WO2011069906A2

WO2011069906A2 - Verfahren zum herstellen eines gut umformbaren stahlflachprodukts, stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen stahlflachprodukt

Info

Publication number: WO2011069906A2
Application number: PCT/EP2010/068831
Authority: WO
Inventors: Wilhelm Warnecke; Manfred Meurer; Jens Kondratiuk; Marc Blumenau; Martin Norden; Thiemo Wuttke
Original assignee: Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-06-16
Also published as: US9234253B2; WO2011069906A3; EP2513346A2; JP2013513725A; DE102009044861B3; JP6298439B2; EP2513346B1; JP2016117948A; US20130180305A1; CN102652177B; CN102652177A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem auf wirtschaftliche Weise ein gut umformbares Stahlflachprodukt mit einem C-Gehalt von 0,1 - 0,4 Gew.-% hergestellt werden kann. Dazu wird erfindungsgemäß eine Glühbehandlung unter einer Glühatmosphäre durchgeführt, die 0,1 - 25 Vol.-% H₂, H₂O und als Rest N₂ sowie technisch bedingt unvermeidbare Verunreinigungen enthält und die einen zwischen -20 °C und +60 °C liegenden Taupunkt aufweist, wobei das Verhältnis H₂O/H₂ der Gluhatmosphare höchstens gleich 0,957 ist. Dabei wird das Stahlflachprodukt im Zuge der Glühbehandlung auf eine 600 - 1100 °C betragende Haltetemperatur erwärmt, bei der es für eine 10 - 360 s dauernde Haltezeit gehalten wird, so dass das nach der Glühbehandlung erhaltene Stahlflachprodukt eine 10 - 200 μm dicke, an seine freie Oberfläche angrenzende duktile Randschicht (R) mit einer Duktilität aufweist, die größer ist als die innenliegende, von der Randschicht bedeckte Kernschicht (K) des Stahlflachprodukts. Ebenso betrifft die Erfindung ein für die Warm- oder Kaltumformung besonders geeignetes, entsprechend beschaffenes Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus einem solchen Stahlflachprodukt.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES GUT UMFORMBAREN STAHLFLACHPRODUKTS, STAHLFLACHPRODUKT UND VERFAHREN

HERSTELLUNG EINES BAUTEILS AUS EINEM SOLCHEN STAHLFLACHPRODUKT

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren, einen C-Gehalt von 0,1 - 0,4 Gew.-% aufweisenden Stahlflachprodukts, bei dem das

Stahlflachprodukt in einem Durchlaufofen einer

Glühbehandlung unterzogen wird.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein entsprechend hergestelltes Stahlflachprodukt sowie Verfahren zum

Herstellen von Bauteilen aus einem solchen

Stahlflachprodukt .

Stahlflachprodukte der hier in Rede stehenden Art werden insbesondere zur Herstellung von Karosserie- und

Fahrwerksteilen für Automobile benötigt. Dabei werden an die Stahlflachprodukte hinsichtlich ihrer

Umformeigenschaften höchste Anforderungen gestellt. Dies betrifft sowohl die Kalt- als auch die Warmumformbarkeit .

Eine besondere Schwierigkeit stellt die Warmumformung von verzinkten Stahlflachprodukten zu hoch- bzw. höchstfesten Stahlbauteilen dar. Bei solchen Stahlbauteilen

gewährleistet die in der Regel auf Zink oder einer Zinklegierung basierende Schutzbeschichtung einen

ausreichenden kathodischen Korrosionsschutz.

Muss jedoch ein mit einer metallischen

Korrosionsschutzbeschichtung versehenes Stahlblech für die Warmumformung und ein gegebenenfalls anschließend oder in Kombination mit der Warmumformung durchgeführtes Härten auf eine Temperatur erwärmt werden, die oberhalb der Schmelztemperatur des Metalls der Schutzbeschichtung liegt, so besteht die Gefahr der so genannten

"Flüssigmetallversprödung" . Zu dieser Versprödung des Stahls kommt es, wenn schmelzflüssiges Metall des

Überzugs in die sich bei der Verformung an der Oberfläche des jeweiligen Stahlflachproduktes bildenden Kerben eindringt. Das in das Stahlsubstrat gelangende flüssige Metall lagert sich dort an den Korngrenzen ab und reduziert so die maximal aufnehmbaren Zug- und

Druckspannungen .

