WO2011065427A1 - スイッチ - Google Patents

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WO2011065427A1
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housing
contact
wire
switch knob
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真吾 千葉
哲朗 ▲高▼▲崎▼
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矢崎総業株式会社
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    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
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    • H01H23/143—Tumblers having a generally flat elongated shape
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    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/28—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with three operating positions
    • H01H23/30—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with three operating positions with stable centre positions and one or both end positions unstable

Definitions

  • the present invention relates to a switch in which a circuit body is installed.
  • a switch is known in which a switch knob is supported by a housing so that it can be pushed, a rubber contact is elastically deformed in conjunction with the pushing of the switch knob, and a circuit provided in the housing is electrically connected.
  • the switch 500 of FIG. 8 disclosed in Patent Document 1 includes a base plate 501, a flexible printed circuit board 503, a flexible sheet 505, and a key top 507.
  • a fixed contact 511 composed of contacts 511a and 511b is patterned by printing.
  • a pair of button parts 513 and 513 are formed on the flexible sheet 505.
  • a pair of pressing portions 515 and 515 are vertically provided on the lower surface of the key top 507.
  • the conventional switch 500 uses the flexible printed circuit board 503, a normal connector cannot be connected. That is, the flexible printed board 503 is once connected to another board, and the board is relayed and connected to the connector. For this reason, the number of parts increases, the assembly becomes complicated, and the cost increases.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a switch that can reduce the number of parts, simplify assembly, and reduce costs.
  • a switch knob a housing that supports the switch knob so as to be slidable, a push pin that is pressed in conjunction with the push of the switch knob, and a rubber contact that is elastically deformed when the push pin is depressed.
  • a switch for electrically connecting the circuit by contacting the conductive portion of the rubber contact A switch in which the circuit is formed by a conductor in which a plurality of wires are arranged side by side, and an end of the wire is projected as a male tab into a connector opening provided in the housing.
  • the wire can be used in place of the board, and the board (flexible printed board, relay board) and single connector can be eliminated.
  • the switch of (1) The wire rod is a switch in which a portion in contact with the conductive portion is a fixed contact, and both ends of the fixed contact are fixed in a state of being press-fitted into the housing.
  • the fixed contact of the wire contacted with the conductive portion of the rubber contact is fixed to the housing at both ends sandwiching the fixed contact, and the relative position with respect to the conductive portion can be maintained with high accuracy.
  • This switch can open and close two circuits by shifting the positions of the two conductive parts in the longitudinal direction of the wire.
  • This switch can provide an inexpensive and small interior lighting device for a vehicle.
  • the circuit that contacts the rubber contact that is elastically deformed by the pressing of the switch knob is formed by a plurality of wires arranged side by side, and the end of the wire is formed in the connector opening of the housing. Therefore, the number of parts can be reduced, the assembly can be simplified, and the cost can be reduced.
  • FIG. 2 is an assembled perspective view of the switch shown in FIG. 1.
  • FIG. 3A is a plan view of the switch according to the present invention
  • FIG. 3B is a plan view thereof
  • FIG. 3B is a top view of FIG. 3A
  • FIG. 3C is FIG.
  • FIG. 3D is a right side view and
  • FIG. 3D is a rear view of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a perspective view of a rubber contact.
  • FIGS. 7A to 7E are process explanatory views showing an assembly procedure of the switch shown in FIG. 1, and FIG. 7A to FIG. It is a disassembled perspective view of the conventional switch. It is sectional drawing of the switch shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a switch according to the present invention
  • FIG. 2 is an assembled perspective view of the switch shown in FIG.
  • the seesaw switch 100 includes a switch knob 11, a housing 13, a push pin 15, a rubber contact 17, and a wire 19.
  • the switch knob 11 is made of a resin material and is formed in a substantially rectangular shape with a recessed upper surface center, and a pair of engagement plates 21 having engagement holes 21a are suspended on the lower surface.
  • the housing 13 is integrally formed of a resin material and has a substantially rectangular shape.
  • the housing 13 is formed by integrally connecting a connector opening 25 having a connector opening 25 a on one side surface in the longitudinal direction of the housing body 23.
  • An unillustrated counterpart connector female connector is inserted into and coupled to the connector opening 25.
  • a pair of parallel support plates 27, 27 are provided upright on the upper surface of the housing 13, and each support plate 27, 27 is provided with a support shaft portion 27 a that engages with the engagement hole 21 a on the upper outer surface. Yes.
