WO2011120738A1 - Vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten - Google Patents

Vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten Download PDF

Info

Publication number
WO2011120738A1
WO2011120738A1 PCT/EP2011/052454 EP2011052454W WO2011120738A1 WO 2011120738 A1 WO2011120738 A1 WO 2011120738A1 EP 2011052454 W EP2011052454 W EP 2011052454W WO 2011120738 A1 WO2011120738 A1 WO 2011120738A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor
scale
food products
output
input
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/052454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter J. Danwerth
Original Assignee
Schröder Maschinenbau KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schröder Maschinenbau KG filed Critical Schröder Maschinenbau KG
Publication of WO2011120738A1 publication Critical patent/WO2011120738A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids

Definitions

  • the invention relates to a device for the treatment of food products, with a conveyor, a treatment device and an input scale and an output balance, which are arranged in the conveying direction before and after the treatment device on the conveyor.
  • An example of a device of this type is an injector used to inject pickle beans or other liquids into food products such as meat, fish or poultry.
  • the input scale and the initial scale are used to measure the weight of the food products in the pre-injection and after-injection state so that the weight gain of the food products and thus the amount of injected liquid can be determined based on a comparison of the measurement results.
  • the conveyor is divided into three separate conveyor sections, one of which forms the weighing platform of the input scale and another the weighing table of the output scale.
  • the treatment device (the injector) is arranged above a further conveyor section, which connects the conveyor sections belonging to the input scale and the output scale, so that a continuous conveyor line for the food products is created, wherein the products are respectively transferred to the subsequent conveyor section at the end of a conveyor section.
  • the weighing tables of the input scale and the output scale formed by one of the conveyor sections are thus mechanically decoupled, so that in each case only the products which are located on the relevant weighing table are weighed.
  • the products are cyclically advanced, and the clock of the injector is synchronized with the clock of the conveyor, that a needle carrier of the injector always lowers to the middle conveyor section and the food products lying on it, if this under the injector at rest are.
  • the needle carrier ger is equipped with downwardly directed needles, which then pierce the food products, so that the liquid is injected through the needles into the product.
  • the object of the invention is to provide a device which allows a more accurate determination of the weight difference of the food products before and after the treatment.
  • the bending slackness of the conveying section ensures that here too only the weight of the products is determined, which are currently on the respective scale.
  • a significant advantage is that the products always remain on the same conveyor section and thus no transfer of the products from one conveyor section to the next needs to take place. This not only allows a more compact design of the device, but also prevents the formation of vibrations that would otherwise inevitably associated with the transition of products from one conveyor section to the next and could distort the weighing result. During weighing, therefore, it is not necessary to wait for the decay of these vibrations, so that an accurate weighing result can be obtained in a shorter time, for example within a few milliseconds.
  • the pliable conveying section is formed by a continuous conveyor belt, which moves slidingly or via needle roller bearings over the input scale and the output scale.
  • a common control device for the treatment device, the conveyor and the input and output balances is designed so that the weight measurements on the input scale and the output balance in each case take place in an operating phase of the treatment device in which this generates a minimum of vibrations, for example, in the case a Pökel coupled, at or near the top dead center of the needle carrier.
  • the device allows the carrying out of calibration measurements at inactive treatment device at any time. If, for example, in the case of an injector, the supply of liquid to the needles is interrupted, it can be checked on the train of such a calibration measurement whether the input balance and the output balance for the products before and after the passage through the treatment device measure the same weight.
  • the calibration measurement can also be carried out when no products are being transported on the conveyor.
  • the input scale and the output scale then each measure the weight of the same part of the limp conveying section.
  • the single drawing figure shows a schematic view of a device according to the invention.
  • the device shown in the drawing comprises a known injector 10, which has at least one cyclically upwardly and downwardly movable needle carrier 12 and serves to inject brine with the help of hollow needles 14 in food products 16.
  • the needle carrier 12 is installed above a conveyor 18, with which the food products 16 are fed in the direction indicated by an arrow A and transported away again.
  • an input balance 20 is arranged in the conveying direction in front of the injector 10, with which the weight of the food products 16 can be determined before the injection.
  • An output balance 22 of the same type as the injector 10 is located symmetrically with respect to the input scale 20 behind the injector 10 and serves to determine the weight of the food products after injection.
