WO2011074513A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2011074513A1
WO2011074513A1 PCT/JP2010/072326 JP2010072326W WO2011074513A1 WO 2011074513 A1 WO2011074513 A1 WO 2011074513A1 JP 2010072326 W JP2010072326 W JP 2010072326W WO 2011074513 A1 WO2011074513 A1 WO 2011074513A1
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pressing member
rear end
connector
end side
pressing
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PCT/JP2010/072326
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French (fr)
Inventor
由幸 小椋
吉開 靖芳
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting, for example, a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • a pressing member that is rotatably provided on the rear end side of the connector main body and presses each terminal against the flexible circuit is known (for example, see Patent Document 1).
  • each terminal is pressed against the flexible circuit by the pressing member, and each terminal and the flexible circuit are They are connected to each other.
  • the connector when connecting a connection object having a large number of poles such as FPC or FFC, the number of terminals increases accordingly, but when the number of terminals increases, a large pressing force is required when rotating the pressing member. Since pressure is required and the upper surface of the rear end side of the pressing member is formed in a flat shape, the fingertip slips and the pressing force cannot be transmitted reliably, and the operability of the pressing member is reduced. is there.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a connector capable of easily rotating the pressing member without enlarging the center side in the width direction of the pressing member. It is to provide.
  • the present invention provides a connector body into which a connection object is inserted from the front, a plurality of terminals held in the connector body at intervals in the width direction, and a rear end side of the connector body.
  • a connector provided with a rotatable member and a pressing member that presses each terminal against a connection object by rotating in a predetermined direction, the rear end of the pressing member protrudes rearward from both sides in the width direction of the pressing member.
  • the operation part is arrange
  • the pressing member when rotating the pressing member, the pressing member can be easily rotated by pressing each operation portion of the pressing member downward with a fingertip. That is, since each operation part protrudes toward the back of the pressing member, the length from the rotation fulcrum of the pressing member to each operation part (power point) increases, and the pressing force for rotating the pressing member Is reduced. In this case, since a protruding portion protruding upward is provided on the rear end side of each operation portion, the protruding portion serves as a non-slip, and the pressing force is reliably transmitted. Moreover, since each operation part is provided in the width direction both sides of the press member, the width direction center side of a press member does not enlarge to back.
  • the pressing member since the length from the rotation fulcrum of the pressing member to the operation portion (power point) can be increased, the pressing force for rotating the pressing member with the fingertip can be reduced, The pressing member can be easily operated. In this case, the protruding portion of the operation portion becomes a non-slip, and the pressing force can be reliably transmitted, so that the operability can be improved. Moreover, since the center side in the width direction of the pressing member does not increase in size rearward, the rear end side of each terminal can be visually observed from above through the recess formed between the operation portions on both sides in the width direction. When the soldering state is confirmed by visually observing the rear end side of each terminal from above at the time of mounting, it is possible to easily check the connection state.
  • the rear end side of each terminal can be received in the recess formed between the operation portions, and the operation portion and the rear end side of the terminal interfere with each other to rotate the pressing member.
  • the movement is not hindered, and the rotation amount of the pressing member 30 can be sufficiently secured.
  • the front side perspective view of the connector of the closed state which shows one Embodiment of this invention
  • Rear side perspective view of connector in closed state Front side perspective view of connector in open state
  • Rear side perspective view of connector in open state Top view of the connector in the closed state
  • Top view of open connector Side sectional view showing connector closing operation
  • Side surface sectional view which shows opening operation of the connector using the 1st operation part
  • Side surface sectional view which shows opening operation of connector using 2nd operation part
  • the connector shown in FIG. 1 includes a connector body 10 into which a flexible circuit 1 as a connection object is inserted from the front, a plurality of terminals 20 arranged in the connector body 10 at intervals in the width direction, and a connector body.
  • a flexible pressing member 30 that presses each terminal 20 against the flexible circuit 1 inserted into the circuit 10, a pair of left and right fixing members 40 for fixing the connector main body 10 to a substrate (not shown), and the flexible circuit 1.
  • a pair of left and right locking members 50 are combined.
  • the flexible circuit 1 is formed of a so-called flexible flat cable (FFC) or flexible printed circuit (FPC), and a plurality of electrical contacts (not shown) are provided at intervals in the width direction on the upper surface on the tip side. It has been. Moreover, the notch part 1a engaged with the locking member 50 is provided in the width direction both ends of the flexible circuit 1, and when the flexible circuit 1 is inserted to the predetermined position (connection position with the terminal 20) of the connector main body 10, Each locking member 50 is adapted to engage with each notch 1a.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit
  • the connector body 10 is made of a synthetic resin molded product, and an insertion port 10a for inserting the flexible circuit 1 is provided on the front surface thereof.
  • the connector body 10 includes an upper surface portion 11, a bottom surface portion 12, and left and right side surface portions 13, and the upper surface portion 11 is formed only on the upper surface front end side of the connector body 10.
  • the left and right sides of the upper surface portion 11 are open so that the inside of the connector main body 10 is exposed, and a lock member 50 is disposed in the open portion.
  • Each terminal 20 is made of a conductive metal plate, and is held on the bottom surface portion 12 of the connector main body 10 at intervals in the width direction.
