WO2011131907A1 - Procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique - Google Patents

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WO2011131907A1
WO2011131907A1 PCT/FR2011/050907 FR2011050907W WO2011131907A1 WO 2011131907 A1 WO2011131907 A1 WO 2011131907A1 FR 2011050907 W FR2011050907 W FR 2011050907W WO 2011131907 A1 WO2011131907 A1 WO 2011131907A1
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WO
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support
product
injection
application unit
cosmetic product
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Application number
PCT/FR2011/050907
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Inventor
Eric Caulier
Marine Roualdes
Marcel Sanchez
Original Assignee
L'oreal
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Priority to JP2013505525A priority patent/JP5745031B2/ja
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    • B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment

Definitions

  • the present invention relates to an application unit for a cosmetic product applicator on human keratin materials, in particular the skin, the lips, the eyelashes or the eyebrows.
  • the invention also relates to a method of manufacturing said application unit.
  • Cosmetic product means any composition as defined in Council Directive 93/35 / EEC of 14 June 1993.
  • EP 1 955 610 discloses an applicator tip exclusively composed of an eyelash makeup composition, molded and adapted to be mounted by fitting on a heating medium having a finger shape.
  • a tip composed of a cosmetic product mounted directly on the heating support soiled this support which must be cleaned after each use.
  • the product in order to be able to slip on the support the product must imperatively extend all around the applicator tip.
  • the handling of tips composed solely of a make-up composition may result in the user's fingers being soiled.
  • Application US 2007/0286831 discloses a mascara applicator comprising a heating element surmounted by a comb, in which the product is in the form of bars or balls deposited on the heating member while the latter is in housing.
  • Feeding means comprising a piston, a barrel or a worm are provided to bring the product on the heating member.
  • the product is not directly supplied with the comb but requires a complex dispenser with many mechanical parts, which can affect the reliability and / or result in the loading of the product into unwanted particles.
  • PCT application WO 2006/043544 discloses a device for applying a cosmetic product comprising a removable unit mounted on a reception zone of a base facing a heating member and receiving the product in the form of a tablet. dispose on the unit by the user then to melt thanks to the heating element.
  • the product is not directly supplied integrated with the unit, the manipulation of the tablets can therefore lead to a soiling of the fingers of the user.
  • Document US Pat. No. 5,794,632 discloses a device for applying a cosmetic product comprising a support on which a block of cosmetic product is attached.
  • the product is cast by casting on the support, this manufacturing process is well known in the field of cosmetics and requires production. separately the support for then casting molded the product on said support resulting in complex manufacturing with low efficiency.
  • US Pat. No. 5,316,712 also discloses a process for manufacturing a solid cosmetic product mainly obtained from a powder and an injection-molded oil, for example on a container such as a cup.
  • a container such as a cup.
  • the object of the present invention is therefore to provide a unit for applying a cosmetic composition and a process for producing this application unit in order to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention proposes a method for producing an application unit for a cosmetic product, the application unit comprising a support having a fixation site on which a mass of cosmetic product is molded, the product cosmetic being injection molded on the support.
  • the invention advantageously allows to obtain application units previously loaded product, without user intervention with the product itself, which can reduce the risk of soiling or contamination of the product.
  • these application units are simple to implement industrially.
  • the method may comprise the following steps: a first injection of a first material into a first injection volume is carried out to form the support, the first injection volume being defined in a mold injection; a partial modification of the mold is performed to obtain a second injection volume while maintaining the support injected in the previous step; a second injection of cosmetic product is made in the second injection volume, the composition of the cosmetic product being different from the first material forming the support.
  • the injection temperature of the cosmetic composition is lower than the injection temperature of the support.
  • the method may comprise a third injection of a second cosmetic composition into a third injection volume formed after partial modification of the mold forming the second volume, and comprising the support loaded with the first cosmetic composition which has remained in the mold after the second injection .
  • the invention also relates to an application unit obtained by this method, the melting temperature of the cosmetic product being greater than 30 ° C and lower than the melting temperature of the material forming the support, the melting temperature of the material forming the support being greater than 100 ° C.
  • the attachment site may comprise application elements or at least two receiving compartments separated from one another by ribs. This feature in particular to obtain improved maintenance of the product on the support.
  • the support may comprise a gripping member making it possible to use the application unit directly as a cosmetic product applicator.
  • the support may also be adapted to be fixed on a receiving zone of an applicator.
  • FIG. 1 schematically represents an applicator comprising an application unit according to the invention
  • FIG. 2 is a view from above of the application unit of FIG. 1, in isolation without a cosmetic product,
  • FIG. 3 is a first variant of the application unit of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a second variant of the application unit of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a perspective view of the application unit of FIG. 2
  • FIG. 6 is a view of the application unit of FIG. 5 loaded with cosmetic product
  • FIG. 7 is a cross-sectional view along VII-VII of the application unit of FIG. 2 devoid of a cosmetic product
  • FIG. 8 is a cross-sectional view along VIII-VIII of the application unit of FIG. 2 loaded with cosmetic product
  • FIGS. 7a and 8a are cross-sectional views similar to FIGS. 7 and 8 with ribs not extending radially,
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views of an alternative embodiment of the application unit respectively without and with a cosmetic product
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the application unit of FIG. 9,
  • FIG. 12 is a perspective view of a variant of the application unit
  • FIG. 13 represents schematic views of another example of implementation of the applicator
  • FIGS. 14 to 20 represent different variants of application unit profiles as well as different charging schemes for cosmetic products
  • FIG. 21 schematically represents a machine making it possible to manufacture units of applications of the invention
  • FIGS. 22 to 27 illustrate the different steps of the method of manufacturing application units of the invention
  • FIGS. 28 to 41 represent variants of application units according to the invention.
  • an applicator 1 according to a first example of implementation, comprises a base 2 extending mainly along a longitudinal axis X, and an electric heating element 3.
  • An application unit 100 is mounted removably on the base 2 at a receiving zone on the electric heating element 3.
  • the receiving zone extends parallel to the longitudinal axis X, but it could in to be otherwise.
  • the applicator 1 comprises in particular an autonomous energy source, for example an electric battery, for supplying the electric heating element 3 intended to transmit its heat to the application unit 100.
  • the electric heating element 3 may be made in various ways, and may comprise a resistive electrical conductor, wound or in the form of a track for example flexible.
  • the electric heating element 3 has, for example, a nominal power of between 0.5 and 2 W, for example of the order of 0.8 W, and makes it possible to reach a temperature greater than 50 ° C. for example a temperature of 70 ° C for an ambient temperature of 20 ° C.
  • This electric heating element 3 may comprise a metal coating, made for example of stainless steel or anodized aluminum, then defining the receiving zone facing at least a part of the application unit 100 when it is fixed. in the reception area.
  • the metal coating is for example substantially cylindrical, extends from the base 2 of the applicator parallel to the axis X, and is configured to receive the application unit 100.
  • the metal coating is for example open to its end distal to the base 2 of the applicator so as to define a cavity adapted to receive a lug 36 of the application unit 100 when the latter is mounted on the receiving zone.
  • FIGS. 2 to 6 show, in isolation, application units 100 at an intermediate stage of manufacture, devoid of product in FIGS. 2 to 5, and loaded in product in FIG. 6.
  • These application units 100 are suitable for a applicator according to the first implementation example described above but their characteristics can be adapted to application units suitable for other types of applicators such as the applicator described later according to another example of implementation.
  • An application unit 100 comprises a support 4 adapted to the positioning and the removable attachment of the application unit to the receiving area of the applicator 1.
  • the removable attachment of the support 4 to the reception area allows easy product change, the applicator 1 thus remaining clean and able to receive a new application unit 100.
  • the removable attachment is made by snapping as illustrated in FIG. 13, by fitting, by fitting in close fitting or by any other means of removable mounting, for example by means of a lug 36 able to be received in a cavity of the applicator, as shown in particular in FIG. figure 9.
  • the support 4 may extend along a longitudinal axis Y which may be parallel to the longitudinal axis X of the base 2 of the applicator 1 when the application unit is mounted thereon.
  • the support 4 may comprise, as illustrated, a frame comprising two lateral branches 30 interconnected at their proximal and distal ends and by the proximal 31 and distal portions 32 of the support 4.
  • the frame then forms a compartment adapted to receive a cosmetic product .
  • each of the branches 30 and the proximal 31 and distal portions 32 of the support 4 may have an internal profile complementary to the receiving zone of the applicator and in particular to the electric heating element 3.
  • the inner profile is arcuate so as to fit on a cylindrical receiving area.
  • the inner face of the support 4 that is to say the face facing the heating element 3 or its metal coating, forms an envelope that extends all over a revolution or less than one revolution around of the Y axis for example to form a half cylinder.
  • a lug 36 may be provided at the distal end of the support 4, this lug being able to fit into a cavity of the receiving zone provided at the level of the heating elements 3, in order to maintain the support 4 on the reception area more precisely.
  • the support 4 may be configured to exert a combing action, in particular on the eyelashes.
  • the support 4 may comprise ribs 33 parallel to each other.
  • the ribs 33 may be oriented transversely to the Y axis as illustrated in Figures 2, 5 and 6, or otherwise, for example forming an angle with the Y axis for example equal to 45 ° as in Figure 4, or same oriented parallel to the Y axis as in Figure 3.
  • the ribs 33 may also not be parallel to each other.
  • the ribs 33 can connect the lateral branches 30 of the outer side of the application unit 100, that is to say on the opposite side to the heating element 3, when the application unit 100 is in place on the reception area.
  • the base of the ribs 33 then has a profile in an arc in the extension of the profile in an arc. branches 30, to be able to position in contact with the cylindrical receiving zone.
  • the ribs 33 divide the frame into a plurality of compartments 34 adapted to receive a cosmetic product.
  • the support may comprise between two and fifteen ribs.
  • the distance between two adjacent ribs is for example between 0.2 and 1.2 mm.
  • an application unit 100 may have a larger dimension along the Y axis less than 30 mm, or even 20 mm.
  • the frame is divided into an odd number of compartments for example, a frame about 12mm long along the Y axis, is divided into 9 compartments of about 1mm along the Y axis by 8 ribs 33 transverse to the axis Y and less than 0.4mm thick.
  • 8 ribs 33 can be supplemented by two extremal ribs on the proximal 31 and distal portions 32 of the support 4 so that the first and last compartments 34 are identical to the others.
