WO2011068085A1 - レンズ駆動装置 - Google Patents

レンズ駆動装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011068085A1
WO2011068085A1 PCT/JP2010/071228 JP2010071228W WO2011068085A1 WO 2011068085 A1 WO2011068085 A1 WO 2011068085A1 JP 2010071228 W JP2010071228 W JP 2010071228W WO 2011068085 A1 WO2011068085 A1 WO 2011068085A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
driving
coil
drive
magnet
holding body
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/071228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和出達貴
柳澤克重
南澤伸司
武田正
宮崎清史
石原久寛
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産サンキョー株式会社 filed Critical 日本電産サンキョー株式会社
Publication of WO2011068085A1 publication Critical patent/WO2011068085A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/08Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification adapted to co-operate with a remote control mechanism
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/55Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/64Imaging systems using optical elements for stabilisation of the lateral and angular position of the image
    • G02B27/646Imaging systems using optical elements for stabilisation of the lateral and angular position of the image compensating for small deviations, e.g. due to vibration or shake
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B3/00Focusing arrangements of general interest for cameras, projectors or printers
    • G03B3/10Power-operated focusing
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B5/00Adjustment of optical system relative to image or object surface other than for focusing
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/57Mechanical or electrical details of cameras or camera modules specially adapted for being embedded in other devices
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B2205/00Adjustment of optical system relative to image or object surface other than for focusing
    • G03B2205/0053Driving means for the movement of one or more optical element
    • G03B2205/0069Driving means for the movement of one or more optical element using electromagnetic actuators, e.g. voice coils

