WO2011096502A1

WO2011096502A1 - 電池用セパレータ

Info

Publication number: WO2011096502A1
Application number: PCT/JP2011/052301
Authority: WO
Inventors: 展章廣田; 真一江角; 松岡　昌伸
Original assignee: 三菱製紙株式会社
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2011-08-11

Abstract

ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、芯鞘型繊維及びセパレータの示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下であることを特徴とする電池用セパレータ、並びに、少なくともポリオレフィン系繊維を含有する不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率が０．４０質量％以下であることを特徴とする電池用セパレータである。

Description

電池用セパレータ

　本発明は、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池等のアルカリ二次電池に好適に使用できる電池用セパレータに関する。

　ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池等のアルカリ二次電池は、充放電特性、過充放電特性に優れ、長寿命で繰り返し使用できるため、コードレス電話、ノートパソコン、オーディオ機器等の小型電子機器の他、電動工具、電動自転車等の小型動力用途、ハイブリッド自動車、電気自動車等の大型動力用途等にも広く使用されている。このアルカリ二次電池に用いられている電池用セパレータの役割としては、正極と負極の分離、短絡の防止、電解液（高濃度アルカリ性水溶液）の吸液及び保持、また、電極反応により生じるガスの透過等が挙げられる。

　従来から、電池用セパレータとしては、一般に不織布が用いられてきた。ニッケル−カドミウム電池では、電解液に濡れやすく、その保液量が大きく、しかも電解液を含んだ状態で電気抵抗の低いポリアミド系繊維からなる不織布が使用されてきた。しかし、ニッケル−水素電池では、ポリアミド系繊維の加水分解による分解生成物が自己放電を促進してしまうために、耐アルカリ性及び耐酸化性に優れたポリオレフィン系繊維を主体とする不織布が主として使用されている。

　一方、ポリオレフィン系繊維を主体とする不織布は親水性が低いため、スルホン化処理、親水性単量体のグラフト処理、コロナ放電処理、界面活性剤付与処理等が施されるのが一般的である。

　このうち、スルホン化処理は、発煙硫酸や濃硫酸によって不織布にスルホン酸基を導入する方法である（例えば、特許文献１~３参照）。スルホン化処理を施した不織布は電解液の吸液性や保液性が優れると共に、電池の自己放電反応を抑制する効果が見られる。

　ここで電池の自己放電反応が促進される原因として、電池内に不純物として存在する含窒素化合物が分解され、生成したアンモニアが正極上で酸化されて硝酸イオンとなり、この硝酸イオンが移動し、負極上で還元されてアンモニアとなる繰り返し反応（シャトル機構）が生じて自己放電を加速するという説が提唱されている。スルホン化処理を施した不織布からなる電池用セパレータをこの電池内に導入することにより、繊維に導入されたスルホン酸基が生成するアンモニアを捕捉し、電池の自己放電反応を抑制すると考えられている。

　スルホン化処理に用いられる不織布としては、乾式不織布又は湿式不織布が用いられるが、電池の高容量化や内部短絡防止のため、地合の均一性に優れる不織布が求められる。地合の均一性の良さを考慮すると、一般的に乾式不織布よりも湿式不織布が優れている。ポリオレフィン系繊維は、耐アルカリ性や耐酸化性に優れるため、電池の長寿命化に有効であるが、ポリオレフィン系繊維のみからなる不織布の製造は比較的難しく、特に湿式不織布の製造においては、加熱乾燥時の面割れ等が生じやすく、地合が不均一になる問題や製造安定性に劣るという問題があった。このため、ポリオレフィン系繊維と湿熱接着性に優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体繊維を併用し、製造安定性を改善する試みが行われてきた（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、ポリオレフィン系繊維とエチレン−ビニルアルコール共重合体繊維を併用した不織布にスルホン化処理を施した場合、エチレン−ビニルアルコール共重合体繊維が優先してスルホン化されるため、強アルカリ電解液中でのセパレータの劣化が進みやすく、自己放電抑制効果の持続性が短くなるという問題を有していた。またスルホン化処理は非常に激しい反応であるため、セパレータの強度が低下するという問題を有していた。

　また、スルホン化処理に用いられる不織布を構成する繊維の表面には、紡糸性やカッティング性を高めたり、帯電防止効果を付与したり、親水性や分散性をコントロールするために、油剤が添加されている。繊維に添加された油剤は、乾式不織布では製造後もほとんど減少せずに残存し、湿式不織布においても、抄造時に一部流出するものの、抄造後でも繊維表面に残存することが知られている。繊維表面に油剤が残存した不織布にスルホン化処理を施した場合、繊維だけではなく、残存する油剤も同時にスルホン化されるため、見かけ上スルホン化処理が進んだとしても、実質的なスルホン酸基導入量が少なくなってしまうと考えられる。スルホン化された油剤は、充放電時の電池内部の温度上昇によって分解が進み、繊維から遊離するため、自己放電反応の抑制効果が低下するという問題を有していた。

特開昭５８−１７５２５６号公報特開昭６４−５７５６８号公報特開平６−１４００１８号公報特開２００２−１３４０９０号公報

　本発明の課題は、不織布にスルホン化処理を施した電池用セパレータに関し、不織布の製造安定性及びセパレータの地合の均一性が良好で、スルホン化処理による強度低下が小さく、自己放電抑制効果に優れた電池用セパレータを提供することにある。

　本発明者らはこの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、下記の発明により、これらの課題を解決するに至った。

　第一の発明は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施した電池用セパレータにおいて、電池用セパレータの示差走査熱量分析による熱的挙動と、地合の均一性、スルホン化処理による強度低下及び自己放電抑制効果の改善とに相関性があることを見出したことに基づくものである。

　即ち、第一の発明は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、電池用セパレータの示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下であることを特徴とする電池用セパレータである。

　さらに、ポリオレフィン系不織布が熱板圧着方式で乾燥処理した湿式不織布であることがより好ましい。

　第二の発明は、スルホン化処理を施すポリオレフィン系不織布に、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有させ、スルホン化処理前の芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析における熱的挙動を制御することにより、不織布の製造安定性が良好で、地合の均一性並びに自己放電抑制効果に優れた電池用セパレータを提供できることを見出したことに基づくものである。

　即ち、第二の発明は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、スルホン化処理前の芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．００以上２．５０以下であることを特徴とする電池用セパレータである。

　更に、前記芯鞘型複合繊維の１３０℃、３０分間の加熱処理後の熱収縮率が８．０％以下であることが好ましく、加えて、ポリオレフィン系不織布が熱板圧着方式で乾燥処理した湿式不織布であることがより好ましい。

　第三の発明は、スルホン化処理前の不織布に残存している油剤の含有量を抑制することにより、高温時の自己放電抑制効果に優れる電池用セパレータを提供できることを見出したことに基づくものである。

　即ち、第三の発明は、少なくともポリオレフィン系繊維を含有する不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率を０．４０質量％以下に制御したことを特徴とする電池用セパレータである。

　さらに、少なくともポリオレフィン系繊維を含有する不織布が湿式不織布であることが好ましい。

　第一の発明の電池用セパレータは、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施したものであり、示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線において、低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下である場合に、セパレータとしての均一性を確保できると共に、スルホン化処理によるセパレータの強度低下を低減し、電池の自己放電を抑制して、長期にわたって電池容量を維持することができる。また、前記ポリオレフィン系不織布がヤンキードライヤーに代表される熱板圧着方式による乾燥処理により製造した湿式不織布とすることにより、引張強度等のシート強度がより一層優れた電池用セパレータとすることができる。

　第二の発明の電池用セパレータは、示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線において、低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．００以上２．５０以下であるポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施すことにより、不織布の製造安定性を向上させ、セパレータとしての地合の均一性を確保し、電池の自己放電を抑制して、長期にわたって電池容量を維持することができる。また、前記芯鞘型複合繊維の１３０℃、３０分間の加熱処理による熱収縮率を８．０％以下とすることにより、不織布の製造安定性やセパレータとしての地合の均一性をより向上させることができ、前記ポリオレフィン系不織布がヤンキードライヤーに代表される熱板圧着方式による乾燥処理により製造した湿式不織布とすることにより、引張強度等のシート強度がより一層優れた電池用セパレータとすることができる。