  • the housing 13 rotatably supports the central portion of the switch knob 11 by the support plates 27 and 27 by engaging the engagement hole 21a with the support shaft portion 27a so as to be rotatable.
  • a pair of pressing portions 29 and 29 are provided on both sides in the longitudinal direction with the engagement plate 21 in between.
  • a pair of mountain-shaped protrusions 31, 31 are provided on both sides in the longitudinal direction across the support plate 27.
  • the protrusion 31 has a through hole 31a at the top.
  • the through hole 31 a is opened through the lower surface of the housing 13.
  • the through hole 31 a is disposed to face the pressing portion 29 of the switch knob 11 in a state attached to the housing 13.
  • FIG. 3 (a) is a plan view of FIG. 2
  • FIG. 3 (b) is a top view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (c) is a right side view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (a) is a rear view
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 (a)
  • FIG. 5 is a perspective view of a rubber contact.
  • the back side of the protruding portion 31 is formed at the same center as the through hole 31a, and becomes a space portion 31b having a larger diameter than the through hole 31a.
  • a stepped seat 31c is formed at the opening edge of the space 31b.
  • the through hole 31a, the space portion 31b, and the seat portion 31c are exposed on the lower surface (upper side in FIG. 4) of the housing 13.
  • the shaft portion 15a of the push pin 15 is inserted into the through hole 31a of the protruding portion 31.
  • the push pin 15 is formed with a flange-like pressing plate portion 15b on the side opposite to the insertion side of the shaft portion 15a.
  • the outer diameter of the pressing plate portion 15b is larger than the through hole 31a. That is, the push pin 15 is restricted from coming out upward (downward in FIG. 4) from the through hole 31a by the pressing plate portion 15b.
  • a rubber contact 17 is arranged in each of the space portions 31b, 31b where the push pin 15 is inserted and arranged.
  • the rubber contact 17 is made of an elastic material such as rubber, and has a flange portion 17b continuously provided on the opening side of the bowl-shaped main body portion 17a.
  • a conductive portion 17c bulging in a circular shape shown in FIG. 5 is provided at the deepest back side of the bowl-shaped main body portion 17a.
  • the conductive portion 17c is made of a material having good conductivity such as gold or carbon.
  • the rubber contact 17 is attached by inserting the top portion 17d into the space portion 31b and fitting the flange portion 17b to the seat portion 31c. As shown in FIG. 4, the rubber contact 17 attached to the back side of the protruding portion 31 is arranged in a state where the top portion 17 d is in contact with the pressing plate portion 15 b of the pressing pin 15.
  • the push pin 15 When the switch knob 11 is swung, the push pin 15 is pressed in conjunction via the pressing portion 29 (see FIG. 7E).
  • the rubber contact 17 is elastically deformed so that the conductive portion 17c moves in the same direction (upward in FIG. 4) by the pressing force of the push pin 15. That is, the bowl-shaped main body portion 17a (see FIG. 1) is crushed.
  • a plurality of (three in this embodiment) parallel press-fitting holes 39 penetrating in the longitudinal direction of the housing 13 are formed at the same pitch in each press-fit fixing portion 33, 35, 37.
  • the extension lines K of the press-fitting holes 39 communicate with the connector opening 25a of the connector opening 25.
  • the press-fitting hole 39 is disposed in the vicinity of the flange portion 17b of the rubber contact 17 fitted to the seat portion 31c.
  • the conductive wire 19 is press-fitted into the press-fitting holes 39 of the press-fitting fixing portions 33, 35, and 37.
  • the wire rod 19 is formed in the same linear length as shown in FIG. Gold, silver, copper, a copper alloy, or the like can be used for the wire 19.
  • the conductive film may be applied by plating or the like. It is preferable that the wire 19 has, for example, a rectangular cross section. Thereby, contact property with the electroconductive part 17c can be made favorable.
  • the wire 19 is press-fitted sequentially and fixed to the press-fitting holes 39 of the press-fitting fixing portions 33, 35, and 37 from the connector opening 25 a.
  • the three parallel wires 19 press-fitted and fixed in the press-fitting holes 39 are disposed so as to overlap the flange portions 17b of the rubber contacts 17 as shown in FIG. However, the wire 19 is disposed slightly floating above the flange portion 17b. This flying distance is the clearance C (see FIG. 4). By securing this clearance C, damage due to the press-fitted wire rod 19 coming into contact with the rubber contact 17 is prevented. Note that the clearance C is eliminated by attaching the switch knob 11 after the assembly is completed. As a result, the separation of the rubber contact 17 from the space 31 b is regulated by the wire 19.