  • Each terminal 20 includes a fixed piece portion 21 fixed to the bottom surface portion 12, a first movable piece portion 22 pressed by the pressing member 30, and a second piece disposed below the first movable piece portion 22.
  • the movable piece portion 23 includes an elastic piece portion 24 formed between the second movable piece portion 23 and the fixed piece portion 21.
  • the fixed piece portion 21 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector main body 10, and the front end portion 21 a is press-fitted into the gap on the bottom surface portion 12 side.
  • a connecting portion 21 b connected to a substrate (not shown) is provided at the rear end of the fixed piece portion 21, and the connecting portion 21 b is formed to extend to the rear of the connector body 10.
  • a first convex portion 21c with which the pressing member 30 is rotatably engaged is provided, and a first concave portion 21d is provided in front of the first convex portion 21c. ing.
  • the rear end side of the fixed piece portion 21 is provided with a rotation restricting portion 21e with which the rear end side of the pressing member 30 that rotates downward contacts, and the rotation restricting portion 21e protrudes upward and has a front end thereof.
  • the side is formed to be inclined downward toward the front.
  • the first movable piece portion 22 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector body 10, and a first contact portion 22 a that contacts the upper surface of the flexible circuit 1 is provided at a front end thereof so as to protrude downward. ing.
  • the rear end of the first movable piece portion 22 is provided with a first contact portion 22b and a second contact portion 22c with which the pressing member 30 contacts, and the first contact portion 22b is the first movable piece.
  • the rear end surface of the portion 22 is formed so as to be inclined forward from the upper side to the lower side, and the second contact portion 22c is formed substantially horizontally over the lower end surface of the first movable piece portion 22 in the front-rear direction. Has been.
  • the second movable piece portion 23 is formed so as to extend in the front-rear direction of the connector body 10, and a second contact portion 23 a that contacts the upper surface of the flexible circuit 1 is provided at the front end thereof so as to protrude downward. ing.
  • the second movable piece portion 23 is shorter than the first movable piece portion 22 in the front-rear direction of the connector body 10.
  • the second contact portion 23a is located behind the first contact portion 22a, and the position of the lower end (contact point) thereof is the same height as the lower end (contact point) of the first contact portion 22a. It is formed as follows.
  • the rear end side of the second movable piece portion 23 is formed so as to extend to the rear end side of the first movable piece portion 22 (frontward of the second contact portion 22c).
  • the first movable piece 22 is supported by the rear end side.
  • the elastic piece 24 is formed so as to extend in the vertical direction from approximately the center in the front-rear direction of the fixed piece 21 to approximately the center in the front-rear direction of the second movable piece 23, and the first movable piece 22 and the second movable piece.
  • the part 23 is supported so that the front end side and the rear end side thereof are displaced in the vertical direction.
  • the pressing member 30 is made of a synthetic resin molded product and is formed so as to cover the upper rear end side of the connector main body 10. On the rear end side of the pressing member 30, a rotation support portion 31 that protrudes toward the inside of the connector body 10 is provided, and on the front end side of the rotation support portion 31 is engaged with the first convex portion 21 c of the terminal 20. A second concave portion 31a is provided, and a second convex portion 31b that engages with the first concave portion 21d of the terminal 20 is provided in front of the second concave portion 31a.
  • the pressing member 30 rotates around the contact portion between the second concave portion 31a and the first convex portion 21c as the second concave portion 31a engages with the first convex portion 21c.
  • the contact portion between the second convex portion 31b and the first concave portion 21d is rotated about a fulcrum.
  • the rotation fulcrum is located between the front end side and the rear end side of the pressing member 30, and when the front end side of the pressing member 30 is pressed downward, the rear end side rises and the pressing member 30 is closed.
  • the front end side of the pressing member 30 is pressed downward, the front end side rises and the pressing member 30 is opened.
  • the rotation support part 31 is provided with a pressing part 31c that comes into contact with the first contact part 22b and the second contact part 22c of the terminal 20, and the pressing part 31c is formed to protrude in a mountain shape.
  • Protruding portions 32 that restrict displacement of the locking member 50 in the width direction are provided on both sides of the pressing member 30 in the width direction, and each protruding portion 32 is formed to protrude downward.
  • a pair of first operation parts 33 that can be pressed downward from above with a fingertip when the pressing member 30 is rotated are provided at the rear end of the pressing member 30, a pair of first operation parts 33 that can be pressed downward from above with a fingertip when the pressing member 30 is rotated.
  • the pressing member 30 is formed so as to protrude rearward from both sides in the width direction.
  • the pressing member 30 is formed so that the rear end side (connecting portion 21b) of each terminal 20 can be seen from above through the concave portion 33a formed between the first operation portions 33, and the pressing member 30
  • the rear end side (connecting portion 21b and rotation restricting portion 21e) of each terminal 20 is formed in the recess 33a so as to be received.
  • a protruding portion 33 b that protrudes upward is provided on the rear end side of each first operating portion 33, and the protruding portion 33 b is formed to extend in the width direction of the first operating portion 33.
  • the rear end of the pressing member 30 is provided with a second operating portion 34 that can be pressed downward from above by the pressing tool A when the pressing member 30 is rotated.
