WO2011108791A1 - 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법 - Google Patents

셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2011108791A1
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hinge
rivet
spectacles
slot
forming
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PCT/KR2010/006958
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장중태
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Chang Jung Tae
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    • G02C5/14Side-members
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    • B29D12/00Producing frames
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    • G02C5/10Intermediate bars or bars between bridge and side-members

Definitions

  • the present invention relates to a spectacle frame and a method for manufacturing the spectacle frame, and more particularly, a spectacle frame using a celluloid plate manufactured by processing a celluloid plate, which is a kind of plastic, to form a front portion of the spectacle frame, and attaching the spectacles to the front of the spectacle frame. And to a method for producing the same.
  • Eyeglass frames are made of a lot of plastic or metal.
  • the front of the spectacle frame is formed through injection molding, and the spectacle frame is attached to the front to complete the spectacle frame.
  • the front is formed by injection molding or forging, and the eyeglass frames are attached to the front to complete the eyeglass frames.
  • Conventional plastic spectacle frames have been mostly formed by injection molding, and the legs have been attached to the side hinge portions of the formed front to complete the spectacle frames.
  • the hinge portion is located on the same plane as the leg, or after placing the leg on the side of the front injection molded.
  • the conventional plastic spectacle frame has a limitation in that it is difficult to manufacture a spectacle frame of various sizes in accordance with the size of the human face.
  • the mold for injection molding is inevitably required in various forms because it is produced in various sizes.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an injection mold and an eyeglass frame that does not require injection molding and a manufacturing method thereof.
  • an object of the present invention is to provide a spectacle frame and a method of manufacturing the same that can be applied to various face sizes of a person by processing the hinge portion with the front.
  • an object of the present invention is to provide a spectacle frame and a method of manufacturing the same, which is easy to manufacture and the cost is reduced because there is no need for a mold for molding by using a plastic plate already prepared.
  • an object of the present invention is to provide a spectacle frame and a method of manufacturing the rigid connection portion of the hinge portion formed in the same plane as the front.
  • the present invention by cutting the celluloid plate to process the front frame 10 of the eyeglass frame is formed in the hinge portion 200 protruding to the side portion, the inner peripheral surface of the eyeball portion 100 of the front 10 Forming a lens mounting groove 101; Two perforations 201 penetrating the front and rear surfaces of the hinge part 200 at a predetermined angle to connect the eyeglass legs 500 to the hinge part 200 protruding from the side of the processed front 10.
  • the step of fastening the glasses leg 500 provides a method of manufacturing a spectacle frame using a celluloid plate, characterized in that consisting of.
  • the perforation 201 formed in the hinge portion 200 of the front 10 may be formed to be inclined at a predetermined angle from the front to the back. Since the perforation 201 is formed to be inclined at a predetermined angle, there is an advantage that it can receive a large shear force and stress. That is, by being inclined at a predetermined angle rather than being formed in a straight shape, the cross-sectional area in which the perforations and the rivets contact is increased, and accordingly, a large shear force or stress can be received. In addition, when the tensile or compressive force acts because the perforations are formed to be inclined, the dispersed force acts, and thus has the advantage of withstanding greater tensile or compressive forces.
  • the fastening means of the front 10 and the glass leg 500 may be composed of a rivet 210.
  • the rivet 210 is configured in the shape of a tapered pin, it is possible to use even when there is no rivet fixing pin. In this case, however, the tapered rivets should be fixed by press-fitting through the perforations 201.
  • the fastening means of the front and the glasses legs may be composed of two rivets 210 and the fixing pin 220. The two rivets are inserted through the perforation 201 and the through-hole 502 of the glasses leg, and the fixing pin 220 is inserted at the end of the inserted rivet, compressing the end of the rivet by applying a compressive force, and fixed together with the fixing pin.
  • the hinge part 200 may further include a head seating groove 202 into which the head part 211 of the rivet is inserted and seated, and a seating pin seating recess 203 into which the fixing pin 220 is inserted. have.
  • the presence of a seating groove makes it possible to mount the glasses legs more firmly through rivets, and to prevent the glasses legs from shaking even after long use.
  • the fixing pin 220 may be an oval, square, rhombus, or 8 shape in which two rivet through holes 221 are formed. If the rivet through-hole 221 has an area that can be formed may be formed in any form. If a single rivet with an oval shape is used, one rivet through-hole should be formed.
  • the present invention in the spectacle frame manufactured by using a celluloid plate, the spectacle frame, the left and right eyeball portion in which the lens mounting groove 101 is inserted into the lens is inserted into the inner peripheral surface ( 100, the connection part 300 for connecting the left and right eyeballs 100 with each other, the nose support part 400 formed inside the rear surface of the eyeball 100, and one side of the eyeball 100
  • Glasses leg 500 is mounted to the hinge portion 200 formed in the front 10; consists of two perforations 201 is formed in the hinge portion 200, the perforation 201 is a hinge portion
  • the front and rear surfaces of the 200 are inclined at a predetermined angle, and a slot 204 intersecting the perforation 201 is formed in a side portion of the hinge portion 200, and the glasses leg has a through hole at one end ( 502 is formed and is composed of an L-shaped connecting portion 501 made of a metal plate corresponding to
  • Two perforations 201 are formed in the hinge portion 200 of the present invention, the perforations 201 are inclined at a predetermined angle through the front and back of the hinge portion 200, the perforations in the side portion of the hinge portion 200 Slot 204 may be formed that intersects 201.
  • the perforations 201 are formed to be inclined at a predetermined angle to prevent damage to the hinge portion even when a large force is applied. Since the perforations are formed to be inclined, the area in contact with the rivet becomes wider, and as the area becomes wider, the allowable stress that can withstand the applied load can also increase. Therefore, the rigidity of the spectacle frame can be ensured.