  • the ribs 33 may extend radially away from the support 4, for example the ribs 33 may have a height of 1 mm beyond the axis comprising the vertices of the proximal portions 31 and distal 32.
  • the ribs 33 illustrated are of identical height but may also have heights that vary from one end to the other of the support, including passing through a minimum to mid-length of the support.
  • the ribs 33 may also have different types of profiles, for example rounded, triangular or, as illustrated, in a pointed arch.
  • the ribs 33 may define a bearing zone allowing a user to more easily remove the support from the receiving area, for example by sliding it on the base, without the fingers of the user entering in contact with the cosmetic product P.
  • the ribs 33 may also not extend radially away from the support 4 as in the example shown in Figures 7a and 8a.
  • One or more grooves 35 can connect the different compartments 34 to each other. These grooves 35 may be located on the outer face of the support 4, that is to say on the opposite side to the heating element. These grooves 35 are for example located along an edge of the frame including along one or branches 30 as in Figures 2 and 4 to 6, or along one or more proximal 31 and distal portions 32 of the support 4 as in FIG. 3.
  • an application unit 100 is shown in FIGS. 9 and 10, respectively, devoid of and loaded with cosmetic product P.
  • This variant differs from the application unit described above with reference to FIGS. 2 to 6, in that that or the grooves 35 connecting the different compartments 34 between them, are located on the inner face, that is to say facing the heating element 3 or its metal coating, and extend over an edge of the frame along one or more branches 30.
  • application unit 100 or grooves 35 may extend only over a portion of the support so as to connect only some successive compartments.
  • one or the first grooves can connect the first compartments 34 proximal to the application unit relative to the base 2 of the applicator, and one or second grooves can then connect the other compartments 34.
  • the bottom of the support 4 is perforated but it can be full according to other variants.
  • a perforated bottom allows direct transmission of the heat of the heating element 3 to the product P and thus a faster application temperature.
  • the support 4 is for example made of plastic, in particular a polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or, alternatively, non-polyolefinic materials such as styrene-acrylonitrile (SAN), acrylonitrile butadiene-styrene (ABS) or polyoxymethylene (POM).
  • PET polyethylene
  • PP polypropylene
  • non-polyolefinic materials such as styrene-acrylonitrile (SAN), acrylonitrile butadiene-styrene (ABS) or polyoxymethylene (POM).
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • ABS acrylonitrile butadiene-styrene
  • POM polyoxymethylene
  • the support 4 may be made of metal, for example aluminum, brass, silver or stainless steel.
  • the support 4 is made by injection molding. The injection molding process will be described later in the description. Support variants 4 comprising a single frame forming a compartment adapted to receive a cosmetic product have been described, but application unit variants illustrated in FIGS. 17 to 20 may comprise a plurality of frames. These supports 4 may have the same characteristics as the previous supports, for example comprise ribs 33 and / or grooves 35.
  • the support 4 extends over a revolution about the Y axis, four frames for example positioned every 90 ° relative to the Y axis may be present on the support 4.
  • the support 4 extends over less than one revolution or over a complete revolution around the Y axis, two frames offset by an angle ⁇ , for example less than 90 °, for example equal to 70 °, relative to the Y axis may be present on the support 4.
  • FIG. 13 shows an applicator according to another exemplary implementation with an application unit adapted to this applicator 1 '.
  • the application unit 100 can be received in a cup 20.
  • the latter is for example made of thermoplastic material, but can also be metallic, in order to promote the heat transfer of the heating element (not shown) to the unit
  • the cup 20 may be useful in reducing the risk of product flow out of the applicator during heating.
  • the cup 20 may be recessed or have a closed bottom.
  • the cup 20 may be removably secured in the receiving area 5 of the applicator 1 ', so as to allow its removal, for example in order to replace or change the application unit.
  • the cup 20 can also be integrated into the base of the applicator.
  • the cup 20 may also be part of the application unit 100.
  • the application unit 100 can be clipped into the cup 20, or simply be mounted in the cup 20.
  • Such an applicator is suitable for example for applying a product to the lips or the skin.
  • the support 4 may also, as shown in FIG. 12, comprise application elements 28 projecting.
  • the applicator elements 28 may be useful for separating the laden eyelashes and defining combing means for the eyelashes.
  • the application elements 28 can be arranged on the branches 30 of the support 4, for example the application elements 28 can extend in two rows parallel to the longitudinal axis Y of the support 4, each disposed on a branch 30 of the support 4.
  • the application elements 28 may be made in one piece with the rest of the support 4 or, alternatively, being reported thereon.
  • the application elements 28 are teeth extending between the ribs 33.
  • the same number of application elements 28 is for example disposed between two adjacent ribs 33.
  • the application elements 28 may be arranged in rows parallel to the Y axis and project above the ribs 33.
  • the cosmetic product P also called cosmetic composition can extend as illustrated in Figures 6, 7, 9 and 10, in the frame of the support 4 formed by the two lateral branches 30 interconnected at their proximal and distal ends.
  • the product P extends over less than one revolution around the Y axis of the support 4, resting by an internal face, opposite to the application face against the bottom of the support 4, which is positioned opposite the electric heating element 3 when the application unit 100 is in place on the base 2.
  • the product P thus extends only over a portion of the metal element covering the heating element, thus avoiding dirtying the entire surface of the metal element.
  • the product P does not extend above the ribs 33.
  • the product P is less partially set back from the upper end of said ribs 33, allowing a user to take the 100 application unit without his fingers come into contact with the cosmetic product P, and thus avoiding dirty fingers
  • the support 4 carries for example between 10 and 100 mg of product, for example between 20 and 50 mg of product, for example of the order of 30 mg. This quantity being by example adapted for a single use.
  • the product is for example of the mascara type, the quantity of product makes it possible for example to make up a fringe or two fringes of eyelashes.
  • mascara is meant a composition intended to be applied to keratinous fibers.
  • the product may be applicable cold.
  • the product may be a make-up product such as a lipstick, a mascara, an eyeshadow, a kohl.
  • the product may also be a personal care product such as a soap or a deodorant.
  • the product may also be a hair product such as a styling gel, a wax or a hair care product.
  • the cosmetic product P is, for example, an eyelash makeup composition having a property that varies as a function of the temperature, for example a running characteristic.
  • composition comprising at least one reversible solid polymer at room temperature.
  • solid is meant a product that does not flow under the effect of gravity at 20 ° C.
  • composition may comprise at least one compound chosen from:
  • polymers and copolymers comprising at least one alkene monomer, in particular copolymers based on ethylene,
  • the block-forming ethylenic polymers which preferably comprise at least a first block and at least a second block having different glass transition temperatures (Tg), said first and second blocks being interconnected by an intermediate block comprising at least one constituent monomer of the first block and at least one constituent monomer of the second block,
  • copolymers of alkene and of vinyl acetate in particular copolymers of ethylene and of vinyl acetate;
  • silicone resins T such as polyphenylsiloxanes
  • ethylenic block copolymers which are film-forming and essentially derived from monomers chosen from alkyl methacrylates, alkyl acrylates, and mixtures thereof,
  • copolymers obtained by condensation of diethylene glycol, cyclohexane dimethyl, isophthalic acid and sulphoisophthalic acid, and mixtures thereof.
  • the spinning characteristic may in particular be from dmax to 5 mm, in particular being determined according to the protocol described in paragraphs [0120] to [0127] of application EP 1 955 610.
  • the product P is, for example, solid at 20 ° C. and has a hot running character at a temperature greater than 30 ° C., for example at a temperature of between 30 ° C. and 80 ° C., preferably between 40 ° C. and 70 ° C. vs.
  • the electric heating element then has the role of bringing the product to a temperature sufficient to cause its melting and allow the formation of son of product, especially at the end of the eyelashes.
  • the product may not have hot running characteristics, for example the heating of the product may also increase the adhesion of the product to the eyelashes to facilitate obtaining a deposit having more gloss or allow the use of compounds which not suitable for a cold application.
  • the product may have a melting temperature greater than or equal to 50 ° C., for example close to 54 ° C.
  • the product is for example chosen to be heated several times at a temperature of at least 90 ° C, without being damaged.
  • the product described in this example is of the mascara type for application on the eyelashes, but alternatively, the product may be intended for application to the lips, nails or may still be a product for making up the skin, for example a foundation, in these other applications the support 4 may then have no ribs 33.
  • the product P is loaded on the support 4 by injection molding.
  • the injection molding process will be described later in the description.
  • an application unit 100 may comprise several cosmetic products P, P '.
  • the different products are for example of different colors or have different properties.
  • the various products offered may for example lead to makeup more or less loaded, more or less lengthening.
  • At least two compartments 34 comprise a different cosmetic product.
  • the support 4 of the application unit 100 comprises a frame with a row of compartments 34.
  • a first compartment series 34 proximal to the base 2 of the applicator comprises a first product P, for example a first color and / or having a determined stringiness.
  • a second series of compartments 34 distal to the base 2 of the applicator comprises a second product P 'for example of a second color and / or having another spinning character.
  • At least one compartment 34 comprises two different cosmetic compositions P, P 'stacked one above the other.
  • the support 4 of the application unit 100 comprises a frame with a row of compartments 34.
  • the bottom of the compartments 34 comprises a first product P.
  • a second product P ' is positioned over the first product P.
  • each of these rows comprises a different cosmetic composition P, P '.
  • the first composition P can be a makeup base for keratinous fibers or a composition for the cosmetic treatment of keratinous fibers
  • the second composition P ' can be a makeup of keratinous fibers or a composition to be applied to a mascara.
  • Such compositions are described in particular in application WO2009062947.
  • the user can first apply the first eyelash preparation product P and then the second product P 'for eyelash makeup.
  • FIGS. 28 to 33 show variants of application units 100 that can for example be used alone as an applicator without needing to be fixed on an applicator comprising a reception zone of the unit 100.
  • the support 4 comprises a rod serving as a gripping member for the user.
  • One end of the rod 6 comprises a cylindrical attachment site 7 of the cosmetic product P comprising application elements 28 extending radially from the attachment site 7.
  • the product P is injection-molded at the attachment site 7, the free end of the application elements 28 protruding from the product block P thus injected.
  • Such an application unit 100 can thus form an applicator of the mascara brush type.
  • the application elements 28 allow for example a better maintenance of the product P on the support 4, and also allow better separation of the eyelashes during the application of the product P.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a rod 6 serving as a gripping member for the user.
