WO2011065376A1 - 車両のサスペンション装置 - Google Patents

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WO2011065376A1
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vehicle
wheel
leaf spring
spring device
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勝美 水貝
隆雄 高崎
哲夫 塚原
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有限会社スガイ総業
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    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/44Indexing codes relating to the wheels in the suspensions steerable

Definitions

  • the present invention relates to a suspension device in a vehicle such as a golf cart used in a golf course, and more particularly to a technique for simplifying the mechanism.
  • a vehicle has a function as a shock absorber that does not convey unevenness of the road surface to the vehicle body, positioning of wheels and axles, and a function of pressing the wheels against the road surface, so that ride comfort and driving stability are improved.
  • a suspension device suspension device
  • the conventional suspension apparatus is the structure provided with the element called a suspension arm and a spring, for example.
  • such a conventional suspension device has a configuration in which each element is provided in a complex manner, so that the mechanism is complicated and disadvantageous in terms of cost.
  • the problems to be solved are that the mechanism of the conventional suspension device is complicated and disadvantageous in terms of cost, so that the price of the vehicle becomes expensive and the weight increases.
  • a simple suspension device is desired.
  • the present invention is most important in simplifying the mechanism of the suspension device in order to make the suspension device of the vehicle cost-effective, and in order to reduce the price of the vehicle and reduce the weight.
  • a suspension device for a vehicle includes a wheel support member and a leaf spring device, and fixes one end portion of the leaf spring device to a vehicle body frame, and supports the other end portion of the leaf spring device to the wheel support.
  • a knuckle having a substantially T-shaped knuckle arm and a support shaft is provided so that the axle hub can freely rotate around the knuckle, and the knuckle can be swung at the tip of each leaf spring device.
  • the steering mechanism is used to swing the knuckle and the axle hub, i.e., the wheel is swung to steer, the wheel, the leaf spring device, and the steering mechanism can be connected by a simple knuckle. There is an advantage that it can be easily connected.
  • the knuckle is supported by the bearing portion provided on the knuckle, the knuckle swings smoothly and the wear resistance of the connecting portion between the knuckle and the leaf spring device having a high swing frequency is improved. There is an advantage that it can be improved and the strength can be increased.
  • the bearing portion of the knuckle described above is configured by mounting the bearing on the inner peripheral surface of the ring portion of a separate support member that is screw-fitted to the knuckle, without complicating the shape of the knuckle itself, Since the bearing portion can be easily provided on the knuckle and the support member is also separate from the knuckle, there is an advantage that maintenance and inspection of the bearing can be easily performed.
  • the above-described leaf spring device is composed of two leaf springs arranged vertically apart from each other, there is an advantage that the suspension function is improved and the strength is increased.
  • the suspension device has a simple mechanism, it can be easily provided when applied to a golf cart used in a golf course, which is advantageous for improving the riding comfort and handling stability of the golf cart. There are advantages.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a suspension device for a vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a vehicle suspension apparatus.
  • 3A and 3B are diagrams showing the configuration of the axle hub, where FIG. 3A is a front view, FIG. 3B is a left side view, and FIG. 3C is a right side view.
  • 4A and 4B are diagrams showing the structure of the knuckle, where FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a right side view, and is a view for explaining the structure and mounting structure of a support member in the knuckle, and FIG. .
  • 5A and 5B are diagrams showing the configuration of the leaf spring, where FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a front view.
  • the purpose of supporting the wheel load was realized by a suspension mechanism in which the plate spring device mounted on the wheel support member was moved in the vertical direction and the plate spring device was elastically deformed and bent.
  • the suspension device A includes a knuckle D as a wheel support member that rotatably supports a wheel C positioned on the side of a vehicle body frame B, and a left-right direction orthogonal to the front-rear direction of the golf cart.
  • a leaf spring device E which is arranged to extend. One end of the leaf spring device E is fixed to the vehicle body frame B, and the other end of the leaf spring device E is attached to the free end of the knuckle D.
  • the attachment portion of the leaf spring device E with the knuckle D operates in the vertical direction so that the leaf spring device E is elastically deformed and bent.
  • the linkage rod F is moved to the left and right by the rotation operation of the steering handle, whereby the wheel C supported by the suspension device A is rotated and steered.
  • FIG. 2 shows a suspension device for a golf cart (vehicle) used in a golf course.
  • This golf cart is a three-wheeled vehicle having one front wheel and two rear wheels.
