WO2011129334A1 - 圧着端子の導体圧着部の検査方法 - Google Patents

圧着端子の導体圧着部の検査方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011129334A1
WO2011129334A1 PCT/JP2011/059095 JP2011059095W WO2011129334A1 WO 2011129334 A1 WO2011129334 A1 WO 2011129334A1 JP 2011059095 W JP2011059095 W JP 2011059095W WO 2011129334 A1 WO2011129334 A1 WO 2011129334A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor
bottom plate
terminal
crimping portion
conductor crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/059095
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大沼　雅則
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to US13/583,272 priority Critical patent/US8804134B2/en
Priority to CN201180011921.2A priority patent/CN102782941B/zh
Publication of WO2011129334A1 publication Critical patent/WO2011129334A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means

Definitions

  • the present invention relates to a method for inspecting a conductor crimping part of an open barrel type crimping terminal used for, for example, an electrical system of an automobile.
  • FIG. 4A and 4B show a cross section and a plane of a conductor crimping portion 112 of a general crimp terminal
  • FIG. 5 shows a cross section of the conductor crimping portion 112 crimped to a conductor W of an electric wire.
  • the conductor crimping portion 112 of the crimp terminal is rounded inward so as to enclose the bottom plate 121 and the conductor W of the electric wire extending upward from the left and right side edges of the bottom plate 121 and arranged on the inner surface of the bottom plate 121.
  • the bottom plate 121 is formed in a substantially curved U-shape by a pair of conductor caulking pieces 122 and 122 that are caulked so that each tip bites into the conductor W.
  • a concave portion that is present in a groove shape or a dot shape called serration 123 is formed on the inner surface of the conductor crimp portion 112, and the conductor and the terminal when crimped to the conductor.
  • serration 123 is formed on the inner surface of the conductor crimp portion 112, and the conductor and the terminal when crimped to the conductor.
  • the conductor crimping part 112 when the conductor crimping part 112 is crimped to the conductor W of the electric wire, the dimensional accuracy (depth or width) of the serration 123 formed on the inner surface of the conductor crimping part 112 has a great influence on the subsequent crimping performance. I know that. Therefore, at present, an appropriate number of products manufactured on the terminal manufacturing line are sampled and inspected offline using a measuring instrument such as a laser displacement meter.
  • the present invention makes it possible to easily grasp the dimensions of serrations and the dimensions of the portions where serrations are arranged in-line with respect to the total number in the crimp terminal manufacturing line, and ensure strict guarantees. It aims at providing the inspection method of the conductor crimping part of the crimp terminal which can be performed with respect to all.
  • the first invention has a conductor crimping portion that is crimped and connected to a conductor of an electric wire, and the conductor crimping portion includes a bottom plate on which the conductor is placed on an inner surface, and left and right sides of the bottom plate.
  • the bottom plate of the conductor crimping portion is formed into a flat plate shape having a predetermined width, and the conductor crimping portion is pressed into a substantially U-shaped cross section, and the serration is placed within the inner surface width of the flat plate-like bottom plate.
  • Manufactures arranged crimp terminals, while the terminals A non-contact type dimension measuring device is installed at the final stage of the manufacturing line, and the bottom plate is measured by measuring the upper surface of the flat plate of the conductor crimping portion of the crimping terminal conveyed by the dimension measuring device.
  • the data of at least one of the inner surface width, the serration width, and the serration depth is obtained as an inspection result.
  • the laser beam is directly above the upper surface of the bottom plate of the conductor crimping portion which is the target location.
  • the dimensions of the target portion are measured.
  • the bottom plate of the conductor crimping portion is processed into a flat plate shape having a predetermined width, the posture of the terminal at the time of inspection can be stabilized, and the upper surface is also held as a flat surface. Therefore, it is possible to reduce inspection errors when measuring dimensions from directly above.
  • a non-contact type dimension measuring device is installed at the final stage of the terminal production line, and the inner surface width of the bottom plate is measured by measuring the upper surface of the bottom surface of the conductor crimping portion of the crimp terminal being conveyed by the dimension measuring device.
  • the data of at least one of the serration width and serration depth is obtained as an inspection result, it is possible to inspect all the items online, and to guarantee the accuracy of all the crimp terminals. Product reliability can be improved.
  • the shape of the crimping terminal even if the bottom plate of the conductor crimping part is formed into a flat plate shape, it can be handled only by changing the terminal bending piece with respect to the conventional shape. Can be changed.
  • the laser displacement meter since the laser displacement meter is used as the non-contact type dimension measuring device, it can be easily implemented by adding simple equipment without causing a significant increase in cost.
  • FIG.1 (a) is sectional drawing seen from the front
  • FIG.1 (b) is a top view. It is the top view which looked at the implementation condition of the inspection method of the embodiment of the present invention from the top. It is explanatory drawing about the detail of the test
  • Fig.4 (a) is sectional drawing seen from the front
  • FIG.4 (b) is a top view. It is sectional drawing which shows the state after crimping to the conductor of the conductor crimping
  • FIG. 1A and 1B are configuration diagrams of a conductor crimping portion of a crimp terminal to be inspected in the inspection method of the embodiment.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view seen from the front, and FIG. ) Is a plan view.
  • FIG. 2 is a plan view of the state of implementation of the inspection method according to the embodiment, and
