WO2011132500A1 - 放熱装置及び照明装置 - Google Patents

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WO2011132500A1 PCT/JP2011/057525 JP2011057525W WO2011132500A1 WO 2011132500 A1 WO2011132500 A1 WO 2011132500A1 JP 2011057525 W JP2011057525 W JP 2011057525W WO 2011132500 A1 WO2011132500 A1 WO 2011132500A1
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power supply
light source
heat radiating
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寺沢　徳晃
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シャープ株式会社
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a heat radiating device and a lighting device including a heat generating component and a heat radiating unit that radiates heat from the heat generating component.
  • the lighting device includes a light source, a heat radiating unit that radiates heat from the light source, and a power source unit that supplies power to the light source.
  • a light bulb-type lighting device such as an incandescent lamp is configured so that a power supply unit is accommodated in a cavity inside a heat dissipation unit (see, for example, Patent Document 1).
  • a lamp device 511 disclosed in Patent Document 1 includes an LED board (light source) 513 having a plurality of light emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) 535 and a lighting circuit board (power supply unit) having a lighting circuit 542 that controls lighting of the LEDs 535. 514, and a case body (heat dissipating part) 512 that accommodates the LED substrate 513 and the lighting circuit substrate 514 therein (see FIG. 1).
  • the case body 512 includes a cylindrical case 521 that has thermal conductivity and accommodates the LED board 513 therein, and a cylindrical cover body 522 that is attached to the case 521 and accommodates the lighting circuit board 514 therein. Have. Heat from the LED 535 is transmitted to the case 521 and the cover body 522 via the board mounting portion 521f to which the LED board 513 is mounted, and is radiated to the outside of the lamp device 511.
  • the filling is provided inside the cover body 522 and has heat dissipation and insulation so that the lighting circuit board 514 is buried inside the insulating cover 531 that houses the lighting circuit board 514.
  • Patent Document 1 discloses that a material may be filled.
  • the circuit element 543 such as the transformer 543a constituting the lighting circuit board 514 and the metal cover body 522
  • the filler and the insulating cover 531 are interposed, and the circuit element 543 and the metal case are disposed.
  • heat from the circuit element 543 such as the transformer 543a cannot be sufficiently transferred to the case body 512 because there is a gap 548 between the 521 and the 521.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat radiating device and an illuminating device capable of efficiently radiating heat from a heat-generating component.
  • the heat dissipating device includes a heat generating component, a substrate provided with the heat generating component, and a heat dissipating unit that dissipates heat from the heat generating component, wherein the heat generating component is an edge of the substrate. And a heat conductor is interposed between the heat dissipating part and the heat generating component.
  • the heat generating component is provided at the edge of the substrate, the heat dissipating portion and the heat generating component can be brought close to each other by appropriately providing the substrate at the heat dissipating portion. Since a heat conductor is interposed between the adjacent heat radiating part and the heat generating part, it becomes possible to efficiently transfer the heat from the heat generating part to the heat radiating part, and efficiently dissipate the heat from the heat generating part. be able to.
  • the heat dissipation device according to the present invention is characterized in that the heat conductor has flexibility.
  • the heat conductor since the heat conductor is flexible, the heat conductor can be deformed according to the shape of the heat radiating part and the heat generating component, and the heat conductor can be disposed without a gap between the heat radiating part and the heat generating part. Can be inserted. As a result, since there is almost no air between the heat generating component and the heat radiating portion, heat transfer can be performed better, and heat from the heat generating component can be radiated more efficiently.
  • the heat dissipation device is characterized in that the heat generating component is a transformer.
  • the heat generating component is a transformer, and as described above, the transformer is provided on the edge of the substrate, and a heat conductor is interposed between the transformer and the heat radiating portion, thereby transforming the transformer. It is possible to efficiently transfer the heat from the container to the heat radiating section. Thereby, the heat dissipation of a transformer can be improved.
  • the heat dissipating device is characterized in that the transformer is provided on the substrate such that a terminal on a low voltage side is on an edge side of the substrate.
  • the transformer is provided on the substrate such that the low-voltage side terminal of the transformer is on the edge side of the substrate.
  • a conductive material such as metal
  • the insulation distance required between the terminal and the heat dissipation part is increased by providing a transformer on the board so that the low-voltage side terminal is on the edge side of the board.
  • the transformer can be shortened, and the transformer can be brought closer to the heat radiating portion.
  • the thickness of the heat conductor inserted between the transformer and the heat radiating portion can be reduced, and the heat transfer resistance can be reduced.
  • the heat from the transformer can be more efficiently transferred to the heat radiating section, and the heat dissipation of the transformer can be improved.
  • the illuminating device according to the present invention includes the heat dissipating device described in the above invention.
  • the heat dissipating device configured as described above is provided, it is possible to provide an illumination device capable of improving the heat dissipating property of the heat generating component.
  • An illumination device includes a light source and a power supply unit that supplies power to the light source, the heat dissipation unit is provided to dissipate heat from the light source, and the power supply unit generates the heat.
  • a component and a board are included.
  • the heat radiating part is provided so as to radiate the heat from the light source, the heat radiating part can be shared by the light source and the heat generating parts, and the number of parts can be reduced.
  • the heat dissipating device and the lighting device can efficiently dissipate heat from the heat generating component.
  • FIG. 1 It is a longitudinal cross-sectional view of the illuminating device which concerns on a prior art. It is a typical external appearance perspective view of the illuminating device which concerns on embodiment of this invention. It is a typical exploded perspective view of the illuminating device which concerns on this Embodiment. It is a typical longitudinal cross-sectional view of the principal part of the illuminating device which concerns on this Embodiment. It is a typical longitudinal cross-sectional view of the thermal radiation part of the illuminating device which concerns on this Embodiment. It is a typical top view of the power supply circuit part of the illuminating device which concerns on this Embodiment. FIG.
  • FIG. 7 is a schematic side view of the power supply circuit section viewed from the VI-VI arrow in FIG. 6. It is explanatory drawing of the thermal radiation structure of the power supply circuit part of the illuminating device which concerns on this Embodiment. It is explanatory drawing of the other thermal radiation structure of the power supply circuit part of the illuminating device which concerns on this Embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic external perspective view of the illumination device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the lighting apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a main part of the lighting apparatus according to the present embodiment.
  • the light source module 1 is a light source module as a light source.
  • the light source module 1 is formed by mounting a plurality of LEDs 12 on one surface of a disk-shaped LED substrate 11.
  • the LED 12 is, for example, a surface mount type LED.
  • five LEDs 12 are provided on the peripheral edge of one surface of the LED substrate 11, and the five LEDs 12 are provided substantially concentrically inside the annular LED 12.
  • the inner and outer LEDs are alternately arranged in the circumferential direction, and the inner five LEDs and the outer five LEDs are substantially equidistant.
  • description of LED is abbreviate
  • the LED sheet 11 (the surface on which the LED 12 is mounted) is attached with a reflective sheet 10 having a diameter substantially the same as that of the LED board 11.
  • the reflective sheet 10 is provided with a rectangular hole that is slightly larger than the planar shape of the LED 12 in alignment with the arrangement of the LEDs 12.
  • the reflection sheet 10 is made of a material having a high light reflectance, and is, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • the light source module 1 is attached to a heat radiating section 2 that radiates heat from the light source module 1.
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of the heat dissipating part 2 of the lighting device according to the present embodiment.
  • the heat radiation part 2 is made of metal such as aluminum, for example.
  • the heat radiating unit 2 includes a light source holding unit 21 that holds the light source module 1 in a disk shape.
  • the light source module 1 is attached to the one surface 21a of the light source holding portion 21 on the other surface of the LED substrate 11 (the surface opposite to the surface on which the LEDs 12 are mounted).
  • the light source holding unit 21 also functions as a heat transfer unit that transfers heat from the LED 12 to other parts of the heat dissipation unit 2.
