WO2011066824A1

WO2011066824A1 - Vorrichtung und verfahren zum elektrischen kontaktieren von behandlungsgut in galvanisieranlagen

Info

Publication number: WO2011066824A1
Application number: PCT/DE2010/001429
Authority: WO
Inventors: Egon Hübel
Original assignee: Somont Gmbh
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2011-06-09
Also published as: KR20120099755A; EP2507414A1; CN102713019A; DE102009057466A1; JP2013513021A; US20120241325A1; WO2011066824A8

Abstract

Die Erfindung betrifft die elektrische Kontaktierung von bandförmigem oder plattenförmigem Gut (1), das auf einer Transportbahn durch eine Galvanisieranlage förderbar ist. Die kathodisch gepolten Kontaktmittel (6) befinden sich z.B. an der Unterseite des Gutes (1) im Elektrolyten (12), der in der Galvanisieranlage im Kreislauf gefördert wird. Zur Stromübertragung auf das Gut (1) wird dieses elektrisch kontaktiert. Die Kontaktmittel (6) werden beim Stand der Technik ebenso wie das Gut (1) metallisiert. Diese Metallisierung muss dabei fortlaufend von den Kontakten entmetallisiert werden. Erfindungsgemäß wird jedes z.B. rohrförmige Kontaktmittel (6) mittels einer Kühleinrichtung oder eines Kühlmediums gekühlt. Auf der gekühlten Oberfläche der Kontaktmittel (6) scheidet sich kein Metall ab, wenn der Temperaturunterschied zwischen der Arbeitstemperatur des Elektrolyten (12) und der Oberflächentemperatur des Kontaktmittels (6) ausreichend groß ist. Diese Eigenschaft kann ergänzt werden mit einer im verwendeten Elektrolyten (12) kathodisch nichtmetallisierbaren Oberfläche der Kontaktmittel (6).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum elektrischen Kontaktieren

Behandlungsgut in Galvanisieranlagen

Beschreibung

Die Erfindung betrifft das elektrische Kontaktieren von Galvanisiergut in Galvanisieranlagen. Hierfür geeignete nasschemische Anlagen sind z. B. Tauchbadanlagen, Trommelanlagen, Durchlaufanlagen und Anlagen für bandförmiges Gut von Rolle zu Rolle sowie weitere Galvanisiereinrichtungen. Bei dem Gut handelt es sich um

Stückgut, plattenförmiges Gut, Folien und Bänder z. B. aus Metall, Kunststoff,

Keramik, Glas und anderen Werkstoffen, das mindestens partiell an der Oberfläche elektrisch leitfähig ist. Beispiele sind z. B. Werkstücke aus Metall, Leiterplatten oder Leiterfolien, Wafer und Solarzellen.

Die mit den Mitteln der Erfindung elektrochemisch zu behandelnden vollflächigen oder strukturierten, elektrisch leitfähigen Oberflächen der Güter müssen zum Galvanisieren in einem Elektrolyten kathodisch gegen eine Anode geschaltet sein. Hierzu dient mindestens ein Gleichrichter oder Pulsgleichrichter, der mit seinem Minuspol mit der zu behandelnden Oberfläche des Gutes und mit seinem Pluspol mit der Anode der mindestens einen elektrolytischen Zelle elektrisch leitend verbunden ist.

In Tauchbad-Galvanisieranlagen wird das kathodische Gut mittels Kontakten z. B. an Gestellen und Warenträgern elektrisch kontaktiert. In Durchlauf-Galvanisieranlagen wird das Gut kontinuierlich oder diskontinuierlich von rotierenden oder klammernd ziehenden Transportmitteln elektrisch kontaktiert. In Anlagen von Rolle zu Rolle übernehmen z. B. Kontaktwalzen die elektrische Kontaktierung. Diese Kontakt- und/oder Transportmittel werden wegen ihrer kathodischen Polarität nahezu ebenso galvanisiert wie die Oberfläche des Gutes. Diese Metallisierung der Kontaktmittel ist in allen Arten von Galvanisieranlagen sehr störend. Sie muss von den Kontaktmitteln fortlaufend entmetallisiert werden. Hierfür sind bereits verschiedene Lösungen bekannt. Die an Warenträgern befestigten Gestellkontakte der zyklisch arbeitenden Tauchbad- Galvanisieranlagen werden in gesonderten Prozessen in regelmäßigen zeitlichen Abständen entmetallisiert. Diese Entmetallisierung stellt zwar keine besondere technische Herausforderung dar, sie ist jedoch aus wirtschaftlicher Sicht sehr nachteilig. Bei Durchlaufanlagen muss das Entmetallisieren der Kontaktmittel während des fortlaufenden Galvanisierens erfolgen. Auch für diese technische Herausforderung gibt es bereits bewährte technische Lösungen.

Die elektrischen Kontaktmittel werden nach dem Stand der Technik elektrochemisch entmetallisiert, d. h. geätzt. Hierzu werden sie anodisch geschaltet. Damit die Kontaktmittel dabei nicht selbst aufgelöst werden, müssen sie mindestens an der Oberfläche aus einem, im verwendeten Elektrolyten, anodisch resistenten Werkstoff bestehen.

Anodisch resistente Metalle wie z. B. Titan, Niob oder Tantal oxidieren an ihrer

Oberfläche in den meist verwendeten sauren Elektrolyten. Diese dünnen Oxidschichten sind elektrische Isolatoren. Eine elektrische Leitfähigkeit bzw. Kontaktierung kommt in der Praxis durch die noch vorhandenen Poren der Oxidschicht und durch Anwendung von Druck und/oder Reibung der Kontaktpartner zu Stande. Das Ausüben von Druck oder Reibung durch die Kontakte auf das Gut ist bei einem empfindlichen Gut, wie z. B. Glasscheiben, nicht möglich. Um deren Bruch zu vermeiden, dürfen die darauf abrollenden Kontakte und andere rotierende Transportmittel nur kleine Kräfte auf das Gut ausüben. Damit scheiden in diesen Fällen an der Oberfläche oxidierende Metalle für die Kontaktmittel nahezu völlig aus. Erforderlich sind hier Beschichtungen der Kontaktmittel mit nicht oxidierenden Werkstoffen, wie z. B. Edelmetalle.

Die Praxis zeigt außerdem, dass sich von oxidierenden Oberflächen bzw. von ihren Oxidschichten darauf abgeschiedenes Metall nur unvollständig elektrolytisch entmetallisieren lässt. Reste der Metallisierung bleiben als Partikel an der Oxidschicht haften. Auch deshalb werden die Oberflächen dieser Kontaktmittel mit einer Edelmetallbe- Schichtung versehen. Damit entfällt das Problem mit der isolierenden Oxidschicht.

