WO2011060978A1 - Sägewerkzeug für eine werkzeugmaschine - Google Patents

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WO2011060978A1
WO2011060978A1 PCT/EP2010/063902 EP2010063902W WO2011060978A1 WO 2011060978 A1 WO2011060978 A1 WO 2011060978A1 EP 2010063902 W EP2010063902 W EP 2010063902W WO 2011060978 A1 WO2011060978 A1 WO 2011060978A1
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sawtooth
sawing tool
saw
tool according
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PCT/EP2010/063902
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Milan Bozic
Daniel Grolimund
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Robert Bosch Gmbh
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Priority to EP10757085A priority patent/EP2501512A1/de
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    • B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B51/00—Tools for drilling machines
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y10T83/9353—Including raker tooth group

Definitions

  • the invention relates to a sawing tool for a machine tool, in particular for a hand tool, according to the preamble of claim 1.
  • EP 1 228 829 A1 describes a hole saw with a cylindrical drill body and a center drill guided in the drill body, with which a drill core can be sawed out of a workpiece to be machined.
  • the cylindrical drill body has on its front side cutting teeth, which are partially provided with and partially without a Schränkung. In the circumferential direction of the drill body each form three immediately successive Schneide standing. Saw teeth without setting and two adjoining incisors with opposite setting angle a continuous sesge leopard wedding. Over the circumference of the front side a plurality of such, each of the same trained pubge leopardmaschine are arranged.
  • the invention has the object of providing a sawing tool for a machine tool with simple measures so that on the one hand is given clean saw edge on the workpiece to be machined and on the other hand during the processing of a hooking of the sawing tool is counteracted in the workpiece. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the sawing tool according to the invention is used in machine tools, in particular in hand-operated machine tools, preferably in motor-operated machine tools which have, for example, an electric motor as the drive motor.
  • the sawing tool has cutting edges or saw teeth on a machining side, whereby different types of sawing tools are possible depending on the intended use.
  • the sawing tool is, for example, a cylindrical drill body which is used in a hole saw. In principle, however, is also an embodiment of the sawing tool as
  • the sawing tool which is used for example in oscillating cutting or sawing machines and which is for example a stitch or saber saw blade.
  • the sawing tool according to the invention has at least two sawtooth sequences, each having a plurality of saw teeth on the machining side, wherein the rack and the rack are constructed identical to each other. Between two successive sawtooth sequences is a tooth-free chip space, which serves for receiving or for discharging chips or chip dust, which or which arises during workpiece machining.
  • the chip space increases the direct removal of the chips from the cutting area and thereby reduces the clogging of the row of teeth.
  • the chip removal is further improved by the fact that the first sawtooth of a sawtooth sequence which is directly adjacent to a chip space and which is located inside the chip space
  • Saw tooth sequence in the machine direction has a different from the other saw teeth of this minegeffy customized tooth geometry.
  • the different tooth geometry of the first saw tooth of the other saw teeth per sesgeffy foundation can on the one hand make the setting, on the other hand, the tooth shape and the position of the saw teeth to each other or related to the machining side.
  • the first sawtooth is not restricted, whereas the subsequent sawteeth have a setback.
  • the unrestrained first tooth also improves the removal of chips from the cutting area, thus reducing the risk of clogging the row of teeth. A hooking of the sawing tool in the usually made of metal workpiece is counteracted by these measures.
  • Saw tooth has at least partially a negative rake angle, in particular in a tooth base adjacent portion, whereas the tooth face of the first saw tooth in a portion extending to the tooth tip, may have a positive rake angle.
  • This embodiment of the first saw tooth per solge leopard merge has the advantage that in sheet metal processing, the sheet edge is derived from the chip space and thus can not penetrate into the chip space or tilt in this. As a result, the risk of hooking the sheet edge in the chip space and concomitantly jamming of the machine tool is reduced. This effect is also supported by the fact that, unlike the first sawtooth, the following saw teeth are each made without negative rake angles, but rather have a positive rake angle from the tooth tip to the tooth root.
  • tooth face of the first saw tooth in the region of the tooth base may be advantageous to provide with two different, mutually angled portions, each having a negative rake angle, but which differs in magnitude.
  • the first sawtooth with respect to its position relative to the machining side or parallel to the machining side of the different saw teeth.
