WO2011061788A1 - 眼用レンズ容器および眼用レンズ容器の製造方法 - Google Patents

眼用レンズ容器および眼用レンズ容器の製造方法 Download PDF

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WO2011061788A1
WO2011061788A1 PCT/JP2009/006170 JP2009006170W WO2011061788A1 WO 2011061788 A1 WO2011061788 A1 WO 2011061788A1 JP 2009006170 W JP2009006170 W JP 2009006170W WO 2011061788 A1 WO2011061788 A1 WO 2011061788A1
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WO
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flange
container
ophthalmic lens
cover sheet
shaped
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Application number
PCT/JP2009/006170
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中雅良
Original Assignee
株式会社メニコン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to PCT/JP2009/006170 priority Critical patent/WO2011061788A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/005—Contact lens cases

Definitions

  • the present invention accommodates ophthalmic lenses such as contact lenses and intraocular lenses soaked in a preservative solution, and distributes ophthalmic lenses to the market, transports and stores them, provides them to users, etc.
  • the present invention relates to an ophthalmic lens container.
  • a blister packaging structure as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-24123 (Patent Document 1) and the like is known as a kind of lens container for housing a contact lens.
  • a blister packaged lens container generally uses a package body in which a substantially hemispherical depression and a flange that extends substantially perpendicular to the opening direction from the peripheral edge of the opening are used, and an ophthalmic lens and preservative solution are contained in the depression. is doing.
  • a cover sheet formed of a plastic film, aluminum foil or the like is overlaid on the opening of the recess, and the cover sheet is fixed to the flange portion of the package body, thereby covering the opening of the recess in a sealed state and Has been.
  • the lid sheet in the case of a lens container, when a user uses a contact lens, it is necessary that the lid sheet can be easily peeled off from the package body to open a recess and the contact lens can be taken out. If the lid sheet is firmly fixed to the package body, it is difficult for the user to peel it off, and if the cover sheet is opened with force, the storage solution may spill out and stain the user's clothes and the like.
  • the package body in a disposable blister container, may be formed of a relatively thin thermoplastic resin molded product in order to cope with low cost and mass production, and it is difficult to ensure the dimensional accuracy of the package body.
  • the flatness of the surface of the flange portion tends to decrease due to the sink marks and thermal stress at the time. Therefore, when the lid sheet is superposed on the surface of the flange part and the heat seal head of the heat sealing device is pressed against the surface of the lid sheet, and the lid sheet is heated and fixed to the flange part, the lid sheet is attached to the flange part. Therefore, it is difficult to press and fix evenly over the entire circumference, and there is a possibility that a part with insufficient fixing may be generated.
  • the heat seal head is sufficiently large with respect to the lid sheet superimposed on the surface of the flange portion while firmly supporting the back surface of the flange portion. It was supported by pressing with a load or setting the heat seal head to a higher temperature and welding the lid sheet and flange part at a higher temperature.
  • the lid sheet is pressed against the flange part with a heavy load or is heated and welded to a high temperature, the fixing force of the lid body to the flange part becomes larger than necessary, making it difficult to remove the lid body.
  • the flange portion may be deformed with a large load or heat sealing at a high temperature, which may cause a decrease in commercial value or an increase in defective products.
  • An object of the present invention is to provide an ophthalmic lens container having a novel structure and to provide a novel manufacturing method of an ophthalmic lens container.
  • a feature of the present invention relating to the ophthalmic lens container is that a flange-like portion that extends in the outer circumferential direction from the peripheral edge of the opening of the depression is integrated with the ophthalmic lens and a lens housing portion that has a depression for storing a preservative solution.
  • the lens body is integrally formed so as to protrude from the flange-shaped portion of the container main body to the back surface, and the protruding tip portion contacts a predetermined support surface.
  • An ophthalmic lens container provided with a deformable portion for supporting the container main body by being in contact and equalizing the pressing force exerted when the cover sheet is fixed to the surface of the flange-shaped portion based on the deformation.
  • the back surface of the flange-shaped portion protrudes from the support surface that supports the flange-shaped portion from the back surface.
  • the projected tip surfaces of the projected deformation portions are brought into contact with each other and overlapped.
  • the flange-like portion can be placed on and supported by the support surface in a state of being lifted from the support surface by the portion to be deformed.
  • a heat-pressing member such as a heat-seal head is pressed against the cover sheet superimposed on the surface of the flange-shaped portion to heat-seal the flange-shaped
  • the part is deformed with the applied pressing force or heating.
  • the portion to be deformed is deformed by an amount corresponding to the pressing force to be applied, if there is a variation in the pressing force on the circumference of the flange-shaped portion, the portion of the portion to be deformed where the pressing force is large The amount of deformation increases compared to other parts where the pressing force is small.
  • the cover sheet can be stably and securely adhered to the entire circumference of the shape portion so that the lens housing portion can be fluid-tightly sealed.
  • the cover sheet and the flange-like part are secured while ensuring the sealing accuracy of the lens housing part. It is also possible to set a small pressure and heating temperature. Therefore, problems such as application of excessive fixing force to the flange-like portion of the cover sheet and thermal deformation of the flange-like portion due to excessive pressure and heating acting on the flange-like portion during heat sealing are reduced or reduced. Can be avoided.
  • the convex portions of various aspects constituting such a portion to be deformed are in contact with the support surface that supports the flange-shaped portion, and are supported while the flange-shaped portion is lifted from the support surface, and the flange-shaped portion of the cover sheet Any material can be used as long as it can be heat-sealed. Therefore, preferably, three or more convex portions set at substantially equal intervals on the periphery of the flange-shaped portion are employed to stably support the flange-shaped portion, but each convex portion is sufficient in the circumferential direction. If it has a certain length, one or two may be sufficient, and the convex part extended continuously over the perimeter may be sufficient.
  • the protruding height and width dimensions are partially changed. You may let them.
  • by providing a plurality of types of convex portions or partially changed convex portions it is possible to appropriately adjust the support characteristics of the flange-shaped portion by the convex portions. Specifically, for example, by providing convex portions with different heights, the initial deformation strength at which only some of the convex portions are in contact state is set small, and all the convex portions are in contact when collapsed to some extent.
  • the support characteristic of the flange-shaped part can be set so that the deformation strength rises greatly in the state. Thereby, at the time of heat sealing, it is possible to securely press the cover sheet against the flange-shaped portion with high deformation strength while realizing the level of the flange-shaped portion with easy initial deformation.
  • the protrusions described above are preferably set so that the protruding height from the back surface of the flange-shaped portion is in the range of 0.5 to 3.0 mm.
  • the protruding height of the convex portion is smaller than 0.5 mm, the amount of deformation of the convex portion is small, and it becomes difficult to sufficiently equalize the pressing force based on the deformation of the convex portion.
  • the protruding height of the convex portion is larger than 3.0 mm, the deformation mode of the convex portion is difficult to be stabilized and there is a risk of buckling, and the target support strength is hardly stably exhibited.
  • an outer wall portion extending from the outer peripheral edge portion of the flange-shaped portion toward the back surface side and covering the outer peripheral side of the lens storage portion is integrally formed in the container body.
  • a reverse groove-like portion that opens downward is formed so as to extend between the lens storage portion and the outer wall portion in the circumferential direction, and constitutes a bottom wall portion of the reverse groove-like portion.
  • a mode in which the portion to be deformed projects from the flange-like portion into the reverse groove-like portion is suitably employed.
  • the support surface with which the planned deformation portion of the flange-shaped portion abuts can be inserted into the groove-shaped portion from the lower opening and positioned in the groove-shaped portion.
  • the container body can be positioned and supported with respect to a member having a support surface inserted into the groove-shaped portion. Thereby, the movement on the support surface with respect to the support surface of the container body can be restricted, and the accuracy of the support position of the container body can be improved, or the container body can be supported more stably.
  • a plurality of container main bodies each having a lens housing portion and a flange-like portion are provided in a juxtaposed state, and formed on each of the plurality of container main bodies.
  • a mode in which the cover sheet covering the opening of the hollow is configured by a single continuous sheet having a size extending over the openings of the plurality of container bodies may be employed.
  • the support height and inclination of the flange-shaped portion of each container body are individually determined during heat sealing.
  • the height and inclination of the support are adjusted and aligned between the flange-like portions of the plurality of container bodies. Therefore, even when the continuous sheet is fixed to the flange-shaped portions of the plurality of container bodies by heat sealing at the same time, the continuous sheets can be securely and stably sealed and fixed to the flange-shaped portions of the container bodies. It is.
  • the feature of the present invention relating to the manufacturing method of the ophthalmic lens container is that the lens housing portion including the ophthalmic lens and the recess for storing the preservative liquid spreads in the outer peripheral direction from the opening peripheral edge of the recess.
  • a container body integrally formed with a flange-shaped portion; and a cover sheet that overlaps the flange-shaped portion and covers the opening of the recess, the cover-sheet covering the entire surface of the flange-shaped portion.
  • Preparing the container main body and (ii) bringing the container tip into contact with a support surface of a support jig with a projecting tip of the deformed portion projecting from the back surface of the flange-shaped portion.
  • the flange-like portion and the cover sheet that are overlapped with each other are sandwiched between the support jig and the heat seal head, and heated by pressure, thereby covering the lens storage portion of the container body. Can be sealed with a sheet.
  • the flange-shaped portion was lifted from the support surface by the projected deformation portion by contacting the projecting tip surface of the planned deformation portion protruding from the back surface of the flange-shaped portion to the support surface of the support jig. In this state, it is placed on and supported by a support jig.
  • the part to be deformed that has been easily deformed by heating is deformed by an amount corresponding to the applied pressure, and the height dimension is changed, so that the variation in the height position of the flange-like part is leveled and the pressure is changed. Will be.
  • the applied pressure exerted between the cover sheet and the flange-like portion is leveled on the circumference of the flange-like portion.
  • the lens cover can be fluid-tightly sealed by firmly and securely fixing the cover sheet over the entire circumference of the flange-shaped portion.