  • a cylindrical heat radiating cylinder 22 that is concentric with the light source holding part 21 is provided upright.
  • the end of the heat radiating cylinder 22 is a plane parallel to the one surface 21 a of the light source holding part 21, and an annular groove 22 c concentric with the heat radiating cylinder 22 is provided at the end.
  • An annular sealing material 30 is fitted in the groove 22c.
  • the sealing material 30 is provided with fixing portions having screw holes at three locations in the circumferential direction.
  • the groove 22c is formed to match the shape of the sealing material 30.
  • a flat cylindrical reflecting part 23 concentric with the light source holding part 21 is erected on the one surface 21 a of the light source holding part 21, a flat cylindrical reflecting part 23 concentric with the light source holding part 21 is erected.
  • the inner surface 23a of the reflecting portion 23 is preferably mirror-finished. By applying the mirror finish, the light emitted from the LED 12 and incident on the inner surface 23a of the reflecting portion 23 is reflected by the inner surface 23a and emitted in a direction along the light emitting direction of the LED 12, and the entire illumination device As a result, the so-called device efficiency can be improved.
  • a mounting surface 23b to which a light transmitting plate to be described later is attached is formed at the inner edge of the end portion of the reflecting portion 23, a mounting surface 23b to which a light transmitting plate to be described later is attached is formed.
  • the mounting surface 23b is provided with an annular groove 23c.
  • An annular packing 20 is fitted in the groove 23c. The packing 20 can bring the heat radiation part 2 and the light transmitting plate into close contact with each other, and can prevent foreign matters such as water droplets from entering the inside.
  • the light source module 1 described above is accommodated in a cavity formed by the reflecting portion 23 of the heat radiating portion 2 and the translucent plate.
  • the heat radiating cylinder 22 and the reflecting portion 23 are formed so that the outer peripheral surface becomes a smooth curved surface (substantially parabolic curved surface) whose diameter increases from the heat radiating tube 22 toward the reflecting portion 23.
  • a plurality of fins 24 of ridges projecting radially outward along the longitudinal direction are substantially equally arranged in the circumferential direction, and the heat radiating portion 2 is substantially omitted. It is provided over the entire length.
  • a rectangular plate-shaped heat transfer plate 25 is provided on the inner side of the heat radiating tube 22 on the other surface 21b of the light source holding portion 21 to transmit heat from a power supply circuit portion to be described later to other portions of the heat radiating portion 2. .
  • a holding part 26 that holds a power supply board of a power supply circuit part to be described later is provided at an appropriate distance from the heat transfer plate 25 in parallel with the heat transfer plate 25.
  • the heat radiating part 2 is formed integrally with the light source holding part 21, the heat radiating cylinder 22, the reflecting part 23, the fins 24, and the heat transfer plate 25, and has a function as a holding body for holding the light source, and illumination. It functions as an exterior body of the device.
  • a base 4 that is a power feeding portion that supplies power from an external power source to the light source module 1 that is a light source is provided via a cylindrical insulating case 3 that is an insulator. is there.
  • the insulating case 3 includes a cylindrical heat radiating part holding cylinder 31 that holds the heat radiating part 2, a cylindrical base holding cylinder 32 that holds the base 4, and a connecting part that connects the heat radiating part holding cylinder 31 and the base holding cylinder 32. 33.
  • the heat radiating part holding cylinder 31, the base holding cylinder 32, and the connecting part 33 are made of, for example, an electrically insulating material such as resin and are integrally formed.
  • the heat radiating portion holding cylinder 31 has an annular projecting portion that fits inside the heat radiating tube 22 of the heat radiating portion 2, and a collar portion that is provided around the projecting portion and has a contact surface with which the end of the heat radiating tube 22 abuts 34.
  • the flange portion 34 is provided with screw holes that are substantially equally spaced in the circumferential direction.
  • the screw hole of the sealing material 30 described above is provided so as to be aligned with the screw hole of the flange portion 34.
  • the outer peripheral surface of the base holding cylinder 32 is threaded to be screwed into the base 4.
  • Each engagement recess 36 for engaging a part of the power supply board are provided at the end of the heat radiation part holding cylinder 31.
  • Each engagement recess 36 is formed by two parallel plate portions that protrude inward from the inner peripheral surface of the heat radiating portion holding cylinder 31 and are separated by an appropriate length (a length substantially equal to the plate thickness of the power supply substrate to be sandwiched).
  • the two engaging recesses 36 are provided at symmetrical positions with respect to the plane including the center line of the insulating case 3.
  • the base 4 has a bottomed cylindrical shape, and includes a one-pole terminal 41 formed by screwing the cylindrical portion to be screwed with a socket for a light bulb, and a protruding part on the bottom surface of the base 4
  • the electrode terminal 42 is provided.
  • the one-pole terminal 41 and the other-pole terminal 42 are electrically insulated.
  • the outer shape of the cylindrical portion of the base 4 is formed in the same shape as, for example, an E26 screw-type base that is JIS (Japanese Industrial Standards).
  • One end of an electric wire (not shown) is fixed to the one-pole terminal 41 and the other-pole terminal 42 of the base 4 by soldering or the like.
  • the base 4 is integrated with the insulating case 3 by inserting and fixing the base holding cylinder 32 of the insulating case 3 inside the base 4.
  • the insulating case 3 to which the base 4 is attached is integrated with the heat radiating part 2 by inserting the insulating case 3 into the heat radiating cylinder 22 of the heat radiating part 2 from the side of the heat radiating part holding cylinder 31 and fixing with the screws 28. It is. More specifically, the seal material 30 is aligned with the groove 22c provided at the end of the heat radiating tube 22 of the heat radiating portion 2, and the screw hole of the seal material 30 is aligned with the screw hole provided at the end of the heat radiating tube 22.
  • the insulating case 3 is fixed to the heat radiating portion 2 by screwing the screw 28 into the screw hole in a state where the heat radiating tube 22 is in contact with the screw.
  • the sealing material 30 can bring the heat radiation part 2 and the insulating case 3 into close contact with each other, and can prevent foreign matters such as water droplets from entering the inside.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of the power supply circuit unit 7 of the lighting apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic side view of the power supply circuit unit 7 as seen from the direction of arrows VI-VI in FIG.
  • the power supply circuit unit 7 includes a power supply board 71 having a shape corresponding to the vertical cross-sectional shape of the cavity to be accommodated, and a plurality of power supply circuit components mounted on the power supply board 71.
  • a bridge diode for full-wave rectification of an alternating current supplied from an external AC power supply On one surface 71a and the other surface 71b of the power supply substrate 71, a bridge diode for full-wave rectification of an alternating current supplied from an external AC power supply, a transformer 721 for transforming the rectified power supply voltage to a predetermined voltage, and a transformer 1 A diode connected to the secondary side and the secondary side, and power supply circuit components such as an IC are distributed and mounted.
  • the power supply substrate 71 a glass epoxy substrate or a paper phenol substrate is used.
  • a plurality of power supply circuit components 72 including a transformer 721 as a heat generating component are mounted on one surface 71a of the power supply substrate 71 of the power supply circuit unit 7, and the other surface 71b of the power supply substrate 71 is mounted on the one surface 71a.
  • the power supply circuit component 73 that has a relatively large amount of heat generated by the supplied current is mounted.
  • the transformer 721 that is a heat generating component is an insulating transformer that insulates the primary side winding and the secondary side winding, and includes a core 721a, a primary side winding wound around the core 721a, and A winding portion 721b made of a secondary winding, an input terminal 721c connected to the primary winding, and an output terminal 721d connected to the secondary winding are provided.
  • the transformer 721 converts, for example, a voltage of 120V input from the input terminal 721c on the primary side into a voltage according to the winding ratio of the primary side and the secondary side by mutual induction between the two windings. The converted voltage is output from the output terminal 721d on the secondary side.
