壳体内相遇。这一方面对制造技术要求很高。另一方面，在此，通过钻孔过程会在孔中产生切屑，这些切屑由于缺乏可接近性而不能被去除，并且对密封介质的流动特性产生不利影响。除了设置用于输入密封介质的孔之外，所有的孔在制造之后还必须利用塞子相对于环境封闭，以便防止密封介质无意地漏出。因为这需要附加的制造步骤，所以由此产生另外的成本。

出于这个原因，通常放弃壳体中的多个孔。然而，密封介质的供给则仅在轴的一点处即仅通过一个通道进行，以便将切削制造成本保持得尽可能低。但是这导致，密封介质不能径向对称地被引导到轴上，由此会损害密封性能。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于密封在壳体和可旋转地被支撑在壳体中的轴(例如挤出机螺杆轴)之间的间隙的密封装置，利用该密封装置不会出现上述缺点。也就是要提供一种密封装置，其与现有的结构空间无关地实现了密封件和密封介质的组合。在此，密封介质应该可以径向对称地被引导到轴上，而不会因为由于密封装置的制造方法所产生的残留物而在其流通方面被阻碍。

该目的利用独立权利要求的主题来实现。有利的改进方案在从属权利要求中限定。

因此，这种密封装置可以具有第一板状的本体，该第一板状的本体具有前侧、后侧和第一开口，该第一开口从前侧延伸至后侧并且适于使轴穿过。此外，密封装置具有在本体中延伸的导管，该导管适于引导液态的或气态的介质。在此，第一本体适于被密封地紧固在壳体上，使得可旋转地支撑在壳体中的轴被引导穿过第一开口。导管可以具有多个出口，这些出口通过至少一个偏转部和/或至少一个分散部与入口连接，这些出口径向对称地通到第一开口中。在此，第一开口适于引入第一密封件，使得第一密封件在不阻塞导管的出口的情况下密封在轴和第一本体之间的间隙。

代替将密封介质，即适于密封的气态或液态的介质，例如空气、水或油脂，直接通过壳体引导供应，于是设置了密封板，该密封板可以安装在壳体的一部分上，该部分伸展至轴的传动系。在此，这密封地且平齐地进行，即，使得在壳体和密封板(即，第一板状的本体)之间的连接相对于待密封的物质是密封的，并且不允许物质漏出。如果有利，也可以在壳体和第一本体之间布置另外的部件，只要这些部件不影响密封性能。

从壳体伸出的轴可以在第一本体的这个位置中被引导穿过包含在其中的开口。由此，壳体和轴之间的间隙的密封问题转变成了在轴和第一本体(即，密封板)之间密封的问题。

这使得能够将密封所需的器件，如密封件和密封介质，引入到开口中，而不是在壳体中提供直接的密封。由此，避免了与壳体上的结构空间不足相关的问题，因为密封装置或密封板或第一本体可以与壳体无关地利用对此适合的器件来形成。

这特别是能够实现对第一本体予以设计，使得导管可以从一个唯一的入口经由导管的分散部和/或偏转部被引导到多个出口，这些出口径向对称地通至开口的侧壁上，并且因此适于将密封介质径向对称地施加到轴上。

同时，开口可以以已知的方式例如通过渐缩或台阶而适合于，在不阻塞密封介质导管的出口的情况下，可以将通常用于密封轴的密封件塞入到该开口中。例如，可以在开口的台阶上形成压密封或填料函密封组件，以便提供在第一本体和轴之间的密封，然后该密封与经由导管引入的密封介质一起实现轴和壳体之间的密封。同样，其它密封件，例如O形环、径向轴密封环等，可以以适当的方式紧固在开口中和/或开口上，以便产生密封。