　第三の発明の電池用セパレータは、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率を０．４０質量％以下に制御することによって、繊維表面に残留する油剤のスルホン化を抑制することができ、効率的なスルホン化処理が可能となる。また、高温時の自己放電抑制効果の低下を抑制して、電池容量を長期にわたって維持することができる。また、湿式不織布を用いることにより、油剤含有率を低減させることができると共に、均一性に優れた電池用セパレータを得ることができる。

≪第一の発明≫
　本発明における電池用セパレータは、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理したものであり、スルホン化処理後の電池用セパレータの示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下である。

　電池用セパレータの示差走査熱量分析（ＤＳＣ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準じて実施し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２２に準じて融解ピークの面積を求める。示差走査熱量分析において、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンそれぞれに由来する融解ピークは、単一であっても構わないし、複数のピークが重なった一連のものであっても構わない。複数のピークが重なった一連のものである場合、これを１つの融解ピークとしてピーク面積を求め、ピーク高さの大きい方を、高密度ポリエチレン及びポリプロピレンの融点とする。

　本発明において、示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線における低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピークとは、１２０℃以上１４０℃以下の範囲に最もピーク高さの大きいピークを有する吸熱ピークであり、高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピークとは、１５０℃以上１８０℃以下の範囲に最もピーク高さの大きいピークを有する吸熱ピークである。

　本発明において、前記電池用セパレータの示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線から求められる低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．００以上２．５０以下の範囲であり、１．２０以上２．２０以下の範囲がより好ましく、１．４０以上２．００以下の範囲が更に好ましい。Ａ／Ｂが１．００未満であると、熱融着成分である高密度ポリエチレンによる繊維同士の接着強度が十分でなく、セパレータの強度が低下する。また、密度や結晶性の低下により、繊維表面付近のスルホン化が進みやすくなり、繊維内部のスルホン酸基の含有量が相対的に低下するため、自己放電抑制効果が低下しやすくなると考えられる。一方、Ａ／Ｂが２．５０を超えると、繊維の収縮率が大きくなり、不織布製造時に割れやシワ等が発生しやすくなり、セパレータの地合の均一性が低下する。また、密度や結晶性が高くなり、スルホン酸基の含有量が低下し、自己放電抑制効果が低下すると考えられる。スルホン酸基の含有量を確保するため、スルホン化処理の条件を強くすると、スルホン化処理後のセパレータの強度低下が大きくなる。

　本発明において、前記電池用セパレータに使用される芯鞘型複合繊維の芯成分であるポリプロピレン及び鞘成分である高密度ポリエチレンの分子量、密度、結晶化度、芯成分と鞘成分の構成比率、芯鞘型複合繊維の延伸倍率を適宜変化させることにより、示差走査熱量分析における熱的挙動を制御することができる。例えば、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンの密度を高くすると、融解熱量が大きくなり、示差走査熱量分析における融解ピーク面積も大きくなる。また、結晶化度を高くすることによっても、一般的に融解熱量が大きくなり、融解ピーク面積が大きくなるため、芯成分と鞘成分の構成比率が同じでも、Ａ／Ｂを変化させることができる。

　前記芯鞘型複合繊維を構成する芯成分と鞘成分の含有比は、芯鞘型複合繊維を形成できる比であれば構わないが、芯／鞘質量比が、４０／６０から６０／４０が好ましく、より好ましくは、４５／５５から５５／４５である。

　本発明の電池用セパレータに使用されるポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維は、溶融紡糸機を用い、芯鞘型複合紡糸用口金を用いて溶融紡糸される。紡糸温度は、鞘成分である高密度ポリエチレンが変質しない温度で実施され、紡糸温度２００℃以上３００℃以下で重合体を押し出し、所定の繊度の紡糸フィラメントを作製する。紡糸フィラメントには、必要に応じて延伸処理を実施する。延伸処理は、鞘成分である高密度ポリエチレンが融着しない温度で実施され、例えば、延伸温度５０℃以上１００℃以下の範囲で、延伸倍率２倍以上で処理すると、繊維強度が向上して好ましい。得られたフィラメントには、必要に応じて繊維処理剤を付与し、親水性や分散性を制御した後、所定の長さに切断して不織布製造用の芯鞘型複合繊維として使用される。

　前記芯鞘型複合繊維を構成する芯成分としては、ポリプロピレンを使用するが、繊維物性を調整するため、必要に応じて高密度ポリエチレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィンを混合することができる。前記ポリオレフィンの混合比率としては、芯成分の１０質量％以下であることが好ましい。また、必要に応じて、通常のポリオレフィンに用いられる樹脂添加剤を添加することができる。樹脂添加剤としては、各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられ、添加する場合の添加量としては、樹脂に対して０．０１質量％以上１．０質量％以下の範囲で用いられる。

　次に、前記芯鞘型複合繊維を構成する鞘成分としては、高密度ポリエチレンを使用するが、繊維物性を調節するため、必要に応じてポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを混合することができる。前記ポリオレフィンの混合比率としては、鞘成分の１０質量％以下であることが好ましい。また、必要に応じて、通常のポリオレフィンに用いられる樹脂添加剤を添加することができる。樹脂添加剤としては、各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられ、添加する場合の添加量としては、樹脂に対して０．０１質量％以上１．０質量％以下の範囲で用いられる。

　本発明の電池用セパレータに使用されるポリオレフィン系不織布は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を少なくとも含有する。前記芯鞘型複合繊維と併用して使用することのできるポリオレフィン系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の単一成分からなる繊維、２種類以上の異なるポリオレフィンの混合物からなる混合ポリオレフィン繊維、２種類以上の異なるオレフィンの共重合体からなる共重合ポリオレフィン繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等の樹脂を適宜組み合わせた、芯鞘型、サイドバイサイド型、偏芯型あるいは分割性複合繊維等が挙げられる。これらのポリオレフィン系繊維の繊維長、繊維径は特に限定されないが、不織布強度と製造性等から、繊維径は１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、繊維長は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。また、分割性複合繊維を水流交絡やリファイナーにより細分化して使用することもできる。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、不織布の十分な機械的強度が得られない場合がある。繊維長が２０ｍｍを超えた場合には、地合不良となり、良好な不織布が形成できなくなる場合がある。特に、湿式不織布では、分散時の繊維同士の異常な絡みが発生し、均一な分散状態にならず、地合不良となる場合がある。

　本発明においてポリオレフィン系繊維とは、１つ以上の二重結合を分子内に有し、炭素と水素を構成元素とする一種類以上の単量体を重合した単一樹脂又は共重合樹脂を溶融紡糸して繊維化したものであり、ポリビニルアルコール繊維やエチレン−ビニルアルコール共重合体繊維等のように、炭素と水素以外の構成元素を含有する単量体を重合した単一樹脂又は共重合樹脂を溶融紡糸した繊維は含まない。

　本発明の電池用セパレータに使用されるポリオレフィン系不織布において、ポリオレフィン系繊維と好適に併用することのできる繊維としては、半芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリアミド繊維が挙げられ、特に半芳香族ポリアミド繊維がより好ましい。半芳香族ポリアミド繊維は、主成分として芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンを縮合して得られる半芳香族ポリアミドからなる繊維であり、ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳香族カルボン酸であり、ジアミン成分の６０モル％以上が炭素数６から１２の脂肪族アルキレンジアミンである。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシ酢酸、２，２′−ビフェニルジカルボン酸、２，４′−ビフェニルジカルボン酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、４，４′−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４′−ジカルボン酸が用いられる。脂肪族ジアミンとしては、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等が挙げられる。

　本発明の電池用セパレータに含有されるポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の含有量は、全繊維に対して、４０質量％以上１００質量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは、６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは、８０質量％以上１００質量％以下の範囲である。