  • the conveyor 18 is formed by a single conveyor section in the form of a conveyor belt 24 which extends continuously from a first diverting pulley 26 via the input scale 20, the injector 10 and the output scale 22 to a second diverting pulley 28.
  • the conveyor belt 24 (the upper runoff) rests on the upper surface of the input scale 20 and on the upper surface of the output scale 22.
  • the surfaces of the input and output scales are equipped with needle bearings 30 to reduce friction.
  • the conveyor belt may also move across the surfaces of the scales.
  • the conveyor belt 24 is limp, so that the weight of the longitudinal section of the conveyor belt, which extends over the respective balance, presses on this scale and causes a measurement deflection of the balance. When food products 16 are on this section, their weight is also measured.
  • the upper surfaces of the input scale 20 and the output scale 22 lie in a plane with the upper peaks of the deflection rollers 26, so that the measurement result is not distorted by acting on the conveyor belt tensile stresses.
  • the measuring stroke of the (electronic) scales themselves is negligibly small, so that it causes no noticeable deflection of the conveyor belt.
  • the conveyor belt 24 passes over an abutment 32, which prevents a deflection of the conveyor belt when the needles 14 pierce the food products.
  • An electronic control unit 34 controls the operations in the injector 10 and also controls a drive (not shown) for at least one of the pulleys 26, 28 (preferably the upstream pulley 26) and also receives measurement signals from the input scale 20 and the output scale 22.
  • the injector 10 is gantry mounted on a frame 36 which also receives the conveyor 18 and the input scale 20 and the output scale 22.
  • the conveyor 18 is driven in cycles and is synchronized by the control unit 34 with the working cycle of the injector 10.
  • a conveying step food products 16 are transported into the area under the needle carrier 12.
  • the conveyor belt stops and the needle carrier 16 begins the downward stroke, piercing the needles 14 into the food products and injecting the brine into the food products.
  • the beginning and end of the brine supply are controlled by the control unit 34 by means of valves, not shown.
  • the needle carrier 12 has reached its bottom dead center, it moves upward again, so that the needles 14 are pulled out of the food products again.
  • a hold-down not shown, the food products from the needles 14 strip and prevent so that the food products are raised with the needles.
  • the control unit 34 activates the scales so that the input scale 20 measures the weight of the food products 16 that are on the input scale 20 at this stage. At the same time, the weight of the food products 16, which already passes through the injector 10, is determined with the output balance 22 have and are now on the output balance 22. The measuring processes of both scales are completed within a few milliseconds. The measurement results are stored in the control unit 34.
  • the measurement result provided by the output scale 22 is compared with the stored measurement result that the input scale 20 delivered two bars before, that is, at a time when the same food products now on the output scale 22 were on the input scale 20. In this way, the weight gain of the food products due to the injection of liquid can be precisely controlled.
  • calibration measurements can be made without the need to stop the conveyor 18 and the injector 10. It is only the supply of brine to the needles 14 is suppressed, so that the weight of the food products may theoretically not change, which can be controlled by means of the input and output scales 20, 22. If, for whatever reason, a weight difference should show up, the measurement results are corrected accordingly (calibrated).
  • the task of food products on the conveyor 18 can be interrupted for a short time, so that the weight measurements are made when the conveyor belt 24 is empty. It is then measured only the weight of the relevant section of the conveyor belt. It is also conceivable, instead of food products 16 calibration weights on the conveyor belt 24, so that the calibration measurements are made to the calibration weights.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten (16), mit einer Fördereinrichtung (18), einer Behandlungseinrichtung (10) und einer Eingangswaage (20) und einer Ausgangswaage (22), die in Förderrichtung (A) vor und hinter der Behandlungseinrichtung (20) an der Fördereinrichtung (18) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangswaage (20) und die Ausgangswaage (22) an einem gemeinsamen, durchgehenden, in vertikaler Richtung biegeschlaffen Förderabschnitt (24) der Fördereinrichtung (18) angeordnet sind.

Description

VORRICHTUNG ZUR BEHANDLUNG VON LEBENSMITTELPRODUKTEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten, mit einer Fördereinrichtung, einer Behandlungseinrichtung und einer Eingangswaage und einer Ausgangswaage, die in Förderrichtung vor und hinter der Behandlungseinrichtung an der Fördereinrichtung angeordnet sind.
