WO2011074196A1 - 電池パック、放電システム、充放電システム及びリチウムイオン二次電池の放電制御方法 - Google Patents

電池パック、放電システム、充放電システム及びリチウムイオン二次電池の放電制御方法 Download PDF

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WO2011074196A1
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discharge
voltage
lithium ion
ion secondary
battery
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PCT/JP2010/007011
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泰右 山本
宇賀治　正弥
武澤　秀治
樹 平岡
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パナソニック株式会社
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack, and more particularly to control of charging / discharging of a battery pack including a lithium ion secondary battery.
  • the charging / discharging of the lithium ion secondary battery is usually performed within a predetermined voltage range. Specifically, the battery is charged until reaching a predetermined end-of-charge voltage, and discharged until reaching a predetermined end-of-discharge voltage. Charging and discharging are performed by a charge control unit and a discharge control unit in a battery pack or a charge / discharge system including a lithium ion secondary battery.
  • Patent Document 1 proposes to charge and discharge a lithium ion secondary battery including a lithium-containing manganese composite oxide as a positive electrode so that the terminal voltage changes within a range of 1.5V to 4.1V. . Thereby, deterioration of a positive electrode can be suppressed. The deterioration of the positive electrode causes the deterioration of the capacity and also causes the safety of the battery to be lowered.
  • the polarization of the battery increases with an increase in the number of cycles in which charge and discharge are performed, and thus the closed circuit voltage tends to decrease when measured in the same discharge state (discharge depth). There is.
  • the battery pack including the lithium ion secondary battery when the voltage range for charging / discharging is controlled to be constant, the apparent capacity decreases as the number of charging / discharging cycles increases. There is a possibility that it will drop more than a minute.
  • Patent Document 1 As an example.
  • terminal voltage closed circuit voltage
  • discharging stops and charging starts, and when terminal voltage rises to 4.1V, charging stops.
  • control is performed to start discharging.
  • the closed circuit voltage decreases as the number of charge / discharge cycles increases as described above, the discharge is stopped at a stage where a sufficient discharge capacity remains, and the appearance of the lithium ion secondary battery is apparent. The upper capacity is reduced.
  • the discharge end voltage is set lower in advance in anticipation of a decrease in the terminal voltage due to an increase in the number of charge / discharge cycles, the discharge capacity may become excessively large when the number of charge / discharge cycles is small. In this case, the crystal structure of the positive electrode active material may be greatly deteriorated, which may cause a decrease in cycle characteristics.
  • An object of the present invention is to provide a discharge system, a charge / discharge system, and a discharge control method for a lithium ion secondary battery.
  • the present invention provides a lithium ion secondary battery, A voltage measuring device for measuring a terminal voltage of the lithium ion secondary battery; A discharge control device for controlling discharge of the lithium ion secondary battery based on the measured terminal voltage; A usage frequency detection device for detecting the usage frequency of the lithium ion secondary battery, The discharge control device relates to a battery pack that sets a discharge end voltage of the lithium ion secondary battery based on the detected use frequency.
  • the present invention is a control method for controlling the discharge of a lithium ion secondary battery, (A) a step of detecting a use frequency of the lithium ion secondary battery; and (b) a step of setting a discharge end voltage of the lithium ion secondary battery based on the detected use frequency.
  • A a step of detecting a use frequency of the lithium ion secondary battery
  • B a step of setting a discharge end voltage of the lithium ion secondary battery based on the detected use frequency.
  • the discharge end voltage of the lithium ion secondary battery is set based on the detected use frequency (deterioration degree) of the lithium ion secondary battery.
  • the discharge end voltage is set to a predetermined value X at the beginning of use of the lithium ion secondary battery, and when the use frequency becomes a predetermined value or more, the discharge end voltage is set to a predetermined value Y lower than the predetermined value X. It is possible to make adjustments such as setting. Therefore, by setting the discharge end voltage relatively high so that the discharge capacity does not become excessive at the beginning of use of the lithium ion secondary battery, it is possible to prevent the cycle characteristics of the lithium ion secondary battery from being deteriorated. it can.
  • the usable capacity of the lithium ion secondary battery is reduced more than the actual decrease in capacity by setting the discharge end voltage relatively low. It becomes possible to prevent that.
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating a schematic configuration of a battery pack according to an embodiment of the present invention and a charge / discharge system including the battery pack.
  • the battery pack 10 includes a lithium ion secondary battery (hereinafter simply referred to as a battery) 11, a voltage measuring unit 12 that detects a terminal voltage of the battery 11, a control unit 14 that controls charging / discharging of the battery 11, and a switching circuit 17. And.
  • the control unit 14 includes a storage unit 13, a discharge circuit 15, and a charging circuit 16.
  • the control unit 14 also serves as a discharge control device and a charge control device, but the charge control device may be a separate component from the battery pack 10.
  • the charging circuit 16 may be provided in a charging control device that is a component different from the battery pack 10.
  • the voltage measurement unit 12 corresponds to a voltage measurement device
  • the control unit 14 corresponds to a usage frequency detection device and a discharge control device.
  • the battery pack 10 constitutes a charge / discharge system 20 together with a load device 19 that consumes power supplied from the battery pack 10.
  • the charging circuit 16 can be connected to the power supply device 18.
  • the power supply device 18 includes a so-called AC adapter and is configured to be connectable to an external power source such as a commercial power source.
  • the load device 19 can be a mobile phone, a personal computer, a portable game device, a mobile device (such as an electric vehicle), or the like.
  • the battery 11 is connected in parallel with the voltage measurement unit 12.
  • Each of the discharge circuit 15 and the charging circuit 16 has a pair of terminals.
  • the positive terminal of the battery 11 is connected to the switching circuit 17, and the negative terminal of the battery 11 is connected to one terminal of the discharge circuit 15 and the negative terminal of the power supply device 18.
  • the other terminal of the discharge circuit 15 is connected to the negative terminal of the load device 19.
  • the positive terminal of the power supply device 18 is connected to one terminal of the charging circuit 16.
  • the other terminal of the charging circuit 16 is connected to the switching circuit 17.
  • a positive terminal of the load device 19 is connected to the switching circuit 17.
  • the switching circuit 17 is a discharge switch that controls connection between the positive terminal of the battery 11 and the positive terminal of the load device 19, and charging that controls connection between the positive terminal of the battery 11 and the other terminal of the charging circuit 16. And a switch.
  • the discharge switch When the discharge switch is turned on, the charge switch is turned off, and the positive terminal of the battery 11 and the positive terminal of the load device 19 are connected. When the discharge switch is turned off, the connection is disconnected. On the other hand, when the charging switch is turned ON, the discharging switch is turned OFF, and the positive terminal of the battery 11 and the other terminal of the charging circuit 16 are connected. When the charge switch is turned off, the connection is disconnected. When both the discharge switch and the charge switch are turned off, the battery 11 is connected in parallel only with the voltage measurement unit 12.
  • the control unit 14 includes an arithmetic device such as an IC, a CPU, and a microcomputer. Information on the terminal voltage of the battery 11 measured by the voltage measurement unit 12 is input to the control unit 14.
  • the storage unit 13 of the control unit 14 includes a RAM, a ROM (including a flash memory), and the like, and information on the charge end voltage of the battery 11 and the relationship between the usage frequency of the battery 11 and the discharge end voltage (discharge stop). Voltage-related information).
  • the end-of-discharge voltage when the use frequency of the battery 11 is relatively low, the end-of-discharge voltage is set to a relatively high voltage, and when the use frequency of the battery 11 is relatively high, the end-of-discharge voltage. Is set to a relatively low voltage.
  • the end-of-charge voltage and the end-of-discharge voltage related information stored in the storage unit 13 are read from the storage unit 13 by the arithmetic unit when the battery 11 is charged / discharged.
  • the arithmetic device In the charging mode (when the charging switch is ON), the arithmetic device refers to the read end-of-charge voltage and keeps constant current until the terminal voltage of the battery 11 measured by the voltage measuring unit 12 reaches the end-of-charge voltage. Charging is performed, and then constant voltage charging is performed. In constant voltage charging, when the current value decreases to a predetermined cut-off current, charging of the battery 11 is stopped, and the charging / discharging system 1 is switched to a discharging mode (discharging switch is in an ON state).