  • One end of the rod 6 has an attachment site 7 extending substantially in a plane to form a tray.
  • Application ribs 33 extend transversely on the plateau of the attachment site 7 of the cosmetic product P.
  • the product P is injection-molded at the attachment site 7, the free end of the application ribs 33 protruding from the block of product P thus injected.
  • Such an application unit 100 can thus form an applicator of the mascara comb type.
  • the ribs 33 allow for example a better maintenance of the product P on the support 4, and also allow better separation of the eyelashes during the application of the product.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a handle 6 serving as a gripping member for the user.
  • One end of the handle 6 forms a fastening site 7 for example in the form of a lamella.
  • This end of the handle is thinner than the handle to provide flexibility of the binding site relative to the handle that remains rigid during application. This flexible end will allow the user to have the feeling of a soft tip such as a foam tip for example.
  • the product P is injection-molded around the attachment site 7.
  • Such an application unit 100 can thus form an applicator of the eyeshadow type.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a substantially cylindrical handle 6 serving as a gripping member for the user.
  • a boss extends from an end face of the handle, this boss forming a fixing site 7.
  • the product P is injection molded around the boss forming the attachment site 7.
  • the product P injected can then flush the edge of the end face of the handle 6.
  • the block of product formed after injection can take any form suitable for the desired type of application.
  • the application unit of FIG. 31 comprises a block of ogive product thus forming an applicator of the Khôl type
  • the application unit of FIG. 32 comprises a block with a beveled face thus forming a lipstick applicator.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a substantially circular plate 6 on one side of which extends a hoop 8 for gripping the support 4.
  • the other face of the plate forms the attachment site 7 of the product P which is injection molded on this face.
  • the injected product P may then come flush with the edge of the face of the plate 6 and have a hemispherical shape in this example, but may also take any form suitable for the desired type of application.
  • Not shown pins may be arranged on the face of the plate forming the attachment site 7.
  • the cosmetic product P may be a hygiene product soap or deodorant type. The pins allow for example a better maintenance of the product on the support, and may also allow to massage the application surface or to improve the foaming effect of the cosmetic product in the case of a soap.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a handle 6 serving as a gripping member for the user.
  • One end of the handle has an attachment site 7 extending substantially in a plane to form a tray.
  • Application members 28 extend perpendicularly away from the tray to form a comb or hair brush.
  • the product P is injection-molded on the attachment site 7 between the application elements 28, the free end of said applicator elements 28 protruding from the product block P thus injected.
  • the injected product may be a styling gel, a hair care product or a wax.
  • the application elements allow for example a better maintenance of the product P on the support 4, and also allow better comb the hair during the application of the product.
  • Figures 35 to 39 show sectional views of attachment site 7 with injection molding variants of the product. These attachment sites 7 are for example located at the end of a rod 6 of the support 4 serving as a gripping member as in the example of FIG. 28.
  • the rod 6 serving as a gripping member for the user is tubular.
  • the product P is injection-molded at the tubular attachment site 7, through the inside of the rod 6 by an injection point represented by the arrow.
  • the product P positioned both in the end of the rod 6 and around allows for example a better maintenance of the mass of product P on the support 4.
  • the fixing site 7 and the molding method are similar to those of FIG. 35, the attachment site 7 also comprising application elements 28 protruding from the product block P thus injected as in FIG. the application unit of Figure 28.
  • the maintenance of the product on the support, is thus further improved.
  • the support 4 forms a rod 6 serving on the one hand gripping member and further comprising an end forming a fixing site 7 of the product.
  • the rod 6 comprises an annular groove 9 substantially positioned between the gripping portion of the application unit and the fixing site 7.
  • the product P is injection molded around the fixing site 7 and around the annular groove 9 thus allowing a better axial retention of the mass of product on the support.
  • the application unit is similar to that of FIG. 37, the groove 9 being, however, helical extending along the surface of the attachment site 7.
  • the cylindrical fixing site 7 has several annular grooves 9, the product P being injected only in these annular grooves 9.
  • the application unit 100 comprises a support 4 having a rod 6, a first end has a fastening site 7 on which the product is injection molded.
  • the second end of the rod 6 comprises a screwing socket for example on a container not shown, so that the application unit 100 can be stored in said container.
  • the bush serves as a gripping member for the user.
  • the application unit 100 is formed by a support 4 in the form of sleeve around which is injected the product, the attachment site 7 then being the outer surface of the sleeve.
  • This application unit 100 is adapted to come on an applicator 1 having a rod on which the sleeve is fixed. Once secured the sleeve can be stationary relative to rod or rotatable around the axis of the rod.
  • the axis of the rod may be associated with an element emitting vibrations in the rod and / or a motor for rotating the rod about its axis.
  • injection molding is meant molding of a part by injection of a material into the mold. fluid state under pressure greater than atmospheric pressure in a closed volume apart from the injection orifice defined by the mold.
  • FIG. 21 An injection press 50 is shown schematically in FIG. 21.
  • the press 50 comprises a first 51 and a second 52 half-mold mounting plate.
  • the second plate 52 is fixedly mounted relative to a not shown frame.
  • the first plate 51 is mounted to move in translation on slides 56 along a longitudinal axis Z.
  • the two plates 51 and 52 extend transversely to the axis Z.
  • Unrepresented actuating means such as hydraulic cylinders for example, allow the translation of the first plate 51, in particular in the direction of the second plate 52.
  • the thrust force of the actuating means of the first plate 51 against the second plate 52 in view of the closure of the molds, is for example greater than 100 tons.
  • a first half-mold 54 is mounted on the first plate 51 via a pivoting plate 53 around the Z axis.
  • a complementary mold 55 is mounted on the second plate 52.
  • the complementary half-mold 55 can be formed by a second independent half-mold 55 'and a third half-mold 55.
  • the second and third half-molds 55', 55 "are positioned so that when the first plate 51 translates towards the second plate 52 , the first half-mold 54 is facing and comes into contact with the second and third half-molds 55 ', 55 "for closing the molds.
  • the first half-mold 54 comprises a first set of identical prints 60. It is necessary to understand by a series of imprints an identical imprint that can be repeated a certain number of times in order to create several identical pieces simultaneously. A series of footprints may therefore include a single footprint to create one piece at a time.
  • the second mold half 55 ' has a second set of cavities 61 and the third half mold 55' has a third set of cavities 62.
  • the second and third sets of cavities 61 and 62 are positioned so that the first series of cavities 60 is opposite the second series of cavities 61 in a first angular position of the pivot plate 53, and facing the third series of cavities 62 in a second angular position of the pivot plate 53
  • the two angular positions are located 180 ° to each other with respect to the Z axis, but other angles are also possible.
  • the press 50 also comprises a first 57 and a second feed hopper 58 respectively containing the material for producing the support and the cosmetic product. These two materials are introduced at room temperature of about 20 ° C into the hoppers for example in the form of solid granules.
  • Each hopper is associated with an unrepresented feed device making it possible to transform the solid matter of the hoppers into a fluid material and to transfer this pressurized fluid matter to the feed channels 67 and 68 respectively of the second and third series of cavities. 61 and 62.
  • the supply device may comprise heating elements making it possible to obtain a temperature of the material, for example greater than 50 ° C. for the cosmetic product or greater than 100 ° C. for thermoplastic materials, and means putting under pressure as a worm for injecting the fluid under pressure.
  • the injection pressure of the material of the support 4 is for example greater than 500 bar.
  • the injection pressure of the cosmetic product is, for example, greater than 10 bar, preferably between 15 bar and 20 bar, but may also be greater than 20 bar.
  • the feed channels 67, 68 are maintained at the injection temperature to the mold cavities to prevent solidification of the material in said channels.
  • the molds also comprise cooling circuits, not shown for example by water, making it possible to lower the temperature of the cavities after injection of the material to cause solidification of the molded parts. After cooling, the temperature of the cavity is, for example, less than 40 ° C., or even less than 30 ° C.
  • the steps of the manufacturing process are as follows.
  • first half-mold 54 is brought into contact with the second half-mold 55 ', by the translation of the first mounting plate 51 towards the second mounting plate 52.
  • first volume injection is formed by the first and second cavities 60 and 61.
  • the first injection volume defines the volume corresponding to the support 4.
  • the material of the support 4 is injected through the injection channel 67 in the first injection volume.
  • the amount of material injected is less than 0.1 g or less than 0.05 g.
  • the single point of injection of the support 4, at the end of the injection channel 67, is for example located at one end of the support, for example at the proximal portion 31 or the distal portion 32 of the support 4.
  • L injection can also be done by several different injection points.
  • the injection of the support 4 takes place at a temperature above 110 ° C so that the material of the support is fluid.
  • the injection temperature is for example greater than 130 ° C if the material used for the support is ABS, SAN or PE, or even greater than 165 ° C if the material used is PP or POM.
  • the mold is then cooled to a temperature below 100 ° C so that the support 4 solidifies.
  • the mold is opened by the translation of the first mounting plate 51 in the direction opposite to the second mounting plate 52.
  • the supports 4 are not ejected and remain positioned in the first series of cavities 60 of the first mold half 54.
  • the pivot plate 53 then rotates 180 ° to position the first series of cavities 60 holding the supports 4 next to the third series of cavity 62.
  • the mold is then closed by translation of the first mounting plate 51 towards the second mounting plate 52. This step, a second injection volume is formed by the first and third series of impressions 60 and 62.
  • the cosmetic product P is injected onto the support 4 via the injection channel 68 in the second injection volume.
  • the quantity of cosmetic product injected is, for example, less than 1 g, or even less than 0.5 g, and even less than 0.1 g.
  • each compartment may comprise about 0.05 g of cosmetic product.
  • the single point of injection of the product P, at the end of the injection channel 68, is for example located at a compartment of the support 4. During the injection of the cosmetic product P into a compartment 34, the product also spreads into the other compartments via the grooves 35.
  • the injection point is located at the central compartment. In this way the constraints of the injection of the product P on the support 4 are distributed symmetrically on the support.
  • the injection can also be done by several different injection points, for example the mold may have an injection point per compartment of the support.
  • the injection of the product P takes place at a temperature above 50 ° C. so that the cosmetic product is fluid. It is important that the injection temperature of the cosmetic product is lower than that of the support so as not to fluidify the support 4.
  • the mold is cooled to a temperature below 40 ° C so that the cosmetic product P solidifies on the support 4 to adhere to the latter and thus forms an application unit 100.