Ein Beispiel für eine Vorrichtung dieser Art ist ein Injektor, mit dem Pökellake oder andere Flüssigkeiten in Lebensmittelprodukte wie beispielsweise Fleisch, Fisch oder Geflügel injiziert werden.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art wird in DE 196 28 898 AI beschrieben. Die Eingangswaage und die Ausgangswaage dienen dazu, das Gewicht der Lebensmittelprodukte im Zustand vor der Injektion der Flüssigkeit und nach der Injektion zu messen, so dass anhand eines Vergleichs der Messergebnisse die Gewichtszunahme der Lebensmittelprodukte und damit die Menge an injizierter Flüssigkeit bestimmt werden kann. Die Fördereinrichtung ist in drei voneinander getrennte Förderabschnitte unterteilt, von denen einer den Wiegetisch der Eingangswaage und ein anderer den Wiegetisch der Ausgangswaage bildet. Die Behandlungseinrichtung (der Injektor) ist über einem weiteren Förderabschnitt angeordnet, der die zur Eingangswaage und zur Ausgangswaage gehörenden Förderabschnitte verbindet, so dass eine durchgehende Förderstrecke für die Lebensmittelprodukte geschaffen wird, wobei die Produkte jeweils am Ende eines Förderabschnitts auf den nachfolgenden Förderabschnitt übergeben werden. Die jeweils durch einen der Förderabschnitte gebildeten Wiegetische der Eingangswaage und der Ausgangswaage sind somit mechanisch entkoppelt, so dass jeweils nur die Produkte gewogen werden, die sich auf dem betreffenden Wiegetisch befinden. Mit Hilfe der Fördereinrichtung werden die Produkte taktweise vorgerückt, und der Takt des Injektors ist so mit dem Takt der Fördereinrichtung synchronisiert, dass sich ein Nadelträger des Injektors immer dann auf den mittleren Förderabschnitt und die darauf liegenden Lebensmittelprodukte absenkt, wenn diese unter dem Injektor in Ruhe sind. Der Nadelträ- ger ist mit nach unten gerichteten Nadeln bestückt, die dann in die Lebensmittelprodukte einstechen, so dass die Flüssigkeit durch die Nadeln in das Produkt injiziert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine genauere Bestimmung des Gewichtsunterschieds der Lebensmittelprodukte vor und nach der Behandlung erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Eingangswaage und die Ausgangswaage an einem gemeinsamen, durchgehenden, in vertikaler Richtung biegeschlaffen Förderabschnitt der Fördereinrichtung angeordnet sind.
Die Biegeschlaffheit des Förderabschnitts gewährleistet, dass auch hier jeweils nur das Gewicht der Produkte bestimmt wird, die sich gerade auf der jeweiligen Waage befinden. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Produkte stets auf demselben Förderabschnitt verbleiben und somit keine Übergabe der Produkte von einem Förderabschnitt zum nächsten stattzufinden braucht. Das erlaubt nicht nur einen kompakteren Aufbau der Vorrichtung, sondern verhindert auch die Entstehung von Vibrationen, die sonst unvermeidlich mit dem Übergang der Produkte von einem Förderabschnitt zum nächsten verbunden sind und das Wiegeergebnis verfälschen könnten. Bei der Wiegung braucht somit nicht das Abklingen dieser Vibrationen abgewartet zu werden, so dass in kürzerer Zeit, beispielsweise innerhalb weniger Millisekunden, ein genaues Wiegeergebnis erhalten werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bevorzugt wird der biegeschlaffe Förderabschnitt durch ein durchgehendes Förderband gebildet, das sich gleitend oder über Nadellager über die Eingangswaage und die Ausgangswaage hinweg bewegt.