  • the computing device in the discharge mode, refers to the read end-of-discharge voltage relation information, and the terminal voltage of the battery 11 measured by the voltage measuring unit 12 is determined based on the end-of-discharge voltage relation information. It discharges until it reaches the discharge end voltage set according to. When the terminal voltage of the battery 11 reaches the end-of-discharge voltage, the discharge of the battery 11 is stopped and the charge / discharge system 1 is switched to the charge mode (the charge switch is in the ON state).
  • FIG. 2 shows a relationship between the discharge capacity ratio (percentage with respect to the specified discharge capacity) and the terminal voltage in a general lithium ion secondary battery.
  • the curve CL1 shows the relationship between the terminal voltage and the discharge capacity ratio when the lithium ion secondary battery is discharged from the fully charged state at a discharge rate of 0.2 C at the beginning of the cycle test of 200 cycles of charge and discharge.
  • the curve CL2 shows the relationship between the terminal voltage and the discharge capacity ratio when the lithium ion secondary battery is discharged at a discharge rate of 1.0 C from the fully charged state at the beginning of the cycle test of 200 cycles of charge and discharge. Represents.
  • Curve CL3 represents the relationship between the terminal voltage and the discharge capacity ratio when the lithium ion secondary battery was discharged from the fully charged state at a discharge rate of 0.2 C after a cycle test of 200 cycles of charge and discharge.
  • a curve CL4 represents the relationship between the terminal voltage and the discharge capacity ratio when the lithium ion secondary battery is discharged at the discharge rate of 1.0 C from the fully charged state after the cycle test of 200 cycles of charge and discharge.
  • the terminal voltage of the lithium ion secondary battery rapidly decreases when a predetermined discharge capacity ratio is reached. Further, the lower the discharge rate, the higher the terminal voltage even if the discharge capacity ratio is the same.
  • the discharge end voltage (DVC1) is about 2.8V so that the discharge capacity ratio does not exceed 100% even when the discharge rate is 0.2C. Is set.
  • the terminal voltage is greatly reduced as compared with the curves CL1 and CL2 even if the discharge capacity ratio is the same. This is because the internal resistance of the lithium ion secondary battery increases as the number of charge / discharge cycles increases. For this reason, if the initial value of DVC1 is used as it is as the discharge end voltage, the discharge is stopped when there is still an amount of electricity that can be discharged. As a result, the available capacity becomes smaller than the actual capacity decrease.
  • the discharge end voltage is reset to a voltage DVC2 (about 2.6 V in the illustrated example) lower than the initial value DVC1.
  • DVC2 about 2.6 V in the illustrated example
  • the difference Z between the initial set value DVC1 of the discharge end voltage and the discharge end voltage (hereinafter referred to as the late set value) DVC2 when the frequency of use of the lithium ion secondary battery is equal to or higher than a predetermined value is 0.
  • a range of 005 to 1.0 V is preferable. This is because if the difference Z is smaller than 0.005 V, the effect of effectively using the capacity is hardly exhibited.
  • the difference Z exceeds 1.0 V, the structural change and side reactions of the active material are promoted, the battery life is shortened, and the capacity is reduced.
  • a more preferable range of the difference Z between the initial set value DVC1 and the late set value DVC2 is 0.05 to 0.5V.
  • the usage frequency of the battery 11 is determined, for example, by determining the polarization voltage from the voltage difference ⁇ V1 between the open circuit voltage OCV and the closed circuit voltage CCV when the battery 11 is in a fully charged state (a state in which the open circuit voltage is the specified maximum terminal voltage). It can detect and detect based on the detected polarization voltage.
  • the discharge end voltage is controlled to be switched from DVC1 to DVC2.
  • the predetermined value A is preferably in the range of 0.005 to 1.0V.
  • a more preferable range of the predetermined value A is 0.01 to 0.8V.
  • the discharge end voltage relation information is a table indicating discharge end voltages corresponding to combinations of each range of the open circuit voltage OCV and each range of the voltage difference ⁇ V ⁇ b> 1. Is stored as data.
  • OCV is in the range of 3.2 V or more and less than 3.3 V and ⁇ ⁇ V1 is in the range of 0.35 V or more and less than 0.4 V
  • the end-of-discharge voltage is 2.8 V. (A numerical value enclosed by a dashed ellipse in the figure).
  • the discharge end voltage corresponding to the combination of the range of the voltage difference ⁇ V1 and the range of the open circuit voltage OCV, even when the battery 11 is not in a fully charged state, a more appropriate end of discharge is achieved. It becomes possible to change the setting at any time to the voltage.
  • the end-of-discharge voltage may be set by the voltage difference ⁇ V1 at that time. In this case, after the battery 11 is fully charged and the discharge end voltage is once set, the battery 11 is fully charged and a new discharge end voltage is set. The end-of-discharge voltage is used.
  • the switching of the discharge end voltage as described above can be performed not only once but also twice or more.
  • two or more predetermined values A1, A2,... And two or more switching discharge end voltages may be prepared.
  • FIG. 4 is a flowchart of the discharge control performed by the control unit 14 in the discharge mode.
  • the power switch of the load device 19 is turned on by the user, and the load device 19 is activated (S0). Then, both the charge switch and the discharge switch of the switching circuit 17 are turned OFF, and in this state, the voltage measuring unit 12 measures the terminal voltage of the battery 11 (S1). Thereby, the open circuit voltage (OCV) of the battery 11 is detected.
  • the discharge switch of the switching circuit 17 is turned ON, and the supply of power to the load device 19 is started.
  • the voltage measuring unit 12 measures the terminal voltage of the battery 11 when a predetermined time (for example, 10 seconds) has passed since the discharge switch was turned on (S2). Thereby, the closed circuit voltage (CCV) of the battery 11 is detected.
  • the predetermined time is appropriately set according to the actual power consumption of the load device 19. For example, it is set in the range of 0.1 second to 15 minutes.
  • a voltage difference ⁇ V1 between the OCV and the CCV is calculated (S3).
  • the measured CCV and the calculated ⁇ V1 are collated with the discharge end voltage relation information stored in the storage unit 13 to obtain the corresponding discharge end voltage (DCV) (S4).
  • the obtained DCV is compared with the measured CCV (S5). As a result, if CCV> DCV, it is determined that the battery 11 has not been discharged to the discharge end voltage, and the discharge is continued until the CCV becomes equal to DCV (S6).
  • step S7 it is determined whether or not the power switch of the load device 19 is turned off (S7), and if it is turned off, the process is terminated. If the power switch of the load device 19 is not turned off, the process returns to step S5.
  • step S5 determines that the battery 11 is discharged to the discharge end voltage, and the charge switch is turned on (S8). As a result, the discharge switch is turned off and the discharge of the battery 11 is stopped. At this time, if the power supply device 18 is connected to an external power supply, charging of the battery 11 is started.
  • the discharge end voltage of the battery 11 can be set according to the usage frequency of the battery 11, and the discharge control of the battery 11 can be performed by the set discharge end voltage.
  • the discharge curve of the lithium ion secondary battery also varies depending on the discharge current (load). Therefore, it is desirable to correct the discharge end voltage DVC obtained in step S4 according to the discharge rate.
  • the discharge end voltage related information the discharge end voltage corresponding to each range of ⁇ V1 and OCV may be stored in the storage unit 13 for each discharge rate. Specifically, it is desirable to correct the discharge end voltage to be higher as the discharge current value is lower, that is, as the discharge rate is lower.
  • the positive electrode includes a lithium-containing composite oxide as a positive electrode active material.
  • the lithium-containing composite oxide preferably has a hexagonal layered structure or a spinel crystal structure.
  • Such a lithium-containing composite oxide has a large capacity and a high potential with respect to metallic lithium. Therefore, a high capacity lithium ion battery can be realized.
  • lithium-containing nickel composite oxide is suitable as the positive electrode active material. This is because a positive electrode active material containing nickel as a main component has a particularly high capacity.