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating details of the inspection method according to the embodiment.
  • the crimping terminal 10 to be inspected here has a conductor crimping portion 12 that is crimped and connected to a conductor of an electric wire (see FIG. 5), as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
  • the conductor crimping portion 12 is rounded inward so as to enclose the bottom plate 21 on which the conductor is placed on the inner surface, and the conductor that extends on both the left and right sides of the bottom plate 21 and is placed on the inner surface of the bottom plate 21.
  • a pair of left and right conductor crimping pieces 22, 22 that are crimped so that each tip bites into the conductor, and is formed into a substantially U-shaped cross section. This is a crimp terminal provided with serrations 25 for increasing connectivity.
  • the crimp terminal 10 is completed as a final product by being sequentially pressed in a series of terminal manufacturing lines. Now, in FIG. 2, the press intermediate product sequentially flows in the direction of arrow F from the left side to the right side of the figure.
  • the left crimping terminal 10 is a terminal at a stage where it is developed in a flat shape, and the right terminal is a finished product. The terminal of the finished product is inspected at the final stage and sent as a product to the next caulking process.
  • the crimp terminal 10 is manufactured by being pressed in a chain on a single metal plate in a state where one side edge is connected by the carrier 17. In the intermediate process part until it finally becomes the crimp terminal 10, it is formed in a flat unfolded terminal shape by press punching one metal plate.
  • the crimp terminal 10 includes an electrical connection portion 11 for a mating terminal or the like on the front end side of the connecting wire extending direction (hereinafter, this direction is referred to as “front-rear direction” and the direction orthogonal thereto is referred to as “left-right direction”).
  • a conductor crimping portion 12 that is crimped to the exposed conductor at the tip of the electric wire and a covering crimping portion 13 that is crimped to a portion having a coating of the electric wire are provided.
  • the conductor crimping portion 12 and the covering crimping portion 13 are continuously formed as having a common bottom plate. In FIG.
  • a portion indicated by reference numeral 14 is a connecting portion between the electrical connecting portion 11 and the conductor crimping portion 12
  • a portion indicated by reference numeral 15 is a connecting portion between the conductor crimping portion 12 and the covering crimping portion 13.
  • the bottom plate 21 of the conductor crimping portion 12 is formed in a flat plate shape having a predetermined width, and the conductor crimping portion 12 has a substantially cross-sectional shape.
  • a crimp terminal in which a plurality of circular recess-shaped serrations 25 are arranged within the inner surface width S of the flat bottom plate 21 is manufactured while being pressed into a letter shape.
  • a laser displacement meter P is installed at the final stage of the terminal production line as a non-contact type dimension measuring device, and the conductor of the crimp terminal 10 conveyed by the laser displacement meter P.
  • a laser beam SB By scanning the upper surface of the flat bottom plate 21 of the crimping portion 12 with a laser beam SB as shown in FIG. 3, the inner surface width of the bottom plate 21 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
  • Data of at least one of S, the width T of the serration 25, and the depth H of the serration 25 is acquired as an inspection result.
  • the laser displacement meter P used as a non-contact type dimension measuring device irradiates and scans a laser beam on the upper surface of the bottom plate 21 of the conductor crimping portion 12 that is a target location from above.
  • the dimensions of the target location can be measured, and as shown in FIG. 2, a plurality of locations can be measured simultaneously by arranging a plurality of them in the terminal longitudinal direction or setting a plurality of scan lines P1 to P3. Can be measured.
  • the laser beam scanning may be performed by the laser displacement meter P itself or may be performed by feeding the crimp terminal 10.
  • the bottom plate 21 of the conductor crimping portion 12 is processed into a flat plate shape having a predetermined width, the posture of the terminal 10 at the time of inspection can be stabilized and the top surface is also flat. Since it can hold
  • a laser displacement meter P as a non-contact type dimension measuring device is installed at the final stage of the terminal production line, and the upper surface of the bottom plate 21 of the conductor crimping portion 12 of the crimping terminal 10 conveyed by the laser displacement meter P.
  • the shape of the crimping terminal 10 even if the bottom plate 21 of the conductor crimping part 12 is formed into a flat plate shape, it is possible to cope with the conventional shape only by changing the terminal bending piece. Production can be changed at low cost.
  • the laser displacement meter P when used as a non-contact type dimension measuring device as in the present embodiment, it can be easily implemented by adding simple equipment without causing a significant increase in cost.
  • the case where the circular concave serrations 25 are scattered within the inner surface width of the upper surface of the bottom plate 21 is not particularly limited.
  • the bottom plate of the conductor crimping portion is processed into a flat plate having a predetermined width, the posture of the terminal at the time of inspection can be stabilized, and the upper surface is also held as a flat surface. Inspection errors when measuring dimensions from directly above can be reduced.
  • a non-contact type dimension measuring device is installed at the final stage of the terminal production line, and the inner surface width of the bottom plate is measured by measuring the upper surface of the bottom surface of the conductor crimping portion of the crimp terminal being conveyed by the dimension measuring device. Since the data of at least one of the serration width and serration depth is obtained as an inspection result, it is possible to inspect all the items online, and to guarantee the accuracy of all the crimp terminals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