Wenn sich Fremdkörper, beispielsweise kleinere Fleischreste, Flüssigkeitslachen oder dergleichen auf dem Förderband befinden, so bewegen sich auch diese Fremdkörper mit dem Förderband und den darauf liegenden Produkten mit, so dass die Produkte in der Eingangswaage und in der Ausgangswaage jeweils zusammen mit denselben Fremdkörpern gewogen werden. Die Fremdkörper haben deshalb auf die Bestimmung des Gewichtsunterschieds keinen Einfluss. Vorzugsweise ist eine gemeinsame Steuereinrichtung für die Behandlungseinrichtung, die Fördereinrichtung und die Eingangs- und Ausgangswaagen so ausgelegt, dass die Gewichtsmessungen auf der Eingangswaage und der Ausgangswaage jeweils in einer Betriebsphase der Behandlungseinrichtung erfolgen, in der diese ein Minimum an Erschütterungen erzeugt, beispielsweise, im Fall einer Pökeleinrichtung, an oder in der Nähe des oberen Totpunktes des Nadelträgers.
Die Vorrichtung erlaubt die jederzeitige Durchführung von Eichmessungen bei inaktiver Behandlungseinrichtung. Wenn beispielsweise im Fall eines Injektors die Zufuhr von Flüssigkeit zu den Nadeln unterbrochen wird, so kann im Zug einer solchen Eichmessung überprüft werden, ob die Eingangswaage und die Ausgangswaage für die Produkte vor und nach dem Durchlauf durch die Behandlungseinrichtung dasselbe Gewicht messen. Die Eichmessung kann auch dann durchgeführt werden, wenn gerade keine Produkte auf dem Förderer transportiert werden. Die Eingangswaage und die Ausgangswaage messen dann jeweils das Eigengewicht desselben Teils des biegeschlaffen Förderabschnitts. Wahlweise ist es auch möglich, Eichgewichte auf die Fördereinrichtung aufzulegen, so dass die Eingangswaage und die Ausgangswaage auch bezüglich des gemessenen Absolutgewichts geeicht werden können. Da Eichmessungen praktisch jederzeit bei laufender Produktion eingeschoben werden können, lässt sich die korrekte Eichung der Waagen in kurzen Zeitintervallen überprüfen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist einen an sich bekannten Injektor 10 auf, der mindestens einen taktweise auf und ab bewegbaren Nadelträger 12 aufweist und dazu dient, Pökellake mit Hilfe von hohlen Nadeln 14 in Lebensmittelprodukte 16 zu injizieren. Der Nadelträger 12 ist oberhalb einer Fördereinrichtung 18 installiert, mit der die Lebensmittelprodukte 16 in der durch einen Pfeil A angegebenen Richtung zugeführt und wieder abtransportiert werden. An der Fördereinrichtung 18 ist in Förderrichtung vor dem Injektor 10 eine Eingangswaage 20 angeordnet, mit der das Gewicht der Lebensmittelprodukte 16 vor der Injektion bestimmt werden kann. Eine mit der Eingangswaage baugleiche Ausgangswaage 22 ist in Bezug auf den Injektor 10 symmetrisch zu der Eingangswaage 20 hinter dem Injektor 10 angeordnet und dient dazu, das Gewicht der Lebensmittelprodukte nach der Injektion zu bestimmen. Durch Bestimmung der Differenz zwischen dem Gewicht derselben Lebensmittelprodukte 16 vor und nach der Injektion lässt sich so die durch die Injektion von Flüssigkeit verursachte Gewichtszunahme feststellen und damit die injizierte Flüssigkeitsmenge während des Betriebs fortlaufend kontrollieren. Erforderlichenfalls kann dann durch Verändern des Einspritzdruckes oder der Einspritzzeit die Menge an injizierter Pökellake in einem geschlossenen Regelkreis geregelt werden.
Die Fördereinrichtung 18 wird durch einen einzigen Förderabschnitt in der Form eines Förderbandes 24 gebildet, das sich durchgehend von einer ersten Umlenkrolle 26 über die Eingangswaage 20, den Injektor 10 und die Ausgangswaage 22 zu einer zweiten Umlenkrolle 28 erstreckt. Das Förderband 24 (dessen oberer Trumm) liegt auf der oberen Oberfläche der Eingangswaage 20 und auf der oberen Oberfläche der Ausgangswaage 22 auf. Im gezeigten Beispiel sind die Oberflächen der Eingangs- und Ausgangswaagen mit Nadellagern 30 zur Reibungsminderung ausgerüstet. Wahlweise kann sich das Förderband jedoch auch gleitend über die Oberflächen der Waagen bewegen.