  • the molar ratio of Ni to Li is preferably 10 mol% or more, and more preferably 50 to 100 mol%.
  • the lithium-containing nickel composite oxide preferably further contains at least one selected from the group consisting of manganese, cobalt, and aluminum.
  • the molar ratio of Mn to Li is preferably 10 to 40 mol%.
  • the lithium-containing nickel composite oxide contains cobalt the molar ratio of Co to Li is preferably 5 to 40 mol%.
  • the lithium-containing nickel composite oxide contains aluminum
  • the molar ratio of Al to Li is preferably 0.5 to 30 mol%.
  • the lithium-containing nickel composite oxide containing cobalt and aluminum has a great effect of the present invention because a change in discharge capacity due to temperature occurs and the crystal structure is easily deteriorated in an overdischarge state.
  • the negative electrode contains a carbon material or an alloy-based active material. Further, it is desirable that the negative electrode is previously occluded with lithium corresponding to the irreversible capacity before assembling the battery. In this case, since the irreversible capacity of the positive electrode is larger than the irreversible capacity of the negative electrode, as described above, it is necessary to prevent overdischarge and suppress the deterioration of the positive electrode.
  • the carbon material graphite, graphitizable carbon material, non-graphitizable carbon material, or the like can be used.
  • the alloy-based active material is a material that occludes lithium ions by alloying with lithium and reversibly occludes and releases lithium ions under a negative electrode potential.
  • a silicon-based active material, a tin-based active material, and the like are preferable.
  • Silicon-based active materials include silicon, silicon compounds, partial substitutes thereof, and solid solutions thereof.
  • Silicon compounds include silicon oxides represented by the formula SiO a (0.05 ⁇ a ⁇ 1.95), silicon carbides represented by the formula SiC b (0 ⁇ b ⁇ 1), and formula SiN c (0 ⁇ c ⁇ 4/3) and silicon nitride and silicon alloy.
  • the silicon alloy is an alloy of silicon and a different element A. Examples of the different element A include Fe, Co, Sb, Bi, Pb, Ni, Cu, Zn, Ge, In, Sn, and Ti.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described. Since the external configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, each drawing referred to in the first embodiment will be used.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the usage frequency of the battery 11 is detected not by the voltage difference ⁇ V1 between the open circuit voltage (OCV) and the closed circuit voltage (CCV) but by the internal resistance. It is a point to do.
  • a predetermined pulse current is generated from the battery 11, and the current value I pul at that time and a change in the terminal voltage (OCV) of the battery 11 measured by the voltage measuring unit 12 are detected.
  • There is a method of detecting the internal resistance based on the amount ⁇ V2. From the relationship of current ⁇ resistance voltage, the ratio R of the change ⁇ V2 and the current value I pul is compared with a predetermined value B. If the ratio R is smaller than the predetermined value B, the usage frequency of the battery 11 is relatively low. A relatively high discharge end voltage (DVC1) is set as a small value. If the ratio R is equal to or greater than the predetermined value B, a relatively low discharge end voltage (DVC2) is set on the assumption that the usage frequency of the battery 11 is relatively large.
  • the predetermined value B is preferably in the range of 0.01 m ⁇ to 0.5 ⁇ .
  • a more preferable range of the predetermined value B is 1 m ⁇ to 200 m ⁇ .
  • the storage unit 13 stores information obtained by combining at least two ranges of the ratio R and discharge end voltages corresponding to the respective ranges as discharge end voltage related information. Further, instead of steps S1 to S4 in FIG. 4, a change amount ⁇ V2 of the terminal voltage (OCV) of the battery 11 when the pulse current of the current value Ipul is applied is calculated based on the measurement result of the voltage measurement unit 12. Is done. The ratio R is calculated from the current value I pul and the change amount ⁇ V2, and the calculated ratio R is collated with the discharge end voltage relation information to obtain the discharge end voltage (DCV). Other processes are the same as those in the first embodiment.
  • the usage frequency of the battery 11 can also be detected by detecting the internal resistance of the battery 11, and in this case, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Also in this case, switching of the discharge end voltage can be performed not only once but twice or more.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described. Since the external configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment, the drawings referred to in the first embodiment will be used for explanation.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in that the usage frequency of the battery 11 is detected by a change from the initial value of the open circuit voltage.
  • the open circuit voltage of the battery 11 As a method of detecting the usage frequency of the battery 11 based on a change from the initial value of the open circuit voltage, there is a method of comparing the open circuit voltage of the battery 11 in the same charging state (charging depth). For example, when the battery 11 is in a fully charged state, the open circuit voltage (OCV PV ) of the battery 11 is measured, and the measured value OCV PV is measured at the initial use of the battery 11 under the same conditions ( OCV SV (hereinafter referred to as initial open circuit voltage).
  • OCV PV open circuit voltage
  • the difference ⁇ V3 between the OCV PV and the OCV SV is calculated, and if the difference ⁇ V3 is smaller than the predetermined value C, the use frequency of the battery 11 is relatively small, and a relatively high discharge end voltage (DVC1) is set. To do. If the difference ⁇ V3 is equal to or greater than the predetermined value C, a relatively low discharge end voltage (DVC2) is set assuming that the battery 11 is used relatively frequently.
  • the predetermined value C can be 0.005 to 0.5 V, preferably 0.01 to 0.3 V.
  • the storage unit 13 includes information combining at least two ranges of the difference ⁇ V3 and the discharge end voltages corresponding to the respective ranges, and the initial open circuit voltage OCV SV as discharge end voltage relation information.
  • a difference ⁇ V3 is calculated from the OCV SV and the OCV PV, and the calculated difference ⁇ V3 is collated with the discharge end voltage relation information to obtain the discharge end voltage (DCV). Desired.
  • DCV discharge end voltage
  • the usage frequency of the battery 11 can also be detected by detecting the open circuit voltage of the battery 11 in the fully charged state, and in that case, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Can do. Also in this case, switching of the discharge end voltage can be performed not only once but twice or more.
  • Example 1 (1) Production of positive electrode LiNi 0.85 Co 0.15 Al 0.05 O 2 which is a lithium-containing nickel composite oxide containing cobalt and aluminum was used as the positive electrode active material.
  • a positive electrode mixture paste was prepared by mixing 85 parts by weight of a positive electrode active material, 10 parts by weight of carbon powder as a conductive agent, and an N-methyl-2-pyrrolidone solution of polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder. Obtained.
  • the PVDF amount was 5 parts by weight.
  • the obtained positive electrode mixture paste was applied to one side of an aluminum foil (positive electrode current collector 20) having a thickness of 15 ⁇ m, dried, and rolled to produce a positive electrode having a thickness of 70 ⁇ m.
  • the obtained positive electrode was cut so as to have a 20 mm square active material application portion and to provide a 5 mm square lead attachment portion at the end.
  • negative electrode current collector an alloy copper foil in which a large number of convex portions having a maximum height of about 8 ⁇ m were formed on both surfaces at a predetermined interval was used. On one surface of the negative electrode current collector, by depositing silicon oxide SiO 0.2, to form a negative electrode active material layer.
  • vapor deposition apparatus a product manufactured by ULVAC, Inc. was used, and thereby an active material layer was formed so as to form columnar bodies each having 50 grain layers on a large number of convex portions.
  • Deposition conditions are as follows. Negative electrode active material raw material (evaporation source 35): silicon, purity 99.9999%, oxygen released from high purity chemical research laboratory nozzle 34: purity 99.7%, from Nippon Oxygen nozzle 34 Oxygen release flow rate: 80sccm Angle ⁇ : 60 ° Electron beam acceleration voltage: -8 kV Emission: 500mA Deposition time: 3 minutes
  • the cross section in the thickness direction of the negative electrode was observed with a scanning electron microscope, and for each of the 10 columnar bodies formed on the 10 convex portions, the length from the top of the convex portion to the top of the columnar body was determined. Asked. The average value (16 ⁇ m) of the 10 measured values obtained was taken as the thickness of the negative electrode active material layer.
  • the composition of the compound constituting the columnar body was SiO 0.2 .