理想地，可以对密封介质相对于这样引入的密封件施加压力，即密封件在正常情况下单独就足以防止待密封的物质的漏出。但是如果在运行期间发生，轴被轻微地挤出其正常位置，那么这会导致密封件的短暂的不密封性。但是，在这种情况下，处于压力下的密封介质流入第一本体和密封件之间的不密封的区域中，并且由于其流动方向和/或其粘度，防止待密封的物质漏出。替代地，密封介质也可以无压力地靠置在密封件上。从壳体漏出的物质于是被收集在密封介质中，该密封介质通常具有比漏出的物质更高的粘度。在这种情况下，密封介质也可以布置在密封件前。

在此，第一本体可以由多个单个部件组成。例如，第一本体可以由两个板组成。在第一板的表面上可以铣出导管。然后将第二板以密封的方式安置到第一板上，例如焊接或平齐地螺栓连接/铆接。这样，在不需要实施多个孔的情况下，在第一本体中产生导管。

替代地，第一本体可以单件地构造，即第一本体仅由一个构件组成，而没有子部件。这可以借助于增材制造来实现。第一本体特别是可以通过3D打印产生。于是，在此直接在制造第一本体时开设出导管和开口。不需要通过铣削或钻孔来产生导管或开口。

借助于增材制造方法进行的制造具有的优点是，无论是在走向方面还是在横截面方面，均可以完全自由地选择导管和开口的形状和位置。此外，不存在切屑或类似物阻塞导管的危险，因为这些导管是在不利用切削方法的情况下产生的。导管特别是可以具有任何任意的横截面，例如圆形、椭圆形或多边形，并且可以根据需要变换该横截面。导管内的横截面积也可以改变。同样可能的是，实现任意的、有利的导管引导，即特别是实施任意数量的偏转部和/或分支部或分散部。由此，可以最佳地调节导管内的压降，这导致密封介质的更少消耗和/或导致能量节省。

第一本体可以由具有足够强度以用作密封板的任何材料制成。第一本体优选地由金属制成，例如由铝制成。

除了第一本体之外，密封装置还可以具有第一密封件，其中，第一密封件相对于导管的出口设置在第一本体与壳体连接的所在侧上。这具有的优点是，通过第一密封件和经由导管被引入的密封介质的组合，可以有效地防止待密封的物质流出或漏出。

密封装置还可以具有第二密封件，该第二密封件在不堵塞导管的出口的情况下，将轴与第一本体之间的间隙密封，其中，出口布置在第一密封件与第二密封件之间。由此，密封介质可以以有利的方式，在被施加压力的情况下，被引入到两个密封件之间。当密封件中的一个例如由于轴的短时不平衡而失去其密封性并且由此允许漏出时，密封介质仅从密封件和第一本体之间的区域漏出。除了改善密封装置的密封性之外，这也允许降低密封介质的消耗。额外地，可以例如利用连接到导管上的压力传感器来监控存在于密封介质中的压力。这允许监控密封装置的密封性，因为在持续的压力损失的情况下肯定可以认为，密封件中的至少一个已经不密封了。由此，可以实现对密封装置的逐点维护，同时能够对密封件进行调节或更换。

第一密封件和/或第二密封件可以构造为填料函密封件。这是一种用于可旋转的轴的可简单实现的密封。此外，填料函密封件允许在开始不密封时调节密封。密封件可以尽可能长时间地保持工作，而不必更换。

密封装置还可以具有第二板状的带有第二开口的本体，，该第二板状的本体适于在第一本体的与壳体背离的一侧上与第一本体密封地连接，使得第一开口和第二开口重叠，并且允许轴被引导穿过这些开口。在此，第二开口适于引入第二密封件，使得第二密封件在不阻塞导管的出口的情况下将轴与第二本体之间的间隙密封。

因此，第二密封板或第二本体可以被安置到第一本体上，使得第一开口通过第二开口延长。在此，第二本体在第一本体上的紧固的实现使得待密封的物质不能够在第一本体和第二本体之间漏出。因此，通过第二密封件进行的、第一本体相对于轴的密封也可以在第二本体的区域中实现。在此，导管位于第一本体中。但是，替代地，导管也可以位于第二本体中，只要导管出口不被第二密封件阻塞。第二本体也可以具有自己的导管系统。以这种方式，可以使密封装置的结构设计得更加灵活，并且可以进一步改善密封效率。

