WO2011074126A1 - 流体搬送用ホース - Google Patents

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layer
constraining
rubber layer
cover rubber
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俊一 小野
哲 島ノ江
直行 大岡
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横浜ゴム株式会社
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    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L2201/30—Detecting leaks
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    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/60—Identification or marking

Definitions

  • the present invention relates to a fluid conveyance hose, and more particularly, to a fluid conveyance hose that can detect a breakage of an internal reinforcing layer in a large-diameter hose for fluid cargo handling used in water such as a marine hose. .
  • this type of fluid transport hose has a plurality of reinforcing layers made of organic fiber cords as reinforcing layers arranged outside the inner rubber layer having erosion resistance to the fluid to improve the pressure resistance. . If any part of these reinforcing layers breaks, there is no possibility of fluid leaking immediately outside the hose. Exchanges are being made. Therefore, many detection means have been proposed that can detect leakage of fluid into the hose due to breakage of the reinforcing layer from the outside.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 in a hose having a reinforcing layer composed of a main body pressure-resistant cord layer and an auxiliary pressure-resistant cord layer arranged on the outside thereof, the auxiliary pressure-resistant cord layer is an organic fiber cord with respect to the hose axial direction.
  • the entire hose is torsionally deformed via the auxiliary pressure-resistant cord layer with the pressure of the fluid leaked inside due to breakage of the body pressure-resistant cord layer, and the torsional deformation is visually observed from the outside.
  • the structure of the auxiliary pressure-resistant cord layer is complicated, which causes an increase in the manufacturing cost of the hose, and increases the hose weight and decreases the flexibility of the hose. .
  • An object of the present invention is to provide a fluid conveyance hose that can easily detect the leakage of fluid into the hose due to breakage of the reinforcement layer from the outside without complicating the structure of the reinforcement layer. There is to do.
  • the fluid transport hose of the present invention that achieves the above object has a plurality of reinforcing layers disposed between an inner rubber layer and a cover rubber layer, and is visually observed on the outer surface of the cover rubber layer in the hose axial direction.
  • a fluid conveyance hose with a possible pattern, embedded in at least part of the hose axial direction in the cover rubber layer, and a non-adhesive smooth surface layer with respect to the cover rubber layer, and the smooth surface It is embedded in the outer side of the layer so as to be wound around a part of the hose in the circumferential direction, and has a constraining layer adhesive to the cover rubber layer.
  • constraining layer so as to be wound in a range of 1/3 to 1/2 of the entire circumference of the hose. Further, it is preferable that a plurality of constraining layers are intermittently arranged in the hose axial direction and the winding positions of the constraining layers in the hose circumferential direction are opposite to each other in the hose circumferential direction between adjacent constraining layers.
  • the constraining layer is spirally wound, or the constraining layers that are divided into two in the longitudinal direction are arranged symmetrically with respect to the hose center.
  • the smooth surface layer is composed of a polyester film and the constraining layer is composed of a plurality of organic fiber cords aligned in the hose circumferential direction.
  • the fluid conveyance hose of the present invention is suitably used for a marine hose for oil conveyance.
  • a non-adhesive smooth surface layer with respect to the cover rubber layer is embedded in at least part of the hose axial direction in the cover rubber layer, and the cover is provided outside the smooth surface layer. Since the constraining layer that is adhesive to the rubber layer is embedded so as to be wound around a part of the hose circumferential direction, if the reinforcing layer is damaged, the cover rubber layer expands due to the pressure of the leaked fluid, The portion around the constraining layer in the rubber layer is restrained from deformation in the hose circumferential direction by the constraining layer, and slides on the smooth surface layer so that it does not follow the swelling.
  • a torsional deformation occurs in the cover rubber layer, and a part of the pattern applied to the outer surface is deformed by the torsional deformation, so that fluid leakage can be easily detected visually from the outside.
  • a reinforcing layer having a conventional structure can be used, the structure of the reinforcing layer is not complicated.
  • FIG. 1 is an external view showing a fluid conveyance hose according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the structure of the fluid transfer hose shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the cover rubber layer in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the constraining layer in the first embodiment.