  • lithium metal was deposited on the surface of the negative electrode active material layer.
  • lithium metal was deposited using a resistance heating vapor deposition apparatus (manufactured by ULVAC, Inc.) in an argon atmosphere.
  • Lithium metal was loaded into a tantalum boat in a resistance heating vapor deposition apparatus.
  • the negative electrode was fixed so that the negative electrode active material layer faced the tantalum boat.
  • a tantalum boat was energized with a current of 50 A for 10 minutes.
  • the obtained negative electrode was cut so that the active material forming portion had a 21 mm square and a 5 mm square lead mounting portion to obtain a negative electrode.
  • LiPF 6 was dissolved in a mixed solvent of ethylene carbonate, ethyl methyl carbonate, and diethyl carbonate in a volume ratio of 2: 3: 5 at a concentration of 1.2 mol / L.
  • a water electrolyte was used. 5 parts by weight of vinylene carbonate was added to 100 parts by weight of the non-aqueous electrolyte.
  • a polyethylene microporous membrane (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is interposed as a separator between the positive electrode active material layer of the positive electrode and the negative electrode active material layer of the negative electrode.
  • a stacked electrode group was produced.
  • one end of the positive electrode lead made of aluminum was welded to the positive electrode current collector, and one end of the negative electrode lead made of nickel was welded to the negative electrode current collector.
  • the electrode group was inserted into an outer case made of an aluminum laminate sheet together with a non-aqueous electrolyte.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead were led out to the outside from the opening of the outer case, and the opening of the outer case was welded with a resin while the inside was vacuum-reduced.
  • Charging condition 1 constant current-constant voltage charging (constant current charging (charging rate: 0.3 C, charging end voltage: 4.2 V), constant voltage charging (cutoff: 0.05 C), temperature: 25 ° C.).
  • Discharge condition 1 constant current discharge (discharge rate: 1 C, discharge end voltage 2.50 V, temperature: 25 ° C.).
  • Discharge condition 2 constant current discharge (discharge rate: 1 C, discharge end voltage 2.75 V, temperature: 45 ° C.).
  • Discharge condition 3 constant current discharge (discharge rate: 1 C, discharge end voltage 2.65 V, temperature: 45 ° C.).
  • Discharge condition 4 Constant current discharge (discharge rate: 1 C, discharge end voltage: 2.5 V, temperature: 45 ° C.).
  • Example 1 In the same manner as in Example 1, the initial capacity of the battery was determined by the above procedure (a). In addition, a charge / discharge test was repeated 300 times in which charging was performed under charging condition 1 and discharging was performed under discharge condition 4 in an environment of 45 ° C. As in Example 1, the capacity retention rate after 300 cycles was calculated to be 75%.
  • Example 1 the capacity retention rate of Example 1 is significantly improved compared to Comparative Example 1. Therefore, according to the present invention, when the capacity of the lithium ion secondary battery decreases as the number of charge / discharge cycles increases, it is possible to prevent the available capacity from decreasing more than the actual capacity decrease. Is possible.
  • the present invention is suitable for application to a lithium ion secondary battery that is required to have a higher capacity because the discharge end voltage is rationally set so as to match the discharge characteristics of the lithium ion secondary battery. is there.

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Abstract

　電池パックは、少なくとも１つのリチウムイオン二次電池と、電圧センサと、制御部とを含む。制御部は、電池が放電する際に、電池の使用頻度が比較的小さいときには比較的高い放電終止電圧により電池の放電を制御する。一方、電池の使用頻度が比較的大きくなると、比較的低い放電終止電圧により電池の放電を制御する。これにより、使用頻度の増大により実際に容量が低下する分以上に、利用可能な容量が低下してしまうのを防止することができる。