第一本体可以具有适于使另一轴穿过的第三开口。这允许密封装置也用于具有多个、特别是平行的轴的装置。这种密封装置特别是适于使用在多轴挤出机中。

这样设计的密封装置还可以具有第三本体，该第三本体如同第一本体那样构造，并且适于与第一本体密封地连接，使得第一本体的第一开口与第三本体的第三开口重叠，并且允许使轴穿过，并且使得第一本体的第三开口与第三本体的第一开口重叠，并且允许使另一轴穿过。

因此，第一本体和第三本体基本上结构相同，即，它们具有相同类型的开口和导管。两个本体具有开口(第一开口)和另一开口(第三开口)，在第一开口中布置有用于密封介质的导管出口。轴可以被引导穿过两个开口。但具有导管出口的开口不是重叠的，而是分别配属于另一轴。由此可以以上述方式实现对两个平行地运转的轴的密封，这些轴例如存在于双螺杆挤出机中。这是有利的，特别是因为在这种装置中，通过待混合的介质与和轴连接的挤出机螺杆的相互作用，使力作用到轴上，该力将这些轴压得彼此远离。因此，密封件的上述短期不密封性在双螺杆挤出机中相对频繁地出现。通过利用密封介质阻止待密封的物质的漏出，该不密封性可以通过上述具有第一本体和第三本体的密封装置有效地解决。

同样可以考虑的是，在密封板中设置具有用于密封介质的导管系统的多个开口，如其在上面所描述的那样。由此也可以有效地密封具有任意数量的轴的多轴系统。此外，如上所述的多个密封板在相应地补充贯通开口的情况下可以彼此紧固，以用于密封具有任意数量的轴的系统。

挤出装置可以具有借助于轴可旋转地被支撑在壳体中的挤出螺杆，以及如上所述的用于密封壳体和轴之间的间隙的密封装置。因此这种挤出装置被有效地密封，以防挤出物和/或特别是粉末状的混合添加物在螺杆驱动器的方向上漏出。

一种多螺杆挤出装置，可以具有借助于第一轴和第二轴可旋转地被支撑在壳体中的两个挤出螺杆和如上所述的用于多轴的密封装置。由此，多螺杆挤出机可以以有效的方式被密封，以防挤出物和/或特别是粉末状的混合添加物在螺杆驱动器的方向上漏出。

一种用于制造如上所述的密封装置的方法，可以具有：借助于增材制造方法、特别是借助于3D打印，产生第一本体。如上所述，这允许以尽可能更有效和更适用的方式制造密封装置。

一种计算机程序产品，可以当在用于增材制造的装置上执行时促使用于增材制造的装置实施上述方法。

附图说明

下面要参考附图对本发明进行详细说明。应当理解，该说明仅是示例性的。本发明的主题仅由权利要求限定。

图1是密封装置的示意图；以及

图2是另一密封装置的示意图。

具体实施方式

下面将参考用于双螺杆挤出机的密封装置100来解释本发明。但是本发明不应因此受到限制。本发明特别是应该包括，对用于只具有一个或多于两个螺杆的挤出机的密封装置的以下说明的概括，以及还有对用于具有相对于壳体待密封的一个或多个轴的其它机器的密封装置的概括，只要这些密封装置落入权利要求的主题范围内。

图1示出了用于密封在壳体与可旋转地被支撑在壳体中的轴之间的间隙的密封装置100的示意图。

密封装置100具有板状的第一本体110。密封装置100可以基本上由第一本体110构成。但是，如下面参考图2示例性地解释的那样，该密封装置也可以由多个部件构成。

第一本体110构造为盖板，即，其在两个方向上的延伸长度大于其在第三方向上的延伸长度。在此，第一本体110设计为，使得其可以例如通过螺栓连接、铆接、焊接或类似方式固定地并且平齐地安装在待密封的壳体的表面上。在此，第一本体110的与壳体接触的表面可以任意地构造，只要保证壳体和第一本体110之间的接触被密封，使得从壳体中溢出的物质不能够沿着壳体和第一本体110之间的连接部漏出。以这种方式实现，在壳体和轴之间的希望的密封也可以在第一本体110和轴之间产生。