  • the mold is opened by translating the first mounting plate 51 in the opposite direction to the second mounting plate 52.
  • the application units 100 are ejected from the mold by unrepresented ejection means.
  • the turntable 53 then rotates 180 ° to position the first series of cavities 60, facing the second series of cavities 61 as in the initial position of the first stage.
  • the first half-mold 53 may comprise a second first series of cavities 60 'identical to the first series of cavities 60 and located in this example symmetrically opposite to the Z axis at the first series of cavities 60 that is to say shifted 180 ° relative to the Z axis.
  • the second first series of cavities 60 ' form with the third series of cavities 62, a second injection volume for the injection of the cosmetic product. It should be noted that, apart from the first injection cycle, the second first set of impressions 60 'comprises at this stage the support 4.
  • the second first set of cavities 60 forms with the second set of cavities 61, a first injection volume for the injection of the support.
  • this method makes it possible, on the one hand, to form the application units 100 on a single press, and on the other hand to be able to inject, in masked time, a series of support and a series of application units 100.
  • the same principle can be implemented when the application unit 100 comprises several cosmetic products, for example application units comprising two cosmetic products as illustrated in FIGS. 15, 16 or 20.
  • the first half-mold 54 then comprises a third identical series of identical prints 60 ", each first series of cavities 60, 60 ', 60" being, for example, offset from each other by 120 ° in rotation relative to the other. Z axis.
  • the complementary half-mold 55 comprises a third series of impressions
  • the sets of impressions of the complementary half-mold 55 are located opposite the first series of cavities 60, 60 'and 60 "so as to cooperate with the latter to form a complete mold.
  • the press 50 then comprises an additional feed hopper 59, associated with a not shown feed device, connected to a feed channel 69 to the third footprints 63.
  • An additional injection step is then provided and the rotation of the turntable 53 is in steps of 120 °.
  • the implementation of the injection method on the press described above can also be easily adapted by those skilled in the art of injection, to the implementation on other types of injection presses such as presses swiveling multi-faces as described in US2002101005 or WO2004103676. It may also be possible to inject simultaneously or almost simultaneously into the same mold on the one hand the cosmetic product and the other by the material forming the support.
  • the supports 4, after the product loading having been carried out by the method described with reference to FIGS. 21 to 27, can be marketed in a packaging, for example a blister, comprising a plurality of application units 100 with or without applicator 1.
  • a packaging for example a blister
  • an application unit 100 may already be attached to the applicator 1.
  • Application units may contain the same or different products.
  • the different products are for example of different colors or have different properties.
  • the various products offered may for example lead to makeup more or less loaded, more or less lengthening.
  • the media can be made with identifiers to distinguish them.
  • the supports can for example be made with different colors, with each color being associated a corresponding product. The user can thus choose the support of the color corresponding to the product he wants to apply.
  • the supports may for example be in strings, being for example linked together by bridges of breakable material. This can facilitate the manufacture of the application units.
  • the applicator can be offered to the consumer with the base and several application units.
  • the base can notably be proposed within the same packaging with several identical application units or with several units application with different products and the user can then choose an application unit depending on the product he wants to use.
  • the invention is not limited to the illustrated examples.
  • the characteristics of the various examples may especially be combined within non-illustrated variants.

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique, l'unité d'application comportant un support présentant un site de fixation sur lequel est moulée une masse de produit cosmétique. Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que le produit cosmétique est moulée par injection sur le support. L'invention concerne également une unité d'application obtenue par un tel procédé.

Description

Procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique
La présente invention a pour objet une unité d'application pour un applicateur de produit cosmétique sur les matières kératiniques humaines, notamment la peau, les lèvres, les cils ou les sourcils. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de ladite unité d'application.
Par « produit cosmétique », on entend toute composition telle que définie dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993.
On connaît par la demande EP 1 955 610 un embout applicateur exclusivement composé d'une composition de maquillage des cils, moulé et apte à être monté par emmanchement sur un support chauffant présentant une forme de doigt. Cependant un tel embout composé de produit cosmétique monté directement sur le support chauffant salit ce support qu'il faut nettoyer après chaque utilisation. De plus, afin de pouvoir s'emmancher sur le support le produit doit impérativement s'étendre sur tout le pourtour de l'embout applicateur. De plus la manipulation des embouts composés uniquement d'une composition de maquillage peut entraîner une salissure des doigts de l'utilisatrice.
On connaît par la demande US 2007/0286831 un applicateur de mascara comportant un organe chauffant surmonté d'un peigne, dans lequel le produit se présente sous la forme de barrettes ou de billes déposées sur l'organe chauffant alors que celui-ci est dans un logement. Des moyens d'alimentation comportant un piston, un barillet ou une vis sans fin sont prévus pour amener le produit sur l'organe chauffant. Le produit n'est pas directement fourni avec le peigne mais nécessite un distributeur complexe avec de nombreuses pièces mécaniques, ce qui peut nuire à la fiabilité et/ou entraîner le chargement du produit en particules indésirables.
On connaît par la demande PCT WO 2006/043544 un dispositif d'application d'un produit cosmétique comportant une unité amovible montée sur une zone de réception d'une base en regard d'un organe chauffant et recevant le produit sous forme de tablette à disposer sur l'unité par l'utilisatrice puis à fondre grâce à l'organe chauffant. Cependant le produit n'est pas directement fourni intégré avec l'unité, la manipulation des tablettes peut donc entraîner une salissure des doigts de l'utilisatrice.
On connaît par le document US 5 794 632 un dispositif d'application d'un produit cosmétique comportant un support sur lequel est fixée un bloc de produit cosmétique. Cependant le produit est moulé par coulage sur le support, ce procédé de fabrication est bien connu du domaine de la cosmétique et nécessite de produire séparément le support pour ensuite moulé par coulage le produit sur ledit support entraînant une fabrication complexe avec un rendement faible.
On connaît encore par la demande US 5 316 712 un procédé de fabrication d'un produit cosmétique solide principalement obtenu à partir d'une poudre et d'une huile moulé par injection par exemple sur un contenant tel qu'une coupelle. Cependant lors de ce procédé il est nécessaire de placer préalablement les coupelles dans le moule ce qui entraîne une augmentation de la durée de fabrication et un risque de mauvais positionnement des coupelles pouvant nuire à la fiabilité du procédé de fabrication.
Il existe un besoin pour permettre la fabrication simple d'un dispositif d'application de produit cosmétique sur les matières kératiniques humaines, permettant l'application du produit cosmétique de manière relativement simple, relativement fiable, hygiénique et pratique à utiliser.
La présente invention a donc pour objet de fournir une unité d'application d'une composition cosmétique et un procédé de réalisation de cette unité d'application afin de pallier les inconvénients précités.
A cet effet l'invention propose un procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique, l'unité d'application comportant un support présentant un site de fixation sur lequel est moulée une masse de produit cosmétique, le produit cosmétique étant moulée par injection sur le support.
L'invention permet avantageusement d'obtenir des unités d'application préalablement chargées en produit, sans intervention de l'utilisateur avec le produit en tant que tel, ce qui peut réduire les risques de salissure ou de contamination du produit. De plus ces unités d'application sont de réalisation simple à mettre en œuvre industriellement.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention le procédé peut comporter les étapes suivantes : on effectue une première injection d'une première matière dans un premier volume d'injection pour former le support, le premier volume d'injection étant défini dans un moule d'injection ; on effectue une modification partielle du moule pour obtenir un deuxième volume d'injection en conservant le support injecté à l'étape précédente ; on effectue une seconde injection de produit cosmétique dans le deuxième volume d'injection, la composition du produit cosmétique étant différente de la première matière formant le support. Ce procédé permet avantageusement d'obtenir un rendement amélioré de fabrication des unités d'application tout en assurant une bonne qualité et une bonne reproductibilité du chargement en produit cosmétique.
La température d'injection de la composition cosmétique est inférieure à la température d'injection du support.
Le procédé peut comprendre une troisième injection d'une deuxième composition cosmétique dans un troisième volume d'injection formé après modification partielle du moule formant le second volume, et comprenant le support chargé en première composition cosmétique qui est resté dans le moule après la seconde injection.
L'invention concerne également une unité d'application obtenue par ce procédé, la température de fusion du produit cosmétique étant supérieure à 30°C et inférieure à la température de fusion de la matière formant le support, la température de fusion de la matière formant le support étant supérieure à 100°C.
Le site de fixation peut comporter des éléments d'applications ou au moins deux compartiments de réception séparés les uns de les autres par des nervures. Cette caractéristique permettant notamment d'obtenir un maintien amélioré du produit sur le support.
Le support peut comporter un organe de préhension permettant d'utiliser l'unité d'application directement en tant qu'applicateur de produit cosmétique.
Le support peut aussi être adapté à venir se fixer sur une zone de réception d'un applicateur.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description suivante d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente de façon schématique un applicateur comportant une unité d'application selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de l'unité d'application de la figure 1 isolément sans produit cosmétique,
la figure 3 est une première variante de l'unité d'application de la figure 2, - la figure 4 est une seconde variante de l'unité d'application de la figure 2,
- la figure 5 est une vue en perspective de l'unité d'application de la figure 2, - la figure 6 est une vue de l'unité d'application de la figure 5 chargée en produit cosmétique,
- la figure 7 est une vue en coupe transversale selon VII-VII de l'unité d'application de la figure 2 dépourvue de produit cosmétique,
- la figure 8 est une vue en coupe transversale selon VIII-VIII de l'unité d'application de la figure 2 chargée en produit cosmétique,
- les figures 7bis et 8bis sont des vues en coupe transversale similaires aux figures 7 et 8 avec des nervures ne s 'étendant pas radialement,
- les figures 9 et 10 sont des vues en perspective d'une variante de réalisation de l'unité d'application respectivement sans et avec produit cosmétique,
- la figure 11 est une vue en coupe transversale de l'unité d'application de la figure 9,
- la figure 12 est une vue en perspective d'une variante de l'unité d'application,
- la figure 13 représente des vues schématiques d'un autre exemple de mise en œuvre de l'applicateur,
- les figures 14 à 20 représentent différentes variantes de profils d'unité d'application ainsi que différents schémas de chargement en produit cosmétique,
- La figure 21 représente schématiquement une machine permettant la fabrication d'unités d'applications de l'invention,
- Les figures 22 à 27 illustrent les différentes étapes du procédé de fabrication d'unités d'applications de l'invention,
- Les figures 28 à 41 représentent des variantes d'unités d'application selon l'invention.