Definitions

  • the present invention relates to a lens driving device used for a relatively small camera mounted on a mobile phone or the like.
  • a lens driving device for driving a photographing lens of a camera mounted on a mobile phone or the like, a moving lens body that moves in the optical axis direction while holding a plurality of lenses, and a moving lens via two leaf springs 2.
  • a lens driving device including a fixed body that holds a body in a movable manner is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a driving coil is wound around the outer periphery of a cylindrical sleeve constituting a moving lens body.
  • four magnets are arranged so as to face the outer peripheral surface of the driving coil.
  • an object of the present invention is to propose a specific configuration of a lens driving device capable of driving the lens in the optical axis direction and correcting the shake.
  • the lens driving device of the present invention is configured so that the first holding body that holds the lens and can move in the optical axis direction of the lens, and the first holding body can move in the optical axis direction.
  • a second support member for connecting the first drive mechanism, the first drive mechanism includes a first drive coil and a first drive magnet, and the second drive mechanism.
  • the second drive coil and the second drive magnet, the third drive mechanism includes the third drive coil and the third drive magnet
  • the first support member and the second support member are:
  • the first holding body is formed of an elastic material, and is supported by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction by the first support member.
  • the second holding body is substantially orthogonal to the optical axis direction by the second support member.
  • the first drive magnet, the second drive magnet, and the third drive magnet are fixed to the fixed body.
  • the first drive magnet, the second drive magnet, and the third drive magnet are fixed to the fixed body.
  • the first holding body that holds the lens is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is held by a fixed body so as to be movable.
  • the lens driving device of the present invention drives the first holding mechanism for driving the first holding body in the optical axis direction and the second holding body in a predetermined first direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the focus adjustment operation can be performed using the first drive mechanism.
  • the lens can be driven in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction together with the first holding body and the second holding body by the second driving mechanism and the third driving mechanism. Therefore, in the present invention, by driving the lens in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction, it is possible to correct the deviation of the photographed image caused by the shake in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is possible to correct shake when shooting is performed with a camera on which the apparatus is mounted.
  • the first holding body is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is fixed so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction. Is held by the body. Therefore, even if the second drive mechanism and / or the third drive mechanism and the first drive mechanism act simultaneously, the first holding body is moved relative to the second holding body only in the optical axis direction, and the second holding mechanism is moved. It is possible to move the body relative to the fixed body only in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the inclination of the first holding body and the second holding body when correcting the shake. That is, according to the present invention, it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens when correcting the shake.
  • the first holding member is supported by the second holding member so as to be movable in the optical axis direction by the first supporting member formed of the elastic material, and is supported by the second supporting member formed of the elastic material.
  • the second holding body is supported by the fixed body so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Therefore, it is possible to smoothly move the first holding body in the optical axis direction and return the first holding body to a predetermined reference position by using the elastic force of the first support member. Further, it is possible to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position by using the elastic force of the second support member. become.
  • the first drive magnet, the second drive magnet, and the third drive magnet are fixed to the fixed body. Therefore, it is possible to prevent the first holding body and the second holding body from malfunctioning due to the magnetic attractive force generated between the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet. It becomes possible. That is, for example, when the first drive magnet is fixed to the second holding body, and the second drive magnet and the third drive magnet are fixed to the fixed body, the second drive magnet and the third drive are provided.
  • the first drive magnet, the second drive magnet, and the third drive magnet are fixed to the fixed body, and the first to third drive magnets are arranged on the movable part of the lens drive device. It has not been. Therefore, it is possible to reduce the weight of the movable part of the lens driving device. Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens and the responsiveness when correcting the shake.
  • the fixed body includes a magnet fixing member that is formed of a magnetic material and to which the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are fixed.
  • the magnet fixing member has a substantially cylindrical shape.
  • the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are arranged on the inner peripheral side of the magnet fixing member. If comprised in this way, it will become possible to give the function of the yoke of a 1st drive magnet, a 2nd drive magnet, and a 3rd drive magnet to a common magnet fixing member. Therefore, the member having the yoke function of the first driving magnet, the member having the yoke function of the second driving magnet, and the member having the yoke function of the third driving magnet are individually arranged.
  • the configuration of the lens driving device can be simplified. Further, with this configuration, leakage of the magnetic flux generated by the first driving magnet, the magnetic flux generated by the second driving magnet, and the magnetic flux generated by the third driving magnet to the outside of the lens driving device is suppressed. It becomes possible.
  • the first driving coil is fixed to the first holding body, and the second driving coil and the third driving coil are fixed to the second holding body. If comprised in this way, the weight of the movable part which moves to an optical axis direction with respect to a 2nd holding body compared with the case where the 2nd driving coil and the 3rd driving coil are being fixed to the 1st holding body. Can be reduced. Therefore, it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens.
  • the lens driving device includes, as the first support member, two or more leaf springs arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the optical axis direction as the longitudinal direction as the second support member.
  • Each end of the first drive coil is electrically connected to two or more leaf springs individually, and each end of the first drive coil is connected to each end of the first drive coil.
  • At least one of the wires is electrically connected to each of the two leaf springs to be electrically connected, and both ends of the second drive coil are electrically connected to each of the both ends of the first drive coil.
  • Are electrically connected to each of the two wires other than the wire electrically connected to each of the two leaf springs connected to each other, and both ends of the third drive coil are connected to the first drive.
  • Both ends of coil for both ends of coil for Each of two wires other than the wire electrically connected to each of the two leaf springs to which they are electrically connected and the wire to which both ends of the second drive coil are electrically connected It is preferable to be electrically connected.
  • the elastic force of the wire can be used to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position.
  • the first driving coil fixed to the first holding body is connected to the first driving coil via the leaf spring and the wire, and the second driving coil and third driving coil fixed to the second holding body. It becomes possible to individually supply current from the fixed body side through the wire to the coil.
  • the leaf spring with a power supply function to the first drive coil and a support function of the first holding body, and to the first drive coil, the second drive coil, and the third drive coil. It is possible to provide the wire with the power feeding function and the support function of the second holding body. Therefore, the configuration of the lens driving device can be simplified. Moreover, if comprised in this way, it will become possible to support a 2nd holding body with sufficient balance with six or more wires.
  • the lens driving device includes, as the first support member, two or more leaf springs arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the optical axis direction as the longitudinal direction as the second support member.
  • Each of one end and the other end of the first drive coil are individually electrically connected to two or more leaf springs, and one end of the first drive coil.
  • One wire is electrically connected to each of two leaf springs to which each of the other end portions is electrically connected, and one end portion and the other end portion of the first driving coil are electrically connected to each other.
  • One end of the second drive coil and one end of the third drive coil are electrically connected to each of the two wires other than the wire electrically connected to each of the two leaf springs to be connected.
  • the elastic force of the wire can be used to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position.
  • the first driving coil fixed to the first holding body is connected to the first driving coil via the leaf spring and the wire, and the second driving coil and third driving coil fixed to the second holding body. It becomes possible to individually supply current from the fixed body side through the wire to the coil.
  • the leaf spring with a power supply function to the first drive coil and a support function of the first holding body, and to the first drive coil, the second drive coil, and the third drive coil. It is possible to provide the wire with the power feeding function and the support function of the second holding body. Further, it is possible to supply power to the first drive coil, the second drive coil, and the third drive coil by the minimum number of wires. Therefore, the configuration of the lens driving device can be simplified. Moreover, if comprised in this way, it will become possible to support a 2nd holding body with sufficient balance by four wires.
  • the first drive coil, the second drive coil, and the third drive coil may be fixed to the first holding body.
  • the lens driving device includes, as the first support member, six or more leaf springs arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the optical axis direction as the longitudinal direction as the second support member.
  • Each end of the first drive coil, both ends of the second drive coil, and both ends of the third drive coil are individually connected to six or more leaf springs.
  • at least one of the wires is electrically connected.
  • the elastic force of the wire can be used to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position.
  • current is individually supplied from the stationary body side to the first driving coil, the second driving coil, and the third driving coil that are fixed to the first holding body via the leaf spring and the wire. It becomes possible.
  • the leaf spring the power supply function to the first drive coil, the second drive coil, and the third drive coil and the support function of the first holding body, and the first drive coil
  • the wire a function of supplying power to the second driving coil and the third driving coil and a function of supporting the second holding body. Therefore, the configuration of the lens driving device can be simplified. Moreover, if comprised in this way, it will become possible to support a 2nd holding body with sufficient balance with six or more wires.
  • the lens driving device includes, as the first support member, four or more plate springs arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the optical axis direction as the longitudinal direction as the second support member.
  • Each of one end of the first drive coil, one end of the second drive coil, and one end of the third drive coil individually on four or more leaf springs. Electrically connected, the other end of the first drive coil, the other end of the second drive coil, and the other end of the third drive coil are one end of the first drive coil, the second drive One end of the coil and one end of the third drive coil are electrically connected to one leaf spring that is not electrically connected, and one end of the first drive coil and one end of the second drive coil. And one end of the third driving coil are electrically connected.
  • the three leaf springs, the other end of the first drive coil, the other end of the second drive coil, and the other end of the third drive coil are electrically connected to each other. It is preferable that one wire is electrically connected to each.
  • the elastic force of the wire can be used to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position.
  • current is individually supplied from the stationary body side to the first driving coil, the second driving coil, and the third driving coil that are fixed to the first holding body via the leaf spring and the wire. It becomes possible.
  • the first holding body and the second holding body are preferably made of a nonmagnetic material.
  • the magnetic attraction force generated between the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet fixed to the fixed body, and the first holding body and the second holding body. It becomes possible to prevent the malfunction of the 1st holding body and the 2nd holding body which originates.
  • the lens driving device includes, for example, a plate spring disposed as the first support member with the optical axis direction as the thickness direction, and is disposed as the second support member with the optical axis direction as the longitudinal direction.
  • a plurality of wires are provided.
  • the first holding body is smoothly moved in the optical axis direction by using the elastic force of the leaf spring arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the first reference position is set to the first reference position. The holding body can be returned.
  • the second holding body is smoothly moved in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction by utilizing the elastic force of a plurality of wires arranged with the optical axis direction as the longitudinal direction, and a predetermined reference position It becomes possible to return the second holding body.
  • one end side of the wire is fixed to the second holding body or the leaf spring at one end side of the lens driving device in the optical axis direction, and the other end side of the wire is the other end side of the lens driving device in the optical axis direction. And is preferably fixed to a fixed body. If comprised in this way, it will become possible to make the length of a wire comparatively long. Therefore, it becomes easy to set the spring constant of the wire, and the degree of freedom in designing the wire can be increased.
  • the first drive mechanism is formed by being wound in a substantially cylindrical shape with a first drive magnet formed in a substantially columnar shape, and an inner peripheral surface of the first drive magnet and a predetermined outer surface of the first drive magnet.
  • a first drive coil disposed opposite to the gap, and the first drive magnet includes two substantially columnar first drive magnet pieces disposed so as to overlap in the optical axis direction. It is preferable that the opposing surfaces of the two first driving magnet pieces in the axial direction are magnetized to the same magnetic pole. If comprised in this way, it will become possible to drive a 1st holding body using the perimeter of the 1st drive magnet, and the perimeter of the 1st drive coil.
  • the first driving coil it is possible to increase the density of the magnetic flux passing through the first driving coil between the opposing surfaces of the two first driving magnet pieces. Therefore, it is possible to efficiently form a magnetic circuit for driving the first holding body, and to secure the driving force for driving the lens in the optical axis direction, and the first driving magnet and the first driving.
  • the coil for use can be reduced in size. As a result, it is possible to reduce the weight of the movable part of the lens driving device, and it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens and the responsiveness when correcting the shake.
  • the first drive magnet preferably includes a magnetic plate formed of a magnetic material and disposed between two first drive magnet pieces in the optical axis direction. If comprised in this way, it will become possible to raise effectively the density of the magnetic flux which the 1st drive magnet generates.
  • the second holding body is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially rectangular or substantially square, and when viewed from the optical axis direction, the first drive magnet is
  • the fixed body is disposed at a position corresponding to each of the four corners of the second holding body, and the first driving coil is disposed at a position corresponding to each of the four corners of the second holding body. It is preferable. If comprised in this way, a 1st drive mechanism can be arrange
  • the second drive mechanism includes a second drive magnet formed in a substantially flat plate shape and a second drive magnet formed by being wound in a substantially flat plate shape and disposed opposite to the surface of the second drive magnet.
  • the third drive mechanism includes a third drive magnet formed in a substantially flat plate shape and is wound in a substantially flat plate shape, and is disposed opposite to the surface of the third drive magnet. And a third driving coil.
  • the second driving coil is wound in a substantially rectangular shape having two first straight sides arranged substantially parallel to the optical axis direction, and the second driving coil of the second driving magnet. Is opposed to each of the two first linear sides, and the third driving coil is arranged in parallel with the optical axis direction.
  • the surface of the third drive magnet facing the third drive coil is magnetized so that different magnetic poles face each of the two second straight sides. It is preferable that With this configuration, the second driving mechanism can increase the driving force in the first direction by using the two first straight side portions of one second driving coil, In the driving mechanism, the driving force in the second direction can be increased by using the two second linear sides of one third driving coil.
  • the second drive mechanism includes n second drive coils arranged adjacently so that 2n (n is an integer of 2 or more) first straight side portions are arranged in the first direction,
  • the surface of the second drive magnet facing the second drive coil is magnetized to 2n poles so that N poles and S poles are alternately arranged, and the second drive coil of the second drive magnet
  • Each of the 2n magnetic poles on the opposite surface of each of the first and second 2n first straight sides arranged in the first direction is opposed to each other, and the third drive mechanism has 2n second straight sides in the second direction.
  • N third driving coils are arranged adjacent to each other so that the N driving poles and the S driving poles are alternately arranged on the surface of the third driving magnet facing the third driving coil.
  • the driving force in the first direction can be effectively increased by using the 2n first straight sides arranged opposite to the second driving magnet, and arranged opposite to the third driving magnet.
  • the driving force in the second direction can be effectively increased using the 2n second straight side portions.
  • the lens driving device is such that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially rectangular or substantially square, and the outer peripheral surface of the lens driving device when viewed from the optical axis direction is the first.
  • the second driving magnet and the second driving coil are formed so as to be substantially parallel to the direction or the second direction, and the second direction is the thickness direction, and is opposed to each other in the second direction.
  • the third driving magnet and the third driving coil are preferably arranged so that the first direction is the thickness direction and are opposed to each other in the first direction.
  • the lens driving device of the present invention it is possible to drive the lens in the optical axis direction and to correct shake.
  • the lens driving device of the present invention it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens.
  • the first holding body and the second holding body can be moved smoothly, and the first holding body and the second holding body can be returned to a predetermined reference position.
  • the malfunction of the first holding body and the second holding body due to the magnetic attractive force generated between the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet is reduced. Therefore, the lens can be appropriately moved in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction and in the optical axis direction.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the lens drive device concerning an embodiment of the invention. It is a disassembled perspective view of the lens drive device shown in FIG. It is a top view for demonstrating the structure of the lens drive device shown in FIG. It is the schematic for demonstrating schematic structure of the lens drive device shown in FIG. 1 from a side surface. It is a perspective view which shows the state in which the board
  • FIG. 3 is a side view of the first drive magnet and the first drive coil shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a facing relationship between a second drive magnet and a second drive coil from the FF direction in FIG. 3. It is the schematic which shows an example of arrangement
  • FIG. 1 is a perspective view of a lens driving device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the lens driving device 1 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the configuration of the lens driving device 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of the lens driving device 1 shown in FIG. 1 from the side.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the substrate 18 supports the first holding body 2 and the second holding body 3 shown in FIG. 6 is a perspective view of the leaf spring 8 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the leaf spring 9 shown in FIG. FIG.
  • FIG. 3 shows a plan view of the lens driving device 1 in a state in which a part of the leaf spring 8, the lens holder 12, the cover member 17 and the coil fixing member 14 shown in FIG. 2 is removed.
  • illustration of the protective member 20 and the like is omitted.
  • the three directions substantially orthogonal to each other are defined as an X direction, a Y direction, and a Z direction.
  • the X1 direction side is the “right” side
  • the X2 direction side is the “left” side
  • the Y1 direction side is the “front” side
  • the Y2 direction side is the “rear (rear)” side
  • the Z1 direction side is “ The “upper” side and the Z2 direction side are the “lower” side.
  • a plane formed from the Y direction and the Z direction is a YZ plane
  • a plane formed from the Z direction and the X direction is a ZX plane.
  • the lens driving device 1 of this embodiment is mounted on a relatively small camera used in a mobile phone, a drive recorder, a surveillance camera system, or the like, and is formed in a substantially quadrangular prism shape as a whole as shown in FIG. Has been. Specifically, the lens driving device 1 is formed so that the shape of the lens for photographing when viewed from the direction of the optical axis L (optical axis direction) is a substantially rectangular shape or a substantially square shape. In this embodiment, the lens driving device 1 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially square. In this embodiment, the four side surfaces of the lens driving device 1 are substantially parallel to the YZ plane or the ZX plane.
  • the lens driving device 1 has a first holding body 2 that holds a photographing lens and can move in the optical axis direction, and the first holding body 2 can move in the optical axis direction.
  • a second holding body 3 that holds the first holding body 2 so as to be, and a fixed body 4 that holds the second holding body 3 so that the second holding body 3 can move in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • a third drive mechanism 7 for driving 3.
  • the lens driving device 1 connects the leaf springs 8 and 9 as the first support member for connecting the first holding body 2 and the second holding body 3, and the second holding body 3 and the fixed body 4.
  • a wire 10 as a second support member. That is, in this embodiment, the first holding body 2 is supported by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction by the leaf springs 8 and 9, and the second holding body 3 is moved by the wire 10 in the optical axis direction. Is supported by the fixed body 4 so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the vertical axis.
  • the Z direction coincides with the optical axis direction.
  • the X direction left-right direction
  • the Y direction front-back direction
  • the image sensor is disposed on the lower side (Z2 direction side) of the lens driving device 1, and the subject disposed on the upper side (Z1 direction side) is photographed. That is, in this embodiment, the upper side is the subject side (object side), and the lower side is the anti-subject side (imaging element side, image side).
  • the first holding body 2 includes a sleeve 13 that holds a lens holder 12 to which a photographing lens is fixed.
  • the second holding body 3 includes a coil fixing member 14 to which a second driving coil 26 and a third driving coil 28 described later are fixed.
  • the fixed body 4 includes a cover member 17 that forms front and rear and left and right side surfaces of the lens driving device 1, a substrate 18 that forms the lower surface of the lens driving device 1, and a protection member 20 that protects the imaging device. Yes.
  • the lens holder 12 is made of a nonmagnetic material.
  • the lens holder 12 is made of a nonmagnetic resin material.
  • the lens holder 12 is formed in a substantially cylindrical shape. A lens for photographing is fixed on the inner peripheral side of the lens holder 12.
  • the sleeve 13 is made of a nonmagnetic material.
  • the sleeve 13 is formed of a nonmagnetic resin material.
  • the sleeve 13 has a cylindrical portion 13a formed in a substantially cylindrical shape, and a collar formed so as to spread from the lower end side of the cylindrical portion 13a toward the outer side in the radial direction of the cylindrical portion 13a. Part 13b.
  • the cylindrical portion 13a holds the lens holder 12 on its inner peripheral side. That is, the outer peripheral surface of the lens holder 12 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13a.
  • the flange portion 13b is formed so that the shape when viewed from the vertical direction is a substantially square shape, and the shape of the first holding body 2 when viewed from the vertical direction is a substantially square shape. Moreover, the outer peripheral end of the flange 13b when viewed from the vertical direction is substantially parallel to the horizontal direction or the front-rear direction.
  • First drive coils 24 described later are fixed to the four corners of the upper surface of the flange 13b. Further, at the four corners of the flange portion 13b, there are formed arrangement holes 13c in which a first driving magnet 23 described later is arranged so as to penetrate in the vertical direction (see FIG. 3).
  • the coil fixing member 14 is made of a nonmagnetic material.
  • the coil fixing member 14 is made of a nonmagnetic resin material.
  • the coil fixing member 14 is formed in a substantially rectangular tube shape.
  • the coil fixing member 14 is formed in a substantially rectangular tube shape that is substantially square when viewed from the vertical direction, and the shape of the second holding body 3 when viewed from the vertical direction is It has a substantially square shape.
  • the four side surfaces of the coil fixing member 14 are substantially parallel to the YZ plane or the ZX plane.
  • the coil fixing member 14 is disposed so as to surround the outer peripheral sides of the first holding body 2 and the first drive mechanism 5, and is disposed inside the cover member 17.
  • the cover member 17 is made of a magnetic material.
  • the cover member 17 is formed of a magnetic metal material.
  • the cover member 17 is formed in the substantially square cylinder shape with the bottom which has the bottom part 17a and the cylinder part 17b.
  • the cover member 17 is formed in a substantially rectangular tube shape with a bottom that is substantially square when viewed from the top and bottom.
  • a through hole 17c penetrating in the vertical direction is formed at the center of the bottom portion 17a disposed on the upper side.
  • the four side surfaces constituting the cylindrical portion 17b are substantially parallel to the YZ plane or the ZX plane.
  • the cover member 17 is disposed so as to surround the outer peripheral sides of the first holding body 2, the second holding body 3, the first drive mechanism 5, the second drive mechanism 6, and the third drive mechanism 7.
  • a first drive magnet 23, a second drive magnet 25, and a third drive magnet 27 are fixed to the cover member 17, and the cover member 17 of this embodiment is fixed to a magnet. It is a member.
  • the substrate 18 is a circuit board formed in a substantially square plate shape.
  • the substrate 18 is mainly made of a nonmagnetic material.
  • the substrate 18 is mainly formed of epoxy glass (glass epoxy) or the like.
  • the outer peripheral edge of the substrate 18 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • An imaging element (not shown) is mounted at the center of the substrate 18.
  • a sensor such as a gyroscope (angular velocity sensor) for detecting a change in the tilt of the lens driving device 1, the first driving mechanism 5, the second driving mechanism 6, and the third driving mechanism 7 are driven on the substrate 18.
  • a drive circuit, a control circuit, and the like for controlling are mounted.
  • a power supply circuit pattern for supplying a current to a first drive coil 24, a second drive coil 26, and a third drive coil 28, which will be described later, is formed on the substrate 18.
  • the protective member 20 is made of a nonmagnetic material.
  • the protection member 20 is made of a nonmagnetic resin material.