  • the front wheel is a steered wheel and the rear two wheels are drive wheels.
  • a so-called in-wheel motor type in which a motor is built in each of the two rear wheels.
  • a wheel (a front wheel and a steered wheel) 1 is disposed at an intermediate position between one side rail portion 2A (only shown) and the other side rail portion on both sides of the vehicle frame 2.
  • the wheel 1 includes a tire 1A, a wheel 1B that holds the tire 1A, and an axle hub 1C that is mounted and fixedly attached to the wheel 1B.
  • the axle hub 1C is rotatably supported by the knuckle 3 via a bearing (not shown).
  • the axle hub 1C is configured as shown in FIG. That is, the axle hub 1C includes a substantially cylindrical tube portion 1a and four plate-like mounting flange portions 1b.
  • the cylindrical portion 1a is formed in a tapered outer peripheral surface shape and an inner peripheral surface shape that are narrowed from the proximal end portion toward the distal end portion.
  • the mounting flange portion 1b is integrally formed with the base end portion of the cylindrical portion 1a. In this case, the mounting flange portion 1b extends outward along a plane orthogonal to the central axis of the cylindrical portion 1a, and is formed to have a substantially cross shape when combined as a whole. Further, each of the mounting flange portions 1b is formed with a bolt insertion hole 1c.
  • bearing mounting portions 1d and 1e described above are formed on the proximal end portion and the distal end portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1a of the axle hub 1C, respectively.
  • each attachment flange part 1b is fixedly attached to this wheel 1B with fasteners, such as a volt
  • the knuckle 3 has a substantially T-shaped knuckle arm 3A and a support shaft 3B integrally formed.
  • the knuckle arm 3A includes a leaf spring support portion 3b constituting a portion corresponding to the T-shaped lateral side and an arm portion 3c constituting a portion corresponding to the T-shaped vertical side.
  • the leaf spring support portion 3b extends in the vertical direction, and is formed with bolt fitting holes (tap holes) 3a at both ends.
  • the arm portion 3c extends from the position between both ends of the leaf spring support portion 3b in the horizontal direction, then extends obliquely upward, and extends in the horizontal direction again to form a substantially stepped shape.
  • a bolt fitting hole (tap hole) 3d is formed at the tip of the arm portion 3c.
  • the support shaft 3B extends from one side surface position of the arm portion 3c of the knuckle arm 3A in a direction orthogonal to the surface on which the knuckle arm 3A exists.
  • the outer peripheral surface of the support shaft 3B is formed in a tapered surface shape that narrows from the base end portion toward the tip end portion, and a bolt fitting hole (tap) extending in the axial direction is formed in the tip end portion of the support shaft 3B. Hole) 3e is formed.
  • the taper angle of the outer peripheral surface of the support shaft 3B is formed to be equal to the taper angle of the inner peripheral surface of the axle hub 1C. Further, bearing mounting portions 3f and 3g to be mounted on the mounting portions 1d and 1e on the axle hub 1C side are formed at the base end portion and the tip end portion of the outer peripheral surface of the support shaft 3B, respectively.
  • the support shaft 3B of the knuckle 3 is inserted into the inside (center hole) of the cylindrical portion 1a of the axle hub 1C fixedly attached to the wheel 1B.
  • the tapered outer peripheral surface of the support shaft 3B is loosely fitted with the tapered inner peripheral surface of the cylindrical portion 1a of the axle hub 1C, and the bearing mounting portions 1d and 1e and the mounting portions 3f,
  • a bearing is interposed, and both are assembled around the knuckle 3 so that the axle hub 1C is freely rotatable.
  • a lid (not shown) is attached to the tip of the support shaft 3B of the knuckle 3 by a bolt (not shown) screwed into the bolt fitting hole 3e.
  • the leaf spring device 5 is composed of two leaf springs 5A and 5B that are spaced apart in parallel in the vertical direction. As shown in FIG. 5, each of the leaf springs 5 ⁇ / b> A and 5 ⁇ / b> B is formed in a substantially right triangle shape and is made of, for example, a metal such as duralumin that has advantages such as high strength and light weight.
  • Two bolt insertion holes 5a and 5b are spaced apart and formed in parallel at the base end where the bases of the substantially right triangles of the leaf springs 5A and 5B are located, and the distal ends of the leaf springs 5A and 5B are A substantially semicircular shape is formed, and a bolt fitting hole (tap hole) 5c is formed.