Allerdings ist es technisch sehr schwierig bis unmöglich, die oxidierenden Metalle der Kontakte dauerhaft haftfest und verschleißfest zu galvanisieren. In der Praxis rollen derartige Kontakte z. B. auf scharfkantigen Leiterplatten ab. Die Folge ist ein schneller Verschleiß der Edelmetallbeschichtung, wodurch die Wirtschaftlichkeit der gesamten Durchlaufanlage verringert wird.

Bei elektrochemisch zu behandelndem Gut, das bruchempfindlich ist, wie z. B.

Glasscheiben, erweisen sich metallisch harte Transport- und Kontaktmittel als nahezu ungeeignet. Erforderlich sind mindestens an der Oberfläche der Transport- und/oder Kontaktmittel elastische Werkstoffe. Die Kontaktmittel müssen zusätzlich elektrisch leitfähig sein. Hierzu dient nach dem Stand der Technik ein Metall/Kunststoffverbund, der eine ausreichend gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, insbesondere dann, wenn der Verbundwerkstoff im momentanen Kontaktbereich örtlich komprimiert wird.

Erreicht wird die Leitfähigkeit durch chemisch und elektrochemisch beständige

Metallpartikel oder Kohlepartikel, die z. B. in Elastomere oder Gummi eingelagert sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, die in Galvanisieranlagen aller Art die elektrische Kontaktierung eines zu galvanisierenden Gutes mittels einfacher statischer oder rotierender Kontakte erlauben, wobei diese Kontakte unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik nicht metallisiert werden sollen. Bei den zu galvanisierenden Oberflächen handelt es sich um vollflächige oder strukturierte Flächen. Die Strukturen können mittels Resist auf einer elektrisch leitfähigen Startschicht oder durch ein z. B. gedrucktes, elektrisch leitfahiges Leiterbild als Startschicht auf einem isolierten Substrat gebildet sein.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Vorrichtungen gemäß der Patentansprüche 1 und 7 sowie durch die Verfahren gemäß der Patentansprüche 4 und 10. Mögliche Ergänzun- gen und Kombinationen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Kontaktmittel bestehen aus statisch oder aus rotierend angeordneten Kontakten. Statische Kontaktmittel kontaktieren die Güter z. B. in Tauchbadanlagen. Rotierende Kontakträder oder Kontaktwalzen in Durchlaufanlagen kontaktieren das Gut auf mindestens einer Kontaktspur oder auch quer zur Transportrichtung über die gesamte Breite des Gutes. Die an ihrer Oberfläche harten oder elastischen Kontakträder oder Kontaktwalzen sind mindestens am abrollenden Umfang elektrisch leitfähig. Nur ein kleiner Teil der erfindungsgemäßen rotierenden Kontaktmittel befindet sich dabei momentan im Bereich der elektrolytischen Zelle, d. h. im Bereich des elektrischen Feldes, das zwischen der löslichen oder unlöslichen Anode und dem zu galvanisierenden Gut als Kathode besteht. Der übrige Bereich der kathodischen Kontaktmittel bzw. Kontakträder oder Kontaktwalzen wird mittels elektrisch nichtleitender Abschirmungen vom elektrischen Feld der elektrolytischen Zelle(n) ferngehalten. Im Bereich dieser Abschirmungen werden die Kontaktmittel nicht metallisiert. Daher könnte momentan stets nur der kleine Teil eines Kontaktrades oder einer Kontaktwalze galvanisiert werden, der sich nahe am kathodischen Gut und damit innerhalb der elektrolytischen Zelle und deren elektrischem Feld befindet. Bei statischen Kontaktmitteln an z. B. Gestellen in Tauchbadanlagen oder bei

Kontaktbahnen von Gleitkontakten sowie bei Klammerkontakten in Durchlaufanlagen ist stets der selbe Bereich, der das Gut elektrisch kontaktiert, dem elektrischen Feld der elektrolytischen Zelle ausgesetzt. Auch dieser Bereich der Kontaktmittel, der dem elektrischen Feld der elektrolytischen Zelle ausgesetzt ist, könnte ebenso wie das Gut metallisiert werden.

Diese möglichen Kontaktgalvanisierungen werden in einer ersten Ausführung der Erfindung vermieden durch eine Kühlung der Kontaktmittel und in einer zweiten Ausführung durch Verwendung eines kontaktgebenden Werkstoffes, der in dem eingesetzten Elektrolyten zu keiner elektrochemischen Metallisierung führt.

Zur elektrochemischen Abscheidung, insbesondere zur haftfesten und korrekten Galvanisierung ist elektrolytspezifisch eine bestimmte Arbeitstemperatur erforderlich. Unterhalb dieser Arbeitstemperatur erfolgt eine technisch unbrauchbare bis keine Abscheidung von Metall. Mit zunehmendem Unterschied der Arbeitstemperatur des

Elektrolyten und der Oberflächentemperatur der Kontaktmittel nimmt die Abscheidung ab oder es erfolgt keine Abscheidung. In der Praxis betragen die Arbeitstemperaturen der Elektrolyte typisch von 30°C bis zu 80°C. Die Temperatur eines üblichen flüssigen Kühlmediums liegt z. B. bei 8°C. Auch tiefere Temperaturen sind bei Bedarf mit bekannten Kühlgeräten wie z. B. Kompressoren, Verdampfern, Wärmetauschern,

Pelierelementen u.s.w. realisierbar. Damit kann ein genügend großer Abstand von der Arbeitstemperatur des Elektrolyten und der Oberflächentemperatur der Kontaktmittel realisiert werden, wodurch keine Abscheidung von Metall auf der kathodischen Oberfläche der Kontaktmittel erfolgt. Die elektrochemische Metallisierung ist bei einem gegebenen Elektrolyten nicht auf allen Werkstoffen bzw. elektrisch leitfähigen Oberflächen möglich. Dies wird in der weiteren Ausführung der Erfindung genutzt. Mindestens die nicht elektrisch isolierten Oberflächen der kathodischen Kontaktmittel werden aus einem derartigen nicht metallisierbaren Werkstoff hergestellt. Ein Beispiel hierfür sind Kontaktmittel, die mindestens an der Oberfläche aus Zinn oder Niob bestehen. Diese werden z. B. in einem Hartchrombad elektrochemisch nicht metallisiert.

Auch eine Kombination aus einer Kontaktkühlung und aus einem im jeweiligen

Elektrolyten bei dessen gewählter Arbeitstemperatur nicht oder nahezu nicht metallisierbaren Werkstoff ist erfindungsgemäß möglich.