  • the fixing force of the cover sheet to the flange-shaped part can be made uniform over the entire circumference of the flange-shaped part, so that the cover cover is secured while ensuring the sealing property of the lens storage part by the cover sheet. It is also possible to suppress the maximum fixing force with respect to the flange-like portion of the sheet. As a result, when using the ophthalmic lens, the cover sheet can be easily peeled off from the container body and opened, and the occurrence of defective container shape due to thermal deformation of the flange-shaped part during heat sealing can be achieved. It can also be suppressed.
  • the method of the present invention can also be applied when manufacturing an ophthalmic lens container as a connecting structure by integrally connecting a plurality of container bodies formed independently of each other using a cover sheet. is there.
  • a plurality of the container main bodies are prepared, and each of the plurality of container main bodies is mounted on the support surface of the support jig via a deformation planned portion protruding from the back surface of each flange-shaped portion.
  • the cover sheet covering the openings of the depressions of the plurality of container bodies was prepared in a continuous structure, and was supported and juxtaposed by the support jig. Overlapping the continuous sheets over a plurality of the container main bodies, and simultaneously pressing and fixing the continuous sheets against the flange-shaped portions of the container main bodies by the sheet seal head It can be manufactured as a connection structure.
  • the ophthalmic lens containers each containing the storage solution and the ophthalmic lens can be collectively handled. And since it is only connected with the continuous sheet
  • the plurality of container main bodies are based on the deformation of the deformation planned portion provided on the flange-shaped portion of each container main body.
  • the support height and inclination of the flange-shaped portion can be adjusted and leveled between each and the container bodies.
  • the continuous sheet can be securely and stably sealed and fixed to the flange-shaped portions of the plurality of container bodies.
  • a molded product of the container body is used as a mold for molding the container body. It is also possible to adopt an ejector pin with a recessed hole formed in the tip surface of the ejector pin that allows the deformed portion to be detached from the molding die, and to simultaneously form the deformed portion by the recessed hole simultaneously with the molding of the container body. is there.
  • the portion to be deformed is formed using the recessed hole formed in the tip end surface of the ejector pin, special processing for the mold for forming the container body is required.
  • the deformable portion can be integrally formed with the container body. That is, the present invention can be easily implemented by simply processing the ejector pin while using the conventional mold for the container body as it is. In addition, when the mold is opened, it is possible to hold the molded product more stably with respect to the molding die on the side where the ejector pins are provided by using the fixing force of the molding resin material to the concave hole.
  • the pressing force exerted when the cover sheet is fixed to the surface of the flange-shaped portion is equalized in the circumferential direction of the flange-shaped portion based on the deformation of the portion to be deformed.
  • the cover sheet is fixed substantially uniformly over the entire circumference in the circumferential direction of the flange-shaped portion, and local sealing failure is prevented and excellent sealing performance is exhibited.
  • the generation of excessive fixing force locally can be avoided, and the cover sheet can be easily peeled and opened.
  • the cover sheet can be evenly fixed to the surface of the flange-like portion over the entire circumference, thereby preventing local fixing failure.
  • the top view which shows the lens container for eyes as 1st embodiment of this invention.
  • the top view of the container main body which comprises the ophthalmic lens container shown in FIG. III-III sectional view in FIG.
  • the bottom view of the container main body shown in FIG. The longitudinal cross-sectional view for demonstrating the other aspect of the convex part employable by this invention.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the container main body shown in FIG.
  • the ophthalmic lens container 10 is a blister package used as a lens container for contact lenses, and is a continuous structure including three container bodies 12 and one continuous sheet 14. Then, in a state in which the contact lens 16 as the ophthalmic lens and the storage solution 17 (see FIG. 12) are accommodated in each container main body 12, the continuous sheet 14 is detachably fixed to the three container main bodies 12 so that the contact lenses are obtained. 16 is hermetically accommodated and can be taken out as necessary.
  • the vertical direction means the vertical direction in FIG. 3 in principle.
  • each of the three container bodies 12 constitutes the bottom material of the blister package, and the whole is formed with a substantially constant thickness.
  • the container main body 12 is provided with a lens storage portion 18 and a flange-like portion 20.
  • the lens storage portion 18 has a generally hemispherical shell shape as a whole, and is formed with a recess 22 in which a liquid such as the storage solution 17 and the contact lens 16 are stored.
  • the inner surface of the bottom of the recess 22 is a substantially concave spherical surface.
  • the hollow 22 should just be what can accommodate the contact lens 16 with the sufficient preservation
  • the concrete shape is not limited.
  • a substantially heart-shaped opening periphery is obtained in plan view. Is set.
  • the shape of the peripheral edge of the opening of the recess 22 is not limited to the heart shape as in this embodiment, and may be a circle or the like.
  • a flange-like portion 20 is integrally formed so as to spread from the peripheral edge of the opening of the recess 22 to the outer peripheral side.
  • the flange-like portion 20 is a flat surface in which the front and back surfaces 24 and 26 spread in a direction perpendicular to the central axis of the recess 22 and is provided over the entire circumference of the lens housing portion 18 with a substantially constant width dimension.
  • a circumferential groove 28 is formed that opens to the surface 24 and extends continuously over the entire circumference of the lens storage portion 18.
  • the outer peripheral side of the circumferential groove 28 is higher than the inner peripheral side.
  • the surface 24 of the part located in the outer peripheral side of the circumferential groove 28 in the flange-shaped part 20 is made into the fixed surface 30 to which the cover sheet 42 mentioned later is fixed.
  • an outer wall portion 32 is integrally formed on the outer peripheral edge portion of the flange-shaped portion 20.
  • the outer wall portion 32 has a heart-shaped cylindrical shape that slightly spreads from the outer peripheral edge portion of the flange-shaped portion 20 toward the back surface 26 side, and covers the entire lens housing portion 18 from the outer peripheral side.
  • the container body 12 is formed with a reverse groove-shaped portion 34 that opens downward and continuously extends between the lens housing portion 18 and the outer wall portion 32 over the entire circumference of the lens housing portion 18. .
  • the lower end surface of the outer wall portion 32 is a mounting surface 36 that extends substantially perpendicular to the central axis of the recess 22.
  • each of these eight convex portions 38 has a conical shape that protrudes downward from the back surface 26 of the flange-shaped portion 20, and the protruding tip portion 40 has a hemispherical shape. That is, each convex portion 38 protrudes in one direction (downward) in the thickness direction of the flange-shaped portion 20, and the cross-sectional shape gradually decreases from the proximal end side to the protruding end side.
  • the cross-sectional shape at the position is a tapered shape that is similar.
  • the convex portion 38 does not need to have a tapered shape.
  • the convex portion 38 has a substantially constant cross-sectional shape and a columnar shape protruding in one direction (downward) in the thickness direction of the flange-shaped portion 20. There may be.
  • the ratio of the change in the cross-sectional shape when going from the base end side to the projecting end side may be substantially constant over the entire projecting direction as shown in FIG. 6, or as shown in FIG. It may change in the middle of the direction.
  • the rate of change of the cross-sectional shape changes midway, as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape protrudes from the base end side to the middle of the height direction with a substantially constant cross-sectional shape, and then the cross-sectional shape changes at a constant rate.
  • the rate of change of the cross-sectional shape after projecting with a substantially constant cross-sectional shape from the base end side to the middle in the height direction may gradually increase toward the projecting end.
  • it may be a stepped shape in which a step surface is formed at an intermediate portion in the height direction.
  • the protruding tip 40 of the convex portion 38 does not need to be rounded.
  • it may be a flat surface as shown in FIGS. 5 and 10, or may be pointed as shown in FIG.
  • the convex portions 38 shown in FIGS. 5 to 10 are denoted by the same reference numerals as the convex portions 38 shown in FIGS.
  • each convex portion 38 is set in the range of 0.5 to 3.0 mm.
  • the size and shape of the eight convex portions 38 may be different from each other. In this case, only one of the size and the shape may be different, or both may be different. Specifically, for example, in addition to the convex portion 38 shown in FIGS. 3 and 4, a mode in which the convex portion 38 shown in FIGS. 5 to 9 is used in combination, or the convex portion 38 shown in FIGS. A mode of adopting a combination of a plurality of different sizes may be considered. Thereby, a deformation characteristic can be varied for every convex part 38.
  • FIG. 1 is a mode in which the convex portion 38 shown in FIGS. 5 to 9 is used in combination, or the convex portion 38 shown in FIGS.
  • the protruding heights of the eight convex portions 38 from the back surface 26 may be different from each other.
  • the container body 12 may be positioned in the circumferential direction by engaging some of the convex portions 38 with other members to prevent the container body 12 from rotating in the circumferential direction.
  • the initial deformation strength at which only some of the convex portions 38 are in contact with each other is set small, and all the convex portions 38 are brought into contact with each other when they are crushed to some extent.
  • the deformation strength may rise greatly.
  • the cover sheet 42 can be reliably pressed and fixed to the flange-shaped portion 20 with a large deformation strength while realizing the level of the flange-shaped portion 20 with easy initial deformation.
  • Such a convex portion 38 is located on the back side of the fixing surface 30 of the flange-like portion 20 and at the center portion in the width direction of the bottom surface of the reverse groove-like portion 34, and in the circumferential direction of the lens housing portion 18. It is provided at equal intervals.
  • the eight convex portions 38 need to be provided at equal intervals in the circumferential direction of the lens storage portion 18. There is no.
  • the container body 12 as described above is preferably formed of a synthetic resin material excellent in strength and chemical resistance in consideration of manufacturability, cost, handling, and the like.
  • a synthetic resin material excellent in strength and chemical resistance in consideration of manufacturability, cost, handling, and the like.
  • those composites and synthetic resins having a multilayer structure are preferably employed.
  • the container main body 12 can be shape
  • the continuous sheet 14 has a shape in which three cover sheets 42 having a planar shape that is slightly larger than the outer peripheral shape of the upper surface of each container body 12 are arranged side by side.