  • the three wires 19 arranged in parallel constitute the conductor 43 of the circuit 41 shown in FIG.
  • the end portion (press-fit base end) 19 a of the wire 19 protrudes as a male tab into the connector opening 25 a provided in the housing 13.
  • the rubber contact 17 is crushed when the switch knob 11 is pressed, so that the conductive portion 17 c comes into contact with the wire 19.
  • the part which contacts the electroconductive part 17c becomes the fixed contacts P1 and P2 shown in FIG.3 (d). Both ends of the fixed contacts P1 and P2 are fixed in a state of being press-fitted into the press-fit fixing portions 33, 35 and 37 of the housing 13. In this way, the fixed contacts P1, P2 with which the conductive portion 17c comes into contact are fixed to the press-fit fixing portions 33, 35, 37 at both ends so that the relative position with respect to the conductive portion 17c can be held with high accuracy. .
  • 6A, 6B, and 6C are pattern diagrams of different wire rod arrangements.
  • the fixed contacts P1, P2 and the conductive portion 17c of each rubber contact 17 constitute switches SW1, SW2.
  • the wire 19 is formed linearly as described above.
  • the two conductive portions 17 c and 17 c are arranged along the longitudinal direction of the wire 19. At this time, as shown in FIG. 3D, the conductive portions 17c and 17c are arranged so as to be shifted in the direction of the spacing pitch between the wire rods 19, 19, and 19 so as to be in contact with the two wire rods 19 and 19, respectively ( Staggered).
  • the three wire rods 19 arranged side by side are a common circuit B and both-side circuits G1 and G2 that are electrically connected to the common circuit B. That is, a circuit 41 having a switch SW1 for opening and closing the common circuit B and the circuit G1 and a switch SW2 for opening and closing the common circuit B and the circuit G2 is formed.
  • the switches SW1 and SW2 diagonally, the two switches SW1 and SW2 in the circuit 41 can be configured to be openable and closable using the three wire rods 19 that are not bent.
  • the wire 19 is formed by appropriately bending a portion that does not interfere with the press-fitting, and as shown in FIGS. 6B and 6C, a circuit 41B in which switches SW1 and SW2 are provided in other wire rod arrangement patterns. 41A or the like can be configured.
  • FIGS. 7A to 7E are process explanatory views showing an assembling procedure of the seesaw switch shown in FIG.
  • the housing 13 is supported in an orientation in which the posture with the switch knob 11 at the top (posture in FIG. 1) is turned upside down.
  • the shaft portion 15 a is inserted into the through hole 31 a, and the push pins 15, 15 are inserted into the projecting portions 31, 31.
  • the rubber contact 17 is inserted into the space 31b of each of the protrusions 31, 31 with the top portion 17d facing down.
  • the inserted rubber contact 17 fits the flange portion 17b to the seat portion 31c.
  • the wire 19 is sequentially press-fitted from the connector opening 25 a of the connector opening 25 into the press-fitting holes 39 of the press-fitting fixing portions 33, 35, and 37. At this time, a clearance C is formed between the flange portion 17b and the wire rod 19, and the rubber contact 17 is prevented from being damaged.
  • the engagement hole 21 a (see FIG. 1) of the engagement plate 21 provided in the switch knob 11 is engaged with the support shaft portion 27 a (see FIG. 1) of the support plate 27 provided in the housing 13.
  • the switch knob 11 is attached so that the pressing portions 29 and 29 press the push pin 15 by a slight amount.
  • the pressed rubber contact 17 is positioned at a predetermined position with the flange portion 17b abutting against the wire 19. That is, the distance between the conductive portion 17c and the fixed contacts P1 and P2 of the wire 19 (see FIG. 3D) is set to a predetermined distance with high accuracy. Thereby, the seesaw switch 100 is completely assembled.
  • the wire rod 19 can be used in place of a conventional board (flexible printed board or relay board), and the board and the single connector can be eliminated. In addition, the number of assembly steps using these obsolete parts can be greatly reduced.
  • the seesaw switch 100 can be suitably used as, for example, a vehicle interior lighting device. This makes it possible to provide an inexpensive and small interior lighting device for a vehicle.