  • the member 30 is formed so as to protrude upward in the center in the width direction.
  • the second operation part 34 is provided so as to be positioned between the first operation parts 33, and the length in the width direction is slightly shorter than the length in the width direction of the recess 33a. Has been.
  • Each fixing member 40 is made of a metal plate arranged on both sides of the connector body 10 in the width direction, and is fixed to each side surface portion 13 of the connector body 10.
  • a connecting portion 41 connected to a substrate (not shown) is provided at the lower end of the fixing member 40, and the connecting portion 41 is formed so as to extend outward in the width direction of the connector main body 10.
  • Each locking member 50 is made of a metal plate formed integrally with the fixing member 40, and is disposed on both sides of the connector body 10 in the width direction.
  • the lock member 50 includes an engagement portion 51 that engages with the cutout portion 1 a of the flexible circuit 1, a movable portion 52 that extends rearward from the engagement portion 51, and an elastic portion that extends from the rear end of the movable portion 52 to the fixed member 40. 53, and the engaging portion 51 and the movable portion 52 are displaced in the width direction of the connector main body 10 by elastic deformation of the elastic portion 53.
  • the engaging portion 51 is formed in a mountain shape so as to protrude inward in the width direction of the connector body 10 with respect to the movable portion 52, and the movable portion 52 is formed to extend linearly in the front-rear direction of the connector body 10.
  • the elastic portion 53 extends from the rear end of the movable portion 52 toward the inner side in the width direction of the connector main body 10 and is bent so as to extend to the fixing member 40 toward the outer side in the width direction of the connector main body 10.
  • the engaging portion 51 and the movable portion 52 are displaced in the width direction of the connector body 10 by elastically deforming in the front-rear direction.
  • a gap into which the protruding portion 32 of the pressing member 30 can be inserted is provided between the movable portion 52 in a non-displaced state and the side surface portion 13 of the connector main body 10. In a state of being displaced outward in the width direction, the protruding portion 32 comes into contact with the movable portion 52 to restrict insertion into the gap.
  • the pressing member 30 is opened and the flexible circuit 1 is inserted into the connector body 10 through the insertion port 10a as shown in FIG. Is pressed downward, the second concave portion 31a of the pressing member 30 engages with the first convex portion 21c, and the contact portion between the second concave portion 31a and the first convex portion 21c is moved to the first rotation fulcrum. It rotates as P1, and the pressing portion 31c of the pressing member 30 contacts the first contact portion 22b of the first movable piece portion 22 toward the front. At this time, since the first contact portion 22b is inclined downward toward the front, the first movable piece portion 22 is pushed upward by the pressing portion 31c and the front end side is lowered.
  • the second movable piece 23 is also pushed up on the rear end side, and the front end side is lowered.
  • the first contact portion 22 a and the second contact portion 23 a are pressed against the upper surface of the flexible circuit 1, and the movable piece portions 22 and 23 are electrically connected to the flexible circuit 1.
  • the second convex portion 31b engages with the first concave portion 21d as shown in FIG. 7B, and the second concave portion 31a becomes the first concave portion 31a.
  • the pressing member 30 is separated from the first convex portion 21c and rotates with the contact portion between the second convex portion 31b and the first concave portion 21d as the second rotational fulcrum P2.
  • the rotation fulcrum of the pressing member 30 shifts to the second rotation fulcrum P2 having a longer distance from the pressing portion 31c than the first rotation fulcrum P1, and the pressing force of the pressing member 30 increases.
  • the rear end side of the first movable piece 22 is further pushed upward.
  • the abutting position of the pressing portion 31c is shifted from the first abutting portion 22b to the substantially horizontal second abutting portion 22c, so that the abutting between the pressing portion 31c and the second abutting portion 22c is performed.
  • each movable piece part 22 and 23 is hold
  • an operational feeling of closing the pressing member 30 is obtained.
  • each movable piece part 22 and 23 is displaced so that the front end side may be raised by the restoring force of the elastic piece part 24, and each contact part 22 a and 23 a is separated from the flexible circuit 1, and the contact is released. Can be removed from the connector body 10.
  • the pressing member 30 When the pressing member 30 is rotated in the opening direction, the pressing member 30 can be easily rotated by pressing each first operation portion 33 of the pressing member 30 downward with a fingertip. That is, since each first operation part 33 protrudes toward the rear of the pressing member 30, the length from the pivot point of the pressing member 30 to each first operation part 33 (power point) increases, The pressing force for rotating the member 30 is reduced. In this case, when the pressing member 30 is rotated, the upper surface of each first operation portion 33 is inclined downward toward the rear, but a protrusion projecting upward on the rear end side of each first operation portion 33. Since 33b is provided, the protrusion 33b is prevented from slipping and the pressing force is reliably transmitted.
  • each 1st operation part 33 is provided in the width direction both sides of the press member 30, the width direction center side of the press member 30 does not enlarge to back, but between each 1st operation parts 33
  • the rear end side (connecting portion 21b) of each terminal 20 can be seen from above through the recess 33a, and when the rear end side of the pressing member 30 is rotated downward, the rear end side ( The connecting portion 21b and the rotation restricting portion 21e) can be received.