  • the base end portions of the plate springs 5A and 5B in the plate spring device 5 are fixed to the crosspiece 2A of the vehicle body frame 2. Further, a free end portion of the knuckle 3, which is located on the side of the horizontal rail portion 2A, that is, the knuckle arm 3A is attached to the tip of each leaf spring 5A, 5B so as to be swingable.
  • the base end portions of the two leaf springs 5A and 5B are arranged so as to sandwich the cross beam portion 2A between the upper and lower surfaces of the horizontal beam portion 2A of the vehicle body frame 2, and bolts are inserted into the base end portions.
  • These two leaf springs 5A and 5B are fastened and fixed to the horizontal rail portion 2A by bolts 6 and nuts (not shown) inserted through the holes 5a and 5b and the horizontal rail portion 2A.
  • bearing portions are provided at both ends of the leaf spring support portion 3b of the knuckle arm 3A.
  • these bearing portions slide on separate support members 7 that are screwed to both ends of the leaf spring support portion 3b of the knuckle arm 3A.
  • the bearing 8 is mounted.
  • these supporting members 7 are composed of a screw shaft portion 7A on the proximal end side and a ring portion 7B on the distal end side, and the slide bearing 8 is mounted on the inner peripheral surface of the ring portion 7B.
  • the support member 7 has a screw shaft portion 7A screwed into the bolt fitting hole 3a of the leaf spring support portion 3b, and a nut 9 tightened to be fixedly attached to the leaf spring support portion 3b.
  • the ring portions 7B (slide bearings 8) of the respective support members 7 are disposed so as to face each other vertically so that the axis thereof extends vertically and the arm portion 3c of the knuckle arm 3A is sandwiched therebetween.
  • the tip portions of the two leaf springs 5A and 5B are disposed so as to sandwich the arm portion 3c between the upper surface and the lower surface of the arm portion 3c. Then, a bolt 10 as a shaft member is rotatably inserted into and supported by the ring portion 7B (slide bearing 8) of each support member 7, and is further screwed into a bolt fitting hole 5c at the tip of each leaf spring 5A, 5B. And the nut 11 is tightened.
  • the bolt 10 is fixed to the plate springs 5A and 5B, and the knuckle 3 can be rotated with respect to the plate springs 5A and 5B. That is, the wheel 1B fixedly attached to the knuckle 3 via the axle hub 1C, in other words, the wheel 1 is swingably attached to the distal ends of the leaf springs 5A and 5B. As described above, the wheel 1 is rotatably supported by the knuckle 3 and is steered by, for example, a link type steering mechanism linked to the knuckle 3.
  • one end of the linkage rod 12 is rotatably coupled to the pivot shaft 13 screwed into the bolt fitting hole 3d at the tip of the arm portion 3c of the knuckle arm 3A.
  • the linkage rod 12 moves in the left-right direction indicated by arrows in FIG. 2 in association with, for example, a steering arm that is operated by rotating a steering handle (not shown).
  • a steering handle not shown
  • the knuckle 3 swings
  • the axle hub 1C that is, the wheel 1 swings and is steered.
  • the steering handle, the steering arm, the linkage rod 12 and the like described above correspond to a link type steering mechanism.
  • the attachment portion of the leaf spring device 5 with the knuckle 3 operates in the vertical direction, and the leaf spring device 5 is elastically deformed and bent, so that the unevenness of the road surface is not transmitted to the vehicle body.
  • Suspension functions such as a function as a shock absorber, positioning of the wheel 1 and the axle, and a function of pressing the wheel 1 against the road surface are exhibited. Further, the wheel 1 is swung and steered by the rotation operation of the steering handle.
  • the knuckle 3 and one end of the knuckle arm 3A are fixed to the vehicle body frame 2 and the other end of the knuckle arm 3A can swing on the free end of the knuckle 3 (knuckle arm 3A).
  • a plate spring device 5 that is attached so that the attachment portion of the plate spring device 5 with the knuckle arm 3A operates in the vertical direction, and the plate spring device 5 is elastically deformed and bent.
  • the weight can be reduced.
  • a steered wheel is applied as the wheel 1, there is a feature in a connection structure between the steered wheel and the leaf spring device 5. That is, in this embodiment, a knuckle 3 in which a substantially T-shaped knuckle arm 3A and a support shaft 3B are integrally formed is provided so that the axle hub 1C can freely rotate around the knuckle 3. Are attached to the front end portions of the leaf springs 5A and 5B so as to be swingable, and the steering mechanism swings the knuckle 3 and swings the wheel 1 for steering.