  • the circuit 41 in contact with the rubber contact 17 that is elastically deformed by the push of the switch knob 11 is formed by a plurality of wires 19 arranged side by side. Since the end 19a of the wire 19 protrudes as a male tab into the connector opening 25a, the number of parts can be reduced, the assembly can be simplified, and the cost can be reduced.

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  • Push-Button Switches (AREA)
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Abstract

　部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減できるスイッチを提供する。　スイッチノブ（１１）と、このスイッチノブ（１１）を押動自在に支持するハウジング（１３）と、スイッチノブ（１１）の押動に連動して押下される押しピン（１５）と、押しピン（１５）の押し下げにより弾性変形するラバー接点（１７）と、を具備し、ラバー接点（１７）の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチ（１００）であって、回路が複数本の線材（１９）を並設した導体により形成されるとともに、ハウジング（１３）に設けたコネクタ開口（２５ａ）に線材（１９）の端部がオスタブとして突出される。線材（１９）は、導電部と接触する部分が固定接点となり、固定接点の両端がハウジング（１３）に圧入された状態で固定される。

Description

スイッチ
　本発明は、回路体を内設するスイッチに関する。
　スイッチノブを押動自在にハウジングに支持し、スイッチノブの押動に連動してラバー接点を弾性変形させて、ハウジングに設けた回路を導通接続させるスイッチが知られている。例えば特許文献１に開示される図８のスイッチ５００は、ベースプレート５０１と、フレキシブルプリント基板５０３と、可撓性シート５０５と、キートップ５０７とを備えて構成される。フレキシブルプリント基板５０３の接点回路形成部５０９には接点５１１ａ，５１１ｂからなる固定接点５１１が印刷によってパターン形成されている。可撓性シート５０５には一対のボタン部５１３，５１３が形成されている。図９に示すように、キートップ５０７の下面には一対の押圧部５１５，５１５が垂設される。キートップ５０７が揺動されれば、押下側の押圧部５１５がボタン部５１３を押圧し、ボタン部５１３の裏面に設けられた可動接点５１７が固定接点５１１に接触し、接点５１１ａ，５１１ｂが導通した。
日本国特開平９－１３９１５４号公報
　しかしながら、従来のスイッチ５００は、フレキシブルプリント基板５０３を使用しているため、通常のコネクタ接続ができない。すなわち、フレキシブルプリント基板５０３を一旦別の基板に接続し、その基板を中継してコネクタに接続していた。このため、部品点数が多くなり、組立てが煩雑となり、コスト高となった。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減できるスイッチを提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　スイッチノブと、該スイッチノブを押動自在に支持するハウジングと、前記スイッチノブの押動に連動して押下される押しピンと、該押しピンの押し下げにより弾性変形するラバー接点と、を具備し、
　前記ラバー接点の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチであって、
　前記回路が複数本の線材を並設した導体により形成されるとともに、前記ハウジングに設けたコネクタ開口に前記線材の端部がオスタブとして突出されるスイッチ。
　このスイッチによれば、線材を基板の代わりに利用でき、基板（フレキシブルプリント基板、中継基板）及び単品コネクタを廃止できる。
（２）　（１）のスイッチであって、
　前記線材は、前記導電部と接触する部分が固定接点となり、該固定接点の両端が前記ハウジングに圧入された状態で固定されているスイッチ。
　このスイッチによれば、ラバー接点の導電部が接触する線材の固定接点が、固定接点を挟む両端がハウジングに固定され、導電部に対する相対位置が高精度に保持できる。
（３）　（１）又は（２）のスイッチであって、
　二つの前記導電部が前記線材の長手方向に沿って配置され、
　前記線材が３本並設されて２回路を形成するスイッチ。
　このスイッチによれば、２つの導電部の位置を、線材の長手方向にずらすことで、２回路の開閉を可能にできる。