  • the pressing member 30 when the pressing member 30 is rotated in the opening direction, for example, when the pressing operation of the pressing member 30 with the fingertip is difficult due to the presence of surrounding parts, the second of the pressing member 30 as shown in FIG.
  • the lower surface of the pressing device A has a step so that the front end side is lower than the rear end side, and when the second operating portion 34 is pressed on the rear end side of the lower surface of the pressing device A, the step portion is The pressing device A is locked to the second operating portion 34 and the pressing device A is not displaced rearward, and the pressing force of the pressing device A is reliably applied to the second operating portion 34.
  • the second operation unit 34 is provided on the center side in the width direction of the pressing member 30, the second operation unit 34 can be pressed even when the width dimension of the pressing instrument A is small.
  • the length from the rotation fulcrum of the pressing member 30 to the 2nd operation part 34 (power point) is shorter than the length to each 1st operation part 33, when using the pressing instrument A, it is directly with a fingertip. Since a larger force can be applied than when pressing, the pressing member 30 can be easily rotated.
  • the rotation fulcrums P1 and P2 of the pressing member 30 are provided between the front end side and the rear end side of the pressing member 30, and the front end side of the pressing member 30 is pressed.
  • each terminal 20 is pressed against the flexible circuit 1 by the pressing member 30, and when the rear end side of the pressing member 30 is pressed and rotated to the other side, the pressing of each terminal 20 by the pressing member 30 is released.
  • the pressing member 30 can be rotated by the pressing operation, and the operability of the pressing member 30 can be improved.
  • a pair of first operation portions 33 protruding rearward from both sides in the width direction of the pressing member 30 is provided at the rear end of the pressing member 30, and each first operation portion 33 is moved to the fingertip when the pressing member 30 is rotated. Since the pressing operation is performed from above to below, the length from the rotation fulcrum of the pressing member 30 to each first operating portion 33 (power point) can be increased, and the pressing member 30 is rotated. Therefore, it is possible to reduce the pressing force. In this case, since the protrusions 33b projecting upward are provided on the rear end side of the first operation parts 33, the upper surface of each first operation part 33 faces rearward when the pressing member 30 is rotated.
  • each 1st operation part 33 has been arrange
  • the rear end side (connecting portion 21b) of each terminal 20 can be viewed from above through the concave portion 33a between the portions 33, and when the rear end side of the pressing member 30 is rotated downward, each terminal 20 is placed in the concave portion 33a.