  • the protection member 20 is formed in a substantially square plate shape, and the outer peripheral end of the protection member 20 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • a through hole 20a penetrating in the vertical direction is formed at the center of the protective member 20, and an image sensor mounted on the substrate 18 is disposed in the through hole 20a.
  • insertion holes 20b through which the wire 10 is inserted are formed at the four corners of the protection member 20 so as to penetrate in the vertical direction.
  • the protection member 20 is fixed to the lower end side of the cover member 17.
  • a substrate 18 is fixed to the lower surface of the protection member 20.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2 substantially coincides with the optical axis L when viewed from above and below, and the mechanical center of gravity of the second holding body 3 is substantially equal to the optical axis L.
  • the mechanical center of gravity of the fixed body 4 is substantially coincident with the optical axis L. That is, in this embodiment, the mechanical center of gravity of the lens driving device 1 substantially coincides with the optical axis L when viewed from the up-down direction.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of an elastic material.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of a conductive material.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of a metal material having elasticity and conductivity.
  • the leaf springs 8 and 9 are arranged so that the thickness direction and the vertical direction are substantially parallel. In this embodiment, four leaf springs 8 are disposed on the upper end side of the sleeve 13, and one leaf spring 9 is disposed on the lower end side of the sleeve 13.
  • the leaf spring 8 includes a first fixing portion 8a fixed to the upper end side of the sleeve 13, a second fixing portion 8b fixed to the upper end side of the coil fixing member 14, and a first fixing portion.
  • fixed part 8d to which the upper end side of the wire 10 is fixed are provided.
  • the plate spring 8 is formed so that the outer shape when the four plate springs 8 are attached to the sleeve 13 or the like is substantially square. Further, the outer peripheral end of the substantially square formed by the four leaf springs 8 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • the first fixed portion 8a is formed in a substantially 1 ⁇ 4 arc shape.
  • the second fixing portion 8b is formed in a substantially L shape so that a first driving magnet 23 described later can be disposed, and is disposed in four corners of a substantially square formed by the four leaf springs 8. .
  • the arm portion 8c is formed in a substantially 1 ⁇ 4 arc shape so that a predetermined spring force can be obtained.
  • the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude outward in the radial direction from the second fixing portion 8b. Specifically, the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude from the second fixing portion 8b in a direction inclined by approximately 45 ° with respect to the left-right direction and the front-rear direction. An insertion hole through which the upper end side of the wire 10 is inserted is formed in the wire fixing portion 8d so as to penetrate in the vertical direction.
  • the leaf spring 9 includes a first fixing portion 9 a fixed to the lower end side of the sleeve 13, four second fixing portions 9 b fixed to the lower end side of the coil fixing member 14, Four arm portions 9c that connect the first fixing portion 9a and the second fixing portion 9b are provided.
  • the leaf spring 9 is formed so that its outer shape is substantially square, and the outer peripheral end of the leaf spring 9 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • the first fixing portion 9a is formed in a substantially circular shape.
  • the second fixing portion 9 b is formed in a substantially L-corner shape so that a first driving coil 23 described later can be disposed, and is disposed at the four corners of the leaf spring 9.
  • the arm portion 9c is formed in a substantially 1 ⁇ 4 arc shape so that a predetermined spring force can be obtained.
  • the wire 10 is made of an elastic material.
  • the wire 10 is made of a conductive material.
  • the wire 10 is formed of a metal material having elasticity and conductivity.
  • the wire 10 is formed in a straight line.
  • the wire 10 is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel.
  • the lower end side of the wire 10 is fixed to the substrate 18.
  • the lower end side of the wire 10 is electrically connected to a power supply circuit pattern formed on the substrate 18.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed and electrically connected to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8.
  • the upper end side of one wire 10 is fixed to each of the wire fixing portions 8 d of the four leaf springs 8, and the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the four wires 10.
  • the respective wires 10 are represented as a wire 10A, a wire 10B, a wire 10C, and a wire 10D.
  • the wires 10 are arranged in the vicinity of the four corners of the second holding body 3 when viewed from the vertical direction. Further, in this embodiment, the four wires 10 are arranged in a rotational symmetry of 90 ° with the mechanical center of gravity of the second holding body 3 as a substantial center when viewed from the optical axis direction. In other words, in this embodiment, the four wires 10 are arranged in a rotational symmetry of 90 ° with the optical axis L as the center when viewed from the optical axis direction.
  • each of the two leaf springs 8 out of the four leaf springs 8 includes an end portion (one end portion) on the winding start side and an end portion on the winding end side of the first driving coil 24 as described later.
  • Each part (other end part) is fixed and electrically connected.
  • the wire 10A is fixed to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8 to which one end of the first driving coil 24 is fixed.
  • a wire 10B is fixed to the wire fixing portion 8d.
  • the leaf spring 8 and the wires 10A and 10B to which both ends of the first driving coil 24 are fixed serve a power feeding function for supplying current from the substrate 18 to the first driving coil 24.
  • the end portion (one end portion) on the winding start side of the second drive coil 26 is fixed to the leaf spring 8 to which both end portions of the first drive coil 24 are fixed.
  • the other end of the second driving coil 26 (the other end) is fixed to one wire 10C other than the wires 10A and 10B.
  • the two wires 10 ⁇ / b> B and 10 ⁇ / b> C supply current from the substrate 18 to the second driving coil 26 by being fixed and electrically connected to the wire 10 ⁇ / b> B fixed to the leaf spring 8 to which the end is fixed. Plays.
  • the winding start side end portion (one end portion) of the third driving coil 28 is fixed to the leaf spring 8 to which both end portions of the first driving coil 24 are fixed.
  • the wires 10A and 10B and the one end of the second driving coil 26 are fixed to and electrically connected to the remaining one wire 10D other than the one wire 10C to which the third driving coil 28 is fixed.
  • the end (other end) on the winding end side is fixed together with the other end of the second drive coil 26 to the wire 10B fixed to the leaf spring 8 to which the other end of the first drive coil 24 is fixed.
  • the two wires 10B and 10D serve to supply current from the substrate 18 to the third drive coil 28.
  • the first drive mechanism 5 includes a first drive magnet 23 formed in a substantially triangular prism shape and a first drive coil 24 formed in a substantially triangular tube shape.
  • the second drive mechanism 6 includes a second drive magnet 25 formed in a substantially rectangular flat plate shape and a second drive coil 26 formed by being wound into a substantially rectangular flat plate shape.
  • the third drive mechanism 7 includes a third drive magnet 27 formed in a substantially rectangular flat plate shape, and a third drive coil 28 formed by being wound into a substantially rectangular flat plate shape.
  • FIG. 8 is a side view of the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing the first drive magnet piece 32 and the first drive coil 24 from the EE direction of FIG.
  • FIG. 10 is a view for explaining the opposing relationship between the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 from the FF direction of FIG.
  • the first drive mechanism 5 includes the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 as described above.
  • the first drive magnet 23 is formed in a substantially triangular prism shape, and is disposed on the inner peripheral side of the coil fixing member 14 so that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the vertical direction.
  • the first driving coil 24 is formed in a substantially triangular tube shape, and is arranged so that its inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 with a predetermined gap. ing.
  • the first driving magnet 23 and the first driving coil 24 are arranged at each of the four corners of the first holding body 2 and the second holding body 3 when viewed from above and below.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5 when viewed from the top and bottom is the mechanical center of gravity of the first holding body 2 and the second holding body 3 (that is, the mechanical center of gravity of the lens driving device 1). Is almost the same. That is, the center of the driving force of the first drive mechanism 5 is substantially coincident with the optical axis L when viewed from the vertical direction.
  • the first driving magnet 23 includes two substantially triangular prism-shaped first driving magnet pieces 31 and 32 arranged so as to overlap in the vertical direction, and the first driving magnet pieces 31, And a substantially triangular magnetic plate 33 disposed between the two.
  • the first drive magnet piece 31 is arranged on the upper side
  • the first drive magnet piece 32 is arranged on the lower side.
  • the lower end surface of the first driving magnet piece 31 and the upper end surface of the magnetic plate 33 are fixed, and the upper end surface of the first driving magnet piece 32 and the lower end surface of the magnetic plate 33 are fixed.
  • the first driving magnet pieces 31 and 32 are formed so that the shape when viewed from the vertical direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and the first driving magnet pieces 31 and 32 are viewed from the vertical direction.
  • the two sides excluding the hypotenuse are arranged so as to be substantially parallel to the inner peripheral surface of the coil fixing member 14. That is, the first drive magnet pieces 31, 32 are arranged so that the oblique sides of the first drive magnet pieces 31, 32 arranged on the diagonal line of the second holding body 3 face each other when viewed from the vertical direction. Is arranged.
  • the magnetic plate 33 is made of a magnetic material.
  • the magnetic plate 33 is formed in a flat plate shape having a substantially right-angled isosceles triangle shape similar to that of the first drive magnet pieces 31 and 32 when viewed from the vertical direction.
  • the upper end surface of the first driving magnet piece 31 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17a of the cover member 17, and the upper end surface of the first driving magnet piece 31 is in contact with the lower surface of the bottom portion 17a.
  • a magnetic member 35 formed in a flat plate shape with a magnetic material is fixed to the lower end surface of the first driving magnet piece 32, and the lower end surface of the first driving magnet piece 32 contacts the upper surface of the magnetic member 35. Touching.
  • the magnetic member 35 is formed in a substantially square frame shape so that the four first driving magnet pieces 32 are fixed (see FIG. 2). Further, insertion holes 35a through which the wire 10 is inserted are formed at the four corners of the magnetic member 35 so as to penetrate in the vertical direction.
  • the outer peripheral end of the magnetic member 35 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • the magnetic member 35 is fixed to the inner peripheral side of the cylindrical portion 17b of the cover member 17, and the outer peripheral end of the magnetic member 35 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 17b.
  • the cover member 17 and the magnetic member 35 function as a yoke for the first drive magnet 23.
  • the first drive coil 24 is wound so that the shape when viewed from the up-down direction is a substantially right-angled isosceles triangle.
  • the first driving coil 24 is fixed to the four corners of the upper surface of the flange portion 13 b of the sleeve 13.
  • the first driving coil 24 has a flange portion so that the inner peripheral surface of the first driving coil 24 and the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 are substantially parallel to each other with a predetermined gap.
  • the first driving coil 24 is fixed inside the coil fixing member 14. Note that a predetermined gap is formed between the first driving coil 24 and the coil fixing member 14, and the first driving coil 24 is vertically moved together with the sleeve 13 with respect to the second holding body 3. It is possible to move to.
  • the lower end of the first drive coil 24 does not move upward from the upper end of the first drive magnet piece 32, and the upper end of the first drive coil 24 is the first drive magnet.
  • the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 are formed and arranged so as not to move downward from the lower end of the piece 31.
  • the four first driving coils 24 are formed by sequentially winding one conductive wire. Further, one end of the first driving coil 24 is fixed and electrically connected to the first fixing portion 8a of one of the four plate springs 8, and the first driving coil 24 is connected. The other end of each of the four plate springs 8 is fixed and electrically connected to the first fixing portion 8a of the other one of the plate springs 8.
  • the two first drive magnet pieces 31, 32 constituting the first drive magnet 23 are the same in the vertical direction (S pole and S pole, or N pole and N pole). Poles) are arranged to face each other. That is, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 are both magnetized to the same magnetic pole. For example, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 are both magnetized to the N pole. Therefore, a magnetic flux passing through the entire circumference of the first driving coil 24 is generated between the first driving magnet pieces 31 and 32 as indicated by arrows in FIGS. That is, the first drive magnet 23 is magnetized so that a magnetic flux passing through the first drive coil 24 is generated at a position facing the first drive coil 24.
  • the second drive mechanism 6 includes the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 as described above.
  • the second drive magnet 25 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and the inner peripheral side of the cylindrical portion 17b of the cover member 17 so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction. Is arranged.
  • the second drive magnet 25 is arranged so that its longitudinal direction is substantially parallel to the left-right direction and its short direction is substantially parallel to the vertical direction.
  • the second driving coil 26 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and its thickness direction is substantially parallel to the front-rear direction, and through a predetermined gap in the front-rear direction. It is arranged inside the second drive magnet 25 in the front-rear direction so as to face the second drive magnet 25.
  • one second driving magnet 25 and two second driving coils 26 are arranged so as to face each other on both sides of the coil fixing member 14 in the front-rear direction.
  • two sets of second drive magnets 25 and second composed of one second drive magnet 25 and two second drive coils 26 facing each other.
  • a set of driving coils 26 is arranged substantially symmetrically with respect to a line parallel to the horizontal direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. Further, in this embodiment, the center of the driving force of the second driving mechanism 6 when viewed from the up-down direction substantially coincides with the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the center of the driving force of the second driving mechanism 6 is substantially coincident with the optical axis L when viewed from the vertical direction. It should be noted that when viewed from above and below, two sets of the second drive magnet 25 and the second drive coil 26, each consisting of one second drive magnet 25 and two second drive coils 26 facing each other. May be arranged substantially symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the second driving magnet 25 is fixed to each of the inner side of the front side surface and the inner side of the rear side surface of the cylindrical portion 17b of the cover member 17, and the outer side surface of the second driving magnet 25 in the front-rear direction is a cylindrical portion. It is in contact with the inner peripheral surface of 17b.
  • the cover member 17 functions as a yoke for the second drive magnet 25.
  • the second drive magnet 25 is composed of four second drive magnet pieces 38 to 41 as shown in FIG.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are formed in a substantially rectangular thin plate shape. Further, the second driving magnet pieces 38 to 41 are all formed to have the same shape.
  • the second driving magnet pieces 38 to 41 are fixed in a state where they are in contact with each other in this order in the left-right direction.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are magnetized so that N poles and S poles are alternately arranged on the surface 25a of the second drive magnet 25 facing the second drive coil 26.
  • the surface of the second drive magnet piece 38 facing the second drive coil 26 is magnetized to the N pole
  • the surface of the second drive magnet piece 39 facing the second drive coil 26 is the S pole.
  • the surface of the second driving magnet piece 40 facing the second driving coil 26 is magnetized to the N pole
  • the surface of the second driving magnet piece 41 facing the second driving coil 26 is S.
  • the pole is magnetized. That is, the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the second driving coil 26 is wound in a substantially rectangular shape as described above, and has two long sides 26a that are substantially parallel to each other and two short sides that are substantially parallel to each other and shorter than the long sides 26a. It is an air core coil comprised from the part 26b (refer FIG. 10).
  • the second driving coil 26 is fixed to the front side surface and the rear side surface of the coil fixing member 14. Specifically, the second drive coil 26 is fixed to the coil fixing member 14 so that the long side portion 26a is substantially parallel to the vertical direction.
  • the long side part 26a of this form is a 1st linear side part arrange
  • two second driving coils 26 are arranged adjacent to each other in the left-right direction so as to face the second driving magnet 25 fixed to the inner peripheral side of the front side surface of the cylindrical portion 17b of the cover member 17, and the cylindrical portion Two second driving coils 26 are disposed adjacent to each other in the left-right direction so as to face the second driving magnet 25 fixed to the inner peripheral side of the rear side surface of 17b.
  • the winding directions of the two second drive coils 26 arranged adjacently in the left-right direction are the same.
  • the two second driving coils 26 arranged adjacent to each other in the left-right direction are wound in the clockwise direction in FIG.
  • two second driving coils 26 disposed on the front surface side of the coil fixing member 14 and two second driving coils 26 disposed on the rear surface side of the coil fixing member 14 Is formed by winding a single conducting wire sequentially.
  • One end of the second driving coil 26 is fixed to and electrically connected to the wire 10C.
  • the other end of the second driving coil 26 is fixed and electrically connected to the wire 10B to which the other end of the first driving coil 24 is fixed via the leaf spring 8.
  • the four magnetic poles of the facing surface 25a of the second driving magnet 25 and the four long side portions 26a arranged in the left-right direction are opposed to each other.
  • a two-drive magnet 25 and a second drive coil 26 are formed and arranged. That is, in this embodiment, the facing surface 25a of the second driving magnet 25 is magnetized so that different magnetic poles face each of the two long side portions 26a constituting one second driving coil 26. ing.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are formed and arranged so that they are always opposed to each other.
  • the third drive mechanism 7 includes the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 as described above.
  • the third drive magnet 27 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and the inner peripheral side of the cylindrical portion 17b of the cover member 17 so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the left-right direction. Is arranged.
  • the third drive magnet 27 is arranged so that its longitudinal direction is substantially parallel to the front-rear direction and its short direction is substantially parallel to the vertical direction.
  • the third drive coil 28 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and its thickness direction is substantially parallel to the left-right direction, and through a predetermined gap in the left-right direction. It is arranged inside the third drive magnet 27 in the left-right direction so as to face the third drive magnet 27.
  • one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 are arranged on both sides of the coil fixing member 14 in the left-right direction so as to face each other. Further, in this embodiment, when viewed in the vertical direction, two sets of third driving magnets 27 and third composed of one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 facing each other. A set of driving coils 28 is arranged substantially symmetrically with respect to a line parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. Further, in this embodiment, the center of the driving force of the third driving mechanism 7 when viewed from the up-down direction substantially coincides with the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the center of the driving force of the third driving mechanism 7 substantially coincides with the optical axis L when viewed from the vertical direction.
  • two sets of third driving magnets 27 and third driving coils 28 composed of one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 facing each other. May be arranged substantially symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the third driving magnet 27 is fixed to each of the inside of the right side surface and the inside of the left side surface of the cylindrical portion 17b of the cover member 17, and the outer side surface of the third driving magnet 27 in the left-right direction is a cylindrical portion. It is in contact with the inner peripheral surface of 17b.
  • the cover member 17 functions as a yoke for the third drive magnet 27.
  • the third drive magnet 27 is composed of four second drive magnet pieces 38 to 41 as in the case of the second drive magnet 25.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are fixed in a state where they are in contact with each other in this order in the front-rear direction.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 with respect to the third driving coil 28 has four poles so that the N pole and the S pole are alternately arranged in the same manner as the facing surface 25a of the second driving magnet 25. Is magnetized.
  • the third driving coil 28 is an air-core coil having the same shape as the second driving coil 26, and includes two long side portions 28a that are substantially parallel to each other and two pieces that are substantially parallel to each other and shorter than the long side portion 28a. And a short side.
  • the third driving coil 28 is fixed to the right side surface and the left side surface of the coil fixing member 14. Specifically, like the second driving coil 26, the third driving coil 28 is fixed to the coil fixing member 14 so that the long side portion 28a is substantially parallel to the vertical direction.
  • the long side part 28a of this form is a 2nd linear side part arrange
  • third driving coils 28 are arranged adjacent to each other in the front-rear direction so as to face the third driving magnet 27 fixed to the inner peripheral side of the right side surface of the cylindrical portion 17b of the cover member 17, and the cylindrical portion Two third driving coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction so as to face the third driving magnet 27 fixed to the inner peripheral side of the left side surface of 17b.
  • the winding directions of the two third driving coils 28 arranged adjacent to each other in the front-rear direction are the same.
  • two third driving coils 28 arranged on the right side of the coil fixing member 14 and two third driving coils 28 arranged on the left side of the coil fixing member 14 Is formed by winding a single conducting wire sequentially.
  • One end of the third drive coil 28 is fixed to and electrically connected to the wire 10D.
  • the other end of the third drive coil 28 is fixed and electrically connected to the wire 10B to which the other end of the first drive coil 24 is fixed via the leaf spring 8.
  • the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 are formed and arranged so as to face each other. That is, in this embodiment, the facing surface 27a of the third driving magnet 27 is magnetized so that different magnetic poles face each of the two long side portions 28a constituting one third driving coil 28. ing. In this embodiment, even if the second holding body 3 moves in the front-rear direction, each of the four magnetic poles of the facing surface 27a of the third driving magnet 27 and the four long side portions 28a aligned in the front-rear direction are provided.
  • the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 are formed and arranged so that they are always opposed to each other.
  • the second current 3 required to correct the shake by moving the second holding body 3 in the left-right direction and / or the front-back direction is the second current.
  • the amount of current supplied to the second drive coil 26 and the third drive coil 28 is controlled by the open control supplied to the drive coil 26 and the third drive coil 28.
  • the lens driving device 1 includes a position sensor such as a Hall element for detecting the position of the second holding body 3 in the front-rear direction and the left-right direction, while monitoring the detection result of the position sensor, You may perform feedback control (closed control) which supplies the electric current required in order to correct
  • FIG. 10 the Hall element 50 for detecting the position of the second holding body 3 in the left-right direction is the inner peripheral side of the two second driving coils 26. The position of the second holding body 3 in the left-right direction is detected by the Hall element 50 and the second driving magnet 25.
  • a hall element for detecting the position of the second holding body 3 in the front-rear direction is disposed on each of the inner peripheral sides of the two third drive coils 28, and the hall element 50 and the third drive magnet 27.
  • the Hall element 50 may be disposed on the inner peripheral side of one of the two second driving coils 26.
  • one of the two third driving coils 28 may be disposed on the inner peripheral side.
  • the first holding body 2 that holds the photographing lens is held by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body 3 is moved in the front-rear direction. And it is hold
  • the second driving mechanism 6 and the third driving mechanism 7 can drive the lens in the front-rear and left-right directions together with the first holding body 2 and the second holding body 3.
  • the first holding body 2 is supported by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction by the leaf springs 8 and 9, and the second holding body 3 is moved in the front-rear and left-right directions by the wires 10.
  • the fixed body 4 is supported as possible. Therefore, it is possible to smoothly move the first holding body 2 in the optical axis direction and return the first holding body 2 to a predetermined reference position using the elastic force of the leaf springs 8 and 9. .
  • the first holding body 2 is held by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction, and the fixed body 4 so that the second holding body 3 can be moved in the front-rear and left-right directions. Therefore, even if the second drive mechanism 6 and / or the third drive mechanism 7 and the first drive mechanism 5 act at the same time, the first holder 2 is optically aligned with respect to the second holder 3.
  • the second holding body 3 moves relative to the fixed body 4 only in the front-rear and left-right directions. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress the inclination of the first holding body 2 and the second holding body 3 with respect to the vertical direction when correcting shake.
  • the wires 10 are arranged in the vicinity of the four corners of the second holding body 3 when viewed from the up-down direction. For this reason, the four wires 10 can support the second holding body 3 in a well-balanced manner, and suppress the inclination of the first holding body 2 and the second holding body 3 with respect to the vertical direction when correcting the shake. it can.
  • the first driving magnet 23, the second driving magnet 25, and the third driving magnet 27 are fixed to the cover member 17 constituting the fixed body 4. Therefore, the malfunction of the 1st holding body 2 and the 2nd holding body 3 resulting from the magnetic attraction force which arises among the 1st drive magnet 23, the 2nd drive magnet 25, and the 3rd drive magnet 27 is prevented. can do. That is, for example, when the first driving magnet 23 is fixed to the coil fixing member 14 and the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 are fixed to the cover member 17, the second driving magnet is used. 25, and the influence of the magnetic attractive force generated between the third driving magnet 27 and the first driving magnet 23 may hinder the operation of the second holding body 3 in the front-rear and left-right directions with respect to the fixed body 4. There is.
  • the second driving magnet 25 is used.
  • the magnetic attracting force generated between the third driving magnet 27 and the first driving magnet 23 affects the operation of the first holding body 2 in the optical axis direction relative to the second holding body 3. There is a fear. On the other hand, in this embodiment, such a fear is eliminated.
  • the lens holder 12, the sleeve 13, and the coil fixing member 14 are made of a nonmagnetic material. That is, the 1st holding body 2 and the 2nd holding body 3 are formed with the nonmagnetic material. Therefore, magnetic attraction generated between the first driving magnet 23, the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 fixed to the fixed body 4, and the first holding body 2 and the second holding body 3. The malfunction of the 1st holding body 2 and the 2nd holding body 3 resulting from force can be prevented. Therefore, in this embodiment, it is possible to appropriately move the lens in the optical axis direction and in the front-rear and left-right directions.