  • the wheel 1, the leaf spring device 5 and the steering mechanism can be easily connected by the knuckle 3 having a simple structure and shape, and the knuckle 3 is supported by the slide bearing 8. 3 is smooth, and the wear resistance of the connecting portion between the knuckle 3 and the leaf springs 5A and 5B having a high oscillation frequency can be improved, and the strength can be increased.
  • the slide bearing 8 is mounted on the inner peripheral surface of the ring portion of the separate support member 7 screwed to the knuckle 3, the shape of the knuckle 3 itself is not complicated.
  • the knuckle 3 can be easily provided with a bearing portion. Further, if the support member 7 is removed from the knuckle 3, maintenance and inspection work of the slide bearing 8 can be easily performed.
  • the leaf spring device 5 is composed of two leaf springs 5A and 5B that are spaced apart in parallel in the vertical direction, so that there is an advantage that the buffering function and the strength in the suspension function are increased. is there.
  • the example applied to the steered wheel has been described.
  • the present invention may be applied to a fixed wheel, and the leaf spring device is composed of two leaf springs arranged vertically apart from each other. It does not need to be configured, and may be configured by three leaf springs arranged vertically and spaced apart from each other.
  • the steering mechanism is not limited to the link type described in the embodiment.
  • the suspension device for a vehicle according to the present invention has a simple mechanism, it can be easily added to a tricycle golf cart used in a golf course, and the riding comfort and handling stability of the golf cart can be achieved.
  • the present invention can be applied not only to golf carts but also to other vehicles, and can also be applied to four-wheeled vehicles.
  • a suspension device B vehicle body frame C wheel D knuckle E leaf spring device 1 wheel 2 vehicle frame 3 knuckle 5 leaf spring device 7 support member 8 slide bearing 10 bolt 11 nut

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