Das Förderband 24 ist biegeschlaff, so dass das Gewicht des Längenabschnitts des Förderbandes, der sich über die jeweilige Waage erstreckt, auf diese Waage drückt und einen Messausschlag der Waage bewirkt. Wenn sich Lebensmittelprodukte 16 auf diesem Abschnitt befinden, wird auch ihr Gewicht gemessen. Die oberen Oberflächen der Eingangswaage 20 und der Ausgangswaage 22 liegen in einer Ebene mit den oberen Scheiteln der Umlenkrollen 26, so dass das Messergebnis nicht durch auf das Förderband wirkende Zugspannungen verfälscht wird. Der Messhub der (elektronischen) Waagen selbst ist vernachlässigbar klein, so dass er keine spürbare Auslenkung des Förderbandes bewirkt. Im Bereich des Injektors 10 läuft das Förderband 24 über ein Widerlager 32, das eine Auslenkung des Förderbandes verhindert, wenn die Nadeln 14 in die Lebensmittelprodukte einstechen.
Eine elektronische Steuereinheit 34 steuert die Betriebsabläufe im Injektor 10 und steuert auch einen nicht gezeigten Antrieb für mindestens eine der Umlenkrollen 26, 28 (vorzugsweise die stromaufwärtige Umlenkrolle 26) und nimmt außerdem Messsignale von der Eingangswaage 20 und der Ausgangswaage 22 auf.
Der Injektor 10 ist portalartig auf einem Gestell 36 montiert, das auch die Fördereinrichtung 18 und die Eingangswaage 20 und die Ausgangswaage 22 aufnimmt.
Die Fördereinrichtung 18 wird taktweise angetrieben und wird durch die Steuereinheit 34 mit dem Arbeitstakt des Injektors 10 synchronisiert. In einem Förderschritt werden Lebensmittelprodukte 16 in den Bereich unter dem Nadelträger 12 transportiert . In dieser Position hält das Förderband an, und der Nadelträger 16 beginnt mit dem Abwärtshub, so dass die Nadeln 14 in die Lebensmittelprodukte einstechen und Pökellake in die Lebensmittelprodukte injiziert wird. Beginn und Ende der Lakezufuhr werden dabei durch die Steuereinheit 34 mit Hilfe nicht gezeigter Ventile gesteuert. Wenn der Nadelträger 12 seinen unteren Totpunkt erreicht hat, bewegt er sich wieder nach oben, so dass die Nadeln 14 wieder aus den Lebensmittelprodukten herausgezogen werden. Dabei kann ein nicht gezeigter Niederhalter die Lebensmittelprodukte von den Nadeln 14 abstreifen und so verhindern, dass die Lebensmittelprodukte mit den Nadeln angehoben werden.
Wenn sich der Nadelträger 12 seinem oberen Totpunkt nähert, haben die Nadeln 14 die Lebensmittelprodukte wieder freigegeben. In dieser Betriebsphase sind auch die durch die Auf- und Abbewegung des Nadelträgers verursachten Reaktionskräfte minimal. Da dann praktisch keine Reaktionskräfte auf das Gestell 36 wirken, wird die Einleitung von Erschütterungen in die Eingangs- und Ausgangswaagen 20, 22 minimiert. In dieser Betriebsphase aktiviert die Steuereinheit 34 die Waagen, so dass mit der Eingangswaage 20 das Gewicht der Lebensmittelprodukte 16 gemessen wird, die sich in diesem Stadium auf der Eingangswaage 20 befinden. Gleichzeitig wird mit der Ausgangswaage 22 das Gewicht der Lebensmittelprodukte 16 bestimmt, die bereits den Injektor 10 passiert haben und sich nun auf der Ausgangswaage 22 befinden. Die Messprozesse beider Waagen sind innerhalb weniger Millisekunden abgeschlossen. Die Messergebnisse werden in der Steuereinheit 34 gespeichert. Das von der Ausgangswaage 22 gelieferte Messergebnis wird mit dem gespeicherten Messergebnis verglichen, das die Eingangswaage 20 zwei Takte zuvor geliefert hat, also zu einem Zeitpunkt, als sich dieselben Lebensmittelprodukte, die sich jetzt auf der Ausgangswaage 22 befinden, auf der Eingangswaage 20 befunden haben. Auf diese Weise kann die durch die Injektion von Flüssigkeit bedingte Gewichtszunahme der Lebensmittelprodukte präzise kontrolliert werden.