  • the first driving magnet 23, the second driving magnet 25, and the third driving magnet 27 are fixed to the cover member 17, and the first driving magnet is mounted on the movable part of the lens driving device 1. 23, the second drive magnet 25 and the third drive magnet 27 are not arranged. Therefore, the weight of the movable part of the lens driving device 1 can be reduced. Therefore, in this embodiment, it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens and the responsiveness when correcting the shake.
  • the cover member 17 Since the first drive magnet 23, the second drive magnet 25, and the third drive magnet 27 are fixed to the cover member 17 formed of a magnetic material, the cover member 17 It functions as a yoke for the first drive magnet 23, the second drive magnet 25, and the third drive magnet 27. Therefore, the member having the yoke function of the first driving magnet 23, the member having the yoke function of the second driving magnet 25, and the member having the yoke function of the third driving magnet 27 are individually arranged. Compared with the case where it does, it becomes possible to simplify the structure of the lens drive device 1.
  • FIG. In the present embodiment the first driving magnet 23 is generated because the first driving magnet 23, the second driving magnet 25, and the third driving magnet 27 are arranged on the inner peripheral side of the cover member 17. The leakage of the magnetic flux generated, the magnetic flux generated by the second driving magnet 25, and the magnetic flux generated by the third driving magnet 27 to the outside of the lens driving device 1 can be suppressed.
  • the first driving coil 24 is fixed to the sleeve 13 and the second driving coil 26 and the third driving coil 28 are fixed to the coil fixing member 14. Therefore, compared with the case where the second drive coil 26 and the third drive coil 28 are fixed to the sleeve 13, the weight of the movable part that moves in the optical axis direction with respect to the second holding body 3 is reduced. It becomes possible. Therefore, it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens.
  • the two leaf springs 8 of the four leaf springs 8 and the two wires 10A and 10B fulfill a power feeding function for supplying a current to the first driving coil 24.
  • the two wires 10B and 10C function to supply current to the second drive coil 26, and the two wires 10B and 10D function to supply current to the third drive coil 28. Therefore, the leaf spring 8 is provided with a power feeding function to the first driving coil 24 and a support function of the first holding body 2, and the first driving coil 24, the second driving coil 26 and the third driving coil are provided.
  • the wire 10 can have a function of supplying power to the coil 28 and a function of supporting the second holding body 3.
  • the configuration of the lens driving device 1 can be simplified.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8 disposed on the upper end side of the lens driving device 1, and the lower end side of the wire 10 is disposed on the substrate 18 disposed on the lower end side of the lens driving device 1. It is fixed. Therefore, the length of the wire 10 can be made relatively long. Therefore, in this embodiment, the spring constant of the wire 10 can be easily set, and the degree of freedom in designing the wire 10 can be increased.
  • the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 and the inner peripheral surface of the first driving coil 24 are arranged to face each other with a predetermined gap. Further, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 arranged so as to overlap in the optical axis direction are both magnetized to the same magnetic pole. Therefore, the first holding body 2 can be driven using the entire circumference of the first drive magnet 23 and the entire circumference of the first drive coil 24. Further, the density of the magnetic flux passing through the first driving coil 24 can be increased between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32. Therefore, the magnetic circuit for driving the first holding body 2 can be efficiently formed, and the first driving magnet 23 and the first driving are secured while ensuring the driving force for driving the lens in the optical axis direction.
  • the magnetic plate 33 is disposed between the two first driving magnet pieces 31 and 32. Therefore, compared with the case where a space is formed between the first drive magnet pieces 31 and 32 or the case where a nonmagnetic plate is arranged, the density of the magnetic flux generated by the first drive magnet 23 is effective. Can be enhanced.
  • the first driving magnet 23 and the first driving coil 24 are disposed at each of the four corners of the second holding body 3. Therefore, the first drive mechanism 5 can be arranged at the four corners of the second holding body 3 formed so as to have a substantially square shape when viewed from the optical axis direction, which is likely to become a dead space. Therefore, in this embodiment, the second holding body 3 can be reduced in size, and as a result, the lens driving device 1 can be reduced in size.
  • the first holding magnets 23 and the first driving coils 24 arranged at the four corners of the second holding body 3 can move the first holding body 2 in the optical axis direction with a good balance. Accordingly, it is possible to suppress the inclination of the optical axis L of the lens when the first driving mechanism 5 drives the lens in the optical axis direction.
  • a second driving magnet 25 and a second driving coil 26 are formed and arranged so as to face each other. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be obtained by using the two long side portions 26a of the single second driving coil 26. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be increased.
  • a third drive magnet 27 and a third drive coil 28 are formed and arranged so as to face each other. Therefore, the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 can be obtained by using the two long side portions 28a of the single third driving coil 28, and the front and rear of the second holding body 3 can be obtained.
  • the driving force in the direction can be increased. As a result, in this embodiment, it is possible to improve the responsiveness when correcting the shake.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the magnetic flux density on the facing surface 25a of the two-drive magnet 25 can be increased. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be effectively increased.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 facing the third driving coil 28 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the magnetic flux density on the opposing surface 27a of the magnet 27 can be increased, and the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 can be effectively increased.
  • the flat plate-like second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are arranged so that the front-rear direction is the thickness direction and are opposed to each other in the front-rear direction.
  • the drive magnet 27 and the third drive coil 28 are arranged so that the left-right direction is the thickness direction and are opposed to each other in the left-right direction. Therefore, in this embodiment, it is possible to reduce the size of the lens driving device 1 in the front-rear and left-right directions while downsizing the lens driving device 1 in the optical axis direction.
  • FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of the arrangement of the wires 10 in the lens driving device 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the four wires 10, but the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the five or more wires 10. Also good.
  • the second holding body 3 may be supported by the fixed body 4 by six wires 10A to 10F obtained by adding two wires 10E and 10F to four wires 10A to 10D. .
  • the wire 10A is fixed to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8 to which one end portion of the first driving coil 24 is fixed, and the other end portion of the first driving coil 24 is fixed.
  • a wire 10B is fixed to the wire fixing portion 8d of the spring 8
  • one end of the second driving coil 26 is fixed to the wire 10C
  • the other end of the second driving coil 26 is fixed to the wire 10E.
  • the one end portion of the third driving coil 28 is preferably fixed to the wire 10D
  • the other end portion of the third driving coil 28 is preferably fixed to the wire 10F.
  • the wire 10D fixed to the leaf spring 8 to which the other end of the first drive coil 24 is fixed is connected to the other end of the second drive coil 26 and the third drive coil 28.
  • the configuration of a circuit and a power source for supplying power to the first driving coil 24, the second driving coil 26, and the third driving coil 28 is simplified. be able to.
  • control when power is supplied to the first driving coil 24, the second driving coil 26, and the third driving coil 28 is facilitated.
  • the wires A to D are arranged in this order, the wire 10E is arranged adjacent to the wire 10A, and the wire 10F is arranged. It is preferable that the wire is disposed adjacent to the wire 10C.
  • the three wires 10A, 10B, and 10E and the three wires 10C, 10D, and 10F have the driving force of the second drive mechanism 6 and the third drive mechanism 7.
  • Arranged substantially point-symmetrically with respect to the center that is, the three wires 10A, 10D, and 10E and the three wires 10B, 10C, and 10F are driven by the second drive mechanism 6 and the third drive mechanism 7).
  • the three wires 10A, 10B, and 10E and the three wires 10C, 10D, and 10F are arranged substantially symmetrically with respect to the optical axis L.
  • the three wires 10 are arrange
  • the six wires 10 balance each other. The second holding body 3 can be supported well.
  • the second holding body 3 When the second holding body 3 is supported by five or more wires 10, the second holding body 3 is supported by an even number of wires 10 in order to support the second holding body 3 in a balanced manner. It is preferable. Further, in this case, it is preferable that the even number of wires 10 are disposed substantially symmetrically with respect to the centers of the driving forces of the second driving mechanism 6 and the third driving mechanism 7.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the schematic configuration of the lens driving device 1 including the second driving mechanism 6 according to another embodiment of the present invention from the side.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction and is opposed in the front-rear direction.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the optical axis direction and opposed in the optical axis direction. May be.
  • the second driving coil 26 is fixed to the lower end side of the coil fixing member 14, and the second driving magnet 25 is fixed to the upper surface of the substrate 18.
  • the second driving coil 26 is fixed to the upper end side of the coil fixing member 14, and the second driving magnet 25 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17 a of the cover member 17.
  • the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 may be disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the optical axis direction and opposed in the optical axis direction.
  • the third drive coil 28 is fixed to the lower end side of the coil fixing member 14, and the third drive magnet 27 is fixed to the upper surface of the substrate 18.
  • the third driving coil 28 is fixed to the upper end side of the coil fixing member 14, and the third driving magnet 27 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17 a of the cover member 17.
  • FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of a lens driving device 1 including a second driving mechanism 6 according to another embodiment of the present invention from the side.
  • FIG. 14 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of the lens driving device 1 including the second driving mechanism 6 according to another embodiment of the present invention from the side.
  • the second driving coil 26 is fixed to the coil fixing member 14 constituting the second holding body 3.
  • the second driving coil 26 may be fixed to the sleeve 13 constituting the first holding body 2 as shown in FIGS. 13 and 14.
  • the second drive coil 26 is placed on the front side and the rear side of the sleeve 13 so that the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 face each other in the front-rear direction. Fixed.
  • the second drive coil 26 is fixed to the lower end side of the sleeve 13 so that the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 face each other in the optical axis direction.
  • the two-drive magnet 25 is fixed to the upper surface of the magnetic member 35.
  • the second drive coil 26 is fixed to the upper end side of the sleeve 13 so that the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 face each other in the optical axis direction, and the second drive magnet 25 covers the cover.
  • the member 17 is fixed to the lower surface of the bottom 17a.
  • the third drive coil 28 may be fixed to the sleeve 13.
  • the third drive coil 28 is fixed to the right and left sides of the sleeve 13 so that the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 face each other in the left-right direction.
  • the third driving coil 28 is fixed to the lower end side of the sleeve 13 so that the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 face each other in the optical axis direction, and the third driving magnet 27 is magnetic. It is fixed to the upper surface of the member 35.
  • the third driving coil 28 is fixed to the upper end side of the sleeve 13 so that the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 face each other in the optical axis direction, and the third driving magnet 27 covers the cover.
  • the member 17 is fixed to the lower surface of the bottom 17a.
  • one end of the first driving coil 24 is one of the four leaf springs 8.
  • the one end of the second driving coil 26 is fixed to and electrically connected to the other one of the four plate springs 8.
  • One end of the third driving coil 28 is fixed to and electrically connected to another one of the four leaf springs 8.
  • the other end of the first drive coil 24, the other end of the second drive coil 26, and the other end of the third drive coil 28 are fixed to the remaining one leaf spring 8 and electrically Connected to.
  • the second driving coil 26 and the third driving coil 28 are fixed to the sleeve 13
  • six leaf springs 8 are arranged on the upper end side of the sleeve 13, and each of the six leaf springs 8 is arranged.
  • one end of the first drive coil 24, the other end of the first drive coil 24, one end of the second drive coil 26, the other end of the second drive coil 26, and a third drive coil 28 are provided.
  • the other end of the third drive coil 28 are individually fixed and electrically connected.
  • a wire 10 is fixed and electrically connected to each of the six leaf springs 8. That is, the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the six wires 10.
  • leaf springs 8 are arranged on the upper end side of the sleeve 13, and a leaf spring 9 divided into two is arranged on the lower end side of the sleeve 13, and one end portion of the first drive coil 24, Each of the other end of the first driving coil 24, one end of the second driving coil 26, and the other end of the second driving coil 26 is individually fixed to each of the four leaf springs 8, and electrically
  • the one end of the third driving coil 28 and the other end of the third driving coil 28 may be individually fixed and electrically connected to each of the leaf springs 9 divided into two.
  • the wire 10 may be directly fixed and electrically connected to each of the leaf springs 9 divided into two.
  • a wiring routed from the leaf spring 9 to the upper end side of the coil fixing member 14 may be arranged, and the wiring and the wire 10 may be electrically connected on the upper end side of the coil fixing member 14.
  • the upper end side of the wire 10 electrically connected to the wiring is fixed to, for example, the upper end side portion of the coil fixing member 14. That is, also in this case, the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the six wires 10.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism 6 according to another embodiment of the present invention.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the opposing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is arranged such that the N pole and the S pole are alternately arranged. It may be magnetized to three poles.
  • the second drive magnet piece 58 whose surface facing the second drive coil 26 is magnetized to the N pole and the second drive whose surface facing the second drive coil 26 is magnetized to the S pole
  • the second drive magnet 25 may be configured by the magnet piece 59 and the second drive magnet piece 60 in which the opposing surface of the second drive coil 26 is magnetized to the N pole.
  • the long side portion 26a on the left side of the second driving coil 26 disposed on the left side of FIG. 15A is opposed to the second driving magnet piece 58, and is disposed on the left side of FIG.
  • the second drive magnet 25 and the second drive magnet 25 and the second drive magnet 26 are opposed so that the long side portion 26a on the right side of the second drive coil 26 disposed on the right side of FIG.
  • a driving coil 26 is formed and arranged.
  • the winding directions of the two second driving coils 26 adjacently arranged in the left-right direction are different.
  • the second drive coil 26 disposed on the left side of FIG. 15A is wound in the clockwise direction of FIG. 15A and is disposed on the right side of FIG. 15A. 26 is wound counterclockwise in FIG.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 may be magnetized into two poles, an N pole and an S pole.
  • the second driving magnet piece 68 whose surface facing the second driving coil 26 is magnetized to the S pole, and the second driving whose surface facing the second driving coil 26 is magnetized to the N pole.
  • the second driving magnet 25 may be constituted by the magnet piece 69.
  • the long side portion 26a on the right side of the second drive coil 26 disposed on the left side in FIG. 15B is opposed to the second drive magnet piece 68 and disposed on the right side in FIG. 15B.
  • the second driving magnet 25 and the second driving coil 26 are formed and arranged so that the long side portion 26a on the left side of the second driving coil 26 is opposed to the second driving magnet piece 69.
  • the winding directions of the two second drive coils 26 arranged adjacently in the left-right direction are the same.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 may be magnetized to a single pole.
  • the right long side portion 26a of the second drive coil 26 disposed on the left side and the left long side portion 26a of the second drive coil 26 disposed on the right side are magnetized to a single pole. It faces the opposed surface 25a.
  • the winding directions of the two second driving coils 26 adjacently arranged in the left-right direction are different.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 facing the third driving coil 28 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 may be magnetized to three poles, or may be magnetized to two poles, similarly to the facing surface 25a of the second driving magnet 25. It may be magnetized to a single pole. In these cases, the facing relationship between the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 is the same as the facing relationship between the second driving magnet 25 and the second driving coil 26.
  • the two second driving coils 26 are adjacently arranged in the left-right direction on each of the front side and the rear side of the coil fixing member 14.
  • one second driving coil 26 may be disposed on each of the front side and the rear side of the coil fixing member 14.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 is magnetized to two poles.
  • the left long side portion 26a of the second drive coil 26 is opposed to the facing surface of the second drive magnet piece 78 magnetized to the N pole, and the right long side portion 26a of the second drive coil 26 is disposed.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are formed and arranged so as to face the opposing surface of the second drive magnet piece 79 magnetized to the S pole.
  • two sets of the second drive magnet 25 and the second drive magnet 25 each composed of one second drive magnet 25 and one second drive coil 26 facing each other.
  • the set of two driving coils 26 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the left-right direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • the two third driving coils 28 are adjacently disposed in the front-rear direction on each of the right surface side and the left surface side of the coil fixing member 14, but the right surface side of the coil fixing member 14 and One third driving coil 28 may be disposed on each of the left side surfaces.
  • the facing relationship between the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 is the same as the facing relationship between the second driving magnet 25 and the second driving coil 26.
  • two sets of third driving magnets 27 and first driving magnets 27 and one third driving magnet 28 facing each other are arranged.
  • the set of the three driving coils 28 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • three second driving coils 26 may be arranged adjacent to each other on the front side and the rear side of the coil fixing member 14 in the left-right direction.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 is made to be 6 poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the second driving magnet 25 is arranged so that each of the six magnetic poles of the facing surface 25a of the second driving magnet 25 faces each of the six long side portions 26a arranged in the left-right direction.
  • the second driving coil 26 is preferably disposed.
  • the set of two driving coils 26 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the left-right direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • three third driving coils 28 may be arranged adjacent to each other on the right side and the left side of the coil fixing member 14 in the front-rear direction.
  • the facing surface 27 a of the third driving magnet 27 has six poles so that N poles and S poles are alternately arranged. While being magnetized, the third driving magnet 27 is arranged such that each of the six magnetic poles of the facing surface 27a of the third driving magnet 27 faces each of the six long side portions 28a arranged in the left-right direction.
  • a third drive coil 28 is preferably disposed.
  • the set of the three driving coils 28 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • four or more second driving coils 26 may be disposed adjacent to each other on the front side and the rear side of the coil fixing member 14 in the left-right direction, or on each of the right side and the left side of the coil fixing member 14.
  • Four or more third driving coils 28 may be arranged adjacent to each other in the front-rear direction. Even when four or more second driving coils 26 are arranged adjacent to each other on the front side and the rear side of the coil fixing member 14 in the left-right direction, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 is applied.
  • the opposing surface 25a of the second drive magnet 25 is magnetized to a magnetic pole that is a multiple of the number of the second drive coils 26 so that the N pole and the S pole are alternately arranged, and the second The second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are arranged so that each of the plurality of magnetic poles on the facing surface 25a of the drive magnet 25 faces each of the plurality of long side portions 26a arranged in the left-right direction. It is preferred that Similarly, when four or more third driving coils 28 are adjacently disposed in the front-rear direction on the right side and the left side of the coil fixing member 14, the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 is also provided.
  • the opposing surface 27a of the third drive magnet 27 is magnetized to magnetic poles that are multiples of the number of the third drive coils 28 so that the N poles and the S poles are alternately arranged.
  • the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 are arranged such that each of the plurality of magnetic poles on the facing surface 27a of the three driving magnet 27 faces each of the plurality of long side portions 28a arranged in the front-rear direction. Preferably they are arranged.
  • the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the wire 10 so as to be movable in the front-rear and left-right directions.
  • the second holding body 3 may be supported by the fixed body 4 by a leaf spring so as to be movable in the front-rear and left-right directions.
  • the leaf spring is formed, for example, so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially L-shaped.
  • the leaf springs are disposed, for example, at each of the four corners on the outer peripheral side of the second holding body 3 so as to be substantially parallel to the left-right direction and the front-rear direction when viewed from the optical axis direction.
  • the width of the leaf spring in the optical axis direction is wider than the thickness of the leaf spring in the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the width of the leaf spring in the optical axis direction is twice or more the thickness of the leaf spring in the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8.
  • the upper end side of the wire 10 may be fixed to the upper end side of the coil fixing member 14.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8 and the lower end side of the wire 10 is fixed to the substrate 18.
  • the lower end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 9, and the bottom portion of the cover member 17 is fixed.
  • the upper end side of the wire 10 may be fixed to a resin member or the like fixed to the 17a.
  • the lens driving device 1 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially square.
  • the lens driving device 1 may be formed so as to have a substantially rectangular shape when viewed from the optical axis direction, or may be formed so as to have another substantially rectangular shape.
  • the lens driving device 1 may be formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially polygonal shape other than the substantially square shape, or the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially circular shape. Or you may form so that it may become a substantially ellipse shape.
  • the first drive magnet 23 is formed in a substantially triangular prism shape, but the first drive magnet 23 may be formed in a substantially polygonal column shape other than a substantially triangular prism shape, or a substantially cylindrical shape. Alternatively, it may be formed in a substantially elliptical column shape.
  • the first drive coil 24 is formed to be wound in a substantially triangular tube shape, but the first drive coil 24 is wound in a substantially polygonal tube shape other than the substantially triangular tube shape. It may be wound, or may be wound into a substantially cylindrical shape or a substantially elliptical cylindrical shape.
  • the magnetic plate 33 is disposed between the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32.
  • the magnetic plate 33 is not disposed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32, and a gap is formed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32.
  • a nonmagnetic plate may be disposed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32, or the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32 may be in contact with each other. .
  • the first drive mechanism 5 includes the first drive magnet 23 formed in a substantially triangular prism shape, and the inner peripheral surface thereof facing the outer peripheral surface of the first drive magnet 23 with a predetermined gap.
  • the first drive coil 24 and the like arranged so as to be configured.
  • the first driving mechanism may be configured by a driving coil wound in a substantially planar shape, a driving magnet disposed so as to face the driving coil, and the like.
  • the first drive mechanism may be configured by an electromagnet including an iron core around which a coil is wound and a permanent magnet.
  • the second drive mechanism 6 and / or the third drive mechanism 7 may be composed of an electromagnet including an iron core around which a coil is wound and a permanent magnet.
  • the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 are constituted by the four second driving magnet pieces 38 to 41.
  • the second driving magnet 25 and / or the third driving magnet 27 may be configured by one second driving magnet piece.
  • the opposing surface 25a of the second driving magnet 25 and / or the opposing surface 27a of the third driving magnet 27 are attached to the four poles so that the N poles and the S poles are alternately arranged. It is magnetized.
  • the second drive coil 26 and the third drive coil 28 are air-core coils wound in a substantially rectangular shape.
  • the second drive coil 26 and / or the third drive coil 28 may be a pattern coil in which a coil pattern is printed or laminated on a predetermined substrate.
  • the four side surfaces of the lens driving device 1 when viewed from the optical axis direction are substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction, and the second drive mechanism 6 moves the second holding body 3 in the left-right direction.
  • the third drive mechanism 7 drives the second holding body 3 in the front-rear direction.
  • the second drive mechanism 6 drives the second holding body 3 in a predetermined direction substantially orthogonal to the optical axis direction and inclined with respect to the left-right direction, and the third drive mechanism 7 is driven in this predetermined direction.
  • the second holding body 3 may be driven in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction.
  • the second drive mechanism 6 drives the second holding body 3 in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and inclined + 45 ° with respect to the left-right direction
  • the third drive mechanism 7 is substantially orthogonal to the optical axis direction
  • the second holding body 3 may be driven in a direction inclined by ⁇ 45 ° with respect to the left-right direction.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and the mechanical center of gravity of the fixed body 4 are substantially the same as the optical axis L when viewed from above and below. Match.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and / or the mechanical center of gravity of the fixed body 4 is the optical axis L You may deviate from.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and the center of the driving force of the third driving mechanism 7 are the light when viewed from above and below.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and / or the center of the driving force of the third driving mechanism 7 is shifted from the optical axis L. May be.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and the mechanical center of gravity of the fixed body 4 when viewed from above and below are the first drive.
  • the center of the driving force of the mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and the center of the driving force of the third driving mechanism 7 are substantially the same, but the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the second The mechanical gravity center of the holding body 3 and / or the mechanical gravity center of the fixed body 4 is the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and / or the third driving mechanism 7. It may be shifted from the center of the driving force.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Adjustment Of Camera Lenses (AREA)