  • the secondary side of the transformer 721 has a lower voltage, and the transformer 721 is configured to step down a voltage of 120 V to a voltage of 30 V, for example.
  • the transformer 721 is mounted on the edge of the power supply board 71 so that the output terminal 721d, which is a low-voltage side terminal, is arranged on the edge of the power supply board 71. It is. As described above, the power supply substrate 71 on which the power supply circuit components including the transformer 721 are mounted is held in the cavity formed by the heat dissipation unit 2 and the insulating case 3 by the heat dissipation unit 2 and the insulating case 3. .
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the heat dissipation structure of the power supply circuit unit 7 of the lighting device according to the present embodiment, and is a partially enlarged view near the portion where the power supply circuit unit 7 is attached to the heat dissipation unit 2.
  • a part of the power supply board 71 is engaged with the engagement recess 36 provided at the end of the heat radiation part holding cylinder 31 of the insulating case 3 so that the 721d side becomes the light source holding part 21 side.
  • the power supply circuit unit 7 is placed in the cavity formed by the heat radiating unit 2 and the insulating case 3 by engaging the other part with the clamping unit 26 provided inside the heat radiating cylinder 22 of the heat radiating unit 2. Retained. In this holding state, the power supply circuit unit 7 is arranged in a cavity formed by the heat radiating unit 2 and the insulating case 3 as shown in FIG.
  • the power supply circuit unit 7 is attached to the heat radiating unit 2 so that the gap G between the light source holding unit 21 of the heat radiating unit 2 and the output terminal 721d of the transformer 721 is a predetermined insulation distance required for safety.
  • This interval G becomes large or small according to the level of the voltage supplied to the terminal.
  • the secondary output terminal 721d can have a smaller interval G than the primary input terminal 721c, and is closer to the light source holding part 21 of the heat radiating part 2. Can do.
  • the heat conductor 5 is interposed between the light source holding part 21 of the heat radiating part 2 and the transformer 721.
  • the heat conductor 5 extends over the side surface close to the light source holding part 21 of the transformer 721 and a part of the upper surface continuous with the side surface, specifically, one side surface and a part of the upper surface of the core 721a, and the winding. It is arranged over a part of the line portion 721b.
  • the heat conductor 5 is a good heat conductor having insulating properties, and is made of, for example, a material containing a silicone resin. The heat from the transformer 721 is transmitted to the light source holding unit 21 through the heat conductor 5 as indicated by an arrow in FIG.
  • the heat conductor 5 is a flexible clay. By making the heat conductor 5 into a clay-like shape having flexibility, the heat conductor 5 can be flexibly deformed according to the shapes of the light source holding part 21 and the transformer 721 of the heat radiating part 2, and the heat radiating part The heat conductor 5 can be inserted between the transformer 2 and the transformer 721 without a gap.
  • the heat conductor 5 has a side surface adjacent to the light source holding portion 21 of the transformer 721 and a top surface continuous with the side surface before the power supply circuit portion 7 is inserted inside the heat radiating tube 22 of the heat radiating portion 2. It is distributed over the part.
  • the heat conductor 5 is in the form of clay. Therefore, it has flexibility and is deformed according to the shapes of the light source holding part 21 and the transformer 721.
  • the heat conduction is slightly thicker than the designed interval between the light source holding unit 21 and the transformer 721.
  • the heat conductor 5 can be inserted between the heat radiating portion 2 and the transformer 721 without a gap. Since the heat conductor 5 is clay-like and has viscosity, it is easy to maintain a desired thickness. Further, when the distance between the light source holding unit 21 and the transformer 721 is slightly reduced due to a manufacturing error or the like, the heat conductor 5 is clay-like and has flexibility.
  • a rectangular plate-like heat conductive sheet 76 is interposed between the other surface 71b of the power supply board 71 and the heat transfer plate 25, a rectangular plate-like heat conductive sheet 76 is interposed.
  • the size and arrangement of the heat conductive sheet 76 are appropriately determined according to the arrangement of the power circuit components 73 mounted on the other surface 71 b of the power supply board 71.
  • a heat good conductor having insulating properties is used, and for example, a low-hardness flame-retardant silicone rubber is used.
  • Heat from the power supply circuit unit 7, particularly the power supply circuit component 73, is transmitted to the heat transfer plate 25 through the heat conductive sheet 76 as indicated by arrows in FIG. 8.
  • the power supply circuit unit 7 is connected to the other end of the electric wire having one end connected to the one-pole terminal 41 and the other-pole terminal 42 of the base 4, and the power supply circuit unit 7 is electrically connected to the base 4. It is.
  • the power supply circuit unit 7 is electrically connected to the light source module 1 via a connector via an electric wire (not shown). In addition, you may make it electrically connect not using an electric wire but using a pin plug.
  • a disc-shaped light transmitting plate 8 that covers the light emitting direction side of the light source module 1 and diffuses and transmits the light from the LED 12 is attached to the mounting surface 23b of the reflecting portion 23 of the heat radiating portion 2.
  • the outer edge portion of the translucent plate 8 has a plurality of engagements engaged with the end portions of the reflection portion 23 of the heat radiating portion 2 and / or the engagement portions provided on the ring cover, which will be described later, at an appropriate distance in the circumferential direction.
  • a joint is provided.
  • the translucent plate 8 is fixed to the heat radiating part 2 with screws or the like with the outer edge part in contact with the mounting surface 23b of the reflecting part 23 of the heat radiating part 2.
  • the translucent plate 8 is made of, for example, milky white polycarbonate resin having excellent impact resistance and heat resistance and appropriately added with a diffusing agent.
  • a ring cover 9 is attached to the translucent plate 8.
  • the ring cover 9 is formed in an annular shape having substantially the same diameter as the translucent plate 8, and a protruding portion having a shape matching the shape of the fin 24 of the heat radiating portion 2 is provided on the outer edge portion.
  • the projecting portion is provided with an engaging portion that engages with the engaging portion of the translucent plate 8.
  • the lighting device integrated as described above is connected to a commercial AC power source by screwing the base 4 into a socket for a light bulb.
  • a commercial AC power source by screwing the base 4 into a socket for a light bulb.
  • an alternating current is supplied to the power supply circuit unit 7 through the base 4
  • a direct current rectified by the power supply circuit unit 7 is supplied to the light source module 1, and the LED 12 is turned on. To do.
  • the LED 12 and the power supply circuit unit 7 mainly generate heat.
  • the heat from the LED 12 is transmitted to the other part of the heat radiating part 2 through the light source holding part 21, and is radiated from the other part (mainly the fin 24) of the heat radiating part 2 to the air outside the lighting device.
  • heat from the transformer 721 mounted on the one surface 71 a of the power supply substrate 71 of the power supply circuit unit 7 is transmitted to the light source holding unit 21 of the heat dissipation unit 2 through the heat conductor 5, Heat is radiated from the portion (mainly fins 24) to the air outside the lighting device.
  • heat from the power supply circuit component 73 mounted on the other surface 71 b of the power supply circuit board 7 of the power supply circuit section 7 is transmitted to the heat transfer plate 25 and the light source holding section 21 of the heat dissipation section 2 through the heat conductive sheet 76.
  • the heat is radiated from the other part (mainly the fins 24) of the heat radiating unit 2 to the air outside the lighting device.
  • the transformer 721 that is a heat generating component is provided at the edge of the power supply substrate 71, and the power supply circuit portion 7 is provided close to the heat radiating portion 2 as described above. Since the heat conductor 5 is interposed between the adjacent heat radiating section 2 and the transformer 721, it becomes possible to efficiently transfer the heat from the transformer 721 to the heat radiating section 2, and from the transformer 721. Heat can be radiated efficiently.
  • the heat conductor 5 since the heat conductor 5 is in the form of clay, the heat conductor 5 can be flexibly deformed according to the shape of the light source holding part 21 of the heat radiating part 2 and the transformer 721.
  • the heat conductor 5 can be inserted between the heat radiation part 2 and the transformer 721 without a gap.