  • FIGS. 5A and 5B are perspective views for explaining deformation of the pattern due to torsional deformation of the cover rubber layer in the first embodiment, where FIG. 5A shows a normal state and FIG. 5B shows a state when fluid leakage occurs. , Respectively.
  • FIG. 6 is a perspective view showing another example of the configuration of the constraining layer in the first embodiment.
  • FIG. 1 is an external view showing a fluid conveyance hose according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the structure of the fluid transfer hose shown in FIG.
  • FIG. 7 is a three-dimensional view showing the configuration of the constraining layer in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a three-dimensional view for explaining deformation of the pattern due to deformation of the cover rubber layer in the second embodiment, where (a) shows a normal state, (b) shows a state when fluid leakage occurs, Each is shown.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the configuration of the constraining layer in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view for explaining deformation of a pattern by deformation of the cover rubber layer in the third embodiment, where (a) shows a normal state, (b) shows a state when fluid leakage occurs, Each is shown.
  • FIG. 1 shows a fluid conveyance hose according to a first embodiment of the present invention.
  • the metal fittings 2 are attached to both ends of the hose body 1 in a liquid-tight manner, and the outer surface of the hose body 1 is provided with a pattern 3 continuous in the hose axial direction.
  • the pattern 3 is usually colored white or orange so that it can be easily seen from the outside.
  • the hose body 1 has a structure in which a first inner carcass layer 5, a spiral wire reinforcing layer 6, a second inner carcass layer 7, a buffer layer 8, an outer carcass are formed on the outer periphery of a cylindrical inner rubber layer 4.
  • the layer 9 and the cover rubber layer 10 are laminated in order.
  • the plurality of reinforcing layers include a first inner carcass layer 5, a spiral wire reinforcing layer 6, a second inner carcass layer 7, and an outer carcass layer 9.
  • the inner rubber layer 4 is made of a material excellent in resistance to erosion to the fluid flowing in the hose.
  • the first inner carcass layer 5 and the second inner carcass layer 7 are configured by laminating a plurality of layers made of organic fiber cords arranged in a bias in the hose axial direction so that the cords cross each other between the layers. Some of these layers are turned back at the end of the hose body 1.
  • These inner carcass layers 5 and 7 mainly provide the hose body 1 with axial strength and moderate flexibility.
  • the spiral wire reinforcing layer 6 is configured by winding a metal wire in a spiral shape around the outer periphery of the first inner carcass layer 5 at a predetermined pitch, and mainly gives the hose body 1 strength in the circumferential direction, and the hose. It prevents kink from being generated when the main body 1 is bent, and further prevents the hose main body 1 from being crushed by external pressure.
  • the outer carcass layer 9 is formed by laminating a plurality of layers made of organic fiber cords arranged in a bias in the hose axial direction so that the cords cross each other. Yes.
  • the buffer layer 8 is mainly composed of a foam material, and is disposed between the inner carcass layers 5 and 7 and the outer carcass layer 9, so that even if the inner carcass layers 5 and 7 are damaged, the buffer layer 8 The pressure is absorbed and relaxed so that damage is not propagated to the outer carcass layer 9.
  • a buoyancy layer that gives buoyancy to the hose body 1 may be provided between the outer carcass layer 9 and the cover rubber layer 10.
  • a smooth surface layer 11 and a constraining layer 12 are embedded in order from the inside in a part of the cover rubber layer 10 in the hose circumferential direction.
  • the constraining layer 12 is embedded outside the smooth surface layer 11 so as to be wound around a part of the hose circumferential direction
  • the smooth surface layer 11 is at least one in the hose axial direction in the cover rubber layer 10. It is embedded in the part and has a size enough to sufficiently cover the lower surface of the constraining layer 12.
  • the “part in the circumferential direction of the hose” means a state where both ends in the longitudinal direction of the constraining layer 12 do not contact each other.
  • the smooth surface layer 11 is not melted even at the vulcanization temperature of the cover rubber layer 10 and is made of a material that is non-adhesive with the cover rubber layer 10.
  • a polyester film is used.