En référence aux figures, notamment à la figure 1 , un applicateur 1 selon un premier exemple de mise en œuvre, comporte une base 2 s 'étendant principalement selon un axe longitudinal X, et un élément électrique chauffant 3. Une unité d'application 100 est montée de façon amovible sur la base 2 au niveau d'une zone de réception sur l'élément électrique chauffant 3. Dans l'exemple décrit, la zone de réception s'étend parallèlement à l'axe longitudinal X, mais il pourrait en être autrement. L'applicateur 1 comporte notamment une source d'énergie autonome, par exemple une pile électrique, permettant d'alimenter l'élément électrique chauffant 3 destiné à transmettre sa chaleur à l'unité d'application 100.
L'élément électrique chauffant 3 peut être réalisé de diverses manières, et peut comporter un conducteur électrique résistif, bobiné ou sous forme de piste par exemple flexible.
D'une façon générale, l'élément électrique chauffant 3 présente par exemple une puissance nominale comprise entre 0,5 et 2 W, par exemple de l'ordre de 0,8W, et permet d'atteindre une température supérieure à 50°C, par exemple une température de 70°C pour une température ambiante de 20°C.
Cet élément électrique chauffant 3 peut comporter un revêtement métallique, réalisé par exemple en acier inoxydable ou en aluminium anodisé, définissant alors la zone de réception en regard d'au moins une partie de l'unité d'application 100 lorsque celle-ci est fixée dans la zone de réception.
Le revêtement métallique est par exemple sensiblement cylindrique, s'étend à partir de la base 2 de l'applicateur parallèlement à l'axe X, et est configuré pour recevoir l'unité d'application 100. Le revêtement métallique est par exemple ouvert à son extrémité distale de la base 2 de l'applicateur de manière à définir une cavité adaptée à recevoir un ergot 36 de l'unité d'application 100 lorsque cette dernière est montée sur la zone de réception.
On a représenté isolément aux figures 2 à 6 des unités d'application 100 à un stade intermédiaire de fabrication, dépourvues de produit sur les figures 2 à 5, et chargées en produit sur la figure 6. Ces unités d'application 100 conviennent pour un applicateur selon le premier exemple de mise en œuvre décrit précédemment mais leurs caractéristiques peuvent être adaptées à des unités d'applications convenant à d'autres types d'applicateurs comme l'applicateur décrit ultérieurement selon un autre exemple de mise en œuvre.
Une unité d'application 100 comporte un support 4 adapté au positionnement et à la fixation amovible de l'unité d'application sur la zone de réception de l'applicateur 1. En outre, la fixation amovible du support 4 sur la zone de réception permet de changer facilement de produit, l'applicateur 1 restant ainsi propre et apte à recevoir une nouvelle unité d'application 100. La fixation amovible est réalisée par encliquetage comme illustré à la figure 13, par emmanchement, par montage en ajustement serré ou tout autre moyen de montage amovible comme par exemple à l'aide d'un ergot 36 apte à être reçu dans une cavité de l'applicateur comme cela est représenté notamment à la figure 9.
Ainsi le support 4 peut s'étendre selon un axe longitudinal Y qui peut être parallèle à l'axe longitudinal X de la base 2 de l'applicateur 1 lorsque l'unité d'application est montée sur celui-ci.
Le support 4 peut comporter, comme illustré, un cadre comportant deux branches latérales 30 reliées entre elles à leurs extrémités proximale et distale et par les parties proximale 31 et distale 32 du support 4. Le cadre forme alors un compartiment apte à recevoir un produit cosmétique.
Comme illustré sur la figure 7, chacune des branches 30 et les parties proximale 31 et distale 32 du support 4 peuvent présenter un profil intérieur complémentaire à la zone de réception de l'applicateur et en particulier à l'élément électrique chauffant 3. Par exemple le profil intérieur est en arc de cercle de manière à s'adapter sur une zone de réception cylindrique. Ainsi la face interne du support 4, c'est-à- dire la face en regard de l'élément chauffant 3 ou de son revêtement métallique, forme une enveloppe qui s'étend toute sur une révolution ou sur moins d'une révolution autour de l'axe Y par exemple de manière à former un demi cylindre. De plus, comme illustré à la figure 9, un ergot 36 peut être prévu à l'extrémité distale du support 4, cet ergot pouvant s'insérer dans une cavité de la zone de réception prévue au niveau de Γ éléments chauffant 3, pour maintenir le support 4 sur la zone réception de manière plus précise.
Le support 4 peut être configuré pour exercer une action de peignage notamment sur les cils. Ainsi, le support 4 peut comporter des nervures 33 parallèles entre elles. Les nervures 33 peuvent être orientées transversalement à l'axe Y comme illustrées sur les figures 2, 5 et 6, ou autrement, par exemple formant un angle a avec l'axe Y par exemple égal à 45° comme sur la figure 4, ou même orientées parallèlement à l'axe Y comme sur la figure 3. Les nervures 33 peuvent également ne pas être parallèles entre elles.
Les nervures 33 peuvent relier les branches latérales 30 du côté extérieur de l'unité d'application 100, c'est-à-dire du coté opposé à l'élément chauffant 3, lorsque l'unité d'application 100 est en place sur la zone de réception. La base des nervures 33 présente alors un profil en arc de cercle dans le prolongement du profil en arc de cercle des branches 30, pour pouvoir se positionner en contact avec la zone de réception cylindrique.
Les nervures 33 divisent le cadre en une pluralité de compartiments 34 adaptés à recevoir un produit cosmétique. Par exemple, dans le cas de nervures 33 orientées transversalement à l'axe Y, le support peut comporter entre deux et quinze nervures. L'écart entre deux nervures adjacentes est par exemple compris entre 0,2 et 1,2 mm.
Préférentiellement une unité d'application 100 peut avoir une plus grande dimension selon l'axe Y inférieure à 30 mm, voire à 20 mm. Le cadre est divisé en un nombre impair de compartiments par exemple, un cadre d'environ 12mm de longueur selon l'axe Y, est divisé en 9 compartiments d'environ 1mm selon l'axe Y par 8 nervures 33 transversales à l'axe Y et de moins de 0,4mm d'épaisseur. Ces 8 nervures 33 peuvent être complétées par deux nervures extrémales sur les parties proximale 31 et distale 32 du support 4 afin que les premier et dernier compartiments 34 soit identiques aux autres.
Les nervures 33 peuvent s'étendre radialement en s'éloignant du support 4, par exemple les nervures 33 peuvent présenter une hauteur de 1mm au-delà de l'axe comprenant les sommets des parties proximale 31 et distale 32. Les nervures 33 illustrées sont de hauteur identique mais peuvent aussi présenter des hauteurs qui varient d'une extrémité à l'autre du support, notamment passant par un minimum à mi-longueur du support.
Les nervures 33 peuvent aussi présenter différents types de profils, par exemple arrondi, triangulaire ou, comme illustré, en arc d'ogive.
En outre, les nervures 33 peuvent définir une zone d'appui permettant à un utilisateur de retirer plus facilement le support de la zone de réception, par exemple en le faisant coulisser sur la base, sans que les doigts de l'utilisateur n'entrent en contact avec le produit cosmétique P.
Les nervures 33 peuvent aussi ne pas s'étendre radialement en s'éloignant du support 4 comme dans l'exemple représenté aux figure 7bis et 8bis.
Une ou plusieurs rainures 35 peuvent relier les différents compartiments 34 entre eux. Ces rainures 35 peuvent se situer sur la face externe du support 4 c'est-à-dire sur la face opposé à l'élément chauffant. Ces rainures 35 sont par exemple situées le long d'un bord du cadre notamment le long d'une ou des branches 30 comme sur les figures 2 et 4 à 6, ou sur le long d'une ou des parties proximale 31 et distale 32 du support 4 comme sur la figure 3.
Selon une variante de réalisation, une unité d'application 100 est représentée aux figures 9 et 10 respectivement dépourvue et chargée en produit cosmétique P. Cette variante diffère de l'unité d'application décrite précédemment en référence aux figures 2 à 6, en ce que la ou les rainures 35 reliant les différents compartiments 34 entre eux, sont situées sur la face interne, c'est-à-dire en regard de l'élément chauffant 3 ou de son revêtement métallique, et s'étendent sur un bord du cadre le long d'une ou des branches 30.
Dans toutes les variantes d'unité d'application 100 la ou les rainures 35 peuvent ne s'étendre que sur une portion du support de manière à ne relier que certains compartiments successifs. Ainsi une ou des premières rainures peuvent relier les premiers compartiments 34 proximal de l'unité d'application par rapport à la base 2 de l'applicateur, et une ou des secondes rainures peuvent alors relier les autres compartiments 34.
Dans les exemples illustrés le fond du support 4 est ajouré mais il peut être plein selon d'autres variantes. Un fond ajouré permet une transmission directe de la chaleur de l'élément chauffant 3 au produit P et donc une mise à température d'application plus rapide.
Le support 4 est par exemple réalisé en matière plastique, notamment en une polyoléfme comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP) ou, en variante, en des matières non polyoléfmiques comme le styrène-acrylonitrile (SAN), l'acrylonitrile- butadiène-styrène (ABS) ou le polyoxyméthylène (POM). Ces matières plastiques peuvent éventuellement être chargées de particules ou fibres minérales, par exemple d'oxydes métalliques, de poudre ou fibre de verre ou noir de carbone afin par exemple d'améliorer et/ou contrôler le transfert de la chaleur dans le support 4 vers le produit, et/ou d'améliorer la rigidité du support 4.
En variante le support 4 peut être réalisé en métal, par exemple en aluminium, laiton, argent ou acier inoxydable.
Le support 4 est réalisé par moulage par injection. Le procédé de moulage par injection sera décrit dans la suite de la description. Il a été décrit des variantes de support 4 comprenant un seul cadre formant un compartiment apte à recevoir un produit cosmétique, mais des variantes d'unité d'application illustrées aux figures 17 à 20 peuvent comprendre plusieurs cadres. Ces supports 4 peuvent comporter les mêmes caractéristiques que les supports précédents comme par exemple comporter des nervures 33 et/ou des rainures 35.
Ainsi, en référence aux figure 17 et 20, lorsque le support 4 s'étend sur plus d'une demi révolution autour de l'axe Y, deux cadres opposés par rapport à l'axe Y peuvent être présents sur le support 4.