 サスペンション機構の簡略化を図り、コスト的に有利で、ひいては、車両の価格を安価に抑えることができ、また、重量の軽減も図れるなどの利点を有する新規なる車両のサスペンション装置とする。 ナックル3と、一端部が車体フレーム2に固定されると共に、他端部が前記ナックル3の自由端部(ナックルアーム3A)に、該ナックルアーム3Aが揺動可能となるように取り付けられる板バネ装置5と、を備え、該板バネ装置5の前記ナックルアーム3Aとの取付部が上下方向に動作して、当該板バネ装置5が弾性変形して撓む構成にする。

Description

車両のサスペンション装置
 本発明は、例えば、ゴルフ場で使用されるゴルフカートなどの車両におけるサスペンション装置に関し、特に、その機構の簡略化を図る技術に関する。
 一般に、車両においては、路面の凹凸を車体に伝えない緩衝装置としての機能と、車輪と車軸の位置決め、および、車輪を路面に対して押さえ付ける機能とを持つことにより、乗り心地や操縦安定性などを改善することを目的として、車体フレームと車輪との間に配置されて、車輪荷重を支えるサスペンション装置(懸架装置)が装備されているのが通例である。そして、従来のサスペンション装置は、例えば、サスペンションアーム、スプリングという要素を複合的に備えた構成である。
 しかしながら、このような従来のサスペンション装置は、前述したように、各要素を複合的に備えた構成であるため、機構が複雑であり、コスト的にも不利である。
特開平11-208233号公報 特開2009-101746号公報 特許第4239674号公報
 解決しようとする問題点は、従来のサスペンション装置の機構が複雑で、コスト的にも不利である故に、車両の価格が高価になるという点と、重量が嵩むという点である。特に、ゴルフ場で使用されるゴルフカートは一般公道を走らないため、簡略的なサスペンション装置が望まれる。
 本発明は、車両のサスペンション装置を製作する上で、コスト的に有利にし、ひいては、車両の価格を低減し、かつ、軽量化を図るために、サスペンション装置の機構を簡略化することを最も主要な特徴とする。
 本発明の車両のサスペンション装置は、車輪支持部材と板バネ装置と、を備え、該板バネ装置の一端部を、車体フレームに固定すると共に、当該板バネ装置の他端部を、前記車輪支持部材の車輪支持端部と反対側の自由端部に取り付け、前記板バネ装置の前記車輪支持部材への取付部が上下方向に動作して、該板バネ装置が弾性変形して撓む構成とすることにより、例えば、サスペンションアーム、スプリングおよびショックアブソーバを複合的に備える必要がなく、機構が簡略化し、コスト的にも有利となり、ひいては、車両の価格も低減することができる利点がある。また、概ね、車輪支持部材と板バネ装置を具備しただけの簡単な構成であるため、軽量化を図ることができる利点がある。
 特に、車輪として操舵輪を適用すれば、この操舵輪と板バネ装置と操舵機構とを、車輪支持部材により簡単に連結することができる利点がある。
 この場合、略T字形をなすナックルアームと支持軸とを備えたナックルを設けて、このナックル周りをアクスルハブが回転自由となるようにし、ナックルを、各板バネ装置の先端部に揺動可能となるように取り付ける一方、操舵機構により、ナックルを揺動させて、アクスルハブ、即ち、車輪を揺動させて操舵するようにすれば、車輪と板バネ装置と操舵機構を、簡単な構造のナックルにより容易に連結することができる利点がある。しかも、前記ナックルに設けた軸受部により、このナックルを支持したことにより、ナックルの揺動がスームズなものとなり、また、揺動頻度が高いナックルと板バネ装置との連結部分の耐摩耗性を向上することができ、強度を増すことができる利点がある。
 特に、前述したナックルの軸受部を、このナックルにねじ嵌合した別体の支持部材のリング部の内周面に軸受を装着して構成すれば、ナックル自体の形状を複雑にすることなく、ナックルに簡単に軸受部を設けることができ、前記支持部材もナックルと別体であるため、軸受の保守点検を容易に行うことができる利点がある。
 また、前述した板バネ装置を、上下に平行に離間して配設された2枚の板バネから構成すれば、サスペンション機能がより良好となり、加えて、強度も増すという利点がある。
 さらに、機構が簡単なサスペンション装置となるため、ゴルフ場で使用されるゴルフカートに適用すれば、簡単に具備することができ、ゴルフカートの乗り心地や操縦安定性などを図る上で有利となる利点がある。
図1は、車両のサスペンション装置を概略的に示した斜視図である。(本発明) 図2は、車両のサスペンション装置を示す斜視図である。(実施例) 図3は、アクスルハブの構成を示す図で、(A)は正面図、(B)は左側面図、(C)は右側面図である。(実施例) 図4は、ナックルの構成を示す図で、(A)は正面図、(B)は右側面図で、ナックルにおける支持部材の構造および取付構造を説明する図、(C)は平面図である。(実施例) 図5は、板バネの構成を示す図で、(A)は平面図、(B)は正面図である。(実施例)
