WO2011054987A2 - Mecanismo para la absorción de la energía cinética procedente de impactos frontales de vehículos contra sistemas de contención de vehículos, de uso en los márgenes y medianas de las carreteras, tales como atenuadores de impactos y terminales de barrera - Google Patents

Mecanismo para la absorción de la energía cinética procedente de impactos frontales de vehículos contra sistemas de contención de vehículos, de uso en los márgenes y medianas de las carreteras, tales como atenuadores de impactos y terminales de barrera Download PDF

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Antonio Amengual Pericas
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Hierros Y Aplanaciones, S.A. (Hiasa)
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    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/12—Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members

Definitions

  • the present invention relates to a mechanism for the absorption of the kinetic energy of the frontal impact of a vehicle against a containment system of vehicles for use on roadsides and medium-sized roads, such as an impact attenuator or a barrier barrier terminal.
  • security consisting basically of a rigid body as an impact element or "ram” and a deformable longitudinal profile, the "ram” being attached, directly or indirectly, to the structural element of the containment system that receives and transmits the impact to the system front of a vehicle and is, in turn, capable of moving longitudinally along it, said "ram” being arranged in the system in such a way that, when moving longitudinally in solidarity with the structural element when it receives the efforts from the frontal impact of a vehicle, its section intercepts, partially or totally, the section of the deformable metal profile that is fixed, directly or indirectly, to the ground and, as a consequence, the deformable profile is producing a plastic deformation that propagates longitudinally as the "ram" travels along it.
  • impact attenuators In those locations where it is necessary to protect the vehicles from a frontal impact against the obstacle or risk element of the margin and such protection cannot be guaranteed with longitudinal barriers, other devices called “impact attenuators” are installed or also, to Sometimes, “shock absorbers.” These devices are placed interposed between the obstacle and the road in order to reduce the severity of the frontal impact of the vehicle against the obstacle and function, thereby absorbing part or all of the impact energy by means of a suitable mechanism that acts as they deform longitudinally, as an "accordion". Since all impact attenuators usually have a certain initial length, frequently exposed to circulation, they must behave as safety barriers to possible lateral impacts. Therefore, the impact attenuators that have the ability to contain impacts laterally are called “redirectives.” Most applications of this type of systems require “redirective" attenuators.
  • TMA Trusted / e Mounted Attenuators
  • APR energy absorption
  • the use of one or another mechanism of energy absorption in a containment system determines: The controlled performance of energy absorption and the minimum system length.
  • the mechanism that would be able to absorb more kinetic energy per unit length would be considered more efficient, which would allow for a shorter system length, lower cost and better adaptation to the available space, for a given impact kinetic energy.
  • the deceleration of the vehicle until its arrest must be achieved within certain maximum limits because, otherwise, there is a risk of causing injuries to the occupants of the vehicle and, in addition, the degree of deformation resulting in the vehicle should not be such that the cabin area is affected. Therefore, the energy absorption mechanism must be, on the one hand, as efficient as possible and, on the other, sufficiently controlled so that at no time the maximum permissible deceleration levels are exceeded or excessive deformations are achieved in the vehicle.
  • the mechanism must be composed of materials and configured in such a way as to guarantee a reasonable useful life, that is, a period of time in which it maintains its performance in the face of vehicle impacts.
  • Plastics, foams, ... etc do not usually guarantee sufficiently long lifespan compared to the durability of safety barriers that are made of galvanized steel or do not offer a stable behavior over time, as in the case of "air -bags "and some plastic materials or foams. Only systems manufactured entirely from galvanized steel can guarantee durations similar to those of metal barriers.
  • Impact attenuators are usually high cost devices compared to other containment systems. Therefore, they are normally designed so that they can withstand more than one vehicle impact without needing to replace the entire system. In this sense, the energy absorption mechanism must be as easy and economical to repair after an impact so that the attenuator is reusable in the greatest possible proportion. This not only reduces the operating costs of the system but also contributes to environmental sustainability.