In allen Fällen wird das Galvanisiergut elektrisch kontaktiert, wobei die Kontakte nicht dauerhaft metallisiert werden und von daher auch nicht gesondert entmetallisiert werden müssen. Somit ist auch eine anodisch ätzende Polung der Kontaktmittel nicht erforder- lieh.

Weil die Kontaktmittel erfindungsgemäß nicht anodisch gepolt werden müssen, sondern für den Galvanisierprozess ständig kathodisch geschaltet sind, können für diese auch elektrisch leitfähige Werkstoffe oder desgleichen Füllstoffe verwendet werden, die im Elektrolyten nur chemisch beständig und elektrochemisch nicht beständig sind. Diese Werkstoffe, wie z. B. Edelstahl, sind erheblich kostengünstiger als die ansonsten anodisch beständigen Metalle wie z. B. Titan, Niob oder Tantal. Bei einem schwefelsauren Kupferelektrolyten ist Edelstahl z. B. mit der Handelsbezeichnung Hastelloy C geeignet. Diese Werkstoffe lassen sich auch wirtschaftlicher bearbeiten als die oben genannten elektrochemisch beständigen Metalle. Vorteilhaft kommt hinzu, dass z. B. Edelstahl im Elektrolyten meist keine störende isolierende Oxidschicht an der

Oberfläche der Kontakte von z. B. Galvanogestellen bzw. an der Lauffläche der Kontakträder bzw. an der Gleitfläche der Gleitkontakte bildet. Somit ergibt sich im Vergleich zu den oxidierenden Metallen ein wesentlich kleinerer elektrischer Über- gangswiderstand an der Kontaktstelle. Diese wird dadurch weniger erwärmt, was sich sowohl für das Gut als auch für die Kontaktmittel schützend, d. h. schonend bezüglich eines Verschleißes auswirkt. Die gute elektrische Kontaktierung der im Wesentlichen nicht oxidierenden Werkstoffe der Kontaktmittel erfordert auch eine kleinere Kontaktkraft, wodurch z. B. eine Verformung oder Prägung insbesondere von Folien auch bei harten Kontaktmitteln vermieden wird. Gleiches gilt für die internen Verbindungen der elektrisch leitfähigen Partikel der Füllstoffe innerhalb von elastischen Verbundwerkstoffen. Auch bei diesen elastischen Kontaktmitteln ergeben sich kleine Kontaktübergangswiderstände der Füllstoffe zum Gut.

Bei besonders aggressiven Elektrolyten kann es vorkommen, dass die verfügbaren nicht oxidierenden Werkstoffe für die Kontakträder auch chemisch nicht ausreichend beständig sind. In diesem Falle können die Kontaktmittel mindestens an der kontaktgebenden Fläche mit einer elektrisch leitfähigen Schutzschicht versehen werden. Hierfür eignet sich neben Edelmetallen besonders eine Beschichtung mit einer elektrisch leitfähigen Diamantschicht, die auch gegen einen mechanischen Abrieb besonders resistent ist. Die Leitfähigkeit der z. B. 5 μηι bis 10 μηι dicken Diamantschicht wird durch eine Dotierung z. B. mit Bor hergestellt. Die Oberfläche derartig beschichteter Kontakte verhält sich ähnlich wie metallische Kontaktwerkstoffe. Ihre elektrochemische Metallisierung wird durch die erfindungsgemäße Kontaktkühlung und/oder mit

Elektrolyten vermieden, aus denen auf einer Diamantbeschichtung kein Metall abgeschieden werden kann. Im Gegensatz zu einer möglichen Edelmetallbeschichtung ist die Diamantbeschichtung extrem abriebfest und verschleißfest. Diese Eigenschaften sind ein zusätzlicher großer Vorteil, besonders für die erfindungsgemäßen rotierenden oder gleitenden Kontakte in Durchlauf-Galvanisieranlagen.

Die Diamantbeschichtung eignet sich natürlich auch für oxidierende Werkstoffe, z. B. für Titan. Kontakträder und Kontaktwalzen aus Edelstahl ohne oder mit einer

Diamantbeschichtung sind zur Realisierung der Erfindung zu bevorzugen. Die Wirksamkeit der Erfindung, nämlich die Vermeidung einer dauerhaft verbleibenden Metallisierung auf den Kontaktmitteln, kann bei Bedarf, insbesondere wenn die

Arbeitstemperatur des Elektrolyten nahe an der Raumtemperatur liegt, durch eine Kombination mit einem außenstromlosen chemischen Ätzen erhöht werden. Als Ätzmittel wird der Elektrolyt der elektrolytischen Zelle bzw. des Arbeitsbehälters, in dem das Galvanisieren erfolgt, verwendet. Bei vielen Galvanisierbädern hat der verwendete Elektrolyt gegenüber dem abgeschiedenen Metall eine rücklösende, d. h. ätzende Eigenschaft, z. B. Kupferelektrolyt auf Basis von Schwefelsäure. Diese

Eigenschaft wird erfindungsgemäß zum ergänzenden Entmetallisieren der Kontaktmittel genutzt, wenn das Kühlen derselben oder die Wahl des Elektrolyten nicht ausreichend sind, d. h. wenn sich geringfügig Metall auf den gekühlten Kontaktrnitteln abscheiden würde.

Der Elektrolyt wird beim Galvanisieren im Kreislauf durch den Arbeitsbehälter und zum Gut gefördert. Ein Teil dieses Elektrolytstromes wird als Ätzflüssigkeit z. B.

mittels einer Elektrolytfördereinrichtung an die zu entmetallisierenden Flächen der

Kontaktmittel geleitet und dort außerhalb der elektrolytischen Zelle des Galvanisierprozesses aus nächster Nähe intensiv an diese Kontaktmittel angeströmt. Dadurch wird eine sehr geringe Metallisierung, die in der elektrolytischen Zelle bei jeder Umdrehung trotz Kühlung und/oder individuellem Kontaktwerkstoff auf dem Kontaktrad abgeschieden werden könnte, sofort wieder rückgelöst.

Zur Erhöhung der Wirksamkeit dieses chemischen Ätzens der Oberfläche der

Kontaktmittel können neben der intensiven Anströmung des ätzenden Elektrolyten unter großem Druck weitere physikalische und/oder chemische Einrichtungen bzw.

Maßnahmen dienen:

· Die Ätzrate wird wesentlich gesteigert, wenn dieser Teilstrom des Elektrolyten über die in diesem Falle niedrige Arbeitstemperatur im Arbeitsbehälter hinaus, die bei z. B. 30°C liegt, aufgeheizt wird, z. B. auf 70°C.