  • almost no gas such as air is interposed between the transformer 721 and the light source holding part 21 of the heat radiating part 2, so that the heat transfer resistance between the transformer 721 and the light source holding part 21 can be reduced.
  • the heat from the transformer 721 can be efficiently transmitted by the light source holding unit 21, and the heat from the transformer 721 can be radiated more efficiently.
  • the heat conductor 5 is in the form of clay, for example, even when the interval between the light source holding unit 21 and the transformer 721 is slightly increased or decreased due to a manufacturing error or the like, as described above, the heat radiating unit 2. And the heat conductor 5 can be inserted between the transformers 721 without a gap. Further, for example, when a member having a preset thickness such as a heat conductive sheet is used as the heat conductor, and the distance between the light source holding unit 21 and the transformer 721 is slightly reduced due to a manufacturing error or the like, the power circuit unit 7 Is attached to the heat dissipating unit 2, a force corresponding to a value obtained by subtracting the actual interval from the designed interval acts on the transformer 721.
  • the heat conductor 5 is clay-like and has flexibility, the force acting on the transformer 721 can be reduced, and the transformer 721 and the like are adversely affected. There is no fear.
  • the power supply circuit unit 7 is provided in the heat radiating unit 2 so that the output terminal 721d which is a secondary side terminal is on the edge side of the power supply substrate 71 and close to the light source holding unit 21.
  • the heat dissipating part 2 is made of a metal such as aluminum as in the present embodiment, the gap G corresponding to a predetermined insulation distance required for safety is large or small according to the level of the voltage supplied to the terminal. Therefore, the output terminal 721d on the low voltage side can make the gap G smaller than the primary input terminal 721c, and can be further brought closer to the light source holding part 21 of the heat radiating part 2.
  • the thickness of the heat conductor 5 inserted between the transformer 721 and the heat radiating portion 2 can be reduced, and the heat transfer resistance can be further reduced. Further, by reducing the heat transfer resistance, the heat from the transformer 721 can be efficiently transmitted to the heat radiating unit 2 and the heat dissipation of the transformer 721 can be improved.
  • the heat dissipation of transformer 721 can be improved, and thus the temperature rise of transformer 721 can be suppressed.
  • an increase in electrical resistance can be suppressed, and the wire diameters of the primary side and secondary side windings of the transformer 721 can be reduced.
  • the size of the winding portion 721b can be reduced and the size of the core 721a can be reduced.
  • the transformer 721 can be reduced in size, and the lighting device that accommodates the transformer 721 can be reduced in size.
  • the heat radiating section 2 that radiates heat from the light source is used as a heat radiating section that radiates heat from the transformer 721 that is a heat generating component, the number of components can be reduced and the lighting device can be downsized. Can do.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of another heat dissipation structure of the power supply circuit unit 7 of the lighting apparatus according to the present embodiment.
  • a rectangular plate-shaped heat transfer plate 27 that transmits heat from the transformer 721 that is a heat generating component to the other part of the heat radiating unit 2 is disposed inside the heat radiating tube 22 on the other surface 21 b of the light source holding unit 21 of the heat radiating unit 102. Is erected in parallel with the heat transfer plate 25.
  • the heat conductor 5 is interposed between the light source holding part 21 and the heat transfer plate 27 of the heat radiating part 102 and the transformer 721.
  • the heat conductor 5 extends over the side surface close to the light source holding part 21 of the transformer 721 and the upper surface continuous with the side surface (the surface facing the heat transfer plate 27), specifically, one side surface of the core 721a and A part of the upper surface and the upper surface of the winding part 721b are arranged.
  • the heat conductor 5 is a good heat conductor having insulating properties, and is made of, for example, a material containing a silicone resin.
  • the heat from the transformer 721 is transmitted to the light source holding unit 21 through the heat conductor 5. Since the other configuration is the same as that of the heat dissipation mechanism shown in FIG. 8, the same reference numerals as those in FIG. 8 are given to the corresponding structural members, and detailed description of the configuration is omitted.
  • the heat conductor 5 is arranged over the upper surface of the winding portion 721b.
  • the temperature rise of the winding part 721b of the transformer 721 can be further suppressed as compared with the heat dissipation structure including the part 7 described above.
  • the wire diameters of the primary and secondary windings of the winding portion 721b can be reduced.
  • the transformer 721 can be further reduced in size, and the lighting device that accommodates the transformer 721 can be further reduced in size.
  • the heat conductor 5 is distribute
  • the heat conductor 5 may be arranged so that heat from the transformer 721 can be efficiently transmitted to the heat radiating portion and a heat passing area is ensured.
  • the heat conductor 5 is not limited to the silicone-based resin, and only needs to be excellent in heat conductivity and insulation, and a heat radiation sheet, a bond, or the like can be applied to the heat conductor 5.
  • the power supply circuit unit 7 is provided in the heat radiating unit 2 so that the output terminal 721d as a secondary terminal is on the edge side of the power supply substrate 71.
  • the power supply circuit unit 7 may be provided so that the terminal on the lower side of the secondary side and the secondary side is on the edge side of the power supply substrate 71.
  • the transformer to be boosted is provided so that the primary terminal side is the edge side of the power supply board 71.
  • the lighting device may be configured such that the distance between the input terminal 721c and / or the output terminal 721d of the transformer 721 and the heat radiating unit 2 is a predetermined distance G.
  • the input terminal 721c and / or the input terminal 721c are arranged at a predetermined distance from the side surface of the transformer 721 so that the position of the output terminal 721d in the transformer 721 is the position on the center side of the transformer 721.
  • You may comprise the transformer 721 so that it may be located inside G.
  • the transformer 721 has been described as an example of the heat generating component.
  • the heat generating component is not limited to this, and an electronic component other than the transformer may be used.
  • the illumination device using the LED as the light source has been exemplified.
  • the light source is not limited to the LED, and may be a light source such as an incandescent bulb, a fluorescent lamp, or an EL (electroluminescence).
  • the lighting device attached to the socket for the light bulb as an example of the heat radiating device has been described.
  • the heat radiating structure of the heat generating component described above is not limited to such a lighting device. It can be applied to other types of lighting devices such as lights, and can also be applied to devices that house heat-generating components other than lighting devices, and various other types within the scope of the claims. Needless to say, the present invention can be implemented in a modified form.
