WO2011064108A1 - Leuchtvorrichtung und verfahren zum aufbauen einer leuchtvorrichtung - Google Patents

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WO2011064108A1
WO2011064108A1 PCT/EP2010/067369 EP2010067369W WO2011064108A1 WO 2011064108 A1 WO2011064108 A1 WO 2011064108A1 EP 2010067369 W EP2010067369 W EP 2010067369W WO 2011064108 A1 WO2011064108 A1 WO 2011064108A1
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WO
WIPO (PCT)
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connecting element
circuit board
lighting device
printed circuit
mounting bracket
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/067369
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Donauer
David Dussault
Harald Stoyan
Original Assignee
Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/004—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by deformation of parts or snap action mountings, e.g. using clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a lighting device comprising egg ⁇ NEN mounting support on which at least one printed circuit board is mounted, wherein the at least one printed circuit board is electrically contacted by at least one connecting element.
  • the invention also relates to a method for constructing a lighting device.
  • a mounting support on which at least one printed circuit board is mounted, wherein the at least one printed circuit board is electrically contacted by means of a ZIF connector.
  • the printed circuit board is located with its rear side on the mounting ⁇ carrier, for example, adhered on a double-sided adhesive tape, and the front side is equipped with light-emitting diodes.
  • the matching ZIF connector to the ZIF connector is attached to one edge of the front of the circuit board.
  • a lighting device aufwei ⁇ send a mounting bracket, wherein on the mounting bracket at least one printed circuit board, in particular double sided prestigeier- te printed circuit board, is mounted, wherein the at least one Lei ⁇ terplatte by at least one connecting element kon ⁇ is clocked, wherein the Connecting element is attached to the Montageträ ⁇ ger.
  • the cable does not need to be fixed anymore.
  • the connecting element in particular parts of a connector or similar elements are to be considered. These are in particular rigid components, which in turn can be connected to electrical cables, cables or printed conductors.
  • the connecting element is an at least partially mög ⁇ SHORT- manufactured but also completely separated from the mounting ⁇ carrier component which is secured thereto only in the manufacturing process. But there are also exemplary form conceivable in which at least parts of Vietnamesesele ⁇ ments are formed on the mounting bracket.
  • the connecting element is an at least partially, but possibly also completely separate from the printed circuit board manufactured component, which is attached only in the manufacturing process of this.
  • the mounting bracket for fixing the at least one connecting element is inserted.
  • the mounting substrate may comprise at least least one recess for receiving at least a portion of the min ⁇ a connecting element.
  • a ⁇ acquisition can serve, for example to a predetermined position and / or spatial fixation.
  • the mounting bracket may also be at least one fastening means for fastening comprise the at least one connecting element, such as a detent means as a detent recess for receiving a comple mentary ⁇ latch means the at least one connecting element. These devices may be present at predetermined locations on the mounting plate.
  • the (at least one) connecting element is secured to the mounting carrier latching.
  • the connecting element and the mounting plate can have complementary or cooperating latching means, e.g. a latching hook or a snap pin on the one hand and a latching receptacle, e.g. Rast barn arrangement, on the other hand.
  • latching means e.g. a latching hook or a snap pin
  • latching receptacle e.g. Rast to element
  • connection ⁇ element is attached to the mounting bracket by means of at least one screw.
  • the mounting bracket for example, have a respective screw hole or a respective implementation.
  • connection ⁇ element is glued to the mounting bracket. This results in a location-independent positioning of the Minim ⁇ a connecting element can in particular be achieved least.
  • the connecting element is a connector.
  • This can in particular at least one resilient contact or contact area for a secure adhesion with the contacts of the circuit board aufwei- sen.
  • Connectors are easy to manufacture and provide a secure connection.
  • the connecting element is a pressure contact connector, in which the at least one contact region in particular has at least one contact needle for contacting a corresponding contact of the printed circuit board. It is also an embodiment that the connecting element is an insulation displacement connector.
  • the connecting element is at least partially fitted into a recess of the mounting bracket, that it contacts the at least one printed circuit board substantially without torque. As a result, lifting of the printed circuit board in the region of the connecting element and uneven contacting are prevented.
  • the dacasele ⁇ ment is a coupling of a connector, which is We ⁇ sentlichen at the same height with a direct connector of the circuit board.