Description

電池パック、放電システム、充放電システム及びリチウムイオン二次電池の放電制御方法
　本発明は、電池パックに関し、更に詳しくは、リチウムイオン二次電池を含む電池パックの充放電の制御に関する。
　リチウムイオン二次電池の充放電は、予め定められた電圧範囲内で行われるのが通常である。具体的には、予め定められた充電終止電圧に達するまで電池を充電し、予め定められた放電終止電圧に達するまで電池を放電する。充電と放電は、リチウムイオン二次電池を含む電池パックまたは充放電システムにおける充電制御部及び放電制御部が担っている。
　特許文献１は、リチウム含有マンガン複合酸化物を正極に含むリチウムイオン二次電池を、端子電圧が１．５Ｖから４．１Ｖの範囲内で変化するように、充放電することを提案している。これにより、正極の劣化を抑制することができる。正極の劣化は、容量の劣化の原因となるとともに、電池の安全性を低下させる原因ともなる。
特開平１－２９４３７５号公報
　しかし、リチウムイオン二次電池の安全性を維持し、容量の劣化を抑制するためには、充放電を行う電圧範囲を一定とするだけでは不十分である。
　リチウムイオン二次電池においては、充放電を行ったサイクル数の増大に伴って、電池の分極が増大するために、同一の放電状態（放電深度）で測定したときの閉回路電圧が低くなる傾向がある。その結果、リチウムイオン二次電池を含む電池パックにおいて、充放電を行う電圧範囲を一定とするように制御をすると、充放電サイクル数の増大に伴い、見かけ上の容量が、実際の容量の低下分以上に低下してしまう可能性がある。
　特許文献１を例に説明すると、特許文献１では、端子電圧(閉回路電圧)が１．５Ｖまで低下すると放電を停止するとともに充電を開始し、端子電圧が４．１Ｖまで上昇すると充電を停止するとともに放電を開始するような制御を行っている。ここで、上述したような、充放電サイクル数の増大に伴う閉回路電圧の低下が起こると、放電余力が十分に残っている段階で放電が停止されることとなり、リチウムイオン二次電池の見かけ上の容量は低下する。
　一方、充放電サイクル数の増大により端子電圧が低下することを見越して予め放電終止電圧を低めに設定すると、充放電サイクル数が少ない段階では、放電容量が過度に大きくなることがある。この場合、正極活物質の結晶構造の劣化が大きくなることがあり、サイクル特性の低下を引き起こすおそれがある。
　そこで、本発明は、充放電サイクル数の増大に伴う実際の容量の低下分以上に容量が低下してしまうのを防止することができるとともに、サイクル特性の低下を抑制することができる、電池パック、放電システム、充放電システム及びリチウムイオン二次電池の放電制御方法を提供することを目的としている。
　本発明は、リチウムイオン二次電池と、
　前記リチウムイオン二次電池の端子電圧を測定する電圧測定装置と、
　前記測定された端子電圧に基づいて前記リチウムイオン二次電池の放電を制御する放電制御装置と、
　前記リチウムイオン二次電池の使用頻度を検知する使用頻度検知装置と、を含み、
　前記放電制御装置が、前記検知された使用頻度に基づいて、前記リチウムイオン二次電池の放電終止電圧を設定する、電池パックに関する。
　また、本発明は、リチウムイオン二次電池の放電を制御する制御方法であって、
　（ａ）前記リチウムイオン二次電池の使用頻度を検知する工程、並びに
　（ｂ）前記検知された使用頻度に基づいて、前記リチウムイオン二次電池の放電終止電圧を設定する工程、を含む制御方法に関する。
　本発明によれば、検知された、リチウムイオン二次電池の使用頻度（劣化程度）に基づいて、リチウムイオン二次電池の放電終止電圧が設定される。その結果、例えば、リチウムイオン二次電池の使用初期には放電終止電圧を所定値Ｘに設定し、使用頻度が所定値以上になると、放電終止電圧を所定値Ｘよりも低電圧の所定値Ｙに設定する、といった調整が可能となる。よって、リチウムイオン二次電池の使用初期には放電容量が過大とならないように放電終止電圧を比較的高めに設定することにより、リチウムイオン二次電池のサイクル特性が低下するのを防止することができる。一方、充放電サイクル数の増大により端子電圧が低下したときには、放電終止電圧を比較的低めに設定することにより、リチウムイオン二次電池の利用可能な容量が、実際の容量の低下分以上に低下してしまうのを防止することが可能となる。
　本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成及び内容の両方に関し、本発明の他の目的及び特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
本発明の一実施形態に係る電池パックを含む充放電システムの概略構成を示す回路図である。 一般的なリチウムイオン二次電池の端子電圧と放電容量比との関係を、充放電サイクル数及び放電レートに応じて示すグラフである。 図１のシステムにおいて使用される放電終止電圧関係情報の概念図である。 同上のシステムにおける放電制御のフローチャートである。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
　（実施形態１）
　図１に、本発明の一実施形態に係る電池パック、及び電池パックを含む充放電システムの概略構成を回路図により示す。
　電池パック１０は、リチウムイオン二次電池（以下、単に電池という）１１と、電池１１の端子電圧を検出する電圧測定部１２と、電池１１の充放電を制御する制御部１４と、切替回路１７と、を含んでいる。制御部１４は、記憶部１３、放電回路１５、及び充電回路１６を含む。なお、制御部１４は、放電制御装置及び充電制御装置を兼ねているが、充電制御装置は、電池パック１０とは別の構成要素としてもよい。そして、充電回路１６は、電池パック１０とは別の構成要素である充電制御装置に備えられていてもよい。電圧測定部１２は電圧測定装置に、制御部１４は使用頻度検知装置及び放電制御装置に相当する。
　また、電池パック１０は、電池パック１０から供給される電力を消費する負荷機器１９とともに充放電システム２０を構成している。充電回路１６は、電源装置１８と接続可能である。電源装置１８は、いわゆるＡＣアダプタ等からなり、商用電源等の外部電源と接続可能に構成される。負荷機器１９は、携帯電話、パソコン、携帯型ゲーム機器及び移動機器（電気自動車等）等とすることができる。
　なお、実際には、電源装置１８から負荷機器１９に電力を供給しつつ電池１１を充電する動作も行われるが、ここでは、説明を簡略化するために、負荷機器１９が電池１１のみから電力の供給を受けるように構成した配線を示している。
　電池１１は、電圧測定部１２と並列に接続されている。放電回路１５及び充電回路１６は、それぞれ、一対の端子を有している。
　電池１１の正極端子は、切替回路１７と接続され、電池１１の負極端子は、放電回路１５の一方端子、及び電源装置１８の負極端子と接続されている。放電回路１５の他方端子は、負荷機器１９の負極側端子と接続されている。電源装置１８の正極端子は、充電回路１６の一方端子と接続されている。充電回路１６の他方端子は、切替回路１７と接続されている。負荷機器１９の正極側端子は、切替回路１７と接続されている。
　切替回路１７は、電池１１の正極端子と、負荷機器１９の正極側端子との間の接続を制御する放電スイッチと、電池１１の正極端子と充電回路１６の他方端子との接続を制御する充電スイッチとを具備する。
　放電スイッチがＯＮされると、充電スイッチはＯＦＦされ、電池１１の正極端子と負荷機器１９の正極側端子とが接続される。放電スイッチがＯＦＦされると、その接続が切断される。
　一方、充電スイッチがＯＮされると、放電スイッチはＯＦＦされ、電池１１の正極端子と充電回路１６の他方端子とが接続される。充電スイッチがＯＦＦされると、その接続が切断される。
　また、放電スイッチ及び充電スイッチの両方がＯＦＦされると、電池１１は、電圧測定部１２とのみ並列接続される。
　以上の構成により、切替回路１７の放電スイッチがＯＮされると、電池１１が負荷機器１９と接続されて、負荷機器１９に電池１１から電力が供給される。
　一方、切替回路１７の充電スイッチがＯＮされると、電池１１と電源装置１８とが並列に接続されて、電池１１が充電される。
　制御部１４は、ＩＣ、ＣＰＵ、及びマイクロコンピュータなどの演算装置を含む。制御部１４には、電圧測定部１２により測定された電池１１の端子電圧についての情報が入力される。
　また、制御部１４の記憶部１３は、ＲＡＭ、ＲＯＭ（フラッシュメモリを含む）等からなり、電池１１の充電終止電圧、並びに電池１１の使用頻度と放電終止電圧との関係についての情報（放電終止電圧関係情報という）を記憶している。図１のシステムの放電終止電圧関係情報においては、電池１１の使用頻度が比較的小さいときには、放電終止電圧は比較的高い電圧に設定され、電池１１の使用頻度が比較的大きいときには、放電終止電圧は比較的低い電圧に設定されている。