　端子製造ラインにおいて、セレーションの寸法やセレーションを配置している部分の寸法を精度良く全数検査する方法を提供する。　導体圧着部（１２）が、底板（２１）と、底板の左右両側に延設された左右一対の導体加締片（２２，２２）とで断面略Ｕ字状に形成され、導体圧着部の内面にセレーション（２５）が設けられた圧着端子（１０）の導体圧着部（１２）の検査方法で、端子製造ライン上にて、導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に形成して導体圧着部を断面略コ字状にプレス加工すると共に、平板状の底板の内面幅内にセレーションを配置した圧着端子を製造する。一方、端子製造ラインの最終段にレーザ変位計を設置し、搬送されて来る圧着端子の導体圧着部の平板状の底板の上面を計測することで、底板の内面幅、セレーションの幅、セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として取得する。

Description

圧着端子の導体圧着部の検査方法
　本発明は、例えば、自動車の電装系に使用されるオープンバレルタイプの圧着端子の導体圧着部の検査方法に関する。
　図４（ａ），図４（ｂ）は一般的な圧着端子の導体圧着部１１２の断面及び平面を示し、図５は導体圧着部１１２を電線の導体Ｗに加締めた状態の断面を示している（例えば、特許文献１参照）。
　通常、圧着端子の導体圧着部１１２は、底板１２１と、該底板１２１の左右両側縁から上方に延設されて該底板１２１の内面上に配された電線の導体Ｗを包むように内側に丸められて、各先端が導体Ｗに食い込むように加締められる一対の導体加締片１２２，１２２とにより、底板１２１がやや湾曲した断面略Ｕ字状に形成されている。
　また、この種の圧着端子では、導体圧着部１１２の内面に、セレーション１２３（図５参照）と呼ばれる溝状や点状に存在する凹部を形成して、導体に加締めた際に導体と端子との間の接続性を高める工夫を施していることが多い（例えば、特許文献２参照）。
　ところで、導体圧着部１１２を電線の導体Ｗに加締めた場合、導体圧着部１１２の内面に形成してあるセレーション１２３の寸法精度（深さとか幅）が、その後の圧着性能に大きな影響を及ぼすことが分かっている。そのため、現状では、端子製造ラインで製造した製品を適当数サンプリングして、レーザ変位計などの計測器具を用いてオフラインで検査を行っている。
日本国特開平７－１３５０３１号公報 日本国実開昭６０－３３７６１号公報
　ところが、今までの圧着端子では、最終的な製品形態（導体に対して加締めを行う前の導体圧着部を断面略Ｕ字状にプレス曲げした形態）での検査を行おうとすると、導体圧着部１１２の底板１２１が湾曲形状になっているため、例えば、レーザ変位計を使ってセレーションの位置をスキャンしても、湾曲面に対してレーザビームが照射される関係で、あまり正確なデータが得られないという問題があった。
　また、全数検査は難しいため、検査結果の保証の点で満足できるものではなかった。
　さらに、導体圧着部を断面略Ｕ字状に曲げる前の平板状の段階において、セレーションやその周囲の寸法検査を行うことも考えられるが、最終製品での検査ではないため、信頼性が高くないという問題もあった。つまり、従来の検査方法は、検査はすれど、厳密な保証ができるまでには至っていなかった。
　本発明は、上記事情を考慮し、圧着端子の製造ラインにおいて、インラインで全数に対し容易にセレーションの寸法やセレーションを配置している部分の寸法を精度良く把握することができ、厳密な保証を全数に対して行うことができる圧着端子の導体圧着部の検査方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、第１の発明は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成されると共に、前記導体圧着部の内面に、前記導体と端子との接続性を増すためのセレーションが設けられた圧着端子の導体圧着部の検査方法であって、端子製造ライン上にて、前記導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に形成して前記導体圧着部を断面略コ字状にプレス加工すると共に、前記平板状の底板の内面幅内に前記セレーションを配置した圧着端子を製造し、一方、前記端子製造ラインの最終段に非接触式の寸法計測装置を設置し、該寸法計測装置によって、搬送されて来る前記圧着端子の導体圧着部の平板状の前記底板の上面を計測することにより、前記底板の内面幅、前記セレーションの幅、及び、前記セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として得ることを特徴としている。