Besonders kritisch erweist sich die Gefahr der

Flüssigmetallversprödung bei höher- und hochfesten

Stählen, die nur eine begrenzte Duktilität aufweisen und die infolgedessen bei ihrer Umformung zur Bildung von oberflächennahen Rissen neigen.

Aus der JP 60-159120 A ist es allgemein bekannt, dass sich die Biegeeigenschaften eines Stahlblechs durch eine Ent kohlungsbehandlung verbessern lassen, durch die eine oberflächennahe, 20 - 100 pm dicke Randschicht mit einem gegenüber dem Kernbereich des Stahlblechs vermindertem C-Gehalt erzeugt wird. Jedoch steht diese Maßnahme bei diesem Stand der Technik weder im Zusammenhang mit Stahlblechen, die mit einer metallischen Schutzschicht überzogen sind, noch betrifft sie höher- oder hochfeste Stähle mit C-Gehalten von mindestens 0,1 Gew.-%.

Die Entkohlungsneigung einer kohlenstoffhaltigen

Stahllegierung ergibt sich aus dem Oxidationsverhalten des gelösten Kohlenstoffs. Auf Grund seiner großen

Beweglichkeit neigt der im Gitter gelöste Kohlenstoff bei einer Wärmebehandlung zur Effusion. Die je nach

C-Potenzial der Gasphase, unter der die Wärmebehandlung stattfindet, mit oder ohne gleichzeitige Verzunderung auftretende Entkohlung stellt deshalb eines der ältesten Probleme bei der Herstellung und Verarbeitung von Stahl dar .

Prinzipiell erfolgt eine Entkohlung gemäß den Boudouard- Gleichgewichtsreaktionen gemäß den folgenden

Reaktionsprozessen:

[C] + 1/2 0₂ <-> CO

[C] + 0₂ <-> C0₂

[C] + co₂ <-> co₂

[C] + H₂ <-> CH mit [C] = gelöster Kohlenstoff

In großtechnischen Glühanlagen mit einer typischen

Schutzgasatmosphäre, welche sowohl Wasserstoff,

Stickstoff als auch Wasserdampf enthält, bildet sich folgende Gleichgewichtsreaktion aus:

H2 + 1/2 0₂ <-> H₂0 Wasserhaltige Gasatmosphären erweisen sich dabei

besonders reaktiv gegenüber Kohlenstoff. Deshalb tritt zu den erwähnten Ent kohlungsreaktionen noch eine weitere und für die Praxis besonders bedeutsame heterogene

Gleichgewichtsreaktion hinzu:

[C] + H₂0 <-> CO + H₂

Gezielt angewandt, können durch eine Entkohlung bestimmte Eigenschaften eines Stahlproduktes verbessert werden.

Um diese Erkenntnis in der Praxis effektiv nutzen zu können, ist in der GB 1 189 464 das "Open-Coil"-Verfahren vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird ein walzhartes, kaltgewalztes Band so lose zu einem Coil gewickelt, dass zwischen den einzelnen Wickellagen des Coils jeweils ein Freiraum vorhanden ist. Das bei der anschließenden

Glühbehandlung in einem Haubenofen durch die Freiräume strömende Glühgas überstreicht dann die gesamte

Stahloberfläche gleichmäßig, so dass ein gleichmäßiges Entkohlungsergebnis über die gesamte Länge des

behandelten Stahlbands erzielt wird. Die so durchgeführte Glühbehandlung benötigt jedoch mehrere Stunden.