  • the first sawtooth is set deeper, in particular with respect to the other, subsequent saw teeth of his sapberg foundation, which also reduces the risk of hooking is reduced.
  • the saw teeth following the first saw tooth each have an opposing setback.
  • the sawing tool as a cylindrical drill body for a hole saw
  • This embodiment has the advantage that the outer diameter of the sawn core is reduced compared to the inner diameter of the cylindrical drill body, so that after the workpiece machining between the lateral surface of the core and the inside of the drill body, there is an air gap and the sawn core easily removed from the interior of the drill body can be.
  • Fig. 5 is a perspective view of a cylindrical drill body in one
  • Hole saw which in its free front side saw teeth for sawing a drill core is provided and having on the inside an axially extending cutting body with a radially inwardly offset cutting edge.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • a sawing tool 1 is shown, which is designed for example as a cylindrical drill body for a hole saw or as a saw blade.
  • the sawing tool 1 has a machining side 2, are arranged on the cutting or saw teeth 3.
  • the saw teeth 3 are combined into sawtooth sequences 20, which are arranged lying one behind the other and each comprise a plurality of individual saw teeth 3, wherein in the exemplary embodiment 20 saw teeth 3a to 3d are included per saw tooth sequence.
  • the saw teeth 3a to 3d within each sawtooth sequence 20 have a defined tooth geometry, which improve the chip removal and the sectional image.
  • the first sawtooth 3a in the machine direction which is located immediately adjacent to a leading chip space 21, differs in terms of its
  • Fig. 2 is shown in an enlarged detail of the first, the chip space 21 immediately following sawtooth 3a and the subsequent second sawtooth 3b a common sesge leopard stone.
  • the first sawtooth 3a is placed lower in relation to the machining side or a plane parallel to the machining side with respect to the succeeding sawtooth 3b by the amount a, so that the sawtooth tip of the first sawtooth 3a protrudes less far outward than the saw tooth tip of the succeeding sawtooth 3b.
  • all the saw teeth following the first saw tooth are with their
  • the tooth face of the first saw tooth 3a is designed differently with respect to the other saw teeth.
  • the breast of the first sawtooth 3a has between the tooth tip and the transition to the chip space 21 three at least approximately straight sections or edges A, B and C, the because compared to a vertical 22 to the machining side and the machining direction have a different rake angle ⁇ , y 2 and ⁇ 3 .
  • the top edge A which extends from the tooth tip in the direction of tooth root or chip space 21, has a positive rake angle ⁇ , which is suitably in a range of values up to 20 ° and, for example, 10 °.
  • the adjoining further edges B and C have a negative rake angle ⁇ 2 or ⁇ 3 , wherein the rake angle ⁇ 2 of the middle edge B expediently likewise lies in a value range up to 20 ° and is preferably 5 °, whereas the rake angle ⁇ 3 the lowest lying edge C is greater than ⁇ 2 and, for example, 45 °.
  • the tip of the first saw tooth 3a is set lower by the amount a than the tip of the succeeding saw tooth 3b as well as all other saw teeth of this tooth sequence.
  • the vertical extension of the edges A, B and C is denoted by b, c and d, respectively; projected onto the vertical 22, the extensions b, c and d are at least approximately the same size.
  • the lowering of the first sawtooth 3a by the amount a is on the order of 0.5 mm, for example 0.3 mm.
  • the projected into the vertical length of the first edge A and the second, middle edge B is in each case in a range of values up to 0.5 mm and is for example 0.3 mm.
  • the projected to the vertical length d of the lowest edge C is in a range of values up to 0.8 mm and is for example 0.4 mm.
  • Fig. 3 is a plan view of the machining side of a sawing tool 1 with a clarge leopard foundation 20, consisting of four saw teeth 3a to 3d shown.
  • the first sawtooth 3a is rectilinear, that is, it has no counterbore, whereas the other sawtooths 3b, 3c, and 3d each have a set of teeth, alternately in opposite directions.
  • the following saw teeth have only a positive rake angle, but no negative rake angle. This is illustrated by way of example in FIG. 2 on the basis of the second saw tooth 3b, which is provided with the positive rake angle ⁇ 4 , which extends from the tooth tip to the transition into the tooth base 23 at the rectilinear edge on the tooth face. All saw teeth of a sequence of teeth following the first saw tooth can have the same positive rake angle In principle, different, positive rake angles are possible.