  • the constraining layer 12 has a ductility (elongation) significantly lower than that of the cover rubber layer 10 and is made of an adhesive material with the cover rubber layer 10.
  • a plurality of organic fiber cords arranged in the circumferential direction of the hose. Consists of As this organic fiber, an aramid fiber, polyketone, polyphenylene sulfide or the like is preferably used.
  • torsional deformation occurs in the cover rubber layer 10 due to the difference in deformation amount between the peripheral part of the constraining layer 12 and the other part, and this torsional deformation causes the deformation of FIG.
  • a part of the pattern 3 formed on the outer surface is deformed, so that the fluid leakage can be easily detected from the outside visually.
  • fluid leakage can be detected by visually confirming that the cover rubber layer 10 is broken.
  • the constraining layer 12 is wound in a range of 1/3 to 1/2 of the hose circumferential direction. It is desirable to bury it. Further, as shown in FIG. 3, a plurality of constraining layers 12 are intermittently arranged in the hose axial direction, and the winding positions in the hose circumferential direction are adjacent to each other on the opposite side by 180 ° between adjacent constraining layers 12. It is better to do so. By doing in this way, since it becomes easy to deform
  • the portions 13 sandwiched between both ends of the constraining layer 12 are arranged in the hose longitudinal direction, and It is preferable that at least a part of the pattern 3 passes above.
  • FIG. 7 shows the configuration of the constraining layer in the fluid conveyance hose according to the second embodiment of the present invention.
  • the shape and structure of the hose body 1 are the same as those in FIGS.
  • the constraining layer 12 is wound in a spiral shape.
  • the number of turns in the hose circumferential direction of the constraining layer 12 is not particularly limited, but is preferably 1 to 2 turns. If it is less than one turn, the deformation of the pattern 3 is small, and if it is more than two turns, the enforcement of the constraining layer 12 becomes difficult. Further, the interval (pitch) of the spiral is not particularly limited. For example, as shown in the normal state of FIG. 8A, when the outer diameter of the hose is D, the pitch P is set to 0.1 ⁇ ⁇ D. Thus, as shown in the fluid leakage state of FIG. 8B, even if the swelling of the cover rubber layer 10 is about 10% (outer diameter ratio), the pattern 3 can be greatly deformed with an inclination of about 45 °. Visualization can be facilitated.
  • the pattern 3 is deformed at an inclination of about 45 ° by setting the interval between the adjacent constraining layers 12 to a size of 0.2 ⁇ ⁇ D. Can be continuous.
  • FIG. 9 shows the configuration of the constraining layer in the fluid conveyance hose according to the third embodiment of the present invention.
  • the shape and structure of the hose body 1 are the same as those in FIGS.
  • the constraining layer 12 divided in half in the longitudinal direction is arranged so as to be symmetric with respect to the hose center.
  • the position in the hose axial direction of the cover rubber layer 10 in which the smooth surface layer 11 and the constraining layer 12 are embedded is not particularly limited. In the range of about 3000 mm from the end portion, many reinforcing layers are arranged for the purpose of reinforcing the end portion.
  • the pattern 3 is formed so as to be lifted from the outer surface of the hose body 1 and can be confirmed by the tentacles.
  • a bag-like film body containing colored powder such as water-soluble food red is twisted and deformed by the pressure of the leaking fluid at a depth of 1 to 2 mm from the outer surface of the cover rubber layer 10.
  • the smooth rubber layer 11 and the constraining layer 12 are provided on the inner side of the hose circumferential direction of the cover rubber layer 10. Since the fluid leakage can be easily detected by visual observation from the outside, the accuracy of detecting the breakage of the reinforcing layer can be improved.
  • the use of the fluid transfer hose of the present invention is not particularly limited, but it is preferably applied as a large-diameter hose for fluid cargo handling, particularly for transporting oil between an offshore tanker and a land storage tank. It can be suitably used for a marine hose.