Ein wirtschaftlicher durchführbares Verfahren zum

Entkohlungsglühen von Stahlband in einem Durchlaufofen unter einer reduzierenden Glühatmosphäre ist in der DE-OS 2 105 218 beschrieben. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird das jeweilige Stahlband bei einer

Glühtemperatur von weniger als 780°C über eine

ausreichend lange Glühdauer so lange geglüht, bis der Kohlenstoffgehalt im Stahlband beim Austritt aus dem Durchlaufofen weniger als 0,01% beträgt. Anschließend kann das Stahlband mit einer Schmelztauchbeschichtung versehen werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das auf diese Weise erhaltene Stahlblech weist eine besonders gute Verformbarkeit auf. Jedoch entsprechen seine Festigkeitswerte nicht den

Anforderungen, die heute regelmäßig an Stahlflachprodukte gestellt werden, aus denen Bauteile für

Automobilkarosserien geformt werden sollen.

Ebenfalls auf das "Open Coil" -Verfahren ist bei einem aus der WO 2009/024472 AI bekannten Vorschlag zurückgegriffen worden, gemäß dem für ein aus einem Werkzeugstahl

bestehendes Stahlband, das insbesondere für die

Herstellung von Schneidwerkzeugen und desgleichen

bestimmt ist und einen C-Gehalt von mindestens 0,4 Gew.-% aufweist, eine Randschichtentkohlung vorgeschlagen worden ist, um eine hohe Härte mit einer guten Verformbarkeit zu kombinieren. Im Bereich der entkohlten Randschicht weist das entsprechend behandelte Stahlband eine gegenüber dem Grundwerkstoff erhöhte Verformbarkeit auf, wodurch die Gefahr eines Sprödbruchs unter hoher äußerer Last verringert ist.

Im Gegensatz zu den in der WO 2009/024472 AI betrachteten Anwendungen ist der Fachmann im Allgemeinen bemüht, bei hoch- und höchstfesten Stählen, die für die Herstellung von hochfesten Bauteilen bestimmt sind, die glühbedingte Entkohlung bzw. Randent kohlung möglichst zu vermeiden. Nach allgemeiner Auffassung beeinflusst die Entkohlung die für diese Anwendungen wichtigen mechanischen

Werkstoffeigenschaften negativ. Dieser Vorstellung folgend, ist in der DE 102007061489 AI ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem an einem Stahlblech eine für die Umformung vorteilhafte duktile Randschicht erzeugt wird, indem eine selektive Oxidation der verfestigenden Legierungselemente durchgeführt wird. Dabei wird gezielt jeder Entkohlung entgegengewirkt.

Vor dem Hintergrund des voranstehend erläuterten Standes der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren anzugeben, das es auf wirtschaftliche Weise erlaubt, ein gut umformbares, hoch- bzw. höchstfestes Stahlflachprodukt zu erzeugen. Darüber hinaus sollte ein für die Warm- oder Kaltumformung besonders geeignetes Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung von

Bauteilen aus einem solchen Stahlflachprodukt angegeben werde .

In Bezug auf das Herstellverfahren ist die voranstehend angegebene Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, dass bei der Herstellung eines Stahlflachproduktes die in Anspruch 1 angegebenen Arbeitsschritte absolviert werden.

In Bezug auf das Produkt ist die oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß durch das in Anspruch 9 angegebene

Stahlflachprodukt gelöst worden.

In Bezug auf die Verfahren zur Herstellung eines Bauteils ist die oben genannte Aufgabe schließlich erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 13 und 15 angegebenen

Verfahren gelöst worden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den von den jeweiligen unabhängigen Ansprüchen abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend erläutert.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, das einen C-Gehalt von 0,1 - 0,4 Gew.-%, insbesondere weniger als 0,4 Gew.-%, aufweist, geht aus von dem Gedanken, das betreffende Stahlflachprodukt in einem Durchlaufofen einer

Glühbehandlung zu unterziehen, bei der es zu einer

Randschichtent kohlung kommt. Dazu wird die Glühbehandlung erfindungsgemäß unter einer Glühatmosphäre durchgeführt, die 0,1 - 25 Vol.-% H₂, H₂0 und als Rest N₂ sowie

technisch bedingt unvermeidbare Verunreinigungen enthält. Der Taupunkt der Glühatmosphäre liegt dabei im Bereich von -20 °C und +60 °C. Gleichzeitig ist in der

Glühatmosphäre das Verhältnis H₂O/H₂ höchstens gleich 0,957 einzustellen, um eine optimal entkohlende Wirkung zu erreichen.