Abstract

レンズを光軸方向へ駆動するとともに振れを補正することが可能なレンズ駆動装置の具体的な構成を提案すること。レンズ駆動装置1は、レンズを保持し光軸方向(Z方向)へ移動可能な第1保持体2と、第1保持体2をZ方向へ移動可能に保持する第2保持体3と、第2保持体3をZ方向に略直交する方向へ移動可能に保持する固定体と、Z方向へ第1保持体2を駆動するための第1駆動用磁石23と、X方向へ第2保持体3を駆動するための第2駆動用磁石25と、Y方向へ第2保持体3を駆動するための第3駆動用磁石27とを備えている。第1保持体2は、第1支持部材8、9によってZ方向へ移動可能に第2保持体3に支持され、第2保持体3は、第2支持部材10によってZ方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されている。第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とは、固定体に固定されている。

Description

レンズ駆動装置
 本発明は、携帯電話等に搭載される比較的小型のカメラに使用されるレンズ駆動装置に関する。
 従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、複数のレンズを保持して光軸方向に移動する移動レンズ体と、2枚の板バネを介して移動レンズ体を移動可能に保持する固定体とを備えるレンズ駆動装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載のレンズ駆動装置では、移動レンズ体を構成する円筒状のスリーブの外周に駆動用コイルが巻回されている。また、このレンズ駆動装置では、駆動用コイルの外周面に対向するように、4個の磁石が配置されている。
特開2008-58659号公報
 携帯電話等の携帯機器に搭載されたカメラを使用して撮影を行うときには、振れが発生しやすい。一方で、近年、携帯電話等に搭載されるカメラの市場では、カメラの高機能化の要求が高まっており、撮影時の振れを補正することが可能なカメラが市場で要求されている。
 そこで、本発明の課題は、レンズを光軸方向へ駆動するとともに、振れを補正することが可能なレンズ駆動装置の具体的な構成を提案することにある。
 上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、光軸方向へ第1保持体が移動可能となるように第1保持体を保持する第2保持体と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体が移動可能となるように第2保持体を保持する固定体と、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、第1保持体と第2保持体とを繋ぐための第1支持部材と、第2保持体と固定体とを繋ぐための第2支持部材とを備え、第1駆動機構は、第1駆動用コイルと、第1駆動用磁石とを備え、第2駆動機構は、第2駆動用コイルと、第2駆動用磁石とを備え、第3駆動機構は、第3駆動用コイルと、第3駆動用磁石とを備え、第1支持部材および第2支持部材は、弾性材料で形成され、第1保持体は、第1支持部材によって光軸方向へ移動可能に第2保持体に支持され、第2保持体は、第2支持部材によって光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持され、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが、固定体に固定されていることを特徴とする。
 本発明のレンズ駆動装置では、レンズを保持する第1保持体は、光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。また、本発明のレンズ駆動装置は、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構とを備えている。そのため、第1駆動機構によって、第1保持体とともにレンズを光軸方向へ駆動することができる。すなわち、本発明では、第1駆動機構を用いて、焦点調整動作を行うことができる。また、第2駆動機構および第3駆動機構によって、第1保持体および第2保持体とともに光軸方向に略直交する方向へレンズを駆動することができる。したがって、本発明では、光軸方向に略直交する方向へレンズを駆動することで、振れによる撮影像の、光軸方向に略直交する方向でのずれの補正が可能となり、その結果、レンズ駆動装置が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 また、本発明では、第1保持体が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。そのため、第2駆動機構および/または第3駆動機構と第1駆動機構とが同時に作用しても、第1保持体を第2保持体に対して光軸方向へのみ相対移動させ、第2保持体を固定体に対して光軸方向に略直交する方向へのみ相対移動させることが可能になる。したがって、本発明では、振れを補正する際の第1保持体および第2保持体の傾きを抑制することが可能になる。すなわち、本発明では、振れを補正する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 さらに、本発明では、弾性材料で形成された第1支持部材によって、第1保持体は、光軸方向へ移動可能に第2保持体に支持され、弾性材料で形成された第2支持部材によって、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されている。そのため、第1支持部材の弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、第2支持部材の弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 また、本発明では、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが固定体に固定されている。そのため、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とのそれぞれの間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体および第2保持体の動作不良を防止することが可能になる。すなわち、たとえば、第2保持体に第1駆動用磁石が固定され、固定体に第2駆動用磁石および第3駆動用磁石が固定されている場合には、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石と第1駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力の影響で、固定体に対する第2保持体の光軸方向に略直交する方向への動作に支障を来すおそれがあるが、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが固定体に固定されていれば、このようなおそれがなくなる。したがって、本発明では、光軸方向に略直交する方向および光軸方向へレンズを適切に移動させることが可能になる。
 さらに、本発明では、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが固定体に固定されており、レンズ駆動装置の可動部分に第1~第3駆動用磁石が配置されていない。そのため、レンズ駆動装置の可動部分の重量を低減することが可能になる。したがって、本発明では、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 本発明において、固定体は、磁性材料で形成され第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが固定される磁石固定部材を備え、磁石固定部材は、略筒状に形成され、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが磁石固定部材の内周側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石のヨークの機能を共通の磁石固定部材に持たせることが可能になる。したがって、第1駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材と、第2駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材と、第3駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材とが個別に配置される場合と比較して、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、第1駆動用磁石が発生させる磁束、第2駆動用磁石が発生させる磁束および第3駆動用磁石が発生させる磁束の、レンズ駆動装置の外部への漏れを抑制することが可能になる。
 本発明において、第1駆動用コイルは、第1保持体に固定され、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルは、第2保持体に固定されていることが好ましい。このように構成すると、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルが第1保持体に固定されている場合と比較して、第2保持体に対して光軸方向へ移動する可動部分の重量を軽減することが可能になる。したがって、レンズの焦点調整を行う際の応答性を高めることが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される6本以上のワイヤを備え、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の板バネに個別に電気的に接続され、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の板バネのそれぞれにワイヤの少なくとも1本が電気的に接続され、第2駆動用コイルの両端部のそれぞれは、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の板バネのそれぞれに電気的に接続されるワイヤ以外の2本のワイヤのそれぞれに電気的に接続され、第3駆動用コイルの両端部のそれぞれは、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の板バネのそれぞれに電気的に接続されるワイヤおよび第2駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続されるワイヤ以外の2本のワイヤのそれぞれに電気的に接続されていることが好ましい。
 このように構成すると、板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して、また、第2保持体に固定される第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルにワイヤを介して、固定体側から個別に電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイルへの給電機能と第1保持体の支持機能とを板バネに持たせることが可能になり、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第2保持体の支持機能とをワイヤに持たせることが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、6本以上のワイヤによって、第2保持体をバランス良く支持することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される4本のワイヤを備え、第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれは、2個以上の板バネに個別に電気的に接続され、第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれが電気的に接続される2個の板バネのそれぞれに1本のワイヤが電気的に接続され、第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれが電気的に接続される2個の板バネのそれぞれに電気的に接続されるワイヤ以外の2本のワイヤのそれぞれに、第2駆動用コイルの一端部および第3駆動用コイルの一端部のそれぞれが電気的に接続され、板バネを介して第1駆動用コイルの他端部が電気的に接続されるワイヤに、第2駆動用コイルの他端部および第3駆動用コイルの他端部が電気的に接続されていることが好ましい。
 このように構成すると、板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して、また、第2保持体に固定される第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルにワイヤを介して、固定体側から個別に電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイルへの給電機能と第1保持体の支持機能とを板バネに持たせることが可能になり、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第2保持体の支持機能とをワイヤに持たせることが可能になる。また、最小本数のワイヤによって、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへ給電することが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、4本のワイヤによって、第2保持体をバランス良く支持することが可能になる。
 本発明において、第1駆動用コイルと第2駆動用コイルと第3駆動用コイルとは、第1保持体に固定されても良い。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される6個以上の板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される6本以上のワイヤを備え、第1駆動用コイルの両端部、第2駆動用コイルの両端部および第3駆動用コイルの両端部のそれぞれは、6個以上の板バネに個別に電気的に接続され、第1駆動用コイルの両端部、第2駆動用コイルの両端部および第3駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される6個の板バネのそれぞれにワイヤの少なくとも1本が電気的に接続されていることが好ましい。
 このように構成すると、板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して固定体側から個別に電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第1保持体の支持機能とを板バネに持たせることが可能になり、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第2保持体の支持機能とをワイヤに持たせることが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、6本以上のワイヤによって、第2保持体をバランス良く支持することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される4個以上の板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される4本のワイヤを備え、第1駆動用コイルの一端部、第2駆動用コイルの一端部および第3駆動用コイルの一端部のそれぞれは、4個以上の板バネに個別に電気的に接続され、第1駆動用コイルの他端部、第2駆動用コイルの他端部および第3駆動用コイルの他端部は、第1駆動用コイルの一端部、第2駆動用コイルの一端部および第3駆動用コイルの一端部が電気的に接続されていない1個の板バネに電気的に接続され、第1駆動用コイルの一端部、第2駆動用コイルの一端部および第3駆動用コイルの一端部のそれぞれが電気的に接続される3個の板バネと、第1駆動用コイルの他端部、第2駆動用コイルの他端部および第3駆動用コイルの他端部が電気的に接続される1個の板バネとのそれぞれに1本のワイヤが電気的に接続されていることが好ましい。
 このように構成すると、板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して固定体側から個別に電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第1保持体の支持機能とを板バネに持たせることが可能になり、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへの給電機能と第2保持体の支持機能とをワイヤに持たせることが可能になる。また、最小本数のワイヤによって、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへ給電することが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、4本のワイヤによって、第2保持体をバランス良く支持することが可能になる。
 本発明において、第1保持体および第2保持体は、非磁性材料で形成されていることが好ましい。このように構成すると、固定体に固定される第1駆動用磁石、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石と、第1保持体および第2保持体との間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体および第2保持体の動作不良を防止することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、たとえば、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤを備えている。この場合には、光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 本発明において、ワイヤの一端側は、光軸方向におけるレンズ駆動装置の一端側で第2保持体または板バネに固定され、ワイヤの他端側は、光軸方向におけるレンズ駆動装置の他端側で固定体に固定されていることが好ましい。このように構成すると、ワイヤの長さを比較的長くすることが可能になる。したがって、ワイヤのバネ定数を設定しやすくなり、ワイヤの設計の自由度を高めることが可能になる。
 本発明において、第1駆動機構は、略柱状に形成される第1駆動用磁石と、略筒状に巻回されて形成され、その内周面が第1駆動用磁石の外周面と所定の隙間を介して対向配置される第1駆動用コイルとを備え、第1駆動用磁石は、光軸方向で重なるように配置される略柱状の2個の第1駆動用磁石片を備え、光軸方向における2個の第1駆動用磁石片同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石の全周および第1駆動用コイルの全周を利用して第1保持体を駆動することが可能になる。また、2個の第1駆動用磁石片同士の対向面の間において、第1駆動用コイルを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。したがって、第1保持体を駆動するための磁気回路を効率良く形成することが可能になり、レンズを光軸方向へ駆動するための駆動力を確保しつつ、第1駆動用磁石および第1駆動用コイルを小型化することが可能になる。その結果、レンズ駆動装置の可動部分の重量を低減することが可能になり、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 本発明において、第1駆動用磁石は、磁性材料で形成され光軸方向における2個の第1駆動用磁石片の間に配置される磁性板を備えることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石が発生させる磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。
 本発明において、第2保持体は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成され、光軸方向から見たときに、第1駆動用磁石は、固定体の、第2保持体の四隅のそれぞれに対応する位置に配置され、第1駆動用コイルは、第1保持体の、第2保持体の四隅のそれぞれに対応する位置に配置されていることが好ましい。このように構成すると、デッドスペースとなりやすい第2保持体の四隅に第1駆動機構を配置することができる。したがって、第2保持体を小型化することが可能になり、その結果、レンズ駆動装置を小型化することが可能になる。また、このように構成すると、四隅に配置される第1駆動用磁石および第1駆動用コイルによって、第1保持体をバランス良く光軸方向へ移動させることが可能になる。したがって、第1駆動機構によってレンズを光軸方向へ駆動する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 本発明において、たとえば、第2駆動機構は、略平板状に形成される第2駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、第2駆動用磁石の表面と対向配置される第2駆動用コイルとを備え、第3駆動機構は、略平板状に形成される第3駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、第3駆動用磁石の表面と対向配置される第3駆動用コイルとを備えている。
 本発明において、第2駆動用コイルは、光軸方向と略平行に配置される2個の第1直線辺部を有する略矩形状に巻回され、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面は、2個の第1直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁され、第3駆動用コイルは、光軸方向と略平行に配置される2個の第2直線辺部を有する略矩形状に巻回され、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面は、2個の第2直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されていることが好ましい。このように構成すると、第2駆動機構では、1個の第2駆動用コイルが有する2個の第1直線辺部を利用して、第1方向への駆動力を高めることができ、第3駆動機構では、1個の第3駆動用コイルが有する2個の第2直線辺部を利用して、第2方向への駆動力を高めることができる。
 本発明において、第2駆動機構は、第1方向において2n(nは、2以上の整数)個の第1直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の第2駆動用コイルを備え、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、第1方向で並ぶ2n個の第1直線辺部のそれぞれとが対向し、第3駆動機構は、第2方向において2n個の第2直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の第3駆動用コイルを備え、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、第2方向で並ぶ2n個の第2直線辺部のそれぞれとが対向していることが好ましい。このように構成すると、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面および第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面における磁束密度を高めることができる。したがって、第2駆動用磁石に対向配置される2n個の第1直線辺部を利用して、第1方向への駆動力を効果的に高めることができ、第3駆動用磁石に対向配置される2n個の第2直線辺部を利用して、第2方向への駆動力を効果的に高めることができる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように、かつ、光軸方向から見たときのレンズ駆動装置の外周面が第1方向または第2方向と略平行となるように形成され、第2駆動用磁石と第2駆動用コイルとは、第2方向をその厚さ方向として、かつ、第2方向で互いに対向するように配置され、第3駆動用磁石と第3駆動用コイルとは、第1方向をその厚さ方向として、かつ、第1方向で互いに対向するように配置されていることが好ましい。このように構成すると、光軸方向でレンズ駆動装置を小型化しつつ、第1方向および第2方向においてもレンズ駆動装置を小型化することが可能になる。
 以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、レンズを光軸方向へ駆動するとともに、振れを補正することが可能になる。また、本発明のレンズ駆動装置では、レンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。さらに、本発明では、第1保持体および第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体および第2保持体を復帰させることが可能になる。また、本発明では、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とのそれぞれの間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体および第2保持体の動作不良を防止して、光軸方向に略直交する方向および光軸方向へレンズを適切に移動させることが可能になる。さらに、本発明では、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図1に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図1に示すレンズ駆動装置の構成を説明するための平面図である。 図1に示すレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 図2に示す第1保持体および第2保持体を基板が支持している状態を示す斜視図である。 図2に示す板バネの斜視図である。 図2に示す板バネの斜視図である。 図2に示す第1駆動用磁石および第1駆動用コイルの側面図である。 図8のE-E方向から第1駆動用磁石片および第1駆動用コイルを示す図である。 図3のF-F方向から第2駆動用磁石と第2駆動用コイルとの対向関係を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかるレンズ駆動装置でのワイヤの配置の一例を示す概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構を備えるレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構を備えるレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構を備えるレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構の構成を説明するための図である。
 1 レンズ駆動装置
 2 第1保持体
 3 第2保持体
 4 固定体
 5 第1駆動機構
 6 第2駆動機構
 7 第3駆動機構
 8、9 板バネ(第1支持部材)
 10 ワイヤ(第2支持部材)
 17 カバー部材(磁石固定部材)
 23 第1駆動用磁石
 24 第1駆動用コイル
 25 第2駆動用磁石
 25a 対向面
 26 第2駆動用コイル
 26a 長辺部(第1直線辺部)
 27 第3駆動用磁石
 27a 対向面
 28 第3駆動用コイル
 28a 長辺部(第2直線辺部)
 31、32 第1駆動用磁石片
 33 磁性板
 L 光軸
 X 第1方向
 Y 第2方向
 Z 光軸方向
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
 (レンズ駆動装置の概略構成)
 図1は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置1の斜視図である。図2は、図1に示すレンズ駆動装置1の分解斜視図である。図3は、図1に示すレンズ駆動装置1の構成を説明するための平面図である。図4は、図1に示すレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。図5は、図2に示す第1保持体2および第2保持体3を基板18が支持している状態を示す斜視図である。図6は、図2に示す板バネ8の斜視図である。図7は、図2に示す板バネ9の斜視図である。なお、図3では、図2に示す板バネ8、レンズホルダ12、カバー部材17およびコイル固定部材14の一部等を取り除いた状態のレンズ駆動装置1の平面図が図示されている。また、図4では、保護部材20等の図示を省略している。
 以下の説明では、図1等に示すように、互いに略直交する3方向のそれぞれをX方向、Y方向およびZ方向とする。また、図1等のX1方向側を「右」側、X2方向側を「左」側、Y1方向側を「前」側、Y2方向側を「後(後ろ)」側、Z1方向側を「上」側、Z2方向側を「下」側とする。また、Y方向とZ方向とから形成される平面をYZ平面、Z方向とX方向とから形成される平面をZX平面とする。
 本形態のレンズ駆動装置1は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図1に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置1は、撮影用のレンズの光軸Lの方向(光軸方向)から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成されている。本形態では、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、本形態では、レンズ駆動装置1の4つの側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。
 レンズ駆動装置1は、図1~図4に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な第1保持体2と、光軸方向へ第1保持体2が移動可能となるように第1保持体2を保持する第2保持体3と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体3が移動可能となるように第2保持体3を保持する固定体4と、光軸方向へ第1保持体2を駆動するための第1駆動機構5と、左右方向へ第2保持体3を駆動するための第2駆動機構6と、前後方向へ第2保持体3を駆動するための第3駆動機構7とを備えている。
 また、レンズ駆動装置1は、第1保持体2と第2保持体3とを繋ぐための第1支持部材としての板バネ8、9と、第2保持体3と固定体4とを繋ぐための第2支持部材としてのワイヤ10とを備えている。すなわち、本形態では、第1保持体2は、板バネ8、9によって、光軸方向へ移動可能に第2保持体3に支持され、第2保持体3は、ワイヤ10によって、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体4に支持されている。
 本形態では、Z方向(上下方向)が光軸方向と一致している。また、本形態では、X方向(左右方向)は、光軸方向に略直交する第1方向であり、Y方向(前後方向)は、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向である。また、本形態では、レンズ駆動装置1の下側(Z2方向側)部分に撮像素子が配置されており、上側(Z1方向側)に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側は被写体側(物体側)であり、下側は反被写体側(撮像素子側、像側)である。
 第1保持体2は、撮影用のレンズが固定されたレンズホルダ12を保持するスリーブ13を備えている。第2保持体3は、後述の第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28が固定されるコイル固定部材14を備えている。固定体4は、レンズ駆動装置1の前後および左右の側面を構成するカバー部材17と、レンズ駆動装置1の下面を構成する基板18と、撮像素子を保護するための保護部材20とを備えている。
 レンズホルダ12は、非磁性材料で形成されている。たとえば、レンズホルダ12は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、レンズホルダ12は、略円筒状に形成されている。このレンズホルダ12の内周側には、撮影用のレンズが固定されている。
 スリーブ13は、非磁性材料で形成されている。たとえば、スリーブ13は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、スリーブ13は、図2に示すように、略円筒状に形成される筒部13aと、筒部13aの下端側から筒部13aの径方向の外側に向かって広がるように形成される鍔部13bとを備えている。
 筒部13aは、その内周側でレンズホルダ12を保持している。すなわち、筒部13aの内周面にレンズホルダ12の外周面が固定されている。鍔部13bは、上下方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されており、上下方向から見たときの第1保持体2の形状は略正方形状となっている。また、上下方向から見たときの鍔部13bの外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。鍔部13bの上面の四隅には、後述の第1駆動用コイル24が固定されている。また、鍔部13bの四隅には、後述の第1駆動用磁石23が配置される配置孔13cが上下方向に貫通するように形成されている(図3参照)。
 コイル固定部材14は、非磁性材料で形成されている。たとえば、コイル固定部材14は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、コイル固定部材14は、略四角筒状に形成されている。具体的には、コイル固定部材14は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となる略四角筒状に形成されており、上下方向から見たときの第2保持体3の形状は略正方形状となっている。また、コイル固定部材14の4個の側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。コイル固定部材14は、第1保持体2および第1駆動機構5の外周側を囲むように配置されるとともに、カバー部材17の内側に配置されている。
 カバー部材17は、磁性材料で形成されている。たとえば、カバー部材17は、磁性を有する金属材料で形成されている。また、カバー部材17は、底部17aと筒部17bとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。具体的には、カバー部材17は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となる底付きの略四角筒状に形成されている。上側に配置される底部17aの中心には、上下方向に貫通する貫通孔17cが形成されている。また、筒部17bを構成する4個の側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。カバー部材17は、第1保持体2、第2保持体3、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7の外周側を囲むように配置されている。なお、カバー部材17には、後述のように、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが固定されており、本形態のカバー部材17は、磁石固定部材となっている。