En référence à la figure 18, le support 4 s'étend sur une révolution autour de l'axe Y, quatre cadres par exemple positionnés tous les 90° par rapport à l'axe Y peuvent être présents sur le support 4.
En référence à la figure 19, le support 4 s'étend sur moins d'une révolution ou sur une révolution complète autour de l'axe Y, deux cadres décalés d'un angle β par exemple inférieur à 90°, par exemple égal à 70°, par rapport à l'axe Y peuvent être présents sur le support 4.
On a représenté à la figure 13 un applicateur selon un autre exemple de mise en œuvre avec une unité d'application adaptée à cet applicateur 1 '.
L'unité d'application 100 peut être reçue dans une coupelle 20. Cette dernière est par exemple en matière thermoplastique, mais peut aussi être métallique, afin de favoriser le transfert thermique de l'élément chauffant (non représenté) à l'unité d'application 100. La coupelle 20 peut être utile pour réduire le risque d'écoulement de produit hors de l'applicateur durant le chauffage. La coupelle 20 peut être évidée ou comporter un fond fermé.
La coupelle 20 peut être fixée de manière amovible dans la zone de réception 5 de l'applicateur 1 ', de façon à permettre son enlèvement, par exemple afin de la remplacer ou de changer l'unité d'application. La coupelle 20 peut également être intégrée à la base de l'applicateur. La coupelle 20 peut aussi faire partie de l'unité d'application 100.
L'unité d'application 100 peut venir se clipper dans la coupelle 20, ou simplement se monter par encastrement dans la coupelle 20.
Un tel applicateur convient par exemple pour appliquer un produit sur les lèvres ou la peau. Le support 4 peut également, comme représenté sur la figure 12, comporter des éléments d'application 28 faisant saillie. Dans le cas d'une application sur les cils, les éléments d'application 28 peuvent être utiles pour séparer les cils chargés de produit et définir des moyens de peignage des cils.
Les éléments d'application 28 peuvent être disposés sur les branches 30 du support 4, par exemple les éléments d'application 28 peuvent s'étendre selon deux rangées parallèlement à l'axe longitudinal Y du support 4, disposées chacune sur une branche 30 du support 4.
Lorsque le support 4 est réalisé en matière thermoplastique, les éléments d'application 28 peuvent être réalisés d'une seule pièce avec le reste du support 4 ou, en variante, étant rapportés sur celui-ci.
Dans l'exemple représenté, les éléments d'application 28 sont des dents s'étendant entre les nervures 33. Un même nombre d'éléments d'application 28 est par exemple disposé entre deux nervures 33 adjacentes.
Les éléments d'application 28 peuvent être disposés selon des rangées parallèles à l'axe Y et faire saillie au-dessus des nervures 33.
Le produit cosmétique P aussi appelé composition cosmétique peut s'étendre comme illustré aux figures 6, 7, 9 et 10, dans le cadre du support 4 formé par les deux branches latérales 30 reliées entre elles à leurs extrémités proximale et distale. Ainsi le produit P s'étend sur moins d'une révolution autour de l'axe Y du support 4, reposant par une face interne, opposée à la face d'application contre le fond du support 4, qui se positionne en regard de l'élément électrique chauffant 3 lorsque l'unité d'application 100 est en place sur la base 2. Le produit P ne s'étend ainsi que sur une portion de l'élément métallique recouvrant l'élément chauffant, évitant ainsi de salir toute la surface de l'élément métallique.
Lorsque le support 4 comporte des nervures 33 le produit P ne s'étend pas au au-dessus des nervures 33. Préférentiellement le produit P est moins partiellement en retrait de l'extrémité supérieure desdites nervures 33, permettant à un utilisateur de prendre l'unité d'application 100 sans que ses doigts n'entrent en contact avec le produit cosmétique P, et donc en évitant de se salir les doigts
Le support 4 porte par exemple entre 10 et 100 mg de produit, par exemple entre 20 et 50 mg de produit, par exemple de l'ordre de 30 mg. Cette quantité étant par exemple adaptée à une utilisation unique. Lorsque le produit est par exemple du type mascara, la quantité de produit permet par exemple de maquiller une frange ou deux franges de cils. Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les fibres kératiniques.
Le produit peut être applicable à froid. Par exemple le produit peut être un produit de maquillage tel qu'un rouge à lèvre, un mascara, un fard à paupière, un khôl. Le produit peut également être un produit d'hygiène corporelle tel qu'un savon ou un déodorant. Le produit peut aussi être un produit capillaire tel qu'un gel de coiffage, une cire ou un produit de soin capillaire.
Le produit cosmétique P est par exemple une composition de maquillage des cils présentant une propriété qui varie en fonction de la température, par exemple un caractère filant.
Il s'agit par exemple d'une composition comportant au moins un polymère réversible solide à température ambiante. Par « solide », on désigne un produit qui ne coule pas sous l'effet de la gravité à 20°C.
La composition peut comporter au moins un composé choisi parmi :
- les polymères et copolymères comprenant au moins un monomère alcène, en particulier les copolymères à base d'éthylène,
- les homopolymères polyacétates de vinyle,
- les résines siliconées,
- les polymères éthyléniques séquencés fïlmogènes, qui comprennent de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence,
- les copolymères de diènes et de styrène,
- les sulfopolyesters,
- les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, en particulier les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle ;
- les copolymères d'éthylène et d'octène,
- les homopolymères polyacétates de vinyle, - les résines de silicone T, telles que les polyphenylsiloxanes,
- les copolymères éthyléniques séquencés fïlmogènes et issus essentiellement de monomères choisis parmi les méthacrylates d'alkyle, les acrylates d'alkyle, et leurs mélanges,
- les copolymères de butadiène et de styrène,
- les copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di- méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique, et leurs mélanges.
Le caractère filant peut notamment être de dmax > à 5 mm, étant notamment déterminé selon le protocole décrit aux paragraphes [0120] à [0127] de la demande EP 1 955 610.
Le produit P est par exemple solide à 20°C et présente un caractère filant à chaud à une température supérieure à 30°C, par exemple à une température comprise entre 30°C et 80°C, préférentiellement entre 40°C et 70°C. L'élément électrique chauffant a alors pour rôle d'amener le produit à une température suffisante pour provoquer sa fusion et permettre la formation de fils de produit, notamment au bout des cils.
Le produit peut ne pas présenter de caractère filant à chaud, par exemple le chauffage du produit peut aussi accroître l'adhérence du produit aux cils pour faciliter l'obtention d'un dépôt ayant plus de brillance ou encore permettre l'emploi de composés qui ne conviennent pas à une application à froid.
Le produit peut présenter une température de fusion supérieure ou égale à 50°C, par exemple voisine de 54°C.
Le produit est par exemple choisi pour pouvoir être chauffé plusieurs fois à une température d'au moins 90°C, sans être détérioré.
Le produit décrit dans cet exemple est du type mascara pour une application sur les cils, mais en variante, le produit peut être destiné à l'application sur les lèvres, les ongles ou peut encore être un produit de maquillage de la peau, par exemple un fond de teint, dans ces autres applications le support 4 peut alors ne pas comporter de nervures 33.
Le produit P est chargé sur le support 4 par moulage par injection. Le procédé de moulage par injection sera décrit dans la suite de la description.
Dans des variantes de réalisation illustrées aux figures 15, 16 et 20, une unité d'application 100 peut comporter plusieurs produits cosmétiques P, P'. Les produits différents sont par exemple de couleurs différentes ou présentent des propriétés différentes. Les différents produits proposés peuvent par exemple conduire à des maquillages plus ou moins chargés, plus ou moins allongeant.
Ainsi, comme représenté à la figure 15, au moins deux compartiments 34 comportent un produit cosmétique différent. Le support 4 de l'unité d'application 100 comporte un cadre avec une rangée de compartiments 34. Une première série de compartiment 34 proximale par rapport à la base 2 de l'applicateur, comporte un premier produit P par exemple d'une première couleur et/ou présentant un caractère filant déterminé. Une seconde série de compartiments 34 distale par rapport à la base 2 de l'applicateur, comporte un second produit P' par exemple d'une seconde couleur et/ou présentant un autre caractère filant. De cette manière, dans le cas de produits à appliquer sur les cils, l'utilisateur peut obtenir une frange de cils avec des portions de deux couleurs différentes et/ou avec un allongement de longueurs différentes.
Selon une variante représentée à la figure 16 au moins un compartiment 34 comporte deux compositions cosmétiques différentes P, P' empilées l'une au dessus de l'autre. Le support 4 de l'unité d'application 100 comporte un cadre avec une rangée de compartiments 34. Le fond des compartiments 34 comporte un premier produit P. Un second produit P' est positionné par-dessus le premier produit P. De cette manière, le chauffage des deux produits peut provoquer leur fusion et permet d'obtenir un mélange composé des deux produits. Ainsi on peut obtenir un mélange extemporané de deux produits P, P' indépendamment stables.
Selon une autre variante représentée à la figure 20, dans le cas d'un support 4 comportant deux rangées de compartiments 34, chacune de ces rangées comporte une composition cosmétique différente P, P'. Par exemple, la première composition P peut être une base de maquillage des fibres kératinique ou bien encore une composition de traitement cosmétique des fibres kératiniques, et la seconde composition P' peut être un maquillage des fibres kératiniques ou une composition à appliquer sur un mascara. De telles compositions sont notamment décrites dans la demande WO2009062947. De cette manière, l'utilisateur peut appliquer d'abord le premier produit P de préparation des cils puis le second produit P' pour le maquillage des cils. Les figures 28 à 33 représentent des variantes d'unités d'application 100 pouvant par exemple être utilisées seule en tant qu'applicateur sans avoir besoin d'être fixé sur un applicateur comportant une zone de réception de l'unité 100.
En référence à la figure 28, le support 4 comporte une tige servant d'organe de préhension pour l'utilisateur. Une extrémité de la tige 6 comporte un site de fixation cylindrique 7 du produit cosmétique P comportant des éléments d'application 28 s 'étendant radialement à partir du site de fixation 7. Le produit P est moulé par injection sur le site de fixation 7, l'extrémité libre des éléments d'application 28 dépassant du bloc de produit P ainsi injecté. Une telle unité d'application 100 peut former ainsi un applicateur du type brosse à mascara. Les éléments d'application 28 permettent par exemple un meilleur maintien du produit P sur le support 4, et permettent également de mieux séparer les cils lors de l'application du produit P.