Das Stahlflachprodukt wird des Weiteren erfindungsgemäß im Zuge der Glühbehandlung auf eine 600 - 1100 °C

betragende Haltetemperatur erwärmt, bei der es für eine 10 - 360 s dauernde Haltezeit unter der erfindungsgemäß zusammengesetzten Atmosphäre gehalten wird.

Im Ergebnis weist das nach der erfindungsgemäßen

Glühbehandlung erhaltene Stahlflachprodukt eine

10 - 200 μι^η dicke, an seine freie Oberfläche angrenzende duktile Randschicht mit einer Duktilität auf, die größer ist als die Duktilität der innenliegenden, von der

Randschicht bedeckten Kernschicht des Stahlflachprodukts. Entgegen der im Stand der Technik bestehenden Überzeugung gelingt es mit der Erfindung, die gewünschte

Eigenschaftskombination aus hoher Festigkeit und guter Verformbarkeit bei einem Stahlblech, das 0,1 - 0,4

Gew.-%, insbesondere bis zu 0,38 Gew.-%, Kohlenstoff enthält, durch eine Glühbehandlung einzustellen, welche zu einer Randentkohlung des Stahlwerkstoffs führt. Diese Randentkohlung bewirkt eine Duktilisierung des

oberflächennahen Gefügebereichs, welche dem andernfalls umformbedingten Rissversagen des Werkstoffs

entgegenwirkt .

Die Erfindung basiert somit auf dem Gedanken, eine

Randentkohlung von walzharten, für die Kalt- oder

Warmumformung vorgesehenen Stahlflachprodukten, d.h.

Stahlbändern oder -blechen, so durchzuführen, dass das nach der Glühbehandlung erhaltene Flachprodukt einen duktilen, typischerweise ferritischen, oberflächennahen Randbereich bestimmter Dicke auf den ersten Kornlagen aufweist, welcher die Umformeigenschaften des

Stahlprodukts sowohl für die Kalt- als auch für die

Warmumformung verbessert. Insbesondere ist die Gefahr einer Riss- oder Kerbbildung an der Oberfläche des

Stahlprodukts bei dessen Umformung minimiert.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich ist dabei, dass die Randentkohlung des oberflächennahen Gefüges zwar zeitgleich zu einer Glühkonditionierung der

Stahloberfläche für einen nachfolgenden Auftrag einer Korrosionsschutzschicht ablaufen kann, jedoch einen entkoppelten Reaktionsmechanismus besitzt. 201

So erfolgt die Randentkohlung des oberflächennahen

Gefügebereichs nach folgendem Zusammenhang:

[C] + H₂0 <-> CO + H₂ mit fC] = gelöster Kohlenstoff, wogegen die Oxidations-/Reduktionsreaktion der Oberfläche wie folgt abläuft: x[Me] + yH₂0 <-> [Me_xO_y] +yH₂ mit [Me] = jeweiliges Metall

x,y = stöchiometrische Koeffizienten.

Überraschenderweise gelingt es bei Anwendung der

erfindungsgemäß vorgegebenen Glühbedingungen, die

gewünschte Entkohlungstiefe auch bei sehr kurzen

Konditionierungszeiten zu erzielen. So zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere dadurch aus, dass es auf besonders wirtschaftliche Weise unter Verwendung eines Durchlaufofens durchgeführt werden kann. Dies ermöglicht es, das erfindungsgemäße Verfahren in

kontinuierlich ablaufende Herstellungsprozesse

einzubinden, die hohe Bandgeschwindigkeiten voraussetzen, wie es beispielsweise in Feuerbeschichtungsanlagen der Fall ist, in denen im kontinuierlichen Durchlauf

Stahlbänder wärmebehandelt und mit einem

Korrosionsschutzüberzug schmelztauchbeschichtet werden.