  • the slot 204 is for inserting and fixing the glasses legs.
  • the slot 204 and the perforation 201 are formed to cross each other, the perforation 201 is divided into two parts by the slot. Therefore, the connection portion of the eyeglasses leg is inserted into the slot 204 and the rivet is penetrated through the perforation 201 to fix the eyeglasses 500 with the rivet. That is, the through-hole 502 is formed in the L-shaped connecting portion 501 of the eyeglass leg 500 and inserted into the slot 204, and the perforation 201 of the hinge part 200 and the through-hole 502 of the eyeglass leg 502. Glasses leg 500 is fixed to the front 10 by the rivet 210 and the fixing pin 220 penetrated through.
  • the fixing pin 220 may have an oval, square, rhombus, or 8 shape in which two rivet through holes 221 are formed. In addition, any shape in which two rivet through holes 221 may be formed may be applied. If the elliptical rivets may be applied by forming an elliptical rivet through-hole in the fixing pin 220. In addition, in the case where the rivet is press-fitted into a tapered shape to fix the glasses legs, the glasses legs may be fixedly mounted on the front without a fixing pin. In addition, in the case of manufacturing two rivets with one head, the head of the rivet is large, it can have the advantage of displaying a trademark or the like on the head portion. In addition, if the rivet is formed in an oval shape, and the head is also formed in an oval shape, one of the rivets can be fastened to the front of the spectacles.
  • the present invention does not require injection mold and injection molding, and has the advantage that the hinge can be processed together with the front to produce a front of one size of the spectacle frame even for various face sizes of a person. Also, by changing the design, it is possible to implement various designs with one size front.
  • the present invention has the advantage that by using a celluloid plate already prepared, there is no need for a mold for molding, so that the manufacturing is simple and the cost can be reduced.
  • the present invention has the advantage that it is possible to implement a spectacle frame that can be securely fastened to the spectacles by forming a perforated inclined corner stone formed in the hinge portion formed in the same plane as the front.
  • FIG. 1 is a flow chart for the manufacturing method of the spectacle frame according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a celluloid plate.
  • FIG. 3 is a front perspective view of the spectacle frame formed in accordance with the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a state in which a perforation is formed in the hinge portion.
  • FIG. 5 is a plan view and a cutaway view of a first embodiment of the perforated portion of the hinge portion
  • FIG. 6 is a plan view and a cutaway view of a second embodiment of the perforated portion of the hinge portion
  • FIG. 7 is a plan view and a cutaway view of a first embodiment in which a slot is formed in the hinge portion;
  • FIG. 8 is a plan view and a cutaway view of a second embodiment in which a slot is formed in the hinge portion;
  • FIG. 9 is a plan view and a cutaway view of a third embodiment in which a slot is formed in the hinge portion;
  • FIG. 10 is a plan view and a cutaway view of a fourth embodiment in which a slot is formed in the hinge portion;
  • FIG. 11 is a front perspective view of the hinge portion is completed.
  • FIG. 12 is a perspective view of a fastening structure of the hinge portion and the leg of the glasses.
  • Figure 13 is a plan view of an embodiment of a fixing pin.
  • the best mode for carrying out the present invention is to cut the celluloid plate to process the front 10 of the eyeglass frame with the hinge portion 200 protruding from the side portion, and to the inner peripheral surface of the eyeball portion 100 of the front 10.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method for manufacturing a spectacle frame according to the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of a celluloid plate
  • Figure 3 is a front perspective view of the spectacle frame formed in accordance with the present invention
  • Figure 4 is a hole formed in the hinge portion 5 is a plan view and a cutaway view of the first embodiment of the perforated portion of the hinge portion
  • FIG. 6 is a plan view and a cutaway view of the second embodiment of the perforated portion of the hinge portion
  • FIG. 8 is a plan view and a cutaway view of a second embodiment in which a slot is formed in the hinge portion
  • FIG. 3 is a plan view and a cutaway view of a third embodiment
  • FIG. 10 is a plan view and a cutaway view of a fourth embodiment in which a slot is formed in the hinge portion
  • FIG. 11 is a front perspective view of the hinge portion completed
  • FIG. Branches and Glasses A perspective view of the connection structure, 13 is a plan view of an embodiment of a fixing pin.
  • Method for manufacturing a spectacle frame according to the present invention by cutting the celluloid plate to process the front 10 of the spectacle frame protruding the hinge portion 200 is formed in the side portion, the lens is mounted on the inner peripheral surface of the eyeball 100 of the front (10) Forming a groove 101 (S1); Two perforations 201 penetrating the front and rear surfaces of the hinge part 200 at a predetermined angle to connect the eyeglass legs 500 to the hinge part 200 protruding from the side of the processed front 10.
  • Forming step (S2) Forming a slot 204 for inserting a pair of spectacles in a side portion of the hinge portion 200 in which the perforation 201 is formed (S3); A through hole 502 is formed at one end, and an ′ -shaped connecting portion 501 formed of a metal plate corresponding to the width of the slot 204 and an earring portion hinged to be folded inward to the other end of the ′ -shaped connecting portion.
  • Forming a pair of glasses 503 (S4); And inserting one end of the a-shaped connecting portion 501 into the slot 204 formed in the hinge portion 200 and inserting and fastening the fastening means into the perforation 201 and the through hole 502 to the front portion 10. It is configured; (S5) fastening the glasses leg 500 to the).
  • the manufacturing method of the spectacle frame according to the present invention With reference to Figures 2 to 13 will be described in detail the manufacturing method of the spectacle frame according to the present invention.
  • the celluloid plate 1 is cut to form the front 10 of the spectacle frame.
  • the celluloid plate 1 is formed by a cutting process, which processes the plate using MC (Machining Center) machining.