  • a broken-line hole (so-called sewing machine 44) for cutting the continuous sheet 14 for each cover sheet 42 is formed between the adjacent cover sheets 42.
  • the continuous sheet 14 (cover cover sheet 42) is a laminate sheet made of a composite of an aluminum foil and a synthetic resin, a laminate of polypropylene or other suitable plastic film and an aluminum foil, or silicon oxide forming a barrier material having a plastic layer. It is formed of a single flexible sheet composed of
  • Such a continuous sheet 14 is subjected to heat sealing processing in a state where the cover sheets 42 are superimposed on the upper surfaces of the three container bodies 12 placed on the same plane and in a straight line. Due to this, it is fixed to the fixing surface 30 of the flange-shaped part 20. As a result, the ophthalmic lens container 10 in which the opening of the recess 22 formed in each container body 12 is covered with the cover sheet 42 is formed.
  • a step of preparing the container body 12 is performed. Specifically, the container body 12 is molded using a molding die (not shown) for the container body 12.
  • the mold for molding the container body 12 is composed of an upper mold and a lower mold, and a molding cavity of the container body 12 is formed between the overlapping surfaces of the upper mold and the lower mold.
  • eight ejector pins are assembled at equal intervals in the circumferential direction at a position corresponding to the back surface 26 of the flange-shaped portion 20.
  • a concave hole is formed in the tip surface of each ejector pin.
  • the inner surface shape of the concave hole corresponds to the outer surface shape of the convex portion 38. That is, the inner surface of the concave hole also forms a molding cavity, and the convex portion 38 is integrally formed by the molding material of the container body 12 entering the concave hole.
  • a concave hole in the tip surface of the ejector pin it is not necessary to form a concave hole in the tip surface of the ejector pin.
  • a recess having an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the convex portion 38 is formed at a position corresponding to the rear surface 26 of the flange-shaped portion 20 in the lower mold, and the molding material of the container body 12 enters the recess.
  • the convex portion 38 may be integrally formed.
  • a mold cavity is formed by matching the upper mold and the lower mold. After the molding cavity thus formed is filled with the molding material of the container body 12, the molding die is opened. Then, the container main body 12 with which the convex part 38 which protrudes from the flange-shaped part 20 to the back surface 26 is integrally formed is obtained by removing a molded article from a lower mold
  • the molding method of the container body 12 is not limited to the molding method as described above.
  • the molding material of the container body 12 processed into a strip shape may be sandwiched between an upper mold and a lower mold and vacuum molded.
  • the support jig 58 is formed of a hard synthetic resin material having higher heat resistance than that of the container body 12 and includes a base portion 60 having a thick plate shape as shown in FIG. . On the upper surface of the base portion 60, three support portions 62 are projected in a state of being aligned in a row in the longitudinal direction of the base portion 60.
  • Each of the three support portions 62 has a heart-shaped cylindrical shape corresponding to the planar shape of the flange-shaped portion 20, and the support surface 64 with which the protruding tip portion 40 of the convex portion 38 abuts by the protruding tip surface. Is configured.
  • the support surface 64 is a flat surface that extends in a direction perpendicular to the height direction of the support portion 62, and the width dimension thereof is a size that allows the protruding tip portion 40 of the convex portion 38 to abut. It is made smaller than the width dimension of the back surface 26 of the flange-shaped part 20.
  • the three support portions 62 have the same size and shape.
  • the container main body 12 is assembled to such a support portion 62 so as to be covered from the reverse groove portion 34 side.
  • the three container bodies 12 are arranged in a line at substantially the same height position in the longitudinal direction of the base portion 60 with the lens housing portion 18 opened upward.
  • the three container main bodies 12 exist in the position corresponding to the three cover sheet
  • the tip portion of the support portion 62 enters the reverse groove portion 34, and the bottom portion of the lens storage portion 18 enters the inside of the support portion 62.
  • the support part 62 is located between the lens storage part 18 which comprises the inner side wall of the reverse groove part 34, and the outer wall part 32 which comprises an outer side wall.
  • the protruding tip 40 is in contact with the support surface 64 in all the convex portions 38, while the outer wall portion 32 is located above the base portion 60.
  • the lens storage portion 18 that has entered the inside of the support portion 62 is located above the base portion 60.
  • the container main body 12 is supported by the eight convex portions 38 in a state of floating from the base portion 60.
  • the fixing surface 30 may not be horizontal depending on sink marks and thermal stress at the time of molding the container main body 12 and the molding condition of the support portion 62.
  • the contact lens 16 and the storage solution 17 are accommodated in the recess 22 of the container body 12 set in the support jig 58 in this way.
  • the contact lens 16 and the storage solution 17 may be stored before the container body 12 is set on the support jig 58, or may be stored after the container body 12 is set on the support jig 58. It is of course possible to accommodate an intraocular lens instead of the contact lens 16.
  • each cover sheet 42 is aligned so as to be superimposed on the fixing surface 30 of the container body 12, and the continuous sheet 14 is superimposed on the three container bodies 12. .
  • the heat seal head 66 is attached to a shank of a conventionally known heat seal device, and a heating rod heater (not shown) is embedded in the heat seal head 66.
  • the heat seal head 66 includes a main body 68 having a thick plate shape, and three contact portions 70 are arranged in a line in the longitudinal direction of the main body 68 on the lower surface of the main body 68. It is projecting at.
  • the abutting portion 70 has a heart-shaped frame shape corresponding to the planar shape of the flange-shaped portion 20, and an abutting surface 72 for the cover sheet 42 is formed by the protruding tip surface.
  • the contact surface 72 is a flat surface that extends in a direction perpendicular to the height direction of the contact portion 70.
  • the width dimension of the contact surface 72 is larger than the width dimension of the fixing surface 30.
  • Such a heat seal head 66 is pressed against the continuous sheet 14 while being heated by an embedded bar heater (see FIG. 14). At that time, the contact surface 72 of each contact portion 70 is pressed against the cover sheet 42. Thereby, the cover sheet 42 is pressed against the fixing surface 30 of the flange-shaped portion 20 while being heated. As a result, the cover sheet 42 is releasably fixed over the entire circumference of the fixing surface 30 of the flange-shaped part 20, and the opening of the recess 22 is covered fluid-tightly with the cover sheet 42, whereby the lens storage unit 18 is fluid tightly sealed.
  • each of the eight protruding portions 38 is deformed so that the protruding height dimension is reduced. Since each convex portion 38 is deformed by an amount corresponding to the pressing force that acts, the flange-like portion 20 before applying the pressing force of the heat seal head 66 has a distortion or the like.
  • the deformation amount of the convex portion 38 located in the portion where the pressing force is large becomes larger than the deformation amount of the convex portion 38 located in the portion where the pressing force is small.
  • the convex part 38 located in the portion where the pressing force is large is greatly deformed, so that the height from the support surface 64 of the portion where the pressing force is large is reduced, and the pressing force that has been applied is reduced.
  • the reduced pressing force is distributed to other parts on the circumference. In this way, the pressing force is equalized on the circumference of the flange-shaped portion 20, so that the cover sheet 42 can be uniformly fixed over the entire circumference of the flange-shaped portion 20.
  • the convex portions 38 shown in FIGS. 3 and 4 and the convex portions 38 shown in FIGS. For example, in the case of a tapered convex portion 38 such as the convex portion 38 shown in FIGS. 3 and 4 or the convex portion 38 shown in FIGS. 6 to 9, the protruding tip 40 of the convex portion 38 is used. It is deformed so as to be crushed and deformed so that the contact area of the convex portion 38 with the support surface 64 is increased.
  • the convex part 38 that protrudes with a substantially constant cross-sectional shape such as the convex part 38 shown in FIGS. It deforms as follows.
  • the container body 12 is removed from the support jig 58. Thereby, the ophthalmic lens container 10 in which the three container main bodies 12 are connected via one continuous sheet 14 is obtained.
  • the ophthalmic lens container 10 may be cooled as necessary after heat sealing.
  • the pressing force from the heat seal head 66 is equalized in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20 based on the deformation of each convex portion 38.
  • the cover sheet 42 can be uniformly fixed over the entire circumference of the flange-shaped portion 20.
  • the protrusion height H from the back surface 26 of the convex portion 38 is 0.5 to 3.0 mm, the deformation amount of the convex portion 38 necessary for equalizing the pressing force exerted from the heat seal head 66 While securing the above, it is possible to stabilize the deformation mode of the convex portion 38 and to stably exhibit the target support strength.
  • the protruding tip 40 of the convex portion 38 is in contact with the support surface 64 in a state where the support portion 62 is inserted into the reverse groove 34, the horizontal movement of the container body 12 is restricted. I can do it. As a result, the accuracy of the support position of the container body 12 can be improved, and the container body 12 can be supported stably.
  • the convex portion 38 protrudes from the bottom surface of the reverse groove-shaped portion 34 (the back surface 26 of the flange-shaped portion 20), the convex portion 38 becomes inconspicuous, and the container body 12 is rested by the placement surface 36. Can be realized stably.
  • the three container bodies 12 are connected by one continuous sheet 14, the three container bodies 12 can be handled together.
  • each container main body 12 is supported by the eight convex portions 38, the support height and inclination of the flange-shaped portion 20 of each container main body 12 are individually adjusted and aligned during heat sealing. As a result, even when the continuous sheet 14 is fixed to the flange-shaped portions 20 of the three container main bodies 12 by heat sealing at the same time, the continuous sheets 14 are reliably and stably attached to the flange-shaped portions 20 of the container main bodies 12. It can be fixed.
  • FIGS. 15 and 16 an ophthalmic lens container 74 as a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • members and parts having the same structure as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and detailed descriptions thereof are omitted. To do.
  • the ophthalmic lens container 74 of the present embodiment is different from the ophthalmic lens container (10) of the first embodiment in the convex portion 76 as a portion to be deformed.
  • the convex portion 76 of the present embodiment has a heart-shaped frame shape corresponding to the planar shape of the flange-shaped portion 20, and its vertical cross-sectional shape is gradually narrowed toward the tip end side in the protruding direction. .