Dementsprechend sieht eine besonders vorteilhafte

Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das

Stahlflachprodukt nach der Glühbehandlung mit einer metallischen Schutzschicht beschichtet wird. Die

Erfindung macht sich insbesondere bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Erkenntnis zu Nutze, dass sich die Gefahr einer Flüssigmetallversprödung dadurch minimieren lässt, dass durch eine gezielte

Modifikation des oberflächennahen Bereiches des

Stahlflachproduktes der für die Flüssigmetallversprödung anfällige Temperaturbereich so verschoben werden kann, dass dieser sich nicht mit dem für die Warmumformung typischen Temperaturintervall deckt.

Im Fall, dass das erfindungsgemäße Herstellverfahren einer nachfolgenden Schmelztauchbeschichtung vorgelagert ist, erfolgt die erfindungsgemäß durchgeführte

Glühbehandlung zeitgleich zur Oberflächenkonditionierung für die nachgeschaltete Oberflächenveredelung durch Kontrolle der oberflächennahen Kohlenstoffeffusion über eine heterogene Glühgas-Metall-Reaktion.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, das erfindungsgemäße Verfahren in einer Feuerbeschichtungsanlage anzuwenden, da die Glühbehandlung in diesem Fall die Randentkohlung, Oberflächenkonditionierung und Rekristallisation des Grundwerkstoffs umfassen kann und anschließend die

Schmelztauchbeschichtung in einem kontinuierlichen

Verfahrensablauf in-line auf die Glühbehandlung folgend durchgeführt werden kann.

Im Zuge der bevorzugt durch Schmelztauchbeschichten durchgeführten Oberflächenveredelung eines

erfindungsgemäß erzeugten Stahlflachproduktes können auf dem Stahlsubstrat an sich bekannte Überzugssysteme aufgebracht werden, die auf Zn, AI, Zn-Al, Zn-Mg, Zn-Ni, AI-Mg, Al-Si oder Zn-Al-Mg basieren.

Alternativ oder ergänzend zur in-line erfolgenden

Schmelztauchveredelung kann ein Stahlband, welches in erfindungsgemäßer Weise in einer Durchlaufglühe mit einer duktilen entkohlten Randschicht versehen wurde,

nachträglich einen metallischen, einen metallisch^¬ anorganischen oder einen metallisch-organischen Überzug erhalten, indem es elektrolytisch z.B. mit einem Zn-, einem ZnNi- oder einem ZnFe-Überzug, per PVD- oder CVD- Abscheidung oder mittels eines anderen metall-organischen oder metall-anorganischen Überzugsverfahrens beschichtet wird .

Gemäß einer für die Praxis besonders wichtigen

Verfahrensvariante sieht die Erfindung somit vor, dass das Stahlflachprodukt in einem kontinuierlich auf die Glühbehandlung folgend durchgeführten Arbeitsschritt schmelztauchbeschichtet wird. Dabei kann die

Schmelztauchbeschichtung in an sich bekannter Weise als Feuerbeschichtung, insbesondere Feuerverzinkung,

durchgeführt werden. Um dabei eine optimale Haftung der Beschichtung auf dem Stahlsubstrat zu sichern, kann vor der Feuerbeschichtung eine Oxidation der Oberfläche des Stahlflachprodukts durchgeführt werden.

Um die mechanischen Eigenschaften weiter zu optimieren, kann sich an die erfindungsgemäße Glühbehandlung eine in konventioneller Weise durchgeführte

Überalterungsbehandlung anschließen . Dem voranstehend Erläutertem entsprechend weist ein

Stahlflachprodukt, das durch Anwendung eines

erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, einen

C-Gehalt von 0,1 - 0,4 Gew.-% und eine 10 - 200 μιτι dicke duktile Randschicht auf, die eine gegenüber der

Kernschicht des Stahlflachprodukts erhöhte Duktilität besitzt .

Die Dicke der duktilen Schicht lässt sich in üblicher Weise gemäß der in der DIN EN ISO 3887 festgelegten

Vorgehensweise bestimmen. Demnach ist die

Gesamtent kohlungstiefe der Abstand von der Oberfläche bis zu dem Punkt, an dem der Gehalt an Kohlenstoff dem des unbeeinflussten Kernbereichs entspricht. Auf diese Weise stellt sich im oberflächennahen Bereich eine Härte im entkohlten Randschichtbereich ein, die nicht höher ist als 75 % der Härte des Kernbereichs, d.h.