  • the front of the eyeglass frame having a desired design is drawn on the celluloid plate 1 using a computer, and the front 10 is formed by MC processing according to the drawn design.
  • 3 shows the front 10 of the spectacle frame processed by cutting.
  • the front 10 has an eyeball part 100, a connection part 300 for connecting the eyeball part, a hinge part 200 formed on the outside of the eyeball part 100, and an inner side of the front part 10 so as to wear a spectacle frame. Consists of a nose support 400 to be fixed to the nose.
  • FIG. 4 to 6 illustrate a step of forming a perforation in the hinge part 200.
  • 4 is a perspective view of a state in which a perforation is formed in the hinge portion 200
  • FIGS. 5 and 6 are views of an embodiment of the perforation 201.
  • the perforation 201 is formed to be inclined at a predetermined angle through the front and rear surfaces of the hinge portion 200. Forming the perforated 201 inclined at a predetermined angle is to solve the problem such as easy break even if the force exerted on the hinge portion 200 due to a large load acting on the glasses leg 500.
  • FIG. 6 is a view illustrating an embodiment in which a rivet seating groove 202 is formed on the front surface of the hinge part 200, and a fixing pin seating groove 203 is formed on a rear surface of the hinge part 200.
  • FIG. 7 to 10 illustrate a step of forming the slot 204 on the side of the hinge portion 200.
  • 7 is a view illustrating an embodiment in which the slot 204 is formed in a state where the rivet mounting groove 202 and the fixing pin mounting groove 203 are not formed.
  • the slot 204 is formed to intersect with the perforation 201, the perforation 201 is divided into two parts by the slot 204.
  • 8 is a view showing an embodiment in which the slot 204 is formed in a state where the rivet seating groove 202 and the fixing pin seating groove 203 are formed.
  • the rivet seating groove 202 and the fixing pin seating groove 203 are formed, so that rivets or fixing pins do not protrude only when the eyeglasses are fixedly mounted with rivets.
  • FIG. 9 to 10 illustrate embodiments in which a slot 204 is not formed in the entire length of the upper and lower portions, and a constant wall is formed in the upper and lower portions.
  • slot walls 205 are formed in upper and lower portions of the slot 204. Since the slot wall 205 is formed, the eyeglasses 500 inserted into the slots 204 can be more firmly fixed, and have an advantage of preventing shaking of the eyeglasses even by prolonged use.
  • 10 is a view showing that the slot 204 is formed in a state where the rivet mounting groove 202 and the fixing pin mounting groove 203 is formed. In FIG. 10, the slot wall 205 is formed similarly to FIG. 9.
  • FIG. 11 shows the completed front 10.
  • the hinge portion 200 has a perforation 201 and a slot 204 is formed.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a state in which the eyeglasses 500 are fastened to the front 10.
  • a rivet through hole 501 is formed at one end of the L-shaped connecting portion 501 of the eyeglass leg 500, and one end of the L-shaped connecting portion 501 is inserted into the slot 204 and the connecting portion 501.
  • the rivet 210 is inserted through the perforation 201, the other end of the rivet 210 is inserted into the fixing pin 220.
  • the end of the rivet protruding through the rivet through hole 221 of the fixing pin 220 while the rivet 210 is inserted into the fixing pin 220 is compressed to prevent the fixing pin 220 from falling out to form a head. Fix it together with the fixing pin 220.
  • various sizes of eyeglass frames may be formed according to the length of the L-shaped connecting portion 501. That is, when the length of the side where the through hole 502 of the L-shaped connecting portion 501 is formed is increased, even if the length of the front 10 is constantly formed, glasses frames of various sizes may be formed.
  • two rivets 210 may be formed of one head and two legs.
  • the glasses leg 500 may be mounted on the front 910 by using only one rivet.
  • the rivet 210 is manufactured in a tapered shape and fixed in such a manner as to be press-fitted through a perforation, the glasses leg 500 may be fixedly mounted to the front 10 without the fixing pin 220.
  • the fixing pin 220 may be formed in an oval shape, an 8 shape, a rectangle, and a rhombus.
  • the fixing pin 220 can be formed in various shapes. It is not formed by two fixing pins 220, but has one of the advantages that can be more firmly fixed to the glasses leg 500, and thus it is possible to prevent the glasses legs easily shake by long use.
  • the left and right eyeballs 100 and the left and right eyeballs 100 formed with the lens mounting grooves 101 to which the lens is inserted and mounted on an inner circumferential surface thereof are mutually disposed.
  • Connecting portion 300 to connect, the nose support portion 400 is formed on the inner side of the back of the eyeball portion 100, the hinge portion formed on one side of the eyeball portion 100 is connected to the eyeglasses 500 ( A front 10 composed of 200; It consists of; glasses leg 500 mounted to the hinge portion 200 formed in the front (10).
  • Two perforations 201 are formed in the hinge part 200, and the perforations 201 are inclined at a predetermined angle through the front and rear surfaces of the hinge part 200, and the perforations are formed in the side part of the hinge part 200.
  • a slot 204 is formed that intersects 201.
  • the through-hole 502 is formed in the L-shaped connecting portion 501 of the eyeglass leg 500 and inserted into the slot 204, and the perforation 201 of the hinge part 200 and the through-hole of the eyeglass leg (
  • the glasses leg 500 is fixed to the front 10 by the rivet 210 and the fixing pin 220 penetrated through the 502.
  • the shape of the fixing pin 220 may be formed in an oval, eight-shaped, square and rhombus as described above.
  • the effect of the perforated 201 is formed inclined as described above.
  • the spectacle frame according to the present invention does not need a separate mold because it is manufactured using a celluloid plate, and may have durability and robustness by forming the perforation 201 to be inclined. It has the advantage that can implement a spectacle frame.