 基板18は、略正方形の板状に形成された回路基板である。この基板18は、主として非磁性材料で形成されている。たとえば、基板18は、主としてエポキシガラス(ガラエポ)等で形成されている。上下方向から見たときの基板18の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。基板18の中心には、図示を省略する撮像素子が実装されている。また、基板18には、レンズ駆動装置1の傾きの変化を検出するためのジャイロスコープ(角速度センサ)等のセンサや、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7を駆動、制御するための駆動回路、制御回路等が実装されている。さらに、基板18には、後述の第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ電流を供給するための給電用の回路パターンが形成されている。
 保護部材20は、非磁性材料で形成されている。たとえば、保護部材20は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、保護部材20は、略正方形状の板状に形成されており、上下方向から見たときの保護部材20の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。保護部材20の中心には、上下方向に貫通する貫通孔20aが形成されており、貫通孔20aには、基板18に実装される撮像素子が配置されている。また、保護部材20の四隅には、ワイヤ10が挿通される挿通孔20bが上下方向に貫通するように形成されている。保護部材20は、カバー部材17の下端側に固定されている。また、保護部材20の下面には、基板18が固定されている。
 本形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心は、光軸Lと略一致し、第2保持体3の機械的な重心は、光軸Lと略一致し、固定体4の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。すなわち、本形態では、上下方向から見たときに、レンズ駆動装置1の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。
 板バネ8、9は、弾性材料で形成されている。また、板バネ8、9は、導電性材料で形成されている。たとえば、板バネ8、9は、弾性および導電性を有する金属材料で形成されている。板バネ8、9は、その厚さ方向と上下方向とが略平行になるように配置されている。本形態では、スリーブ13の上端側に4個の板バネ8が配置され、スリーブ13の下端側に1個の板バネ9が配置されている。
 板バネ8は、図6に示すように、スリーブ13の上端側に固定される第1固定部8aと、コイル固定部材14の上端側に固定される第2固定部8bと、第1固定部8aと第2固定部8bとを繋ぐ腕部8cと、ワイヤ10の上端側が固定されるワイヤ固定部8dとを備えている。また、板バネ8は、4個の板バネ8をスリーブ13等に取り付けたときの外形が略正方形状となるように形成されている。また、4個の板バネ8によって形成される略正方形の上下方向から見たときの外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
 第1固定部8aは、略1/4円弧状に形成されている。第2固定部8bは、後述の第1駆動用磁石23が配置可能となるように略L形状に形成されており、4個の板バネ8によって形成される略正方形の四隅に配置されている。腕部8cは、所定のバネ力を得ることができるように略1/4円弧状に形成されている。ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから径方向の外側に向かって突出するように形成されている。具体的には、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから左右方向および前後方向に対して略45°傾いた方向に向かって突出するように形成されている。ワイヤ固定部8dには、ワイヤ10の上端側が挿通される挿通孔が上下方向に貫通するように形成されている。
 板バネ9は、図7に示すように、スリーブ13の下端側に固定される第1固定部9aと、コイル固定部材14の下端側に固定される4個の第2固定部9bと、第1固定部9aと第2固定部9bとを繋ぐ4個の腕部9cとを備えている。また、板バネ9は、その外形が略正方形状となるように形成されており、上下方向から見たときの板バネ9の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
 第1固定部9aは、略円形状に形成されている。第2固定部9bは、後述の第1駆動用コイル23が配置可能となるように略L角形状に形成されており、板バネ9の四隅に配置されている。腕部9cは、所定のバネ力を得ることができるように略1/4円弧状に形成されている。
 ワイヤ10は、弾性材料で形成されている。また、ワイヤ10は、導電性材料で形成されている。たとえば、ワイヤ10は、弾性および導電性を有する金属材料で形成されている。また、ワイヤ10は、直線状に形成されている。このワイヤ10は、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されている。図5に示すように、ワイヤ10の下端側は、基板18に固定されている。また、ワイヤ10の下端側は、基板18に形成される給電用の回路パターンに電気的に接続されている。ワイヤ10の上端側は、板バネ8のワイヤ固定部8dに固定されて電気的に接続されている。具体的には、4個の板バネ8のワイヤ固定部8dのそれぞれに1本のワイヤ10の上端側が固定されており、第2保持体3は、4本のワイヤ10によって固定体4に支持されている。なお、以下では、4本のワイヤ10を区別して表す場合には、それぞれのワイヤ10をワイヤ10A、ワイヤ10B、ワイヤ10C、ワイヤ10Dと表記する。
 本形態では、図5に示すように、上下方向から見たときの第2保持体3の四隅の近傍のそれぞれに、ワイヤ10が配置されている。また、本形態では、4本のワイヤ10は、光軸方向から見たときに、第2保持体3の機械的な重心を略中心にして、90°の回転対称に配置されている。すなわち、本形態では、4本のワイヤ10は、光軸方向から見たときに、光軸Lを中心にして、90°の回転対称に配置されている。
 なお、4個の板バネ8のうちの2個の板バネ8のそれぞれには、後述のように、第1駆動用コイル24の巻き始め側の端部(一端部)および巻き終わり側の端部(他端部)のそれぞれが固定されて電気的に接続されている。また、第1駆動用コイル24の一端部が固定される板バネ8のワイヤ固定部8dには、ワイヤ10Aが固定され、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8のワイヤ固定部8dには、ワイヤ10Bが固定されている。本形態では、第1駆動用コイル24の両端部のそれぞれが固定される板バネ8およびワイヤ10A、10Bは、第1駆動用コイル24に基板18から電流を供給する給電機能を果たしている。
 また、後述のように、第2駆動用コイル26の巻き始め側の端部(一端部)は、第1駆動用コイル24の両端部のそれぞれが固定される板バネ8に固定される2本のワイヤ10A、10B以外の1本のワイヤ10Cに固定されて電気的に接続され、第2駆動用コイル26の巻き終わり側の端部(他端部)は、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8に固定されるワイヤ10Bに固定されて電気的に接続されており、2本のワイヤ10B、10Cは第2駆動用コイル26に基板18から電流を供給する機能を果たしている。
 さらに、後述のように、第3駆動用コイル28の巻き始め側の端部(一端部)は、第1駆動用コイル24の両端部のそれぞれが固定される板バネ8に固定される2本のワイヤ10A、10Bおよび第2駆動用コイル26の一端部が固定される1本のワイヤ10C以外の残りの1本のワイヤ10Dに固定されて電気的に接続され、第3駆動用コイル28の巻き終わり側の端部(他端部)は、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8に固定されるワイヤ10Bに第2駆動用コイル26の他端部とともに固定されて電気的に接続されており、2本のワイヤ10B、10Dは第3駆動用コイル28に基板18から電流を供給する機能を果たしている。
 第1駆動機構5は、略三角柱状に形成される第1駆動用磁石23と、略三角筒状に巻回されて形成される第1駆動用コイル24とを備えている。第2駆動機構6は、略長方形の平板状に形成される第2駆動用磁石25と、略長方形の平板状に巻回されて形成される第2駆動用コイル26とを備えている。第3駆動機構7は、略長方形の平板状に形成される第3駆動用磁石27と、略長方形状の平板状に巻回されて形成される第3駆動用コイル28とを備えている。以下、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7の詳細な構成について説明する。
 (第1駆動機構、第2駆動機構および第3駆動機構の構成)
 図8は、図2に示す第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24の側面図である。図9は、図8のE-E方向から第1駆動用磁石片32および第1駆動用コイル24を示す図である。図10は、図3のF-F方向から第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係を説明するための図である。
 第1駆動機構5は、上述のように、第1駆動用磁石23と第1駆動用コイル24とを備えている。
 第1駆動用磁石23は、上述のように、略三角柱状に形成されており、その長手方向が上下方向と略平行になるように、コイル固定部材14の内周側に配置されている。第1駆動用コイル24は、上述のように、略三角筒状に形成されており、その内周面が第1駆動用磁石23の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置されている。
 本形態では、図3に示すように、上下方向から見たときの第1保持体2および第2保持体3の四隅のそれぞれに、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24が配置されている。そのため、上下方向から見たときの第1駆動機構5の駆動力の中心は、第1保持体2および第2保持体3の機械的な重心(すなわち、レンズ駆動装置1の機械的な重心)と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第1駆動機構5の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。
 第1駆動用磁石23は、図8に示すように、上下方向で重なるように配置される略三角柱状の2個の第1駆動用磁石片31、32と、第1駆動用磁石片31、32の間に配置される略三角形状の磁性板33とを備えている。本形態では、第1駆動用磁石片31が上側に配置され、第1駆動用磁石片32が下側に配置されている。また、第1駆動用磁石片31の下端面と磁性板33の上端面とが固定され、第1駆動用磁石片32の上端面と磁性板33の下端面とが固定されている。
 第1駆動用磁石片31、32は、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されており、第1駆動用磁石片31、32は、上下方向から見たときに、その斜辺を除く2辺がコイル固定部材14の内周面と略平行になるように配置されている。すなわち、上下方向から見たときに、第2保持体3の対角線上に配置される第1駆動用磁石片31、32の斜辺同士が互いに対向するように、第1駆動用磁石片31、32が配置されている。磁性板33は、磁性材料で形成されている。この磁性板33は、上下方向から見たときの形状が第1駆動用磁石片31、32と同様の略直角二等辺三角形状となる平板状に形成されている。
 第1駆動用磁石片31の上端面は、カバー部材17の底部17aの下面に固定されており、第1駆動用磁石片31の上端面は、底部17aの下面に当接している。第1駆動用磁石片32の下端面には、磁性材料によって平板状に形成された磁性部材35が固定されており、第1駆動用磁石片32の下端面は、磁性部材35の上面に当接している。磁性部材35は、4個の第1駆動用磁石片32が固定されるように、略正方形の枠状に形成されている(図2参照)。また、磁性部材35の四隅には、ワイヤ10が挿通される挿通孔35aが上下方向に貫通するように形成されている。上下方向から見たときの磁性部材35の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。磁性部材35は、カバー部材17の筒部17bの内周側に固定されており、磁性部材35の外周端は、筒部17bの内周面に当接している。本形態では、カバー部材17および磁性部材35が第1駆動用磁石23のヨークとしての機能を果たしている。
 第1駆動用コイル24は、図3、図9に示すように、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されている。第1駆動用コイル24は、スリーブ13の鍔部13bの上面の四隅に固定されている。具体的には、第1駆動用コイル24は、第1駆動用コイル24の内周面と第1駆動用磁石23の外周面とが所定の隙間を介して略平行になるように、鍔部13bの上面に固定されており、第1駆動用コイル24は、コイル固定部材14の内側に配置されている。なお、第1駆動用コイル24とコイル固定部材14との間には所定の隙間が形成されており、第1駆動用コイル24は、第2保持体3に対してスリーブ13と一緒に上下方向へ移動可能となっている。
 本形態では、第1駆動用コイル24の下端が、第1駆動用磁石片32の上端よりも上側へ移動することがなく、かつ、第1駆動用コイル24の上端が、第1駆動用磁石片31の下端よりも下側へ移動することがないように、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24が形成され、配置されている。また、本形態では、4個の第1駆動用コイル24は、1本の導線が順次巻回されて形成されている。また、第1駆動用コイル24の一端部は、4個の板バネ8のうちの1個の板バネ8の第1固定部8aに固定されて電気的に接続され、第1駆動用コイル24の他端部は、4個の板バネ8のうちの他の1個の板バネ8の第1固定部8aに固定されて電気的に接続されている。
 図8に示すように、第1駆動用磁石23を構成する2個の第1駆動用磁石片31、32は、上下方向において、同じ磁極同士(S極とS極、あるいは、N極とN極)が対向するように配置されている。すなわち、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面は、いずれも同じ磁極に着磁されている。たとえば、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面はいずれもN極に着磁されている。そのため、第1駆動用磁石片31、32の間には、図8、図9の矢印のように、第1駆動用コイル24の全周を通過する磁束が発生している。すなわち、第1駆動用磁石23は、第1駆動用コイル24との対向位置で第1駆動用コイル24を通過する磁束が発生するように着磁されている。
 第2駆動機構6は、上述のように、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とを備えている。
 第2駆動用磁石25は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、カバー部材17の筒部17bの内周側に配置されている。また、第2駆動用磁石25は、その長手方向が左右方向と略平行になり、その短手方向が上下方向と略平行になるように配置されている。第2駆動用コイル26は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、かつ、前後方向において所定の隙間を介して第2駆動用磁石25と対向するように、前後方向における第2駆動用磁石25の内側に配置されている。
 本形態では、前後方向におけるコイル固定部材14の両側のそれぞれに、1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26が互いに対向するように配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときの第2駆動機構6の駆動力の中心は、第2保持体3の機械的な重心と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第2駆動機構6の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。なお、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良い。
 第2駆動用磁石25は、カバー部材17の筒部17bの前側面の内側と後側面の内側とのそれぞれに固定されており、前後方向における第2駆動用磁石25の外側面は、筒部17bの内周面に当接している。本形態では、カバー部材17が第2駆動用磁石25のヨークとしての機能を果たしている。
 また、第2駆動用磁石25は、図10等に示すように、4個の第2駆動用磁石片38~41によって構成されている。第2駆動用磁石片38~41は、略長方形の薄板状に形成されている。また、第2駆動用磁石片38~41は、いずれも同じ形状となるように形成されている。この第2駆動用磁石片38~41は、左右方向においてこの順番で互いに当接した状態で固定されている。
 第2駆動用磁石片38~41は、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aにN極とS極とが交互に配置されるように着磁されている。たとえば、第2駆動用磁石片38の第2駆動用コイル26との対向面はN極に着磁され、第2駆動用磁石片39の第2駆動用コイル26との対向面はS極に着磁され、第2駆動用磁石片40の第2駆動用コイル26との対向面はN極に着磁され、第2駆動用磁石片41の第2駆動用コイル26との対向面はS極に着磁されている。すなわち、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 第2駆動用コイル26は、上述のように略長方形状に巻回されており、互いに略平行な2個の長辺部26aと互いに略平行で長辺部26aよりも短い2個の短辺部26bとから構成される空芯コイルである(図10参照)。この第2駆動用コイル26は、コイル固定部材14の前側面および後側面に固定されている。具体的には、第2駆動用コイル26は、長辺部26aが上下方向と略平行になるように、コイル固定部材14に固定されている。本形態の長辺部26aは、光軸方向(上下方向)と略平行に配置される第1直線辺部である。
 また、カバー部材17の筒部17bの前側面の内周側に固定される第2駆動用磁石25と対向するように2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置され、筒部17bの後側面の内周側に固定される第2駆動用磁石25と対向するように2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されている。左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は同じになっている。たとえば、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26は、図10の時計方向に巻回されている。
 また、本形態では、たとえば、コイル固定部材14の前面側に配置される2個の第2駆動用コイル26とコイル固定部材14の後面側に配置される2個の第2駆動用コイル26とは、1本の導線が順次巻回されて形成されている。また、第2駆動用コイル26の一端部は、ワイヤ10Cに固定されて電気的に接続されている。また、第2駆動用コイル26の他端部は、板バネ8を介して第1駆動用コイル24の他端部が固定されるワイヤ10Bに固定されて電気的に接続されている。
 本形態では、図10に示すように、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ4個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。すなわち、本形態では、第2駆動用磁石25の対向面25aは、1個の第2駆動用コイル26を構成する2個の長辺部26aのそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されている。なお、本形態では、第2保持体3が左右方向に移動しても、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ4個の長辺部26aのそれぞれとが常に対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。
 第3駆動機構7は、上述のように、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とを備えている。
 第3駆動用磁石27は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が左右方向と略平行になるように、カバー部材17の筒部17bの内周側に配置されている。また、第3駆動用磁石27は、その長手方向が前後方向と略平行になり、その短手方向が上下方向と略平行になるように配置されている。第3駆動用コイル28は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が左右方向と略平行になるように、かつ、左右方向において所定の隙間を介して第3駆動用磁石27と対向するように、左右方向における第3駆動用磁石27の内側に配置されている。
 本形態では、左右方向におけるコイル固定部材14の両側のそれぞれに、1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28が互いに対向するように配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときの第3駆動機構7の駆動力の中心は、第2保持体3の機械的な重心と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第3駆動機構7の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。なお、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良い。
 第3駆動用磁石27は、カバー部材17の筒部17bの右側面の内側と左側面の内側とのそれぞれに固定されており、左右方向における第3駆動用磁石27の外側面は、筒部17bの内周面に当接している。本形態では、カバー部材17が第3駆動用磁石27のヨークとしての機能を果たしている。
 また、第3駆動用磁石27は、第2駆動用磁石25と同様に、4個の第2駆動用磁石片38~41によって構成されている。第3駆動用磁石27では、第2駆動用磁石片38~41は、前後方向においてこの順番で互いに当接した状態で固定されている。第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、第2駆動用磁石25の対向面25aと同様に、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 第3駆動用コイル28は、第2駆動用コイル26と同形状の空芯コイルであり、互いに略平行な2個の長辺部28aと互いに略平行で長辺部28aよりも短い2個の短辺部とを備えている。この第3駆動用コイル28は、コイル固定部材14の右側面および左側面に固定されている。具体的には、第3駆動用コイル28は、第2駆動用コイル26と同様に、長辺部28aが上下方向と略平行になるように、コイル固定部材14に固定されている。本形態の長辺部28aは、光軸方向(上下方向)と略平行に配置される第2直線辺部である。
 また、カバー部材17の筒部17bの右側面の内周側に固定される第3駆動用磁石27と対向するように2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置され、筒部17bの左側面の内周側に固定される第3駆動用磁石27と対向するように2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されている。前後方向で隣接配置される2個の第3駆動用コイル28の巻回方向は同じになっている。
 また、本形態では、たとえば、コイル固定部材14の右面側に配置される2個の第3駆動用コイル28とコイル固定部材14の左面側に配置される2個の第3駆動用コイル28とは、1本の導線が順次巻回されて形成されている。また、第3駆動用コイル28の一端部は、ワイヤ10Dに固定されて電気的に接続されている。一方、第3駆動用コイル28の他端部は、板バネ8を介して第1駆動用コイル24の他端部が固定されるワイヤ10Bに固定されて電気的に接続されている。
 本形態では、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26と同様に、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ4個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。すなわち、本形態では、第3駆動用磁石27の対向面27aは、1個の第3駆動用コイル28を構成する2個の長辺部28aのそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されている。なお、本形態では、第2保持体3が前後方向に移動しても、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ4個の長辺部28aのそれぞれとが常に対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。
 (レンズ駆動装置の概略動作)
 以上のように構成されたレンズ駆動装置1では、このレンズ駆動装置1が搭載されるカメラで撮影が行われる際に、第1駆動用コイル24に電流が供給され、第1保持体2が光軸方向に移動して、レンズの焦点調整が行われる。また、基板18に実装されるジャイロスコープによって、カメラの振れが検出されると、このセンサでの検出結果に基づいて、第2駆動用コイル26および/または第3駆動用コイル28に電流が供給され、第2保持体3が第1保持体2とともに左右方向および/または前後方向に移動して、振れが補正される。
 たとえば、本形態では、ジャイロスコープで検出されたカメラの振れ量に基づいて、第2保持体3を左右方向および/または前後方向へ移動させて振れを補正するために必要となる電流を第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28へ供給するオープン制御によって、第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28への電流の供給量が制御されている。
 なお、前後方向および左右方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子等の位置センサをレンズ駆動装置1が備えている場合には、この位置センサの検出結果をモニタしながら、振れを補正するために必要となる電流を第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28へ供給するフィードバック制御(クローズド制御)を行っても良い。この場合には、たとえば、図10の二点鎖線で示すように、左右方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子50が2個の第2駆動用コイル26の内周側のそれぞれに配置され、ホール素子50と第2駆動用磁石25とによって、左右方向における第2保持体3の位置が検出される。同様に、前後方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子が2個の第3駆動用コイル28の内周側のそれぞれに配置され、ホール素子50と第3駆動用磁石27とによって、前後方向における第2保持体3の位置が検出される。尚、ホール素子50は2個の第2駆動用コイル26のうち一方の内周側に配置されてもよい。また、2個の第3駆動用コイル28のうち一方の内周側に配置されてもよい。
 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、撮影用のレンズを保持する第1保持体2は光軸方向へ移動可能となるように第2保持体3に保持され、第2保持体3は前後方向および左右方向(前後左右方向)へ移動可能となるように固定体4に保持されている。そのため、第1駆動機構5によって、第1保持体2とともにレンズを光軸方向へ駆動することができる。すなわち、本形態では、第1駆動機構5を用いて、焦点調整動作を行うことができる。また、第2駆動機構6および第3駆動機構7によって、第1保持体2および第2保持体3とともに前後左右方向へレンズを駆動することができる。したがって、本形態では、前後左右方向へレンズを駆動することで、振れによる撮影像の、光軸方向に略直交する方向でのずれの補正が可能となり、その結果、レンズ駆動装置1が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 本形態では、第1保持体2は、板バネ8、9によって、光軸方向へ移動可能に第2保持体3に支持され、第2保持体3は、ワイヤ10によって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されている。そのため、板バネ8、9の弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体2を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体2を復帰させることが可能になる。また、ワイヤ10の弾性力を利用して、前後左右方向へ第2保持体3を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体3を復帰させることが可能になる。
 また、本形態では、第1保持体2が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体3に保持され、第2保持体3が前後左右方向へ移動可能となるように固定体4に保持されているため、第2駆動機構6および/または第3駆動機構7と第1駆動機構5とが同時に作用しても、第1保持体2は第2保持体3に対して光軸方向へのみ相対移動し、第2保持体3は固定体4に対して前後左右方向へのみ相対移動する。したがって、本形態では、振れを補正する際の第1保持体2および第2保持体3の上下方向に対する傾きを抑制することができる。すなわち、本形態では、振れを補正する際のレンズの光軸Lの傾きを抑制することができる。特に本形態では、上下方向から見たときの第2保持体3の四隅の近傍のそれぞれに、ワイヤ10が配置されている。そのため、4本のワイヤ10によって、第2保持体3をバランス良く支持することができ、振れを補正する際の第1保持体2および第2保持体3の上下方向に対する傾きを抑制することができる。
 本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが固定体4を構成するカバー部材17に固定されている。そのため、第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27の相互間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体2および第2保持体3の動作不良を防止することができる。すなわち、たとえば、コイル固定部材14に第1駆動用磁石23が固定され、カバー部材17に第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が固定されている場合には、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と第1駆動用磁石23との間に生じる磁気的吸引力の影響で、固定体4に対する第2保持体3の前後左右方向への動作に支障を来すおそれがある。また、たとえば、スリーブ13に第1駆動用磁石23が固定され、コイル固定部材14に第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が固定されている場合には、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と第1駆動用磁石23との間に生じる磁気的吸引力の影響で、第2保持体3に対する第1保持体2の光軸方向への動作に支障を来すおそれがある。これに対して本形態では、このようなおそれがなくなる。
 また、本形態では、レンズホルダ12、スリーブ13およびコイル固定部材14は、非磁性材料で形成されている。すなわち、第1保持体2および第2保持体3は、非磁性材料で形成されている。そのため、固定体4に固定される第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と、第1保持体2および第2保持体3との間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体2および第2保持体3の動作不良を防止することができる。したがって、本形態では、光軸方向および前後左右方向へレンズを適切に移動させることが可能になる。
 また、本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とがカバー部材17に固定されており、レンズ駆動装置1の可動部分に第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が配置されていない。そのため、レンズ駆動装置1の可動部分の重量を低減することが可能になる。したがって、本形態では、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 さらに、本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが磁性材料で形成されたカバー部材17に固定されているため、カバー部材17は、第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27のヨークとして機能する。したがって、第1駆動用磁石23のヨークの機能を持つ部材と、第2駆動用磁石25のヨークの機能を持つ部材と、第3駆動用磁石27のヨークの機能を持つ部材とが個別に配置される場合と比較して、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。また、本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とがカバー部材17の内周側に配置されているため、第1駆動用磁石23が発生させる磁束、第2駆動用磁石25が発生させる磁束および第3駆動用磁石27が発生させる磁束の、レンズ駆動装置1の外部への漏れを抑制することが可能になる。