Es beginnt dann der nächste Arbeitstakt der Fördereinrichtung 18. In diesem Takt werden die Lebensmittelprodukte, die sich in der Zeichnung unter dem Nadelträger 12 befinden, auf die Ausgangswaage 22 transportiert, während die Lebensmittelprodukte, die sich in der Zeichnung auf der Eingangswaage 20 befinden, unter den Nadelträger 12 gelangen. Neue Lebensmittelprodukte (nicht gezeigt) werden auf der Eingangsseite der Fördereinrichtung zeitgerecht zugeführt, so dass sie in diesem Takt auf die Eingangswaage 20 gelangen. Wenn die Fördereinrichtung 18 wieder anhält, beginnt ein neuer Arbeitstakt des Injektors 10, so dass die nächste Gruppe von Lebensmittelprodukten behandelt wird und neue Gewichtsmessungen mit der Eingangswaage 20 und der Ausgangswaage 22 vorgenommen werden können.
Bei Bedarf können Eichmessungen vorgenommen werden, ohne dass dazu der die Fördereinrichtung 18 und der Injektor 10 angehalten werden müssen. Es wird lediglich die Zufuhr von Lake zu den Nadeln 14 unterbunden, so dass sich das Gewicht der Lebensmittelprodukte theoretisch nicht ändern darf, was mit Hilfe der Eingangs- und Ausgangswaagen 20, 22 kontrolliert werden kann. Wenn sich aus irgendwelchen Gründen doch eine Gewichtsdifferenz zeigen sollte, werden die Messergebnisse entsprechend korrigiert (kalibriert). Andererseits kann für die Zwecke der Eichmessung auch die Aufgabe von Lebensmittelprodukten auf die Fördereinrichtung 18 kurzzeitig unterbrochen werden, so dass die Gewichtsmessungen bei leerem Förderband 24 vorgenommen werden. Es wird dann nur das Eigengewicht des betreffenden Abschnitts des Förderbandes gemessen. Ebenso ist es denkbar, anstelle der Lebensmittelprodukte 16 Eichgewichte auf das Förderband 24 aufzugeben, so dass die Eichmessungen an den Eichgewichten vorgenommen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten (16), mit einer Fördereinrichtung (18), einer Behandlungseinrichtung (10) und einer Eingangswaage (20) und einer Ausgangswaage (22), die in Förderrichtung (A) vor und hinter der Behandlungseinrichtung (20) an der Fördereinrichtung (18) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangswaage (20) und die Ausgangswaage (22) an einem gemeinsamen, durchgehenden, in vertikaler Richtung biegeschlaffen Förderabschnitt (24) der Fördereinrichtung (18) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Förderabschnitt durch ein Förderband (24) gebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Behandlungseinrichtung (10) ein taktweise auf und ab bewegbares Arbeitswerkzeug (12) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der das Arbeitswerkzeug ein Nadelträger (12) ist, der mit Nadeln (14) zur Injektion von Flüssigkeit in die Lebensmittelprodukte (16) bestückt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, mit einer Steuereinheit (34), die den Betrieb der Fördereinrichtung (18), der Behandlungseinrichtung (10) und der Eingangswaage (20) und der Ausgangswaage (22) steuert und synchronisiert und die derart ausgelegt ist, dass die Gewichtsmessungen mit der Eingangswaage (20) und der Ausgangswaage (22) zeitgleich in einer Betriebsphase des Arbeitswerkzeugs (12) vorgenommen werden, in der die Vertikalbeschleunigung des Arbeitswerkzeugs (12) minimal ist.