  • the rear end side (connecting portion 21b and rotation restricting portion 21e) can be received.
  • a second operation portion 34 that protrudes upward from the center side in the width direction of the pressing member 30 is provided at the rear end of the pressing member 30, and when the pressing member 30 is rotated, the pressing device A performs a pressing operation from above to below. Therefore, even when it is difficult to press the pressing member 30 with the fingertip due to the presence of surrounding components, the pressing member 30 can be easily pressed by pressing the second operating portion 34 downward with the pressing tool A. It is extremely advantageous for the rotation operation of the pressing member 30 after mounting on the board. In this case, since the second operation portion 34 is provided on the center side in the width direction of the pressing member 30, the second operation portion 34 can be pressed even when the width of the pressing device A is small. A tool can also be used as a pressing instrument.
  • each terminal 20 is mounted when mounted on the substrate.
  • the connection state confirmation work can be easily performed.
  • each terminal 20 (the connection portion 21b and the rotation restriction) is inserted into the recess 33a between the first operation portions 33. Since the portions 21e) are formed so as to be receivable, the first operating portions 33 and the rear end side of the terminals 20 do not interfere with the rotation of the pressing member 30, and the amount of rotation of the pressing member 30 is reduced. It can be secured sufficiently.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

【課題】押圧部材の幅方向中央側を大型化させることなく押圧部材の回動操作を容易に行うことのできるコネクタを提供する。【解決手段】押圧部材(30)の後端に押圧部材(30)の幅方向両側から後方に突出する一対の第1の操作部(33)を設け、押圧部材(30)を回動させる際に各第1の操作部(33)を指先で上方から下方に押圧操作するようにしたので、押圧部材(30)の回動支点から各第1の操作部(33)(力点)までの長さを大きくすることができ、押圧部材(30)を回動操作するための押圧力を低減させることができる。この場合、各第1の操作部(33)の後端側に上方に突出する突部(33b)をそれぞれ設けたので、突部(33b)が滑り止めとなって押圧力を確実に伝えることができる。また、各第1の操作部(33)を各端子(20)よりも押圧部材(30)の幅方向外側に配置したので、押圧部材(30)の幅方向中央側を後方に大型化させることがない。

Description

コネクタ
 本発明は、例えばフレキシブルプリント回路(FPC)やフレキシブルフラットケーブル(FFC)等を接続するためのコネクタに関するものである。
 従来、この種のコネクタとしては、FPCやFFC等の接続対象物(以下、フレキシブル回路という。)の一端を前面側に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体に幅方向に配列された複数の端子と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、各端子をフレキシブル回路に押圧する押圧部材とを備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
 このコネクタでは、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で押圧部材の後端側を指先で下方に押圧して回動すると、押圧部材によって各端子がフレキシブル回路に圧接し、各端子とフレキシブル回路が互いに導通するようになっている。
特開2007-179764号公報
 ところで、前記コネクタでは、FPCやFFCのように極数の多い接続対象物を接続する場合、その分だけ端子の数も多くなるが、端子数が多くなると押圧部材を回動させる際に大きな押圧力が必要となり、しかも押圧部材の後端側は上面が平面状に形成されているため、指先が滑って押圧力を確実に伝えることができず、押圧部材の操作性が低下するという問題がある。
 そこで、押圧部材の回動支点から押圧部材の後端(力点)までの長さを大きくすれば、押圧部材を回動操作するための押圧力を低減することができるが、その分だけ押圧部材が後方に大型化するという欠点がある。特に、各端子の後端部は基板に半田付けされるため、基板への実装時に各端子の後端部を上方から目視して接続状態を確認する必要があるが、押圧部材が後方に長くなると、各端子の後端部が押圧部材に隠れて上方から目視することができなくなり、接続状態の確認作業に支障を来すという問題点があった。
 本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧部材の幅方向中央側を大型化させることなく押圧部材の回動操作を容易に行うことのできるコネクタを提供することにある。