Abstract

　内面ゴム層４とカバーゴム層１０との間に複数のカーカス層５、７、９を配置すると共に、カバーゴム層１０の外表面にホース軸方向に連続する目視可能な模様３を施した流体搬送用ホースであって、カバーゴム層１０内のホース軸方向の少なくとも一部に埋設され、カバーゴム層１０に対して非接着性の滑面層１１と、その滑面層１１の外側にホース周方向の一部に巻回すように埋設され、カバーゴム層１０に対して接着性の拘束層１２とを有する。

Description

流体搬送用ホース
　本発明は流体搬送用ホースに関し、更に詳しくは、マリンホースのような水中で使用される流体荷役用の大口径のホースにおいて、内部の補強層の破損を検知できるようにした流体搬送用ホースに関する。
　マリンホースに代表される流体荷役用の大口径のホースにおいては、高圧で送り出される石油などの流体が、ホース外部へ漏洩しないように厳重に防止する必要がある。そのため、この種の流体搬送用ホースは、流体に対する耐侵食性を有する内面ゴム層の外側に補強層として有機繊維コードからなる複数層の補強層を配置して耐圧強度を向上するようにしている。これら補強層の一部が破損した場合には、流体がホース外にただちに漏洩する可能性はないが、安全性を考慮して補強層の一部が破損した初期段階で、早期に新しいホースと交換することが行われている。そのため、従来から補強層の破損に伴うホース内部への流体の漏洩を、外部から検知することができる検知手段が多数提案されている。
　例えば、特許文献１や特許文献２は、本体耐圧コード層とその外側に配置された補助耐圧コード層とからなる補強層を有するホースにおいて、補助耐圧コード層をホース軸方向に対して有機繊維コードを非対称に巻回して構成することにより、本体耐圧コード層の破損により内部に漏洩した流体の圧力で補助耐圧コード層を介してホース全体を捩れ変形させるようにし、その捩れ変形を外部から目視により確認することで、補強層の破損を検知することができるホースを提案している。
特開平５－２７２６７８号公報 特開２００１－９０８７３号公報
　しかし、上記のホースでは、補助耐圧コード層の構造が複雑になるため、ホースの製造コストの増加を招くと共に、ホース重量が増加したりホースの可撓性が低下したりするという問題があった。
　本発明の目的は、補強層の構造を複雑にすることなく、補強層の破損に伴うホース内部への流体の漏洩を、外部から容易に検知することができるようにした流体搬送用ホースを提供することにある。
　上記の目的を達成する本発明の流体搬送用ホースは、内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数の補強層を配置すると共に、前記カバーゴム層の外表面にホース軸方向に連続する目視可能な模様を施した流体搬送用ホースであって、前記カバーゴム層内のホース軸方向の少なくとも一部に埋設され、前記カバーゴム層に対して非接着性の滑面層と、該滑面層の外側にホース周方向の一部に巻回すように埋設され、前記カバーゴム層に対して接着性の拘束層とを有することを特徴とするものである。
　拘束層はホース全周の１／３以上１／２以下の範囲に巻回すように埋設することが望ましい。また、拘束層をホース軸方向に間欠的に複数配置すると共に、拘束層のホース周方向の巻回位置を隣接する拘束層間でホース周方向に互いに反対側にするのがよい。
　あるいは、拘束層はスパイラル状に巻回したり、又は長手方向に二等分した拘束層を、ホース中心について互いに対称となるように配置したりすることが望ましい。
　滑面層をポリエステルのフィルムから、拘束層をホース周方向に引き揃えられた複数の有機繊維コードから、それぞれ構成することが望ましい。
　本発明の流体搬送用ホースは、石油搬送用のマリンホースに好適に用いられる。
　本発明の流体搬送用ホースによれば、カバーゴム層内のホース軸方向の少なくとも一部に、カバーゴム層に対して非接着性の滑面層を埋設すると共に、滑面層の外側にカバーゴム層に対して接着性の拘束層をホース周方向の一部に巻回すように埋設するようにしたので、補強層が破損すると、漏洩した流体の圧力によりカバーゴム層が膨らむ一方で、カバーゴム層における拘束層の周囲の部分は、拘束層によりホース周方向への変形が拘束され、かつ滑面層上を滑るので膨れに追随することがない。そのため、カバーゴム層に捩れ変形が生じ、その捩れ変形により外表面に施された模様の一部が変形するため、外部から目視により容易に流体漏洩を検知することができる。また、従来の構造の補強層を用いることができるため、補強層の構造が複雑になることはない。