  • the front 10 is formed of a plastic
  • the glasses leg 500 is formed of a metal frame has the advantage that can be configured in a variety of colors and designs.
  • the present invention relates to an eyeglass frame using a celluloid plate manufactured by processing a celluloid plate, which is a kind of plastic, to form a front part of the eyeglass frame, and attaching the eyeglass leg to the front of the eyeglass frame. It is an invention of very high industrial applicability that can be manufactured.

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Abstract

본 발명은 안경테 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱제의 일종인 셀룰로이드 평판을 가공하여 안경테의 프론트 부분을 형성하고, 안경테의 프론트에 안경다리를 장착하여 제조되는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 사출금형 및 사출성형이 필요 없고, 힌지부를 프론트와 함께 가공하여 사람의 다양한 얼굴 크기에도 한 가지 크기의 안경테의 프론트로 제조할 수 있다는 장점을 가진다. 또한, 디자인만을 바꾸면 한 가지 크기의 프론트로 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점을 가진다.

Description

셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법
본 발명은 안경테 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱제의 일종인 셀룰로이드 평판을 가공하여 안경테의 프론트 부분을 형성하고, 안경테의 프론트에 안경다리를 장착하여 제조되는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법에 관한 것이다.
안경은 시력을 보정하고 보호하는 기능 이외에 착용자의 인상에 변화를 갖게 하는 액세서리(Accessory)의 기능을 겸하고 있다. 특히, 유행에 민감한 젊은 층의 안경 착용자들은 대부분 서로 다자인이 다른 수개의 안경을 구입하여 번갈아 가며 착용하고 있는 실정이다. 안경테는 플라스틱 또는 금속제로 많이 만들어진다. 플라스틱의 경우 사출성형을 통해 안경테의 프론트를 형성하고, 프론트에 안경다리를 장착하여 안경테를 완성하고 있다. 금속제 안경테의 경우도 사출성형이나 단조를 이용하여 프론트를 형성하고, 프론트에 안경다리를 장착하여 안경테를 완성하고 있다.
종래의 플라스틱 안경테는 대부분 사출성형으로 프론트를 형성하고, 형성된 프론트의 측면 힌지부에 다리를 장착하여 안경테를 완성하여 왔다. 종래의 플라스틱 안경테의 경우 힌지부가 안경다리와 같은 평면에 위치하도록 사출성형되거나, 안경다리를 사출성형되는 프론트의 측면에 위치시킨 후에 안경다리의 전단부를 프론트와 함께 형성하는 것이 일반적이었다.
따라서, 종래의 플라스틱 안경테의 경우 사람의 얼굴의 크기에 맞춰 다양한 크기의 안경테를 제조하는 것이 어렵다는 한계점이 있었다. 또한 다양한 크기로 제작하다보니 사출성형을 위한 금형이 다양한 형태로 필요할 수밖에 없는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 절삭가공을 통한 안경테의 프론트의 제조에 있어서도, 힌지부를 형성할 수도 있었으나, 종래의 힌지부가 잘 부러지는 문제점이 있어서 절삭가공을 통한 플라스틱 안경테의 제조는 시도조차 되지 않고 있었다.
또한, 플라스틱 사출성형의 경우 사출금형이 다양하게 존재하여야 하므로, 제조비용이 커질 수 있다는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 사출금형 및 사출성형이 필요없는 안경테 및 그 제조방법을 제공함으로 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 힌지부를 프론트와 함께 가공하여 사람의 다양한 얼굴크기에도 적용가능한 안경테 및 그 제조방법을 제공함으로 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 이미 제조된 플라스틱 판을 사용함으로써 성형을 위한 금형이 필요없으므로 제조가 간단하고, 비용이 절감된 안경테 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 프론트와 같은 평면에 형성되는 힌지부의 연결부위가 견고한 안경테 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 셀룰로이드 평판을 절삭하여 힌지부(200)가 측면부에 돌출형성된 안경테의 프론트(10)를 가공하고, 상기 프론트(10)의 안구부(100)의 내주면에 렌즈 장착홈(101)을 형성하는 단계; 상기 가공된 프론트(10)의 측면에 돌출형성된 힌지부(200)에 안경다리(500)와 연결하기 위해 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통하는 두 개의 타공(201)을 형성하는 단계; 상기 타공(201)이 형성된 힌지부(200)의 측면부에 안경다리를 삽입하기 위한 슬롯(204)을 형성하는 단계; 일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯(204)의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지 결합되는 귀걸이부(503)로 구성된 안경다리를 형성하는 단계; 및 상기 힌지부(200)에 형성된 슬롯(204)에 상기 ㄱ 자형 연결부(501)의 일단을 삽입하고, 상기 타공(201)과 상기 관통공(502)에 체결수단을 삽입고정시켜 상기 프론트(10)에 안경다리(500)를 체결하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 프론트(10)의 힌지부(200)에 형성되는 타공(201)은 전면에서 배면으로 소정각도 경사져 형성될 수 있다. 타공(201)이 소정각도 기울어져 형성됨으로써 큰 전단력과 응력을 받을 수 있다는 장점이 있다. 즉, 일자형으로 형성되는 것보다 소정각도로 기울어져 형성됨으로써 타공과 리벳이 접촉하는 단면적이 커지게 되고, 그에 따라서 큰 전단력이나 응력을 받을 수 있게 된다. 또한, 인장 또는 압축력이 작용하는 경우 타공이 경사져 형성되어 있으므로 분산된 힘이 작용하게 되고, 그에 따라 더 큰 인장 또는 압축력을 견딜 수 있는 장점을 가진다.