　記憶部１３に記憶された充電終止電圧と、放電終止電圧関係情報とは、電池１１の充放電を行うときに、演算装置により、記憶部１３から読み出される。演算装置は、充電モード（充電スイッチがＯＮの状態）においては、読み出された充電終止電圧を参照し、電圧測定部１２により測定される電池１１の端子電圧が充電終止電圧に達するまで定電流充電を行い、その後、定電圧充電を行う。定電圧充電において、電流値が所定のカットオフ電流まで低下すると、電池１１の充電を停止し、充放電システム１を放電モード（放電スイッチがＯＮの状態）に切り替える。
　一方、演算装置は、放電モードにおいては、読み出された放電終止電圧関係情報を参照し、電圧測定部１２により測定される電池１１の端子電圧が、放電終止電圧関係情報により電池１１の使用頻度に応じて設定される放電終止電圧に達するまで放電を行う。電池１１の端子電圧が放電終止電圧に達すると、電池１１の放電を停止し、充放電システム１を充電モード（充電スイッチがＯＮの状態）に切り替える。
　図１のシステムにおいて、放電終止電圧を電池１１の使用頻度に応じて設定するのは、以下の理由による。
　図２に、一般的なリチウムイオン二次電池における放電容量比（規定の放電容量に対する百分比）と、端子電圧との関係を示す。
　図中、曲線ＣＬ１は、２００サイクルの充放電のサイクル試験の初期に、リチウムイオン二次電池を満充電状態から放電レート０．２Ｃで放電したときの端子電圧と、放電容量比との関係を表している。同様に、曲線ＣＬ２は、２００サイクルの充放電のサイクル試験の初期に、リチウムイオン二次電池を満充電状態から放電レート１．０Ｃで放電したときの端子電圧と、放電容量比との関係を表している。
　曲線ＣＬ３は、２００サイクルの充放電のサイクル試験後に、リチウムイオン二次電池を満充電状態から放電レート０．２Ｃで放電したときの端子電圧と、放電容量比との関係を表している。曲線ＣＬ４は、２００サイクルの充放電のサイクル試験後に、リチウムイオン二次電池を満充電状態から放電レート１．０Ｃで放電したときの端子電圧と、放電容量比との関係を表している。
　図２に示すように、リチウムイオン二次電池の端子電圧は、所定の放電容量比に達すると急激に低下する。また、放電レートが低いほどに、放電容量比が同一でも端子電圧は高くなる。
　また、図２の例においては、曲線ＣＬ１により示すように、放電レートが０．２Ｃのときにも放電容量比が１００％を超えないように放電終止電圧（ＤＶＣ１）は、約２．８Ｖに設定されている。
　そして、サイクル試験後の曲線ＣＬ３及びＣＬ４においては、放電容量比が同一であっても、端子電圧は、曲線ＣＬ１及びＣＬ２に比べて大きく低下している。これは、充放電のサイクル数が大きくなると、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が増大するからである。このため、放電終止電圧として初期値のＤＶＣ１をそのまま使用すると、放電可能な電気量がまだ残っている時点で放電が停止されてしまう。その結果、利用可能な容量が実際の容量の低下分以上に小さくなってしまう。
　そこで、図１のシステムにおいては、電池１１の使用頻度がある程度以上に大きくなると、放電終止電圧を初期値のＤＶＣ１よりも低い電圧ＤＶＣ２（図示例では、約２．６Ｖ）に再設定する。これにより、リチウムイオン二次電池の充放電のサイクル数が増大して、内部抵抗が増大しても、利用可能な容量が実際の容量の低下分以上に小さくなってしまうのを防止することができる。これにより、リチウムイオン二次電池の容量を有効利用することが可能となる。
　ここで、放電終止電圧の初期設定値ＤＶＣ１と、リチウムイオン二次電池の使用頻度が所定値以上となったときの放電終止電圧（以下、後期設定値という）ＤＶＣ２との差Ｚは、０．００５～１．０Ｖの範囲とするのが好ましい。差Ｚが０．００５Ｖよりも小さいと容量を有効利用する効果がほとんど発揮されないからである。一方、差Ｚが１．０Ｖを超えると、活物質の構造変化及び副反応が助長されて、電池寿命が短くなり、却って容量の低下を招来するからである。初期設定値ＤＶＣ１と後期設定値ＤＶＣ２との差Ｚのより好ましい範囲は、０．０５～０．５Ｖである。
　上述したとおり、電池１１の使用頻度が大きくなると電池１１の内部抵抗が増大する。よって、電池１１の使用頻度は、例えば、電池１１の満充電状態（開回路電圧が規定の最高端子電圧である状態）における開回路電圧ＯＣＶと閉回路電圧ＣＣＶとの電圧差ΔＶ１から分極電圧を検知し、検知された分極電圧に基づいて検知することができる。
　この場合には、電圧差ΔＶ１が所定値Ａに達すると、放電終止電圧をＤＶＣ１からＤＶＣ２に切り替えるように制御を行う。このとき、所定値Ａは、０．００５～１．０Ｖの範囲とするのが好ましい。所定値Ａのより好ましい範囲は、０．０１～０．８Ｖである。
　図１のシステムの記憶部１３においては、図３に示すように、放電終止電圧関係情報は、開回路電圧ＯＣＶの各範囲及び電圧差ΔＶ１の各範囲の組み合わせに対応する放電終止電圧を示すテーブル状のデータとして記憶されている。図３の例においては、例えば、ＯＣＶが３．２Ｖ以上３．３Ｖ未満の範囲であり、かつ ΔＶ１が、０．３５Ｖ以上０．４Ｖ未満の範囲であれば、放電終止電圧は、２．８Ｖ（図中、破線の楕円により囲った数値）に設定される。
　このように、電圧差ΔＶ１の範囲と、開回路電圧ＯＣＶの範囲との組み合わせに対応して放電終止電圧を設定することによって、電池１１が満充電状態以外のときにおいても、より適切な放電終止電圧に随時設定を変更することが可能となる。
　この構成に代えて、電池１１が満充電状態になる度に、そのときの電圧差ΔＶ１により放電終止電圧を設定するようにしてもよい。この場合には、電池１１が満充電状態となって一旦放電終止電圧が設定されてから、次に電池１１が満充電状態となって新たな放電終止電圧が設定されるまでの間は、先の放電終止電圧が使用される。
　なお、以上のような放電終止電圧の切り替えは、１回だけではなく、２回以上行うことも可能である。この場合には、２個以上の所定値Ａ１、Ａ２、・・・と、２個以上の切り替え用の放電終止電圧とを準備すればよい。
　次に、図１のシステムの動作を、フローチャートを参照しながら説明する。
　図４は、放電モードにおいて、制御部１４が行う放電制御のフローチャートである。
　ユーザにより負荷機器１９の電源スイッチがＯＮされて、負荷機器１９が起動される（Ｓ０）。すると、切替回路１７の充電スイッチ及び放電スイッチをともにＯＦＦにし、その状態で、電圧測定部１２が電池１１の端子電圧を測定する（Ｓ１）。これにより、電池１１の開回路電圧（ＯＣＶ）が検出される。
　次いで、切替回路１７の放電スイッチがＯＮされ、負荷機器１９への電力の供給が開始される。そして、放電スイッチがＯＮされてから所定時間（例えば、１０秒）が経過したときの電池１１の端子電圧を電圧測定部１２により測定する（Ｓ２）。これにより、電池１１の閉回路電圧（ＣＣＶ）が検出される。なお、上記所定時間は、実際の負荷機器１９の消費電力に応じて適宜に設定される。例えば、０．１秒～１５分の範囲で設定される。
　次いで、ＯＣＶと、ＣＣＶとの電圧差ΔＶ１が算出される（Ｓ３）。測定されたＣＣＶ、及び算出されたΔＶ１を、記憶部１３に記憶された放電終止電圧関係情報と照合して、対応する放電終止電圧（ＤＣＶ）を得る（Ｓ４）。得られたＤＣＶと、測定されたＣＣＶとを比較する（Ｓ５）。その結果、ＣＣＶ＞ＤＣＶであれば、電池１１が放電終止電圧まで放電されていないものと判断し、ＣＣＶがＤＣＶと等しくなるまで放電を継続する（Ｓ６）。
　次いで、負荷機器１９の電源スイッチがＯＦＦされたか否かを判断し（Ｓ７）、ＯＦＦされた場合には、処理を終了する。負荷機器１９の電源スイッチがＯＦＦされていない場合には、ステップＳ５に戻る。
　一方、ステップＳ５における比較の結果が、ＣＣＶ≦ＤＣＶであれば、電池１１が放電終止電圧まで放電されていると判断し、充電スイッチをＯＮにする（Ｓ８）。これにより、放電スイッチはＯＦＦされ、電池１１の放電が停止される。このとき、電源装置１８が外部電源と接続されていれば、電池１１の充電が開始される。
　以上のようにして、電池１１の放電終止電圧を、電池１１の使用頻度に応じて設定し、設定された放電終止電圧により電池１１の放電制御を行うことが可能となる。
　なお、図２に示したとおり、リチウムイオン二次電池の放電カーブは、放電電流(負荷)によっても変動する。そこで、放電レートによって、ステップＳ４で得られた放電終止電圧ＤＶＣを補正することが望ましい。または、放電終止電圧関係情報として、放電レート毎に、ΔＶ１及びＯＣＶの各範囲に対応する放電終止電圧を、記憶部１３に記憶させても良い。具体的には、放電電流値が低いほど、つまり放電レートが低いほど、放電終止電圧が高くなるように補正することが望ましい。
　本実施形態のさらに好ましい態様では、正極は、正極活物質として、リチウム含有複合酸化物を含む。リチウム含有複合酸化物は、六方晶の層状構造や、スピネル型結晶構造を有することが好ましい。このようなリチウム含有複合酸化物は、容量が大きく、金属リチウムに対して高い電位を有する。よって、高容量のリチウムイオン電池を実現できる。なかでも、リチウム含有ニッケル複合酸化物が正極活物質として好適である。ニッケルを主成分として含む正極活物質は、特に高い容量を有するからである。