  • the protruding height of the convex portion 76 is substantially the same over the entire circumference of the flange-shaped portion 20.
  • the size and shape of the vertical cross-sectional shape of the convex portion 76 are substantially the same over the entire circumference of the flange-shaped portion 20.
  • the projecting tip portion 78 of the convex portion 76 is rounded by being provided with an arcuate curved surface.
  • the protruding height of the convex portion 76 does not have to be substantially the same over the entire circumference of the flange-shaped portion 20, and may be different in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20.
  • the shape may be such that the mountain-shaped portion 80 and the valley-shaped portion 82 are alternately repeated in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20.
  • the convex portion 84 and the concave portion 86 may be alternately repeated at appropriate intervals in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20.
  • the container body 12 can be positioned in the circumferential direction with respect to the support portion 62 of the support jig 58. Even in this case, if the container body 12 is supported in a state where the convex portion 84 is in contact with the support surface 64, the pressing force based on the deformation of the convex portion 84 is equalized. Can also be made.
  • the vertical cross-sectional shape of the convex portion 76 does not have to be substantially constant over the entire circumference of the flange-shaped portion 20.
  • a wide portion 88 that protrudes on the inner peripheral side or the outer peripheral side or both sides of the flange-shaped portion 20 is provided. Also good.
  • a positioning projection that engages with the wide portion 88 in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20 is provided on the support surface 64 of the support jig 58, the engagement between the wide portion 88 and the positioning projection is used.
  • the container body 12 can be positioned in the circumferential direction of the flange-shaped portion 20. Even in this case, the pressing force based on the deformation of the convex portion 76 can be equalized as long as the protruding tip portion 78 of the convex portion 76 is in contact with the support surface 64 of the support portion 62. .
  • a notch 90 is formed at an appropriate position in the circumferential direction with respect to the annular convex portion 76 extending over the entire circumference of the flange-shaped portion 20, and the annular convex portion. 76 may be divided in the circumferential direction.
  • convex portions 76 shown in FIGS. 19 and 20 are denoted by the same reference numerals as the convex portions 76 shown in FIGS. 15 and 16.
  • the convex portion 76 is compressed and deformed by the pressing force when the cover sheet 42 is fixed to the fixing surface 30 of the flange-shaped portion 20. The same effect as can be obtained.
  • the convex portion 76 extends continuously over the entire circumference of the flange-shaped portion 20, the contact state of the convex portion 76 with the support surface 64 can be stabilized. As a result, when a pressing force is exerted, the convex portion 76 is not easily bent at the intermediate portion in the height direction, and the pressing force can be equalized stably.
  • Ophthalmic lens container 10: Ophthalmic lens container, 12: Container body, 14: Continuous sheet, 16: Contact lens (ophthalmic lens), 18: Lens storage section, 20: Flange-shaped section, 22: Depression, 24: Front surface, 26: Back surface 32: outer wall portion, 34: reverse groove portion, 38: convex portion (planned deformation portion), 40: protruding tip portion, 42: cover sheet, 58: support jig, 64: support surface, 66: heat seal head

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Abstract

　本発明の課題は、覆蓋シートを容器本体のフランジ状部に対して均等に固着することが出来る、新規な構造の眼用レンズ容器及びその製造方法を提供することにある。　このような課題を解決するために、本発明は、容器本体１２のフランジ状部２０から裏面２６に突出して一体形成されて、その突出先端部４０が所定の支持面６４に当接されることで容器本体１２を支持するようになっており、フランジ状部２０の表面２４（３０）に対する覆蓋シート４２の固着に際して及ぼされる押圧力を変形に基づいて均等化する変形予定部３８を設けた。

Description

眼用レンズ容器および眼用レンズ容器の製造方法
　本発明は、コンタクトレンズや眼内レンズ等の眼用レンズを保存液に浸漬した状態で収容して、眼用レンズを市場に流通させたり、搬送や保存したり、ユーザーに提供したり等する際に用いられる眼用レンズ容器に関するものである。
　従来から、コンタクトレンズを収容するレンズ容器の一種として、特開２００３－２４１２３号公報（特許文献１）等に記載されているようなブリスター包装構造のものが知られている。ブリスター包装構造のレンズ容器は、一般に、略半球状の窪みとその開口周縁部から開口方向に略直角に広がるフランジ部を一体形成したパッケージ本体を用い、その窪みに眼用レンズや保存液を収容している。そして、プラスチックフィルムやアルミ箔等で形成された蓋シートを窪みの開口部に重ね合わせて、蓋シートをパッケージ本体のフランジ部に固着することにより、窪みの開口部を密閉状態で覆蓋した構造とされている。
　ところで、このようなレンズ容器では、長期間に亘ってコンタクトレンズを無菌状態で保存し、安全な状態でユーザーに提供するために、パッケージ本体の窪みの開口部を確実に封止する必要がある。そこで、従来から、パッケージ本体の窪みの開口を覆うように重ね合わせた蓋シートを、パッケージ本体のフランジ部に対して加熱しながら押し付けることで固着させたヒートシール構造が採用されている。
　一方、レンズ容器では、ユーザーがコンタクトレンズを使用する際、パッケージ本体から蓋シートを容易に引き剥がして窪みを開口させ、コンタクトレンズを取り出すことが出来ることが必要とされる。蓋シートがパッケージ本体に対して強固に固着されているとユーザーが引き剥がし難く、無理に力を入れて開封すると保存液がこぼれてしまってユーザーの衣服等を汚してしまうおそれもある。