（４）　（１）～（３）のいずれか１つのスイッチであって、
　車両用の室内照明装置に使用されたスイッチ。
　このスイッチによれば、安価で小型な車両用の室内照明装置が提供可能となる。
　本発明に係るスイッチによれば、スイッチノブの押動にて弾性変形するラバー接点の接触する回路が、複数本並設した線材により形成され、ハウジングのコネクタ開口に、この線材の端部がオスタブとして突出されるので、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減することができる。
本発明に係るスイッチの分解斜視図である。 図１に示したスイッチの組立斜視図である。 本発明に係るスイッチを説明する図であって、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の上面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の右側面図、図３（ｄ）は図３（ａ）の背面図である。 図３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 ラバー接点の斜視図である。 線材配列のパターンを説明する図であって、図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、異なる線材配列のパターン図である。 図１に示したスイッチの組立手順を表した工程説明図であって、図７（ａ）～（ｅ）はそれぞれ、その一工程を説明する図である。 従来のスイッチの分解斜視図である。 図８に示したスイッチの断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
　図１は本発明に係るスイッチの分解斜視図、図２は図１に示したスイッチの組立斜視図である。なお、本実施の形態では、スイッチとしてシーソースイッチが用いられた場合について説明する。
　シーソースイッチ１００は、スイッチノブ１１，ハウジング１３，押しピン１５，ラバー接点１７，線材１９からなる。スイッチノブ１１は、樹脂材からなり、上面中央が凹んだ略長方形に形成され、下面には係合穴２１ａを有した一対の係合板２１が垂設される。
　ハウジング１３は、樹脂材により一体成形されて略長方形となる。ハウジング１３は、ハウジング本体２３の長手方向一方の側面に、コネクタ開口２５ａを有したコネクタ開口部２５を一体に連設してなる。コネクタ開口部２５には不図示の相手方コネクタ（メスコネクタ）が挿入結合される。
　ハウジング１３の上面には一対の平行な支持板２７，２７が起立して設けられ、各支持板２７，２７は上部外面に上記係合穴２１ａに係合する支軸部２７ａが突設されている。ハウジング１３は、支軸部２７ａに係合穴２１ａを回動自在に係合することで、スイッチノブ１１の中央部を支持板２７，２７にて揺動自在に支持する。スイッチノブ１１の下面には、係合板２１を挟んで長手方向の両側に一対の押圧部２９，２９（図７参照）が設けられている。
　ハウジング１３の上面には、支持板２７を挟んで長手方向の両側に一対の山状突出部３１，３１が設けられている。突出部３１は、頂上部に貫通穴３１ａを有する。貫通穴３１ａは、ハウジング１３の下面に貫通して開口する。この貫通穴３１ａは、ハウジング１３に取り付けられた状態のスイッチノブ１１の押圧部２９に対向して配置されている。
　図３（ａ）は図２の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の上面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の右側面図、図３（ｄ）は図３（ａ）の背面図、図４は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図、図５はラバー接点の斜視図である。
　突出部３１の裏側は、図４に示すように、貫通穴３１ａと同一中心で形成され、貫通穴３１ａよりも大径の空間部３１ｂとなる。空間部３１ｂの開口縁には段部状の座部３１ｃが形成されている。これら貫通穴３１ａ、空間部３１ｂ、座部３１ｃは、ハウジング１３の下面（図４では上側）に表出する。
　突出部３１の貫通穴３１ａには押しピン１５の軸部１５ａが挿通される。押しピン１５は、軸部１５ａの挿通側と反対側にフランジ状の押圧板部１５ｂが形成される。押圧板部１５ｂの外径は貫通穴３１ａよりも大きい。つまり、押しピン１５は押圧板部１５ｂによって貫通穴３１ａから上方（図４では下側）への抜けが規制される。
　押しピン１５の挿入配置されたそれぞれの空間部３１ｂ，３１ｂには、ラバー接点１７が配置される。ラバー接点１７は、ゴム等の弾性材料からなり、碗状本体部１７ａの開口側にフランジ部１７ｂを連設してなる。碗状本体部１７ａの裏側最深部には図５に示す円形状に膨出した導電部１７ｃが設けられている。導電部１７ｃは、金、カーボン等の導電性良好な材料からなる。ラバー接点１７は、頂部１７ｄが空間部３１ｂ内に挿入されてフランジ部１７ｂが座部３１ｃに嵌合して取り付けられる。このようにして突出部３１の裏側に取り付けられたラバー接点１７は、図４に示すように、押しピン１５の押圧板部１５ｂに頂部１７ｄが接触した状態に配置される。