　本発明の電池用セパレータに用いる不織布の製造方法としては、一般的な不織布の製造方法が何れも使用でき、繊維ウェブを形成し、繊維ウェブ内の繊維を接着・融着・絡合させることにより製造することができる。繊維ウェブの製造方法としては、例えば、湿式抄造法や、カード法、エアレイド法等の乾式法等が挙げられる。しかしながら、カード法、エアレイド法等の乾式法は、繊維長の長い繊維を用いることができるが、均一な繊維ウェブの形成が困難で、湿式抄造法に比べ、一般的に地合が劣るという問題がある。

　一方、湿式抄造法は、生産速度が乾式法に比べて速く、同一装置で繊維径の異なる繊維や複数の種類の繊維を任意の割合で均一に混合できる利点がある。即ち、繊維の形態もステープル状、パルプ状等と選択の幅は広く、使用可能な繊維径も極細繊維から太い繊維まで使用可能で、他の方法に比べ、良好な地合の繊維ウェブが得られる。これらのことから、本発明の電池用セパレータに用いる不織布は湿式抄造法によって得られた湿式不織布が好ましい。

　繊維ウェブから不織布を製造する方法としては、水流交絡法、ニードルパンチ法、バインダー接着法等を使用することができる。特に、均一性を重視して前記湿式抄造法を用いる場合、熱融着繊維を不織布に含有させて、バインダー接着法により接着することが好ましく、これにより均一な不織布が形成される。

　また湿式抄造法において、熱融着繊維の熱融着によるバインダー接着法により不織布を形成する場合、ウェット状態の繊維ウェブの加熱乾燥と同時に熱融着を生じさせる工程が用いられ、加熱乾燥方式としては、ヤンキードライヤーに代表される熱板圧着方式、バンド式スルードライヤー、エアスルードライヤーに代表される熱風通気方式等が挙げられるが、本発明においては熱板圧着方式による加熱乾燥がより好ましい。熱板圧着方式では、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の熱融着効率が高く、地合の均一性が高く、強度が向上した不織布を得ることができる。

　本発明の電池用セパレータは、ポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施し、繊維の表面から内部にスルホン酸基を導入する。スルホン化処理としては、二酸化硫黄ガス、三酸化硫黄ガス等による気相処理法や熱濃硫酸、発煙硫酸、又はクロロ硫酸等による液相処理法等を使用することができる。本発明の電池用セパレータにおいては、気相処理法によるスルホン化処理が好ましい。液相処理法によるスルホン化処理は、反応条件の設定が難しく、反応時間を長くし過ぎた場合や温度を高くし過ぎた場合に、不織布が炭化、収縮、フィルム化しやすいという問題がある。また、多量の強酸性廃液が出るという問題がある。

　本発明の電池用セパレータにおいては、電解液との親和性を更に向上させるために、スルホン化処理後の不織布に界面活性剤を付与することが好ましい。用いられる界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、長鎖脂肪酸塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン誘導体類、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、含浸、塗布、スプレーした後、乾燥することにより不織布に付与することができ、界面活性剤の付与量は、スルホン化処理後の不織布に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下が好ましい。

　本発明の電池用セパレータにおいては、必要に応じて、スーパーカレンダーや熱カレンダー処理により、厚みを調整して用いられる。本発明の電池用セパレータの目付は、３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく、厚みは、６０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲が好ましい。電池用セパレータの目付及び厚みは、適用する電池の特性に応じて、適宜選択できる。ここで目付は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４に規定されている坪量を表し、厚みはＪＩＳ　Ｐ　８１１８に規定される厚さを表す。また本発明の電池用セパレータの最大細孔径は１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が好ましく、より好ましくは、５μｍ以上４０μｍ以下、更に好ましくは、１０μｍ以上３５μｍ以下の範囲である。最大細孔径が５０μｍを超えて大きくなると、短絡しやすくなり、電池製造時の不良率が大きくなる場合がある。また、最大細孔径が１μｍ未満では、酸素ガス透過性やイオン導電性が低下する場合がある。ここで、最大細孔径はＪＩＳ　Ｋ　３８３２に規定されるバブルポイント法による最大細孔径を表す。

≪第二の発明≫
　本発明における電池用セパレータは、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理したものであり、スルホン化処理前の芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．００以上２．５０以下である。

　ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準じて実施し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２２に準じて融解ピークの面積を求める。示差走査熱量分析において、芯成分及び鞘成分それぞれに由来する融解ピークは単一であっても、複数のピークが重なった一連のものであっても構わない。複数のピークが重なった一連のものである場合、これを１つの融解ピークとしてピーク面積を求め、ピーク高さの大きい方を、芯成分及び鞘成分の融点とする。

　本発明において、前記芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線から求められる低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）は１．００以上２．５０以下の範囲であり、１．２０以上２．２０以下の範囲がより好ましく、１．４０以上２．００以下が更に好ましい。Ｃ／Ｄが１．００未満であると、熱融着成分である高密度ポリエチレンによる繊維同士の接着強度が十分でなく、不織布の強度が低下する。また、密度や結晶性の低下により、繊維表面付近のスルホン化が進みやすくなり、繊維内部のスルホン酸基の含有量が相対的に低下するため、自己放電抑制効果が低下しやすくなると考えられる。一方、Ｃ／Ｄが２．５０を超えると、繊維の収縮率が大きくなり、不織布製造時に割れやシワ等が発生しやすくなり、地合の均一性や製造安定性が低下する。また、密度や結晶性が高くなり、スルホン化が進みにくくなると、スルホン酸基の含有量が低下し、自己放電抑制効果が低下すると考えられる。

　本発明において、前記芯鞘型複合繊維の芯成分であるポリプロピレン及び鞘成分である高密度ポリエチレンの分子量、密度、結晶化度、芯成分と鞘成分の構成比率、芯鞘型複合繊維の延伸倍率を適宜変化させることにより、示差走査熱量分析における熱的挙動を制御することができる。例えば、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンの密度を高くすると、融解熱量が大きくなり、示差走査熱量分析における融解ピーク面積も大きくなる。また、結晶化度を高くすることによっても、一般的に融解熱量が大きくなり、融解ピーク面積が大きくなるため、芯成分と鞘成分の構成比率が同じでも、Ｃ／Ｄを変化させることができる。

　本発明において、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の１３０℃、３０分間の加熱処理後の熱収縮率は８．０％以下が好ましく、７．０％以下がより好ましく、６．０％以下が更に好ましい。ここで熱収縮率とは、以下の方法で算出したものである。即ち、温度２３℃、湿度５０％で２４時間状態調節した前記芯鞘型複合繊維を、ガラス製キャピラリーチューブに入れ、デジタルマイクロスコープで撮影し、加熱前の繊維長（Ｌ_１）を測定する。次に、１３０℃で３０分間加熱し、温度２３℃、湿度５０％で１時間放冷した後、加熱後の繊維長（Ｌ_２）を加熱前と同様にして測定する。加熱前の繊維長（Ｌ_１）に対する加熱前後の繊維長の差（Ｌ_１−Ｌ_２）の比を百分率で表したものを熱収縮率（％）とする。

　本発明に使用されるポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維は、溶融紡糸機を用い、芯鞘型複合紡糸用口金を用いて溶融紡糸される。紡糸温度は、鞘成分である高密度ポリエチレンが変質しない温度で実施され、紡糸温度２００℃以上３００℃以下で重合体を押し出し、所定の繊度の紡糸フィラメントを作製する。紡糸フィラメントには、必要に応じて延伸処理を実施する。延伸処理は、鞘成分である高密度ポリエチレンが融着しない温度で実施され、例えば、延伸温度５０℃以上１００℃以下の範囲で、延伸倍率２倍以上で処理すると、繊維強度が向上して好ましい。得られたフィラメントには、必要に応じて繊維処理剤を付与し、親水性や分散性を制御した後、所定の長さに切断して不織布製造用の芯鞘型複合繊維として使用される。