  • the rake angle ⁇ 4 of the following teeth can be the same size as the positive rake angle ⁇ of the first saw tooth 3a or differ from it, ie either smaller or larger than the positive rake angle of the first sawtooth.
  • a cylindrical or cup-shaped drill body 1 is shown as a sawing tool, which is used in a hole saw for sawing a drill core.
  • the drill body 1 has at its free end face 2 on a series of cutting or saw teeth 3 only partially shown, which are executed in the manner described above with sawtooth sequences with intermediate chip space.
  • On the inner side 6 of the cylindrical drill body 1 there is a cutting body 4 which extends over the axial length of the drill body 1 and is provided with a cutting edge 5 pointing radially inwards.
  • the cutting body 4 has a triangular cross section, wherein the radially inwardly pointing triangular tip forms the cutting edge 5.
  • the cutting edge 5 extends to the free end face 2 of the drill body 1, however, the cutting body 4 expediently does not extend axially to the cutting teeth 3. In the circumferential direction, the cutting body 4 extends only over a narrow angular segment of, for example, a maximum of 5 °.

Abstract

Ein Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine weist mindestens zwei Sägezahnfolgen (20) mit jeweils einer Mehrzahl von Sägezähnen (3) auf, wobei zwischen aufeinander folgenden Sägezahnfolgen (20) ein zahnfreier Spanraum (21) angeordnet ist. Innerhalb einer Sägezahnfolge (20) weist der erste, unmittelbar an einen Spanraum angrenzende Sägezahn (3a) eine sich von den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) unterscheidende Zahngeometrie auf.

Description

Beschreibung
Titel
Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
In der EP 1 228 829 A1 wird eine Lochsäge mit einem zylindrischen Bohrkörper und einem im Bohrkörper geführten Zentrierbohrer beschrieben, mit der ein Bohrkern aus einem zu bearbeitenden Werkstück ausgesägt werden kann. Der zylindrische Bohrkörper weist an seiner Stirnseite Schneidzähne auf, die teilweise mit und teilweise ohne eine Schränkung versehen sind. In Umfangsrichtung des Bohrkörpers bilden jeweils drei unmittelbar aufeinander folgende Schneidebzw. Sägezähne ohne Schränkung und zwei sich daran anschließende Schneidezähne mit gegenläufigem Schränkungswinkel eine zusammenhängende Sägezahnfolge. Über den Umfang der Stirnseite sind eine Mehrzahl derartiger, jeweils gleich ausgebildeter Sägezahnfolgen angeordnet.
Aufgrund der geschränkten Sägezähne besteht zwischen der inneren und äußeren Mantelfläche des zylindrischen Bohrkörpers und dem ausgesägten Bohrkern einerseits bzw. der Innenfläche des Bohrloches andererseits jeweils ein geringes Spiel, das das Entfernen des Bohrkörpers aus der Bohrung und des Bohrkerns aus dem Inneren des Bohrkörpers erleichtert.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine mit einfachen Maßnahmen so auszubilden, dass zum einen eine saubere Sägekante an dem zu bearbeitenden Werkstück gegeben ist und zum andern bei der Bearbeitung einem Einhaken des Sägewerkzeugs in das Werkstück entgegengewirkt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Sägewerkzeug wird in Werkzeugmaschinen, insbesondere in handgeführten Werkzeugmaschinen eingesetzt, vorzugweise in motorisch betriebenen Werkzeugmaschinen, die als Antriebsmotor beispielsweise einen E- lektromotor aufweisen. Das Sägewerkzeug weist an einer Bearbeitungsseite Schneide- bzw. Sägezähne auf, wobei je nach Einsatzzweck verschiedenartige Sägewerkzeuge möglich sind. Bei dem Sägewerkzeug handelt es sich beispielsweise um einen zylindrischen Bohrkörper, der in einer Lochsäge eingesetzt wird. Grundsätzlich möglich ist aber auch eine Ausführung des Sägewerkzeugs als
Sägeblatt, das beispielsweise in oszillierenden Schneid- bzw. Sägemaschinen eingesetzt wird und bei dem es sich zum Beispiel um ein Stich- oder Säbelsägeblatt handelt. Das erfindungsgemäße Sägewerkzeug weist mindestens zwei Sägezahnfolgen auf, die jeweils eine Mehrzahl von Sägezähnen an der Bearbeitungsseite aufweisen, wobei die Sägezahnfolgen zueinander identisch aufgebaut sind. Zwischen zwei aufeinander folgenden Sägezahnfolgen befindet sich ein zahnfreier Spanraum, der zur Aufnahme bzw. zur Ableitung von Spänen bzw. Spanstaub dient, welche bzw. welcher bei der Werkstückbearbeitung entsteht. Der Spanraum erhöht die direkte Abfuhr der Späne aus dem Schneidbereich und verringert dadurch das Verstopfen der Zahnreihe.