  • the present invention provides a new mechanism for the absorption of the kinetic energy of the frontal impact of a vehicle against a containment system that, incorporated into a vehicle containment system such as an impact attenuator or a Barrier terminal, presents as advantages over the current state of the art, the optimization of the performance of the system, in terms of:
  • This new mechanism of absorption of the kinetic energy of the frontal impact of a vehicle against a containment system basically consists of two inter-related elements as shown in Figure 1, sub - Figure the.
  • the ram (1) is rigidly attached, directly or indirectly with suitable fixing means, to a structural element (3) of the containment system that is capable of moving longitudinally as a result of the frontal impact of a vehicle against the front part, that is, the closest to the incident traffic of the containment system, as shown in Figure 1, sub- Figure la.
  • This structural element (3) is located and assembled in the containment system in such a way that it is able to receive, directly or indirectly, the frontal impact of the vehicle (5) and transmit it to the ram (1).
  • the ram (1) and the structural element (3) described above form part of the movable part of the containment system, that is, the part of the system that moves longitudinally during the frontal impact (5) of a vehicle.
  • the deformable profile (2) is rigidly connected, directly or indirectly with suitable fixing means, to the ground or ground (4), so it is part of the static part of the containment system, that is, the part of the system that does not moves during the frontal impact (5) of a vehicle.
  • the mechanism is simplified if, in addition, the deformable profile (2) is rigidly fixed with suitable fixing means (7) to the guide profile (6), as shown in Figure 4.
  • the same guide profile (6) can have fixed to it one, two or more deformable profiles (2), as shown in Figure 5.
  • the structural element (3) of the system is provided with one, two or several rails (1) corresponding to each of deformable profiles (2).
  • two or more longitudinal, parallel and proximal guide profiles (6) can be arranged, rigidly anchored in the ground (4) by suitable means (15) and preferably linked to each other, on which the deformable profiles (2) are mounted, in quantities of one, two or more profiles (2) in each guide profile (6), such as It is shown in Figure 11.
  • the ram (1) can have different geometries depending on the deformation work of the profile that is expected of it and the section of the deformable profile (2).
  • the ram (1) has its front part (taken in the direction of the advance of the impact) in the form of wedge, as can be seen in Figure 1.
  • the deformable profile (2) can be constituted in turn by two or more sections (2 ') (2 ") arranged longitudinally one after the other, as shown in Figure 7.
  • the dimensions of some faces of the profile section (2) as well as its thickness may vary from one section (2 ') to another (2 ").
  • the resistance of the profile (2) to the passage of the ram (1) can be varied modularly and thus control the decelerations produced in the vehicle by the reaction of the energy absorption mechanism in said vehicle, as well as the amount of energy consumed per unit length.
  • the resistance of the mechanism must be adjusted to the speed changes that are wanted to be achieved in the vehicle and, therefore, in the first moments of the impact that logically correspond to the higher speeds of the vehicle, it is appropriate that the resistance be smaller and even null to avoid causing sudden jumps and increase this resistance as the vehicle stops.
  • the decomposition of the deformable profile (2) in sections of different section or thickness (2 ') (2 ") is essential to achieve the controlled operation of the absorption mechanism.
  • the decelerations produced on the vehicle must be controlled on a way to correspond to the higher speeds and, even more, if it is taken into account that in these first instants the vehicle must set in motion the movable masses of the system, it is convenient that in these first instants the resistance of the deformable profile (2) to the passage of the ram (1) is minimal or zero.
  • a section of deformable profile (2 "') is initially arranged with one or more faces whose dimension increases from a minimum or zero length until reaching the constant value of the profile section, as shown in Figure 8.
  • the deformable profile (2) can be open or closed and can also have sections of various shapes.
  • the ram (1) When an open profile of section in the form of "U”, “C”, “sigma” or “omega” is used, the ram (1) mostly attacks the profile by its open part, deforming and unfolding part or all the faces (wings and eyelashes) different from the soul or spine of the profile.
  • the ram When an open profile with a “double wave” or “triple wave” section is used, any part of the profile can be attacked by the ram, either by deploying it, bending it or crushing it against another.