図１は、本発明の第１の実施形態からなる流体搬送用ホースを示す外観図である。 図２は、図１に示す流体搬送用ホースの構造を示す一部断面図である。 図３は、第１の実施形態におけるカバーゴム層の構成を示す一部断面図である。 図４は、第１の実施形態における拘束層の構成を示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態におけるカバーゴム層の捩れ変形による模様の変形を説明する斜視図であって、（ａ）は正常状態を、（ｂ）は流体漏洩が発生したときの状態を、それぞれ示す。 図６は、第１の実施形態における拘束層の構成の別の例を示す斜視図である。 図７は、第２の実施形態における拘束層の構成を示す立体図である。 図８は、第２の実施形態におけるカバーゴム層の変形による模様の変形を説明する立体図であって、（ａ）は正常状態を、（ｂ）は流体漏洩が発生したときの状態を、それぞれ示す。 図９は、第３の実施形態における拘束層の構成を示す斜視図である。 図１０は、第３の実施形態におけるカバーゴム層の変形による模様の変形を説明する斜視図であって、（ａ）は正常状態を、（ｂ）は流体漏洩が発生したときの状態を、それぞれ示す。
　以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態からなる流体搬送用ホースを示す。
　この流体搬送用ホースは、ホース本体１の両端部にそれぞれ液密に接続金具２が取り付けられていると共に、ホース本体１の外表面には、ホース軸方向へ連続する模様３が施されている。この模様３は、外部から容易に視認することができるように、通常は白色やオレンジ色などに着色されている。
　ホース本体１の構造は、図２に示すように、円筒状の内面ゴム層４の外周に第１内側カーカス層５、スパイラルワイヤ補強層６、第２内側カーカス層７、バッファ層８、外側カーカス層９及びカバーゴム層１０を順に積層したものとなっている。複数の補強層は、第１内側カーカス層５、スパイラルワイヤ補強層６、第２内側カーカス層７及び外側カーカス層９から構成される。
　内面ゴム層４はホース内を流れる流体への耐侵食性に優れた材質から構成されている。
第１内側カーカス層５及び第２内側カーカス層７は、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる複数の層を、層間でコードが互いに交差するように積層することにより構成されており、それらの層の一部がホース本体１の端部でターンバックされている。これら内側カーカス層５、７は、ホース本体１に主として軸方向の強度と適度な可撓性を付与する。
　スパイラルワイヤ補強層６は、金属ワイヤを所定のピッチで第１内側カーカス層５の外周にスパイラル状に巻回することにより構成され、ホース本体１に主に周方向の強度を付与すると共に、ホース本体１が湾曲したときにキンクが発生するのを防止し、更に外圧によるホース本体１の潰れを防止する。
　外側カーカス層９は、内側カーカス層５、７と同様に、ホース軸方向にバイアスに配列した有機繊維コードからなる複数の層を、層間でコードが互いに交差するように積層することにより構成されている。
　バッファ層８は、主に発泡材から構成され、内側カーカス層５、７と外側カーカス層９との間に配置されることにより、内側カーカス層５、７が破損した場合でも、バッファ層８が圧力を吸収緩和して外側カーカス層９に破損が伝搬しないようにするものである。
　なお、外側カーカス層９とカバーゴム層１０との間に、ホース本体１に浮力を与える浮力層を設けるようにしてもよい。
　このようなホース本体１の構成において、図３に示すように、カバーゴム層１０のホース周方向の一部には、滑面層１１と拘束層１２とが内側から順に埋設されている。拘束層１２は、図４に示すように、滑面層１１の外側にホース周方向の一部に巻回すように埋設され、滑面層１１はカバーゴム層１０内のホース軸方向の少なくとも一部に埋設され、拘束層１２の下面を十分覆う程度の大きさを有している。なお、ここで「ホース周方向の一部」とは、拘束層１２の長手方向の両端部が互いに接触しない状態を意味する。