 車輪荷重を支えるという目的を、具備した板バネ装置の車輪支持部材への取付部が上下方向に動作して、該板バネ装置が弾性変形して撓む構成のサスペンション機構により実現した。
 即ち、図1において、サスペンション装置Aは、車両の車体フレームBの側方に位置する車輪Cを回転自由に支持する車輪支持部材としてのナックルDと、ゴルフカートの前後方向と直交する左右方向に延びて配置される板バネ装置Eと、を備え、板バネ装置Eの一端部は、車体フレームBに固定されると共に、板バネ装置Eの他端部は、ナックルDの自由端部に取り付けられ、板バネ装置EのナックルDとの取付部が上下方向に動作して、板バネ装置Eが弾性変形して撓むように構成されている。
 また、車輪Cが操舵輪の場合は、ステアリングハンドルの回転操作によって、連係ロッドFが左右に動作し、これにより、サスペンション装置Aによって支持された車輪Cが回転して操舵される。
 次に、本発明の実施例を説明する。図2は、ゴルフ場で使用されるゴルフカート(車両)のサスペンション装置を示している。このゴルフカートは、前1輪と後2輪の3輪車で、前1輪が操舵される操舵輪であり、後2輪が駆動輪である。そして、この後2輪の各ホイール内に、モータがそれぞれ内蔵されている、所謂、インホイールモータ形式のものである。
 この図において、車輪(前1輪で操舵輪)1は、車両フレーム2の両側のうちの一方の横桟部2A(これのみ図示)と他方の横桟部の中間位置に配設される。この車輪1は、タイヤ1A、該タイヤ1Aを保持するホイール1Bおよび該ホイール1Bに装着されて固定取付されたアクスルハブ1Cを備えて構成される。このアクスルハブ1Cは、ベアリング(図示せず)を介してナックル3に回転自由に支持されている。
 ここで、アクスルハブ1Cは、図3に示すように構成されている。即ち、アクスルハブ1Cは、略円筒形の筒部1aと、板状の4つの取付フランジ部1bとからなる。前記筒部1aは、その基端部から先端部に向かって窄まるテーパ状の外周面形状並びに内周面形状に形成されている。また、前記取付フランジ部1bは、筒部1aの基端部に一体成形されている。この場合、前記取付フランジ部1bは、前記筒部1aの中心軸と直交する面に沿って外側に延び、全体を合わせると略十字形状になるように形成されている。さらに、前記各取付フランジ部1bには、それぞれボルト挿通孔1cが形成されている。
 また、前記アクスルハブ1Cの筒部1a内周面の基端部と先端部それぞれには、上述したベアリングの装着部1d,1eが形成されている。
 そして、前記アクスルハブ1Cの筒部1aは、前記ホイール1Bの中心孔に挿入され、各取付フランジ部1bは、ボルト4およびナット(図示せず)などの締結具によって、該ホイール1Bに固定取付される。
 前記ナックル3は、図4に示すように、略T字形をなすナックルアーム3Aと支持軸3Bとが一体成形された構成である。
 前記ナックルアーム3Aは、T字の横辺に相当する部位を構成する板バネ支持部3bと、T字の縦辺に相当する部位を構成するアーム部3cと、から構成されている。そして、前記板バネ支持部3bは、上下方向に延び、両端部にそれぞれボルト嵌合孔(タップ孔)3aが形成されている。また、前記アーム部3cは、前記板バネ支持部3bの両端部間位置から、横方向に延びてから、斜め上方向に延び、再度横方向に延びて略階段状をなしている。さらに、このアーム部3cの先端部には、ボルト嵌合孔(タップ孔)3dが形成されている。
 前記支持軸3Bは、前記ナックルアーム3Aのアーム部3cの一方の側面位置から、該ナックルアーム3Aが存する面と直交して延びている。また、支持軸3Bの外周面は、基端部から先端部に向かって窄まるテーパ面形状に形成されており、該支持軸3Bの先端部には、軸方向に延びるボルト嵌合孔(タップ孔)3eが形成されている。
 なお、前記支持軸3Bの外周面のテーパ角は、前記アクスルハブ1Cの内周面のテーパ角と等しく形成されている。さらに、前記支持軸3Bの外周面の基端部と先端部には、前記アクスルハブ1C側の装着部1d,1eに装着されるベアリングの装着部3f,3gがそれぞれ形成されている。
 かかるナックル3の支持軸3Bは、前記ホイール1Bに固定取付されたアクスルハブ1Cの筒部1aの内側(中心孔)に挿入される。この際、前記支持軸3Bのテーパ状の外周面が、前記アクスルハブ1Cの筒部1aのテーパ状の内周面と遊嵌し、かつ、両者のベアリングの装着部1d,1eと装着部3f,3g間に、図示しないがベアリングが介装され、前記ナックル3周りを該アクスルハブ1Cが回転自由となるように、両者が組み付けられる。
 この場合、前記ナックル3の支持軸3Bの先端部には、前記ボルト嵌合孔3eにねじ嵌合されたボルト(図示せず)により蓋(図示せず)が装着される。