  • the connecting element is pressed together to reinforce a contact. The pressing or pressing can be carried out in particular after an assembly of the connecting element and the printed circuit board, for example manually.
  • the mounting bracket min ⁇ least has at least one contacting point for contacting a contact of the circuit board.
  • the mounting plate can in particular functionally serve as a plug part, in particular a plug lower part, while the plug top is attached to the mounting plate.
  • the at least one printed circuit board with at least one light source in particular ⁇ dere light emitting diode, is equipped.
  • the object is also achieved by a method of constructing or assembling a lighting device, characterized marked by the fact that the method comprises at least the following Schrit ⁇ te:
  • the step of securing the connecting element to the mounting support comprises a placement of the at least one circuit board with at least one rearwardly disposed Kon ⁇ clock to at least one of the bonding pads of the mounting substrate,
  • step of attaching the circuit board to the mounting support precedes the step of connecting the circuit board to the connection element
  • the step of connecting the circuit board with the Ver ⁇ binding element has a placement of the connecting element for contacting at least one front side arranged contact of the circuit board.
  • Fig.l shows a sectional view in side view a
  • Lighting device according to a first embodiment
  • FIG. 3 shows a sectional view in side view of a
  • Lighting device according to a third embodiment.
  • Fig.l shows a sectional side view of a lighting device 1 with a mounting bracket 2 according to a first embodiment.
  • a flexible printed circuit board 3 consolidates loading by a back side 4 of the circuit board 3 by means of a double-sided adhesive tape 5 adhered to the mounting support.
  • the circuit board 3 with Le ⁇ uchtdioden 7 is fitted and, where applicable with further electronic components such as integrated components, resistors, capacitors, etc.
  • the printed circuit board 3 is double-sided kon ⁇ taktiert, ie that they 8v electrical contacts and 8r on its Front 6 and its back 4 has.
  • the dop ⁇ pel spirit plated printed circuit board 3 is electrically contacted by a double-side-contacting ⁇ connecting element 9 in the form of a connector, said contact portions 10 of the connecting member 9 contact the contacts 8v and 8r of the Lei ⁇ terplatte. 3
  • the connecting element 9 is fastened to the mounting bracket 2, by a latching hook or snap pin 11 of the connec tion elements 9 through a Verrast preparer 12 of the ladder plate 3 dives and the connecting element 9 with the assembly carrier 2 releasably or permanently locked.
  • the connecting element 9 can be screwed to the mounting bracket 2 and / or glued.
  • the connecting element 9 emerges, at least with the housing part 14 defining a contact opening 13, into a recess 15, eg one Groove, the circuit board 3 a.
  • the connecting element 9 can contact the printed circuit board 3 essentially without torque.
  • the connecting element 9 and the printed circuit board 3 are arranged to be flush with each other.
  • inadvertent release of the printed circuit board 3 from the mounting bracket 2 is suppressed by a lever action of the connecting element 9.
  • the recess 15 ensures that the connecting element 9 and the circuit board 3 are on a same Wesentli in ⁇ chen height.
  • the circuit board 3 can be mounted and connected to the mounting bracket 2 by: attaching the connector 9 to the mounting bracket 2; Connecting the printed circuit board 3 to the connecting element 9; and attaching the circuit board 3 to the mounting bracket 2, but not necessarily in this order.
  • the first conductor ⁇ plate 3 are connected to the connecting element 9, then the connecting element 9 attached to the mounting bracket 2 and following the circuit board 3 and the mounting bracket 2 are fortified.
  • the connecting element 9 can be pressed together ⁇ or pressed, for example, by applying a pressure from above, as indicated by the arrow, a si ⁇ cherere contacting between the contact regions 10 of the connecting element 9 and the contacts 8v and 8r of the printed circuit board 3rd to reach.
  • the connecting element 22 in the form of a connector is designed such that it has two parts 22a and 22b, which initially slightly apart and only after insertion of the printed circuit board 3 in the contact opening 13 under pressure, as by the Arrow indicated, lock together with approach. Thereby, the circuit board 3 can be easily inserted into the contact hole 13 and then securely contacted. Otherwise, the lighting device 21 is constructed analogously to the lighting device 1.