　しかしながら、従来のヒートシール構造では、パッケージ本体の窪みを蓋シートによって確実に封止する要求と、蓋シートを容易に引き剥がし可能とする要求とを、両立して実現することが極めて困難であった。
　すなわち、使い捨てのブリスター容器では、安価且つ大量の生産に対応するためにパッケージ本体が比較的薄肉の熱可塑性樹脂成形品で形成されていることもあり、パッケージ本体の寸法精度の確保が難しく、成形時のヒケや熱応力等に起因してフランジ部表面の平面度が低下し易い。それ故、フランジ部表面に蓋シートを重ね合わせて、ヒートシール装置のヒートシールヘッドを蓋シートの表面に押し付けて、蓋シートを加熱しつつフランジ部に固着する際、蓋シートをフランジ部に対して全周に亘って均等に押圧固着することが難しく、固着が不十分な部位が発生するおそれがある。
　かかる問題に対処して確実な密封固着を実現するために、従来では、フランジ部の裏面を強固に支持しつつ、フランジ部の表面に重ね合わせた蓋シートに対してヒートシールヘッドを充分に大きな荷重で押し付けたり、ヒートシールヘッドをより高温に設定して蓋シート及びフランジ部を一層高温下で溶着することで対応していた。ところが、フランジ部に対して蓋シートを大荷重で押し付けたり、高温に加熱して溶着すると、蓋体のフランジ部への固着力が必要以上に大きくなってしまい、蓋体を剥がすのが困難になるという問題があった。また、大きな荷重や高温でのヒートシールに伴って、フランジ部が変形することもあり、商品価値の低下や不良品の増加のおそれもあったのである。
特開２００３－２４１２３号公報
　本発明の解決課題とするところは、大きな荷重や高温でのヒートシールを必要とすることなく、覆蓋シートを容器本体のフランジ状部に対して確実に密封固着することを可能と為し得る、新規な構造の眼用レンズ容器を提供すること及び眼用レンズ容器の新規な製造方法を提供することにある。
　眼用レンズ容器に関する本発明の特徴とするところは、眼用レンズと保存液を収容する窪みを備えたレンズ収納部に対して該窪みの開口周縁部から外周方向に広がるフランジ状部を一体形成した容器本体と、該フランジ状部に重ね合わせられて該窪みの開口部を覆う覆蓋シートとを備え、該覆蓋シートを該フランジ状部の表面に対して全周に亘って剥離可能に固着することにより、該レンズ収納部を流体密に封止した眼用レンズ容器において、前記容器本体の前記フランジ状部から裏面に突出して一体形成されており、その突出先端部が所定の支持面に当接されることで該容器本体を支持せしめて該フランジ状部の表面に対する前記覆蓋シートの固着に際して及ぼされる押圧力を変形に基づいて均等化する変形予定部を設けた眼用レンズ容器にある。
　本発明に従う構造とされた眼用レンズ容器においては、覆蓋シートをフランジ状部の表面に固着する際、フランジ状部を裏面から支持する支持面に対して、該フランジ状部の裏面に突設された変形予定部の突出先端面を当接させて重ね合わせる。これにより、かかる変形予定部で支持面から持ち上げた状態で、フランジ状部を支持面に載置させて支持させることが出来る。そして、このような支持面上への載置状態下で、フランジ状部の表面に重ね合わせた覆蓋シートに対してヒートシールヘッド等の加熱押圧部材を押し当ててヒートシールすることにより、フランジ状部は、及ぼされる押圧力や加熱に伴って変形する。その際、作用せしめられる押圧力に応じた量だけ変形予定部が変形することから、フランジ状部の周上で押圧力にばらつきがあった場合には、押圧力が大きい部分の変形予定部の変形量が、押圧力の小さい他の部分に比して大きくなる。そして、変形予定部が大きく変形することで、当該部位における支持面からの高さが小さくされて、作用していた押圧力が減少し、この減少した押圧力が周上の他の部分に分散される。このようにして、フランジ状部の周上において、覆蓋シートとフランジ状部との間に及ぼされる押圧力が均されることにより、たとえ容器本体のフランジ状部に歪等があっても、フランジ状部の全周に亘って覆蓋シートを安定して確実に密着状態で固着してレンズ収納部を流体密に封止することが可能となるのである。
　また、ヒートシールに際して、覆蓋シートとフランジ状部との間に及ぼされる押圧力が全周に亘って均されることから、レンズ収納部の封止精度を確保しつつ、覆蓋シートとフランジ状部に及ぼされる圧力や加熱温度を小さく設定することも可能となる。それ故、ヒートシールに際して過度の圧力や加熱がフランジ状部等に作用することに起因する、覆蓋シートのフランジ状部に対する過度の固着力付与や、フランジ状部の熱変形等の問題も軽減乃至は回避され得る。
　ところで、本発明に係る眼用レンズ容器における前記変形予定部としては、例えば、フランジ状部の周方向で相互に独立した複数の凸部によって構成されたものや、フランジ状部の全周に亘って連続して延びる環状の凸部によって構成されたものが、何れも採用可能である。
　このような変形予定部を構成する各種態様の凸部は、フランジ状部を支持する支持面に当接して、かかる支持面からフランジ状部を持ち上げた状態で支持せしめ、覆蓋シートのフランジ状部へのヒートシールを可能とするものであれば良い。それ故、好適には、フランジ状部を安定支持するのにフランジ状部の周上で略等間隔に設定された３つ以上の凸部が採用されるが、各凸部が周方向に充分な長さをもっていれば１つ又は二つでも良いし、全周に亘って連続して延びる凸部であっても良い。
　また、多数の凸部を設ける場合には、全ての凸部を同一の形状や大きさとする必要はないし、全周に亘って延びる凸部であっても部分的に突出高さや幅寸法を変化させても良い。このように複数種類の凸部や部分的に変化した凸部を設けることにより、凸部によるフランジ状部の支持特性を適宜に調節することが出来る。具体的には、例えば、高さの異なる凸部を設けることにより、一部の凸部だけが当接状態となる初期の変形強度を小さく設定しつつ、ある程度潰れたら全ての凸部が当接状態となって変形強度が大きく立ち上がるように、フランジ状部の支持特性を設定することができる。これにより、ヒートシールに際して、容易な初期変形でフランジ状部の水平度を実現しつつ、大きな変形強度で覆蓋シートをフランジ状部に対して確実に押し付けて固着させること等も可能となる。
　なお、上述の凸部は、フランジ状部の裏面からの突出高さが０．５～３．０ｍｍの範囲内に設定されることが望ましい。凸部の突出高さが０．５ｍｍよりも小さいと、凸部の変形量が少なく、凸部の変形に基づく押圧力の均等化を十分に行うことが難しくなる。一方、凸部の突出高さが３．０ｍｍよりも大きいと、凸部の変形態様が安定し難くなって座屈のおそれもあり、目的とする支持強度が安定して発揮され難くなる。
　さらに、上述の如き本発明に係る眼用レンズ容器では、その容器本体において、フランジ状部の外周縁部から裏面側に向かって延び出して、レンズ収納部の外周側を覆う外壁部が一体形成されており、これらレンズ収納部と外壁部の間を周方向に延びるようにして下方に開口する逆向き溝状部が形成されていると共に、該逆向き溝状部の底壁部を構成する該フランジ状部から前記変形予定部が該逆向き溝状部内に突出形成されている態様が、好適に採用される。
　このような逆向き溝状部を形成して、その中に変形予定部を突出形成することにより、変形予定部を逆向き溝状部で覆うことが可能となる。それにより、変形予定部が容器本体から外方に突出することに起因するデザイン上の不具合や取扱いに際しての不具合等を回避することもできる。
　また、フランジ状部の変形予定部が当接される支持面を、溝状部内に下方開口部から差し入れて、かかる溝状部内に位置させることが出来る。このような支持態様では、溝状部を利用して、そこに差し入れられる支持面を備えた部材に対して容器本体を位置決めして支持せしめることも可能となる。これにより、容器本体の支持面に対する当該支持面上での移動を制限して、容器本体の支持位置の精度を向上させたり、容器本体をより安定して支持させることも可能となる。
　さらに、上述の如き本発明に係る眼用レンズ容器では、レンズ収納部及びフランジ状部を各一つ備えた容器本体が並置状態で複数設けられており、これら複数の容器本体のそれぞれに形成された窪みの開口部を覆う覆蓋シートが、それら複数の容器本体の開口部に亘る大きさで連続した一枚の連続シートによって構成されている態様が、採用され得る。
　このような複数の容器本体に亘る連続シートを採用することにより、複数の容器本体のレンズ収納部を同時に覆蓋することが出来ると共に、それら複数の容器本体を一枚の連続シートで繋げて一纏めにして取り扱うことも可能となる。
　特に本発明では、各容器本体のフランジ状部がそれぞれの裏面に突設された変形予定部で支持されることから、ヒートシールに際して、各容器本体のフランジ状部の支持高さや傾斜がそれぞれ個別に調節されると共に、それら複数の容器本体のフランジ状部の相互間でも支持高さや傾斜が調節されて揃えられる。それ故、それら複数の容器本体のフランジ状部に対して連続シートを同時にヒートシールで固着するに際しても、各容器本体のフランジ状部に対して連続シートが確実に且つ安定して密封固着され得るのである。
　一方、眼用レンズ容器の製造方法に係る本発明の特徴とするところは、眼用レンズと保存液を収容する窪みを備えたレンズ収納部に対して該窪みの開口周縁部から外周方向に広がるフランジ状部を一体形成した容器本体と、該フランジ状部に重ね合わせられて該窪みの開口部を覆う覆蓋シートとを備え、該覆蓋シートを該フランジ状部の表面に対して全周に亘って剥離可能に固着することにより、該レンズ収納部を流体密に封止する眼用レンズ容器の製造方法であって、（ｉ）前記フランジ状部から裏面に突出する変形予定部が一体形成された前記容器本体を準備する工程と、（ｉｉ）前記フランジ状部の裏面に突設された前記変形予定部の突出先端部を、支持冶具の支持面に当接させることにより、前記容器本体を前記眼用レンズと前記保存液が収容された前記レンズ収納部を上方に向けて開口する状態でセットする工程と、（ｉｉｉ）前記フランジ状部の表面に対して別途準備した前記覆蓋シートを重ね合わせる工程と、（ｉｖ）加熱したヒートシールヘッドを前記覆蓋シートに押し付けることにより、該覆蓋シートを前記フランジ状部の表面に固着する工程とを、含む眼用レンズ容器の製造方法にある。
　このような本発明方法に従えば、互いに重ね合わせたフランジ状部と覆蓋シートとを、支持冶具とヒートシールヘッドとの間で挟んで加圧加熱することで、容器本体のレンズ収納部を覆蓋シートで密封することが出来る。その際、フランジ状部は、フランジ状部の裏面に突設された変形予定部の突出先端面が支持冶具の支持面に当接されることで、かかる変形予定部で支持面から持ち上げられた状態で、支持冶具に載置されて支持される。そして、加熱されて変形し易くなった変形予定部は、加圧力に応じた量だけ変形して高さ寸法が変化することで、フランジ状部の高さ位置のばらつきが均されつつ、加圧されることとなる。このようにして、覆蓋シートとフランジ状部との間に及ぼされる加圧力が、フランジ状部の周上で均されることから、たとえ容器本体の成形時の寸法精度誤差等でフランジ状部の支持位置にばらつきがあっても、フランジ状部の全周に亘って覆蓋シートを安定して確実に密着状態で固着してレンズ収納部を流体密に封止することが出来るのである。