　押しピン１５は、スイッチノブ１１が揺動すると、押圧部２９（図７（ｅ）参照）を介し連動して押下される。ラバー接点１７は、この押しピン１５の押し下げ力により導電部１７ｃが同方向（図４の上方向）に移動するように弾性変形する。つまり、碗状本体部１７ａ（図１参照）が潰れる。
　ハウジング１３の下面には、座部３１ｃに嵌合したラバー接点１７のフランジ部１７ｂよりも図４の上側に突出する３つの圧入固定部３３，３５，３７が形成されている。圧入固定部３３，３５の間には一方の空間部３１ｂに取り付けられたラバー接点１７が配置され、圧入固定部３５，３７の間には他方の空間部３１ｂに取り付けられたラバー接点１７が位置する。
　それぞれの圧入固定部３３，３５，３７には、ハウジング１３の長手方向に貫通した複数（本実施の形態では３つ）の平行な圧入孔３９が同ピッチで穿設されている。これら圧入孔３９の延長線Ｋはコネクタ開口部２５のコネクタ開口２５ａに通じている。また、圧入孔３９は、座部３１ｃに嵌合したラバー接点１７のフランジ部１７ｂの近傍に配置されている。
　各圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９には、導電性を有する線材１９が圧入される。本実施の形態では、線材１９は、図１に示すように、直線状の同一長さで形成される。線材１９には金、銀、銅、銅合金等を使用することができる。また、導電性被膜をメッキ等により被着してもよい。線材１９は、例えば断面平角形状とすることが好ましい。これにより、導電部１７ｃとの接触性を良好にできる。
　線材１９は、コネクタ開口２５ａから各圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９に順次圧入して固定される。圧入孔３９に圧入固定された平行な３本の線材１９は、図３（ｄ）に示すように、各ラバー接点１７のフランジ部１７ｂに重なって配置される。但し、線材１９は、フランジ部１７ｂより若干浮上して配置される。この浮上距離がクリアランスＣ（図４参照）となる。このクリアランスＣが確保されることで、圧入される線材１９がラバー接点１７に接触することによる傷つきが防止される。なお、組立完了後にはスイッチノブ１１が取り付けられることで、クリアランスＣは無くなる。これにより、ラバー接点１７の空間部３１ｂからの離脱は線材１９によって規制されることとなる。
　平行に並設された３本の線材１９は、ハウジング１３の下面で図３（ｄ）に示す回路４１の導体４３を構成する。これと同時に、線材１９の端部（圧入基端）１９ａは、ハウジング１３に設けたコネクタ開口２５ａにオスタブとして突出される。ラバー接点１７は、スイッチノブ１１の押下で潰されることにより、導電部１７ｃが線材１９に接触する。
　線材１９は、導電部１７ｃと接触する部分が図３（ｄ）に示す固定接点Ｐ１，Ｐ２となる。固定接点Ｐ１，Ｐ２の両端は、ハウジング１３の圧入固定部３３，３５，３７に圧入された状態で固定されている。このように、導電部１７ｃが接触する各固定接点Ｐ１，Ｐ２は、両端が圧入固定部３３，３５，３７に固定されて、導電部１７ｃに対する相対位置が高精度に保持できるようになされている。
　また、線材１９が、固定接点Ｐ１，Ｐ２を挟む両側で固定されるので、各ラバー接点１７が潰れるときの線材１９にかかる荷重が等しくなる。これにより、スイッチノブ１１を揺動方向の双方に押下するときのスイッチフィーリングが等しくなるようになされている。
　図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は異なる線材配列のパターン図である。
　固定接点Ｐ１，Ｐ２と各ラバー接点１７の導電部１７ｃとは、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を構成する。本実施の形態では、線材１９が、上記したように直線状に形成される。そして、二つの導電部１７ｃ，１７ｃは、線材１９の長手方向に沿って配置される。この際、導電部１７ｃ，１７ｃは、図３（ｄ）に示すように、それぞれが２本の線材１９，１９に接触するように線材１９，１９，１９同士の離間ピッチ方向にずれて配置（千鳥配置）されている。
　図６（ａ）に示すように３本並設される線材１９は、共通回路Ｂと、この共通回路Ｂと導通をとる両側回路Ｇ１，Ｇ２となる。つまり、共通回路Ｂ及び回路Ｇ１を開閉するスイッチＳＷ１と、共通回路Ｂ及び回路Ｇ２を開閉するＳＷ２を有する回路４１を形成している。このように、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を斜めに配置することで、折り曲げ加工しない３本の線材１９を用いて回路４１における２つのスイッチＳＷ１，ＳＷ２を開閉可能に構成することができる。
　なお、線材１９は、圧入に支障のない箇所を適宜に折り曲げることで、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、その他の線材配列パターンに、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を設けた回路４１Ｂ，４１Ａ等を構成することができる。