　第２の発明は、第１の発明の圧着端子の導体圧着部の検査方法において、前記非接触式の寸法計測装置として、レーザビームを対象箇所である前記導体圧着部の底板の上面に真上方向から照射して走査させるレーザ変位計を用い、対象箇所の寸法を計測することを特徴としている。
　第１の発明によれば、導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に加工したので、検査時の端子の姿勢を安定させることができ、上面もフラットな面として保持されることになるため、真上から寸法測定する場合の検査誤差を少なくすることができる。また、端子製造ラインの最終段に非接触式の寸法計測装置を設置し、その寸法計測装置によって、搬送されて来る圧着端子の導体圧着部の底板の上面を計測することにより、底板の内面幅、セレーションの幅、及び、セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として得るので、オンラインでの全数検査が可能となり、全数の圧着端子の精度保証を行うことができ、製品の信頼性向上を図ることができる。また、圧着端子の形状については、導体圧着部の底板を平板状に成形しても、従来形状に対して端子曲げ駒の変更のみで対応可能であるため、小規模な金型変更で安価に製作変更ができる。
　第２の発明によれば、非接触式の寸法計測装置としてレーザ変位計を用いているので、大幅なコスト増を招かずに、簡単な設備の追加等で容易に実施可能である。
本発明の実施形態の検査方法において、検査対象とする圧着端子の導体圧着部の構成図であり、図１（ａ）は正面から見た断面図、図１（ｂ）は平面図である。 本発明の実施形態の検査方法の実施状況を上から見た平面図である。 本発明の実施形態の検査方法の細部についての説明図である。 従来の圧着端子の導体圧着部の構成図であり、図４（ａ）は正面から見た断面図、図４（ｂ）は平面図である。 従来の圧着端子の導体圧着部の導体への加締め後の状態を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１（ａ）および（ｂ）は実施形態の検査方法において、検査対象とする圧着端子の導体圧着部の構成図であり、図１（ａ）は正面から見た断面図、図１（ｂ）は平面図である。また、図２は実施形態の検査方法の実施状況を上から見た平面図、図３は実施形態の検査方法の細部についての説明図である。
　まず、ここで検査する対象の圧着端子１０は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、電線の導体（図５参照）に圧着して接続される導体圧着部１２を有し、該導体圧着部１２が、前記導体が内面に載る底板２１と、該底板２１の左右両側に延設されて該底板２１の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片２２，２２とで断面略Ｕ字状に形成されると共に、導体圧着部１２の内面に、導体と端子との接続性を増すためのセレーション２５が設けられた圧着端子である。
　この圧着端子１０は、一連の端子製造ラインで順次プレス加工されることによって、最終的な製品として完成される。今、図２において、プレス中間製品が図の左側から右側に向かって矢印Ｆ方向に順次流れて来る。左の圧着端子１０は平面状に展開された段階の端子であり、右側の端子が完成品である。この完成品の端子は、最終段で検査されて、製品として次の加締め工程などへと送られて行く。
　圧着端子１０は、一側縁がキャリア１７で繋がれた状態で、１枚の金属板上に連鎖状にプレス加工されて製造されて行く。最終的に圧着端子１０となるまでの中間工程部では、１枚の金属板をプレス打ち抜きすることで、平らな展開状態の端子形状に形成されている。
　圧着端子１０は、接続電線の延びる方向（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」と呼ぶ）の前端側に相手端子等に対する電気接続部１１を備え、後端側に、電線の先端の露出させられた導体に加締められる導体圧着部１２と、電線の被覆を有する部分に加締められる被覆加締部１３とを備えており、これら電気接続部１１と導体圧着部１２と被覆加締部１３は、共通の底板を有するものとして連続して形成されている。図２中で符号１４で示す部分は、電気接続部１１と導体圧着部１２の繋ぎ部、符号１５で示す部分は、導体圧着部１２と被覆加締部１３の繋ぎ部である。