본 발명에서 프론트(10)와 안경다리(500)의 체결수단은 리벳(210)으로 구성될 수 있다. 리벳(210)을 테이퍼진 핀의 형상으로 구성하는 경우 리벳 고정핀이 없는 경우에도 사용이 가능하다. 다만, 이 경우 테이퍼진 리벳은 타공(201)을 통해 압입하여 고정하여야 한다. 통상적으로는 프론트와 안경다리의 체결수단은 두 개의 리벳(210)과 고정핀(220)으로 구성될 수 있다. 두 개의 리벳은 타공(201) 및 안경다리의 관통공(502)을 통해 삽입되고, 삽입된 리벳의 끝에는 고정핀(220)이 삽입된 후 압축력을 가하여 리벳의 끝을 압착하여 고정핀과 함께 고정되도록 한다. 리벳을 타원형으로 형성하는 경우에는 하나의 리벳으로도 장착이 가능하다. 또한, 리벳의 헤드는 하나로 하고 다리가 두 개인 리벳으로 제조하는 것도 가능하다. 하나의 헤드로 하는 경우 헤드가 커짐으로 인해서 헤드부에 상표 등을 표시할 수 있다는 장점을 가질 수 있다. 또한, 힌지부(200)에는 리벳의 헤드부(211)가 삽입되어 안착되는 헤드 안착홈(202)과, 고정핀(220)이 삽입되어 안착되는 고정핀 안착홈(203)이 더 형성될 수 있다. 안착홈이 존재함으로써 더 견고하게 리벳을 통해서 안경다리를 장착할 수 있게 되고, 오랜 사용에 의해서도 안경다리가 흔들거리는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에서 고정핀(220)은 두 개의 리벳 관통홀(221)이 형성되는 타원형, 사각형, 마름모 또는 8 형상일 수 있다. 리벳 관통홀(221)이 형성될 수 있는 면적을 가진 것이라면 어떠한 형태로도 형성될 수 있다. 만일 타원형상으로 된 하나의 리벳을 사용하는 경우 하나의 리벳 관통홀을 형성하면 된다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 셀룰로이드 평판을 이용하여 제조되는 안경테에 있어서, 상기 안경테는, 내주면에 렌즈가 삽입되어 장착되는 렌즈장착홈(101)이 형성되는 좌우 측 안구부(100)와, 상기 좌우 측 안구부(100)를 서로 연결하는 연결부(300)와, 상기 안구부(100)의 배면 내측에 형성되는 코받침부(400)와, 상기 안구부(100)의 일측에 형성되어 안경다리(500)가 연결되는 힌지부(200)로 구성되는 프론트(10)와; 상기 프론트(10)에 형성된 힌지부(200)에 장착되는 안경다리(500);로 구성되며, 상기 힌지부(200)에는 두 개의 타공(201)이 형성되고, 상기 타공(201)은 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통되고, 상기 힌지부(200)의 측면부에는 상기 타공(201)과 교차하는 슬롯(204)이 형성되고, 상기 안경다리는, 일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지결합되는 귀걸이부(503)로 구성되며, 상기 안경다리(500)의 ㄱ자형 연결부(501)는 상기 슬롯(204)에 삽입되고, 상기 힌지부(200)의 타공(201) 및 상기 안경다리의 관통공(502)을 통해 삽입된 리벳(210)에 의해 상기 안경다리(500)가 상기 프론트(10)에 고정장착되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테를 제공한다.
본 발명의 힌지부(200)에는 두 개의 타공(201)이 형성되고, 타공(201)은 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통되고, 힌지부(200)의 측면부에는 타공(201)과 교차하는 슬롯(204)이 형성될 수 있다. 타공(201)이 소정각도로 경사져 형성되는 것은 큰 힘이 작용하는 경우에도 힌지부에 손상이 발생하지 않도록 하기 위함이다. 타공이 경사져 형성되어 있으므로 리벳과 접촉하는 면적이 넓어지게 되고, 면적이 넓어짐으로써 작용하는 하중에 버틸 수 있는 허용 응력도 커질 수 있게 된다. 따라서 안경테의 견고성이 보장될 수 있다. 슬롯(204)은 안경다리를 삽입하여 고정하기 위한 것이다. 슬롯(204)과 타공(201)은 서로 교차되어 형성되어, 타공(201)은 슬롯에 의해 두 부분으로 분할된다. 따라서 슬롯(204)에는 안경다리의 연결부가 삽입되고 타공(201)을 통해 리벳이 관통되어 리벳으로 안경다리(500)를 고정할 수 있게 된다. 즉, 안경다리(500)의 ㄱ자형 연결부(501)에는 관통공(502)이 형성되어 슬롯(204)에 삽입되고, 힌지부(200)의 타공(201) 및 안경다리의 관통공(502)을 통해 관통된 리벳(210)과 고정핀(220)에 의해 안경다리(500)가 프론트(10)에 고정장착된다. 고정핀(220)은 두 개의 리벳 관통홀(221)이 형성되는 타원형, 사각형, 마름모 또는 8 형상일 수 있다. 이 외에도 두 개의 리벳 관통홀(221)이 형성될 수 있는 어떠한 형상도 적용할 수 있다. 만일 타원형 리벳이라면 고정핀(220)에 타원형 리벳 관통홀을 형성하여 적용할 수도 있다. 또한, 리벳을 테이퍼 형상으로 압입하여 안경다리를 고정하는 경우에는 고정핀 없이도 안경다리를 프론트에 고정 장착할 수 있다. 또한, 두 개의 리벳을 하나의 헤드를 가진 리벳으로 제조하는 경우에는, 리벳의 헤드가 커지기 때문에 헤드부분에 상표 등을 표시할 수 있는 장점을 가질 수 있다. 도한, 리벳을 타원형으로 형성하고, 헤드도 타원형으로 형성하는 경우 하나의 리벳으로도 안경다리를 프론트에 체결할 수 있다.