Die Spanabfuhr wird zudem dadurch verbessert, dass der unmittelbar an einen Spanraum angrenzende erste Sägezahn einer Sägezahnfolge, der innerhalb der
Sägezahnfolge in Bearbeitungsrichtung vorne liegt, eine sich von den weiteren Sägezähnen dieser Sägezahnfolge unterscheidende Zahngeometrie aufweist. Die unterschiedliche Zahngeometrie des ersten Sägezahns von den weiteren Sägezähnen pro Sägezahnfolge kann zum einen die Schränkung treffen, zum andern aber auch die Zahnform sowie die Position der Sägezähne zueinander bzw. bezogen auf die Bearbeitungsseite. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass der erste Sägezahn nicht geschränkt ist, wohingegen die nachfolgenden Sägezähne eine Schränkung aufweisen. Der nicht geschränkte erste Zahn verbessert ebenfalls die Abfuhr der Späne aus dem Schneidbereich, so dass das Risiko reduziert ist, dass die Zahnreihe verstopft. Einem Einhaken des Säge- Werkzeugs in das üblicherweise aus Metall bestehende Werkstück wird durch diese Maßnahmen entgegengewirkt.
Diese Ausführung mit mehreren Zahnzyklen bzw. -folgen mit zwischenliegendem Spanraum in Verbindung mit einem nicht geschränkten ersten Sägezahn und nachfolgenden geschränkten Sägezähnen pro Sägezahnfolge bewirkt zudem einen verbesserten Schnittfortschritt bei kombinierten Anwendungen, welche die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückmaterialien wie Holz, Metall oder Gips bzw. im Trockenbau beinhalten. Gemäß vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, dass die Zahnbrust des ersten
Sägezahns zumindest abschnittsweise einen negativen Spanwinkel aufweist, insbesondere in einem dem Zahngrund benachbarten Abschnitt, wohingegen die Zahnbrust des ersten Sägezahns in einem Abschnitt, der sich bis zur Zahnspitze erstreckt, einen positiven Spanwinkel aufweisen kann. Diese Ausführung des ersten Sägezahns pro Sägezahnfolge hat den Vorteil, dass bei einer Blechbearbeitung die Blechkante vom Spanraum abgeleitet wird und somit nicht in den Spanraum eindringen oder in diesem verkanten kann. Dadurch wird die Gefahr eines Einhakens der Blechkante im Spanraum und damit einhergehend des Verklemmens der Werkzeugmaschine verringert. Dieser Effekt wird auch dadurch unterstützt, dass im Unterschied zum ersten Sägezahn die folgenden Sägezähne jeweils ohne negative Spanwinkel ausgeführt sind, sondern vielmehr von der Zahnspitze bis zum Zahngrund einen positiven Spanwinkel aufweisen.
Es kann vorteilhaft sein, die Zahnbrust des ersten Sägezahns im Bereich des Zahngrundes mit zwei verschiedenen, zueinander winklig ausgerichteten Abschnitten vorzusehen, die jeweils einen negativen Spanwinkel aufweisen, der sich aber dem Betrag nach unterscheidet.
Des Weiteren ist gemäß vorteilhafter Ausführung vorgesehen, dass sich inner- halb einer Sägezahnfolge der erste Sägezahn hinsichtlich seiner Position bezogen auf die Bearbeitungsseite bzw. eine parallel zur Bearbeitungsseite von den weiteren Sägezähnen unterscheidet. Der erste Sägezahn ist insbesondere gegenüber den weiteren, nachfolgenden Sägezähnen seiner Sägezahnfolge tiefer gestellt, wodurch ebenfalls die Gefahr eines Einhakens reduziert ist.