　リチウム含有ニッケル複合酸化物において、ＮｉのＬｉに対するモル比は、１０モル％以上が好ましく、５０～１００モル％がさらに好ましい。リチウム含有ニッケル複合酸化物は、さらに、マンガン、コバルト及びアルミニウムよりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。リチウム含有ニッケル複合酸化物がマンガンを含む場合、ＭｎのＬｉに対するモル比が１０～４０モル％であることが好ましい。リチウム含有ニッケル複合酸化物がコバルトを含む場合、ＣｏのＬｉに対するモル比は５～４０モル％であることが好ましい。リチウム含有ニッケル複合酸化物がアルミニウムを含む場合、ＡｌのＬｉに対するモル比は０．５～３０モル％であることが好ましい。なかでも、コバルトとアルミニウムを含むリチウム含有ニッケル複合酸化物は、温度による放電容量の変化が生じ、過放電状態になると、結晶構造の劣化が起こりやすいため、本発明の効果が大きい。
　本発明の好ましい態様では、負極は、炭素材料または合金系活物質を含む。また、負極は、電池の組み立て前に、予め不可逆容量に相当するリチウムが吸蔵されたものであることが望ましい。この場合、負極の不可逆容量よりも、正極の不可逆容量が大きくなることから、上述したように、過放電を防止して正極の劣化を抑制する必要性が大きくなる。
　炭素材料としては、黒鉛、易黒鉛化炭素材料、難黒鉛化性炭素材料などを用いることができる。
　合金系活物質は、リチウムと合金化することによりリチウムイオンを吸蔵し、負極電位下でリチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出する物質である。合金系活物質としては、ケイ素系活物質、スズ系活物質などが好ましい。ケイ素系活物質には、ケイ素、ケイ素化合物、これらの部分置換体、これらの固溶体などがある。ケイ素化合物には、式ＳｉＯa（０．０５＜ａ＜１．９５）で表されるケイ素酸化物、式ＳｉＣb（０＜ｂ＜１）で表されるケイ素炭化物、式ＳｉＮc（０＜ｃ＜４／３）で表されるケイ素窒化物、ケイ素合金などがある。ケイ素合金は、ケイ素と異種元素Ａとの合金である。異種元素Ａには、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔｉなどがある。
　（実施形態２）
　次に、本発明の実施形態２を説明する。実施形態２は、外形的な構成は実施形態１と同様であるので、実施形態１で参照した各図面を流用して説明する。
　実施形態２が、実施形態１と異なるのは、電池１１の使用頻度を、開回路電圧（ＯＣＶ）と、閉回路電圧（ＣＣＶ）との電圧差ΔＶ１により検知するのではなく、内部抵抗により検知する点である。
　電池１１の内部抵抗を検知する方法としては、電池１１から所定のパルス電流を発生させ、そのときの電流値Ｉpulと、電圧測定部１２により測定される電池１１の端子電圧（ＯＣＶ）の変化量ΔＶ２とに基づいて内部抵抗を検知する方法がある。電流×抵抗＝電圧、という関係から、変化量ΔＶ２と電流値Ｉpulとの比Ｒを所定値Ｂと比較し、比Ｒが所定値Ｂよりも小さければ、電池１１の使用頻度が比較的に小さいものとして、比較的高い放電終止電圧（ＤＶＣ１）を設定する。比Ｒが所定値Ｂ以上であれば、電池１１の使用頻度が比較的に大きいものとして、比較的低い放電終止電圧（ＤＶＣ２）を設定する。
　このとき、所定値Ｂは、０．０１ｍΩ～０．５Ωの範囲とするのが好ましい。所定値Ｂのより好ましい範囲は、１ｍΩ～２００ｍΩである。
　この場合には、記憶部１３には、比Ｒの少なくとも２つの範囲と、それぞれの範囲に対応する放電終止電圧とを組み合わせた情報が、放電終止電圧関係情報として記憶される。
　また、図４のステップＳ１～Ｓ４に代えて、電圧測定部１２の測定結果に基づいて、電流値Ｉpulのパルス電流を印加したときの電池１１の端子電圧（ＯＣＶ）の変化量ΔＶ２が算出される。電流値Ｉpulと変化量ΔＶ２とから比Ｒが算出され、算出された比Ｒを放電終止電圧関係情報と照合して、放電終止電圧（ＤＣＶ）が求められる。それ以外の処理は、実施形態１と同様である。
　以上のように、電池１１の使用頻度は、電池１１の内部抵抗を検知することによっても検知することが可能であり、その場合にも実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、この場合にも、放電終止電圧の切り替えは、１回だけではなく、２回以上行うことが可能である。
　（実施形態３）
　次に、本発明の実施形態３を説明する。実施形態３は、外形的構成は実施形態１と同様であるので、実施形態１で参照した各図面を流用して説明する。
　実施形態３が、実施形態１と異なるのは、電池１１の使用頻度を、開回路電圧の初期値からの変化により検知する点である。
　電池１１の使用頻度を開回路電圧の初期値からの変化により検知する方法としては、電池１１の開回路電圧を同一の充電状態（充電深度）で比較する方法がある。例えば、電池１１が満充電状態であるときに、電池１１の開回路電圧（ＯＣＶPV）を測定し、その測定値ＯＣＶPVを、同一の条件で電池１１の使用初期に測定した開回路電圧（ＯＣＶSV、以下、初期開回路電圧という）と比較する。
　すなわち、ＯＣＶPVとＯＣＶSVとの差ΔＶ３を算出し、差ΔＶ３が所定値Ｃよりも小さければ、電池１１の使用頻度が比較的に小さいものとして、比較的高い放電終止電圧（ＤＶＣ１）を設定する。差ΔＶ３が所定値Ｃ以上であれば、電池１１の使用頻度が比較的に大きいものとして、比較的低い放電終止電圧（ＤＶＣ２）を設定する。ここで、所定値Ｃは、０．００５～０．５Ｖ、好ましくは０．０１～０．３Ｖとすることができる。
　この場合には、記憶部１３には、差ΔＶ３の少なくとも２つの範囲と、それぞれの範囲に対応する放電終止電圧とを組み合わせた情報、並びに初期開回路電圧ＯＣＶSVが、放電終止電圧関係情報として記憶される。
　また、図４のステップＳ１～Ｓ４に代えて、ＯＣＶSVと、ＯＣＶPVとから差ΔＶ３が算出され、算出された差ΔＶ３を放電終止電圧関係情報と照合して、放電終止電圧（ＤＣＶ）が求められる。それ以外の処理は、実施形態１と同様である。
　以上のように、電池１１の使用頻度は、電池１１の満充電状態における開回路電圧を検知することによっても検知することが可能であり、その場合にも実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、この場合にも、放電終止電圧の切り替えは、１回だけではなく、２回以上行うことが可能である。
　次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。
　［実施例１］
（１）正極の作製
　正極活物質には、コバルトとアルミニウムを含むリチウム含有ニッケル複合酸化物であるＬｉＮｉ0.85Ｃｏ0.15Ａｌ0.05Ｏ2を用いた。
　正極活物質８５重量部と、導電剤である炭素粉末１０重量部と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液とを混合して、正極合剤ペーストを得た。ＰＶＤＦ量は５重量部とした。得られた正極合剤ペーストを、厚み１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体２０）の片面に塗布し、乾燥し、圧延して、厚み７０μｍの正極を作製した。
　得られた正極を２０ｍｍ角の活物質塗布部を有し、端部に５ｍｍ角のリード取り付け部を設けるように裁断した。
（２）負極の作製
　負極集電体として、両面に最大高さが約８μｍの多数の凸部が所定の間隔で形成された合金銅箔を用いた。負極集電体の片面に、ケイ素酸化物ＳｉＯ0.2を蒸着することにより
、負極活物質層を形成した。蒸着装置には、アルバック（株）製のものを使用し、これにより、多数の凸部の上にそれぞれ５０層の粒層を有する柱状体を形成するようにして、活物質層を形成した。
　蒸着条件は次のとおりである。
　負極活物質原料（蒸発源３５）：ケイ素、純度９９．９９９９％、高純度化学研究所（株）製
　ノズル３４から放出される酸素：純度９９．７％、日本酸素（株）製
　ノズル３４からの酸素放出流量：８０ｓｃｃｍ
　角度α：６０°
　電子ビームの加速電圧：－８ｋＶ
　エミッション：５００ｍＡ
　蒸着時間：３分
　負極の厚さ方向の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、１０個の凸部の上にそれぞれ形成された１０個の柱状体について、凸部の頂点から柱状体の頂点までの長さそれぞれを求めた。得られた１０個の測定値の平均値（１６μｍ）を、負極活物質層の厚さとした。柱状体に含まれる酸素量を燃焼法により定量したところ、柱状体を構成する化合物の組成はＳｉＯ0.2であった。
