JPS61281896A

JPS61281896A - 耐蝕性コンダクタロ−ル

Info

Publication number: JPS61281896A
Application number: JP12491085A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yamamura; 山村　芳弘
Original assignee: SANKO TOKUSHU KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: SANKO TOKUSHU KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、鋼板にｚｎや８４のメッキを連続して行う
装置に使用される耐蝕性コンダクタロールに関するもの
である。

（従来の技術）コンダクタロールは、自動車用、製−用等に広く利用さ
れる亜鉛や錫等をメッキした鋼板を得るための、第３図
に示す連続メッキ装置において、連続して送られるスト
リップ（６）がメッキ！＠に入る前にコンダクタロール
０を配置してストリップ（６）に給電するためのもので
あって、一般に第２図に示すように、コンダクタロール
（Ｑは軸（ロ）ト一体に構成されて軸受（ト）によって
回転自在に支持され、軸（ト）ノ両端にコネクタリング
（Ｆｌを取り付け、カーボンブラシ（Ｑを圧着して、コ
ンダクタロール（Ｑの外周に接して送られるストリップ
（６）に点線矢印の如く給電するもので、特にシェルは
耐蝕性を要求されるものである。

耐蝕性を持たせるための従来のコンダクタロールのシェ
ルはＣ”、、Ｎｉ、８Ｕ８，８８等の金属を用い、ある
いは必要に応じて外周にＮ１ＪＰＱｒのメッキを施した
ものを使用するか、または、通称「ハステロイ」と呼ば
れる、Ｎｉ−Ｑｒ−ＭＯ基にＷやｌｉ’ｅを含有した耐
蝕性合金が多く使用され、このシェルを軸（ト）に焼き
ばめ等の手段により軸と一体的に構成する、あるいは固
定した軸に支持する等して駆動されて回転するものであ
った。

（発明が解決しようとする問題点）しかし最近の鋼板連続メッキは、単なるｚｎ　　や８ｎ
に代って耐蝕性を一段と高めた２＋金や８暗金をメッキ
するようになってきて、メッキ設備の耐蝕性が一段と高
度に要求されるようになって来ている。このため前記し
た従来のシェル材料よりも高い耐蝕性を持つＴｉやＮ１
ＪＰＱｒａを使用することが理想であるが、これらの材
料は極めて高価であるため経済的理由から実現性は望め
ないものである。

本発明はこのような経済的な困難性を克服してＴｉやＮ
ｌ）？’ｌ’ａやその合金を必要な部分のみに使用して
経済的な困難性を克服して高度な耐蝕性を持つコンダク
タロールを得ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達するための本発明は、連続メッキ装置の
ストリップに給電するためのコンダクタロールのシェル
外周に、Ｔ　ｔまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合
金からなる比較的薄い耐蝕層を形成したものである。

上記したシェルは、Ｎ８．８Ｕ８、Ｃｕ等の板にＴｉま
たはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金の薄板を貼り合
せたクラッド板を、ＴｉまたはＨｂまたはＴａまたはそ
れらの合金が表面になるように円筒形に曲げて溶接して
形成する方法、あるいは、ＴＩまたはＮｂまたはＴ１ま
たはそれらの合金の薄板を円筒形にしてその内面にｃｕ
ｓ　ＮｔＳＦｅ等の金属をメッキまたは溶射またはメッ
キと溶射を併用して肉盛して形成する方法、あるいは、
Ｔ　ｓまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金の薄板
を円筒形にしてその内面に他金属を溶接肉盛して形成す
る方法、あるいは、ＴｉまたはＮｂまたはＴａまたはそ
れらの合金の薄板を円筒形にして、別の他金属による心
金に焼きばめして形成する方法等が用いられる。

（作　用）以上の構成によると、最も耐蝕性が要求されるシェルの
外周に、極めて高い耐蝕性を有するＴｉまたはＮｂまた
はＴａまたはそれらの合金が薄い層で形成されて、コン
ダクタロールの耐久力を伸ばすことができるとともに、
高価なＴ　ｉ　％　Ｎ　ｂｓ　Ｔ　ａの使用量は僅少で
あるから、安価なコンダクタロールが得られるものであ
る。

（実施例）以下図面にもとづいて実施例を説明する。

第１図は本発明コンダクタロール用の円筒状のシェルの
縦断面図で（１）は耐蝕層で、Ｔ　ｓまたはＮｂまたは
Ｔａまたはこれらの合金からなり、比較的薄くして厚い
肉厚を持つ心金（２）の外側に一体的に構成される。

耐蝕層（１）と心金（２）の形成手段例として次のピ）
〜に）の方法がある。

（イ）、８８、ＳＵ８、Ｏｕ等の板からなる心金（２）
材に前記の耐蝕層（１）となるＴｉ等の薄板を貼り合わ
せ、耐蝕層（１）が外側となるように円筒形に曲げて、
合わせ目を溶接する。

（ロ）、前記の耐蝕層（１）となるＴｉ等の薄板を円筒
形にして、その内面に必要な前処理を施してメッキまた
は溶射またはメッキと溶射を併用して肉盛して厚肉の心
金（２）を形成する。

（ハ）、前記の耐蝕層（１）となるＴｉ等の薄板を円筒
形にして、その内面に他金属を溶接により肉盛して厚肉
の心金（２）を形成する。

に）、前記の耐蝕層（１）となるＴｉ等の薄板を円筒形
にして、別の他金属による円筒形の厚肉の心金（２）に
焼きばめする。

以上数例を示したが、この実施例以外の手段によって構
成することも可能である。

（発明の効果）以上説明した本発明耐蝕性コンダクタロールによれば、
高価にして高度な耐蝕性を有するＴ　ｔ　ｓ　Ｎ　ｂＴ
ａおよびそれらの合金を最も重要なシェルの外周に少量
使用することにより、耐蝕性、耐久性に優れたコンダク
タロールを安価に提供することができて、業界に大きな
貢献をなし得るものである。

先回面の簡単な説明第１図は本発明耐蝕性コンダクタロールのシェルの縦断
面図、第２図は一般的なコンダクタロールを例示する正
面図、第３図はコンダクタロールを使用する連続メッキ
装置の概要図である。

（Ｑ・・・コンダクタロール（１）・・・耐蝕層（２）・・・心金第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続メッキ装置のストリップに給電するためのコ
ンダクタロールのシェル外周に、ＴｉまたはＮｂまたは
Ｔａまたはそれらの合金からなる比較的薄い耐蝕層を形
成したことを特徴とする、耐蝕性コンダクタロール。
（２）ＳＳ、ＳＵＳ、Ｃｕ等の板にＴｉまたはＮｂまた
はＴａまたはそれらの合金の簿板を貼り合せたクラッド
板を、ＴｉまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金が
表面になるように円筒形に曲げて溶接してシェルを形成
した特許請求の範囲第１項記載の耐蝕性コンダクタロー
ル。
（３）ＴｉまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金の
薄板を円筒形にしてその内面にＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ等の金
属をメッキまたは溶射またはメッキと溶射を併用して肉
盛してシェルを形成した、特許請求の範囲第１項記載の
耐蝕性コンダクタロール。
（４）ＴｉまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金の
薄板を円筒形にしてその内面に他金属を溶接肉盛してシ
ェルを形成した、特許請求の範囲第１項記載の耐蝕性コ
ンダクタロール。
（５）ＴｉまたはＮｂまたはＴａまたはそれらの合金の
薄板を円筒形にして、別の他金属による心金に焼きばめ
してシェルを形成した、特許請求の範囲第１項記載の耐
蝕性コンダクタロール。