 本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が前方から挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子を接続対象物に押圧する押圧部材とを備えたコネクタにおいて、前記押圧部材の後端に押圧部材の幅方向両側から後方に突出するように設けられ、押圧部材を回動させる際に指先で上方から下方に押圧操作可能な一対の操作部を備え、各操作部の後端側に上方に突出する突部を設けるとともに、各操作部を各端子よりも押圧部材の幅方向外側に配置している。
 これにより、押圧部材を回動する際、押圧部材の各操作部を指先で下方に押圧することにより、押圧部材を容易に回動することができる。即ち、各操作部は押圧部材の後方に向かって突出しているため、押圧部材の回動支点から各操作部(力点)までの長さが大きくなり、押圧部材を回動操作するための押圧力が低減する。この場合、各操作部の後端側には上方に突出する突部が設けられているため、突部が滑り止めとなって押圧力が確実に伝わる。また、各操作部は押圧部材の幅方向両側に設けられているため、押圧部材の幅方向中央側が後方に大型化することがない。
 本発明によれば、押圧部材の回動支点から操作部(力点)までの長さを大きくすることができるので、押圧部材を指先で回動操作するための押圧力を低減させることができ、押圧部材の操作を容易に行うことができる。この場合、操作部の突部が滑り止めとなって押圧力を確実に伝えることができるので、操作性の向上を図ることができる。また、押圧部材の幅方向中央側が後方に大型化することがないので、幅方向両側の各操作部間に形成される凹部を通じて上方から各端子の後端側を目視可能になり、基板への実装時に各端子の後端側を上方から目視して半田付け状態を確認する際、接続状態の確認作業を容易に行うことができる。更に、押圧部材が回動した際、各操作部間に形成される凹部内に各端子の後端側を受容可能になり、操作部と端子の後端側とが干渉して押圧部材の回動が妨げられることがなく、押圧部材30の回動量を十分に確保することができる。
本発明の一実施形態を示す閉鎖状態のコネクタの正面側斜視図 閉鎖状態のコネクタの背面側斜視図 開放状態のコネクタの正面側斜視図 開放状態のコネクタの背面側斜視図 閉鎖状態のコネクタの平面図 開放状態のコネクタの平面図 コネクタの閉鎖動作を示す側面断面図 第1の操作部を用いたコネクタの開放動作を示す側面断面図 第2の操作部を用いたコネクタの開放動作を示す側面断面図
 図1乃至図9は本発明の一実施形態を示すものである。同図に示すコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路1が前方から挿入されるコネクタ本体10と、コネクタ本体10内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子20と、コネクタ本体10内に挿入されたフレキシブル回路1に各端子20を押圧する回動自在な押圧部材30と、コネクタ本体10を図示しない基板に固定するための左右一対の固定部材40と、フレキシブル回路1に係合する左右一対のロック部材50とから構成されている。
 フレキシブル回路1は、いわゆるフレキシブルフラットケーブル(FFC)またはフレキシブルプリント回路(FPC)からなり、その先端側の上方の面には複数の電気接点(図示せず)が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。また、フレキシブル回路1の幅方向両端にはロック部材50と係合する切り欠き部1aが設けられ、フレキシブル回路1がコネクタ本体10の所定位置(端子20との接続位置)まで挿入されると、各ロック部材50が各切り欠き部1aにそれぞれ係合するようになっている。
 コネクタ本体10は合成樹脂の成型品からなり、その前面にはフレキシブル回路1を挿入する挿入口10aが設けられている。コネクタ本体10は、上面部11、底面部12及び左右側面部13からなり、上面部11はコネクタ本体10の上面前端側のみに形成されている。また、上面部11の左右両側はコネクタ本体10内が露出するように開放されており、この開放部分にはロック部材50が配置されている。
 各端子20は導電性の金属板からなり、コネクタ本体10の底面部12に互いに幅方向に間隔をおいて保持されている。各端子20は、底面部12に固定される固定片部21と、押圧部材30によって押圧される第1の可動片部22と、第1の可動片部22の下方に配置された第2の可動片部23と、第2の可動片部23と固定片部21との間に形成された弾性片部24とからなる。
 固定片部21はコネクタ本体10の前後方向に延びるように形成され、その前端部21aは底面部12側の隙間に圧入されている。固定片部21の後端には図示しない基板に接続される接続部21bが設けられ、接続部21bはコネクタ本体10の後方に延出するように形成されている。固定片部21の後端側には、押圧部材30が回動自在に係合する第1の凸部21cが設けられ、第1の凸部21cの前方には第1の凹部21dが設けられている。更に、固定片部21の後端側には、下方に回動する押圧部材30の後端側が当接する回動規制部21eが設けられ、回動規制部21eは上方に突出するとともに、その前端側は前方に向かって下り傾斜をなすように形成されている。
 第1の可動片部22はコネクタ本体10の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路1の上面に接触する第1の接触部22aが下方に向かって突出するように設けられている。第1の可動片部22の後端には押圧部材30が当接する第1の当接部22b及び第2の当接部22cが設けられ、第1の当接部22bは第1の可動片部22の後端面に上方から下方に向かって前方に傾斜をなすように形成され、第2の当接部22cは第1の可動片部22の下端面に前後方向に亘って略水平に形成されている。
 第2の可動片部23はコネクタ本体10の前後方向に延びるように形成され、その前端にはフレキシブル回路1の上面に接触する第2の接触部23aが下方に向かって突出するように設けられている。この場合、第2の可動片部23は、第1の可動片部22よりもコネクタ本体10の前後方向に短く形成されている。また、第2の接触部23aは、第1の接触部22aの後方に位置するとともに、その下端(接点)の位置が第1の接触部22aの下端(接点)と同等の高さ位置になるように形成されている。第2の可動片部23の後端側は第1の可動片部22の後端側(第2の当接部22cよりも前方)まで延びるように形成され、第2の可動片部23の後端側によって第1の可動片部22が支持されている。
 弾性片部24は固定片部21の前後方向略中央から第2の可動片部23の前後方向略中央まで上下方向に延びるように形成され、第1の可動片部22及び第2の可動片部23をその前端側及び後端側がそれぞれ上下方向に変位するように支持している。