  • Light source module 2 Heat radiation part 5 Thermal conductor 7 Power supply circuit part (power supply part) 71 Power supply board (board) 72, 73 Power supply circuit parts 721 Transformer (heat generating parts)

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Abstract

変圧器７２１と、変圧器７２１が設けられた電源基板７１と、変圧器７２１からの熱を放熱する放熱部２とを備える放熱装置であって、変圧器７２１は、電源基板７１の縁部に設けてあり、放熱部２及び変圧器７２１間に、熱伝導体５が介挿してある。変圧器７２１が電源基板７１の縁部に設けてあるから、電源基板７１を適切に放熱部２に設けることにより、放熱部２と、変圧器７２１とを近接させることができる。この近接する放熱部２と変圧器７２１の間に熱伝導体５が介挿してあるから、変圧器７２１からの熱を放熱部２に効率良く伝達することが可能となり、変圧器７２１からの熱を効率良く放熱することができる。

Description

放熱装置及び照明装置
　本発明は、発熱部品と、該発熱部品からの熱を放熱する放熱部とを備える放熱装置及び照明装置に関する。
　照明装置は、光源と、該光源からの熱を放熱する放熱部と、前記光源に電力を供給する電源部とを備えている。一般に、白熱電球等の電球型の照明装置においては、放熱部の内部の空洞に電源部を収容するように構成してある（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に開示されたランプ装置５１１は、複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）５３５を有するＬＥＤ基板（光源）５１３と、ＬＥＤ５３５を点灯制御する点灯回路５４２を有する点灯回路基板（電源部）５１４と、ＬＥＤ基板５１３及び点灯回路基板５１４をその内部に収容するケース体（放熱部）５１２とを備えている（図１参照）。ケース体５１２は、熱伝導性を有し内部にＬＥＤ基板５１３を収容する円筒状のケース５２１と、該ケース５２１に取付けられて内部に点灯回路基板５１４を収容する円筒状のカバー体５２２とを有している。ＬＥＤ５３５からの熱は、ＬＥＤ基板５１３が取付けられる基板取付部５２１ｆを介してケース５２１及びカバー体５２２に伝達され、ランプ装置５１１の外部に放熱される。
特開２０１０－４０２２３号公報
　ところで、特許文献１に係るランプ装置５１１の如く、電源部を放熱部の内部に収容する照明装置において、照明装置を小型化するためには、電源部を小型化する必要がある。電源部を構成する部品のうち変圧器（発熱部品）が比較的大きな部品であるから、変圧器の小型化を図ることが必要となる。変圧器を小型化するためには、変圧器を構成する１次側及び２次側の巻線の線径と、コアの寸法とを小さくする必要がある。巻線の線径と、コアの寸法とを小さくした場合、巻線の電気抵抗が大きくなるため、変圧器の温度が上昇し易くなる。このため、変圧器の温度上昇を抑えることが重要となる。
　特許文献１に係るランプ装置においては、カバー体５２２の内部に設けられ、点灯回路基板５１４を収容する絶縁カバー５３１の内部に、点灯回路基板５１４を埋没させるように放熱性及び絶縁性を有する充填材を充填してもよいことが特許文献１に開示されている。しかしながら、点灯回路基板５１４を構成する変圧器５４３ａ等の回路素子５４３と金属製のカバー体５２２との間には、充填材及び絶縁カバー５３１が介在しており、回路素子５４３と金属製のケース５２１との間には、隙間５４８があるため、変圧器５４３ａ等の回路素子５４３からの熱をケース体５１２に十分に伝達することができないという問題があった。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、発熱部品からの熱を効率良く放熱することができる放熱装置及び照明装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る放熱装置は、発熱部品と、該発熱部品が設けられた基板と、前記発熱部品からの熱を放熱する放熱部とを備える放熱装置において、前記発熱部品は、前記基板の縁部に設けてあり、前記放熱部及び発熱部品間に、熱伝導体が介挿してあることを特徴とする。
　本発明にあっては、発熱部品が基板の縁部に設けてあるから、基板を適切に放熱部に設けることによって、放熱部と発熱部品とを近接させることができる。この近接する放熱部と発熱部品との間に熱伝導体が介挿してあるから、発熱部品からの熱を放熱部に効率良く伝達することが可能となり、発熱部品からの熱を効率良く放熱することができる。
　本発明に係る放熱装置は、前記熱伝導体が、柔軟性を有することを特徴とする。
　本発明にあっては、熱伝導体が柔軟性を有するから、放熱部及び発熱部品の形状に応じて熱伝導体を変形させることができ、放熱部及び発熱部品間に隙間なく熱伝導体を介挿することができる。この結果、発熱部品及び放熱部間に空気が殆ど介在しないから、熱伝達をより良好に行うことができ、発熱部品からの熱をより効率良く放熱することができる。
　本発明に係る放熱装置は、前記発熱部品が、変圧器であることを特徴とする。
　本発明にあっては、発熱部品は変圧器であり、前述した如く、変圧器を基板の縁部に設けて、変圧器と放熱部との間に熱伝導体を介挿することによって、変圧器からの熱を放熱部に効率良く伝達することが可能となる。これにより、変圧器の放熱性を向上させることができる。
　本発明に係る放熱装置は、前記変圧器が、低電圧側の端子が前記基板の縁部の側になるように、該基板に設けてあることを特徴とする。
　本発明にあっては、変圧器の低電圧側の端子が前記基板の縁部の側になるように、変圧器を基板に設けている。放熱部として金属等の導電材料を用いたとき、低電圧側の端子が基板の縁部の側になるように変圧器を基板に設けることによって、端子及び放熱部間に必要となる絶縁距離を短くすることができ、変圧器を放熱部に更に近接させることができる。この結果、変圧器及び放熱部間に介挿される熱伝導体の厚みを薄くすることができ、伝熱抵抗を低減することが可能となる。また、伝熱抵抗を低減することによって、変圧器からの熱を放熱部に更に効率良く伝達することができ、変圧器の放熱性を向上させることができる。
　本発明に係る照明装置は、前述の発明に記載の放熱装置を備えることを特徴とする。
　本発明にあっては、前述した如く構成した放熱装置を備えているから、発熱部品の放熱性を向上させることができる照明装置を提供することができる。
　本発明に係る照明装置は、光源と、該光源に電力を供給する電源部とを備え、前記放熱部は、前記光源からの熱を放熱するように設けてあり、前記電源部は、前記発熱部品及び基板を含んでなることを特徴とする。
　本発明にあっては、光源からの熱を放熱するように放熱部を設けてあるから、放熱部を光源及び発熱部品が共用することができ、部品点数を低減することができる。
　本発明によれば、放熱装置及び照明装置は、発熱部品からの熱を効率良く放熱することができる。
従来技術に係る照明装置の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る照明装置の模式的外観斜視図である。 本実施の形態に係る照明装置の模式的分解斜視図である。 本実施の形態に係る照明装置の要部の模式的縦断面図である。 本実施の形態に係る照明装置の放熱部の模式的縦断面図である。 本実施の形態に係る照明装置の電源回路部の模式的平面図である。 図６のVI－VI矢視から見た電源回路部の模式的側面図である。 本実施の形態に係る照明装置の電源回路部の放熱構造の説明図である。 本実施の形態に係る照明装置の電源回路部の他の放熱構造の説明図である。