• Der Elektrolyt, der an die Kontaktmittel geströmt wird, wird mit mindestens einem Oxidationsmittel angereichert, die mit dem jeweiligen Elektrolyten des Galvanisier- prozesses verträglich sind, z. B. Ozon, Sauerstoff, Luftsauerstoff, Wasserstoffperoxid oder Persäuren.

• Wegen des permanenten Verbrauchs an Chemikalien und wegen der Verschleppung von Elektrolyt aus dem Arbeitsbehälter durch die ausfahrenden Güter müssen die Additive des Elektrolyten fortlaufend nachdosiert werden. Bestimmte Dosiermittel haben ätzende Eigenschaften bezüglich einer möglicherweise abgeschiedenen

Metallisierung. Ein Beispiel hierfür ist in schwefelsauren Kupferbädern der Leiterplattentechnik das Chlorid, das als Salz in den Elektrolytstrom, der zu den Kontaktmitteln strömt, geimpft, d. h. dosiert werden kann.

• In Abhängigkeit von den Eigenschaften und den Konzentrationen der Additive des Elektrolyten können die genannten Maßnahmen zur Erhöhung der Ätzrate des

Ätzelektrolyten, der an die Kontaktmittel angeströmt wird und die Kühlung dieser Kontaktmittel kombiniert werden. Bei Verwendung von unlöslichen Anoden muss der Elektrolyt fortlaufend mit den jeweiligen Metallionen des Abscheidungsmetalls ergänzt bzw. regeneriert werden. Dies kann durch entsprechende Salze erfolgen. Hierzu eignet sich auch ein Verfahren, das in der Druckschrift DD 215 589 AI beschrieben ist. Dem Elektrolyten wird ein Stoff als elektrochemisch reversibles Redoxsystem zugegeben. Dieser Stoff bzw. das Redoxmit- tel wird mit dem Elektrolyten durch den Arbeitsbehälter und einen Regenerierungsraum im Kreislauf gefördert. Er wird an der unlöslichen Anode oxidiert und in dem

Regenerierungsraum unter außenstromloser Auflösung von Regenerierungsmetall wieder reduziert. Das dabei aufgelöste Abscheidungsmetall wird in der elektrolytischen Zelle mittels Galvanisierstrom einer Galvanisierstromquelle auf dem kathodischen Gut abgeschieden. Als Beispiel hierfür sei ein schwefelsaurer Elektrolyt, wie er in der Leiterplattentechnik verwendet wird, genannt. Als Redoxmittel wird Eisen verwendet. Im Arbeitsbehälter und im Regenerierungsraum laufen dabei im Wesentlichen folgende Reaktionen ab:

Im Arbeitsbehälter:

Anode: Fe²⁺ - le— > Fe³⁺

Kathode, Gut: Cu²⁺ + 2e— > Cu°

Im Regenerierungsraum : Cu° + Fe³⁺— > Cu²⁺ + Fe²⁺ Das an der unlöslichen Anode oxidierte Redoxmittel, in diesem Beispiel Eisen, hat als Ion Fe³⁺ die Eigenschaft, Kupfer aufzulösen. Dies wird in einer weiteren Ausführung der Erfindung sehr vorteilhaft auch zum kombinierten außenstromlosen Auflösen von Kupfer, das noch auf den erfindungsgemäß gekühlten Kontaktmitteln abgeschieden werden könnte, genutzt. Hierzu wird ein besonders Fe -haltiger Teilstrom des im Kreislauf geförderten Elektrolyten aus dem Bereich der Anode der elektrolytischen Zelle abgezweigt und intensiv an die Kontaktmittel und dort bevorzugt fern von der Oberfläche des Gutes angeströmt.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der schematischen und nicht maßstäblichen Figuren 1 bis 5 weiter beschrieben.

Figur 1 zeigt in zwei Ansichten die Situation einer ersten Kontaktierungsausführung zur einseitigen Kontaktierung von bandförmigem Gut mit nicht rotierenden bzw. gleitenden Kontaktmitteln einer Durchlaufanlage. Figur 2 zeigt die Ausführung der elektrischen Kontaktierung der Figur 1 in der

Seitenansicht als Ausschnitt einer Durchlaufanlage.

Figur 3 zeigt in zwei Ansichten eine zweite Kontaktierungsausführung, besonders für plattenförmiges Gut, mit einem rotierenden Kontaktmittel unter Verwendung von Drehdurchführungen in einer Durchlaufanlage.

Figur 4 zeigt in zwei Ansichten eine dritte Kontaktierungsausführung besonders für plattenförmiges Gut mit einem rotierenden Kontaktmittel und einem nicht rotierenden Kühlrohr in einer Durchlaufanlage.

Figur 5 zeigt eine Durchlaufanlage in der Seitenansicht mit gekühlten Kontaktmitteln in Kombination mit einer außenstromlosen Entmetallisierung von Restmengen einer möglichen Metallabscheidung auf diesen Kontaktmitteln.

Figur 6 zeigt in drei Ansichten eine Durchlaufanlage, bei der Gut als Rotationskörper auf einer elektrisch kontaktierenden Gleitbahn durch den Arbeitsbehälter gefördert wird. Bei der ersten Ausführung der Erfindung werden die kathodischen Kontaktmittel zur Vermeidung einer Kontaktmetallisierung gekühlt. Bei der zweiten Ausführung der Erfindung wird ein im verwendeten Elektrolyten nicht metallisierbarer Kontaktwerkstoff verwendet. Die erste Ausführung der Erfindung wird an Beispielen von rohrförmigen Hohlkörpern für die Kontaktmittel in Durchlaufanlagen beschrieben, die von einem Kühlmedium durchflössen werden. Insbesondere bei einer kleinen Breite des zu galvanisierenden Gutes quer zur Transportrichtung können vorteilhaft auch andere Kühlmethoden zur Anwendung kommen, wie z. B. Peltierelemente. In diesem Falle kann auch ein massiver Körper als Kontaktmittel verwendet werden, der aus einem Werkstoff besteht, der eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist, wie z. B. Kupfer. Die Einkopplung der Kälte erfolgt dann von einer oder von beiden Seiten des Kontaktmittels.

Bei der zweiten Ausführung der Erfindung mit geeigneten Werkstoffen an der

Oberfläche der Kontaktmittel kann grundsätzlich auf die Kühlung verzichtet werden. In diesem Falle sind keine Hohlkörper für die Kontaktmittel erforderlich.

Die dritte Ausführung der Erfindung ist eine Kombination der ersten mit der zweiten Ausführung der Erfindung oder der zweiten Ausführung mit der ersten. In allen Fällen können die Kontaktmittel bei Bedarf zur vollständigen Freihaltung von einer eventuellen Metallisierung zusätzlich außenstromlos, d. h. chemisch geätzt werden.