본 발명은 사출금형 및 사출성형이 필요 없고, 힌지부를 프론트와 함께 가공하여 사람의 다양한 얼굴크기에도 한 가지 크기의 안경테의 프론트로도 제조할 수 있다는 장점을 가진다. 또한 디지인만을 바꾸면 한 가지 크기의 프론트로 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 이미 제조된 셀룰로이드 평판을 사용함으로써 성형을 위한 금형이 필요없으므로 제조가 간단하고, 비용이 절감될 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 프론트와 같은 평면에 형성되는 힌지부에 소정각돌 경사진 타공을 형성함으로서 안경다리와의 견고한 체결이 가능한 안경테를 구현할 수 있다는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법에 대한 순서도.
도 2는 셀룰로이드 판에 대한 사시도.
도 3은 본 발명에 따라 형성된 안경테의 프론트 사시도.
도 4는 힌지부에 타공을 형성한 상태의 사시도.
도 5는 힌지부의 타공 부분의 제1 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 6은 힌지부의 타공 부분의 제2 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 7은 힌지부에 슬롯을 형성한 제1 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 8은 힌지부에 슬롯을 형성한 제2 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 9는 힌지부에 슬롯을 형성한 제3 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 10은 힌지부에 슬롯을 형성한 제4 실시예에 대한 평면도 및 절단면도.
도 11은 힌지부가 완성된 상태의 프론트 사시도.
도 12는 힌지부와 안경다리의 체결구조에 대한 사시도.
도 13은 고정핀의 실시예에 대한 평면도.
본 발명의 실시를 위한 최선의 형태는, 셀룰로이드 평판을 절삭하여 힌지부(200)가 측면부에 돌출형성된 안경테의 프론트(10)를 가공하고, 상기 프론트(10)의 안구부(100)의 내주면에 렌즈 장착홈(101)을 형성하는 단계; 상기 가공된 프론트(10)의 측면에 돌출형성된 힌지부(200)에 안경다리(500)와 연결하기 위해 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통하는 두 개의 타공(201)을 형성하는 단계; 상기 타공(201)이 형성된 힌지부(200)의 측면부에 안경다리를 삽입하기 위한 슬롯(204)을 형성하는 단계; 일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯(204)의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지 결합되는 귀걸이부(503)로 구성된 안경다리를 형성하는 단계; 및 상기 힌지부(200)에 형성된 슬롯(204)에 상기 ㄱ 자형 연결부(501)의 일단을 삽입하고, 상기 타공(201)과 상기 관통공(502)에 체결수단을 삽입고정시켜 상기 프론트(10)에 안경다리(500)를 체결하는 단계;로 구성된다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
우선, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 여러 실시예에 있어서 기술적 특징이 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용함을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법에 대한 순서도이고, 도 2는 셀룰로이드 판에 대한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따라 형성된 안경테의 프론트 사시도이고, 도 4는 힌지부에 타공을 형성한 상태의 사시도이고, 도 5는 힌지부의 타공 부분의 제1 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 6은 힌지부의 타공 부분의 제2 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 7은 힌지부에 슬롯을 형성한 제1 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 8은 힌지부에 슬롯을 형성한 제2 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 9는 힌지부에 슬롯을 형성한 제3 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 10은 힌지부에 슬롯을 형성한 제4 실시예에 대한 평면도 및 절단면도이고, 도 11은 힌지부가 완성된 상태의 프론트 사시도이고, 도 12는 힌지부와 안경다리의 체결구조에 대한 사시도이고, 도 13은 고정핀의 실시예에 대한 평면도이다.
도 1을 참조하여 본 발명에 의한 안경테의 제조방법을 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 안경테의 제조방법은 셀룰로이드 평판을 절삭하여 힌지부(200)가 측면부에 돌출형성된 안경테의 프론트(10)를 가공하고, 상기 프론트(10)의 안구부(100)의 내주면에 렌즈 장착홈(101)을 형성하는 단계(S1); 상기 가공된 프론트(10)의 측면에 돌출형성된 힌지부(200)에 안경다리(500)와 연결하기 위해 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통하는 두 개의 타공(201)을 형성하는 단계(S2); 상기 타공(201)이 형성된 힌지부(200)의 측면부에 안경다리를 삽입하기 위한 슬롯(204)을 형성하는 단계(S3); 일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯(204)의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지결합되는 귀걸이부(503)로 구성된 안경다리를 형성하는 단계(S4); 및 상기 힌지부(200)에 형성된 슬롯(204)에 상기 ㄱ 자형 연결부(501)의 일단을 삽입하고, 상기 타공(201)과 상기 관통공(502)에 체결수단을 삽입고정시켜 상기 프론트(10)에 안경다리(500)를 체결하는 단계(S5);로 구성된다.
도 2 내지 도 13을 참조하여 본 발명에 의한 안경테의 제조방법에 대해서 구체적으로 설명한다. 본 발명에 의한 안경테의 제조방법은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 셀룰로이드 평판(1)을 절삭가공하여 안경테의 프론트(10)를 형성한다. 셀룰로이드 평판(1)은 절삭가공으로 형성되는데, 절삭가공은 MC(Machining Center)가공을 이용하여 평판을 가공한다. 셀룰로이드 평판(1)에 컴퓨터를 이용하여 원하는 디자인의 안경테 프론트를 그려넣고, 그려진 디자인에 따라 MC가공을 하여 프론트(10)를 형성하게 된다. 도 3에는 절삭가공을 통해 가공된 안경테의 프론트(10)를 나타내고 있다. 프론트(10)는 안구부(100)와, 안구부를 연결하는 연결부(300)와, 안구부(100)의 외측에 형성된 힌지부(200)와, 프론트(10)의 내측에 형성되어 안경테를 사람의 코부위에 고정하는 코받침대(400)로 구성된다.