  • Figure 6 shows a very effective configuration of the ram (1) when the deformable profile (2) is of open section in the form of "U", “C", “sigma” or of "omega".
  • the ram (1) is constituted by a base plate (10) as a support for a core (8) with the front part (in the direction of the advance) in the form of a wedge and two wings (9) at its ends , upper and lower, which do not cover the entire length of the ram (1), leaving two openings (12) at the back of it.
  • the height of the soul or spine of the deformable profile (2) of open section is greater than the height of the front wedge part of the core (8) of the ram (1) but less than the distance between the wings (9) of the ram and smaller, in turn, than the height of the back of said core (8) such that, when the ram (1) is arranged in the system with the base (10) facing the spine of the deformable profile (2) and , as the ram (1) travels longitudinally along the deformable profile (2), the wedge attack surfaces (11) of the core (8) of the ram (1) force the wings of the deformable profile (2) ) to open and unfold, deforming plastically, leaving both wings of the profile (2) through the openings (12) of the back of the ram (1).
  • Figure 1 Shows a side perspective view of the assembly formed by the rigid impact body or "ram" (1) solidly attached to a structural element (3) of the containment system intended to receive, directly or indirectly, the frontal impact of a vehicle (5) and a deformable longitudinal profile (2) fixed to the ground (4), before receiving and transmitting the impact (Figure la) of the vehicle (5) and during the longitudinal movement of the "ram” (1) in parallel to the axis (20) of the deformable profile (2), deforming it in its path, moving it as a result of the impact of the vehicle (5) transmitted through the structural element ( Figure Ib).
  • Figure 2. Shows a cross section of the assembly formed by the rigid impact body or "ram” (1) and the deformable longitudinal profile (2), before receiving and transmitting the impact (Figure 2a) of the vehicle and during the movement longitudinal of the "ram” (1) parallel to the axis of the deformable profile (2), deforming it in its path ( Figure 2b).
  • Figure 3. Corresponds to a perspective side view of a section of the longitudinal guide profile (6) which is in turn anchored in the ground (4) and structural element (3) and "ram" (1), with the deformable profile (2) fixed to the same guide profile (6).
  • Figure 4. Shows a cross section with the guide profile (6) of the "H” shaped section, the deformable profile (2) attached to it by means of fixing means (7) and the "ram" (1), represented with dashed lines, attached to the structural element (3) of the containment system intended to receive and transmit to the "ram" (1), the frontal impact of a vehicle.
  • Figure 5. It shows a cross section with the same guide profile (6) of the "H" shaped section and two deformable profiles (2) attached to it by the same fixing means (7) and two "rams" ( 1), represented with dashed lines, each corresponding to a deformable profile and solidly connected both with the same structural element (3) of the containment system intended to receive and transmit to the "ram" (1), the impact Front of a vehicle.
  • Figure 6. Shows the three-dimensional perspective image of a rigid impact body or "ram” (1), consisting of a base plate (10) that supports a rigid core with the wedge-shaped front part ( 8) and two extreme wings (9), upper and lower, which do not cover the entire length of the base plate (10) leave openings (12) on the back of the "ram", a deformable profile (2) "U” shaped open (represented by dashed dashed lines) that has a height (distance between wings) greater than the height of the front part of the wedge-shaped core (8) and less than the height of the back of said core, arranged in such a way that the wings of the deformable profile (2) initially fit into the throat of the "ram” between the two wings (9) and the front part of the core (8) ( Figure 6a) and so that, when the "ram” (1) moves longitudinally in the direction of impact (5), the wings of the profile deformable (2) are intercepted by the surfaces of attack (11) of the wedge-shaped front part of the core (8), deforming them, opening them
  • Figure 7. Shows a perspective side view of an open deformable profile (2) of a "U" section, consisting of two consecutive sections (2 ' ) (2 ") arranged longitudinally one after the other, presenting said different section profiles and thicknesses.
  • Figure 8.- Shows a side perspective view of a deformable profile (2) that has a part or section (2 "'), preferably in the front part, in which the dimension of one or more of its parts is gradually increasing along the profile until reaching a constant value.