Die Erfindung wird an Beispielen von Durchlaufanlagen beschrieben. Sie eignet sich auch für alle anderen bekannten Galvanisieranlagen wie z. B. Tauchbadanlagen und Trommelanlagen.

Die Figur 1 zeigt eine erste Kontaktierungsausfuhrung, bevorzugt für bandförmiges Gut 1, das durch eine Durchlaufanlage ziehend gefördert wird. Das Gut 1 wird nur an einer Seite galvanisiert, hier an der Unterseite. Ein Beispiel für das Gut 1 sind auf einem bandförmigen elektrisch isolierendem Substrat angeordnete RFID-Antennen, die von Rolle zu Rolle gefördert und galvanisiert werden sollen. Das dargestellte Kontaktmittel 6 an einer der meist vielen Kontaktierungspositionen entlang der Durchlaufanlage ist an der zu galvanisierenden Seite des Gutes 1 statisch, d. h. nicht rotierend angeordnet. Das Band oder Substrat mit dem Gut 1 wird von mindestens einer bekannten Wickelein- richtung durch die Durchlaufanlage gezogen. Dabei gleitet es die Strukturen elektrisch kontaktierend über die Gleitkontakte 6. Zur Unterstützung des Bandtransportes können Gewichtswalzen 16 an der nicht zu galvanisierenden Oberseite rotierend angetrieben werden. Diese Gewichtswalzen 16 bestehen an ihrer Oberfläche bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff. Dieser Werkstoff kann hart oder elastisch sein. Durch die Elastizität wird einerseits die Länge des elektrischen Kontaktes am Kontaktmittel 6 in Transportrichtung vergrößert und andererseits wird bei angetriebenen Gewichtswalzen 16 die Zugspannung des Bandes verringert oder vermieden. Dadurch trägt jede angetriebene Gewichtswalze 16 zur Förderung des Gutes 1 durch die Durchlaufanlage wirksam bei. Durch die größere Kontaktfläche wird die Stromdichte am Kontaktmittel 6 verringert, was den möglichen Verschleiß dieses Kontaktmittels 6 verringert.

Die Gewichtswalzen 16 können am Einbauort auch nur rotierend gelagert sein. Nach jeweils einer bestimmten Anzahl von Kontaktmitteln 6 entlang der Transportbahn der Durchlaufanlage können beidseitig Zugwalzen angeordnet sein, die die Förderung des Bandes unterstützen. Das Band gleitet mit der zu kontaktierenden und zu galvanisieren- den Seite über das statisch angeordnete Kontaktmittel 6, das in diesem Ausführungsbeispiel als Hohlkörper ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß wird das hier nicht rotierende rohrförmige Kontaktmittel 6, das sich quer zur Transportrichtung mindestens teilweise über das Gut 1 erstreckt, von einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel 5 oder Kühlmedium durchflössen. Der Kühlmittelvorlauf 4 ist direkt an das Kontaktmittel 6 angeflanscht. An der gegenüber liegenden Seite der Durchlaufanlage befindet sich der ebenfalls direkt angeflanschte Kühlmittelrücklauf 8.

Im Arbeitsbehälter 14 befindet sich mindestens eine lösliche oder unlösliche Anode 10, die zusammen mit der kathodisch gepolten Oberfläche des Gutes 1 die elektrolytische Zelle 11 bilden. In dieser elektrolytischen Zelle 11 befindet sich der Elektrolyt 12, dessen Niveau 13 mindestens bis an die Unterseite des Gutes 1 heranreicht. Damit das von der Anode 10 ausgehende elektrische Feld nicht das Kontaktmittel 6 erreichen kann, ist dieses nahezu vollständig mit einer elektrischen Isolierung 22 geschützt. Nur eine schmale Mantellinie, über die das Substrat mit dem Gut 1 gleitet, ist frei von der Isolierung 22. Dieser Bereich könnte jedoch ebenso wie das Gut 1 galvanisiert werden. Damit dies nicht geschehen kann, wird das Kontaktmittel 6 in der ersten Ausführung der Erfindung gekühlt. Auf einer kathodischen Oberfläche, die eine wesentlich niedrigere Temperatur aufweist als die Arbeitstemperatur des Elektrolyten, wird mindestens bei den elektrolytischen Bädern kein Metall abgeschieden, die für eine hohe Arbeitstemperatur ausgelegt sind. Vorteilhaft ist ein möglichst großer Unterschied der erforderlichen Arbeitstemperatur des Elektrolyten und der Oberflächentemperatur des Kontaktmittels 6. Dies ist in der Praxis in sehr vielen Fällen gegeben. Bandförmiges Gut 1 kann mit dieser konstruktiv sehr einfachen Ausführung der Erfindung sehr kosten- günstig und mit geringstem Wartungsaufwand galvanisiert werden. Eine ansonsten sehr aufwändige Entmetallisierung der Kontaktmittel 6 ist nicht erforderlich.

Zur Erreichung der nötigen Kontaktkraft zwischen dem Gut 1 und dem Kontaktmittel 6 kann auch ein bestimmter Umschlingungswinkel gewählt werden. In der Figur 1 ist eine Gewichtswalze 16 dargestellt. Diese ruht mit ihrem Eigengewicht auf dem bandförmi- gen Gut 1 und stellt somit die Kontaktkraft zum gegenüber liegenden Kontaktmittel 6 her. Diese Gewichtswalze 16 ist rotierend gelagert und wird vom Band in Rotation versetzt oder sie kann zur Unterstützung des Transportes durch Antriebsmittel 3 rotierend angetrieben werden. Elektrische Leiter 23 verbinden die Elektroden der elektrolytischen Zelle mit dem oder den Galvanogleichrichtern.

Die Figur 2 zeigt in der Seitenansicht die Situation der Figur 1 mit mehreren Kontaktmitteln 6 entlang der Transportbahn einer Durchlaufanlage. Die Isolierung 22 auf den gekühlten Kontaktmitteln 6 reicht bis nahe an das Gut 1 heran. Des Weiteren kann die Isolierung 22 fest am rohrförmigen Kontaktmittel 6 anliegen. Sie ist damit nicht nur eine elektrische Isolierung, sondern zugleich eine thermische Isolierung für das durchströmende Kühlmittel 5. Der Querschnitt des Kontaktmittel-Hohlkörpers kann von der dargestellten runden Form abweichen, z. B. rechteckig, bevorzugt mit der

Schmalseite in Transportrichtung, um den dann gewonnenen Raum für längere Anoden 10 in Transportrichtung zu nutzen. Die elektrisch nicht kontaktierten Gewichtswalzen 16 können, wie dargestellt, angetrieben sein. Gestrichelt dargestellt ist eine alternative Anordnung der angetriebenen Gewichtswalzen 16 zwischen den Kontaktmitteln 6, wodurch ein Umschlingungswinkel auch am Kontaktmittel 6 mit entsprechender Kontaktkraftbildung entsteht. Der Transportrichtungspfeil 24 kennzeichnet die

Transportrichtung.