　次に、上記シーソースイッチ１００の組立方法を説明する。
　図７（ａ）～（ｅ）は図１に示したシーソースイッチの組立手順を表した工程説明図である。
　シーソースイッチ１００を組み立てるには、図７（ａ）に示すように、スイッチノブ１１を上部とした姿勢（図１の姿勢）を上下反転した向きでハウジング１３を支持する。
　図７（ｂ）に示すように、貫通穴３１ａに軸部１５ａを挿入して、各突出部３１，３１に、押しピン１５，１５を挿入配置する。
　図７（ｃ）に示すように、頂部１７ｄを下側にしてラバー接点１７を各突出部３１，３１の空間部３１ｂに挿入する。挿入したラバー接点１７は、フランジ部１７ｂを座部３１ｃに嵌合する。
　図７（ｄ）に示すように、コネクタ開口部２５のコネクタ開口２５ａから線材１９を圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９に順次圧入する。この際、フランジ部１７ｂと線材１９の間にはクリアランスＣが形成され、ラバー接点１７への傷つきが防止される。
　最後に、スイッチノブ１１に設けた係合板２１の係合穴２１ａ（図１参照）を、ハウジング１３に設けた支持板２７の支軸部２７ａ（図１参照）に係合してスイッチノブ１１を図２に示すように揺動自在に支持する。この際、スイッチノブ１１は、押圧部２９，２９が若干量だけ押しピン１５を押圧するようにして取り付けられる。これにより、押圧されたラバー接点１７は、フランジ部１７ｂが線材１９に当接して所定位置に位置決めされることとなる。つまり、導電部１７ｃと線材１９の固定接点Ｐ１，Ｐ２（図３（ｄ）参照）との間が所定距離に高精度に設定される。これにより、シーソースイッチ１００は組立が完了する。
　上記構成を有するシーソースイッチ１００では、スイッチノブ１１が支軸部２７ａを回動中心にいずれか一方に揺動されると、揺動側の押圧部２９が押しピン１５を押圧する。押圧された押しピン１５はラバー接点１７を押圧し、ラバー接点１７は碗状本体部１７ａが弾性変形により潰れて導電部１７ｃを固定接点Ｐ１（又はＰ２）に接触する。これにより、ラバー接点１７の導電部１７ｃが接触した回路４１は、いずれか一方のスイッチＳＷ１，ＳＷ２が閉じられる。このように、シーソースイッチ１００では、線材１９を、従来の基板（フレキシブルプリント基板や中継基板）の代わりに利用でき、基板及び単品コネクタを廃止することができる。また、これらの廃止部品を使用した組立工数を大幅に削減することができる。
　このシーソースイッチ１００は、例えば、車両用の室内照明装置として好適に使用することができる。これにより、安価で小型な車両用の室内照明装置を提供することが可能となる。
　したがって、本実施の形態に係るシーソースイッチ１００によれば、スイッチノブ１１の押動にて弾性変形するラバー接点１７の接触する回路４１が、複数本並設した線材１９により形成され、ハウジング１３のコネクタ開口２５ａに、この線材１９の端部１９ａがオスタブとして突出されるので、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2009年11月25日出願の日本特許出願（特願2009－267837）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１１　スイッチノブ
　１３　ハウジング
　１５　押しピン
　１７　ラバー接点
　１７ｃ　導電部
　１９　線材
　１９ａ　導体の端部
　２５ａ　コネクタ開口
　４１　回路
　４３　導体
　１００　シーソースイッチ
　Ｐ１，Ｐ２　固定接点

Claims (4)

  1. 　スイッチノブと、該スイッチノブを押動自在に支持するハウジングと、前記スイッチノブの押動に連動して押下される押しピンと、該押しピンの押し下げにより弾性変形するラバー接点と、を具備し、
    　前記ラバー接点の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチであって、
    　前記回路が複数本の線材を並設した導体により形成されるとともに、前記ハウジングに設けたコネクタ開口に前記線材の端部がオスタブとして突出されるスイッチ。
  2. 　請求項１記載のスイッチであって、
    　前記線材は、前記導電部と接触する部分が固定接点となり、該固定接点の両端が前記ハウジングに圧入された状態で固定されているスイッチ。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のスイッチであって、
    　二つの前記導電部が前記線材の長手方向に沿って配置され、
    　前記線材が３本並設されて２回路を形成するスイッチ。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のスイッチであって、
    　車両用の室内照明装置に使用されたスイッチ。
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