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて、放熱装置として、電球型の照明装置の一種である、放物曲面状の外形状を有する所謂ＰＡＲ（Ｐａｒａｂｏｌｉｃ　Ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ　Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）型の照明装置を例に詳述する。図２は、本発明の実施の形態に係る照明装置の模式的外観斜視図である。図３は、本実施の形態に係る照明装置の模式的分解斜視図である。図４は、本実施の形態に係る照明装置の要部の模式的縦断面図である。
　図中１は、光源としての光源モジュールである。光源モジュール１は、図４に示すように、円板状をなすＬＥＤ基板１１の一面に、ＬＥＤ１２を複数実装してなる。ＬＥＤ１２は、例えば、表面実装型ＬＥＤである。本実施の形態においては、ＬＥＤ基板１１の一面の周縁部に５つのＬＥＤ１２を設け、この環状に設けられたＬＥＤ１２の内側に、略同心をなして、５つのＬＥＤ１２を設けている。内側及び外側のＬＥＤは周方向に交互に配置され、内側の５つのＬＥＤ及び外側の５つのＬＥＤは略等配をなしている。なお、図３においては、ＬＥＤの記載は省略している。
　このＬＥＤ基板１１の一面（ＬＥＤ１２が実装された面）には、該ＬＥＤ基板１１と略同一直径の反射シート１０とが取付けてある。反射シート１０には、ＬＥＤ１２の配列に整合させて、ＬＥＤ１２の平面形状より若干大きい矩形穴が設けてある。反射シート１０は、高光反射率である材料製であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。これにより、ＬＥＤ１２から出射される光がＬＥＤ基板１１に吸収されることなく反射シート１０の反射面において反射される。このため、光源モジュール１から外部に出射される光量の低下を防ぐことができる。
　光源モジュール１は、該光源モジュール１からの熱を放熱する放熱部２に取付けられている。図５は、本実施の形態に係る照明装置の放熱部２の模式的縦断面図である。放熱部２は、例えば、アルミニウム等の金属製である。放熱部２は、円板状をなして光源モジュール１を保持する光源保持部２１を備えている。該光源保持部２１の一面２１ａには、光源モジュール１がＬＥＤ基板１１の他面（ＬＥＤ１２が実装された面と反対側の面）にて取付けてある。なお、光源モジュール１と光源保持部２１との間には、熱伝導シート又はグリースを介装する方が望ましい。光源保持部２１は、ＬＥＤ１２からの熱を放熱部２の他の部分に伝達する伝熱部としても機能する。
　光源保持部２１の他面２１ｂには、該光源保持部２１と同心をなす筒状の放熱筒２２が立設してある。放熱筒２２の端部は光源保持部２１の一面２１ａと平行な平面であり、該端部には、該放熱筒２２に同心をなす環状の溝２２ｃが設けてある。該溝２２ｃには、環状のシール材３０が嵌入してある。シール材３０には、周方向の３か所にネジ用穴を有する固定部が設けてある。なお、溝２２ｃは、シール材３０の形状に整合するように形成してある。
　光源保持部２１の一面２１ａには、該光源保持部２１と同心をなす扁平な筒状の反射部２３が立設してある。反射部２３の内面２３ａは、鏡面加工が施してあることが望ましい。鏡面加工を施すことにより、ＬＥＤ１２から出射され、反射部２３の内面２３ａに入射した光が、内面２３ａにて反射され、ＬＥＤ１２の光出射方向に沿う方向に出射されることになり、照明装置全体としての光利用効率、いわゆる装置効率を向上させることができる。
　反射部２３の端部の内縁部には、後述する透光板が取付けられる取付面２３ｂが形成してある。該取付面２３ｂには、環状の溝２３ｃが設けてある。溝２３ｃには、環状のパッキン２０が嵌入してある。パッキン２０により放熱部２と透光板との間を密着させることができ、水滴等の異物が内部に侵入することを防止することができる。この放熱部２の反射部２３と透光板とにより形成される空洞内に、前述した光源モジュール１が収容されることになる。
　放熱筒２２及び反射部２３は、外周面が放熱筒２２から反射部２３に向けて拡径される滑らかな曲面（略放物曲面）となるように形成してある。この放熱筒２２及び反射部２３の外周面には、径方向外向きに長手方向に沿って突設された突条の複数のフィン２４が周方向に略等配をなして放熱部２の略全長に亘って設けてある。
　光源保持部２１の他面２１ｂの放熱筒２２の内側には、後述する電源回路部からの熱を放熱部２の他の部分に伝達する矩形板状の伝熱板２５が立設してある。また、放熱筒２２の内側には、後述する電源回路部の電源基板を挟持する挟持部２６が伝熱板２５に適長離隔して該伝熱板２５と平行をなして設けてある。なお、放熱部２は、光源保持部２１、放熱筒２２、反射部２３、フィン２４及び伝熱板２５が一体的に形成されてなり、光源を保持する保持体としての機能を有すると共に、照明装置の外装体としての機能を有する。
　この放熱部２の放熱筒２２側には、絶縁体である筒状の絶縁ケース３を介して、光源である光源モジュール１に外部電源からの電力を供給する給電部である口金４が設けてある。
　絶縁ケース３は、放熱部２を保持する筒状の放熱部保持筒３１と、口金４を保持する筒状の口金保持筒３２と、放熱部保持筒３１及び口金保持筒３２を連結する連結部３３とを備えている。これら放熱部保持筒３１、口金保持筒３２及び連結部３３は、例えば、樹脂等の電気絶縁材料製であり、一体成形してある。
　放熱部保持筒３１は、放熱部２の放熱筒２２に内嵌する環状の突設部と、該突設部に周設され、放熱筒２２の端部が当接する当接面を有する鍔部３４とを備えている。鍔部３４には、周方向に略３等配をなして、ネジ用穴が設けてある。前述したシール材３０のネジ用穴は、該鍔部３４のネジ用穴に整合するように設けてある。口金保持筒３２の外周面には、口金４に螺合するための螺子加工が施してある。
　放熱部保持筒３１の端部には、電源基板の一部を係合する係合凹部３６（図３参照）が２つ設けてある。各係合凹部３６は、放熱部保持筒３１の内周面から内側に突設され、適長（挟持する電源基板の板厚に略等しい長さ）離隔する平行な２つの板部によりなる。２つの係合凹部３６は、絶縁ケース３の中心線を含む面に関して対称位置に設けてある。
　口金４は、有底円筒形状を有しており、電球用のソケットと螺合するための螺子加工が円筒部に施されてなる一極端子４１と、口金４の底面に突設された他極端子４２とを備えている。これら一極端子４１と他極端子４２とは電気的に絶縁してある。なお、口金４の円筒部の外形状は、例えばＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）であるＥ２６のねじ込み形口金と同一形状に形成してある。この口金４の一極端子４１及び他極端子４２夫々には、電線（図示せず）の一端が半田付等により固定してある。
　この口金４は、口金４の内部に絶縁ケース３の口金保持筒３２を挿入して固定することにより、絶縁ケース３と一体化してある。口金４が取付けられた絶縁ケース３は、絶縁ケース３を放熱部保持筒３１の側から放熱部２の放熱筒２２の内部に挿入し、ネジ２８により固定することにより、放熱部２に一体化してある。より詳細には、放熱部２の放熱筒２２の端部に設けた溝２２ｃにシール材３０を、放熱筒２２の端部に設けたネジ用穴にシール材３０のネジ用穴が整合するように嵌入して、これらのネジ用穴に放熱部保持筒３１の鍔部３４に設けたネジ用穴が整合するように、絶縁ケース３の放熱部保持筒３１の鍔部３４を放熱部２の放熱筒２２に当接させた状態において、ネジ２８をネジ用穴に螺合させることにより、絶縁ケース３を放熱部２に固定してある。シール材３０により、放熱部２と絶縁ケース３との間を密着させることができ、水滴等の異物が内部に侵入することを防止することができる。
　このように一体化された放熱部２と絶縁ケース３とにより形成される空洞内には、電線を介して光源モジュール１に所定の電圧及び電流の電力を供給するための電源回路部７が収容してある。図６は、本実施の形態に係る照明装置の電源回路部７の模式的平面図である。図７は、図６のVI－VI矢視から見た電源回路部７の模式的側面図である。
　電源回路部７は、収容される空洞の縦断面形状に応じた形状を有する電源基板７１と、該電源基板７１に実装された複数の電源回路部品とを備えてなる。電源基板７１の一面７１ａ及び他面７１ｂには、外部交流電源から供給される交流電流を全波整流するブリッジダイオード、整流後の電源電圧を所定の電圧に変圧する変圧器７２１、変圧器の１次側及び２次側に接続されたダイオード、及び、ＩＣ等の電源回路部品が分配されて実装してある。なお、電源基板７１として、ガラスエポキシ基板又は紙フェノール基板等が用いられる。