 一方、前記板バネ装置5は、本実施例においては、上下に平行に離間して配設された2枚の板バネ5A,5Bから構成されている。各板バネ5A,5Bは、図5に示すように、略直角三角形の形状に形成され、かつ、例えば、強度が高く、軽量などの利点を有するジュラルミンなどの金属により製作されている。
 前記各板バネ5A,5Bの略直角三角形の底辺が位置する基端部には、2つのボルト挿通孔5a,5bが離間して並列形成され、該各板バネ5A,5Bの先端部は、略半円形状に形成され、かつ、ボルト嵌合孔(タップ孔)5cが形成されている。
 かかる板バネ装置5における各板バネ5A,5Bの基端部は、前記車体フレーム2の横桟部2Aに固定される。また、この各板バネ5A,5Bの先端部には、前記横桟部2A側方に位置する前記ナックル3の自由端部、即ち、前記ナックルアーム3Aが揺動可能となるように取り付けられる。
 この場合、前記2つの板バネ5A,5Bの基端部は、前記車体フレーム2の横桟部2Aの上面と下面に該横桟部2Aを挟むように配され、該基端部のボルト挿通孔5a,5bと当該横桟部2Aとに挿通させたボルト6とナット(図示せず)により、これら2つの板バネ5A,5Bが、該横桟部2Aに締結固定される。
 一方、前記ナックルアーム3Aの板バネ支持部3bの両端部には、それぞれ軸受部が設けられている。本実施例においては、これらの軸受部は、図4(B)に示すように、前記ナックルアーム3Aの板バネ支持部3bの両端部にそれぞれねじ嵌合された別体の支持部材7にすべり軸受8を装着して構成される。
 即ち、これらの支持部材7は、基端側のねじ軸部7Aと、先端側のリング部7Bとからなり、該リング部7Bの内周面に前記のすべり軸受8が装着されている。かかる支持部材7は、そのねじ軸部7Aが前記板バネ支持部3bのボルト嵌合孔3aにねじ嵌合され、ナット9が締め付けられて、該板バネ支持部3bに固定取付される。この場合、前記各支持部材7のリング部7B(すべり軸受8)は、その軸線が垂直に延び、かつ、前記ナックルアーム3Aのアーム部3cを挟むように上下に対向して配設される。
 一方、2つの板バネ5A,5Bの先端部は、前記アーム部3cの上面と下面に該アーム部3cを挟むように配設される。そして、各支持部材7のリング部7B(すべり軸受8)に軸部材としてのボルト10が回転自由に挿通支持され、さらに、各板バネ5A,5Bの先端部のボルト嵌合孔5cにねじ嵌合され、かつ、ナット11が締め付けられる。
 これにより、前記ボルト10が各板バネ5A,5Bに固定され、該各板バネ5A,5Bに対して、前記ナックル3が回動可能となる。即ち、このナックル3に前記アクスルハブ1Cを介して固定取付された前記ホイール1B、要するに前記車輪1が前記各板バネ5A,5Bの先端部に揺動可能に取り付けられることになる。この車輪1は、上述したように、前記ナックル3に回転自由に支持されており、該ナックル3に連係された、例えば、リンク式の操舵機構などにより操舵される。
 即ち、前記ナックルアーム3Aのアーム部3cの先端部には、連係ロッド12の一端がボルト嵌合孔3dにねじ嵌合された回動軸13に回動自由に連結される。この連係ロッド12は、例えば、図示しないステアリングハンドルの回転操作により操作されるステアリングアームと連係して、図2の矢印で示す左右方向に動作する。これにより、前記ナックル3が揺動して、前記アクスルハブ1C、即ち、前記車輪1が揺動し操舵される。なお、上述のステアリングハンドル、ステアリングアームおよび連係ロッド12などがリンク式の操舵機構に相当する。
 従って、かかる構成により、前記板バネ装置5の前記ナックル3との取付部が上下方向に動作して、該板バネ装置5が弾性変形して撓むことにより、路面の凹凸を車体に伝えない緩衝装置としての機能と、車輪1と車軸の位置決め、および、車輪1を路面に対して押さえ付ける機能などのサスペンション機能が奏される。また、ステアリングハンドルの回転操作により車輪1が揺動し操舵される。
 かかる構成のサスペンション装置によれば、ナックル3と、一端部が車体フレーム2に固定されると共に、他端部がナックル3の自由端部(ナックルアーム3A)に、該ナックルアーム3Aが揺動可能となるように取り付けられる板バネ装置5と、を備え、該板バネ装置5のナックルアーム3Aとの取付部が上下方向に動作して、当該板バネ装置5が弾性変形して撓む構成とした結果、次の利点がある。
 即ち、例えば、サスペンション装置を備える場合に、サスペンションアーム、スプリングおよびショックアブソーバを複合的に備える必要がなく、機構が簡略化し、コスト的にも有利となり、ひいては、ゴルフカートの価格も低減することができる。
 また、概ね、ナックル3と、2つの板バネ5A,5Bからなる板バネ装置5と、を設けただけであるため、軽量化を図ることができる。