 本形態では、第1駆動用コイル24は、スリーブ13に固定され、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、コイル固定部材14に固定されている。そのため、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28がスリーブ13に固定されている場合と比較して、第2保持体3に対して光軸方向へ移動する可動部分の重量を軽減することが可能になる。したがって、レンズの焦点調整を行う際の応答性を高めることが可能になる。
 本形態では、4個の板バネ8のうちの2個の板バネ8と2本のワイヤ10A、10Bとが第1駆動用コイル24に電流を供給する給電機能を果たしている。また、2本のワイヤ10B、10Cが第2駆動用コイル26に電流を供給する機能を果たし、2本のワイヤ10B、10Dが第3駆動用コイル28に電流を供給する機能を果たしている。そのため、第1駆動用コイル24への給電機能と第1保持体2の支持機能とを板バネ8に持たせ、かつ、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28への給電機能と第2保持体3の支持機能とをワイヤ10に持たせることができる。すなわち、第1保持体2を支持するための構成と、第1駆動用コイル24に電流を供給するための構成を別途、設ける必要がなく、また、第2保持体3を支持するための構成と、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28に電流を供給するための構成を別途、設ける必要がない。また、本形態では、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8に固定されるワイヤ10Bに、第2駆動用コイル26の他端部と第3駆動用コイル28の他端部とが固定されているため、また、最小本数である4本のワイヤ10によって、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ個別に給電することができる。したがって、本形態では、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 本形態では、ワイヤ10の上端側は、レンズ駆動装置1の上端側に配置される板バネ8に固定され、ワイヤ10の下端側は、レンズ駆動装置1の下端側に配置される基板18に固定されている。そのため、ワイヤ10の長さを比較的長くすることが可能になる。したがって、本形態では、ワイヤ10のバネ定数を設定しやすくなり、ワイヤ10の設計の自由度を高めることが可能になる。
 本形態では、第1駆動用磁石23の外周面と第1駆動用コイル24の内周面とが所定の隙間を介して対向配置されている。また、光軸方向で重なるように配置される第1駆動用磁石片31、32同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されている。そのため、第1駆動用磁石23の全周および第1駆動用コイル24の全周を利用して第1保持体2を駆動することができる。また、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面の間において、第1駆動用コイル24を通過する磁束の密度を高めることができる。したがって、第1保持体2を駆動するための磁気回路を効率良く形成することができ、レンズを光軸方向へ駆動するための駆動力を確保しつつ、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24を小型化することが可能になる。その結果、本形態では、レンズ駆動装置1の可動部分の重量を低減することが可能になり、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 本形態では、2個の第1駆動用磁石片31、32の間に磁性板33が配置されている。そのため、第1駆動用磁石片31、32の間に空間が形成されている場合や非磁性板が配置されている場合と比較して、第1駆動用磁石23が発生させる磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。
 本形態では、光軸方向から見たときに、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24は、第2保持体3の四隅のそれぞれに配置されている。そのため、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成された第2保持体3の、デッドスペースとなりやすい四隅に第1駆動機構5を配置することができる。したがって、本形態では、第2保持体3を小型化することが可能になり、その結果、レンズ駆動装置1を小型化することが可能になる。また、第2保持体3の四隅に配置される第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24によって、第1保持体2をバランス良く光軸方向へ移動させることが可能になる。したがって、第1駆動機構5によってレンズを光軸方向へ駆動する際のレンズの光軸Lの傾きを抑制することが可能になる。
 本形態では、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の4個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。そのため、1個の第2駆動用コイル26が有する2個の長辺部26aを利用して、第2保持体3の左右方向への駆動力を得ることができる。したがって、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めることができる。同様に、本形態では、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で隣接配置される2個の第3駆動用コイル28の4個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。そのため、1個の第3駆動用コイル28が有する2個の長辺部28aを利用して、第2保持体3の前後方向への駆動力を得ることができ、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めることができる。その結果、本形態では、振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 特に本形態では、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているため、第2駆動用磁石25の対向面25aにおける磁束密度を高めることができる。したがって、第2保持体3の左右方向への駆動力を効果的に高めることができる。同様に、第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているため、第3駆動用磁石27の対向面27aにおける磁束密度を高めることができ、第2保持体3の前後方向への駆動力を効果的に高めることができる。その結果、本形態では、振れを補正する際の応答性をより高めることが可能になる。
 本形態では、平板状の第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とが、前後方向をその厚さ方向として、かつ、前後方向で互いに対向するように配置され、平板状の第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とが、左右方向をその厚さ方向として、かつ、左右方向で互いに対向するように配置されている。そのため、本形態では、光軸方向でレンズ駆動装置1を小型化しつつ、前後左右方向においてもレンズ駆動装置1を小型化することが可能になる。
 (ワイヤ本数の変形例)
 図11は、本発明の他の実施の形態にかかるレンズ駆動装置1でのワイヤ10の配置の一例を示す概略図である。
 上述した形態では、第2保持体3は、4本のワイヤ10によって固定体4に支持されているが、第2保持体3は、5本以上のワイヤ10によって、固定体4に支持されても良い。たとえば、図11に示すように、4本のワイヤ10A~10Dに2本のワイヤ10E、10Fを加えた6本のワイヤ10A~10Fによって第2保持体3が固定体4に支持されても良い。
 この場合には、第1駆動用コイル24の一端部が固定される板バネ8のワイヤ固定部8dには、ワイヤ10Aが固定され、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8のワイヤ固定部8dには、ワイヤ10Bが固定され、第2駆動用コイル26の一端部は、ワイヤ10Cに固定され、第2駆動用コイル26の他端部は、ワイヤ10Eに固定され、第3駆動用コイル28の一端部は、ワイヤ10Dに固定され、第3駆動用コイル28の他端部は、ワイヤ10Fに固定されることが好ましい。
 このように構成すると、第1駆動用コイル24の他端部が固定される板バネ8に固定されるワイヤ10Dに、第2駆動用コイル26の他端部と第3駆動用コイル28の他端部とが固定されている場合と比較して、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ給電を行うための回路や電源等の構成を簡素化することができる。また、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ給電を行う際の制御が容易になる。
 また、この場合には、図11に示すように、レンズ駆動装置1の周方向において、ワイヤA~ワイヤDがこの順番に配置されるとともに、ワイヤ10Eがワイヤ10Aに隣接配置され、ワイヤ10Fがワイヤ10Cに隣接配置されていることが好ましい。具体的には、光軸方向から見たときに、3本のワイヤ10A、10B、10Eと3本のワイヤ10C、10D、10Fとが第2駆動機構6および第3駆動機構7の駆動力の中心に対して略点対称に配置されていること(すなわち、3本のワイヤ10A、10D、10Eと3本のワイヤ10B、10C、10Fとが第2駆動機構6および第3駆動機構7の駆動力の中心に対して略点対称に配置されていること)が好ましい。すなわち、3本のワイヤ10A、10B、10Eと3本のワイヤ10C、10D、10Fとが光軸Lに対して略点対称に配置されていることが好ましい。
 このように構成すると、前後方向における第2保持体3の両側のそれぞれに3本ずつのワイヤ10が配置されているため、左右方向に第2保持体3が移動する際に、6本のワイヤ10によって、バランス良く第2保持体3を支持することが可能になる。また、左右方向における第2保持体3の両側のそれぞれに3本ずつのワイヤ10が配置されているため、前後方向に第2保持体3が移動する際に、6本のワイヤ10によって、バランス良く第2保持体3を支持することが可能になる。
 なお、第2保持体3が5本以上のワイヤ10によって支持される場合には、第2保持体3をバランス良く支持するために、第2保持体3は、偶数本のワイヤ10によって支持されていることが好ましい。また、この場合には、偶数本のワイヤ10は、第2駆動機構6および第3駆動機構7の駆動力の中心に対して略点対称に配置されていることが好ましい。
 (第2駆動機構、第3駆動機構の変形例1)
 図12は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6を備えるレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、かつ、前後方向において対向するように配置されている。この他にもたとえば、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。この場合には、たとえば、図12に示すように、コイル固定部材14の下端側に第2駆動用コイル26が固定され、基板18の上面に第2駆動用磁石25が固定される。あるいは、コイル固定部材14の上端側に第2駆動用コイル26が固定され、カバー部材17の底部17aの下面に第2駆動用磁石25が固定される。
 同様に、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。この場合には、たとえば、コイル固定部材14の下端側に第3駆動用コイル28が固定され、基板18の上面に第3駆動用磁石27が固定される。あるいは、コイル固定部材14の上端側に第3駆動用コイル28が固定され、カバー部材17の底部17aの下面に第3駆動用磁石27が固定される。
 (第2駆動機構、第3駆動機構の変形例2)
 図13は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6を備えるレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。図14は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6を備えるレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。
 上述した形態では、第2駆動用コイル26は、第2保持体3を構成するコイル固定部材14に固定されている。この他にもたとえば、第2駆動用コイル26は、図13、図14に示すように、第1保持体2を構成するスリーブ13に固定されても良い。この場合には、図13に示すように、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とが前後方向において対向するように、第2駆動用コイル26がスリーブ13の前側および後ろ側に固定される。または、図14に示すように、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とが光軸方向において対向するように、第2駆動用コイル26がスリーブ13の下端側に固定され、第2駆動用磁石25が磁性部材35の上面に固定される。あるいは、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とが光軸方向において対向するように、第2駆動用コイル26がスリーブ13の上端側に固定され、第2駆動用磁石25がカバー部材17の底部17aの下面に固定される。
 同様に、第3駆動用コイル28は、スリーブ13に固定されても良い。この場合には、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とが左右方向において対向するように、第3駆動用コイル28がスリーブ13の右側および左側に固定される。または、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とが光軸方向において対向するように、第3駆動用コイル28がスリーブ13の下端側に固定され、第3駆動用磁石27が磁性部材35の上面に固定される。あるいは、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とが光軸方向において対向するように、第3駆動用コイル28がスリーブ13の上端側に固定され、第3駆動用磁石27がカバー部材17の底部17aの下面に固定される。
 このように第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28がスリーブ13に固定される場合には、たとえば、第1駆動用コイル24の一端部が4個の板バネ8のうちの1個の板バネ8に固定されて電気的に接続され、第2駆動用コイル26の一端部が4個の板バネ8のうちの他の1個の板バネ8に固定されて電気的に接続され、第3駆動用コイル28の一端部が4個の板バネ8のうちのさらに他の1個の板バネ8に固定されて電気的に接続される。また、第1駆動用コイル24の他端部、第2駆動用コイル26の他端部および第3駆動用コイル28の他端部は、残りの1個の板バネ8に固定されて電気的に接続される。
 あるいは、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28がスリーブ13に固定される場合には、スリーブ13の上端側に6個の板バネ8が配置され、6個の板バネ8のそれぞれに、第1駆動用コイル24の一端部、第1駆動用コイル24の他端部、第2駆動用コイル26の一端部、第2駆動用コイル26の他端部、第3駆動用コイル28の一端部および第3駆動用コイル28の他端部のそれぞれが個別に固定されて電気的に接続される。また、6個の板バネ8のそれぞれには、ワイヤ10が固定されて電気的に接続される。すなわち、6本のワイヤ10によって、第2保持体3が固定体4に支持される。
 また、たとえば、スリーブ13の上端側に4個の板バネ8が配置され、スリーブ13の下端側に2分割された板バネ9が配置されるとともに、第1駆動用コイル24の一端部、第1駆動用コイル24の他端部、第2駆動用コイル26の一端部および第2駆動用コイル26の他端部のそれぞれが4個の板バネ8のそれぞれに個別に固定されて電気的に接続され、第3駆動用コイル28の一端部および第3駆動用コイル28の他端部のそれぞれが2分割された板バネ9のそれぞれに個別に固定されて電気的に接続されても良い。この場合には、2分割された板バネ9のそれぞれに直接、ワイヤ10が固定されて電気的に接続されても良い。また、板バネ9からコイル固定部材14の上端側に引き回される配線を配置して、コイル固定部材14の上端側で、この配線とワイヤ10とが電気的に接続されても良い。この場合には、配線と電気的に接続されるワイヤ10の上端側は、たとえば、コイル固定部材14の上端側部分に固定される。すなわち、この場合にも、6本のワイヤ10によって、第2保持体3が固定体4に支持される。
 (第2駆動機構、第3駆動機構の他の変形例)
 図15は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6の構成を説明するための図である。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。この他にもたとえば、図15(A)に示すように、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように3極に着磁されても良い。たとえば、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片58と、第2駆動用コイル26との対向面がS極に着磁された第2駆動用磁石片59と、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片60とによって第2駆動用磁石25が構成されても良い。
 この場合には、図15(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aが第2駆動用磁石片58と対向し、図15(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aと図15(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aとが第2駆動用磁石片59と対向し、図15(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aが第2駆動用磁石片60と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は異なっている。たとえば、図15(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26は、図15(A)の時計方向に巻回され、図15(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26は、図15(A)の反時計方向に巻回されている。
 また、第2駆動用磁石25の対向面25aは、図15(B)に示すように、N極とS極との2極に着磁されても良い。たとえば、第2駆動用コイル26との対向面がS極に着磁された第2駆動用磁石片68と、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片69とによって第2駆動用磁石25が構成されても良い。
 この場合には、図15(B)の左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aが第2駆動用磁石片68と対向し、図15(B)の右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aが第2駆動用磁石片69と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は同じになっている。
 さらに、第2駆動用磁石25の対向面25aは、単極に着磁されても良い。この場合には、左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aと、右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aとが単極に着磁された対向面25aと対向する。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は異なっている。
 同様に、上述した形態では、第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているが、第3駆動用磁石27の対向面27aも、第2駆動用磁石25の対向面25aと同様に、3極に着磁されても良いし、2極に着磁されても良いし、単極に着磁されても良い。これらの場合には、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28との対向関係は、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係と同様になる。
 上述した形態では、コイル固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されている。この他にもたとえば、コイル固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、1個の第2駆動用コイル26が配置されても良い。この場合には、図15(C)に示すように、第2駆動用磁石25の対向面25aは、2極に着磁される。また、第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aがN極に着磁された第2駆動用磁石片78の対向面と対向し、第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aがS極に着磁された第2駆動用磁石片79の対向面と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。なお、この場合には、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および1個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 同様に、上述した形態では、コイル固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されているが、コイル固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、1個の第3駆動用コイル28が配置されても良い。この場合には、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28との対向関係は、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係と同様になる。なお、この場合にも、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および1個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 また、コイル固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに3個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良い。この場合には、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めるため、第2駆動用磁石25の対向面25aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第2駆動用磁石25の対向面25aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が配置されることが好ましい。なお、この場合には、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および3個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 同様に、コイル固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに3個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。この場合にも、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めるため、第3駆動用磁石27の対向面27aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第3駆動用磁石27の対向面27aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が配置されることが好ましい。なお、この場合にも、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および3個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 また、コイル固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに4個以上の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良いし、コイル固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに4個以上の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。なお、コイル固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに4個以上の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置される場合にも、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めるため、第2駆動用磁石25の対向面25aが、N極とS極とが交互に配置されるように第2駆動用コイル26の数の倍数の磁極に着磁されるとともに、第2駆動用磁石25の対向面25aの複数の磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ複数の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が配置されることが好ましい。同様に、コイル固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに4個以上の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置される場合にも、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めるため、第3駆動用磁石27の対向面27aが、N極とS極とが交互に配置されるように第3駆動用コイル28の数の倍数の磁極に着磁されるとともに、第3駆動用磁石27の対向面27aの複数の磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ複数の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が配置されることが好ましい。
 (他の実施の形態)
 上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
 上述した形態では、第2保持体3は、ワイヤ10によって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されている。この他にもたとえば、第2保持体3は、板バネによって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されても良い。この場合には、板バネは、たとえば、光軸方向から見たときの形状が略L形状となるように形成される。また、板バネは、光軸方向から見たときに左右方向および前後方向と略平行になるように、たとえば、第2保持体3の外周側の四隅のそれぞれに配置される。また、光軸方向における板バネの幅は、光軸方向に直交する方向における板バネの厚さよりも広くなっている。たとえば、光軸方向における板バネの幅は、光軸方向に直交する方向における板バネの厚さの2倍以上となっている。
 上述した形態では、ワイヤ10の上端側は、板バネ8に固定されている。この他にもたとえば、ワイヤ10の上端側は、コイル固定部材14の上端側に固定されても良い。また、上述した形態では、ワイヤ10の上端側が板バネ8に固定され、ワイヤ10の下端側が基板18に固定されているが、板バネ9にワイヤ10の下端側が固定され、カバー部材17の底部17aに固定される樹脂製の部材等にワイヤ10の上端側が固定されても良い。
 上述した形態では、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。この他にもたとえば、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良いし、その他の略四角形状となるように形成されても良い。また、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略四角形状以外の略多角形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略円形状あるいは略楕円形状となるように形成されても良い。
 上述した形態では、第1駆動用磁石23は、略三角柱状に形成されているが、第1駆動用磁石23は、略三角柱状以外の略多角柱状に形成されても良いし、略円柱状や略楕円柱状に形成されても良い。また、上述した形態では、第1駆動用コイル24は、略三角筒状に巻回されて形成されているが、第1駆動用コイル24は、略三角筒状以外の略多角筒状に巻回されても良いし、略円筒状や略楕円筒状に巻回されても良い。
 上述した形態では、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間には、磁性板33が配置されている。この他にもたとえば、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に磁性板33が配置されずに、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に隙間が形成されても良いし、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に非磁性板が配置されても良いし、第1駆動用磁石片31、32の対向面同士が当接していても良い。
 上述した形態では、第1駆動機構5は、略三角柱状に形成された第1駆動用磁石23、および、その内周面が第1駆動用磁石23の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置された第1駆動用コイル24等によって構成されている。この他にもたとえば、略平面状に巻回された駆動用コイル、および、この駆動用コイルに対向するように配置される駆動用磁石等によって第1駆動機構が構成されても良い。また、コイルが巻回された鉄芯と永久磁石とを備える電磁石によって、第1駆動機構が構成されても良い。また、同様に、第2駆動機構6および/または第3駆動機構7は、コイルが巻回された鉄芯と永久磁石とを備える電磁石によって構成されても良い。
 上述した形態では、4個の第2駆動用磁石片38~41によって、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が構成されている。この他にもたとえば、1個の第2駆動用磁石片によって、第2駆動用磁石25および/または第3駆動用磁石27が構成されても良い。この場合であっても、第2駆動用磁石25の対向面25aおよび/または第3駆動用磁石27の対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 上述した形態では、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、略長方形状に巻回された空芯コイルである。この他にもたとえば、第2駆動用コイル26および/または第3駆動用コイル28は、所定の基板にコイルパターンが印刷あるいは積層されたパターンコイルであっても良い。
 上述した形態では、光軸方向から見たときのレンズ駆動装置1の4つの側面は、左右方向または前後方向と略平行であり、第2駆動機構6は、左右方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7は、前後方向へ第2保持体3を駆動する。この他にもたとえば、第2駆動機構6が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して傾いた所定方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7が、この所定方向と光軸方向とに略直交する方向へ第2保持体3を駆動しても良い。たとえば、第2駆動機構6が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して+45°傾いた方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して-45°傾いた方向へ第2保持体3を駆動しても良い。
 上述した形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および固定体4の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。この他にもたとえば、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および/または固定体4の機械的な重心が光軸Lからずれていても良い。また、上述した形態では、上下方向から見たときに、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および第3駆動機構7の駆動力の中心は、光軸Lと略一致しているが、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および/または第3駆動機構7の駆動力の中心が光軸Lからずれていても良い。さらに、上述した形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および固定体4の機械的な重心は、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および第3駆動機構7の駆動力の中心と略一致しているが、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および/または固定体4の機械的な重心が、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および/または第3駆動機構7の駆動力の中心からずれていても良い。