  • FIG. 3 shows a sectional side view of a lighting device 31 according to a third embodiment.
  • the mounting bracket 32 in a bottom of the recess 15 at least one electrical contact point 33 for contacting at least one of the rear contacts 8r of the circuit board 3.
  • the printed circuit board 3 with back Kontak ⁇ th 8r are first placed on the desired electrical contacting points 33, without being hindered by a connecting element to become.
  • connection ⁇ element 34 is mounted similarly to the connecting element 9 to the mounting ⁇ carrier 32, for example, by latching, screwing, gluing, etc., wherein the connection member 34 exerts a slight pressure on the printed circuit board 3, the contacts 8v, 8r securely between the contacting points 33 and the contact areas 10 of the connecting element 34 to keep.
  • the exemplary embodiments shown above generally describe electrical contacting via a frictional connection of resilient contacts. However, other types of contacting can be used. Of course, the present invention is not limited to the embodiments shown.
  • connection element may be a pressure contact connector (eg a needle-shaped contact, eg for a 'piercing'), an insulation displacement connector and / or a connector based on a press-fit technique.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Montageträger, Leuchtvorrichtung und Verfahren zum Montieren und Anschließen einer Leiterplatte auf einem Montageträger. Die Leuchtvorrichtung (1) weist einen Montageträger (2) auf, wobei auf dem Montageträger (2) mindestens eine Leiterplatte (3), insbesondere doppelseitig kontaktierte Leiterplatte (3), montiert ist, wobei die mindestens eine Leiterplatte (3) mittels mindestens eines Verbindungselements (9) kontaktiert ist, wobei das Verbindungselement (9) an dem Montageträger (2) befestigt ist. Das Verfahren dient zum Aufbauen einer Leuchtvorrichtung, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: Befestigen eines Verbindungselements (9) an einem Montageträger (2); Verbinden einer Leiterplatte (3) mit dem Verbindungselement (9); und Befestigen der Leiterplatte (3) an dem Montageträger (2).

Description

Beschreibung
Leuchtvorrichtung und Verfahren zum Aufbauen einer Leuchtvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, aufweisend ei¬ nen Montageträger, auf welchem mindestens eine Leiterplatte montiert ist, wobei die mindestens eine Leiterplatte mittels mindestens eines Verbindungselements elektrisch kontaktiert ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Aufbauen einer Leuchtvorrichtung.
Es ist ein Montageträger bekannt, auf welchem mindestens eine Leiterplatte montiert ist, wobei die mindestens eine Leiter- platte mittels eines ZIF-Steckers elektrisch kontaktiert ist. Die Leiterplatte liegt mit ihrer Rückseite auf dem Montage¬ träger auf, z.B. angeklebt über ein doppelseitiges Klebeband, und ist vorderseitig mit Leuchtdioden bestückt. Die zu dem ZIF-Stecker passende ZIF-Buchse ist an einem Rand der Vorder- seite der Leiterplatte angebracht. Diese Anordnung weist un¬ ter anderem den Nachteil auf, dass das mit dem Stecker verbundene Kabel fixiert werden muss, um ein Lösen der Steckverbindung sicherzustellen. Diese Fixierung ist jedoch aufwändig, platzraubend und, z.B. bei einer Verwendung von Klebe- band, häufig nicht langzeitstabil oder robust.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zumindest ei¬ nen der genannten Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere eine Möglichkeit zum Aufbauen einer Leucht- Vorrichtung bereitzustellen, welche eine sichere elektrische Verbindung zwischen mindestens einer Leiterplatte und mindes¬ tens einem Kabel bereitstellt, welche einfach, langzeitstabil und robust ist. Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesonde¬ re den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufwei¬ send einen Montageträger, wobei auf dem Montageträger mindestens eine Leiterplatte, insbesondere doppelseitig kontaktier- te Leiterplatte, montiert ist, wobei die mindestens eine Lei¬ terplatte mittels mindestens eines Verbindungselements kon¬ taktiert ist, wobei das Verbindungselement an dem Montageträ¬ ger befestigt ist. Dadurch, dass das Verbindungselement an dem Montageträger be¬ festigt ist und somit ortsfest zu der Leiterplatte angeordnet ist, kann ein Lösen der Verbindung auf eine einfache Weise verhindert werden. Das Kabel braucht dazu nicht mehr fixiert zu werden.