  • Figure 9.- Shows a side perspective view of the assembly formed by a rigid impact body or "ram" (1) attached to the structural element (3) of the containment system intended to receive the frontal impact of a vehicle (5) and a closed deformable longitudinal profile (13) fixed to the ground (4), before receiving and transmitting the impact of the vehicle (Figure 9a) and during the longitudinal movement of the "ram” (1) parallel to the axis (20) of the closed deformable profile (13), deforming it as it collapses ( Figure 9b).
  • Figure 10. Shows a cross section of the assembly formed by the rigid impact body or "ram” (1) and the closed deformable longitudinal profile (13), before receiving and transmitting the impact of the vehicle ( Figure 10a) and during the Longitudinal displacement of the "ram” (1) parallel to the axis of the closed deformable profile (13), deforming it by crushing in its path ( Figure 10b).
  • Figure 11.- It shows a side perspective view of the assembly formed by two longitudinal profiles of guide (6) equal and of section in the form of "H", with two open deformable profiles (2) in the form of "U” each, arranged in both throats of the "H” section of each guide profile (6) and both fixed to the core of the latter with common fasteners (14), said assembly being rigidly fixed to the ground (4) by anchor bolts ( 15) and constituting the fixed base of the containment system (impact attenuator), on which the structural element (3) is disposed with the "ram" (1) that constitutes the moving part of the attenuator as it receives and transmits the frontal impact of the vehicle (5) along the system, moving longitudinally on said base.
  • impact attenuator impact attenuator
  • Figures 6, 7, 8 and 11 show a particular embodiment of the present invention consisting of a mechanism for the absorption of the kinetic energy of a vehicle that impacts frontally against a containment system such as an impact attenuator, whose base is formed by two longitudinal guide profiles (6) of identical "H" section, arranged parallel and very close to each other, linked to each other and anchored to the ground (4) by suitable fixing bolts (15).
  • a containment system such as an impact attenuator
  • Each guide profile (6) has two open deformable profiles (2) of "U” section, symmetrically arranged one in each throat of the "H” section, fixed in a central manner in its core. ".
  • each of the deformable profiles (2) of the "U” section is broken down, in turn, into several sections (2 ') (2 ") with identical section “U” but different thickness, with increasing thicknesses in the sense of impact.
  • the first sections of each deformable "U” profile (2) understood as the first to be attacked by the ram (1) during the frontal impact of a vehicle (5) against the attenuator, have their wings diminished in the section initial (2 "') so that the length of both wings of the" U “profile increases, in said section, until the wing length corresponding to the section of said" U “profile of the consecutive sections is reached.
  • the attenuator has a structural element (3) as a frame, arranged vertically perpendicular to the base formed by the guide profiles (6) and rigidly attached to four rails (1), capable of moving longitudinally along the profiles of guide (6) sliding as a slide resting on them and linked to them by an appropriate guidance system, with the four rams (1) attached to the element (3) and arranged in the four throats of the guide profiles (6 ) so that, when each ram (1) advances in the direction of the frontal impact of a vehicle against the structural element (3), each ram (1) intercepts the deformable profile (2) located in the same throat.
  • Each ram (1) has a very similar configuration.
  • Each ram (1) is constituted by a base plate (10) as a support for a core (8) with the wedge-shaped front part and two wings (9) at its upper and lower ends, which do not They cover the entire length of the ram (1), leaving two openings (12) at the back of the same.
  • the height of the core of the deformable profile (2) of the "U” section is greater than the height of the anterior part (in the direction of the advance) in wedge of the core (8) of the ram (1) but less than the distance between the wings (9) of the ram and smaller, in turn, than the height of the back of said core (8) such that, when the ram (1) is arranged in the system with the base (10) facing the open part of the "U” section of the deformable profile (2) and, as the ram (1) moves longitudinally along the deformable profile (2), the wedge attack surfaces (11) of the core (8) of the ram (1) force the wings of the deformable profile (2) to open and unfold, deforming plastically, leaving both wings of the profile (2), already deformed and open , through the openings (12) of the back of the ram (1).