　また、本発明方法に従えば、フランジ状部に対する覆蓋シートの固着力をフランジ状部の全周に亘って均一化することが出来るから、覆蓋シートによるレンズ収納部の密封性を確保しつつ覆蓋シートのフランジ状部に対する最大固着力を抑えることも可能となる。これにより、眼用レンズを使用する際に容器本体から覆蓋シートを容易に引き剥がして開封することを可能と為し得ると共に、ヒートシールに際してのフランジ状部の熱変形による容器形状不良の発生を抑えることも可能となる。
　ところで、本発明方法は、互いに独立形成された複数の容器本体を、覆蓋シートを利用して相互に一体的に連ねることによって、眼用レンズ容器を連結構造体として製造するに際しても、適用可能である。
　具体的には、例えば、前記容器本体を複数準備して、それら複数の容器本体をそれぞれ各フランジ状部の裏面に突設された変形予定部を介して前記支持冶具の前記支持面上に載置することによって並置する一方、それら複数の容器本体の前記窪みの開口部を覆う前記覆蓋シートが連続構造とされた一枚の連続シートを準備して、前記支持冶具で支持されて並置された複数の該容器本体に亘って該連続シートを重ね合わせて、前記シートシールヘッドにより該連続シートを各該容器本体の前記フランジ状部に対して同時に押し付けて固着することによって、眼用レンズ容器を連結構造体として製造することが出来る。
　このように、個別の容器本体を連続シートで連結した連結構造体では、それぞれ保存液と眼用レンズが収容された眼用レンズ容器を纏めて取り扱うことが可能となる。しかも、連続シートで連結されているだけだから、必要に応じて連続シートを切断することで、一つずつ眼用レンズ容器を分離させて使用することが出来る。
　特に本発明方法では、複数の各容器本体のフランジ状部に連続シートを同時にヒートシールするに際して、各容器本体のフランジ状部に設けられた変形予定部の変形に基づいて、複数の各容器本体毎および容器本体相互間において、フランジ状部の支持高さや傾斜が調節されて均され得る。これにより、複数の各容器本体のフランジ状部に対して、何れも、連続シートが確実に且つ安定して密封固着され得るのである。
　なお、本発明方法においては、前記フランジ状部から裏面に突出する前記変形予定部が一体形成された前記容器本体を準備する際に、該容器本体の成形用型として、該容器本体の成形品を該成形用型から離脱させるイジェクタピンの先端面に凹穴が開口形成されたものを採用し、該容器本体の成形と同時に、該凹穴によって前記変形予定部を一体形成することも可能である。
　このように容器本体の成形用型において、イジェクタピンの先端面に開口形成された凹穴を利用して変形予定部を形成すれば、容器本体の成形用型に対する特別な加工を必要とすることなく、変形予定部を容器本体に一体成形することが出来る。即ち、従来構造の容器本体の成形型をそのまま利用しつつ、イジェクタピンを加工するだけで、本発明を容易に実施することが可能となるのである。しかも、型開きに際し、凹穴への成形樹脂材料の固着力を利用して、イジェクタピンが設けられた側の成形用型に対して成形品をより安定して保持させることも可能となる。
　本発明に従う構造とされた眼用レンズ容器においては、フランジ状部の表面に対する覆蓋シートの固着に際して及ぼされる押圧力が、変形予定部の変形に基づいて、フランジ状部の周方向で均等化される。従って、本発明の眼用レンズ容器では、フランジ状部の周方向の全周に亘って覆蓋シートが略均等に固着されており、局部的な固着不良が防止されて優れた密封性能が発揮されると共に、局部的に過大な固着力の発生も回避されて覆蓋シートの剥離開封の操作も容易となるのである。
　また、本発明方法に従えば、支持冶具とヒートシールヘッドを用い、それらの間で、容器本体のフランジ状部と覆蓋シートを挟んで加熱加圧してヒートシールするに際して、変形予定部の加熱加圧に伴う変形に基づいて、フランジ状部と覆蓋シートの間に及ぼされる加圧力を周方向に均すことが可能となる。それ故、本発明方法に従って眼用レンズ容器を製造することにより、覆蓋シートをフランジ状部の表面に対して全周に亘って均等に固着することが可能となり、局部的な固着不良を防止して密封性能を確保しつつ、開封に際しての覆蓋シートの剥離を容易とすることも可能となるのである。
本発明の第一の実施形態としての眼用レンズ容器を示す平面図。 図１に示した眼用レンズ容器を構成する容器本体の平面図。 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図。 図２に示した容器本体の底面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための縦断面図。 図１に示した眼用レンズ容器を構成する容器本体を支持冶具にセットした状態を説明するための縦断面図。 図１１の状態から連続シートを容器本体に重ね合わせた状態を説明するための縦断面図。 ヒートシールヘッドが連続シートに位置あわせされた状態を説明するための縦断面図。 ヒートシールヘッドを連続シートに押し付けた状態を説明するための縦断面図。 本発明の第二の実施形態としての眼用レンズ容器を構成する容器本体の底面図。 図１５に示した容器本体の縦断面図であって、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ方向に相当する方向の縦断面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための展開図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための展開図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための容器本体の底面図。 本発明で採用可能な凸部の他の態様を説明するための容器本体の底面図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～４には、本発明の第一の実施形態としての眼用レンズ容器１０が示されている。眼用レンズ容器１０は、コンタクトレンズ用のレンズ容器として用いられるブリスターパッケージであり、三つの容器本体１２と一枚の連続シート１４で構成された連続構造体とされている。そして、各容器本体１２に眼用レンズとしてのコンタクトレンズ１６や保存液１７（図１２参照）を収容した状態で、連続シート１４を三つの容器本体１２に剥離可能に固着することにより、コンタクトレンズ１６を密封収容すると共に必要に応じて取り出すことが出来るようになっている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、図３の上下方向をいう。
　より詳細には、三つの容器本体１２は、それぞれ、ブリスターパッケージの底材を構成しており、全体が略一定の肉厚で形成されている。容器本体１２には、レンズ収納部１８とフランジ状部２０が設けられている。
　レンズ収納部１８は、全体として略半球殻形状とされており、保存液１７等の液体やコンタクトレンズ１６が収容される窪み２２が上方に開口して形成されている。窪み２２の底部内面は、略凹形球状面とされている。なお、窪み２２は、充分な保存液１７と共にコンタクトレンズ１６を出来るだけストレスをかけない自由状態で収容し得るものであれば良く、その具体的形状は限定されるものでない。特に本実施形態では、デザインやコンタクトレンズ１６の取り出し易さ等を考慮して、窪み２２の開口部内面における周方向の曲率半径を変化させることで、平面視において略ハート形の開口周縁部が設定されている。なお、窪み２２の開口周縁部の形状としては、本実施形態のようなハート形に限定されず、円形等であっても良い。
　このようなレンズ収納部１８には、窪み２２の開口周縁部から外周側へ広がるようにして、フランジ状部２０が一体形成されている。フランジ状部２０は、表裏両面２４，２６が窪み２２の中心軸に直交する方向に広がる平坦面とされており、略一定の幅寸法でもってレンズ収納部１８の全周に亘って設けられている。フランジ状部２０の内周縁部の近くには、表面２４に開口してレンズ収納部１８の全周に亘って連続して延びる周溝２８が形成されている。なお、周溝２８の外周側は、内周側よりも高くなっている。そして、フランジ状部２０において周溝２８の外周側に位置する部分の表面２４が、後述する覆蓋シート４２が固着される固着面３０とされている。
　また、フランジ状部２０の外周縁部には、外壁部３２が一体形成されている。外壁部３２は、フランジ状部２０の外周縁部から裏面２６側に向かって僅かに外周側に広がったハート形筒体形状とされており、レンズ収納部１８の全体を外周側から覆っている。これにより、容器本体１２には、下方に開口してレンズ収納部１８と外壁部３２の間をレンズ収納部１８の全周に亘って連続して延びる逆向き溝状部３４が形成されている。
　なお、外壁部３２の下端面は、窪み２２の中心軸に略直交して広がる載置面３６とされている。これにより、机等の平坦で水平な載置面上に載置面３６を重ね合わせて置いた場合、窪み２２が略鉛直上方に開口する状態で、眼用レンズ容器１０を安定して静置することが出来る。
　また、逆向き溝状部３４の底壁を構成するフランジ状部２０の裏面２６には、八つの変形予定部としての凸部３８が一体形成されている。これら八つの凸部３８は、何れも、フランジ状部２０の裏面２６から下方に向かって突出する円錐形状とされており、その突出先端部４０が半球状とされている。即ち、各凸部３８は、フランジ状部２０の厚さ方向一方（下方）に突出すると共に、基端側から突出端側へ行くに従って断面形状が次第に小さくなっており、更に、任意の高さ位置での横断面形状が相似形になる先細形状とされている。
　なお、本発明において、凸部３８が先細形状である必要なく、例えば、図５に示すように、略一定の断面形状でもってフランジ状部２０の厚さ方向一方（下方）に突出する柱状であっても良い。基端側から突出端側へ行く際の断面形状の変化する割合は、図６に示すように、突出方向の全体に亘って略一定であっても良いし、図７に示すように、突出方向の途中で変化しても良い。断面形状の変化する割合が途中で変化する場合、図８に示すように、基端側から高さ方向途中までは略一定の断面形状で突出し、その後、断面形状が一定の割合で変化するようにしても良い。或いは、図９に示すように、基端側から高さ方向途中まで略一定の断面形状で突出した後の断面形状の変化する割合が突出端へ行くに従って次第に大きくなっても良い。更には、図１０に示すように、高さ方向中間部分に段差面が形成された段付形状であっても良い。また、本発明において、凸部３８の突出先端部４０が丸みを帯びている必要はない。例えば、図５や図１０に示すように、平坦面であっても良いし、図６に示すように、尖っていても良い。なお、理解を容易にするために、図５～１０に示された凸部３８には、図３及び図４に示した凸部３８と同一の符号を付してある。
　また、八つの凸部３８の大きさと形状は互いに同じとされている。特に、各凸部３８の裏面２６からの突出高さは０．５～３．０ｍｍの範囲に設定されている。