　滑面層１１は、カバーゴム層１０の加硫温度でも溶融せず、かつカバーゴム層１０と非接着性の材料から構成され、例えばポリエステルのフィルムが用いられる。また、拘束層１２は、延性（伸度）がカバーゴム層１０より大幅に低く、かつカバーゴム層１０と接着性の材料から構成され、例えばホース周方向に引き揃えられた複数の有機繊維コードから構成される。この有機繊維としては、アラミド繊維、ポリケトン又はポリフェニレンサルファイドなどが好ましく用いられる。
　このような構成とすることで、ホース本体１において内側カーカス層５、７が破損すると、バッファ層８へ漏洩した流体の圧力により外側カーカス層９を通じてカバーゴム層１０が膨らむ一方で、カバーゴム層１０における拘束層１２の周囲の部分は、拘束層１２によりホース周方向への変形を拘束され、かつ滑面層１１上を滑るので、カバーゴム層１０の膨れに追随しない。これに対して、カバーゴム層１０における拘束層１２から離れた部分は、ホース周方向への変形が拘束されず、かつ滑面層１１上を滑るので、カバーゴム層１０の膨れに追随することになる。そのため、拘束層１２の周囲の部分と、それ以外の部分との間における変形量の差によって、カバーゴム層１０には捩れ変形が生じることになり、この捩れ変形により、図５（ａ）の正常状態から図５（ｂ）の流体漏洩状態に示すように外表面に施された模様３の一部が変形するため、外部から目視により容易に流体漏洩を検知することができる。なお、カバーゴム層１０の膨れが大きくかつ急激な場合には、カバーゴム層１０の破損を目視で確認することによっても、流体漏洩を検知することができる。
　カバーゴム層１０の捩れ変形を十分なものとし、模様３の変形を大きくして視認しやすくするため、拘束層１２はホース周方向の１／３以上１／２以下の範囲に巻回すように埋設することが望ましい。また、拘束層１２は、図３に示すように、ホース軸方向に間欠的に複数配置すると共に、隣接する拘束層１２間でホース周方向の巻回位置が互いに１８０°ずれた反対側になるようにするのがよい。このようにすることで、ホース本体１の外表面の模様３が蛇行するように変形しやすくなるため、目視による確認が更に容易になる。
　なお、拘束層１２をホース周方向の大部分に巻回す場合には、図６に示すように、拘束層１２の両端部に挟まれた部分１３がホース長手方向へ並ぶようにすると共に、その上を模様３の少なくとも一部が通過するようにすることが好ましい。
　図７は、本発明の第２の実施形態からなる流体搬送用ホースにおける拘束層の構成を示す。なお、ホース本体１の形状及び構造は、図１及び図２と同じであるため省略する。
　この第２の実施形態においては、拘束層１２がスパイラル状に巻回されている。このようにすることで、第１の実施形態の場合に比べて、カバーゴム層１０の膨れに対する模様３の変形量を大きくすることができ、かつ拘束層１２の施行を容易にすることができる。
　拘束層１２のホース周方向の巻回数は特に限定するものではないが、１～２周とすることが好ましい。１周未満であると模様３の変形が小さくなり、２周超であると拘束層１２の施行が困難になる。また、スパイラルの間隔（ピッチ）も特に限定するものではないが、例えば図８（ａ）の正常状態に示すように、ホース外径をＤとした場合にピッチＰを０．１×πＤとすることで、図８（ｂ）の流体漏洩状態に示すように、カバーゴム層１０の膨れが１０％程度（外径比）でも、模様３を約４５°の傾きで大きく変形させることができるので、視認を容易にすることができる。この拘束層１２をホース軸方向に複数設ける場合には、隣接する拘束層１２同士の間隔を、０．２×πＤの大きさにすることで、模様３における約４５°の傾きでの変形を連続させることができる。
　図９は、本発明の第３の実施形態からなる流体搬送用ホースにおける拘束層の構成を示す。なお、ホース本体１の形状及び構造は、図１及び図２と同じであるため省略する。
　この第３の実施形態においては、長手方向に二等分された拘束層１２を、ホース中心に対して対称となるように配置している。