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Abstract

Mecanismo de absorción de la energía cinética de un vehículo que impacta frontalmente contra un sistema de contención, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, mediante Ia propagación longitudinal de Ia deformación plástica de uno o varios perfiles metálicos longitudinales deformables producida por medio de un ariete rígido que se desplaza a Io largo del perfil deformable, interceptando parte de su sección, unido a un elemento estructural del sistema que recibe y transmite el impacto del vehículo desplazándose a Io largo del sistema de contención, estando el perfil deformable fijo, directamente o indirectamente, en el terreno y, por tanto, manteniéndose estático durante el impacto.

Description

MECANISMO PARA LA ABSORCIÓN DE LA ENERGÍA CINÉTICA PROCEDENTE DE IMPACTOS FRONTALES DE VEHÍCULOS CONTRA SISTEMAS DE CONTENCIÓN DE VEHÍCULOS, DE USO EN LOS MÁRGENES Y MEDIANAS DE LAS CARRETERAS, TALES COMO ATENUADORES DE IMPACTOS Y TERMINALES DE BARRERA.
OBJETO DE LA INVENCIÓN.-
La presente invención se refiere a un mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos de uso en márgenes y medianas de las carreteras, tales como un atenuador de impactos o un terminal de barrera de seguridad, constituido básicamente por un cuerpo rígido a modo de elemento de impacto o "ariete" y un perfil longitudinal deformable, estando el "ariete" unido, directa o indirectamente, al elemento estructural del sistema de contención que recibe y transmite al sistema el impacto frontal de un vehículo y es, a su vez, capaz de desplazarse longitudinalmente a lo largo del mismo, estando dicho "ariete" dispuesto en el sistema de tal forma que, al desplazarse longitudinalmente solidario con el elemento estructural al recibir éste los esfuerzos procedentes del impacto frontal de un vehículo, su sección intercepta, parcial o totalmente, la sección del perfil metálico deformable que está fijado, directamente o indirectamente, al terreno y, como consecuencia, le va produciendo al perfil deformable una deformación plástica que se propaga longitudinalmente a medida que el "ariete" se desplaza a lo largo de él.
ESTADO DE LA TÉCNICA.- Existen en la práctica diversos tipos de sistemas de contención de vehículos, entendiendo por tales cualquier dispositivo instalado en los márgenes o mediana de una carretera cuya finalidad sea reducir la severidad del impacto de un vehículo que abandona errático la vía contra un obstáculo, desnivel u otro elemento de riesgo, sustituyendo el potencial impacto contra el elemento de riesgo por un choque más controlado con el propio sistema, de tal manera que se limiten los daños y lesiones tanto para sus ocupantes como para el resto de los usuarios de la carretera y otras personas u objetos situados en las proximidades.
El tipo de sistemas de contención más extendido son las barreras de seguridad longitudinales cuya función es la de proporcionar retención y redireccionamiento a un vehículo que, fuera de control, sale errático de la calzada, reduciendo así la gravedad de los accidentes producidos, Las barreras de seguridad están concebidas y diseñadas para recibir impactos laterales, es decir, para trayectorias de impacto que forman un cierto ángulo (< 25°) con el sistema .
En aquellas localizaciones en que es preciso proteger a los vehículos de un impacto frontal contra el obstáculo o elemento de riesgo del margen y tal protección no puede garantizarse con barreras longitudinales, se instalan otro tipo de dispositivos denominados "atenuadores de impactos" o también, a veces, "amortiguadores de impacto". Estos dispositivos se colocan interpuestos entre el obstáculo y la calzada con el objeto de reducir la severidad del impacto frontal del vehículo contra el obstáculo y funcionan, para ello, absorbiendo parte o toda la energía del impacto mediante un mecanismo adecuado que va actuando a medida que se deforman longitudinalmente, a modo de "acordeón". Como todos los atenuadores de impactos suelen tener una longitud inicial determinada, frecuentemente expuesta a la circulación, es preciso que se comporten como barreras de seguridad ante posibles impactos laterales. Por ello, los atenuadores de impacto que presentan la capacidad de contener lateralmente impactos, se denominan "redirectivos". La mayor parte de las aplicaciones de este tipo de sistemas requiere atenuadores "redirectivos".