Die Ausführungen der Erfindung gemäß der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Kontaktierungsausführung eignet sich für die häufigen Anwendungsfälle mit bandförmigem Gut 1. Diese Ausfuhrungen sind besonders kostengünstig. Für plattenförmiges Gut 1 sind in der Regel rotierende Kontaktmittel 2 als Rädchen oder Walzen, die zugleich als Transportmittel für das Gut 1 wirken können, erforderlich. Diese

Ausführungen zeigen die weiteren Figuren.

In Figur 3 wird das Gut 1 nur an der Unterseite elektrochemisch metallisiert. Das eine dargestellte Kontaktmittel 2 ist rohrformig ausgeführt. Es ist rotierend im Arbeitsbehälter 14 gelagert und wird von Antriebsmitteln 3 als z. B. Stirnzahnräder in Rotation versetzt, wodurch das Gut 1 senkrecht zur Zeichnungsebene durch die Durchlaufanlage gefördert wird. Entlang der Transportbahn befinden sich in der Regel viele derartige Kontaktmittel 2. Der statisch angeordnete Kühlmittelvorlauf 4 fördert das Kühlmittel 5 in eine erste Drehdurchführung 7. Von dort durchströmt es das rohrförmige Kontaktmittel 2, wobei die Oberfläche des Kontaktmittels 2 nahezu die Temperatur annimmt, die das Kühlmittel 5 hat. Über eine zweite Drehdurchführung 7 gelangt das Kühlmittel 5 in einen statisch angeordneten Kühlmittelrücklauf 8. Mittels eines elektrischen Leiters 23 und eines z. B. Schleifkontaktes 9 oder Drehkontaktes gelangt der zum Galvanisieren erforderliche elektrische Strom auf das rotierende Kontaktmittel 2. Das Kontaktmittel 2 rollt am Gut 1, das plattenförmig oder bandförmig sein kann, ab. Dabei wird die Unterseite des Gutes 1 elektrisch kontaktiert. Das Gut 1 bildet zusammen mit der Anode 10 die elektrolytische Zelle 11. Diese befindet sich im Elektrolyten 12, dessen Niveau 13 im Arbeitsbehälter 14 mindestens bis über das zu beschichtende Gut 1 hinausragt. Damit das Kontaktmittel 2 weitgehend vom elektrischen Feld frei bleibt, das von der Anode 10 ausgeht, befindet sich über dem metallischen Kontaktmittel 2 eine Abschir- mung 15. Diese reicht bis dicht an die Oberfläche des Gutes 1 heran. Dies unterstützt die zu erreichende Nichtmetallisierung des Kontaktmittels 2. Die zum Galvanisieren erforderlichen bekannten Strömungselemente für den im Umlauf geforderten Elektrolyten sind in dieser und in den weiteren Figuren nicht dargestellt.

Zur sicheren elektrischen Kontaktierung ist u. a. eine bestimmte Kontaktkraft erforderlich. Diese kann z. B. durch Bildung eines Umschlingungswinkels am

Kontaktmittel 2 bei bandförmigem Gut 1 gebildet werden. Die Figuren dieser

Beschreibung zeigen zur Herstellung einer Kontaktkraft Gewichtswalzen 16, die mit ihrem Eigengewicht auf dem Gut 1 aufliegen. Diese Gewichtswalzen 16 können z. B. mittels Riemenantrieb oder Zahnradantrieb rotierend angetrieben sein, um den

Transport des Gutes 1 zu unterstützen. Insbesondere bei bandförmigem Gut kann es ausreichend sein, die Gewichtswalzen 16 am Ort rotierend und nicht angetrieben anzuordnen.

Die Figur 3 zeigt in der Seitenansicht den Schnitt A - B. Zu erkennen ist auch hier die einfach realisierbare Ausführung der Erfindung. Für diese Kontaktierungsausführung sind zwei Drehdurchführungen 7 erforderlich. Sie stellen jedoch einen nicht zu vernachlässigenden Kostenfaktor dar, wenn sehr viele Kontaktmittel 2 in einer Durchlaufanlage erforderlich sind. Dies ist z. B. dann der Fall, wenn auf elektrisch isolierenden Substraten als Platten voneinander isolierte Strukturen zu galvanisieren sind, die in Transportrichtung kleine Abmessungen aufweisen. Ein Beispiel hierfür ist das Galvanisieren von RFID-Antennen, die auf Platten angeordnet sein können. Die Ausfuhrung der Erfindung gemäß der Figur 4 vermeidet den Aufwand an Drehdurchführungen 7.

Die Figur 4 zeigt für das Kontaktmittel 2 eine Rohr in Rohr Ausführung. Das eigentliche metallische Kontaktmittel 2 ist wieder rohrförmig ausgeführt. Es ist rotierend im Arbeitsbehälter 14 gelagert. Zur indirekten Kühlung des Kontaktmittels 2 befindet sich in diesem ein weiteres nicht rotierendes Kühlrohr 17. Dieses wird von dem Kühlmittel 5 durchströmt. Der Wärme- bzw. Kälteaustausch erfolgt von diesem Kühlrohr 17 zum rohrförmigen Kontaktmittel 2. Bei der möglichen Realisierung eines sehr kleinen Spaltes zwischen den beiden Rohren wird auch ein sehr kleiner Wärmewiderstand vom Kühlmittel zur äußeren Oberfläche des Kontaktmittels 2 erreicht. Das Kühlrohr 17 ist zum Ausgleich von Temperaturausdehnungen und Toleranzen bevorzugt mittels elastischer Manschetten 18 an den Kühlmittelvorlauf 4 und an den Kühlmittelrücklauf 8 angeschlossen. Insgesamt ergibt dies eine kostengünstige und montagefreundliche Ausführung der Erfindung.

Die Kombination von gekühlten Kontaktmitteln 2 mit oder ohne nahezu nichtmetalli- sierenden Oberflächen derselben und mit einem chemischen Ätzen von möglicherweise auftretender restlicher Metallisierung auf den rotierenden Kontaktmitteln 2, zeigt die Figur 5. Dargestellt sind mehrere Kontaktstellen entlang einer Durchlaufanlage in der Seitenansicht. Die einseitig zu metallisierende Oberfläche, z. B. strukturierte RFID- Antennen 19, befinden sich auf einem elektrisch nichtleitenden bandförmigen Substrat 20. Der Abstand der Kontaktmittel 2 in Transportrichtung wird bevorzugt so gewählt, dass zu jeder Zeit mindestens ein Kontaktmittel jede RFID-Antenne elektrisch kontaktiert. Die Mittel zur Zu- und Ableitung des Kühlmittels durch das Kontaktmittel 2 sind in dieser Figur 5 nicht dargestellt.