Als Verbindungselement sind dabei insbesondere Teile einer Steckverbindung oder diesen ähnliche Elemente anzusehen. Dies sind insbesondere starre Bauteile, die selbst wiederum mit elektrischen Leitungen, Kabeln oder Leiterbahnen verbunden sein können. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungselement ein zumindest teilweise, mög¬ licherweise aber auch vollständig getrennt von dem Montage¬ träger gefertigtes Bauteil, welches erst im Herstellungspro- zess an diesem befestigt wird. Es sind aber auch Ausführungs- formen denkbar, bei denen zumindest Teile des Verbindungsele¬ ments an den Montageträger angeformt sind. In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ist das Verbindungselement ein zumindest teilweise, möglicherweise aber auch vollständig getrennt von der Leiterplatte gefertigtes Bauteil, welches erst im Herstellungsprozess an dieser befestigt wird. Insbe¬ sondere ist eine einfach lösbare, kraft- und/oder formschlüs¬ sige Verbindung von Vorteil. Es sind aber auch Ausführungs¬ formen denkbar, bei denen zumindest Teile des Verbindungsele¬ ments an der Leiterplatte angeformt sind.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der Montageträger für eine Befestigung des mindestens einen Verbindungselements einge- richtet ist. Beispielsweise kann der Montageträger mindestens eine Aussparung zur Aufnahme zumindest eines Teils des min¬ destens einen Verbindungselements aufweisen. Eine solche Auf¬ nahme kann z.B. zu einer vorbestimmten Positionierung und/oder räumlichen Fixierung dienen. Der Montageträger kann auch mindestens ein Befestigungsmittel zur Befestigung des mindestens einen Verbindungselements aufweisen, z.B. ein Rastmittel wie eine Rastaussparung zur Aufnahme eines komple¬ mentären Rastmittels des mindestens einen Verbindungsele- ments. Diese Einrichtungen können an vorbestimmten Orten auf der Montageplatte vorhanden sein.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass das (mindestens eine) Verbindungselement an dem Montageträger rastend befestigt ist. Dazu können das Verbindungselement und die Montageplatte komplementäre bzw. zusammenwirkende Rastmittel aufweisen, z.B. einen Rasthaken oder einen Schnappstift einerseits und eine Rastaufnahme, z.B. Rastdurchführung, andererseits. Eine solche Rastverbindung ist ohne weitere Hilfsmittel einfach herstellbar und stabil.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass das Verbindungs¬ element an dem Montageträger mittels mindestens einer Schraubverbindung befestigt ist. Dazu kann der Montageträger beispielsweise ein jeweiliges Schraubloch oder eine jeweilige Durchführung aufweisen.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass das Verbindungs¬ element mit dem Montageträger verklebt ist. Hierdurch kann insbesondere eine ortsunabhängige Positionierung des mindes¬ tens einen Verbindungselements erreicht werden.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Steckverbinder ist. Dieser kann insbesondere mindestens einen federnden Kontakt oder Kontaktbereich für einen sicheren Kraftschluss mit den Kontakten der Leiterplatte aufwei- sen. Steckverbinder sind einfach herstellbar und bieten eine sichere Verbindung.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Druckkontaktverbinder ist, bei dem der mindestens eine Kontaktbereich insbesondere mindestens eine Kontaktnadel zur Kontaktierung eines entsprechenden Kontakts der Leiterplatte aufweist . Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein Schneidklemmverbinder ist.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement zumindest teilweise so in eine Aussparung des Montageträgers eingepasst ist, dass er die mindestens eine Leiterplatte im Wesentlichen drehmomentlos kontaktiert. Dadurch werden ein Abheben der Leiterplatte im Bereich des Verbindungselements und eine ungleichmäßige Kontaktierung verhindert. Es ist eine besondere Ausgestaltung, dass das Verbindungsele¬ ment eine Kupplung eines Steckverbinders ist, welche im We¬ sentlichen auf gleicher Höhe mit einem direkten Steckverbinder der Leiterplatte liegt. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement zusammengepresst ist, um eine Kontaktierung zu verstärken. Das Pressen oder Zusammenpressen kann insbesondere nach einem Zusammenfügen des Verbindungselements und der Leiterplatte durchgeführt werden, z.B. manuell.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Montageträger mindestens eine Kontaktierungsstelle zur Kontaktierung min¬ destens eines Kontakts der Leiterplatte aufweist. Dadurch kann eine besonders präzise und einfache Kontaktierung er- reicht werden. Die Montageplatte kann insbesondere funktional als ein Steckerteil, insbesondere Steckerunterteil, dienen, während das Steckeroberteil an der Montageplatte befestigt wird .