　電源回路部７の電源基板７１の一面７１ａには、発熱部品としての変圧器７２１を含む複数の電源回路部品７２が実装してあり、電源基板７１の他面７１ｂには、一面７１ａに実装される電源回路部品７２（変圧器７２１を除く）と比較して、供給される電流による発熱量が比較的多い電源回路部品７３が実装されている。
　発熱部品である変圧器７２１は、１次側巻線と２次側巻線とを絶縁した絶縁型の変圧器であり、コア７２１ａと、該コア７２１ａに巻回された１次側巻線及び２次側巻線からなる巻線部７２１ｂと、１次側巻線に接続される入力端子７２１ｃと、２次側巻線に接続される出力端子７２１ｄとを備えている。変圧器７２１は、１次側の入力端子７２１ｃから入力された、例えば１２０Ｖの電圧を、２つの巻線間の相互誘導により、１次側及び２次側の巻線数比に応じた電圧に変換して、変換した電圧を２次側の出力端子７２１ｄから出力する。この実施の形態において、変圧器７２１の２次側の方が低電圧となっており、変圧器７２１は、例えば、１２０Ｖの電圧を３０Ｖの電圧に降圧するように構成してある。
　変圧器７２１は、図６及び図７に示すように、低電圧側の端子である出力端子７２１ｄが電源基板７１の縁部の側に配置されるように、電源基板７１の縁部に実装してある。以上のように、変圧器７２１を含む電源回路部品が実装された電源基板７１は、放熱部２及び絶縁ケース３により形成される空洞内に、放熱部２及び絶縁ケース３にて保持してある。
　図８は、本実施の形態に係る照明装置の電源回路部７の放熱構造の説明図であり、放熱部２への電源回路部７の取付部分近傍の部分拡大図である。電源基板７１の他面７１ｂの側（電源回路部品７３が実装してある側）が放熱部２の伝熱板２５の側になるように、かつ、２次側巻線に接続される出力端子７２１ｄの側が光源保持部２１の側になるように、電源基板７１の一部を、絶縁ケース３の放熱部保持筒３１の端部に設けられた係合凹部３６に係合させ、電源基板７１の他の一部を、放熱部２の放熱筒２２の内側に設けられた挟持部２６に係合させることにより、放熱部２と絶縁ケース３とにより形成される空洞内に電源回路部７が保持される。この保持状態において、電源回路部７は、図４に示すように、放熱部２及び絶縁ケース３により形成される空洞内に配されることになる。
　電源回路部７は、放熱部２の光源保持部２１と変圧器７２１の出力端子７２１ｄとの間隔Ｇが安全上必要とされる所定の絶縁距離になるように、放熱部２に取付けてある。この間隔Ｇは、端子に供給される電圧の高低に応じて大小となる。即ち、本実施の形態においては、２次側の出力端子７２１ｄの方が、１次側の入力端子７２１ｃよりも間隔Ｇを小さくすることができ、放熱部２の光源保持部２１により近接させることができる。
　放熱部２の光源保持部２１と変圧器７２１との間には、熱伝導体５が介挿してある。熱伝導体５は、変圧器７２１の光源保持部２１に近接する側面及び該側面に連続する上面の一部に亘って、具体的には、コア７２１ａの１側面及び上面の一部、並びに巻線部７２１ｂの一部に亘って配してある。熱伝導体５は、絶縁性を有する熱良導体であり、例えば、シリコーン樹脂を含む材料製である。変圧器７２１からの熱は、図８中に矢符にて示すように、熱伝導体５を介して光源保持部２１に伝達される。
　この熱伝導体５は柔軟性がある粘土状であることが望ましい。熱伝導体５を、柔軟性を有する粘土状とすることにより、放熱部２の光源保持部２１及び変圧器７２１の形状に応じて、熱伝導体５を柔軟に変形させることができ、放熱部２及び変圧器７２１間に隙間なく熱伝導体５を介挿することができる。
　なお、熱伝導体５は、電源回路部７を放熱部２の放熱筒２２の内側に挿入する前に、予め変圧器７２１の光源保持部２１に近接する側面及び該側面に連続する上面の一部に亘って配してある。電源回路部７の電源基板７１を挟持部２６に係合させるべく、電源回路部７を放熱部２の光源保持部２１に向けて押込んだときに、熱伝導体５は、粘土状であるから、柔軟性を有しており、光源保持部２１及び変圧器７２１の形状に応じて変形する。
　例えば、光源保持部２１及び変圧器７２１間の間隔が、製造誤差等により若干大きく又は小さくなった場合にも、設計上の光源保持部２１及び変圧器７２１間の間隔よりも若干厚めに熱伝導体５を配しておくことにより、放熱部２及び変圧器７２１間に隙間なく熱伝導体５を介挿することができる。熱伝導体５が粘土状であり、粘性を有しているから、所望の厚みを維持することが容易である。また、光源保持部２１及び変圧器７２１間の間隔が製造誤差等により若干小さくなった場合に、熱伝導体５が粘土状であり、柔軟性を有しているから、電源回路部７の放熱部２の内部への挿入に従って熱伝導体５の周りの空間に向けてはみ出すように変形する。このため、変圧器７２１に作用する力を低減することができ、変圧器７２１（特に端子の半田付部分）等に悪影響を及ぼす虞はない。
　電源基板７１の他面７１ｂと伝熱板２５との間には、矩形板状の熱伝導シート７６が介装してある。熱伝導シート７６は、電源基板７１の他面７１ｂに実装された電源回路部品７３の配置に応じて、適切に寸法及び配置が決定してある。この熱伝導シート７６として、絶縁性を有する熱良導体が用いられ、例えば、低硬度の難燃性のシリコーンゴム製が用いられる。電源回路部７、特に電源回路部品７３からの熱は、図８中に矢符にて示すように、熱伝導シート７６を介して伝熱板２５に伝達される。
　電源回路部７には、口金４の一極端子４１及び他極端子４２にその一端が接続された電線の他端が接続してあり、電源回路部７は、口金４と電気的に接続してある。また、電源回路部７は、光源モジュール１と電線（図示せず）を介してコネクタにより電気的に接続してある。なお、電線ではなく、ピンプラグを用いて電気的に接続するようにしてもよい。
　放熱部２の反射部２３の取付面２３ｂには、光源モジュール１の光出射方向の側を覆い、ＬＥＤ１２からの光を拡散しつつ透過する円板状の透光板８が取付けてある。透光板８の外縁部には、周方向に適長離隔して、放熱部２の反射部２３の端部及び／又は後述するリングカバーに設けられた係合部に係合する複数の係合部が設けてある。透光板８は、放熱部２の反射部２３の取付面２３ｂに外縁部を当接させて、ネジ等により放熱部２に固定してある。なお、透光板８は、例えば、耐衝撃性及び耐熱性に優れ、拡散剤が適宜添加された乳白色のポリカーボネート樹脂製である。
　透光板８には、リングカバー９が取付けてある。リングカバー９は、透光板８と略同一直径の環状に形成してあり、外縁部に、放熱部２のフィン２４の形状に整合する形状の突設部が設けてある。なお、該突設部には、透光板８の前記係合部に係合する係合部が設けてある。
　以上のように一体化された照明装置は、口金４を電球用のソケットに螺合することにより商用交流電源に接続される。この状態にて、電源を投入したとき、口金４を介して交流電流が電源回路部７に供給され、該電源回路部７にて整流された直流電流が光源モジュール１に供給され、ＬＥＤ１２が点灯する。
　このＬＥＤ１２の点灯に伴って、主としてＬＥＤ１２及び電源回路部７が発熱する。ＬＥＤ１２からの熱は、光源保持部２１を介して放熱部２の他の部分に伝達され、放熱部２の他の部分（主としてフィン２４）から照明装置の外部の空気に放熱される。一方、電源回路部７の電源基板７１の一面７１ａに実装された変圧器７２１からの熱は、熱伝導体５を介して放熱部２の光源保持部２１に伝達され、放熱部２の他の部分（主としてフィン２４）から照明装置の外部の空気に放熱される。また、電源回路部７の電源基板７１の他面７１ｂに実装された電源回路部品７３からの熱は、熱伝導シート７６を介して放熱部２の伝熱板２５及び光源保持部２１に伝達され、放熱部２の他の部分（主としてフィン２４）から照明装置の外部の空気に放熱される。
　以上の本実施の形態に係る照明装置では、発熱部品である変圧器７２１を電源基板７１の縁部に設け、前述した如く、電源回路部７を放熱部２に近接させて設けている。この近接する放熱部２と変圧器７２１との間に熱伝導体５が介挿してあるから、変圧器７２１からの熱を放熱部２に効率良く伝達することが可能となり、変圧器７２１からの熱を効率良く放熱することができる。