　このようにすることで、拘束層１２の両端部に挟まれた部分１３が、カバーゴム層１０の膨れに伴い両側に引っ張られて変形する。この変形により、図１０（ａ）の正常状態から図１０（ｂ）の流体漏洩状態に示すように、外表面に施された模様３の一部が変形するため、外部から目視により容易に流体漏洩を検知することができる。なお、模様３を効果的に変形させるため、拘束層１２の両端部に挟まれた部分１３の上を模様３の少なくとも一部が通過するようにすることが好ましい。
　上記のいずれの実施形態においても、滑面層１１及び拘束層１２を埋設するカバーゴム層１０のホース軸方向位置は、特に限定するものではないが、ホース本体１の端部近傍（接続金具の端部から約３０００ｍｍの範囲）には、端部補強を目的として補強層が多く配置されているため、ホース本体１の中央域とするのがよい。
　夜間や悪天候などの環境下で目視による模様３の視認が困難な場合に対応するために、ホース本体１の外表面から模様３が浮き出るように形成して触手による確認を可能にすることが好ましい。または、他の手段として、水溶性の食紅等の色粉を収納した袋状の膜体を、カバーゴム層１０の外表面から１～２ｍｍの深さであって、漏洩流体の圧力により捩れ変形が生じる場所、特に拘束層１２の両端部に挟まれた部分１３に配置することができる。このようにすることで、カバーゴム層１０が大きく変形して破損すると、カバーゴム層１０外へ色粉が放出されるので、模様３の視認が困難な場合でも流体漏洩を容易に検知することができる。
　更に、従来より用いられている複雑な構造のホース（例えば特許文献１等、参照）であっても、カバーゴム層１０のホース周方向の一部に滑面層１１と拘束層１２とを内側から順に埋設することで、外部から目視により容易に流体漏洩を検知することができるため、補強層の破損の検知精度を向上させることができる。
　本発明の流体搬送用ホースは、用途は特に限定されるものではないが、流体荷役用の大口径ホースとして好ましく適用され、特に沖合のタンカーと陸部の備蓄タンク等との間で石油を搬送するマリンホースに好適に用いることができる。
　１　ホース本体
　２　接続金具
　３　模様
　４　内面ゴム層
　５　第１内側カーカス層
　６　スパイラルワイヤ補強層
　７　第２内側カーカス層
　８　バッファ層
　９　外側カーカス層
　１０　カバーゴム層
　１１　滑面層
　１２　拘束層
　１３　拘束層の両端部に挟まれた部分

Claims (8)

  1. 　内面ゴム層とカバーゴム層との間に複数の補強層を配置すると共に、前記カバーゴム層の外表面にホース軸方向に連続する目視可能な模様を施した流体搬送用ホースであって、
    　前記カバーゴム層内のホース軸方向の少なくとも一部に埋設され、前記カバーゴム層に対して非接着性の滑面層と、
    　該滑面層の外側にホース周方向の一部に巻回すように埋設され、前記カバーゴム層に対して接着性の拘束層とを
    有することを特徴とする流体搬送用ホース。
  2. 　前記拘束層をホース全周の１／３以上１／２以下の範囲に巻回すように埋設したことを特徴とする請求項１に記載の流体搬送用ホース。
  3. 　前記拘束層を、ホース軸方向に間欠的に複数配置すると共に、該拘束層のホース周方向の巻回位置を隣接する拘束層間でホース周方向に互いに反対側にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体搬送用ホース。
  4. 　前記拘束層をスパイラル状に巻回したことを特徴とする請求項１に記載の流体搬送用ホース。
  5. 　前記拘束層を長手方向に二等分すると共に、それらの拘束層をホース中心について互いに対称となるように配置したことを特徴とする請求項１に記載の流体搬送用ホース。
  6. 　前記滑面層がポリエステルのフィルムからなることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の流体搬送用ホース。
  7. 　前記拘束層がホース周方向に引き揃えられた複数の有機繊維コードからなることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の流体搬送用ホース。
  8. 　石油搬送用のマリンホースであることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の流体搬送用ホース。
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