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die mindestens eine Leiterplatte mit mindestens einer Lichtquelle, insbeson¬ dere Leuchtdiode, bestückt ist.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Aufbauen oder Zusammenbauen einer Leuchtvorrichtung, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Verfahren mindestens die folgenden Schrit¬ te aufweist:
- Befestigen eines Verbindungselements an dem Montageträger;
- Verbinden der Leiterplatte mit dem Verbindungselement; und
- Befestigen der Leiterplatte an dem Montageträger.
Diese Schritte brauchen nicht in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.
Es ist eine zur festen Kontaktierung vorteilhafte Weiterbil¬ dung, dass das Verfahren ferner mindestens den folgenden Schritt aufweist:
- Zusammendrücken des Verbindungselements.
Es ist noch eine Weiterbildung, dass
- der Schritt des Befestigens des Verbindungselements an dem Montageträger ein Aufsetzen der mindestens einen Leiterplatte mit mindestens einem rückseitig angeordneten Kon¬ takt auf mindestens einer der Kontaktierungsstellen des Montageträgers umfasst,
- der Schritt des Befestigens der Leiterplatte an dem Monta- geträger dem Schritt des Verbindens der Leiterplatte mit dem Verbindungselement vorangeht und
- der Schritt des Verbindens der Leiterplatte mit dem Ver¬ bindungselement ein Aufsetzen des Verbindungselements zur Kontaktierung mindestens eines vorderseitig angeordneten Kontakts der Leiterplatte aufweist. In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Ele¬ mente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine
Leuchtvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine
Leuchtvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; und
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine
Leuchtvorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel .
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung 1 mit einem Montageträger 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Auf dem als Montageplatte ausge¬ bildeten Montageträger 2 ist eine flexible Leiterplatte 3 be- festigt, indem eine Rückseite 4 der Leiterplatte 3 mittels eines doppelseitigen Klebebands 5 auf dem Montageträger 2 haftet. An ihrer Vorderseite 6 ist die Leiterplatte 3 mit Le¬ uchtdioden 7 bestückt und ggf. mit weiteren elektronischen Bauelementen wie integrierten Bauelementen, Widerständen, Kondensatoren usw. Die Leiterplatte 3 ist doppelseitig kon¬ taktiert, d.h., dass sie elektrische Kontakte 8v und 8r auf ihrer Vorderseite 6 bzw. ihrer Rückseite 4 aufweist. Die dop¬ pelseitig kontaktierte Leiterplatte 3 wird durch ein doppel¬ seitig kontaktierendes Verbindungselement 9 in Form eines Steckverbinders elektrisch kontaktiert, wobei Kontaktbereiche 10 des Verbindungselements 9 die Kontakte 8v und 8r der Lei¬ terplatte 3 kontaktieren.
Das Verbindungselement 9 ist an dem Montageträger 2 befes tigt, indem ein Rasthaken oder Schnappstift 11 des Verbin dungselements 9 durch eine Verrastdurchführung 12 der Leiter platte 3 taucht und das Verbindungselement 9 mit dem Montage träger 2 lösbar oder unlösbar verrastet. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungselement 9 mit dem Montageträger 2 verschraubt und/oder verklebt sein. Um zu verhindern, dass sich die Leiterplatte 3 an dem kontaktierten bzw. mit dem Verbindungselement 9 versehenen Rand aufgrund der Ausdehnung der Höhe des Verbindungselements 9 hochbiegt, taucht das Verbindungselement 9 zumindest mit dem eine Kontaktöffnung 13 definierenden Gehäuseteil 14 in eine Aussparung 15, z.B. eine Nut, der Leiterplatte 3 ein. Dadurch kann das Verbindungselement 9 die Leiterplatte 3 im Wesentli¬ chen drehmomentlos kontaktieren. In anderen Worten sind das Verbindungselement 9 und die Leiterplatte 3 passend fluchtend zueinander angeordnet. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lö- sen der Leiterplatte 3 von dem Montageträger 2 durch eine Hebelwirkung des Verbindungselements 9 unterdrückt. In noch an¬ deren Worten sorgt die Aussparung 15 dafür, dass das Verbindungselement 9 und die Leiterplatte 3 auf einer im Wesentli¬ chen gleichen Höhe liegen.