　本発明に使用されるポリオレフィン系不織布は、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を少なくとも含有する。前記芯鞘型複合繊維と併用して使用することのできるポリオレフィン系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の単一成分からなる繊維、２種類以上の異なるポリオレフィンの混合物からなる混合ポリオレフィン繊維、２種類以上の異なるオレフィンの共重合体からなる共重合ポリオレフィン繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等の樹脂を適宜組み合わせた、芯鞘型、サイドバイサイド型、偏芯型あるいは分割性複合繊維等が挙げられる。これらのポリオレフィン系繊維の繊維長、繊維径は特に限定されないが、不織布強度と製造性等から、繊維径は１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、繊維長は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。また、分割性複合繊維を水流交絡やリファイナーにより細分化して使用することもできる。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、不織布の十分な機械的強度が得られない場合がある。繊維長が２０ｍｍを超えた場合には、地合不良となり、良好な不織布が形成できなくなる場合がある。特に、湿式不織布では、分散時の繊維同士の異常な絡みが発生し、均一な分散状態にならず、地合不良となる場合がある。

　また、湿式抄造法において、熱融着繊維の熱融着によるバインダー接着法により不織布を形成する場合、ウェット状態の繊維ウェブの加熱乾燥と同時に熱融着を生じさせる工程が用いられ、加熱乾燥方式としては、ヤンキードライヤーに代表される熱板圧着方式、バンド式スルードライヤー、エアスルードライヤーに代表される熱風通気方式等が挙げられるが、本発明においては熱板圧着方式による加熱乾燥がより好ましい。熱板圧着方式では、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の熱融着効率が高く、地合の均一性が高く、強度が向上した不織布を得ることができる。

　本発明の電池用セパレータにおいては、必要に応じて、スーパーカレンダーや熱カレンダー処理により、厚みを調整して用いられる。本発明の電池用セパレータの目付は、３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく、厚みは、６０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲が好ましい。電池用セパレータの目付及び厚みは、適用する電池の特性に応じて、適宜選択できる。ここで目付は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４に規定されている坪量を表し、厚みはＪＩＳ　Ｐ　８１１８に規定される厚さを表す。また、本発明の電池用セパレータの最大細孔径は１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が好ましく、より好ましくは、５μｍ以上４０μｍ以下、更に好ましくは、１０μｍ以上３５μｍ以下の範囲である。最大細孔径が５０μｍを超えて大きくなると、短絡しやすくなり、電池製造時の不良率が大きくなる場合がある。また、最大細孔径が１μｍ未満では、酸素ガス透過性やイオン導電性が低下する場合がある。ここで、最大細孔径はＪＩＳ　Ｋ　３８３２に規定されるバブルポイント法による最大細孔径を表す。

≪第三の発明≫
　本発明における電池用セパレータは、ポリオレフィン系繊維を含有する不織布にスルホン化処理を施したものであり、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率を０．４０質量％以下に制御したものである。

　ポリオレフィン系繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の単一成分からなる繊維や、２種類以上の異なるオレフィンの共重合体からなる共重合ポリオレフィン繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等の樹脂を適宜組み合わせた、芯鞘型、サイドバイサイド型、偏芯型あるいは分割性複合繊維が挙げられる。これらのポリオレフィン系繊維の繊維長、繊維径は特に限定されないが、不織布強度と製造性等とから、繊維径は１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、繊維長は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。また、分割繊維を水流交絡やリファイナーにより細分化して使用することもできる。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、不織布の十分な機械的強度が得られない場合がある。繊維長が２０ｍｍを超えた場合、地合不良となり、良好な不織布が形成できなくなる場合がある。特に、湿式不織布では、分散時の繊維同士の異常な絡みが発生し、均一な分散状態にならず、地合不良となる場合がある。

　本発明の電池用セパレータにおいて、ポリオレフィン系繊維と共に用いることのできる繊維としては、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、半芳香族ポリアミド繊維、エチレン−ビニルアルコール共重合体繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアクリロニトリル繊維等が挙げられる。ポリオレフィン系繊維と共に用いることのできるこれらの繊維の繊維長、繊維径は特に限定されないが、不織布強度と製造性等から、繊維径は１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、繊維長は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、不織布の十分な機械的強度が得られない場合がある。繊維長が２０ｍｍを超えた場合、地合不良となり、良好な不織布が形成できなくなる場合がある。特に、湿式不織布では、分散時の繊維同士の異常な絡みが発生し、均一な分散状態にならず、地合不良となる場合がある。

　本発明の電池用セパレータに用いる不織布の製造方法としては、一般的な不織布の製造方法が何れも使用でき、繊維ウェブを形成し、繊維ウェブ内の繊維を接着・融着・絡合させることにより製造することができる。繊維ウェブの製造方法としては、例えば、湿式抄造法、カード法、エアレイド法等の乾式法等が挙げられる。しかしながら、カード法、エアレイド法等の乾式法は、繊維長の長い繊維を用いることができるが、均一な繊維ウェブの形成が困難で、地合が悪く、透過光で観察すると斑点模様が見られる。このため、短絡を防ぐために必要な空隙径を得るには、不織布の目付を高くしなければならないという問題がある。

　一方、湿式抄造法は、生産速度が乾式法に比べて速く、同一装置で繊維径の異なる繊維や複数の種類の繊維を任意の割合で混合できる利点がある。即ち、繊維の形態もステープル状、パルプ状等と選択の幅は広く、使用可能な繊維径も極細繊維から太い繊維まで使用可能で、他の方法に比べ、良好な地合の繊維ウェブが得られる。また、繊維を水中に離解、分散することにより、繊維紡糸時に付与されている油剤をある程度洗浄することができる。これらのことから、本発明の電池用セパレータに用いる不織布は湿式抄造法によって得られた湿式不織布が好ましい。

　本発明の電池用セパレータは、油剤含有率を０．４０質量％以下に制御して、スルホン化処理を施し、繊維の表面から内部にスルホン酸基を導入する。スルホン化処理としては、二酸化硫黄ガス、三酸化硫黄ガス等による気相処理法や熱濃硫酸、発煙硫酸、又はクロロ硫酸等による液相処理法等を使用することができる。本発明の電池用セパレータにおいては、気相処理法によるスルホン化処理が好ましい。液相処理法によるスルホン化処理は反応条件の設定が難しく、反応時間を長くし過ぎた場合や温度を高くし過ぎた場合に、不織布が炭化、収縮、フィルム化しやすいという問題がある。また、多量の強酸性廃液が出るという問題がある。

　一般的に繊維製造時に付与される油剤は、静電気の防止、繊維摩擦の低下、不織布の親水性の制御を目的としており、繊維に対して０．５から２．０質量％程度付与されている。使用される油剤は、一般的に親油性の高い油脂類と親油性と親水性を有する界面活性剤を主として含有し、さらに、帯電防止剤やその他の添加剤の混合物からなる。親油性の高い油脂類としては、鉱物油、ヤシ油、ナタネ油等の天然油脂、ブチルステアレート、トリデシルステアレート、ラウリルオレエート等の一価アルコールと一価カルボン酸とのエステル、トリメチロールプロパントリラウレート、グリセリントリオレエート等の多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル、ジオレイルアジペート、ジオクチルセバケート等の一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられる。親油性と親水性を有する界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤に分類されるポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンリノールエーテル、ポリオキシエチレンリノレンエーテル等のポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールエステルが挙げられ、さらに、陰イオン性界面活性剤に分類されるアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、長鎖脂肪酸塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤等が挙げられる。

　本発明の電池用セパレータに使用される繊維の油剤含有率は、繊維１０ｇをメタノール／ヘキサン混合溶剤（容量比１／１）５００ｍＬを用いて３時間ソックスレー抽出を行い、溶剤を留去し、残存した油剤の質量を測定し、油剤抽出後に絶乾した繊維の質量に対する残存した油剤の質量を百分率（％）で表したものである。

　本発明の電池用セパレータに使用される不織布の油剤含有率は、不織布１０ｇをメタノール／ヘキサン混合溶剤（容量比１／１）５００ｍＬを用いて３時間ソックスレー抽出を行い、溶剤を留去し、残存した油剤の質量を測定し、油剤抽出後に絶乾した不織布の質量に対する残存した油剤の質量を百分率（％）で表したものである。本発明においては、スルホン化処理を施す前の不織布の油剤含有率が０．４０質量％以下であり、より好ましくは０．２０質量％以下であり、さらに好ましくは０．１０質量％以下である。