在此，壳体与第一本体110之间的密封可以以任意公知的方式实现，例如通过借助于螺栓连接、铆接等将彼此靠置的构件单纯地压紧连接，通过附加的密封件(例如橡胶密封元件)或密封介质(例如油脂)，或也通过将第一本体110与壳体焊接来实现。

如参考图2所解释的，另外的部件也可以布置在壳体与第一本体110之间，只要壳体与第一本体110的连接部(包括另外的部件在内)整体上是密封的。

在此，第一本体110可以由任何足够坚固的材料组成，该材料适于以下面描述的形状来设计，并且可以与壳体连接。第一本体110特别是可以由诸如铝或铁的金属组成。然而，第一本体110也可以由足够硬的塑料或陶瓷制成。

在第一本体110中设置了在第一本体110的后侧与前侧之间延伸的(第一)开口120。第一开口120足够大，使得当密封装置100或第一本体110与壳体连接时，从壳体伸出的轴能够被贯通地引导通过该第一开口。例如，开口120可以具有10cm至100cm或更大的直径，例如20cm、40cm、60cm或80cm。因此，当密封装置100和轴的壳体彼此连接时，第一开口120允许轴旋转。

通过壳体与第一本体110的固定的并且密封的连接，处于壳体中的、待密封的材料(例如粉末，比如白垩、滑石粉，或有色粉末)可以从其中漏出的区域转移到第一本体110与轴之间的间隙。因此，将开口120的未被轴填充的区域密封就足以进行密封。

为此，第一本体110具有导管130或由导管130形成的导管系统，在该导管中，密封介质、特别是气态或液态的密封介质，例如空气、水或油脂，可以被引导至开口120。在此，导管130可以具有任何任意的适合于引导期望的密封介质的横截面，该横截面在其形状和其面积方面也可以变化。导管130的直径可以处于1mm至20mm的范围内，并且可以为例如2mm、5mm、10mm或20mm。

导管130具有一个或多个入口132，经由这些入口可以将密封介质引入导管130中。在图1中示出三个这样的入口132。然而，应当理解，可以使用任何任意的合适的数量，特别是也可以仅使用一个入口132。入口132既可以位于第一本体110的前侧，也可以位于第一本体110的后侧。因此，密封介质的输入可从外部、即经由第一本体110的与壳体背离的一侧来进行。然而，输入也可以经由布置在壳体中或布置在处于其间的部件中的导管来进行。入口132则位于第一本体110的面向壳体的一侧。然而，这些入口或这个入口132也可以位于第一本体110的一侧。

导管130从入口132经由偏转部134和分散部或分支部136延伸至出口138，经由该出口可以将密封介质引至被引导穿过开口120的轴。偏转部134和分散部136用于利用密封介质尽可能径向对称地包围轴。因此，导管130形成为，使得出口138相对于轴线径向对称地布置。因此，在图1中，四个出口138分别彼此偏移90°。出口138的数量可以是任意的。该数量优选地大于1，以确保均匀地输入密封介质。但是仅具有一个出口138的密封装置100也是可以考虑的。

在板状的第一本体110中的第一开口120和导管130的上述组合构成了密封装置100的基本原理。由此可以实现在壳体中旋转的轴的简单密封。尽管这在以下在附图中没有示出，但是该组合可以单独地用于单个轴。同样地可以将多个这样的组合设置在唯一的密封板中，以便密封多个轴。

替代地，如下面参考图2所解释的，与第一本体110对应地形成的多个密封板可以叠置地(或相继地)设置，以便密封多个轴。

为此，如图1中所示，可以设置另一(第三)开口160，另一轴可以被引导穿过该另一开口。然而，该另一开口160未设有出口138，即，不能从设置在第一本体110中的导管130将密封介质引入该另一开口160中。