Die Leiterplatte 3 kann auf dem Montageträger 2 montiert und angeschlossen werden durch: Befestigen des Verbindungselements 9 an dem Montageträger 2; Verbinden der Leiterplatte 3 mit dem Verbindungselement 9; und Befestigen der Leiterplatte 3 an dem Montageträger 2, jedoch nicht notwendigerweise in dieser Reihenfolge. So kann z.B. auch zunächst die Leiter¬ platte 3 mit dem Verbindungselement 9 verbunden werden, dann das Verbindungselements 9 an dem Montageträger 2 befestigt und folgend die Leiterplatte 3 and dem Montageträger 2 befes- tigt werden. Folgend kann das Verbindungselement 9 zusammen¬ gedrückt oder gepresst werden, z.B. durch Aufgeben eines Drucks von oben, wie durch den Pfeil angedeutet, um eine si¬ cherere Kontaktierung zwischen den Kontaktbereichen 10 des Verbindungselements 9 und den Kontakten 8v und 8r der Leiter- platte 3 zu erreichen. Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung 21 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu der Leuchtvorrichtung 1 ist das Verbindungselement 22 in Form eines Steckverbinders so ausgestal- tet, dass es zwei Teile 22a und 22b aufweist, welche zunächst etwas auseinander stehen und erst nach Einführen der Leiterplatte 3 in die Kontaktöffnung 13 unter Druck, wie durch den Pfeil angedeutet, miteinander unter Annäherung verrasten. Dadurch kann die Leiterplatte 3 einfach in die Kontaktöffnung 13 eingeführt und dann sicher kontaktiert werden. Ansonsten ist die Leuchtvorrichtung 21 analog zu der Leuchtvorrichtung 1 aufgebaut.
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung 31 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Hier weist der Montageträger 32 in einem Boden der Aussparung 15 mindestens eine elektrische Kontaktierungsstelle 33 zur Kontaktierung mindestens eines der rückseitigen Kontakte 8r der Leiterplatte 3 auf. Das Verbindungselement 34 dient nur noch zur Kontaktierung vorderseitiger Kontakte 8v der Leiterplatte 3. Zum Aufbau oder Zusammenbau der Leuchtvorrichtung 31 kann zunächst die Leiterplatte 3 mit rückseitigen Kontak¬ ten 8r auf die gewünschten elektrischen Kontaktierungsstellen 33 gelegt werden, und zwar ohne durch ein Verbindungselement daran behindert zu werden. Im Folgenden wird das Verbindungs¬ element 34 analog zu dem Verbindungselement 9 an dem Montage¬ träger 32 befestigt, z.B. durch Verrasten, Verschrauben, Verkleben usw., wobei das Verbindungselement 34 einen leichten Druck auf die Leiterplatte 3 ausübt, um die Kontakte 8v, 8r sicher zwischen den Kontaktierungsstellen 33 und den Kontaktbereichen 10 des Verbindungselements 34 zu halten.
Die oben gezeigten Ausführungsbeispiele beschreiben allgemein eine elektrische Kontaktierung über einen Kraftschluss fe- dernder Kontakte. Jedoch können auch andere Kontaktierungsar- ten verwendet werden. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
So kann statt eines Steckverbinders das Verbindungselement ein Druckkontaktverbinder (z.B. ein nadeiförmiger Kontakt, z.B. für ein 'Piercing'), ein Schneidklemmverbinder und/oder ein Verbinder auf der Grundlage einer Einpresstechnik sein.