　スルホン化処理前の不織布の油剤含有率を低減する方法としては、使用する繊維の油剤付着量を低減する方法、製造後の不織布を適当な媒体で洗浄する方法が挙げられる。使用する繊維の油剤付着率を低減する方法としては、繊維製造時の油剤付与量を減らしたり、使用前に繊維を洗浄したり、湿式抄造時に分散媒体である水中に移行しやすい油剤を使用する方法等が挙げられる。一方、製造後に不織布を適当な媒体で洗浄する方法としては、水、アルコール類、ケトン類、炭化水素系溶剤及びその混合物等で洗浄する方法が挙げられる。洗浄する方法としては、スプレー噴霧やジェット噴射、媒体中への浸漬、あるいはこれらの組合せにより、油剤含有量を低減することができる。

　本発明の電池用セパレータにおいては、電解液と親和性を向上させるために、スルホン化処理後の不織布に界面活性剤を付与することが好ましい。用いられる界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、長鎖脂肪酸塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン誘導体類、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、含浸、塗布、スプレーした後、乾燥することにより不織布に付与することができ、界面活性剤の付与量は、スルホン化処理後の不織布に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下が好ましい。

　本発明の電池用セパレータにおいては、必要に応じて、スーパーカレンダーや熱カレンダー処理により、厚みを調整して用いられる。本発明の電池用セパレータの目付は、３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく、厚みは、６０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲が好ましい。電池用セパレータの目付及び厚みは、適用する電池の特性に応じて、適宜選択できる。ここで目付は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４に規定されている坪量を表し、厚みはＪＩＳ　Ｐ　８１１８に規定される厚さを表す。また、本発明の電池用セパレータの最大細孔径は１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が好ましく、より好ましくは、５μｍ以上４０μｍ以下、更に好ましくは、１０μｍ以上３５μｍ以下の範囲である。最大細孔径が５０μｍを超えて大きくなると、短絡しやすくなり電池製造時の不良率が大きくなる場合がある。また、最大細孔径が１μｍ未満では、酸素ガス透過性やイオン導電性が低下する場合がある。ここで、最大細孔径はＪＩＳ　Ｋ　３８３２に規定されるバブルポイント法による最大細孔径を表す。

　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

≪第一の発明≫
（実施例１）
　示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線において、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．０６であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定された熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘型複合繊維の鞘部分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した。三酸化硫黄ガスを含む７５℃の乾燥空気中で、この不織布に２５秒間スルホン化処理を行い、２．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で十分洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを、スルホン化処理後の不織布に対して０．３質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．０４であった。

（実施例２）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．２７であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．２４であった。

（実施例３）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．３８であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．４２であった。

（実施例４）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７５であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．７０であった。

（実施例５）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．９５であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．５ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．９７であった。

（実施例６）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．２４であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は２．１８であった。

（実施例７）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．４２であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、目付５３．４ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は２．４６であった。

（実施例８）
　実施例４において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のエアスルードライヤーを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．６７であった。

（実施例９）
　実施例４において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のバンド式スルードライヤーを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．５ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．６４であった。

（実施例１０）
　実施例４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７０であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）９０質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）１０質量部とを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．６５であった。

（実施例１１）
　実施例４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７０であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）２５質量部とを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．６７であった。

（実施例１２）
　実施例４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．４０であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比４０／６０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）２５質量部とを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．３７であった。

（実施例１３）
　実施例４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．０８であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比４０／６０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）２５質量部とを使用した以外は、実施例４と同様にして、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は２．０５であった。

（実施例１４）
　実施例４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７０であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）２５質量部とを使用し、湿式抄造法の代わりに、エアレイド法にてウェブを作製し、１３５℃設定のバンド式スルードライヤーを使用し、芯鞘型複合繊維の鞘成分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した以外は、実施例４と同様にして、目付５４．１ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は１．６０であった。

（比較例１）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が０．９５であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は０．９２であった。

（比較例２）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．６５であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部とした以外は、実施例１と同様にして、目付５４．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は２．５８であった。

（比較例３）
　実施例１において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．１２であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７５質量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２５質量部とした以外は、実施例１と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は０．８８であった。

（比較例４）
　実施例１４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における、低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．５６であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維径１０ｍｍ）２５質量部とした以外は、実施例１４と同様にして、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。得られた電池用セパレータの示差走査熱量分析における低融点側の融解ピーク面積（Ａ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）は２．６４であった。

＜評価＞
　実施例及び比較例で得られた電池用セパレータについて、下記の評価を行い、結果を表１に示した。

［ピーク面積比（Ａ／Ｂ）及び（Ｃ／Ｄ）の評価］
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維のピーク面積比を評価する場合、繊維をエタノールで洗浄し、８０℃で３０分間乾燥した後、温度２３℃、湿度５０％で２４時間状態調節した試料１０ｍｇをＡｌ製試料容器に封入し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に規定される示差走査熱量分析を行い、ＤＳＣ曲線を求め、ＪＩＳ　Ｋ　７１２２に規定される方法により、高密度ポリエチレンに由来する低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）とポリプロピレンに由来する高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）を算出し、次の式（１）からピーク面積比（Ｃ／Ｄ）を得た。
ピーク面積比（Ｃ／Ｄ）＝融解ピーク面積（Ｃ）／融解ピーク面積（Ｄ）　（１）

　一方、スルホン化処理された電池用セパレータのピーク面積比を評価する場合、電池用セパレータをイオン交換水で十分洗浄し、８０℃で３０分間乾燥した後、温度２３℃、湿度５０％で２４時間状態調節した試料１０ｍｇをＡｌ製試料容器に封入し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に規定される示差走査熱量分析を行い、ＤＳＣ曲線を求め、ＪＩＳ　Ｋ　７１２２に規定される方法により、高密度ポリエチレンに由来する低融点側の融解ピーク面積（Ａ）とポリプロピレンに由来する高融点側の融解ピーク面積（Ｂ）を算出し、次の式（２）からピーク面積比（Ａ／Ｂ）を得た。
ピーク面積比（Ａ／Ｂ）＝融解ピーク面積（Ａ）／融解ピーク面積（Ｂ）　（２）

［セパレータ均一性の評価］
　厚み調整済みの電池用セパレータから縦横５００ｍｍ角のシートを切り取り、ここから５０ｍｍ角の通気度測定用試料１００枚を作製し、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に規定される通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて、通気性試験機（装置名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック（株）製）で通気度を測定し、試料１００枚の通気度の平均値（Ｑ_１）と標準偏差（Ｑ_２）を算出し、次の式（３）から変動係数を求めた。変動係数が小さいほどセパレータの均一性が高いことを示す。
変動係数（％）＝通気度の標準偏差（Ｑ_２）／通気度の平均値（Ｑ_１）×１００　（３）

［引張強度の評価］
　スルホン化処理前の不織布及び厚み調整済みの電池用セパレータから、巻き取りの流れ方向２５０ｍｍ、幅方向５０ｍｍの試料を１０枚切り取り、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準じて、卓上型材料試験機（装置名：ＳＴＡ−１１５０、（株）オリエンテック製）を用いて、引張強度を測定し、１０枚の平均値をセパレータの引張強度とした。

［強度維持率の評価］
　スルホン化処理前の不織布としての引張強度をＰ_１、厚み調整済みの電池用セパレータの引張強度をＰ_２とし、次の式（４）から強度維持率（％）を求めた。強度維持率が大きいほど、スルホン化処理による強度の低下が小さいことを示す。
強度維持率（％）＝Ｐ_２／Ｐ_１×１００　（４）