 さらに、本実施例においては、車輪1として、操舵輪を適用したため、この操舵輪と板バネ装置5との連結構造に特徴がある。即ち、本実施例においては、略T字形をなすナックルアーム3Aと支持軸3Bとが一体成形されたナックル3を設けて、このナックル3周りをアクスルハブ1Cが回転自由となるようにし、該ナックル3を、各板バネ5A,5Bの先端部に揺動可能となるように取り付ける一方、操舵機構により、当該ナックル3を揺動させて車輪1を揺動させて操舵するようにしている。
 このため、車輪1と板バネ装置5と操舵機構を、簡単な構造および形状のナックル3により容易に連結することができ、しかも、このナックル3を、これのすべり軸受8によって支持したため、該ナックル3の揺動がスームズなものとなり、また、揺動頻度が高い当該ナックル3と板バネ5A,5Bとの連結部分の耐摩耗性を向上することができ、強度を増すことができる。
 特に、本実施例においては、ナックル3にねじ嵌合した別体の支持部材7のリング部の内周面にすべり軸受8を装着して構成したから、ナックル3自体の形状が複雑にならず、ナックル3に簡単に軸受部を設けることができる。また、支持部材7をナックル3から取り外せば、すべり軸受8の保守点検作業も容易に行うことができる。
 さらに、本実施例においては、板バネ装置5を、上下に平行に離間して配設された2枚の板バネ5A,5Bから構成したため、サスペンション機能における緩衝機能や強度などが増すという利点がある。
 なお、本実施例においては、操舵輪に適用した例について説明したが、固定輪に適用しても良く、板バネ装置は、上下に平行に離間して配設された2枚の板バネから構成しなくても良く、上下に平行に離間して配設された3枚の板バネから構成しても良い。さらに、操舵機構も実施例で説明したリンク式ものに限ることはない。
 本発明の車両のサスペンション装置は、機構が簡単であるため、ゴルフ場で使用される3輪車のゴルフカートに簡単に付加することができ、ゴルフカートの乗り心地や操縦安定性などを図れるが、ゴルフカートのみならず、他の車両に適用しても良いし、4輪車にも適用できる。
 A  サスペンション装置
 B  車体フレーム
 C  車輪
 D  ナックル
 E  板バネ装置
 1  車輪
 2  車両フレーム
 3  ナックル
 5  板バネ装置
 7  支持部材
 8  すべり軸受
10  ボルト
11  ナット

Claims (6)

  1.  車両の車体フレームと車輪との間に配置されて、車輪荷重を支えるサスペンション装置であって、前記車輪を回転自由に支持する車輪支持部材と、前記車両の前後方向と直交する左右方向に延びて配置される板バネ装置と、を備え、該板バネ装置の一端部は、前記車体フレームに固定されると共に、当該板バネ装置の他端部は、前記車輪支持部材の車輪支持端部と反対側の自由端部に取り付けられ、該板バネ装置の前記車輪支持部材への取付部が上下方向に動作して、当該板バネ装置が弾性変形して撓む構成である車両のサスペンション装置。
  2.  請求項1記載の車両のサスペンション装置において、前記車輪は、操舵機構によって操舵される操舵輪であり、前記車輪支持部材の自由端部は、上下方向に延びる軸を中心として揺動自由となるように、前記板バネ装置に取り付けられると共に、該車輪支持部材が前記操舵機構によって揺動し、前記車輪が操舵される車両のサスペンション装置。
  3.  請求項2記載の車両のサスペンション装置において、前記車輪支持部材は、略T字形をなすナックルアームと支持軸とを備えたナックルから構成され、該ナックルの支持軸は、前記車輪に固定取付されたアクスルハブの中心孔の内周面に挿入され、当該ナックル周りを該アクスルハブが回転自由となるように構成される一方、前記ナックルアームのT字の横辺に相当する部位の両端部に、それぞれ軸受部が設けられ、該各軸受部に回転自由に挿通支持された軸部材が、前記板バネ装置の前記ナックル側の端部に固定されて、該板バネ装置の端部に、該ナックルが揺動可能となるように取り付けられると共に、前記ナックルアームのT字の縦辺に相当する部位に、前記操舵機構が連係され、該操舵機構によって前記ナックルを揺動させて、前記車輪を操舵するようにした構成である車両のサスペンション装置。
  4.  請求項3記載の車両のサスペンション装置において、前記軸受部は、前記ナックルアームのT字の横辺に相当する部位の両端部にねじ嵌合された別体の支持部材の先端側のリング部内周面に、それぞれ軸受を装着した構成である車両のサスペンション装置。
  5.  請求項1~4のうちいずれか1つに記載の車両のサスペンション装置において、前記板バネ装置は、上下に平行に離間して配設された2枚の板バネからなる車両のサスペンション装置。
  6.  請求項1~5のうちいずれか1つに記載の車両のサスペンション装置において、前記車両は、ゴルフ場で使用されるゴルフカートである車両のサスペンション装置。
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