En référence à la figure 29, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant une tige 6 servant d'organe de préhension pour l'utilisateur. Une extrémité de la tige 6 comporte un site de fixation 7 s 'étendant sensiblement dans un plan de manière à former un plateau. Des nervures d'application 33 s'étendent transversalement sur le plateau du site de fixation 7 du produit cosmétique P. Le produit P est moulé par injection sur le site de fixation 7, l'extrémité libre des nervures 33 d'application dépassant du bloc de produit P ainsi injecté. Une telle unité d'application 100 peut former ainsi un applicateur du type peigne à mascara. Les nervures 33 permettent par exemple un meilleur maintien du produit P sur le support 4, et permettent également de mieux séparer les cils lors de l'application du produit.
En référence à la figure 30, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant un manche 6 servant d'organe de préhension pour l'utilisateur. Une extrémité du manche 6 forme un site de fixation 7 par exemple sous la forme d'une lamelle. Cette extrémité du manche est d'épaisseur plus fine que le manche afin de conférer une souplesse du site de fixation par rapport au manche qui reste rigide lors de l'application. Cette extrémité souple permettra à l'utilisateur d'avoir la sensation d'un embout souple comme un embout en mousse par exemple. Le produit P est moulé par injection tout autour du site de fixation 7. Une telle unité d'application 100 peut former ainsi un applicateur du type fard à paupière. En référence aux figures 31 et 32, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant un manche 6 sensiblement cylindrique servant d'organe de préhension pour l'utilisateur. Un bossage s'étend à partir d'une face d'extrémité du manche, ce bossage formant un site de fixation 7. Le produit P est moulé par injection tout autour du bossage formant le site de fixation 7. Le produit P injecté peut alors venir affleurer le bord de la face d'extrémité du manche 6. Le bloc de produit formé après injection peut prendre toute forme adapté au type d'application voulu. Par exemple, l'unité d'application de la figure 31 comprend un bloc de produit en ogive formant ainsi un applicateur du type Khôl, alors que l'unité d'application de la figure 32 comprend un bloc avec une face biseautée formant ainsi un applicateur de rouge à lèvre.
En référence à la figure 33, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant une platine sensiblement circulaire 6 d'un coté de laquelle s'étend un arceau 8 de préhension du support 4. L'autre face de la platine forme le site de fixation 7 du produit P qui est moulé par injection sur cette face. Le produit P injecté peut alors venir affleurer le bord de la face de la platine 6 et avoir une forme hémisphérique dans cet exemple, mais peut également prendre toute forme adaptée au type d'application voulu. Des picots non représentés peuvent être disposés sur la face de la platine formant le site de fixation 7. Le produit cosmétique P peut être un produit d'hygiène du type savon ou déodorant. Les picots permettent par exemple un meilleur maintien du produit sur le support, et peuvent permettre également de masser la surface d'application ou bien d'améliorer l'effet moussant du produit cosmétique dans le cas d'un savon.
En référence à la figure 34, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant manche 6 servant d'organe de préhension pour l'utilisateur. Une extrémité du manche comporte un site de fixation 7 s 'étendant sensiblement dans un plan de manière à former un plateau. Des éléments d'application 28 s'étendent perpendiculairement en s'éloignant du plateau de manière à former un peigne ou brosse capillaire. Le produit P est moulé par injection sur le site de fixation 7 entre les éléments d'application 28, l'extrémité libre desdits éléments d'application 28 dépassant du bloc de produit P ainsi injecté. Le produit injecté peut être un gel coiffant, un produit de soin capillaire ou une cire. Les éléments d'applications permettent par exemple un meilleur maintien du produit P sur le support 4, et permettent également de mieux peigner les cheveux lors de l'application du produit. Les figures 35 à 39 représentent des vues en coupe de site de fixation 7 avec variantes de moulage par injection du produit. Ces sites de fixation 7 sont par exemple situés à l'extrémité d'une tige 6 du support 4 servant d'organe de préhension comme dans l'exemple de la figure 28.
En référence à la figure 35, la tige 6 servant d'organe de préhension pour l'utilisateur est tubulaire. Le produit P est moulé par injection sur le site de fixation 7 également tubulaire, par l'intérieur de la tige 6 par un point d'injection représenté par la fièche. Le produit P positionné à la fois dans l'extrémité de la tige 6 et autour permet par exemple un meilleur maintien de la masse de produit P sur le support 4.
En référence à la figure 36, le site de fixation 7 et le procédé de moulage sont similaires à ceux de la figure 35, le site de fixation 7 comportant en plus des éléments d'application 28 dépassant du bloc de produit P ainsi injecté comme dans l'unité d'application de la figure 28. Le maintien du produit sur le support, est ainsi encore amélioré.
En référence à la figure 37, le support 4 forme une tige 6 servant d'une part d'organe de préhension et comportant d'autre part une extrémité formant un site de fixation 7 du produit. La tige 6 comporte une rainure annulaire 9 sensiblement positionnée entre la portion de préhension de l'unité d'application et le site de fixation 7. Le produit P est moulé par injection sur tout autour du site de fixation 7 et autour de la rainure annulaire 9 permettant ainsi un meilleur maintien axiale de la masse de produit sur le support.
En référence à la figure 38, l'unité d'application est similaire à celle de la figure 37, la rainure 9 étant cependant hélicoïdale s'étendant le long de la surface du site de fixation 7.
En référence à la figure 39, le site de fixation cylindrique 7 comporte plusieurs rainures annulaires 9, le produit P étant injecté uniquement dans ces rainures annulaires 9.
En référence à la figure 40, l'unité d'application 100 comporte un support 4 présentant une tige 6 dont une première extrémité comporte un site de fixation 7 sur lequel est moulé par injection le produit. La seconde extrémité de la tige 6 comporte une douille de vissage par exemple sur un récipient non représenté, de sorte que l'unité d'application 100 puisse être rangée dans ledit récipient. Dans cet exemple la douille sert d'organe de préhension pour l'utilisateur.
En référence à la figure 41, l'unité d'application 100 est formée par un support 4 en forme de manchon autours duquel est injecté le produit, le site de fixation 7 étant alors la surface extérieure du manchon. Cette unité d'application 100 est adaptée à venir s'emmancher sur un applicateur 1 comportant une tige sur laquelle se fixe le manchon. Une fois fixé le manchon peut être immobile par rapport à tige ou rotatif autour de l'axe de la tige. L'axe de la tige peut être associé à un élément émettant des vibrations dans la tige et/ou à un moteur permettant de mettre en rotation la tige autour de son axe.
Le procédé de fabrication et de chargement du support 4 en produit P par moulage par injection va maintenant être décrit en référence aux figures 21 à 27. Par moulage par injection on entend, moulage d'une pièce par une injection d'une matière à l'état fluide sous pression supérieure à la pression atmosphérique dans un volume fermé mis à part l'orifice d'injection défini par le moule.
Une presse d'injection 50 est représentée schématiquement à la figure 21. La presse 50 comporte un premier 51 et un second 52 plateau de montage des demi-moules. Le second plateau 52 est monté fixe par rapport à un bâti non représenté. Le premier plateau 51 est monté mobile en translation sur des glissières 56 selon un axe longitudinal Z. Les deux plateaux 51 et 52 s'étendent transversalement à l'axe Z.
Des moyens d'actionnement non représentés tels que des vérins hydrauliques par exemple, permettent la translation du premier plateau 51 , notamment en direction du second plateau 52. La force de poussée des moyens d'actionnement du premier plateau 51 contre le second plateau 52 en vue de la fermeture des moules, est par exemple supérieure à 100 tonnes.
Un premier demi-moule 54 est monté sur le premier plateau 51 par l'intermédiaire d'une platine pivotante 53 autour de l'axe Z. Un moule complémentaire 55 est monté sur le second plateau 52. Le demi-moule complémentaire 55 peut être formé par un second demi-moule 55' et un troisième demi-moule 55" indépendants. Les second et troisième demi-moules 55', 55" sont positionnés de manière à ce que lorsque le premier plateau 51 translate en direction du second plateau 52, le premier demi-moule 54 est en regard et entre en contact avec les second et troisième demi-moules 55', 55" pour la fermeture des moules. Le premier demi-moule 54 comporte une première série d'empreintes identiques 60. Il faut comprendre par une série d'empreintes, une empreinte identique pouvant être répétée un certain nombre de fois pour créer plusieurs pièces identiques simultanément. Une série d'empreintes peut donc comprendre une seule empreinte permettant de créer une seule pièce à la fois.
Le second demi-moule 55' comporte une seconde série d'empreintes 61 et le troisième demi-moule 55" comporte une troisième série d'empreintes 62. La seconde et troisième séries d'empreintes 61 et 62 sont positionnées de manière à ce que la première série d'empreintes 60 soit en regard de la seconde série d'empreintes 61 dans une première position angulaire de la platine pivotante 53, et en regard de la troisième série d'empreintes 62 dans une deuxième position angulaire de la platine pivotante 53. Par exemple, les deux positions angulaires sont situé à 180° l'une de l'autre par rapport à l'axe Z, mais d'autres angles sont également possibles.
La presse 50 comporte également une première 57 et une seconde trémies d'alimentation 58 contenant respectivement la matière pour réaliser le support et le produit cosmétique. Ces deux matières sont introduites à température ambiante d'environ 20°C dans les trémies par exemple sous forme de granules solides.
Chaque trémie est associée à un dispositif d'alimentation non représenté permettant de transformer la matière solide des trémies en une matière fluide et de transférer cette matière fluide sous pression vers les canaux d'alimentation 67, 68 respectivement des second et troisième séries d'empreintes 61 et 62. Pour cela le dispositif d'alimentation peut comporter des éléments chauffants permettant d'obtenir une température de la matière par exemple supérieure à 50°C pour le produit cosmétique ou supérieure à 100°C pour les matières thermoplastiques, et des moyens de mise sous pression comme une vis sans fin permettant d'injecter la matière fluide sous pression. La pression d'injection de la matière du support 4 est par exemple supérieure à 500bar. La pression d'injection du produit cosmétique est par exemple supérieure à lObar, préférentiellement entre 15bar et 20bar, mais peut aussi être supérieure à 20bar.