 押圧部材30は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体10の上面後端側を覆うように形成されている。押圧部材30の後端側にはコネクタ本体10の内側に向かって突出する回動支持部31が設けられ、回動支持部31の先端側には端子20の第1の凸部21cに係合する第2の凹部31aが設けられ、第2の凹部31aの前方には端子20の第1の凹部21dに係合する第2の凸部31bが設けられている。即ち、押圧部材30は、第2の凹部31aが第1の凸部21cに係合することにより、第2の凹部31aと第1の凸部21cとの接触部分を支点に回動し、第2の凸部31bが第1の凹部21dに係合することにより、第2の凸部31bと第1の凹部21dとの接触部分を支点に回動するようになっている。この場合、前記回動支点は押圧部材30の前端側と後端側との間に位置しており、押圧部材30の前端側を下方に押圧すると、後端側が上昇して押圧部材30が閉鎖状態となり、押圧部材30の後端側を下方に押圧すると前端側が上昇して押圧部材30が開放状態となる。回動支持部31には端子20の第1の当接部22b及び第2の当接部22cに当接する押圧部31cが設けられ、押圧部31cは山形に突出するように形成されている。押圧部材30の幅方向両側にはロック部材50の幅方向への変位を規制する突出部32が設けられ、各突出部32はそれぞれ下方に突出するように形成されている。
 また、押圧部材30の後端には、押圧部材30を回動させる際に指先で上方から下方に押圧操作可能な一対の第1の操作部33が設けられ、各第1の操作部33は押圧部材30の幅方向両側から後方に突出するように形成されている。この場合、押圧部材30は、各第1の操作部33間に形成される凹部33aを通じて上方から各端子20の後端側(接続部21b)を目視可能に形成されるとともに、押圧部材30の後端側が下方に回動した際、凹部33a内に各端子20の後端側(接続部21b及び回動規制部21e)を受容可能に形成されている。各第1の操作部33の後端側には上方に突出する突部33bが設けられ、突部33bは第1の操作部33の幅方向に延びるように形成されている。また、押圧部材30の後端には、押圧部材30を回動させる際に押圧器具Aによって上方から下方に押圧操作可能な第2の操作部34が設けられ、第2の操作部34は押圧部材30の幅方向中央側に上方に突出するように形成されている。この場合、第2の操作部34は各第1の操作部33の間に位置するように設けられるとともに、その幅方向の長さは凹部33aの幅方向の長さよりもやや短い長さに形成されている。
 各固定部材40はコネクタ本体10の幅方向両側に配置された金属板からなり、それぞれコネクタ本体10の各側面部13に固定されている。固定部材40の下端には図示しない基板に接続される接続部41が設けられ、接続部41はコネクタ本体10の幅方向外側に向かって延びるように形成されている。
 各ロック部材50は固定部材40に一体に形成された金属板からなり、それぞれコネクタ本体10の幅方向両側に配置されている。ロック部材50は、フレキシブル回路1の切り欠き部1aに係合する係合部51と、係合部51から後方に延びる可動部52と、可動部52の後端から固定部材40まで延びる弾性部53とからなり、弾性部53の弾性変形により、係合部51及び可動部52がコネクタ本体10の幅方向に変位するようになっている。係合部51は可動部52よりもコネクタ本体10の幅方向内側に突出するように山形に形成され、可動部52はコネクタ本体10の前後方向に直線状に延びるように形成されている。弾性部53は可動部52の後端からコネクタ本体10の幅方向内側に向かって延びるとともに、コネクタ本体10の幅方向外側に向かって固定部材40まで延びるように屈曲しており、コネクタ本体10の前後方向に弾性変形することにより、係合部51及び可動部52をコネクタ本体10の幅方向に変位させるようになっている。この場合、変位していない状態での可動部52とコネクタ本体10の側面部13との間には、押圧部材30の突出部32を挿入可能な隙間が設けられ、可動部52がコネクタ本体10の幅方向外側に変位した状態では、突出部32が可動部52に当接して前記隙間への挿入を規制されるようになっている。
 以上のように構成されたコネクタにおいては、図7(a) に示すように押圧部材30を開放状態にしてフレキシブル回路1を挿入口10aからコネクタ本体10内に挿入し、押圧部材30の前端側を下方に押圧すると、押圧部材30の第2の凹部31aが第1の凸部21cに係合しながら第2の凹部31aと第1の凸部21cとの接触部分を第1の回動支点P1 として回動し、押圧部材30の押圧部31cが第1の可動片部22の第1の当接部22bに前方に向かって当接する。その際、第1の当接部22bは前方に向かって下り傾斜をなしていることから、第1の可動片部22が押圧部31cによって後端側を上方へ押し上げられて前端側が下がり、これに伴って第2の可動片部23も後端側を上方へ押し上げられて前端側が下がる。これにより、第1の接触部22a及び第2の接触部23aがフレキシブル回路1の上面に圧接し、各可動片部22,23がフレキシブル回路1と導通する。続いて、押圧部材30の前端側を更に下方に押圧すると、図7(b) に示すように第2の凸部31bが第1の凹部21dに係合するとともに、第2の凹部31aが第1の凸部21cから離れ、押圧部材30が第2の凸部31bと第1の凹部21dとの接触部分を第2の回動支点P2 として回動する。これにより、押圧部材30の回動支点が第1の回動支点P1 よりも押圧部31cからの距離が長い第2の回動支点P2 に移行することから、押圧部材30の押圧力が大きくなり、第1の可動片部22の後端側が更に上方に押し上げられる。その際、押圧部31cの当接位置が第1の当接部22bから略水平の第2の当接部22cに移行することから、押圧部31cと第2の当接部22cとの当接により、各可動片部22,23が変位したまま保持され、押圧部材30の開放方向への回動が規制される。また、各当接部22b,22cの角度の変化により、押圧部31cの当接位置が移行する際、押圧部材30を閉鎖した操作感が得られる。
 次に、図8(a) に示すように押圧部材30の後端側を下方に押圧すると、押圧部材30の第2の凹部31aが第1の凸部21cに係合し、押圧部材30が第1の回動支点P1 を中心に回動し、押圧部材30の前端側が上昇する。その際、押圧部31cの当接位置が第2の当接部22cから第1の当接部22bに移行する。続いて、押圧部材30の後端側を更に下方に押圧すると、図8(b) に示すように押圧部材30が開放位置まで回動し、押圧部31cと第1の当接部22bとの当接が解除される。これにより、弾性片部24の復元力によって各可動片部22,23が前端側を上昇させるように変位し、各接触部22a,23aがフレキシブル回路1から離れて接触が解除され、フレキシブル回路1がコネクタ本体10から抜去可能となる。