Claims (18)

  1.  レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、前記光軸方向へ前記第1保持体が移動可能となるように前記第1保持体を保持する第2保持体と、前記光軸方向に略直交する方向へ前記第2保持体が移動可能となるように前記第2保持体を保持する固定体と、前記光軸方向へ前記第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、前記光軸方向に略直交する所定の第1方向へ前記第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、前記光軸方向と前記第1方向とに略直交する第2方向へ前記第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、前記第1保持体と前記第2保持体とを繋ぐための第1支持部材と、前記第2保持体と前記固定体とを繋ぐための第2支持部材とを備え、
     前記第1駆動機構は、第1駆動用コイルと、第1駆動用磁石とを備え、
     前記第2駆動機構は、第2駆動用コイルと、第2駆動用磁石とを備え、
     前記第3駆動機構は、第3駆動用コイルと、第3駆動用磁石とを備え、
     前記第1支持部材および前記第2支持部材は、弾性材料で形成され、
     前記第1保持体は、前記第1支持部材によって前記光軸方向へ移動可能に前記第2保持体に支持され、
     前記第2保持体は、前記第2支持部材によって前記光軸方向に略直交する方向へ移動可能に前記固定体に支持され、
     前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石とが、前記固定体に固定されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
  2.  前記固定体は、磁性材料で形成され前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石とが固定される磁石固定部材を備え、
     前記磁石固定部材は、略筒状に形成され、
     前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石とが前記磁石固定部材の内周側に配置されていることを特徴とする請求項1記載のレンズ駆動装置。
  3.  前記第1駆動用コイルは、前記第1保持体に固定され、前記第2駆動用コイルおよび前記第3駆動用コイルは、前記第2保持体に固定されていることを特徴とする請求項1または2記載のレンズ駆動装置。
  4.  前記第1駆動用コイルと前記第2駆動用コイルと前記第3駆動用コイルとは、前記第1保持体に固定されていることを特徴とする請求項1または2記載のレンズ駆動装置。
  5.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤを備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  6.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される6本以上のワイヤを備え、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の前記板バネに個別に電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の前記板バネのそれぞれに前記ワイヤの少なくとも1本が電気的に接続され、
     前記第2駆動用コイルの両端部のそれぞれは、前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の前記板バネのそれぞれに電気的に接続される前記ワイヤ以外の2本の前記ワイヤのそれぞれに電気的に接続され、
     前記第3駆動用コイルの両端部のそれぞれは、前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される2個の前記板バネのそれぞれに電気的に接続される前記ワイヤおよび前記第2駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される前記ワイヤ以外の2本の前記ワイヤのそれぞれに電気的に接続されていることを特徴とする請求項3記載のレンズ駆動装置。
  7.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される4本のワイヤを備え、
     前記第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれは、2個以上の前記板バネに個別に電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれが電気的に接続される2個の前記板バネのそれぞれに1本の前記ワイヤが電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの一端部および他端部のそれぞれが電気的に接続される2個の前記板バネのそれぞれに電気的に接続される前記ワイヤ以外の2本の前記ワイヤのそれぞれに、前記第2駆動用コイルの一端部および前記第3駆動用コイルの一端部のそれぞれが電気的に接続され、
     前記板バネを介して前記第1駆動用コイルの他端部が電気的に接続される前記ワイヤに、前記第2駆動用コイルの他端部および前記第3駆動用コイルの他端部が電気的に接続されていることを特徴とする請求項3記載のレンズ駆動装置。
  8.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される6個以上の板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される6本以上のワイヤを備え、
     前記第1駆動用コイルの両端部、前記第2駆動用コイルの両端部および前記第3駆動用コイルの両端部のそれぞれは、6個以上の前記板バネに個別に電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの両端部、前記第2駆動用コイルの両端部および前記第3駆動用コイルの両端部のそれぞれが電気的に接続される6個の前記板バネのそれぞれに前記ワイヤの少なくとも1本が電気的に接続されていることを特徴とする請求項4記載のレンズ駆動装置。
  9.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される4個以上の板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される4本のワイヤを備え、
     前記第1駆動用コイルの一端部、前記第2駆動用コイルの一端部および前記第3駆動用コイルの一端部のそれぞれは、4個以上の前記板バネに個別に電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの他端部、前記第2駆動用コイルの他端部および前記第3駆動用コイルの他端部は、前記第1駆動用コイルの一端部、前記第2駆動用コイルの一端部および前記第3駆動用コイルの一端部が電気的に接続されていない1個の前記板バネに電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの一端部、前記第2駆動用コイルの一端部および前記第3駆動用コイルの一端部のそれぞれが電気的に接続される3個の前記板バネと、前記第1駆動用コイルの他端部、前記第2駆動用コイルの他端部および前記第3駆動用コイルの他端部が電気的に接続される1個の前記板バネとのそれぞれに1本の前記ワイヤが電気的に接続されていることを特徴とする請求項4記載のレンズ駆動装置。
  10.  前記ワイヤの一端側は、前記光軸方向における前記レンズ駆動装置の一端側で前記第2保持体または前記板バネに固定され、
     前記ワイヤの他端側は、前記光軸方向における前記レンズ駆動装置の他端側で前記固定体に固定されていることを特徴とする請求項5から9のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  11.  前記第1保持体および前記第2保持体は、非磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  12.  前記第1駆動機構は、略柱状に形成される第1駆動用磁石と、略筒状に巻回されて形成され、その内周面が前記第1駆動用磁石の外周面と所定の隙間を介して対向配置される第1駆動用コイルとを備え、
     前記第1駆動用磁石は、前記光軸方向で重なるように配置される略柱状の2個の第1駆動用磁石片を備え、
     前記光軸方向における2個の前記第1駆動用磁石片同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されていることを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  13.  前記第1駆動用磁石は、磁性材料で形成され前記光軸方向における2個の前記第1駆動用磁石片の間に配置される磁性板を備えることを特徴とする請求項12記載のレンズ駆動装置。
  14.  前記第2保持体は、前記光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成され、
     前記光軸方向から見たときに、前記第1駆動用磁石は、前記固定体の、前記第2保持体の四隅のそれぞれに対応する位置に配置され、前記第1駆動用コイルは、前記第1保持体の、前記第2保持体の四隅のそれぞれに対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項12または13記載のレンズ駆動装置。
  15.  前記第2駆動機構は、略平板状に形成される第2駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、前記第2駆動用磁石の表面と対向配置される第2駆動用コイルとを備え、
     前記第3駆動機構は、略平板状に形成される第3駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、前記第3駆動用磁石の表面と対向配置される第3駆動用コイルとを備えることを特徴とする請求項1から14のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  16.  前記第2駆動用コイルは、前記光軸方向と略平行に配置される2個の第1直線辺部を有する略矩形状に巻回され、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面は、2個の前記第1直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁され、
     前記第3駆動用コイルは、前記光軸方向と略平行に配置される2個の第2直線辺部を有する略矩形状に巻回され、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面は、2個の前記第2直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されていることを特徴とする請求項15記載のレンズ駆動装置。
  17.  前記第2駆動機構は、前記第1方向において2n(nは、2以上の整数)個の前記第1直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の前記第2駆動用コイルを備え、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、前記第1方向で並ぶ2n個の前記第1直線辺部のそれぞれとが対向し、
     前記第3駆動機構は、前記第2方向において2n個の前記第2直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の前記第3駆動用コイルを備え、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、前記第2方向で並ぶ2n個の前記第2直線辺部のそれぞれとが対向していることを特徴とする請求項16記載のレンズ駆動装置。
  18.  前記光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように、かつ、前記光軸方向から見たときの前記レンズ駆動装置の外周面が前記第1方向または前記第2方向と略平行となるように形成され、
     前記第2駆動用磁石と前記第2駆動用コイルとは、前記第2方向をその厚さ方向として、かつ、前記第2方向で互いに対向するように配置され、
     前記第3駆動用磁石と前記第3駆動用コイルとは、前記第1方向をその厚さ方向として、かつ、前記第1方向で互いに対向するように配置されていることを特徴とする請求項15から17のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
PCT/JP2010/071228 2009-12-01 2010-11-29 レンズ駆動装置 WO2011068085A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-273390 2009-12-01
JP2009273390A JP5620672B2 (ja) 2009-12-01 2009-12-01 レンズ駆動装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011068085A1 true WO2011068085A1 (ja) 2011-06-09

Family

ID=44114932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/071228 WO2011068085A1 (ja) 2009-12-01 2010-11-29 レンズ駆動装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5620672B2 (ja)
WO (1) WO2011068085A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103226232A (zh) * 2012-01-31 2013-07-31 三美电机株式会社 透镜架驱动装置
EP2725416A3 (en) * 2012-09-07 2014-09-10 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd Camera module
JP2017037306A (ja) * 2015-08-07 2017-02-16 台湾東電化股▲ふん▼有限公司 レンズ駆動装置
JP2020513116A (ja) * 2017-04-06 2020-04-30 エルジー イノテック カンパニー リミテッド レンズ駆動装置、これを含むカメラモジュール及び光学機器
CN114666486A (zh) * 2022-05-25 2022-06-24 江西晶浩光学有限公司 摄像模组及电子设备
EP4242742A4 (en) * 2020-12-07 2024-05-08 Samsung Electronics Co Ltd CAMERA MODULE FOR SUPPORTING AN OPTICAL ZOOM AND ELECTRONIC DEVICE THEREFOR

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5348235B2 (ja) * 2009-08-21 2013-11-20 ミツミ電機株式会社 レンズホルダ駆動装置、およびそれを搭載したカメラ
JP5846346B2 (ja) 2009-08-21 2016-01-20 ミツミ電機株式会社 カメラの手振れ補正装置
US8698952B2 (en) * 2011-10-31 2014-04-15 Lg Innotek Co., Ltd. Camera module
JP6485727B2 (ja) * 2014-02-24 2019-03-20 コニカミノルタ株式会社 ブレ補正装置、レンズユニット、撮像装置及びアクチュエータ
KR102296305B1 (ko) 2014-06-11 2021-09-01 엘지이노텍 주식회사 렌즈 구동장치 및 이를 구비한 카메라 모듈
JP6669677B2 (ja) 2014-07-03 2020-03-18 エルジー イノテック カンパニー リミテッド レンズ駆動装置
CN111722454A (zh) 2019-03-19 2020-09-29 新思考电机有限公司 驱动装置、相机模组、电子设备及驱动装置组装方法
KR20230057752A (ko) * 2021-10-22 2023-05-02 삼성전자주식회사 이미지 안정화를 수행하는 카메라 모듈

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11168650A (ja) * 1992-07-08 1999-06-22 Minolta Co Ltd 装置、カードシステムおよびカメラ
JP2006031027A (ja) * 2004-07-21 2006-02-02 Hewlett-Packard Development Co Lp 画像安定化のためのマグネット構造
JP2008058391A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Samsung Yokohama Research Institute Co Ltd 撮像レンズユニットおよび撮像装置
WO2009133691A1 (ja) * 2008-04-30 2009-11-05 日本電産サンキョー株式会社 振れ補正機能付き光学ユニット
WO2010067550A1 (ja) * 2008-12-12 2010-06-17 日本電産サンキョー株式会社 レンズ駆動装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8681227B2 (en) * 2008-05-14 2014-03-25 Hysonic. Co., Ltd. Photography device having anti-shake function
JP5846346B2 (ja) * 2009-08-21 2016-01-20 ミツミ電機株式会社 カメラの手振れ補正装置
JP2011112918A (ja) * 2009-11-27 2011-06-09 Shicoh Engineering Co Ltd レンズ駆動装置、オートフォーカスカメラ及びカメラ付き携帯電話

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11168650A (ja) * 1992-07-08 1999-06-22 Minolta Co Ltd 装置、カードシステムおよびカメラ
JP2006031027A (ja) * 2004-07-21 2006-02-02 Hewlett-Packard Development Co Lp 画像安定化のためのマグネット構造
JP2008058391A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Samsung Yokohama Research Institute Co Ltd 撮像レンズユニットおよび撮像装置
WO2009133691A1 (ja) * 2008-04-30 2009-11-05 日本電産サンキョー株式会社 振れ補正機能付き光学ユニット
WO2010067550A1 (ja) * 2008-12-12 2010-06-17 日本電産サンキョー株式会社 レンズ駆動装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103226232A (zh) * 2012-01-31 2013-07-31 三美电机株式会社 透镜架驱动装置
CN103226232B (zh) * 2012-01-31 2015-07-15 三美电机株式会社 透镜架驱动装置
EP2725416A3 (en) * 2012-09-07 2014-09-10 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd Camera module
JP2017037306A (ja) * 2015-08-07 2017-02-16 台湾東電化股▲ふん▼有限公司 レンズ駆動装置
CN106444218A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 台湾东电化股份有限公司 镜头驱动装置
CN106444218B (zh) * 2015-08-07 2020-01-21 台湾东电化股份有限公司 镜头驱动装置
JP2020513116A (ja) * 2017-04-06 2020-04-30 エルジー イノテック カンパニー リミテッド レンズ駆動装置、これを含むカメラモジュール及び光学機器
JP7039612B2 (ja) 2017-04-06 2022-03-22 エルジー イノテック カンパニー リミテッド レンズ駆動装置、これを含むカメラモジュール及び光学機器
US11671688B2 (en) 2017-04-06 2023-06-06 Lg Innotek Co., Ltd. Camera module having extended support members for reduced power consumption
EP4242742A4 (en) * 2020-12-07 2024-05-08 Samsung Electronics Co Ltd CAMERA MODULE FOR SUPPORTING AN OPTICAL ZOOM AND ELECTRONIC DEVICE THEREFOR
CN114666486A (zh) * 2022-05-25 2022-06-24 江西晶浩光学有限公司 摄像模组及电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011118032A (ja) 2011-06-16
JP5620672B2 (ja) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5620672B2 (ja) レンズ駆動装置
JP5417127B2 (ja) レンズ駆動装置
JP5461981B2 (ja) レンズ駆動装置
JP5417136B2 (ja) レンズ駆動装置
WO2011062123A1 (ja) レンズ駆動装置
JP5538020B2 (ja) 撮影用光学装置
KR102588578B1 (ko) 카메라 모듈
JP4442639B2 (ja) カメラモジュール
JP4992444B2 (ja) カメラモジュール
JP5438472B2 (ja) レンズ駆動装置
US20140368914A1 (en) Lens driving device with 3d elastic support structure
JP2014126668A (ja) レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ付き携帯端末
JP2011170214A (ja) レンズ駆動装置
JP2014219700A (ja) レンズ駆動装置
JP6145377B2 (ja) 撮影用光学装置
JP2015096975A (ja) レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ付き携帯端末
JP2017107207A (ja) ツインレンズモジュール
JP6122352B2 (ja) 撮影用光学装置
JP2011053600A (ja) レンズ駆動装置
JP2011053599A (ja) レンズ駆動装置
JP2011027947A (ja) 光学ユニット
JP2014186131A (ja) 撮影用光学装置
JP2015001727A (ja) 撮影用光学装置
JP5781883B2 (ja) レンズ駆動装置
JP6549020B2 (ja) レンズ駆動装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10834535

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10834535

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1