H (entkohlt ) /H (Kernbereich) = 3/4.

Die duktile Randschicht eines erfindungsgemäßen

Stahlflachproduktes zeichnet sich mindestens nahe seiner freien Oberfläche typischerweise durch ein ferritisches Gefüge aus. Dies gilt für einen mehrphasigen

Grundwerkstoff, bei dem sich im Bereich der

erfindungsgemäß entkohlten Randschicht ein ferritisches oberflächennahes Gefüge einstellt, genauso wie für einen einphasigen, typischerweise ferritischen Stahl, bei dem die erfindungsgemäße Entkohlung in einer Duktilisierung des oberflächennahen Ferrits resultiert.

Ein erfindungsgemäß erzeugtes Stahlflachprodukt eignet sich in gleicher Weise zur Kalt- und Warmformgebung, wobei sich seine besonderen Vorzüge insbesondere bei der Warmumformung von mit einer metallischen Schutzschicht, insbesondere einer Verzinkung, versehenen Stahlblechen oder -bändern zeigen. Die erfindungsgemäß für die

Kaltumformung vorgesehenen Stähle weisen typischerweise eine Zugfestigkeit von 500 - 1500 MPa auf. Für die

Warmumformung lassen sich erfindungsgemäß Stähle

einsetzen, die nach der Warmumformung eine Zugfestigkeit von 900 - 200 MPa besitzen.

Im Fall, dass ein erfindungsgemäßes Stahlflachprodukt durch Warmumformung zu einem Bauteil geformt werden soll, kann das erfindungsgemäße Stahlflachprodukt gemäß der Erfindung zunächst auf eine oberhalb seiner Acl- Temperatur liegende Erwärmungstemperatur erwärmt und dann zu dem Bauteil warmumgeformt werden.

Soll sich der Warmumformung beispielsweise eine Härtung anschließen, kann das erfindungsgemäße Stahlflachprodukt problemlos auch auf eine Erwärmungstemperatur erwärmt werden, die mindestens gleich der Ac3-Temperatur des Stahlflachprodukts ist. Selbst bei einer so hohen

Erwärmungstemperatur ist bei einem erfindungsgemäß erzeugten Stahlflachprodukt auch dann die Gefahr einer Versprödung minimiert, wenn das Stahlflachprodukt mit einer metallischen Beschichtung versehen ist, deren

Schmelztemperatur kleiner oder gleich der

Erwärmungstemperatur ist. Die durch die erfindungsgemäße Randschichtentkohlung erzielte Duktilität der Randschicht verhindert eine Rissbildung und stellt so sicher, dass kein geschmolzenes Metall der Beschichtung in den

Kernbereich des Stahlsubstrats eindringen kann. Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert somit

insbesondere die Umformeigenschaften von

oberflächenveredelten hoch-/ höchstfesten

Stahlflachprodukten sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung, wobei erfindungsgemäße, mit einem

metallischen Schutzüberzug beschichtete

Stahlflachprodukte sich besonders vorteilhaft für die Warmumformung eignen. Dies wird dadurch erreicht, dass erfindungsgemäß durch eine gezielte Glühgas-Metall- Reaktion in einem Durchlaufofen eine Randentkohlung induziert wird, durch die sich eine duktile,

typischerweise ferritische Randschicht bildet. Diese schirmt den festen, spröden Stahl-Grundwerkstoff gegen einen von der Oberfläche ausgehenden Rissfortschritt während der Umformung ab.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von

Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen senkrechten Anschliff einer erfindungsgemäß randschichtentkohlten Stahlprobe;

Fig. 2 einen senkrechten Anschliff einer konventionell geglühten Vergleichsprobe;

Fig. 3 GDOES-Tiefenprofile des Kohlenstoffgehaltes der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Proben;

Fig. 4 die Ergebnisse von Drei-Punkt-Biegeversuchen mit den in Fig. 1 und 2 dargestellten Proben.