도 4 내지 도 6은 힌지부(200)에 타공을 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 도 4는 힌지부(200)에 타공이 형성된 상태의 사시도이고, 도 5와 도 6은 타공(201)의 실시예에 대한 도면들이다. 도 5에서 타공(201)은 힌지부(200)의 전면과 배면을 통해 소정각도로 경사져 형성되어 있다. 타공(201)을 소정각도로 경사져 형성하는 것은 안경다리(500)에 큰 하중이 작용하여 힌지부(200)에 그 힘이 미치더라도, 쉽게 부러지는 등의 문제점을 해결하기 위한 것이다. 타공(201)이 소정각도로 기울어져 형성됨으로 인해 전단력이나 인장 또는 압축력이 작용하는 경우 적용 단면적이 커지게 되어 허용할 수 있는 허용 응력이 커져 힌지부가 쉽게 부러지는 것을 방지하고 안경테의 내구성을 좋게 한다. 도 6은 힌지부(200)의 전면에 리벳 안착홈(202)을 형성하고, 배면에는 고정핀 안착홈(203)을 형성한 상태의 실시예에 대한 도면이다. 리벳 안착홈(202)과 고정핀 안착홈(203)을 형성함으로써 리벳의 헤드부분이나 고정핀이 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 또한 리벳이나 고정핀이 돌출되지 않음으로 인해 세련된 디자인을 형성할 수도 있다.
도 7 내지 도 10은 힌지부(200)의 측면에 슬롯(204)을 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 도 7에서는 리벳 안착홈(202)와 고정핀 안착홈(203)이 형성되지 않은 상태에서 슬롯(204)이 형성된 것을 나타낸 실시예의 도면이다. 상기 도면에서 알 수 있듯이, 슬롯(204)은 타공(201)과 교차되어 형성되고, 슬롯(204)에 의해 타공(201)은 두 부분으로 분할된다. 도 8은 리벳 안착홈(202)과 고정핀 안착홈(203)이 형성된 상태에서 슬롯(204)이 형성된 것을 나타낸 실시예의 도면이다. 상기 도면에서는 리벳 안착홈(202)과 고정핀 안착홈(203)이 형성되어, 리벳으로 안경다리를 고정장착하는 겨우 리벳이나 고정핀이 돌출되지 않도록 한다. 도 9 내지 도 10은 슬롯(204)을 상하 전체 길이에 형성하지 않고, 상하 부분에 일정한 벽을 형성한 상태의 실시예들이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 슬롯(204)의 상하부에는 슬롯벽(205)이 형성되어 있다. 슬롯벽(205)이 형성됨으로 인해서 슬롯(204) 내부에 삽입된 안경다리(500)는 더 견고하게 고정될 수 있고, 장시간 사용에 의해서도 안경다리의 흔들림을 방지할 수 있는 장점을 가진다. 도 10은 리벳 안착홈(202)과 고정핀 안착홈(203)이 형성된 상태에서 슬롯(204)이 형성된 것을 나타내는 도면이다. 도 10에서도 도 9와 마찬가지로 슬롯벽(205)이 형성된다.
도 11은 완성된 프론트(10)를 도시한 도면이다. 상기 도면에서 힌지부(200)에는 타공(201)과 슬롯(204)이 형성되어 있다.
도 12 안경다리(500)를 프론트(10)에 체결하는 상태를 도시한 사시도이다. 상기 도면에서 안경다리(500)의 ㄱ자형 연결부(501)의 일단에는 리벳 관통공(501)이 형성되며, 상기 ㄱ자형 연결부(501)의 일단은 슬롯(204)에 삽입되고, 연결부(501)가 삽입되면 타공(201)을 통해 리벳(210)이 삽입되며, 리벳(210)의 타단은 고정핀(220)에 삽입된다. 리벳(210)이 고정핀(220)에 삽입된 상태에서 고정핀(220)의 리벳 관통홀(221)을 통해 돌출된 리벳의 단부는 고정핀(220)이 빠지지 않도록 압축을 가해 헤드를 형성하여 고정핀(220)과 함께 고정시킨다. 따라서, ㄱ자형 연결부(501)의 길이에 따라 다양한 크기의 안경테를 형성할 수 있다. 즉, ㄱ자형 연결부(501)의 관통공(502)이 형성된 측의 길이를 길게 하면 프론트(10)의 길이를 일정하게 형성하는 경우라도 다양한 크기의 안경테를 형성할 수 있다. 도면에 도시되지는 않았지만, 두 개의 리벳(210)을 하나의 헤드와 두 개의 다리로 형성할 수도 있다. 또한, 리벳(210)을 타원형으로 하는 경우 하나의 리벳만으로도 안경다리(500)를 프론트910)에 장착할 수 있다. 또한, 리벳(210)을 테이퍼 형상으로 제조하고 타공을 통해 압입하는 방식으로 고정하는 경우에는 고정핀(220) 없이도 안경다리(500)를 프론트(10)에 고정 장착할 수 있다.