［最大細孔径の評価］
　電池用セパレータについて、ＪＩＳ　Ｋ　３８３２に規定されるバブルポイント法により最大細孔径を求めた。

［硫黄含有率の評価］
　スルホン化処理された電池用セパレータから直径３５ｍｍの試料を採取し、イオン交換水２００ｍＬ中で１０分間、２回洗浄し、６０℃で１０分間乾燥して測定用試料を作製した。この試料をホルダーにセットして、蛍光Ｘ線装置（装置名：ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ　ＩＩ、Ｒｈターゲット、５０ｋＶ−５０ｍＡ、（株）リガク製）で全元素測定を行った。硫黄含有率は、測定値を半定量分析法であるＳＱＸ計算することで算出し、スルホン化処理量を質量％で見積もった。

［電池の作製］
　電極の集電体として、発泡ニッケル基材を用いたペースト式水酸化ニッケル正極（４０ｍｍ幅）と、ニッケルメッキパンチングメタル基材を用いた水素吸蔵合金負極（４０ｍｍ幅）を１枚ずつ用い、これらの電極の間に、４３ｍｍ幅の実施例及び比較例で得られた電池用セパレータを介在させて、電池構成機を用いて巻き取り、渦巻状極板群を作製した。該渦巻状極板群を円筒形の金属ケースに収納した後、１Ｎ水酸化リチウムを含む７Ｎ水酸化カリウム水溶液を主体とするアルカリ電解液を一定量注入した後、安全弁付きの封印蓋を取り付けて、公称容量が１．７Ａｈの単３形密閉式ニッケル水素電池を作製した。その後、正極と負極との間に２４０Ｖの電圧を印加し、電気抵抗が１ｋΩを超えるものを正常とした。

［容量維持率の評価］
　上記のようにして製造した電池のうち、正常な電池を各電池用セパレータについて１０個選別した。電池の化成のため、２５℃において、１７０ｍＡ（０．１Ｃ）の電流で１５時間充電し、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で端子電圧が０．８Ｖになるまで放電するという充放電を４回繰り返した。得られた化成済みの電池１０個を用い、２５℃で、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電し、満充電に達した後、電池電圧が１０ｍＶ低下した時点で充電を１時間休止させ、次に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させたときの放電容量を測定し、Ｃ_１とする。そして、同様に１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電してから、６０℃の恒温槽中にて７日間保存し、その後２５℃で６時間放冷し、同様に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で放電させたときの放電容量を測定してＣ_２とし、次の式（５）から容量維持率を算出した。容量維持率の値が大きいほど、自己放電特性が優れることを示す。
容量維持率（％）＝Ｃ_２／Ｃ_１×１００　（５）

　表１において、Ａ／Ｂ及び引張強度は厚み調整済みの電池用セパレータの測定結果を示す。実施例１~１４の電池用セパレータは、示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線において、低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下であり、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施したものであり、セパレータの地合の均一性が良好でスルホン化処理による強度低下が小さく自己放電抑制効果に優れている。

　実施例１~７を比較すると、実施例２~６は、融解ピーク面積の比（Ａ／Ｂ）が１．２０以上２．２０以下の範囲であり、セパレータの地合の均一性、強度維持率並びに容量維持率がより優れている。中でも、実施例３~５は、融解ピーク面積の比（Ａ／Ｂ）が１．４０以上２．００以下の範囲であり、セパレータの地合の均一性、強度維持率並びに容量維持率がより一層優れている。

　実施例４と実施例８及び実施例９を比較すると、熱板圧着方式で加熱乾燥した湿式不織布である実施例４の方が、同じ湿式不織布であっても、エアスルードライヤーやバンド式スルードライヤーを使用した実施例８及び実施例９より、セパレータの地合の均一性に優れ、強度維持率が高く、最大細孔径も小さく優れている。

　実施例１１と実施例１４を比較すると、湿式不織布である実施例１１の方が、乾式不織布を用いた実施例１４より、セパレータの地合の均一性に優れ、引張強度及び強度維持率が高く、最大細孔径も小さく優れている。

　一方、比較例１~４で得られた電池用セパレータは、本発明の条件を満足しておらず、セパレータの均一性、引張強度、強度維持率が低く、電池の容量維持率も劣っている。特に比較例３は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を併用しており、電池の容量維持率の低下が著しい。

≪第二の発明≫
（実施例１５）
　示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．０３であり、熱収縮率が６．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定された熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘型複合繊維の鞘部分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した。三酸化硫黄ガスを含む７５℃の乾燥空気中で、この不織布に２５秒間スルホン化処理を行い、２．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で十分洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを、スルホン化処理後の不織布に対して０．３質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例１６）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．２３であり、熱収縮率が６．２％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例１７）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．５２であり、熱収縮率が５．８％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５４．０ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例１８）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．６８であり、熱収縮率が４．７％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例１９）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．９５であり、熱収縮率が６．２％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２０）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．１７であり、熱収縮率が７．６％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２１）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．４５であり、熱収縮率が７．９％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を使用した以外は、実施例１５と同様にして、目付５３．４ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２２）
　実施例１７において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のエアスルードライヤーを使用した以外は、実施例１７と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２３）
　実施例１７において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のバンド式スルードライヤーを使用した以外は、実施例１７と同様にして、目付５４．１ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２４）
　示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．６５であり、熱収縮率が５．８％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とを混合し、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定された熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘型複合繊維の鞘部分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した。三酸化硫黄ガスを含む７５℃の乾燥空気中で、この不織布に２５秒間スルホン化処理を行い、２．５質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で十分洗浄し、次いで、界面活性剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを、スルホン化処理後の不織布に対して０．３質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２５）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７０であり、熱収縮率が６．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２６）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．８５であり、熱収縮率が７．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２７）
　示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．０６であり、熱収縮率が７．８％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５２／４８、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）６０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部とポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体の混合体からなる極細繊維（繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部を混合し、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定された熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘型複合繊維の鞘部分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した。三酸化硫黄ガスを含む７５℃の乾燥空気中で、この不織布に２５秒間スルホン化処理を行い、２．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で十分洗浄し、次いで、界面活性剤として、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルを、スルホン化処理後の不織布に対して０．３質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、目付５４．１ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２８）
　実施例２７において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のエアスルードライヤーを使用した以外は、実施例２７と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例２９）
　実施例２７において、抄造時の乾燥方式を熱板圧着方式であるヤンキードライヤーと併設された熱風フードの代わりに、１３５℃設定のバンド式スルードライヤーを使用した以外は、実施例２７と同様にして、目付５３．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例３０）
　実施例２７において、湿式抄造法の代わりに、エアレイド法にてウェブを作製し、１３５℃設定のバンド式スルードライヤーを使用し、芯鞘型複合繊維の鞘成分を熱溶融接着させて、幅５００ｍｍの不織布を作製した以外は、実施例２７と同様にして、目付５４．３ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例３１）
　実施例３０において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．３６であり、熱収縮率が８．３％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５２／４８、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）６０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部とポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体の混合体からなる極細繊維（繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部を用いた以外は、実施例３０と同様にして、目付５４．５ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例３２）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．７５であり、熱収縮率が６．２％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）８５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１５質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５３．８ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例３３）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．３５であり、熱収縮率が７．３％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比４０／６０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）８５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１５質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（実施例３４）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．１２であり、熱収縮率が６．８％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比６０／４０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）８５質量部と１，９−ノナンジアミンとテレフタル酸をモノマーとする半芳香族ポリアミド繊維（繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１５質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（比較例５）
　実施例１５において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．５５であり、熱収縮率が８．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を用いた以外は、実施例１５と同様にして、目付５３．７ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（比較例６）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．６５であり、熱収縮率が９．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５４．６ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（比較例７）
　実施例２４において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が２．５５であり、熱収縮率が８．５％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５０／５０、繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とした以外は、実施例２４と同様にして、目付５４．２ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

（比較例８）
　実施例３０において、示差走査熱量分析のＤＳＣ曲線における低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が０．９４であり、熱収縮率が７．２％であり、芯成分がポリプロピレンで、鞘成分が高密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維（芯／鞘質量比５２／４８、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）６０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部とポリプロピレンからなる極細単一繊維（繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２０質量部とした以外は、実施例３０と同様にして、目付５３．９ｇ／ｍ^２の電池用セパレータを得た。