除了以上提及的部件之外，冷却导管170也可以设置在第一本体110中，以便排出由于轴的旋转运动而产生的摩擦热。

如附图中所示，第一本体110可以单件地构造，即，第一本体110不是由不同的部件构成。第一本体110特别是可以以增材制造方法(例如3D打印)来制造。这具有的优点是，导管130和开口120、160可以具有更灵活的并且是几乎任意的形状。此外，通过放弃切削式的制造技术，如钻孔或铣削，防止了切屑完全或部分地阻塞导管130。于是，第一本体110优选地由金属、例如铝组成。

然而，也可以由多个部件构成第一本体110。于是，也可以利用切削方法产生导管130，例如通过在部件的表面上进行铣削，然后用其它部件覆盖该部件。

为了将从出口138漏出的密封介质保持在轴处的开口120内，将开口120设计成，使得可以在其中塞入(第一)密封件140，使得在不覆盖出口138的情况下，将在第一本体110与轴之间的区域中的开口120完全密封。例如，同样可以在开口120中布置另一(第二)密封件(在不覆盖出口138的情况下)，以便防止密封介质从开口120漏出。然而，开口120也可以以其它方式密封以防止这种漏出，例如通过以面的方式施加在第一本体110上的密封件(轴穿过该密封件伸出)，或通过由另外的部件或密封板被保持在其位置上的密封件。

相对于出口138，密封件140优选地布置在密封装置100的面向壳体的一侧上。因此，密封件用作从壳体漏出的物质的第一密封部。在此，密封件140可以采取适于密封第一本体110和旋转的轴之间的间隙的任何任意的形状。例如，密封件140可以是O形环、径向轴密封圈等或它们的组合。密封件140优选地构造为填料函密封件，因为该填料函密封件允许在不密封的情况下进行再调节。密封件140通常由橡胶、胶体等组成。于是，开口120例如可以构造为台阶状的，以便能够实现抵靠台阶压入密封件140并且由此使密封件展开，由此抵靠可旋转的轴挤压密封件140并且因此改善密封。

在轴运转时，总是会发生轴垂直于旋转轴线移动。这导致对密封件140的挤压，由此在密封件140和轴之间或在密封件140和第一本体110之间会产生小的泄漏区域。位于壳体中的待密封的物质可以经由该区域漏出。然而，该物质随后被开口120中的密封介质捕获。

此外，当在出口138的另一侧上设置另一密封件时，密封介质可以在压力下被引入密封件之间的间隙中。于是，在密封件中的一个上出现未密封的区域导致密封件流入该区域中并且由此防止待密封的物质漏出。

与导管连接的压力传感器可以确定与其相关的压力下降。这使得可以监控密封部的密封性，以便及时地对密封装置100予以修理或更换。

然而，密封件140也可以在密封装置100的与壳体背离的一侧上塞入开口120中，并且例如通过台阶被保持在那里。在这种情况下，通过密封介质和密封件140的组合也实现了改善的密封。于是，密封介质通过例如位于第一本体110上的另一密封件保持在开口中，该另一密封件布置在第一本体110和壳体之间。

因此，利用图1中所示的密封装置100可以解决上述问题。密封介质可以在导管中径向对称地被引导到开口中，该导管在不使用切削方法并且不产生空间不足的情况下布置在密封板中，在该开口中，密封介质使得可旋转轴周围的区域密封。此外，开口可以容纳密封件，或可通过密封件而密封，这些密封件将密封介质保持在它们之间。由此实现了长寿命的且可靠的密封。

图2示意性地示出了在例如双螺杆挤出装置的壳体200上布置图1的密封装置100，补充了另外的部件。图2的密封装置100适用于密封第一轴310和第二轴320，这些轴在壳体200中驱动挤出装置的两个挤出机螺杆。