 押圧部材30を開放方向に回動する際、押圧部材30の各第1の操作部33を指先で下方に押圧することにより、押圧部材30を容易に回動することができる。即ち、各第1の操作部33は押圧部材30の後方に向かって突出しているため、押圧部材30の回動支点から各第1の操作部33(力点)までの長さが大きくなり、押圧部材30を回動操作するための押圧力が低減する。この場合、押圧部材30を回動すると、各第1の操作部33の上面が後方に向かって下り傾斜をなすが、各第1の操作部33の後端側には上方に突出する突部33bが設けられているため、突部33bが滑り止めとなって押圧力が確実に伝わる。また、各第1の操作部33は押圧部材30の幅方向両側に設けられているため、押圧部材30の幅方向中央側が後方に大型化することがなく、各第1の操作部33間の凹部33aを通じて上方から各端子20の後端側(接続部21b)が目視可能になるとともに、押圧部材30の後端側が下方に回動した際、凹部33a内に各端子20の後端側(接続部21b及び回動規制部21e)を受容可能となる。
 また、押圧部材30を開放方向に回動する際、例えば周囲の部品の存在により指先での押圧部材30の押圧操作が困難な場合には、図9に示すように押圧部材30の第2の操作部34を押圧器具Aで下方に押圧することにより、押圧部材30を容易に回動することができる。この場合、押圧器具Aの下面は前端側が後端側よりも低くなるように段差を有し、押圧器具Aの下面の後端側で第2の操作部34を押圧する際、前記段差部が第2の操作部34に係止して押圧器具Aが後方に位置ずれを生ずることがなく、押圧器具Aの押圧力が第2の操作部34に確実に付与される。また、第2の操作部34は押圧部材30の幅方向中央側に設けられているため、押圧器具Aの幅寸法が小さい場合でも第2の操作部34を押圧することが可能である。尚、押圧部材30の回動支点から第2の操作部34(力点)までの長さは各第1の操作部33までの長さよりも短いが、押圧器具Aを用いる場合は、指先で直接押圧する場合よりも大きな力を加えることができるため、押圧部材30を容易に回動させることができる。
 このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧部材30の前端側と後端側との間に押圧部材30の回動支点P1 ,P2 を設け、押圧部材30の前端側を押圧して一方に回動すると、各端子20が押圧部材30によってフレキシブル回路1に押圧され、押圧部材30の後端側を押圧して他方に回動すると、押圧部材30による各端子20の押圧が解除されるようにしたので、押圧部材30を何れの方向に回動する場合も押圧部材30を押圧操作によって回動することができ、押圧部材30の操作性を向上させることができる。この場合、従来のように押圧部材を指先で引き上げる操作を必要としないので、操作性向上のためにコネクタ自体を高さ方向に大型化させる必要がなく、小型電子機器への搭載に極めて有利である。
 また、押圧部材30の後端に押圧部材30の幅方向両側から後方に突出する一対の第1の操作部33を設け、押圧部材30を回動させる際に各第1の操作部33を指先で上方から下方に押圧操作するようにしたので、押圧部材30の回動支点から各第1の操作部33(力点)までの長さを大きくすることができ、押圧部材30を回動操作するための押圧力を低減させることができる。この場合、各第1の操作部33の後端側に上方に突出する突部33bをそれぞれ設けたので、押圧部材30を回動する際に各第1の操作部33の上面が後方に向かって下り傾斜をなしても、突部33bが滑り止めとなって押圧力を確実に伝えることができ、操作性の向上を図ることができる。また、各第1の操作部33を各端子20よりも押圧部材30の幅方向外側に配置したので、押圧部材30の幅方向中央側を後方に大型化させることがなく、各第1の操作部33間の凹部33aを通じて上方から各端子20の後端側(接続部21b)を目視可能になるとともに、押圧部材30の後端側が下方に回動した際、凹部33a内に各端子20の後端側(接続部21b及び回動規制部21e)を受容可能となる。
 更に、押圧部材30の後端に押圧部材30の幅方向中央側から上方に突出する第2の操作部34を設け、押圧部材30を回動させる際に押圧器具Aによって上方から下方に押圧操作するようにしたので、例えば周囲の部品の存在により指先での押圧部材30の押圧操作が困難な場合でも、第2の操作部34を押圧器具Aで下方に押圧することにより押圧部材30を容易に回動することができ、基板実装後の押圧部材30の回動操作に極めて有利である。この場合、第2の操作部34を押圧部材30の幅方向中央側に設けたので、押圧器具Aの幅寸法が小さい場合でも第2の操作部34の押圧が可能となり、例えばドライバー等の汎用工具を押圧器具として用いることもできる。
 また、前記押圧部材30を、各第1の操作部33間の凹部33aを通じて上方から各端子20の後端側(接続部21b)を目視可能に形成したので、基板への実装時に各端子20の後端側を上方から目視して半田付け状態を確認する際、各端子20の後端側が押圧部材30で隠れることがなく、接続状態の確認作業を容易に行うことができる。
 更に、記押圧部材30を、押圧部材30の後端側が下方に回動した際、各第1の操作部33間の凹部33a内に各端子20の後端側(接続部21b及び回動規制部21e)を受容可能に形成したので、各第1の操作部33と端子20の後端側とが干渉して押圧部材30の回動が妨げられることがなく、押圧部材30の回動量を十分に確保することができる。
 1…フレキシブル回路、20…端子、30…押圧部材、33…第1の操作部、33a…凹部、33b…突部、34…第2の操作部。

Claims (4)

  1.  接続対象物が前方から挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の端子と、コネクタ本体の後端側に回動自在に設けられ、所定方向に回動することにより各端子と接続対象物とを圧接させる押圧部材とを備えたコネクタにおいて、
     前記押圧部材の後端に押圧部材の幅方向両側から後方に突出するように設けられ、押圧部材を回動させる際に指先で上方から下方に押圧操作可能な一対の操作部を備え、
     各操作部は各端子よりも押圧部材の幅方向外側に配置され、
     各操作部の後端側には上方に突出する突部が設けられている
     ことを特徴とするコネクタ。
  2.  前記押圧部材の後端に押圧部材の幅方向中央側から上方に突出するように設けられ、押圧部材を回動させる際に任意の押圧器具によって上方から下方に押圧操作可能な他の操作部を備えた
     ことを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記押圧部材は、押圧部材の幅方向両側に設けられる各操作部間に形成された凹部を有し、コネクタ本体の後方に延出する各端子の後端側を上方から凹部を通じて目視可能である
     ことを特徴とする請求項1または2記載のコネクタ。
  4.  前記押圧部材は、押圧部材の幅方向両側に設けられる各操作部間に形成された凹部を有し、押圧部材の後端側が下方に回動した際、コネクタ本体の後方に延出する各端子の後端側を凹部に受容可能である
     ことを特徴とする請求項1または2記載のコネクタ。
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