　特にこの端子製造ラインでは、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、導体圧着部１２の底板２１を所定幅を有する平板状に形成して、導体圧着部１２を断面略コ字状にプレス加工すると共に、平板状の底板２１の内面幅Ｓ内に円形凹部状の複数のセレーション２５を配置した圧着端子を製造する。
　一方、端子製造ラインの最終段には、図２に示すように、非接触式の寸法計測装置としてレーザ変位計Ｐを設置し、このレーザ変位計Ｐによって、搬送されて来る圧着端子１０の導体圧着部１２の平板状の底板２１の上面を、図３に示すように、レーザビームＳＢでスキャンすることにより、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、底板２１の内面幅Ｓ、セレーション２５の幅Ｔ、及び、セレーション２５の深さＨのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として取得する。
　非接触式の寸法計測装置として使用するレーザ変位計Ｐは、図３に示すように、レーザビームを対象箇所である導体圧着部１２の底板２１の上面に真上方向から照射して走査させることで、対象箇所の寸法を計測することができるものであり、図２に示すように、複数を端子長手方向に配置したり、スキャンラインＰ１～Ｐ３を複数設定しておくことによって、同時に複数箇所の寸法を計測できる。レーザビームの走査は、レーザ変位計Ｐ自体で行ってもよいし、圧着端子１０の送りによって行ってもよい。
　以上のように、上記の検査方法では、導体圧着部１２の底板２１を所定幅を有する平板状に加工しているので、検査時の端子１０の姿勢を安定化させることができ、上面もフラットな面として保持できることになるため、真上から寸法測定する場合の検査誤差を少なくすることができる。
　また、端子製造ラインの最終段に非接触式の寸法計測装置としてのレーザ変位計Ｐを設置し、そのレーザ変位計Ｐによって、搬送されて来る圧着端子１０の導体圧着部１２の底板２１の上面を計測することにより、底板２１の内面幅Ｓ、セレーション２５の幅Ｔ、及び、セレーションの深さＨのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として取得するようにしているので、オンラインでの全数検査が可能となり、全数の圧着端子１０の精度保証を行うことができ、製品の信頼性向上を図ることができる。
　さらに、圧着端子１０の形状については、導体圧着部１２の底板２１を平板状に成形しても、従来形状に対して端子曲げ駒の変更のみで対応可能であるため、小規模な金型変更で安価に製作変更ができる。また、本実施形態のように、非接触式の寸法計測装置としてレーザ変位計Ｐを用いた場合は、大幅なコスト増を招かずに、簡単な設備の追加等で容易に実施可能である。
　なお、上記実施形態においては、円形凹状のセレーション２５が底板２１の上面の内面幅内に点在する場合について述べたが、セレーションの形状は特に問わない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2010年4月13日出願の日本特許出願（特願2010－092135）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に加工したので、検査時の端子の姿勢を安定させることができ、上面もフラットな面として保持されることになるため、真上から寸法測定する場合の検査誤差を少なくすることができる。また、端子製造ラインの最終段に非接触式の寸法計測装置を設置し、その寸法計測装置によって、搬送されて来る圧着端子の導体圧着部の底板の上面を計測することにより、底板の内面幅、セレーションの幅、及び、セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として得るので、オンラインでの全数検査が可能となり、全数の圧着端子の精度保証を行うことができ、製品の信頼性向上を図ることができる。また、圧着端子の形状については、導体圧着部の底板を平板状に成形しても、従来形状に対して端子曲げ駒の変更のみで対応可能であるため、小規模な金型変更で安価に製作変更ができる。
　１０　圧着端子
　１２　導体圧着部
　２１　底板
　２２　導体加締片
　２５　セレーション
　Ｗ　導体
　Ｐ　レーザ変位計（寸法計測装置）
　ＳＢ　レーザビーム
　Ｓ　底板の内面幅
　Ｔ　セレーションの幅
　Ｈ　セレーションの深さ