除了上述具有第一开口120的第一本体110之外，图2的示例中的密封装置100还具有带有两个第二开口420的第二本体410和基本上与第一本体110相同地构造的第三本体510。在此，第一本体110在壳体200的方向上连接在第三本体510上，并且相对置地与第二本体410连接。密封装置100通过第三本体510与壳体200连接。如图2中所示，各个部件可以借助于螺栓连接彼此紧固。但是也可以采用任何其它的紧固方法，例如焊接。

第一轴310以上述方式被引导穿过第一本体110的第一开口120。第一开口120在壳体200的方向上具有台阶，第一密封件140固定在该台阶上。导管130的出口138与其邻接地布置，经由这些出口将密封介质供给到开口130中。于是，第一轴310穿过第二本体410中的第二开口420，并且从那里到达变速器(未示出)。该第二开口420(替代地，第一开口120，或两个开口配合)保持第二密封件150，该第二密封件与第一密封件140一起限定第一开口120的区域，并且将密封介质保持在其中。该顺序实现了对从壳体200沿着第一轴310漏出的待密封的物质的可靠密封。

通过壳体200和第三本体510的相互作用，为第二轴320规定了密封件和导管出口的类似的顺序。第三本体510具有与第一本体110的第一开口120对应的第一开口520，第二轴320穿过该第一开口伸出。与第一密封件140对应的第三密封件540被固定在第三本体510的第一开口520中的台阶上。这些第三密封件和与第二密封件150对应的第四密封件550包围在第三本体510中构造的导管530的出口，这些出口通入第三本体510的第一开口520中。在此，第三本体510的导管530可以与第一本体110的导管130连接，或具有用于(也可以是其它的)密封介质的自己的入口。在此，第四密封件550由在壳体200中的凹部和/或第三本体510的第一开口520保持。

然后，第二轴320进一步地穿过第一本体110的第三开口160伸展，并且穿过第二本体410中的另外的第二开口420伸展，而没有再次被密封。从那里，第二轴伸展到变速器(未示出)。

对于第一轴310，第一本体110的第三开口160对应于第三本体510的第三开口560，第一轴310同样地在不被密封的情况下穿过该第三开口伸展。

上述第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件140、150、540、550都可以是相同的类型，例如可以形成为O形环、径向轴密封环、压合式密封件或填料函密封组件。但是，则密封件140、150、540、550也可以不同地构造，如果比如出于制造技术的原因或出于成本的原因应该需要这样的话。同样，不同的密封件类型组合成一个密封件也是可行的。

与第一本体110一样，第三本体510也可以借助于增材制造单件地制造，而第二本体410优选地以常规的方式制造，因为它不像第一本体110和第三本体510一样具有分支的导管系统。在此，在变速器侧在第二本体410中示出的向导管入口132的输入可以通过孔来实现。但是也可能的是，第一本体和第三本体或所有三个本体借助于增材制造单件地制造。

通过图2中所示的密封装置，可以实现用于多轴挤出装置的有效密封，其方式为，将密封从挤出装置的壳体转移到待被紧固在壳体上的密封板中。该密封装置优选地借助3D打印制造，以便确保将密封介质均匀地且因此更好密封地供给到轴上。

当计算机程序产品在用于增材制造的设备上被执行时，密封装置的上述部件全部可以借助原则上已知的且适合于增材制造的计算机程序产品、例如用于3D打印的数据来实现。这使得能够分开地制造密封装置。

附图标记列表

100 密封装置

110 第一本体

120 第一本体的第一开口

130 第一本体中的导管

132 第一本体中的导管的入口

134 第一本体中的导管的偏转部

136 第一本体中的导管的分散部

138 第一本体中的导管的出口

140 第一密封件

150 第二密封件

160 第一本体的第三开口

170 冷却导管

200 壳体

310 (第一)轴

320 (第二)轴

410 第二本体

420 第二开口

510 第三本体

520 第三本体中的第一开口

530 第三本体中的导管

540 第三密封件

550 第四密封件

560 第三本体中的第三开口

Claims (12)