Bei der Schränkung der Sägezähne innerhalb einer Sägezahnfolge ist gemäß zweckmäßiger Ausführung vorgesehen, dass die auf den ersten Sägezahn folgenden Sägezähne jeweils eine gegensinnige Schränkung aufweisen.
In der Ausführung des Sägewerkzeugs als zylindrischer Bohrkörper für eine Lochsäge kann es zweckmäßig sein, an der Innenseite des Bohrkörpers einen zusätzlichen Schneidkörper mit einer Schneidkante vorzusehen, wobei die Schneidkante gegenüber der Innenseite bzw. der Innenwand des Bohrkörpers radial nach innen versetzt ist. Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass der Außendurchmesser des ausgesägten Bohrkerns gegenüber dem Innendurchmesser des zylindrischen Bohrkörpers verkleinert ist, so dass nach der Werkstückbearbeitung zwischen der Mantelfläche des Bohrkerns und der Innenseite des Bohrkörpers ein Luftspalt besteht und der ausgesägte Bohrkern problemlos aus dem Innenraum des Bohrkörpers entfernt werden kann.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 ein Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine, das an der Bearbeitungsseite eine Vielzahl von Sägezähnen aufweist, welche zu Sägezahnfolgen zusammengefasst sind, wobei zwischen benachbarten Sägezahnfolgen ein Spanraum liegt,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des in Bearbeitungsrichtung vorne liegenden, an den Spanraum angrenzenden Sägezahns,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Sägezahnfolge,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Spanraums,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines zylindrischen Bohrkörpers in einer
Lochsäge, der in seiner freien Stirnseite mit Sägezähnen zum Aussägen eines Bohrkerns versehen ist und der an der Innenseite einen sich axial erstreckenden Schneidkörper mit einer radial nach innen versetzten Schneidkante aufweist. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein Sägewerkzeug 1 dargestellt, das beispielsweise als zylindrischer Bohrkörper für eine Lochsäge oder als Sägeblatt ausgeführt ist. Das Sägewerkzeug 1 weist eine Bearbeitungsseite 2 auf, an der Schneide- bzw. Sägezähne 3 angeordnet sind. Die Sägezähne 3 sind zu Sägezahnfolgen 20 zusammenge- fasst, die hintereinander liegend angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von einzelnen Sägezähnen 3 umfassen, wobei im Ausführungsbeispiel pro Sägezahnfolge 20 vier Sägezähne 3a bis 3d enthalten sind. Zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Sägezahnfolgen 20 befindet sich ein Spanraum 21 zur Aufnahme bzw. Ableitung von Sägespänen bzw. Spanstaub, welche bzw. weicher während der Werkstückbearbeitung anfällt. Die Sägezähne 3a bis 3d innerhalb jeder Sägezahnfolge 20 weisen eine definierte Zahngeometrie auf, die die Spanableitung sowie das Schnittbild verbessern. Der in Bearbeitungsrichtung vorne liegende, erste Sägezahn 3a, der unmittelbar benachbart zu einem voran- gehenden Spanraum 21 angeordnet ist, unterscheidet sich im Hinblick auf seine
Zahngeometrie von den nachfolgenden Sägezähnen 3b bis 3d.
In Fig. 2 ist in einer Ausschnittsvergrößerung der erste, dem Spanraum 21 unmittelbar nachfolgende Sägezahn 3a sowie der nachfolgende, zweite Sägezahn 3b einer gemeinsamen Sägezahnfolge dargestellt. Der erste Sägezahn 3a ist bezogen auf die Bearbeitungsseite bzw. eine Ebene parallel zur Bearbeitungsseite gegenüber dem nachfolgenden Sägezahn 3b um den Betrag a tiefer gestellt, so dass die Sägezahnspitze des ersten Sägezahns 3a weniger weit nach außen ragt als die Sägezahnspitze des nachfolgenden Sägezahns 3b. Vorteilhafterwei- se befinden sich alle dem ersten Sägezahn nachfolgenden Sägezähne mit ihrer
Spitze in gleicher Höhe, so dass lediglich der erste Sägezahn tiefer gestellt ist.