＜評価＞
　実施例及び比較例で得られた電池用セパレータについて、下記の評価を行い、結果を表２に示した。

［ピーク面積比（Ｃ／Ｄ）の評価］
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維をエタノールで洗浄し、８０℃で３０分間乾燥した後、温度２３℃、湿度５０％で２４時間状態調節した試料１０ｍｇをＡｌ製試料容器に封入し、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に規定される示差走査熱量分析を行い、ＤＳＣ曲線を求め、ＪＩＳ　Ｋ　７１２２に規定される方法により、高密度ポリエチレンに由来する低融点側の融解ピーク面積（Ｃ）とポリプロピレンに由来する高融点側の融解ピーク面積（Ｄ）を算出し、次の式（６）からピーク面積比（Ｃ／Ｄ）を得た。
ピーク面積比（Ｃ／Ｄ）＝融解ピーク面積（Ｃ）／融解ピーク面積（Ｄ）　（６）

［熱収縮率の評価］
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を、温度２３℃、湿度５０％で２４時間状態調節した試料をガラス製キャピラリーチューブに入れ、加熱前の繊維の長さ（Ｌ_１）をデジタルマイクロスコープ（製品名：ＶＨＸ−９００、（株）キーエンス製）で撮影し、距離計測モードで測定した。次に、１３０℃で３０分間加熱し、温度２３℃、湿度５０％で１時間放冷した後、加熱後の繊維の長さ（Ｌ_２）を加熱前と同様にして測定した。熱収縮率は、次の式（７）で求めた。
熱収縮率（％）＝（Ｌ_１−Ｌ_２）／Ｌ_１×１００　（７）

［不織布製造安定性の評価］
　不織布製造における製造安定性を以下の基準で評価した。不織布を５０００ｍ製造する間に、シート切れ、割れ地合、シボ、濃淡ムラ、巻き皺等の不具合が全く生じずに作製できた場合を◎、濃度ムラ、巻き皺等の軽微な不具合が少し生じた場合を○、前記の軽微な不具合が頻繁に生じた場合を△、シート切れ、割れ地合等の大きな不具合が頻繁に生じた場合を×とする。

［セパレータ均一性の評価］
　厚み調整済の電池用セパレータから縦横５００ｍｍ角のシートを切り取り、ここから５０ｍｍ角の通気度測定用試料１００枚を作製し、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に規定される通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて、通気性試験機（装置名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック（株）製）で通気度を測定し、試料１００枚の通気度の平均値（Ｑ_１）と標準偏差（Ｑ_２）を算出し、次の式（８）から変動係数を求めた。変動係数が小さいほど、セパレータの地合の均一性が高いことを示す。
変動係数（％）＝通気度の標準偏差（Ｑ_２）／通気度の平均値（Ｑ_１）×１００　（８）

［引張強度の評価］
　厚み調整済の電池用セパレータから、巻き取りの流れ方向２５０ｍｍ、幅方向５０ｍｍの試料を１０枚切り取り、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準じて、卓上型材料試験機（装置名：ＳＴＡ−１１５０、（株）オリエンテック製）を用いて、引張強度を測定し、１０枚の平均値をセパレータの引張強度とした。

［容量維持率の評価］
　上記のようにして製造した電池のうち、正常な電池を各電池用セパレータについて１０個選別した。電池の化成のため、２５℃において、１７０ｍＡ（０．１Ｃ）の電流で１５時間充電し、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で端子電圧が０．８Ｖになるまで放電するという充放電を４回繰り返した。得られた化成済みの電池１０個を用い、２５℃で、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電し、満充電に達した後、電池電圧が１０ｍＶ低下した時点で充電を１時間休止させ、次に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させたときの放電容量を測定し、Ｃ_１とする。そして、同様に１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電してから、６０℃の恒温槽中にて７日間保存し、その後２５℃で６時間放冷し、同様に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で放電させたときの放電容量を測定してＣ_２とし、次の式（９）から容量維持率を算出した。容量維持率の値が大きいほど、自己放電特性が優れることを示す。
容量維持率（％）＝Ｃ_２／Ｃ_１×１００　（９）

　実施例１５~３４で示した電池用セパレータは、示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線において、低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．００以上２．５０以下であり、ポリプロピレンを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布にスルホン化処理を施したものであり、不織布の製造安定性が良好で、セパレータ均一性並びに自己放電抑制効果に優れている。

　実施例１５~２１を比較すると、実施例１６~２０は、融解ピーク面積の比（Ｃ／Ｄ）が１．２０以上２．２０以下の範囲内であり、良好な特性を示し、中でも実施例１７~１９は、融解ピーク面積の比が１．４０以上２．００以下の範囲内であり、不織布の製造安定性、セパレータ均一性、並びに容量維持率が更に優れている。また、実施例１７及び実施例１８は、芯鞘繊維の熱収縮率が６．０％以下であり、最大細孔径も小さく特に優れている。

　実施例１７、２７と実施例２２、２８と実施例２３、２９とを比較すると、実施例１７及び実施例２７は熱板圧着方式で加熱乾燥した湿式不織布であり、同じ湿式不織布であっても、エアスルードライヤーを使用した実施例２２及び実施例２８やバンド式スルードライヤーを使用した実施例２３及び実施例２９より、セパレータ均一性に優れ、引張強度が強く、最大細孔径も小さく優れている。

　実施例２７~３１を比較すると、乾式不織布を用いた実施例３０及び実施例３１は、湿式不織布を用いた実施例２７~２９に比べると、セパレータ均一性、引張強度、最大細孔径、容量維持率がやや劣る結果である。また、実施例３１は芯鞘型複合繊維の熱収縮率が８．０％を超えており、実施例３０と比較して、セパレータ均一性、引張強度、最大細孔径がやや劣る結果であった。

　一方、比較例で得られた電池用セパレータは、本発明の条件を満足しておらず、例えば比較例５及び比較例６は、不織布の製造安定性やセパレータ均一性が大きく劣る。比較例７は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を併用しており、電池の容量維持率の低下が著しい。比較例８は、実施例３０及び実施例３１と比べて、セパレータ均一性が劣り、特に引張強度の低下が大きい結果となった。

≪第三の発明≫
（実施例３５）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌してスラリーを調製した。このスラリーを濾過し、再度パルパーで離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．４ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．８２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．１５質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例３６）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とを混合し、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌してスラリーを調製した。このスラリーを濾過し、再度パルパーで離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．６ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．９２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．１８質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例３７）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）６０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部とポリプロピレンからなる極細単一繊維（繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）１０質量部とを混合し、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌してスラリーを調製した。このスラリーを濾過し、再度パルパーで離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．２ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．６５質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．１７質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例３８）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）８０質量部と半芳香族ポリアミド繊維（商品名：Ａ−５９０、クラレ（株）、繊度０．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）２０質量部とを混合し、パルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌してスラリーを調製した。このスラリーを濾過し、再度パルパーで離解、分散させ、アジテーターで緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５０．８ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．７３質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．１６質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例３９）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．５ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。この不織布をエタノールとイオン交換水で洗浄後、乾燥して、スルホン化処理用不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．８２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．０５質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４０）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．８ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。この不織布をエタノールとイオン交換水で洗浄後、乾燥して、スルホン化処理用不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．９２質量％含有されていたが、スルホン化処理用不織布の油剤含有率は、０．０６質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４１）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．５ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。この不織布をイオン交換水で洗浄後、乾燥して、スルホン化処理用不織布を作製した。抄造に使用した芯鞘複合繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が繊維に対して０．８２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．２８質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４２）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．２ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンオレイルエーテル系非イオン性界面活性剤２０質量％、ミリスチン酸２０質量％、ラウリン酸４０質量％、ラウリルアルコール１０質量％、２−プロパノール１０質量％からなる油剤が繊維に対して０．７４質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．１０質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４３）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．０ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン性界面活性剤５０質量％、ラウリン酸４０質量％、２−プロパノール１０質量％からなる油剤が繊維に対して０．７２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．０８質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４４）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部をパルパーの水中で離解、分散させ、アジテーターで３０分間緩やかに撹拌して均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式抄造法を用いて抄造し、１３５℃に設定されたヤンキードライヤーと併設されている熱風フードにより乾燥させると共に、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．４ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。抄造に使用した繊維は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム系陰イオン性界面活性剤３０質量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン性界面活性剤３０質量％、オレイン酸３０質量％、２−プロパノール１０質量％からなる油剤が繊維に対して０．７３質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．０５質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０、４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４５）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１００質量部を用い、エアレイド法にてウェブを作り、１３５℃のスルーエアー熱処理機及び熱ロールを通過させて、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．５ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。この不織布をイオン交換水で洗浄後、乾燥して、スルホン化処理用不織布を作製した。使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が、繊維に対して０．８２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．２８質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（実施例４６）
　芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである芯鞘複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）７０質量部とポリプロピレンからなる単一繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３０質量部を用い、エアレイド法にてウェブを作り、１３５℃のスルーエアー熱処理機及び熱ロールを通過させて、芯鞘繊維の鞘部分を熱溶融させて、目付５１．７ｇ／ｍ^２、幅５００ｍｍの不織布を作製した。この不織布をイオン交換水で洗浄後、乾燥して、スルホン化処理用不織布を作製した。使用した繊維は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系非イオン性界面活性剤を主成分とする油剤が、繊維に対して０．９２質量％含有されていたが、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率は、０．３５質量％であった。この不織布を硫黄含有率が１．０質量％になるまで、三酸化硫黄ガスを含む乾燥空気中でスルホン化処理を行い、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イオン交換水で洗浄し、次いで、界面活性剤として、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをスルホン化処理後の不織布に対して０．４質量％となるようにスプレー塗布し、乾燥後、スーパーカレンダーにて、１２０μｍに厚み調整して、電池用セパレータを得た。