1.一种用于密封壳体(200)与可旋转地被支撑在所述壳体中的轴(310)之间的间隙的密封装置(100)，所述密封装置具有：

第一板状的本体(110)，所述第一板状的本体具有前侧、后侧和第一开口(120)，所述第一开口从所述前侧延伸至所述后侧并且适于使所述轴(310)穿过；

在所述本体(110)中延伸的导管(130)，所述导管适于引导液态或气态的介质；其中，

所述第一本体(110)适于被密封地紧固在所述壳体(200)上，使得可旋转地支撑在所述壳体(200)中的所述轴(310)被引导穿过所述第一开口(120)；

所述导管(130)具有多个出口(138)，所述多个出口通过至少一个偏转部(134)和/或至少一个分散部(136)与入口(132)连接，所述多个出口径向对称地通到所述第一开口(120)中；

所述第一开口(120)适于引入第一密封件(140)，使得所述第一密封件(140)在不阻塞所述导管(130)的所述出口(138)的情况下密封所述轴(310)和所述第一本体(110)之间的间隙；以及

所述第一本体(110)单件地构造。

2.根据权利要求1所述的密封装置(100)，其中，

所述第一本体(110)借助于增材制造方法来制造。

3.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(100)，还具有：

第一密封件(140)；其中，

所述第一密封件(140)相对于所述导管(130)的所述出口(138)布置在所述第一本体(110)与所述壳体(200)连接的所在侧上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(100)，还具有：

第二密封件(150)，所述第二密封件在不阻塞所述导管(130)的所述出口(138)的情况下密封所述轴(310)和所述第一本体(110)之间的间隙；其中，

所述出口(138)布置在所述第一密封件(140)和所述第二密封件(150)之间。

5.根据权利要求4所述的密封装置(100)，其中，

所述第一密封件(140)和/或所述第二密封件(150)构造为填料函密封件。

6.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(100)，还具有：

具有第二开口(420)的第二板状的本体(410)，所述第二板状的本体适于在所述第一本体(110)的与所述壳体(200)背离的一侧上与所述第一本体(110)密封地连接，使得所述第一开口(120)和所述第二开口(420)彼此重叠并且允许所述轴(310)被引导穿过所述第一开口和所述第二开口；其中，

所述第二开口(420)适于引入所述第二密封件(150)，使得所述第二密封件(150)在不阻塞所述导管(130)的所述出口(138)的情况下密封所述轴(310)和所述第二本体(410)之间的间隙。

7.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置(100)，其中，

所述第一本体(110)具有第三开口(160)，所述第三开口适合于使另一轴(320)穿过。

8.根据权利要求7所述的密封装置(100)，还具有：

第三本体(510)，所述第三本体与所述第一本体(110)相同地构造，并且适于与所述第一本体(110)密封地连接，使得所述第一本体(110)的所述第一开口(120)与所述第三本体(510)的第三开口(560)重叠并且允许使所述轴(310)穿过，并且使得所述第一本体(110)的所述第三开口(160)与所述第三本体(510)的第一开口(520)重叠并且允许使所述另一轴(320)穿过。

9.一种挤出装置，具有：

借助于轴(310)可旋转地被支撑在壳体(200)中的挤出螺杆；和

根据前述权利要求中任一项所述的用于密封所述壳体(200)与所述轴(300)之间的间隙的密封装置(100)。

10.一种多螺杆挤出装置，具有：

借助于第一轴(310)和第二轴(320)可旋转地被支撑在壳体(200)中的两个挤出螺杆；和

根据权利要求7或8所述的用于密封所述壳体(200)与所述第一轴(310)和所述第二轴(320)之间的间隙的密封装置(100)。

11.一种用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置的方法，具有：

借助于增材制造方法、特别是借助于3D打印产生第一本体。

12.一种计算机程序产品，所述计算机程序产品当在用于增材制造的装置上执行时促使用于增材制造的所述装置实施上述方法。

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