Zur Überprüfung der durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Effekte sind jeweils walzharte Kaltbandproben eines Mehrphasenstahls "MP" sowie eines üblicherweise für die Warmumformung eingesetzten Stahls "WU" erzeugt worden. Die Zusammensetzungen der Stähle MP und WU sind in Tabelle 1 angegeben.

Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen

Tabelle 1

Zwei aus den Stählen MP und WU gefertigte Proben sind in einem Durchlaufofen für eine Randschichtentkohlung einer erfindungsgemäßen Glühbehandlung unterzogen worden. Die dabei angewendeten Glühparameter sind in der Spalte

"Erfindungsgemäß" der nachfolgenden Tabelle 2 angegeben.

Zum Vergleich sind zwei weitere aus den Stählen MP und WU gefertigte Proben in dem Durchlaufofen einer

konventionellen Glühung unterzogen worden, wie sie üblicherweise zur Vorbereitung einer

Schmelztauchverzinkung durchgeführt wird.

Um die mechanischen Eigenschaften der Proben zu

optimieren, ist zusätzlich eine Überalterungsbehandlung durchgeführt worden. Diese hat keinen Einfluss auf die Ausbildung der entkohlten Randschicht, sondern erfolgte lediglich optional zur Verbesserung der Eigenschaften des Bandes . Die bei der Überalterungsbehandlung angewendeten,

beide Versuche gleichen Parameter sind ebenfalls

Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

In Fig. 1 ist das Schliffbild der aus dem Stahl MP erzeugten und erfindungsgemäß glühbehandelten Probe dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass sich in Folge der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ein entkohlter oberflächennaher Gefügebereich (Randschicht "R")

eingestellt hat.

Das Schliffbild der ebenfalls aus dem Stahl MP erzeugten, jedoch einer konventionellen Glühbehandlung unterzogenen Probe zeigt dagegen keinen entkohlten Bereich (Fig. 2). An den erfindungsgemäß und konventionell glühbehandelten, aus dem Stahl MP erzeugten Proben sind zusätzlich

GDOES-Messungen des Kohlenstoffgehaltes durchgeführt worden. Bei dem GDOES- essverfahren ( "GDOES" = Glow

Discharge Optical Emission Spectrometre ) handelt es sich um ein Standartverfahren zum schnellen Erfassen eines Konzentrationsprofils von Beschichtungen . Es ist

beispielsweise im VDI-Lexikon Werkstofftechnik, hrsg. von Hubert Grafen, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1993

beschrieben .

Das Ergebnis der GDOES-Messungen ist in Fig. 3

zusammengefasst , wobei die gestrichelte Linie die

Kohlenstoffverteilung der konventionell behandelten Probe und die durchgezogene Linie die Kohlenstoffverteilung der erfindungsgemäß behandelten Probe wiedergibt.

Auch Fig. 3 zeigt deutlich, dass die erfindungsgemäß behandelte Probe eine ausgeprägte entkohlte Randschicht R aufweist, deren Dicke ca. 40 μτα beträgt. Dagegen liegt eine solche Randschicht bei der konventionell behandelten Probe nicht vor.

Anhand von Mikrohärte-Messungen konnte nachgewiesen werden, dass der bei der aus dem Stahl MP erzeugten, erfindungsgemäß wärmebehandelten Probe entkohlte

Randbereich R eine Mikrohärte von 163 HV und der nicht entkohlte Kernbereich K eine Härte von 255 HV aufweist. Das %-Verhältnis Hv_R/Hv_K aus Härte Hv_R des entkohlten Randbereichs R zu Härte Hv_K des Kernbereichs K betrug somit 64 % und lag damit deutlich unter dem erfindungsgemäß für dieses Verhältnis vorgegebenen Wert von 75 %.

Im Anschluss an die Giühung erfolgte eine

Oberflächenveredelung der Proben, bei der Zink

elektrolytisch auf die Proben aufgebracht worden ist.