　なお、本発明において、八つの凸部３８の大きさと形状は互いに異なっていても良い。この場合、大きさと形状の何れか一方だけを異ならせても良いし、両方を異ならせても良い。具体的には、例えば、図３及び図４に示す凸部３８の他に、図５～９に示す凸部３８を組み合わせて採用する態様や、図３及び図４に示した凸部３８の大きさを異ならせたものを複数種類組み合わせて採用する態様等が考えられる。これにより、凸部３８毎に変形特性を異ならせることが出来る。
　また、本発明において、八つの凸部３８の裏面２６からの突出高さは、互いに異なっていても良い。この場合、幾つかの凸部３８を他部材と係合させて、容器本体１２の周方向での回転を阻止することで、容器本体１２を周方向で位置決めするようにしても良い。即ち、八つの凸部３８の全てにおいて、後述の如く押圧力を均等化するための変形が生じる必要はない。また、高さの異なる凸部３８を設けることにより、一部の凸部３８だけが当接状態となる初期の変形強度を小さく設定しつつ、ある程度潰れたら全ての凸部３８が当接状態となって変形強度が大きく立ちあがるようにしても良い。この場合、ヒートシールに際して、容易な初期変形でフランジ状部２０の水平度を実現しつつ、大きな変形強度で覆蓋シート４２をフランジ状部２０に確実に押し付けて固着させることが出来る。
　このような凸部３８は、フランジ状部２０の固着面３０の裏側であって、且つ、逆向き溝状部３４の底面の幅方向中央部分に位置して、レンズ収納部１８の周方向に等間隔に設けられている。
　なお、本発明において、後述の如き八つの凸部３８による容器本体１２の支持状態が安定しているなら、八つの凸部３８がレンズ収納部１８の周方向に等間隔に設けられている必要はない。
　また、上述の如き容器本体１２は、製作性やコスト，取扱性等を考慮して、強度と耐薬品性に優れた合成樹脂材料で形成することが望ましい。特に、フッ素樹脂やポリアミド，ポリアリレート，ポリエチレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリ塩化ビニル，非結晶ポリオレフィン，ポリカーボネート，ポリサルフォン，ポリブチレンテレフタレート，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン，環状ポリオレフィン，ポリオレフィン，ポリエチレンナフタレート，塩化ビニリデン等、或いはそれらの複合体や多層構造の合成樹脂が好適に採用される。そして、このような樹脂材料を用いて、射出成形や真空成形，圧空成形等によって、容器本体１２が成形され得る。
　一方、連続シート１４は、各容器本体１２の上面外周形状よりも一回り大きな平面形状を有する覆蓋シート４２が三枚並んで連続した形状とされている。なお、隣り合う覆蓋シート４２の間には、連続シート１４を覆蓋シート４２毎に切り取るための破線状の穴（所謂、ミシン４４）が形成されている。
　また、連続シート１４（覆蓋シート４２）は、アルミニウム箔と合成樹脂の複合体からなるラミネートシート，ポリプロピレンやほかの適当なプラスチックフィルムとアルミ箔のラミネート，プラスチック層を有するバリア材料を形成する酸化シリコンで構成された単一の柔軟なシート等で形成されている。
　このような連続シート１４は、同一平面上であって且つ一直線上に並んで置かれた三つの容器本体１２の上面に各覆蓋シート４２が重ね合わされた状態で、ヒートシール加工が施されることにより、フランジ状部２０の固着面３０に固着される。これにより、各容器本体１２に形成された窪み２２の開口部が覆蓋シート４２で覆蓋された眼用レンズ容器１０が形成される。
　続いて、上述の如き眼用レンズ容器１０の製造方法について説明する。先ず、容器本体１２を準備する工程を実施する。具体的には、容器本体１２の成形用型（図示せず）を用いて、容器本体１２を成形する。
　容器本体１２の成形用型は、上型と下型で構成されており、これら上型と下型の重ね合わせ面間に容器本体１２の成形キャビティが形成される。下型には、フランジ状部２０の裏面２６と対応する位置において、８本のイジェクタピンが周方向に等間隔に組み付けられている。各イジェクタピンの先端面には、凹穴が開口形成されている。凹穴の内面形状は、凸部３８の外面形状と対応している。即ち、凹穴の内面も成形キャビティを形成しており、容器本体１２の成形材料が凹穴内に入り込むことで、凸部３８が一体形成されるようになっている。
　なお、本発明において、イジェクタピンの先端面に凹穴が開口形成されている必要はない。例えば、下型においてフランジ状部２０の裏面２６と対応する位置において、凸部３８の外面形状に対応した内面形状を有する凹所を形成し、この凹所内に容器本体１２の成形材料が入り込むことで、凸部３８が一体形成されるようにしても良い。また、先端面に凹穴が開口形成されたイジェクタピンとそうでないイジェクタピンを組み合わせて採用しても良い。
　上述の如き容器本体１２の成形用型においては、上型と下型を型合わせすることで、成形キャビティが形成される。このようにして形成された成形キャビティに容器本体１２の成形材料を充填した後、成形用型を型開きする。その後、イジェクタピンで成形品を下型から離脱させることにより、フランジ状部２０から裏面２６に突出する凸部３８が一体形成された容器本体１２が得られる。
　なお、本発明において、容器本体１２の成形方法は、上述の如き成形方法に限定されない。例えば、帯板状に加工された容器本体１２の成形材料を、上型と下型の間に挟み込んで真空成形するようにしても良い。
　次に、上述の如く成形された容器本体１２を三つ用意して、これら三つの容器本体１２を支持冶具５８（図１１参照）にセットする工程を実施する。
　支持冶具５８は、容器本体１２よりも高い耐熱性を有する硬質の合成樹脂材料で形成されており、図１１に示されているように、厚肉の板形状を呈するベース部６０を備えている。ベース部６０の上面には、三つの支持部６２がベース部６０の長手方向に一列に並んだ状態で突設されている。
　三つの支持部６２は、それぞれ、フランジ状部２０の平面形状に対応したハート形の筒体形状とされており、その突出先端面によって、凸部３８の突出先端部４０が当接する支持面６４が構成されている。支持面６４は、支持部６２の高さ方向に垂直な方向に広がる平坦面とされており、その幅寸法は、凸部３８の突出先端部４０が当接可能な大きさとされているが、フランジ状部２０の裏面２６の幅寸法よりは小さくされている。なお、三つの支持部６２の大きさと形状は、互いに同じとされている。
　このような支持部６２に対して、容器本体１２が逆向き溝状部３４側から被せられるように組み付けられる。これにより、三つの容器本体１２がレンズ収納部１８を上方に向けて開口させた状態でベース部６０の長手方向に略同じ高さ位置で一列に並ぶこととなる。その際、三つの容器本体１２は、連続シート１４を構成する三枚の覆蓋シート４２と対応する位置にあり、隣り合う容器本体１２，１２同士が干渉しないように離れている。
　支持部６２に容器本体１２が組み付けられた状態では、支持部６２の先端部分が逆向き溝状部３４に入り込んでいると共に、レンズ収納部１８の底部分が支持部６２の内側に入り込んでいる。これにより、逆向き溝状部３４の内側の側壁を構成するレンズ収納部１８と外側の側壁を構成する外壁部３２の間に支持部６２が位置している。その結果、容器本体１２の支持面６４と平行な方向への移動が、支持部６２のレンズ収納部１８や外壁部３２への当接によって制限される。
　また、全ての凸部３８において突出先端部４０が支持面６４に当接している一方、外壁部３２はベース部６０の上方に位置している。加えて、支持部６２の内側に入り込んだレンズ収納部１８は、ベース部６０の上方に位置している。これにより、容器本体１２は、ベース部６０から浮いた状態で、八つの凸部３８によって支持されている。なお、容器本体１２の成形時のヒケや熱応力、更には、支持部６２の成形具合等によっては、固着面３０が水平でない場合等もある。
　このように支持冶具５８にセットされた容器本体１２の窪み２２には、コンタクトレンズ１６と保存液１７が収容されている。なお、コンタクトレンズ１６と保存液１７は、容器本体１２を支持冶具５８にセットする前に収容しても良いし、容器本体１２を支持冶具５８にセットした後に収容しても良い。コンタクトレンズ１６の代わりに、眼内レンズを収容することも、勿論可能である。
　次に、従来から公知の製造方法で別途製造した連続シート１４を、支持冶具５８にセットした三つの容器本体１２に重ね合わせる工程を実施する。具体的には、図１２に示されているように、各覆蓋シート４２が容器本体１２の固着面３０に重ね合わせられるように位置合わせして、連続シート１４を三つの容器本体１２に重ね合わせる。
　続いて、各覆蓋シート４２を容器本体１２の固着面３０に固着する工程を実施する。具体的には、図１３及び図１４に示されているように、加熱されたヒートシールヘッド６６を各覆蓋シート４２に対して同時に押し付ける。
　ヒートシールヘッド６６は、従来から公知のヒートシール装置のシャンクに取り付けられており、その内部には、加熱用の棒ヒータ（図示せず）が埋め込まれている。また、ヒートシールヘッド６６は、厚肉の板形状を呈する本体部６８を備えており、本体部６８の下面には、三つの当接部７０が本体部６８の長手方向に一列に並んだ状態で突設されている。
　当接部７０は、フランジ状部２０の平面形状に対応したハート形の枠体形状を呈しており、その突出先端面によって、覆蓋シート４２への当接面７２が形成されている。当接面７２は、当接部７０の高さ方向に垂直な方向へ広がる平坦面とされている。なお、当接面７２の幅寸法は、固着面３０の幅寸法よりも大きくされている。
　このようなヒートシールヘッド６６を、埋設された棒ヒータによって加熱した状態で、連続シート１４に押し付ける（図１４参照）。その際、各当接部７０の当接面７２が覆蓋シート４２に押し付けられる。これにより、覆蓋シート４２が加熱されながらフランジ状部２０の固着面３０に押圧される。その結果、覆蓋シート４２がフランジ状部２０の固着面３０の全周に亘って剥離可能に固着されて、窪み２２の開口部が覆蓋シート４２で流体密に覆蓋されることにより、レンズ収納部１８が流体密に封止される。
　また、容器本体１２は、八つの凸部３８で支持されているから、当接部７０の当接面７２を覆蓋シート４２に押し付ける際の押圧力は、八つの凸部３８で受けることになる。押圧力が各凸部３８の突出方向（軸方向）に作用すると、八つの凸部３８は、それぞれ、その突出高さ寸法が小さくなるように変形する。各凸部３８は作用する押圧力に応じた量だけ変形するので、ヒートシールヘッド６６の押圧力を及ぼす前のフランジ状部２０に歪等があることに起因して、フランジ状部２０の周上で押圧力にばらつきがあった場合、押圧力が大きい部分に位置する凸部３８の変形量が押圧力の小さい部分に位置する凸部３８の変形量よりも大きくなる。このように押圧力が大きい部分に位置する凸部３８が大きく変形することで、押圧力が大きい部分の支持面６４からの高さが小さくされて、作用していた押圧力が減少し、この減少した押圧力が周上の他の部分に分散される。このようにして押圧力がフランジ状部２０の周上で均等化されることにより、覆蓋シート４２をフランジ状部２０の全周に亘って均等に固着することが可能となる。