PCT/EP2011/052454 2010-03-29 2011-02-18 Vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten WO2011120738A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201020000495 DE202010000495U1 (de) 2010-03-29 2010-03-29 Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten
DE202010000495.0 2010-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011120738A1 true WO2011120738A1 (de) 2011-10-06

Family

ID=43971428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/052454 WO2011120738A1 (de) 2010-03-29 2011-02-18 Vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202010000495U1 (de)
WO (1) WO2011120738A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420019A1 (de) * 1984-05-29 1985-12-05 Dipl.-Ing. Schindler & Wagner KG, 7067 Plüderhausen Verfahren zur einspritzung von fleisch mit poekellake und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2628941A1 (fr) * 1988-03-24 1989-09-29 Caby Jean & Cie Sarl Procede d'injection de liquide dans des produits alimentaires et plus particulierement procede d'injection de saumure dans des jambons et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede
EP0496693A2 (de) * 1991-01-24 1992-07-29 Scanio A/S Verfahren und Apparatur zur Überwachung und Kontrolle von Injektionsgeräten
DE19628898A1 (de) 1995-07-17 1997-01-23 Townsend Engineering Co Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von Fluiden in Lebensmittel
US5664488A (en) * 1995-07-17 1997-09-09 Townsend Engineering Company Means for controlling and adjusting the amount of fluid injected into a meat product
EP1839489A1 (de) * 2004-10-29 2007-10-03 Laboratorio de Investigacion Tecnologica, S.L. Vor dem trocknen in einer trockenkammer durchgeführtes automatisches schinkenverarbeitungsverfahren sowie schinkenverarbeitungseinrichtung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB874967A (en) * 1958-09-12 1961-08-16 Sperry Gyroscope Co Ltd Weighing machine apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420019A1 (de) * 1984-05-29 1985-12-05 Dipl.-Ing. Schindler & Wagner KG, 7067 Plüderhausen Verfahren zur einspritzung von fleisch mit poekellake und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2628941A1 (fr) * 1988-03-24 1989-09-29 Caby Jean & Cie Sarl Procede d'injection de liquide dans des produits alimentaires et plus particulierement procede d'injection de saumure dans des jambons et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede
EP0496693A2 (de) * 1991-01-24 1992-07-29 Scanio A/S Verfahren und Apparatur zur Überwachung und Kontrolle von Injektionsgeräten
DE19628898A1 (de) 1995-07-17 1997-01-23 Townsend Engineering Co Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von Fluiden in Lebensmittel
US5664488A (en) * 1995-07-17 1997-09-09 Townsend Engineering Company Means for controlling and adjusting the amount of fluid injected into a meat product
EP1839489A1 (de) * 2004-10-29 2007-10-03 Laboratorio de Investigacion Tecnologica, S.L. Vor dem trocknen in einer trockenkammer durchgeführtes automatisches schinkenverarbeitungsverfahren sowie schinkenverarbeitungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010000495U1 (de) 2011-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2724126B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten
DE1532058B2 (de) Verfahren zum Zuführen eines Beimischungsgutes zu Tabak und Tabaksossiervorrichtung sowie Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens
DE2510832A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen messung des schuettgewichtes, insbesondere von schnittabak
DE102005006733B4 (de) Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
DE19611500A1 (de) Vorrichtung zum Füllen einer Kanne mit Faserband
EP2527510B1 (de) Verfahren zum Beladen einer Wäschereimaschine
DE3208019A1 (de) Automatische wiegevorrichtung fuer fruechte od.dgl.
DE2557352B2 (de) Durchlaufverfahren zum kontinuierlichen Streuen eines gewichtskontrollierten Vlieses
EP2156742B1 (de) Vorrichtung zur Veredelung von Lebensmittelprodukten
WO2011120738A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von lebensmittelprodukten
EP1808076A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten
DE3420019C2 (de) Verfahren zur Einspritzung von Fleisch mit Pökellake und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE112008003801B4 (de) Regelung und Steuerung einer kontinuierlichen Presse
DE102010019884B4 (de) Pökelmaschine
DE3727596A1 (de) Teigabwiege-automat
DE69213487T2 (de) Verfahren und Apparatur zur Überwachung und Kontrolle von Injektionsgeräten
EP2502498B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Injektion von Flüssigkeiten in Lebensmittelprodukte
DE102019111293B4 (de) Injektor zum Injizieren einer Lake in aus stückigen Lebensmitteln bestehendes Injektionsgut
EP2453754A2 (de) Vorrichtung zur dosierten injektion von flüssigkeiten in lebensmittelprodukte
DE3940579C2 (de)
EP2343519B1 (de) Wägevorrichtung
DE3101888C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine
DE2731811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von textilfaserballen
DE1291114B (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanmatten
DE10249870A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des Gewichts von Produkten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11706208

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11706208

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1