도 13은 다양한 형상의 고정핀(220)을 도시한 도면이다. 상기 도면에서 고정핀(220)은 타원형, 8자형, 사각형 및 마름모형으로 형성될 수 있다. 이외에도 다양한 형상으로 고정핀(220)을 형성할 수 있음은 자명한 사항이라 할 수 있다. 고정핀(220)을 두 개로 형성하는 것이 아니라 하나로 형성함으로써 더 견고하게 안경다리(500)를 고정할 수 있다는 장점을 가지며, 따라서 안경다리가 오랜 사용에 의해서도 쉽게 흔들거리는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 안경테는 도 12에 도시된 바와 같이, 내주면에 렌즈가 삽입되어 장착되는 렌즈장착홈(101)이 형성되는 좌우 측 안구부(100)와, 상기 좌우 측 안구부(100)를 서로 연결하는 연결부(300)와, 상기 안구부(100)의 배면 내측에 형성되는 코받침부(400)와, 상기 안구부(100)의 일측에 형성되어 안경다리(500)가 연결되는 힌지부(200)로 구성되는 프론트(10)와; 상기 프론트(10)에 형성된 힌지부(200)에 장착되는 안경다리(500);로 구성된다. 힌지부(200)에는 두 개의 타공(201)이 형성되고, 상기 타공(201)은 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통되고, 상기 힌지부(200)의 측면부에는 상기 타공(201)과 교차하는 슬롯(204)이 형성된다. 상기 안경다리(500)의 ㄱ자형 연결부(501)에는 관통공(502)이 형성되어 상기 슬롯(204)에 삽입되고, 상기 힌지부(200)의 타공(201) 및 상기 안경다리의 관통공(502)을 통해 관통된 리벳(210)과 고정핀(220)에 의해 상기 안경다리(500)가 상기 프론트(10)에 고정장착된다. 고정핀(220)의 형상은 타원형, 8자형, 사각형 및 마름모형으로 형성될 수 있음은 앞서 밝힌 바와 같다. 또한 타공(201)이 경사져 형성됨으로 인한 효과도 앞서 설명한 바와 같다. 이와 같이 본 발명에 따른 안경테는 셀룰로이드 평판을 이용하여 제조되는 것이므로 별도의 금형이 필요 없고, 타공(201)을 경사지도록 형성함으로서 내구성 및 견고성을 가질 수 있으며, 셀룰로이드 평판을 이용함으로써 더 가벼우면서도 내구성이 있는 안경테를 구현할 수 있다는 장점을 가진다. 또한, 프론트(10)는 플라스틱으로 형성하고, 안경다리(500)는 금속테로 형성하여 다양한 칼라와 디자인으로 구성할 수 있다는 장점을 가진다.
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명은 플라스틱제의 일종인 셀룰로이드 평판을 가공하여 안경테의 프론트 부분을 형성하고, 안경테의 프론트에 안경다리를 장착하여 제조되는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 다양한 형상의 안경테를 제조할 수 있는 산업상 이용가능성이 아주 높은 발명이다.

Claims (6)

  1. 셀룰로이드 평판을 절삭하여 힌지부(200)가 측면부에 돌출형성된 안경테의 프론트(10)를 가공하고, 상기 프론트(10)의 안구부(100)의 내주면에 렌즈 장착홈(101)을 형성하는 단계;
    상기 가공된 프론트(10)의 측면에 돌출형성된 힌지부(200)에 안경다리(500)와 연결하기 위해 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통하는 두 개의 타공(201)을 형성하는 단계;
    상기 타공(201)이 형성된 힌지부(200)의 측면부에 안경다리를 삽입하기 위한 슬롯(204)을 형성하는 단계;
    일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯(204)의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지결합되는 귀걸이부(503)로 구성된 안경다리를 형성하는 단계; 및
    상기 힌지부(200)에 형성된 슬롯(204)에 상기 ㄱ 자형 연결부(501)의 일단을 삽입하고, 상기 타공(201)과 상기 관통공(502)에 체결수단을 삽입고정시켜 상기 프론트(10)에 안경다리(500)를 체결하는 단계;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 체결수단은 리벳(210)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 리벳(210)을 고정하기 위한 고정핀(220)이 더 부가되고,
    상기 고정핀(220)은 두 개의 리벳 관통홀(221)이 형성되는 타원형, 사각형, 마름모 또는 8 형상인 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 힌지부(200)에는 상기 리벳의 헤드부(211)가 삽입되어 안착되는 헤드 안착홈(202)과, 상기 고정핀(220)이 삽입되어 안착되는 고정핀 안착홈(203)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테의 제조방법.
  5. 셀룰로이드 평판을 이용하여 제조되는 안경테에 있어서,
    상기 안경테는,
    내주면에 렌즈가 삽입되어 장착되는 렌즈장착홈(101)이 형성되는 좌우 측 안구부(100)와, 상기 좌우 측 안구부(100)를 서로 연결하는 연결부(300)와, 상기 안구부(100)의 배면 내측에 형성되는 코받침부(400)와, 상기 안구부(100)의 일측에 형성되어 안경다리(500)가 연결되는 힌지부(200)로 구성되는 프론트(10)와; 상기 프론트(10)에 형성된 힌지부(200)에 장착되는 안경다리(500);로 구성되며,
    상기 힌지부(200)에는 두 개의 타공(201)이 형성되고, 상기 타공(201)은 힌지부(200)의 전면과 배면을 소정각도로 경사져 관통되고, 상기 힌지부(200)의 측면부에는 상기 타공(201)과 교차하는 슬롯(204)이 형성되고,
    상기 안경다리는, 일단에 관통공(502)이 형성되고 상기 슬롯의 폭에 대응되는 금속재 평판으로 구성된 ㄱ자형 연결부(501)와, 상기 ㄱ자형 연결부의 타단에 내측으로 접혀질 수 있도록 힌지결합되는 귀걸이부(503)로 구성되며,
    상기 안경다리(500)의 ㄱ자형 연결부(501)는 상기 슬롯(204)에 삽입되고, 상기 힌지부(200)의 타공(201) 및 상기 안경다리의 관통공(502)을 통해 삽입된 리벳(210)에 의해 상기 안경다리(500)가 상기 프론트(10)에 고정장착되는 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 리벳(210)을 고정하기 위한 고정핀(220)이 더 부가되고,
    상기 고정핀(220)은 두 개의 리벳 관통홀(221)이 형성되는 타원형, 사각형, 마름모 또는 8 형상인 것을 특징으로 하는 셀룰로이드 평판을 이용한 안경테.
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