Zur gegebenenfalls erforderlichen ergänzenden chemischen Entmetallisierung wird eine chemisch und/oder physikalisch konditionierte Ätzflüssigkeit 27 mittels einer

Elektrolytfordereinrichtung, bestehend aus einer Ätzflüssigkeitspumpe und/oder Mehrwegeventilen, gegen das Kontaktmittel 2 geströmt. Dies erfolgt innerhalb der Abschirmung 15, wodurch ein Spritzen des Elektrolyten auch dann vermieden wird, wenn er mit hohem Druck gegen das Kontaktmittel 2 strömt. Die deckungsgleichen Öffnungen 25 in dem Ätzflüssigkeitsrohr 21 als Anströmelement und in der Abschirmung 15 sind quer zur Transportrichtung so ausgeführt, dass zum Ätzen die gesamte Oberfläche jedes Kontaktmittels 2 beim Rotieren von dem einströmenden Elektrolyten erreicht wird. Die weitere Kombination zur Vermeidung einer unerwünschten Metallisierung der kathodischen Kontaktmittel 2, 6 besteht aus der Kühlung derselben und aus ausgewählten Werkstoffen bzw. Oberflächen. Mit bestimmten elektrolytischen Bädern lässt sich wenig oder kein Metall auf Oberflächen abscheiden, die ihrerseits aus einem dafür ausgewählten Werkstoff bestehen. Wird dieser Werkstoff für die Kontaktmittel 2, 6 bzw. für deren Oberflächen verwendet, so metallisieren diese nicht oder es erfolgt nur eine mäßige Metallisierung. Mindestens wird dadurch die erfindungsgemäße Nichtme- tallisierung dieser Kontaktmittel unterstützt. Ein Beispiel hierfür sind z. B. verzinnte Oberflächen, auf denen sich Hartchrom nicht abscheiden lässt, zumindest wenn ein großer Unterschied der Arbeitstemperatur des Elektrolyten und der Oberflächentempe- ratur des Kontaktmittels 2, 6 besteht. Gleiches gilt für Hartchromelektrolyte und Kontaktmittel, deren Oberfläche aus Niob besteht. Ähnlich selektiv verhalten sich Oberflächen, die mit elektrisch leitfähigem Diamant beschichtet sind. Weil eine

Diamantschicht auch sehr abriebfest ist, eignet sie sich besonders für nicht rotierende Kontaktmittel 6 gemäß der Figuren 1 und 2.

Als elektrisch leitfähige Startschicht für zu galvanisierende Strukturen auf elektrisch nichtleitenden Substraten dient z. B. ein gedrucktes Bild. Eine elektrisch leitfähige Druckerpaste wird z. B. mittels Siebdruck auf das Substrat gedruckt und ausgehärtet. Dieses Druckbild weist jedoch keine besonders große Abriebfestigkeit auf. Von daher könnte das elektrolytische Verstärken mit einer Vorrichtung gemäß der Figuren 1 und 2, bei denen das Druckbild über das Kontaktmittel 6 gleitet, in der Anfangsphase zu Beschädigungen des Druckbildes führen. In diesem Falle wird zu Beginn des Galvanisierens für eine kurze Anfangsstrecke die Galvanisiervorrichtung gemäß der Figuren 3 bis 5 ausgeführt. Nach einer schützenden Anfangsmetallisierung der Strukturen kann die weitere Verstärkung der Galvanisierschicht mit einer Vorrichtung gemäß der Figuren 1 und 2 erfolgen. Insgesamt ergibt dies eine sehr zuverlässige und wirtschaftliche Galvanisieranlage, womit das Gut auch sehr kostengünstig produziert werden kann. Die Ausführungen der Erfindung können auch spiegelbildlich erfolgen, d. h. oben und unten vertauscht. In diesem Falle ist die Gewichtswalze 16 an das Gut 1 anzudrücken. Die Kontaktmittel 2, 6 können sich dann auch partiell außerhalb des Elektrolyten 12 befinden, d. h. über dem Niveau desselben, das mindestens bis an die Anoden 9 heranreichen muss. Bei einer beidseitigen Galvanisierung des Gutes wechseln sich die erfindungsgemäßen Vorrichtungen an der Oberseite und an der Unterseite des Gutes entlang der Transportbahn ab.

Die Figur 6 zeigt beispielhaft eine Durchlaufanlage für Stückgut. Dieses Gut 1 wird auf statisch angeordneten Kontaktmitteln 6 als Transportauflagen schiebend oder rotierend durch den Arbeitsbehälter 14 befördert. Die Kontaktmittel 6 sind bis auf den Bereich der Mantellinie 26 mittels einer Isolierung 22 gegen das elektrische Feld der elektrolytischen Zelle 11 geschützt. Der Bereich an der Mantellinie 26 wird erfindungsgemäß durch eine Kühlung der rohrförmig ausgebildeten Kontaktmittel 6 und/oder durch eine im verwendeten Elektrolyten mchtmetallisierende Oberfläche gegen eine unerwünschte Metallisierung geschützt. Das Kühlmittel 5 durchströmt die Kontaktmittel 6. Die Isolierung 22 wirkt dabei auch als thermischer Isolator.

Die Figur 6 a zeigt eine erfindungsgemäße Durchlaufanlage im Querschnitt mit nur einer elektrolytischen Zelle 11, die im unteren Bereich des Arbeitsbehälters angeordnet ist. Sie wird vom kathodischen Gut 1 und der Anode 10 gebildet. Beide Elektroden befinden sich im Elektrolyten 12, dessen Niveau 13 mindestens bis über das Gut 1 hinausragt. Die kathodische Stromeinspeisung in das Gut 1 erfolgt über elektrische Leiter 23 und über die entlang der Transportbahn angeordneten Kontaktmittel 6. Die Figur 6 b zeigt die Draufsicht der erfindungsgemäßen Anordnung. In Transportrichtung 24 ist nur eine kleine Strecke dargestellt. In der Praxis sind derartige

Durchlaufanlagen wesentlich länger, um einen bestimmten Durchsatz zu erreichen, z. B. 5 Meter. Die Kontaktmittel 6 sind in Transportrichtung konisch angeordnet, um auch im Kontaktbereich eine nahezu gleichmäßige Abscheidung zu erreichen. Durch die Rotation des Gutes 1 beim Transport durch die Durchlaufanlage, wird eine sehr gleichmäßige Schichtdicke am gesamten Umfang des Gutes 1, z. B. Kolbenstangen für Stoßdämpfer, erreicht. Dies auch dann, wenn sich nur an einer Seite des Gutes 1 , wie aus Zeichnungsgründen dargestellt, eine Anode 10 und damit auch nur eine elektrolytische Zelle 11 befinden sollte.