Anschließend ist ein Drei-Punkt-Biegeversuch an den beschichteten Proben sowohl vor als auch nach einer

Presshärtung durchgeführt worden. Die Ergebnisse der Versuche sind für die aus dem Stahl MP gefertigten Proben in Fig. 4 zusammengefasst . Der Biegewinkel Bw der

erfindungsgemäß erzeugten Probe ist darin durch den schwarzen und der Biegewinkel Bw der konventionell erzeugten Probe durch den weißen Balken symbolisiert. Auch hier wird deutlich, dass die erfindungsgemäß

erzeugten und behandelten Proben deutlich bessere Umform- und Biegeeigenschaften aufweisen als die konventionell verarbeiteten Proben.

Für die aus dem Stahl WU erzeugten, glühbehandelten, verzinkten und verformten Proben konnten für die

erfindungsgemäß und die konventionell glühbehandelten Proben vergleichbare Ergebnisse nachgewiesen werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren

Stahlflachprodukts, das einen C-Gehalt von

0,1 - 0,4 Gew.-% aufweist, bei dem das

Stahlflachprodukt in einem Durchlaufofen einer

Glühbehandlung unterzogen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Glühbehandlung unter einer Glühatmosphäre durchgeführt wird, die 0,1 - 25 Vol.-% H₂, H₂0 und als Rest N₂ sowie technisch bedingt unvermeidbare

Verunreinigungen enthält und die einen zwischen

-20 °C und +60 °C liegenden Taupunkt aufweist, wobei das Verhältnis H₂0/H₂ der Glühatmosphäre höchstens gleich 0,957 ist, und d a s s das Stahlflachprodukt im Zuge der

Glühbehandlung auf eine 600 - 1100 °C betragende Haltetemperatur erwärmt wird, bei der es für eine 10 - 360 s dauernde Haltezeit gehalten wird, so dass das nach der Glühbehandlung erhaltene

Stahlflachprodukt eine 10 - 200 μιτι dicke, an seine freie Oberfläche angrenzende duktile Randschicht mit einer Duktilität aufweist, die größer ist als die innenliegende, von der Randschicht bedeckte

Kernschicht des Stahlflachprodukts.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das

Stahlflachprodukt nach der Glühbehandlung mit einer metallischen Schutzschicht beschichtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das

Stahlflachprodukt in einem kontinuierlich auf die Glühbehandlung folgend durchgeführten Arbeitsablauf schmelztauchbeschichtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das

Stahlflachprodukt nach der Glühbehandlung

feuerbeschichtet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s vor der Feuerbeschichtung eine Oxidation der Oberfläche des Stahlflachprodukts durchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Stahlflachprodukt mit einem metallischorganischen Überzug beschichtet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Stahlflachprodukt mit einem metallischanorganischen Überzug beschichtet wird.

8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der C-Gehalt des Stahlflachproduktes weniger als 0,38 Gew.-% beträgt.

9. Stahlflachprodukt, hergestellt durch Anwendung eines gemäß einem der voranstehenden Ansprüche

ausgebildeten Verfahrens, mit einem C-Gehalt von 0,1 - 0,4 Gew.-% und einer 10 - 200 μιη dicken

duktilen Randschicht, die eine gegenüber der

Kernschicht des Stahlblechs erhöhte Duktilität besitzt .

10. Stahlflachprodukt nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die duktile Randschicht mindestens nahe der freien Oberfläche des Stahlflachprodukts ein ferritisches Gefüge aufweist.

11. Stahlflachprodukt nach einem der Ansprüche 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der C-Gehalt des Stahlflachproduktes höchstens

0,38 Gew.-% beträgt.

12. Stahlflachprodukt nach einem der Ansprüche 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Härte der entkohlten Randschicht (R) höchstens

75 % der Härte des Kernbereichs (K) des

Stahlflachproduktes beträgt.

13. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem

gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12 ausgebildeten Stahlflachprodukt, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das

Stahlflachprodukt einer Warmumformung unterzogen wird, bei der es zunächst auf eine oberhalb seiner Acl-Temperatur liegende Erwärmungstemperatur erwärmt und dann zu dem Bauteil warmumgeformt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die

Erwärmungstemperatur mindestens gleich der

Ac3-Temperatur des Stahlflachprodukts ist.

15. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12 ausgebildeten Stahlflachprodukt, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das

Stahlflachprodukt zu dem Bauteil kaltumgeformt wird.