　本実施の形態に係る照明装置では、熱伝導体５が粘土状であるから、放熱部２の光源保持部２１及び変圧器７２１の形状に応じて、熱伝導体５を柔軟に変形させることができ、放熱部２及び変圧器７２１間に隙間なく熱伝導体５を介挿することができる。この結果、変圧器７２１及び放熱部２の光源保持部２１間に殆ど空気等の気体が介在しないから、変圧器７２１及び光源保持部２１間の伝熱抵抗を小さくすることができ、変圧器７２１からの熱を光源保持部２１により効率良く伝達することができ、変圧器７２１からの熱をより効率良く放熱することができる。
　また、熱伝導体５が粘土状であるから、例えば、光源保持部２１及び変圧器７２１間の間隔が、製造誤差等により若干大きく又は小さくなった場合にも、前述したように、放熱部２及び変圧器７２１間に隙間なく熱伝導体５を介挿することができる。また、例えば、熱伝導体として熱伝導シート等の厚みが予め設定された部材を用い、光源保持部２１及び変圧器７２１間の間隔が製造誤差等により若干小さくなった場合に、電源回路部７を放熱部２に取付けたときに、設計上の間隔から実際の間隔を減算した値に応じた力が変圧器７２１に作用することになる。しかし、本実施の形態においては、熱伝導体５が粘土状であり、柔軟性を有しているから、変圧器７２１に作用する力を低減することができ、変圧器７２１等に悪影響を及ぼす虞はない。
　そして、２次側の端子である出力端子７２１ｄが、電源基板７１の縁部の側になるように、かつ、光源保持部２１に近接するように電源回路部７を放熱部２に設けている。本実施の形態の如く、放熱部２をアルミニウム等の金属製とした場合、安全上必要とされる所定の絶縁距離に対応する間隔Ｇは、端子に供給される電圧の高低に応じて大小となるから、電圧が低い側である出力端子７２１ｄの方が、１次側の入力端子７２１ｃよりも間隔Ｇを小さくすることができ、放熱部２の光源保持部２１に更に近接させることができる。この結果、変圧器７２１及び放熱部２間に介挿される熱伝導体５の厚みを薄くすることができ、伝熱抵抗を更に低減することが可能となる。また、伝熱抵抗を低減することによって、変圧器７２１からの熱を放熱部２により効率良く伝達することができ、変圧器７２１の放熱性を向上させることができる。
　以上のように、本実施の形態に係る照明装置においては、変圧器７２１の放熱性を向上させることができるから、変圧器７２１の温度の上昇を抑制することができる。変圧器７２１の温度の上昇を抑制することによって、電気抵抗の増大を抑制することができ、変圧器７２１の１次側及び２次側の巻線の線径を小さくすることができる。巻線の線径を小さくすることによって、巻線部７２１ｂの寸法を小さくすることができると共に、コア７２１ａの寸法を小さくすることができる。この結果、変圧器７２１を小型化することができ、該変圧器７２１を内部に収容する照明装置を小型化することができる。
　更に、光源からの熱を放熱する放熱部２を発熱部品である変圧器７２１からの熱を放熱する放熱部として用いているから、部品点数を低減することができ、照明装置を小型化することができる。
　図９は、本実施の形態に係る照明装置の電源回路部７の他の放熱構造の説明図である。放熱部１０２の光源保持部２１の他面２１ｂの放熱筒２２の内側には、発熱部品である変圧器７２１からの熱を放熱部２の他の部分に伝達する矩形板状の伝熱板２７が伝熱板２５に平行に立設してある。
　放熱部１０２の光源保持部２１及び伝熱板２７と変圧器７２１との間には、熱伝導体５が介挿してある。熱伝導体５は、変圧器７２１の光源保持部２１に近接する側面及び該側面に連続する上面（伝熱板２７に対向する面）に亘って、具体的には、コア７２１ａの１側面及び上面の一部、並びに巻線部７２１ｂの上面に亘って配してある。熱伝導体５は、絶縁性を有する熱良導体であり、例えば、シリコーン樹脂を含む材料製である。変圧器７２１からの熱は、熱伝導体５を介して光源保持部２１に伝達される。その他の構成は、図８に示す放熱機構と同様であるため、対応する構成部材に図８と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
　以上のように構成された放熱部１０２及び電源回路部７を備える他の放熱構造においては、熱伝導体５が巻線部７２１ｂの上面に亘って配してあるから、放熱部２及び電源回路部７を備える前述した放熱構造よりも、更に変圧器７２１の巻線部７２１ｂの温度の上昇を抑制することができる。この結果、巻線部７２１ｂの１次側及び２次側の巻線の線径を小さくすることができる。このため、変圧器７２１を更に小型化することができ、該変圧器７２１を内部に収容する照明装置を更に小型化することができる。
　なお、以上の実施の形態においては、変圧器７２１の光源保持部２１に近接する側面及び該側面に連続する上面に亘って熱伝導体５が配してあるが、これに限定されない。熱伝導体５は、変圧器７２１からの熱を放熱部に効率良く伝達可能なように、かつ、熱通過面積を確保するように、配してあればよい。また、熱伝導体５は、シリコーン系樹脂に限定されず、熱伝導性及び絶縁性に優れていれば良く、熱伝導体５に放熱シート、ボンド等も適用可能である。
　また、以上の実施の形態においては、２次側の端子である出力端子７２１ｄが、電源基板７１の縁部の側になるように、電源回路部７を放熱部２に設けているが、１次側及び２次側のうち電圧が低い側の端子が電源基板７１の縁部の側になるように電源回路部７を設けてあればよい。例えば、昇圧する変圧器は、１次側の端子の側が電源基板７１の縁部の側になるように設けられることになる。
　また、照明装置は、変圧器７２１の入力端子７２１ｃ及び／又は出力端子７２１ｄと放熱部２との間隔が所定の間隔Ｇになるように構成してあればよく、例えば、入力端子７２１ｃ及び／又は出力端子７２１ｄの変圧器７２１における位置が、変圧器７２１の中央部の側の位置になるように、換言すると、入力端子７２１ｃ及び／又は出力端子７２１ｄを変圧器７２１の側面から内側に所定の間隔Ｇほど内側に位置するように、変圧器７２１を構成してもよい。
　また、以上の実施の形態においては、発熱部品として変圧器７２１を例に説明したが、発熱部品は、これに限定されず、変圧器以外の電子部品でもよい。
　また、以上の実施の形態においては、光源としてＬＥＤを用いた照明装置を例示したが、光源はＬＥＤに限定されず、白熱電球、蛍光灯、ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等の光源であってもよい。
　更に、以上の実施の形態においては、放熱装置として電球用のソケットに取付ける照明装置を例に説明したが、前述した発熱部品の放熱構造はこのような照明装置に限定されず、スポットライト、ダウンライト等の他のタイプの照明装置にも適用可能であり、照明装置以外の発熱部品をその内部に収容する機器にも適用可能であり、その他、請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変更した形態にて実施することが可能であることは言うまでもない。
　１　光源モジュール（光源）
　２　放熱部
　５　熱伝導体
　７　電源回路部（電源部）
　７１　電源基板（基板）
　７２，７３　電源回路部品
　７２１　変圧器（発熱部品）

Claims (6)

  1. 　発熱部品と、該発熱部品が設けられた基板と、前記発熱部品からの熱を放熱する放熱部とを備える放熱装置において、
    　前記発熱部品は、前記基板の縁部に設けてあり、
    　前記放熱部及び発熱部品間に、熱伝導体が介挿してあることを特徴とする放熱装置。
  2. 　前記熱伝導体は、柔軟性を有することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
  3. 　前記発熱部品は、変圧器であることを特徴とする請求項１又は２に記載の放熱装置。
  4. 　前記変圧器は、低電圧側の端子が前記基板の縁部の側になるように、該基板に設けてあることを特徴とする請求項３に記載の放熱装置。
  5. 　請求項１から４の何れか一つに記載の放熱装置を備えることを特徴とする照明装置。
  6. 　光源と、該光源に電力を供給する電源部とを備え、
    　前記放熱部は、前記光源からの熱を放熱するように設けてあり、
    　前記電源部は、前記発熱部品及び基板を含んでなることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
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