Die Figur 6 c zeigt den Querschnitt einer sehr kurzen Durchlaufanlage entlang der

Transportbahn als Schnitt C - D der Figur 6 a. Dargestellt sind an der Oberseite und an der Unterseite elektrolytische Zellen 11. Damit kann die Abscheidungsgeschwindigkeit der gesamten Durchlaufanlage verdoppelt werden. Die zum Transport des Gutes 1 erforderlichen Antriebsmittel, z. B. umlaufende und andrückende Bänder sind bekanntes Konstruktionswissen und daher in den Figuren 6 nicht dargestellt.

Bezugszeichenliste

1 Gut

2 rotierende Kontaktmittel, Kontaktrad, Kontaktwalze, Kontaktbürste

3 Antriebsmittel

4 Kühlmittelvorlauf

5 Kühlmittel, Kühlmedium

6 statische Kontaktmittel, Gleitkontakt, Kontaktbürste

7 Drehdurchführung

8 Kühlmittelrücklauf

9 Schleifkontakt

10 Anode

11 elektrolytische Zelle

12 Elektrolyt

13 Niveau

14 Arbeitsbehälter

15 Abschirmung

16 Gewichtswalze

17 Kühlrohr

18 Manschette

19 RFID-Antenne, Galvanisiergut, Gut

20 Substrat

21 Ätzflüssigkeitsrohr

22 Isolierung

23 elektrischer Leiter

24 Transportrichtungspfeil

25 Öffnung, Düse

26 Mantellinie

27 Ätzflüssigkeit, Ätzelektrolyt

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung von Galvanisiergut (1) mittels

Kontaktmitteln (2, 6) in Galvanisieranlagen aller Art, wobei die kathodisch gepolten Kontaktmittel (2, 6) sich mindestens teilweise im Elektrolyten (12) befinden und das Galvanisiergut elektrisch kontaktieren, gekennzeichnet durch mindestens ein Kontaktmittel (2, 6), das mittels einer Kühlvorrichtung und/oder eines Kühlmediums kühlbar ist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine elektrisch leitfähige Oberfläche der Kontaktmittel (2, 6), die zur elektrochemischen Metallabscheidung im verwendeten Elektrolyten (12) nicht oder nahezu nicht metallisierbar ist.

3. Vorrichtung nach mindestens einem der Patentansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Elektrolytfordereinrichtung zur Förderung einer Ätzflüssigkeit (27) an die Kontaktmittel (2), bestehend aus Anströmelementen als Ätzflüssigkeitsrohre (21) mit Öffnungen oder Düsen (25) sowie mindestens einer Ätzflüssigkeitspumpe und/oder Mehrwegeventilen.

4. Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von Galvanisiergut (1) mittels Kontaktmitteln (2, 6) in Galvanisieranlagen aller Art, wobei die kathodisch gepolten Kontaktmittel (2, 6) sich mindestens teilweise im Elektrolyten (12) befinden und das Galvanisiergut elektrisch kontaktieren, unter Verwendung der Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (2, 6) direkt oder indirekt mittels eines Kühlmediums oder einer Kühleinrichtung so gekühlt werden, dass auf deren Oberfläche im verwendeten Elektrolyten (12) eine Metallisierung der Kontaktmittel (2, 6) vermieden wird.

5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine

abweisende Eigenschaft des Werkstoffes der kontaktgebenden Oberfläche der Kontaktmittel (2, 6) auf diesen im verwendeten Elektrolyten (12) eine elektrochemische Metallisierung vermieden wird.

6. Verfahren nach mindestens einem der Patentansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch chemisches Ätzen der Oberfläche der Kontaktmittel (2) mittels einer chemisch und/oder physikalisch konditionierten Ätzflüssigkeit (27) eine dauerhafte Metallisierung der Kontaktmittel (2) vermieden wird.

7. Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung von Galvanisiergut (1) mittels

Kontaktmitteln (2, 6) in Galvanisieranlagen aller Art, wobei die kathodisch gepolten

Kontaktmittel (2, 6) sich mindestens teilweise im Elektrolyten (12) befinden und das Galvanisiergut elektrisch kontaktieren, gekennzeichnet durch einen Werkstoff mindestens der kontaktgebenden Oberfläche der Kontaktmittel (2, 6), der im verwendeten Elektrolyten (12) elektrochemisch nicht oder nahezu nicht metallisierbar ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, gekennzeichnet durch Kontaktmittel (2, 6), die mittels einer Kühlvorrichtung und/oder eines Kühlmediums kühlbar sind.

9. Vorrichtung nach mindestens einem der Patentansprüche 7 und 8, gekennzeichnet durch eine Elektrolytfördereinrichtung zur Förderung einer Ätzflüssigkeit (27) an die Kontaktmittel (2), bestehend aus Anströmelementen als Ätzflüssigkeitsrohre

(21) mit Öffnungen oder Düsen (25) sowie mindestens einer Ätzflüssigkeitspumpe und/oder Mehrwegeventilen.

10. Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von Galvanisiergut (1) mittels Kontakt- mittein (2, 6) in Galvanisieranlagen aller Art, wobei die kathodisch gepolten Kontaktmittel (2, 6) sich mindestens teilweise im Elektrolyten (12) befinden und das Galvanisiergut elektrisch kontaktieren, unter Verwendung der Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Eigenschaft des verwendeten Werkstoffs der Kontaktmittel (2, 6) im verwendeten Elektrolyten (12) die Oberfläche derselben frei oder nahezu frei von einer elektrochemischen Metallisierung gehalten wird.

11. Verfahren nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (2, 6) direkt oder indirekt mittels eines Kühlmediums oder einer Kühleinrichtung so gekühlt werden, dass deren Oberfläche im verwendeten Elektrolyten (12) frei oder nahezu frei von einer elektrochemischen Metallisierung gehalten wird.

12. Verfahren nach mindestens einem der Patentansprüche 10 und 11, dadurch

gekennzeichnet, dass durch chemisches Ätzen der Oberfläche der Kontaktmittel (2) mittels einer chemisch und/oder physikalisch konditionierten Ätzflüssigkeit (27) eine dauerhafte Metallisierung der Kontaktmittel (2) vermieden wird.