Les canaux d'alimentation 67, 68 sont maintenus à température d'injection jusqu'aux empreintes du moule pour éviter une solidification de la matière dans lesdits canaux. Les moules comportent aussi des circuits de refroidissement non représentés par exemple par eau, permettant d'abaisser la température des empreintes après injection de la matière pour provoquer la solidification des pièces moulées. Après refroidissement, la température de l'empreinte est par exemple inférieure à 40°C, voire inférieure à 30°C.
Les étapes du procédé de fabrication sont les suivantes.
Lors d'une première étape, le premier demi-moule 54 est mis en contact avec le second demi-moule 55', par la translation du premier plateau de montage 51 en direction du second plateau de montage 52. A cette étape un premier volume d'injection est formé par les première et seconde empreintes 60 et 61. Le premier volume d'injection définie le volume correspondant au support 4.
Lors d'une seconde étape illustrée aux figures 22 et 23, la matière du support 4 est injectée par le canal d'injection 67 dans le premier volume d'injection. La quantité de matière injectée est de moins de 0,1g voire moins de 0,05g.
Le point unique d'injection du support 4, à l'extrémité du canal d'injection 67, est par exemple situé à une extrémité du support par exemple au niveau de la partie proximale 31 ou de la partie distale 32 du support 4. L'injection peut aussi se faire par plusieurs points d'injection différents.
L'injection du support 4 s'opère à une température supérieure à 110°C pour que la matière du support soit fluide. La température d'injection est par exemple supérieure à 130°C si la matière utilisée pour le support est de l'ABS, du SAN ou du PE, voire supérieure à 165°C si la matière utilisée est du PP ou du POM.
Une fois l'injection terminée, le moule est ensuite refroidi à une température inférieure à 100°C pour que le support 4 se solidifie.
Lors d'une troisième étape illustrée aux figures 24 et 25, le moule est ouvert par la translation du premier plateau de montage 51 dans la direction opposée au second plateau de montage 52.
Les supports 4 ne sont pas éjectés et restent positionnés dans la première série d'empreintes 60 du premier demi-moule 54. La platine pivotante 53 effectue alors une rotation de 180° permettant de positionner la première série d'empreintes 60 retenant les supports 4 en regard de la troisième série d'empreinte 62. Le moule est ensuite refermé par translation du premier plateau de montage 51 vers le second plateau de montage 52. A cette étape, un second volume d'injection est formé par les première et troisième séries d'empreintes 60 et 62.
Lors de la quatrième étape illustrée aux figures 26 et 27, le produit cosmétique P est injecté sur le support 4 par le canal d'injection 68 dans le second volume d'injection.
La quantité de produit cosmétique injectée est par exemple de moins de lg, voire moins de 0,5g, voire encore moins de 0,1g.
Par exemple, chaque compartiment peut comporter environ 0,05g de produit cosmétique.
Le point unique d'injection du produit P, à l'extrémité du canal d'injection 68, est par exemple situé à au niveau d'un compartiment du support 4. Lors de l'injection du produit cosmétique P dans un compartiment 34, le produit se répand également dans les autres compartiments par l'intermédiaire des rainures 35.
Préférentiellement, lorsque le support comporte un nombre impair de compartiments, le point d'injection se situe au niveau du compartiment central. De cette manière les contraintes de l'injection du produit P sur le support 4 se répartissent de façon symétrique sur le support.
L'injection peut aussi se faire par plusieurs points d'injection différents, par exemple le moule peut présenter un point d'injection par compartiment du support.
L'injection du produit P s'opère à une température supérieure à 50°C pour que le produit cosmétique soit fluide. Il est important que la température d'injection du produit cosmétique soit inférieure à celle du support pour ne pas fluidifier le support 4.
Une fois l'injection du produit cosmétique terminée, le moule est refroidi à une température inférieure à 40°C pour que le produit cosmétique P se solidifie sur le support 4 pour adhérer à ce dernier et forme ainsi une unité d'application 100.
Lors d'une cinquième étape, le moule est ouvert par la translation du premier plateau de montage 51 dans la direction opposée au second plateau de montage 52.
Les unités d'applications 100 sont éjectées du moule par des moyens d'éjections non représentés. La platine pivotante 53 effectue alors une rotation de 180° permettant de positionner la première série d'empreintes 60, en regard de la seconde série d'empreintes 61 comme dans la position initiale de la première étape.
Le procédé reprend alors les étapes à partir de la première et ainsi de suite. En variante, le premier demi-moule 53 peut comporter une seconde première série d'empreintes 60' identiques à la première série d'empreintes 60 et situées dans cet exemple symétriquement opposées par rapport à l'axe Z à la première série d'empreintes 60 c'est-à-dire décalées de 180° par rapport à l'axe Z.
De cette manière on peut effectuer simultanément le même cycle qu'avec la première série d'empreintes décalé d'une injection.
Ainsi lors de la première étape, la seconde première série d'empreintes 60' forme avec la troisième série d'empreinte 62, un second volume d'injection pour l'injection du produit cosmétique. Il est à noter que, en dehors du premier cycle d'injection, la seconde première série d'empreintes 60' comprend à cette étape le support 4.
De même lors de la quatrième étape, la seconde première série d'empreintes 60' forme avec la deuxième série d'empreinte 61, un premier volume d'injection pour l'injection du support.
Ce procédé permet avantageusement d'une part de former les unités d'applications 100 sur une unique presse, et d'autre part de pouvoir injecter en temps masqué une série de support et une série d'unité d'application 100.
Le même principe peut être mis en œuvre lorsque l'unité d'application 100 comporte plusieurs produits cosmétiques par exemple des unités d'applications comportant deux produits cosmétiques comme illustrées sur les figures 15, 16 ou 20.
Le premier demi-moule 54 comporte alors une troisième première série d'empreintes identiques 60" supplémentaire, chaque première série d'empreintes 60, 60', 60" étant par exemple décalée les unes des autres de 120° en rotation par rapport à l'axe Z.
Le demi-moule complémentaire 55 comporte une troisième série d'empreintes
63, les séries d'empreintes du demi-moule complémentaire 55 sont situées en regard des premières séries d'empreintes 60, 60' et 60" de manière à coopérer avec ces dernières pour former un moule complet.
La presse 50 comporte alors une trémie d'alimentation supplémentaire 59, associée à un dispositif d'alimentation non représenté, relié à un canal d'alimentation 69 vers les troisièmes empreintes 63. Une étape d'injection supplémentaire est alors prévue et la rotation de la platine pivotante 53 s'effectue par pas de 120°.
La mise en œuvre du procédé d'injection sur la presse décrite précédemment peut également être facilement adaptée par l'homme du métier de l'injection, à la mise en œuvre sur d'autres types de presses d'injection comme par exemple des presses multi- faces pivotantes comme décrit dans les documents US2002101005 ou WO2004103676. Il peut également être possible d'injecter simultanément ou quasi-simultanément dans un même moule d'une part le produit cosmétique et d'autre par le matériau formant le support.
Les supports 4, après le chargement en produit s'étant effectué par le procédé décrit en référence aux figures 21 à 27, peuvent être commercialisés dans un conditionnement, par exemple un blister, comportant une pluralité d'unités d'application 100 avec ou sans applicateur 1. Dans le cas où un applicateur 1 est fourni dans le conditionnement, une unité d'application 100 peut être déjà fixée sur l'applicateur 1.
Les unités d'application peuvent contenir le même ou différents produits. Les produits différents sont par exemple de couleurs différentes ou présentent des propriétés différentes. Les différents produits proposés peuvent par exemple conduire à des maquillages plus ou moins chargés, plus ou moins allongeant.
Notamment lorsque l'aspect des produits présents sur les supports correspondants ne permet pas à l'utilisateur de les différencier facilement, les supports peuvent être réalisés avec des identifiants permettant de les distinguer. Les supports peuvent par exemple être réalisés avec des couleurs différentes, à chaque couleur étant associé un produit correspondant. L'utilisateur peut ainsi choisir le support de la couleur correspondant au produit qu'il souhaite appliquer.
Différents supports proposés aux consommateurs peuvent être conditionnés individuellement ou en variante dans un conditionnement commun. Les supports peuvent par exemple se présenter en chapelets, étant par exemple liés entre eux par des ponts de matière sécables. Cela peut faciliter la fabrication des unités d'application.
L'applicateur peut être proposé au consommateur avec la base et plusieurs unités d'application. La base peut notamment être proposée au sein d'un même conditionnement avec plusieurs unités d'application identique ou avec plusieurs unités d'application portant des produits différents et l'utilisateur peut choisir alors une unité d'application en fonction du produit qu'il souhaite utiliser.
On peut encore proposer à l'utilisateur, notamment au sein d'un même conditionnement, des unités d'application chargés ou non d'un même produit mais présentant des reliefs différents, par exemple comportant plus ou moins d'éléments d'application en saillie ou des nervures orientées différemment, afin par exemple de peigner plus ou moins les cils lors de l'application et de réaliser un maquillage plus ou moins chargé.
L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'une unité d'application d'un produit cosmétique, l'unité d'application comportant un support présentant un site de fixation sur lequel est moulée une masse de produit cosmétique, le procédé est caractérisé en ce que le produit cosmétique est moulée par injection sur le support.
2. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : on effectue une première injection d'une première matière dans un premier volume d'injection pour former le support, le premier volume d'injection étant défini dans un moule d'injection ; on effectue une modification partielle du moule pour obtenir un deuxième volume d'injection en conservant le support injecté à l'étape précédente ; on effectue une seconde injection de produit cosmétique dans le deuxième volume d'injection, la composition du produit cosmétique étant différente de la première matière formant le support.
3. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température d'injection de la composition cosmétique est inférieure à la température d'injection du support.
4. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième injection d'une deuxième composition cosmétique dans un troisième volume d'injection formé après modification partielle du moule formant le second volume, et comprenant le support chargé en première composition cosmétique qui est resté dans le moule après la seconde injection.
5. Unité d'application obtenue par le procédé selon une des revendications précédente, caractérisée en ce que la température de fusion du produit cosmétique est supérieure à 30°C et inférieure à la température de fusion de la matière formant le support, la température de fusion de la matière formant le support étant supérieure à 100°C. Unité d'application selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le site de fixation comporte des éléments d'applications ou au moins deux compartiments de réception séparés les uns de les autres par des nervures.
Unité d'application selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le support comporte un organe de préhension permettant d'utiliser l'unité d'application directement en tant qu'applicateur de produit cosmétique.
Unité d'application selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le support est adapté à venir se fixer sur une zoner de réception d'un applicateur.
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