Bezugs zeichenliste
1 Leucht orrichtung
2 Montageträger
3 Leiterplatte
4 Rückseite der Leiterplatte
5 doppelseitiges Klebeband
6 Vorderseite der Leiterplatte
7 Leuchtdiode
8v Kontakt
8r Kontakt
9 Verbindungselement
10 Kontaktbereich
11 Schnappstift
12 Verrastdurchführung
13 Kontaktöffnung
14 Gehäuseteil
15 Aussparung
21 Leucht orrichtung
22 Verbindungselement
22a Teil
22b Teil
31 LeuchtVorrichtung
32 Montageträger
33 Kontaktierungsstelle
34 Verbindungselement

Claims

Patentansprüche
1. Leuchtvorrichtung (1; 21; 31), aufweisend einen Montageträger (2; 32), wobei auf dem Montageträger (2; 32) min-
5 destens eine Leiterplatte (3), insbesondere doppelseitig kontaktierte Leiterplatte (3) , montiert ist, wobei die mindestens eine Leiterplatte (3) mittels mindestens ei¬ nes Verbindungselements (9; 22; 34) kontaktiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9; 10 22; 34) an dem Montageträger (2; 32) befestigt ist.
2. Leuchtvorrichtung (1; 21; 31) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9; 22; 34) an dem Montageträger (2; 32) rastend befestigt ist.
15
3. Leuchtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement an dem Montageträger mittels mindestens einer Schraub¬ verbindung befestigt ist.
20
4. Leuchtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement mit dem Montageträger verklebt ist.
25 5. Leuchtvorrichtung (1; 21; 31) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver¬ bindungselement (9; 22; 34) ein Steckverbinder ist.
6. Leuchtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- 30 che, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement ein Druckkontaktverbinder ist.
7. Leuchtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement
35 ein Schneidklemmverbinder ist. Leuchtvorrichtung (1; 21; 31) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver¬ bindungselement (9; 22; 34) zumindest teilweise so in eine Aussparung (15) des Montageträgers (2; 32) einge- passt ist, dass er die mindestens eine Leiterplatte (3) im Wesentlichen drehmomentlos kontaktiert.
Leuchtvorrichtung (1; 21; 31) nach den Ansprüchen 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9; 22; 34) eine Kupplung eines Steckverbinders ist, welche im Wesentlichen auf gleicher Höhe mit einem direkten Steckverbinder der Leiterplatte (3) liegt.
Leuchtvorrichtung (1; 21; 31) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver¬ bindungselement (9; 22; 34) gepresst ist.
Leuchtvorrichtung (31), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageträger (32) mindestens eine Kontaktierungsstelle (33) zur Kontaktierung mindestens eines Kontakts (8v; 8r) der Leiterplatte (3) aufweist.
Leuchtvorrichtung (1; 21; 31), dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Leiterplatte (3) mit mindestens einer Lichtquelle (7), insbesondere Leuchtdiode (7), be¬ stückt ist.
Verfahren zum Aufbauen einer Leuchtvorrichtung (1; 21; 31), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindes¬ tens die folgenden Schritte aufweist:
- Befestigen eines Verbindungselements (9; 22; 34) an einem Montageträger (2; 32);
- Verbinden der Leiterplatte (3) mit dem Verbindungs¬ element (9; 22; 34); und
- Befestigen der Leiterplatte (3) an dem Montageträger (2; 32) .
14. Verfahren nach Anspruch 13, aufweisend mindestens den folgenden Schritt:
- Zusammendrücken des Verbindungselements (9; 22; 34).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, bei dem
- der Schritt des Befestigens des Verbindungselements (34) an dem Montageträger (32) ein Aufsetzen der mindestens einen Leiterplatte (3) mit mindestens einem rückseitig angeordneten Kontakt (8v; 8r) auf mindes¬ tens einer der Kontaktierungsstellen (33) des Montageträgers (32) umfasst,
- der Schritt des Befestigens der Leiterplatte (3) an dem Montageträger (32) dem Schritt des Verbindens der Leiterplatte (3) mit dem Verbindungselement (34) vo¬ rangeht und
- der Schritt des Verbindens der Leiterplatte (3) mit dem Verbindungselement (34) ein Aufsetzen des Verbindungselements (34) zur Kontaktierung mindestens eines vorderseitig angeordneten Kontakts (8v; 8r) der Lei¬ terplatte (3) aufweist.
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