Claims (2)

  1. 　電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成されると共に、前記導体圧着部の内面に、前記導体と端子との接続性を増すためのセレーションが設けられた圧着端子の導体圧着部の検査方法であって、
    　端子製造ライン上にて、前記導体圧着部の底板を所定幅を有する平板状に形成して前記導体圧着部を断面略コ字状にプレス加工すると共に、前記平板状の底板の内面幅内に前記セレーションを配置した圧着端子を製造し、
    　一方、前記端子製造ラインの最終段に非接触式の寸法計測装置を設置し、該寸法計測装置によって、搬送されて来る前記圧着端子の導体圧着部の平板状の前記底板の上面を計測することにより、前記底板の内面幅、前記セレーションの幅、及び、前記セレーションの深さのうち、少なくともいずれか１項目のデータを検査結果として得る圧着端子の導体圧着部の検査方法。
  2. 　前記非接触式の寸法計測装置として、レーザビームを対象箇所である前記導体圧着部の底板の上面に真上方向から照射して走査させるレーザ変位計を用い、対象箇所の寸法を計測する請求項１に記載の圧着端子の導体圧着部の検査方法。
PCT/JP2011/059095 2010-04-13 2011-04-12 圧着端子の導体圧着部の検査方法 Ceased WO2011129334A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/583,272 US8804134B2 (en) 2010-04-13 2011-04-12 Method for inspecting conductor crimping portion of crimping terminal
CN201180011921.2A CN102782941B (zh) 2010-04-13 2011-04-12 用于检查压接端子的导体压接部的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-092135 2010-04-13
JP2010092135A JP5564318B2 (ja) 2010-04-13 2010-04-13 圧着端子の導体圧着部の検査方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011129334A1 true WO2011129334A1 (ja) 2011-10-20