Des Weiteren ist die Zahnbrust des ersten Sägezahns 3a gegenüber den weiteren Sägezähnen unterschiedlich ausgestaltet. Die Brust des ersten Sägezahns 3a weist zwischen der Zahnspitze und dem Übergang zum Spanraum 21 drei zumindest annähernd geradlinige Abschnitte bzw. Kanten A, B und C auf, die je- weils gegenüber einer Vertikalen 22 zur Bearbeitungsseite bzw. zur Bearbeitungsrichtung einen unterschiedlichen Spanwinkel γι , y2 bzw. γ3 aufweisen. Die oberste Kante A, die sich von der Zahnspitze ausgehend in Richtung Zahngrund bzw. Spanraum 21 erstreckt, weist einen positiven Spanwinkel γι auf, der zweckmäßigerweise in einem Wertebereich bis 20° liegt und beispielsweise 10° beträgt. Die sich hieran anschließenden weiteren Kanten B und C besitzen dagegen einen negativen Spanwinkel γ2 bzw. γ3, wobei der Spanwinkel γ2 der mittleren Kante B zweckmäßigerweise ebenfalls in einem Wertebereich bis 20° liegt und bevorzugt 5° beträgt, wohingegen der Spanwinkel γ3 der am tiefsten liegen- den Kante C größer ist als γ2 und beispielsweise 45° beträgt.
Die Spitze des ersten Sägezahns 3a ist gegenüber der Spitze des nachfolgenden Sägezahns 3b sowie aller weiteren Sägezähne dieser Zahnfolge um den Betrag a tiefer gesetzt. Die vertikale Erstreckung der Kanten A, B und C ist mit b, c bzw. d bezeichnet; projiziert auf die Vertikale 22 sind die Erstreckungen b, c und d zumindest annähernd gleich groß. Die Tieferstellung des ersten Sägezahns 3a um den Betrag a liegt in einer Größenordnung bis 0.5 mm und beträgt beispielsweise 0.3 mm. Auch die in die Vertikale projizierte Länge der ersten Kante A sowie der zweiten, mittleren Kante B liegt jeweils in einem Wertebereich bis 0.5 mm und beträgt beispielsweise 0.3 mm. Die in die Vertikale projizierte Länge d der am tiefsten gelegenen Kante C liegt in einem Wertebereich bis 0.8 mm und beträgt beispielsweise 0.4 mm.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Bearbeitungsseite eines Sägewerkzeugs 1 mit einer Sägezahnfolge 20, bestehend aus vier Sägezähnen 3a bis 3d dargestellt.
Der erste Sägezahn 3a ist geradlinig, also ohne Schränkung ausgeführt, wohingegen die weiteren Sägezähne 3b, 3c und 3d jeweils eine Schränkung aufweisen, und zwar abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen. Im Unterschied zum ersten Sägezahn 3a weisen die nachfolgenden Sägezähne ausschließlich einen positiven Spanwinkel auf, jedoch keinen negativen Spanwinkel. Dies ist beispielhaft in Fig. 2 anhand des zweiten Sägezahns 3b dargestellt, der mit dem positiven Spanwinkel γ4 versehen ist, der sich von der Zahnspitze bis zum Übergang in den Zahngrund 23 an der geradlinigen Kante an der Zahnbrust erstreckt. Sämtliche auf den ersten Sägezahn nachfolgenden Sägezähne einer Zahnfolge können den gleichen positiven Spanwinkel aufweisen, wobei grundsätzlich auch unterschiedliche, positive Spanwinkel möglich sind. Der Spanwinkel γ4 der nachfolgenden Zähne kann sowohl gleich groß sein wie der positive Spanwinkel γι des ersten Sägezahns 3a oder sich auch hiervon unterscheiden, also entweder kleiner oder größer sein als der positive Spanwinkel des ersten Sägezahns.
Fig. 4 zeigt eine Einzeldarstellung des Spanraums 21 mit den begrenzenden Sägezähnen 3a einer nachfolgenden Zahnfolge sowie 3d einer vorausgehenden Zahnfolge. Wie mit strichlierter Linie eingetragen, ist der erste Sägezahn 3a der nachfolgenden Zahnfolge geringfügig tiefer gestellt als der letzte Sägezahn 3d der vorausgehenden Zahnfolge.