　なお、図３及び図４に示された凸部３８と、図５～１０に示された凸部３８では、変形の態様が異なる。例えば、図３及び図４に示された凸部３８や図６～９に示された凸部３８のように、先細形状の凸部３８である場合には、凸部３８の突出先端部４０そのものが潰れるように変形して、凸部３８の支持面６４への当接面積が増えるように変形する。一方、図５及び図１０に示された凸部３８のように、略一定の断面形状で突出する凸部３８の場合には、凸部３８の軸方向中間部分が軸直角方向外方へ膨らむように変形する。
　そして、上述の如く連続シート１４に押し付けたヒートシールヘッド６６を支持冶具５８から離隔変位させた後、支持冶具５８から容器本体１２を取り外す。これにより、三つの容器本体１２が一枚の連続シート１４を介して連結された眼用レンズ容器１０が得られる。なお、眼用レンズ容器１０は、ヒートシール後において、必要に応じて冷却しても良い。
　このような眼用レンズ容器１０においては、ヒートシールヘッド６６からの押圧力が各凸部３８の変形に基づいてフランジ状部２０の周方向で均等化される。その結果、覆蓋シート４２をフランジ状部２０の全周に亘って均等に固着することが出来る。
　また、凸部３８の裏面２６からの突出高さ：Ｈが０．５～３．０ｍｍとされているから、ヒートシールヘッド６６から及ぼされる押圧力の均等化に必要な凸部３８の変形量を確保しつつ、凸部３８の変形態様を安定させると共に、目的とする支持強度を安定して発揮させることが出来る。
　支持部６２を逆向き溝状部３４内に入り込ませた状態で、凸部３８の突出先端部４０を支持面６４に当接させているから、容器本体１２の水平方向への移動を制限することが出来る。その結果、容器本体１２の支持位置の精度を向上させることが出来ると共に、容器本体１２を安定して支持することも出来る。
　逆向き溝状部３４の底面（フランジ状部２０の裏面２６）に凸部３８が突設されているので、凸部３８が目立ち難くなると共に、載置面３６による容器本体１２の静置状態を安定して実現することが出来る。
　三つの容器本体１２が一枚の連続シート１４で連結されているから、三つの容器本体１２を一纏めに取り扱うことが出来る。
　各容器本体１２が八つの凸部３８で支持されているから、ヒートシールに際して、各容器本体１２のフランジ状部２０の支持高さや傾斜が個別に調節されて揃えられる。その結果、三つの容器本体１２のフランジ状部２０に連続シート１４を同時にヒートシールで固着する際にも、各容器本体１２のフランジ状部２０に対して連続シート１４を確実に且つ安定して固着することが出来る。
　続いて、本発明の第二の実施形態としての眼用レンズ容器７４について、図１５及び図１６に基づいて、説明する。なお、以下の説明において、第一の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。
　本実施形態の眼用レンズ容器７４は、第一の実施形態の眼用レンズ容器（１０）に比して、変形予定部としての凸部７６が異なっている。本実施形態の凸部７６は、フランジ状部２０の平面形状に対応したハート形の枠体形状とされており、その縦断面形状は、突出方向先端側へ行くに従って次第に幅狭とされている。凸部７６の突出高さは、フランジ状部２０の全周に亘って略同じ大きさとされている。凸部７６の縦断面形状の大きさと形状は、フランジ状部２０の全周に亘って略同じとされている。凸部７６の突出先端部７８は、円弧状湾曲面を備えていることで、丸みを帯びている。
　なお、本発明において、凸部７６の突出高さは、フランジ状部２０の全周に亘って略同じ大きさとされている必要はなく、フランジ状部２０の周方向で異なっていても良い。例えば、図１７に示されているように、フランジ状部２０の周方向で山状部８０と谷状部８２が交互に繰り返される形状であっても良い。また、図１８に示されているように、凸状部８４と凹状部８６がフランジ状部２０の周方向に適当な間隔で交互に繰り返される形状であっても良い。
　特に、図１８に示した凸部７６の場合、凹状部８６に入り込む位置決め突起を支持冶具５８の支持面６４に設けておけば、位置決め突起の凸状部８４への係合作用に基づいて、容器本体１２を支持冶具５８の支持部６２に対して周方向で位置決め出来る。そして、この場合であっても、凸状部８４が支持面６４に当接した状態で、容器本体１２が支持されるようになっていれば、凸状部８４の変形に基づく押圧力の均等化も行うことが出来る。
　また、本発明において、凸部７６の縦断面形状がフランジ状部２０の全周に亘って略一定とされている必要はない。例えば、図１９に示されているように、フランジ状部２０の周方向の適当な位置において、フランジ状部２０の内周側又は外周側、或いは、両側に突出する幅広部８８を備えていても良い。この場合、支持冶具５８の支持面６４に対して、フランジ状部２０の周方向で幅広部８８と係合する位置決め突起を設けておけば、幅広部８８と位置決め突起の係合作用に基づいて、容器本体１２をフランジ状部２０の周方向で位置決めすることが出来る。そして、この場合であっても、凸部７６の突出先端部７８が支持部６２の支持面６４に当接されていれば、凸部７６の変形に基づく押圧力の均等化を行うことが出来る。
　また、フランジ状部２０の全周に亘って延びる環状の凸部７６に対して、図２０に示されているように、周方向の適当な位置で切欠部９０を形成し、環状の凸部７６を周方向で分断しても良い。
　なお、理解を容易にするために、図１９及び図２０で示した凸部７６には、図１５及び図１６に示した凸部７６と同じ符号が付してある。
　このような眼用レンズ容器７４においても、覆蓋シート４２をフランジ状部２０の固着面３０に固着する際の押圧力で凸部７６が圧縮変形するようになっているから、第一の実施形態と同様な効果を得ることが出来る。
　凸部７６がフランジ状部２０の全周に亘って連続して延びているから、凸部７６の支持面６４への当接状態を安定させることが出来る。その結果、押圧力が及ぼされた際、凸部７６が高さ方向中間部分で折れ曲がり難くなり、押圧力の均等化を安定して行うことが可能となる。
　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ベース部６０が支持部６２毎に分割可能な支持冶具を採用しても良い。この場合、支持部６２が成形時の熱や圧力等で変形して使用出来なくなっても、支持部６２毎に交換できる。なお、ベース部６０が支持部６２毎に分割可能な支持冶具は、例えば、複数の支持部６２を枠体や箱体に収容することで実現出来る。
１０：眼用レンズ容器，１２：容器本体，１４：連続シート，１６：コンタクトレンズ（眼用レンズ），１８：レンズ収納部，２０：フランジ状部，２２：窪み，２４：表面，２６：裏面，３２：外壁部，３４：逆向き溝状部，３８：凸部（変形予定部），４０：突出先端部，４２：覆蓋シート，５８：支持冶具，６４：支持面，６６：ヒートシールヘッド

Claims (9)

  1. 　眼用レンズと保存液を収容する窪みを備えたレンズ収納部に対して該窪みの開口周縁部から外周方向に広がるフランジ状部を一体形成した容器本体と、該フランジ状部に重ね合わせられて該窪みの開口部を覆う覆蓋シートとを備え、該覆蓋シートを該フランジ状部の表面に対して全周に亘って剥離可能に固着することにより、該レンズ収納部を流体密に封止した眼用レンズ容器において、
    　前記容器本体の前記フランジ状部から裏面に突出して一体形成されており、その突出先端部が所定の支持面に当接されることで該容器本体を支持せしめて該フランジ状部の表面に対する前記覆蓋シートの固着に際して及ぼされる押圧力を変形に基づいて均等化する変形予定部を設けたことを特徴とする眼用レンズ容器。
  2. 　前記変形予定部が、前記フランジ状部の周方向で相互に独立した複数の凸部によって構成されている請求項１に記載の眼用レンズ容器。
  3. 　前記変形予定部が、前記フランジ状部の全周に亘って連続して延びる環状の凸部によって構成されている請求項１に記載の眼用レンズ容器。
  4. 　前記凸部の突出高さが０．５～３．０ｍｍの範囲内に設定されている請求項２又は３に記載の眼用レンズ容器。
  5. 　前記容器本体には、前記フランジ状部の外周縁部から裏面側に向かって延び出して、前記レンズ収納部の外周側を覆う外壁部が一体形成されており、これらレンズ収納部と外壁部の間を周方向に延びるようにして下方に開口する逆向き溝状部が形成されていると共に、該逆向き溝状部の底壁部を構成する該フランジ状部から前記変形予定部が該逆向き溝状部内に突出形成されている請求項１～４の何れか１項に記載の眼用レンズ容器。
  6. 　前記レンズ収納部及び前記フランジ状部を各一つ備えた前記容器本体が並置状態で複数設けられており、これら複数の容器本体のそれぞれに形成された前記窪みの開口部を覆う前記覆蓋シートが、それら複数の容器本体の開口部に亘る大きさで連続した一枚の連続シートによって構成されている請求項１～５の何れか１項に記載の眼用レンズ容器。
  7. 　眼用レンズと保存液を収容する窪みを備えたレンズ収納部に対して該窪みの開口周縁部から外周方向に広がるフランジ状部を一体形成した容器本体と、該フランジ状部に重ね合わせられて該窪みの開口部を覆う覆蓋シートとを備え、該覆蓋シートを該フランジ状部の表面に対して全周に亘って剥離可能に固着することにより、該レンズ収納部を流体密に封止する眼用レンズ容器の製造方法であって、
    　前記フランジ状部から裏面に突出する変形予定部が一体形成された前記容器本体を準備する工程と、
    　前記フランジ状部の裏面に突設された前記変形予定部の突出先端部を、支持冶具の支持面に当接させることにより、前記容器本体を前記眼用レンズと前記保存液が収容された前記レンズ収納部を上方に向けて開口する状態でセットする工程と、
    　前記フランジ状部の表面に対して別途準備した前記覆蓋シートを重ね合わせる工程と、
    　加熱したヒートシールヘッドを前記覆蓋シートに押し付けることにより、該覆蓋シートを前記フランジ状部の表面に固着する工程と
    を、含むことを特徴とする眼用レンズ容器の製造方法。
  8. 　前記容器本体を複数準備して、それら複数の容器本体をそれぞれ各フランジ状部の裏面に突設された変形予定部を介して前記支持冶具の前記支持面上に載置することによって並置する一方、それら複数の容器本体の前記窪みの開口部を覆う前記覆蓋シートが連続構造とされた一枚の連続シートを準備して、前記支持冶具で支持されて並置された複数の該容器本体に亘って該連続シートを重ね合わせて、前記シートシールヘッドにより該連続シートを各該容器本体の前記フランジ状部に対して同時に押し付けて固着することによって、複数の眼用レンズ容器を連結構造体として製造する請求項７に記載の眼用レンズ容器の製造方法。
  9. 　前記フランジ状部から裏面に突出する前記変形予定部が一体形成された前記容器本体を準備する際に、該容器本体の成形用型として、該容器本体の成形品を該成形用型から離脱させるイジェクタピンの先端面に凹穴が開口形成されたものを採用し、該容器本体の成形と同時に、該凹穴によって前記変形予定部を一体形成する請求項７又は８に記載の眼用レンズ容器の製造方法。
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