Family

ID=44798705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/059095 Ceased WO2011129334A1 (ja) 2010-04-13 2011-04-12 圧着端子の導体圧着部の検査方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8804134B2 (ja)
JP (1) JP5564318B2 (ja)
CN (1) CN102782941B (ja)
WO (1) WO2011129334A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8570536B2 (en) * 2011-06-08 2013-10-29 Daniels Manufacturing Corporation Smart crimp tool system for electrical contacts and terminals which are controlled and monitored by a central database manager
JP5890992B2 (ja) * 2011-10-05 2016-03-22 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP5909345B2 (ja) * 2011-11-11 2016-04-26 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
JP6060015B2 (ja) * 2013-03-19 2017-01-11 矢崎総業株式会社 圧着端子の電線に対する圧着構造
CN105300280B (zh) * 2015-09-30 2018-06-01 广州超音速自动化科技股份有限公司 连接器尺寸视觉测量方法
CN107293925A (zh) * 2017-06-22 2017-10-24 国网河南省电力公司驻马店供电公司 导地线压接机可控滑动支架
CA3090253C (en) 2018-01-31 2023-02-21 Abb Schweiz Ag Crimping tool with wireless communication system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09102346A (ja) * 1995-10-04 1997-04-15 Sumitomo Wiring Syst Ltd 雌側端子金具
JP2007173215A (ja) * 2005-11-24 2007-07-05 Furukawa Electric Co Ltd:The アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55120079U (ja) * 1979-02-16 1980-08-25
JPS6033761A (ja) 1983-08-04 1985-02-21 Amada Co Ltd ロ−カルネットワ−クシステムのオペレ−ティングシステム
JPS63181282A (ja) * 1987-01-23 1988-07-26 古河電気工業株式会社 端子付電線の端子取付状態判定方法
JPH07135031A (ja) 1993-11-08 1995-05-23 Yazaki Corp 圧着端子
DE10127854B4 (de) * 2000-06-12 2006-02-02 Yazaki Corp. Verfahren zur Überprüfung des Crimpzustands einer Crimpanschlußklemme und Crimpanschlußklemme hierfür
JP3976672B2 (ja) * 2002-12-04 2007-09-19 矢崎総業株式会社 圧接端子の圧接時の幅測定装置
CN101317301A (zh) * 2005-11-24 2008-12-03 古河电气工业株式会社 铝捻线用压接端子及连接有所述压接端子的铝捻线的终端结构
JP2007257905A (ja) * 2006-03-22 2007-10-04 Japan Aviation Electronics Industry Ltd 端子及びそれを用いたコネクタ
JP5107693B2 (ja) * 2007-12-21 2012-12-26 タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 圧着構造及び圧着方法
JP5249615B2 (ja) * 2008-03-24 2013-07-31 矢崎総業株式会社 アルミ電線用圧着端子
JP2009245700A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 圧着端子
JP2009272141A (ja) * 2008-05-07 2009-11-19 Autonetworks Technologies Ltd 圧着端子及び端子付電線の製造方法
CN201226379Y (zh) * 2008-05-27 2009-04-22 章丘海尔电机有限公司 用于漆包铝线与电动机电源导线的连接装置
JP5195230B2 (ja) * 2008-09-26 2013-05-08 住友電装株式会社 端子金具付き電線
JP5172876B2 (ja) * 2010-02-23 2013-03-27 トルーソルテック株式会社 端子圧着不良検出装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09102346A (ja) * 1995-10-04 1997-04-15 Sumitomo Wiring Syst Ltd 雌側端子金具
JP2007173215A (ja) * 2005-11-24 2007-07-05 Furukawa Electric Co Ltd:The アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造

Also Published As

Publication number Publication date
US8804134B2 (en) 2014-08-12
JP5564318B2 (ja) 2014-07-30
CN102782941B (zh) 2015-07-29
US20130044333A1 (en) 2013-02-21
CN102782941A (zh) 2012-11-14
JP2011222395A (ja) 2011-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5564318B2 (ja) 圧着端子の導体圧着部の検査方法
US8328589B2 (en) Contact
US9484640B2 (en) Wire with a crimp terminal with a bottom plate with an inclined portion and a raised portion
US20150155673A1 (en) Method of manufacturing connection structural body and device for manufacturing connection structural body
CN102017308B (zh) 压接端子及带端子电线的制造方法
US8562379B2 (en) Socket and connector
US8819925B2 (en) Terminal crimping apparatus
EP2590268A1 (en) Female terminal fitting and production method therefor
US20100087106A1 (en) Modifiable electrical connector lug
US8851941B2 (en) Crimping terminal and manufacturing of same
US20020022414A1 (en) Press-clamping terminal and method of examining press-clamped condition thereof
US20160240938A1 (en) Crimp-connection structural body, wire harness, method of manufacturing crimp-connection structural body, and device of manufacturing crimp-connection structural body
US10236604B2 (en) Plug connector for flexible conductor films
US20140041200A1 (en) Method and device for the quality-assuring production of a crimp
US10038292B2 (en) Method for connecting insulated wires
JP2011124120A (ja) 圧着端子
KR101847292B1 (ko) 커넥터 단자, 전기 커넥터 및 커넥터 단자의 제조 방법
EP1742300A1 (en) A terminal fitting and a forming method therefor
US7010864B2 (en) Terminal examination jig
JP7280299B2 (ja) 端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線
JP2010232119A (ja) 圧着端子及びその巻込み状態検査方法
JP2000021464A (ja) 端 子
JP2001357901A (ja) 圧着端子
JP3843044B2 (ja) 端子金具の検査方法及び検査装置
JP2020184485A (ja) 端子付き電線、および端子付き電線の検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180011921.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11768855

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13583272

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1201004437

Country of ref document: TH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11768855

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1