In Fig. 5 ist ein zylindrischer bzw. topfförmiger Bohrkörper 1 als Sägewerkzeug dargestellt, der in einer Lochsäge zum Aussägen eines Bohrkerns eingesetzt wird. Der Bohrkörper 1 weist an seiner freien Stirnseite 2 eine Reihe von nur teilweise dargestellten Schneide- bzw. Sägezähnen 3 auf, die in der vorbeschriebenen Weise mit Sägezahnfolgen mit zwischenliegendem Spanraum ausgeführt sind. An der Innenseite 6 des zylindrischen Bohrkörpers 1 befindet sich ein über die axiale Länge des Bohrkörpers 1 erstreckender Schneidkörper 4, der mit einer radial nach innen weisenden Schneidkante 5 versehen ist. Der Schneidkörper 4 besitzt einen dreieckförmigen Querschnitt, wobei die radial nach innen weisende Dreiecksspitze die Schneidkante 5 bildet. Axial erstreckt sich die Schneidkante 5 bis zur freien Stirnseite 2 des Bohrkörpers 1 , der Schneidkörper 4 ragt jedoch zweckmäßigerweise axial nicht bis zu den Schneidezähnen 3. In Umfangsrich- tung erstreckt sich der Schneidkörper 4 nur über ein schmales Winkelsegment von beispielsweise maximal 5°.

Claims

Ansprüche
1 . Sägewerkzeug für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einer Folge (20) von Sägezähnen (3) an einer Bearbeitungsseite (2) des Sägewerkzeugs (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Sägezahnfolgen (20) mit jeweils einer Mehrzahl von Sägezähnen (3) an der Bearbeitungsseite (2) angeordnet sind, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Sägezahnfolgen (20) ein zahnfreier Spanraum (21 ) angeordnet ist und wobei innerhalb einer Sägezahnfolge (20) der erste, unmittelbar an einen Spanraum (21 ) angrenzende Sägezahn (3a) eine sich von den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) unterscheidende Zahngeometrie aufweist.
2. Sägewerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb einer Sägezahnfolge (20) der erste Sägezahn (3a) hinsichtlich der Zahnform von den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) unterscheidet.
3. Sägewerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbrust des ersten Sägezahns (3a) zumindest abschnittsweise einen negativen Spanwinkel (γ2, Y3) aufweist.
4. Sägewerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbrust benachbart zum Zahngrund (23) einen negativen Spanwinkel (γ2, Yß) aufweist.
5. Sägewerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbrust benachbart zum Zahngrund (23) zwei Abschnitte bzw. Kanten (B, C) mit einem unterschiedlich hohen, negativen Spanwinkel (γ2, Y3) aufweist.
6. Sägewerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbrust benachbart zur Zahnspitze einen positiven Spanwinkel (γι) aufweist.
7. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den ersten Sägezahn (3a) folgenden weiteren Sägezähne (3b, 3c, 3d) innerhalb einer Sägezahnfolge (20) jeweils zwischen der Zahnspitze und dem Zahngrund (23) einen positiven Spanwinkel (γ4) aufweisen.
Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb einer Sägezahnfolge (20) der erste Sägezahn (3a) hinsichtlich der Position bezogen auf eine Parallele zur Bearbeitungsseite (2) des Sägewerkzeugs (1 ) von den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) unterscheidet.
Sägewerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sägezahn (3a) gegenüber den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) tiefer gestellt ist.
10. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb einer Sägezahnfolge (20) der erste Sägezahn (3a) hinsichtlich der Schränkung von den weiteren Sägezähnen (3b, 3c, 3d) unter- scheidet.
1 1 . Sägewerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sägezahn (3a) ohne einen Schränkungswinkel und die weiteren Sägezähne (3b, 3c, 3d) mit einem Schränkungswinkel ausgeführt sind.
12. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , gekennzeichnet durch eine Ausführung als zylindrischer Bohrkörper für eine Lochsäge.
13. Sägewerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zylind- rische Bohrkörper (1 ) stirnseitig Schneide- bzw. Sägezähne (3) zum Aussägen eines Bohrkerns (7) aufweist und die Sägezähne (3) zu Sägezahnfolgen zusammengefasst sind, wobei an der Innenseite des Bohrkörpers (1 ) ein Schneidkörper (4) mit einer Schneidkante (5) angeordnet ist, die gegenüber der Innenseite (6) des Bohrkörpers (1 ) radial nach innen versetzt ist.
14. Sägewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , gekennzeichnet durch eine Ausführung als Sägeblatt.
15. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem Sä- gewerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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