　次に、負極活物質層の表面にリチウム金属を蒸着した。リチウム金属を蒸着することにより、負極活物質層に初回充放電時に蓄えられる不可逆容量に相当するリチウムを補填した。リチウム金属の蒸着は、アルゴン雰囲気下にて、抵抗加熱蒸着装置（（株）アルバック製）を用いて行った。抵抗加熱蒸着装置内のタンタル製ボートにリチウム金属を装填した。負極活物質層がタンタル製ボートを臨むように負極を固定した。アルゴン雰囲気内にて、タンタル製ボートに５０Ａの電流を通電して１０分間蒸着を行った。
　得られた負極を活物質形成部が２１ｍｍ角で５ｍｍ角のリード取り付け部を設けるように裁断し、負極とした。
（３）非水電解液の調製
　エチレンカーボネートと、エチルメチルカーボネートと、ジエチルカーボネートとの体積比２：３：５の混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．２モル／Ｌの濃度で溶解し、非水電解液とした。非水電解液１００重量部に対し、５重量部のビニレンカーボネートを添加した。
（４）電池の組み立て
　まず、正極の正極活物質層と、負極の負極活物質層との間に、セパレータとしてポリエチレン製微多孔膜（厚さ２０μｍ、旭化成（株）製）を介在させて、積層型電極群を作製した。次に、アルミニウム製の正極リードの一端を正極集電体に溶接し、ニッケル製の負極リードの一端を負極集電体に溶接した。電極群を、非水電解液とともにアルミニウムラミネートシートからなる外装ケースに挿入した。次に、正極リード及び負極リードを外装ケースの開口部から外部に導出し、内部を真空減圧しながら外装ケースの開口を樹脂で溶着した。
（５）評価
　（ａ）得られた電池を、２５℃の環境下で後述の充電条件１で充電した後、放電条件１で放電し、そのときの放電容量を求めた。求められた値を初期容量とする。
　（ｂ）４５℃の環境下において充電条件１で充電するとともに、放電条件２で放電することを繰り返す充放電試験を行った。充放電データから満充電状態における開回路電圧（ＯＣＶ）と電流印加６０秒後の閉回路電圧（ＣＣＶ）との差を、算出してΔＶ１を算出した。
　（ｃ）算出したΔＶ１が、０．３Ｖに達すると（約２００サイクル目の充電処理が終了したときであった）、以後は、放電条件を放電条件３に切り替えて更に１００サイクルの充放電処理を行った。そして、（ａ）で求めた初期容量に対する、サイクル試験後の容量維持率を算出した結果、８６％であった。
　充電条件１：定電流－定電圧充電（定電流充電（充電レート：０．３Ｃ、充電終止電圧：４．２Ｖ）、定電圧充電（カットオフ：０．０５Ｃ）、温度：２５℃）。
　放電条件１：定電流放電（放電レート：１Ｃ、放電終止電圧２．５０Ｖ、温度：２５℃）。
　放電条件２：定電流放電（放電レート：１Ｃ、放電終止電圧２．７５Ｖ、温度：４５℃）。
　放電条件３：定電流放電（放電レート：１Ｃ、放電終止電圧２．６５Ｖ、温度：４５℃）。
　放電条件４：定電流放電（放電レート：１Ｃ、放電終止電圧２．５Ｖ、温度：４５℃）。
　［比較例１］
　実施例１と同様に、電池の初期容量を、上記手順（ａ）により求めた。また、４５℃の環境下において充電条件１で充電するとともに、放電条件４で放電することを繰り返す充放電試験を３００回繰り返した。実施例１と同様に、３００サイクル後の容量維持率を算出すると、７５％であった。
　以上の結果から明らかなように、実施例１は、比較例１に対して、容量維持率が著しく向上している。したがって、本発明によれば、充放電サイクル数の増大に伴ってリチウムイオン二次電池の容量が低下したときに、実際の容量の低下分以上に利用可能な容量が低下してしまうのを防止することが可能である。
　本発明は、リチウムイオン二次電池の放電特性に適合するように、合理的に放電終止電圧が設定されるので、益々の高容量化が求められるリチウムイオン二次電池に適用するのに好適である。
　本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形及び改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神及び範囲から逸脱することなく、すべての変形及び改変を包含する、と解釈されるべきものである。
　１０　電池パック
　１１　リチウムイオン二次電池
　１２　電圧測定部
　１４　制御部
　１９　負荷機器
　２０　充放電システム

Claims (17)

  1. 　リチウムイオン二次電池と、
    　前記リチウムイオン二次電池の端子電圧を測定する電圧測定装置と、
    　前記測定された端子電圧に基づいて前記リチウムイオン二次電池の放電を制御する放電制御装置と、
    　前記リチウムイオン二次電池の使用頻度を検知する使用頻度検知装置と、を含み、
    　前記放電制御装置が、前記検知された使用頻度に基づいて、前記リチウムイオン二次電池の放電終止電圧を設定する、電池パック。
  2. 　前記使用頻度検知装置が、前記リチウムイオン二次電池の開回路電圧と、閉回路電圧との差：ΔＶ１から分極電圧を検知し、前記検知された分極電圧に基づいて、前記使用頻度を検知する、請求項１記載の電池パック。
  3. 　前記制御装置は、前記差ΔＶ１が所定値Ａ未満であると前記放電終止電圧を所定値Ｘに設定し、前記差ΔＶ１が所定値Ａ以上であると前記放電終止電圧を所定値Ｙ（Ｘ＞Ｙ）に設定する、請求項２記載の電池パック。
  4. 　前記所定値Ａが、０．００５～１．０Ｖである、請求項３記載の電池パック。
  5. 　前記使用頻度検知装置が、
    　前記リチウムイオン二次電池に所定のパルス電流を印加し、前記パルス電流の電流値Ｉと、前記パルス電流が印加されたときの、前記電圧測定装置により測定される電圧の変化量ΔＶ２と、に基づいて、前記リチウムイオン二次電池の内部抵抗を検知し、前記検知された内部抵抗に基づいて、前記使用頻度を検知する、請求項１記載の電池パック。
  6. 　前記制御装置は、前記変化量ΔＶ２と前記電流値Ｉとの比Ｒが所定値Ｂ未満であると前記放電終止電圧を所定値Ｘに設定し、前記比Ｒが所定値Ｂ以上であると前記放電終止電圧を所定値Ｙ（Ｘ＞Ｙ）に設定する、請求項５記載の電池パック。
  7. 　前記所定値Ｂが、０．０１ｍΩ～０．５Ωである、請求項６記載の電池パック。
  8. 　前記使用頻度検知装置が、前記リチウムイオン二次電池が満充電状態であるときに、前記電圧測定装置により測定される開回路電圧の、初期値からの変化量ΔＶ３に基づいて、前記使用頻度を検知する、請求項１記載の電池パック。
  9. 　前記制御装置は、前記開回路電圧の変化量ΔＶ３が所定値Ｃ未満であると前記放電終止電圧を所定値Ｘに設定し、前記開回路電圧の変化量が所定値Ｃ以上であると前記放電終止電圧を所定値Ｙ（Ｘ＞Ｙ）に設定する、請求項８記載の電池パック。
  10. 　前記所定値Ｃが、０．００５～０．５Ｖである、請求項９記載の電池パック。
  11. 　前記所定値Ｘと前記所定値Ｙとの差：Ｚが、０．００５～１．０Ｖである、請求項３、４、６、７、９または１０に記載の電池パック。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の電池パックと、
    　前記リチウムイオン二次電池から供給される電力を消費する負荷機器と、を含む放電システム。
  13. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の電池パックと、
    　前記リチウムイオン二次電池の充電を制御する充電制御装置と、
    　前記リチウムイオン二次電池から供給される電力を消費する負荷機器と、を含む充放電システム。
  14. 　前記負荷機器が、携帯電話、パソコン、携帯型ゲーム機器及び移動機器よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１２記載の放電システム。
  15. 　前記負荷機器が、携帯電話、パソコン、携帯型ゲーム機器及び移動機器よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１３記載の充放電システム。
  16. 　リチウムイオン二次電池の放電を制御する制御方法であって、
    　（ａ）前記リチウムイオン二次電池の使用頻度を検知する工程、並びに
    　（ｂ）前記検知された使用頻度に基づいて、前記リチウムイオン二次電池の放電終止電圧を設定する工程、を含む制御方法。
  17. 　工程（ａ）が、
    　（ｃ）所定の充電状態における前記リチウムイオン二次電池の開回路電圧を測定する工程、
    　（ｄ）前記所定の充電状態における前記リチウムイオン二次電池の閉回路電圧を測定する工程、
    　（ｅ）測定された、前記リチウムイオン二次電池の開回路電圧と、閉回路電圧との差：ΔＶ１を算出する工程、及び
    　（ｆ）算出された前記差ΔＶ１を、予め設定される放電終止電圧関係情報と照合して、前記差ΔＶ１と対応する放電終止電圧を得る工程、を含む請求項１６記載の制御方法。
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