Existen atenuadores de impacto móviles que van montados sobre un vehículo pesado o un carro rodante similar y que una vez el vehículo pesado se detiene protegiendo un área por delante, el atenuador móvil se coloca en posición por detrás del vehículo pesado para reducir la severidad de los impactos frontales de otros vehículos que pudieran chocar contra el vehículo pesado fijo. Este tipo de atenuadores de impactos móviles (denominados en inglés "Truc/e Mounted Attenuators" ó TMA) suelen emplearse para proteger zonas de obras en carretera.
Otro tipo de sistemas de contención que deben proteger a los vehículos ante impactos frontales de vehículos son los terminales de barrera con absorción de energía ("TAE"). Estos dispositivos son terminaciones específicas de tramos longitudinales de barreras de seguridad, en sus extremos, que protegen al vehículo del impacto frontal contra la terminación de la propia barrera (que está diseñada sólo para impactos laterales), reduciendo así la severidad del mismo. Los "TAE", al igual que los atenuadores de impactos, funcionan mediante un mecanismo de absorción de la energía cinética que va actuando a medida que el vehículo deforma el "TAE" longitudinalmente hasta su completa detención.
En la actualidad, existen diversos modelos de atenuadores de impactos en función del mecanismo de absorción de la energía cinética que emplean en cada caso : bloques o cajas de materiales plásticos, espumas, "air-bags", conjuntos de tubos de aluminio, ... dispuestos entre marcos metálicos que, ante el impacto frontal del vehículo, se desplazan longitudinalmente a lo largo del atenuador "comprimiendo" los citados bloques, bidones rellenos, cilindros de eje vertical fabricados en acero o con materiales plásticos elastoméricos, flejes de acero ranurados dispuestos longitudinalmente entre perfiles que son "cortados" por cuchillas que se desplazan como consecuencia del impacto del vehículo ... etc.
El empleo de uno u otro mecanismo de absorción de energía en un sistema de contención, según su composición material, configuración y modo de funcionamiento, determina : El rendimiento controlado de la absorción energética y la longitud mínima del sistema. En teoría, se consideraría más eficaz aquél mecanismo que fuera capaz de absorber más energía cinética por unidad de longitud, lo cual posibilitaría una menor longitud de sistema, menor coste y mejor adaptación al espacio disponible, para una energía cinética de impacto determinada. Ahora bien, la desaceleración del vehículo hasta su detención debe conseguirse dentro de unos ciertos límites máximos pues, de lo contrario, existe el riesgo de producir lesiones a los ocupantes del vehículo y, además, el grado de deformación resultante en el vehículo no debe ser tal que se afecte la zona del habitáculo. Por ello, el mecanismo de absorción de energía debe ser, por un lado, lo más eficaz posible y, por el otro, suficientemente controlado para que en ningún momento se superen los niveles de desaceleración máxima admisibles ni se alcancen deformaciones excesivas en el vehículo.
Durabilidad. El mecanismo debe estar compuesto por materiales y configurado de tal manera que garantice una vida útil razonable, es decir, un periodo de tiempo en el que mantiene sus prestaciones ante impacto de vehículos. Los plásticos, espumas, ... etc no suelen garantizar vidas útiles suficientemente largas comparadas con la durabilidad de las barreras de seguridad que están fabricadas en acero galvanizado o bien no ofrecen un comportamiento estable en el tiempo, como en el caso de los "air-bags" y algunos materiales plásticos o espumas. Sólo los sistemas fabricados íntegramente a partir de acero galvanizado pueden garantizar durabilidades similares a las de las barreras metálicas.