（比較例９）
　実施例３５において、パルパーの水中で離解、分散させたスラリーを濾過しない以外は同様にして、電池用セパレータを作製した。ここでスルホン化処理前の不織布の油剤含有率は０．４５質量％であり、得られた電池用セパレータの目付は５１．２ｇ／ｍ^２であった。

（比較例１０）
　実施例３８において、パルパーの水中で離解、分散させたスラリーを濾過しない以外は同様にして、電池用セパレータを作製した。ここでスルホン化処理前の不織布の油剤含有率は０．４２質量％であり、得られた電池用セパレータの目付は５１．６ｇ／ｍ^２であった。

（比較例１１）
　実施例４６において、スルホン化処理用不織布のイオン交換水洗浄を実施しなかった以外は同様にして、電池用セパレータを作製した。ここでスルホン化処理前の不織布の油剤含有率は０．７０質量％であり、得られた電池用セパレータの目付は５１．４ｇ／ｍ^２であった。

＜評価＞
　実施例及び比較例で得られた電池用セパレータについて、下記の評価を行い、結果を表３に示した。

［硫黄含有率］
　スルホン化処理された電池セパレータから直径３５ｍｍの試料を採取し、イオン交換水２００ｍＬ中で１０分間、２回洗浄し、６０℃で１０分間乾燥して測定用試料を作製した。この試料をホルダーにセットして、リガク製の蛍光Ｘ線装置（装置名：ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ　ＩＩ、Ｒｈターゲット、５０ｋＶ−５０ｍＡ）で全元素測定を行った。硫黄含有率は、測定値を半定量分析法であるＳＱＸ計算することで算出し、スルホン化処理量を質量％で見積もった。

［電池製造時の不良率］
　電極の集電体として、発泡ニッケル基材を用いたペースト式水酸化ニッケル正極（４０ｍｍ幅）と、ニッケルメッキパンチングメタル基材を用いた水素吸蔵合金負極（４０ｍｍ幅）を１枚ずつ用い、これらの電極の間に、４３ｍｍ幅の実施例及び比較例で得られた電池用セパレータを介在させて、電池構成機を用いて巻き取り、渦巻状極板群を作製した。該渦巻状極板群を円筒形の金属ケースに収納した後、１Ｎ水酸化リチウムを含む７Ｎ水酸化カリウム水溶液を主体とするアルカリ電解液を一定量注入した後、安全弁付きの封印蓋を取り付けて、公称容量が１．７Ａｈの単３形密閉式ニッケル水素電池を１００００個作製した。その後、正極と負極との間に２４０Ｖの電圧を印加し、電気抵抗が１ｋΩ以下のものを不良とみなし、電池製造時の不良率とした。０．０５％未満を◎、０．０５％以上０．１％未満を○、０．１％以上０．１５％未満を△、０．１５％以上を×として評価した。

　上記のようにして製造した電池のうち、正常な電池を各電池用セパレータについて３０個選別した。電池の化成のため、２５℃において、１７０ｍＡ（０．１Ｃ）の電流で１５時間充電し、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で端子電圧が０．８Ｖになるまで放電するという充放電を４回繰り返した。

［自己放電特性］
　上記のようにして得られた化成済みの電池１０個を用い、２５℃で、１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電し、満充電に達した後、電池電圧が１０ｍＶ低下した時点で充電を１時間休止させ、次に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させたときの放電容量を測定しＣ_１とする。そして、同様に１．７Ａ（１Ｃ）の電流で充電してから、６０℃の恒温槽中にて７日間保存し、その後２５℃で６時間放冷し、同様に３４０ｍＡ（０．２Ｃ）の電流で放電させたときの放電容量を測定してＣ_２とし、次の式（１０）から容量維持率を算出した。容量維持率の値が大きいほど、自己放電特性が優れることを示す。
容量維持率（％）＝Ｃ_２／Ｃ_１×１００　（１０）

　実施例で得られた電池用セパレータは、ポリオレフィン系繊維を含有する不織布にスルホン化処理を施したものであり、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率を０．４０質量％以下に制御することにより、高温時においても高い自己放電抑制効果を維持している。

　実施例３５~４０、４２~４４はスルホン化処理前の不織布の油剤含有率が０．２０質量％以下であり、高温時の自己放電抑制効果が優れている。中でも、実施例３９、４０、４２、４３、４４はスルホン化処理前の不織布の油剤含有率が０．１０質量％以下とより低く、高温時の自己放電抑制効果がさらに優れている。また、実施例３７では、極細繊維が配合されており、最大細孔径が小さく、電池製造時の不良率は、他の実施例より優れている。

　実施例４５及び４６は、乾式不織布を用いた場合であるが、不織布の油剤含有率がやや高く、他の実施例に比べ、高温時の自己放電抑制効果がやや劣る。また、最大細孔径も大きいために、電池製造時の不良率が、湿式不織布を用いた場合より劣る傾向にある。

　一方、比較例で得られた電池用セパレータは、本発明の条件を満足しておらず、高温時の自己放電抑制効果は、実施例に比べ劣る結果となった。

　本発明の活用例としては、セパレータとしての地合の均一性が良好で、電池の自己放電を抑制して、長期にわたって電池容量を維持することができるアルカリ二次電池用セパレータとして好適に用いることができる。また、その他には、アンモニア捕捉膜としても用いることができる。

Claims

　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、該セパレータの示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ａ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が１．００以上２．５０以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布が熱板圧着方式で乾燥処理した湿式不織布である請求項１記載の電池用セパレータ。
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、スルホン化処理前の芯鞘型複合繊維の示差走査熱量分析により得られるＤＳＣ曲線で低融点側の高密度ポリエチレンに由来する融解ピーク面積（Ｃ）と高融点側のポリプロピレンに由来する融解ピーク面積（Ｄ）の比（Ｃ／Ｄ）が１．００以上２．５０以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維の１３０℃加熱処理後における熱収縮率が８．０％以下である請求項３記載の電池用セパレータ。
　ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を含有するポリオレフィン系不織布が熱板圧着方式で乾燥処理した湿式不織布である請求項３又は４記載の電池用セパレータ。
　少なくともポリオレフィン系繊維を含有する不織布をスルホン化処理した電池用セパレータにおいて、スルホン化処理前の不織布の油剤含有率が０．４０質量％以下であることを特徴とする電池用セパレータ。
　少なくともポリオレフィン系繊維を含有する不織布が湿式不織布である請求項６記載の電池用セパレータ。