Coste económico. El rendimiento del sistema de absorción en este tipo de sistemas de contención se debe conseguir con unos costes razonables. El empleo de materiales excesivamente costosos, tales como el "panel en celda de abeja" de aluminio o algunas espumas, conducen a sistemas muy costosos, reduciendo su ratio de beneficio/coste que es fundamental para su aplicación en seguridad vial. El mecanismo de absorción de energía de tales sistemas debe estar fabricado en un material y configurado de tal manera que su coste se mantenga en un rango razonable. El acero galvanizado es un material común y económico, siempre y cuando la configuración del sistema no sea muy compleja pues, en tal caso, la economía del material se vería perjudicada por unos elevados costes de fabricación.
Facilidad de reparación. Los atenuadores de impacto suelen ser dispositivos de coste elevado en comparación con otros sistemas de contención. Por ello, se diseñan normalmente para que puedan resistir más de un impacto de vehículo sin necesidad de reponer el sistema completo. En este sentido, el mecanismo de absorción de energía debe resultar lo más fácil y económico de reparar después de un impacto para que el atenuador sea reutilizable en la mayor proporción posible. Esto no sólo reduce los costes de operación del sistema sino que contribuye a la sostenibilidad medio-ambiental .
El estado de la técnica actual sí ofrece distintas y variadas soluciones para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención pero ninguna de ellas presenta unas prestaciones óptimas según todos y cada uno de los factores determinantes arriba expuestos.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.-
La presente invención proporciona un nuevo mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención que, incorporado en un sistema de contención de vehículos tal como un atenuador de impactos o un terminal de barrera, presenta como ventajas respecto al estado actual de la técnica, la optimización de las prestaciones del sistema, en cuanto a :
1. - Mejor rendimiento controlado y eficaz de la absorción de energía a lo largo de la longitud del sistema.
2. - Total estabilidad de funcionamiento a lo largo del tiempo.
3. - Mayor durabilidad .
4. - Menor coste económico.
5. - Mayor facilidad de reparación y mejor reutilización.
Este nuevo mecanismo de absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera consta, básicamente, de dos elementos inter-relacionados tal como se muestra en la Figura 1, sub-Figura la.
- Cuerpo rígido a modo de elemento de impacto o ariete (1)
- Perfil metálico deformable (2) dispuesto longitudinalmente en el sistema de contención, que están dispuestos en el sistema de tal manera que la sección transversal del ariete (1) interfiere, total o parcialmente, con la sección transversal del perfil deformable (2), tal como se muestra en la Figura 2, sub-Figura 2a.
El ariete (1) está unido rígidamente, de manera directa o indirecta con medios de fijación adecuados, a un elemento estructural (3) del sistema de contención que es capaz de desplazarse longitudinalmente como consecuencia del impacto frontal de un vehículo contra la parte frontal, esto es, la más próxima al tráfico incidente del sistema de contención, tal como muestra la Figura 1, sub-Figura la. Este elemento estructural (3) está situado y ensamblado en el sistema de contención de tal manera que es capaz de recibir, directa o indirectamente, el impacto frontal del vehículo (5) y transmitirlo al ariete (1). El ariete (1) y el elemento estructural (3) anteriormente descrito forman parte de la parte móvil del sistema de contención, es decir, la parte del sistema que se desplaza longitudinalmente durante el impacto frontal (5) de un vehículo.
El perfil deformable (2) está rígidamente unido, de manera directa o indirecta con medios de fijación adecuados, al terreno o suelo (4) por lo que forma parte de la parte estática del sistema de contención es decir, la parte del sistema que no se mueve durante el impacto frontal (5) de un vehículo.
De esta forma, cuando un vehículo impacta frontalmente contra el sistema de contención y produce el desplazamiento longitudinal del elemento estructural (3) hacia la parte posterior del sistema, el ariete (1) que está unido a éste experimenta el mismo desplazamiento en la dirección longitudinal, que es paralela al eje (20) del perfil deformable (2), y puesto que la disposición transversal de ambos elementos (1) y (2) es tal que la sección del ariete (1) intercepta, parcial o totalmente, la sección del perfil deformable (2), entonces el ariete (1) al desplazarse longitudinalmente va deformando plásticamente una, varias o todas las caras del perfil deformable a medida que va avanzando a lo largo de él, como se muestra en las Figuras 1, sub-Figura Ib y Figura 2, sub-Figura 2b. La deformación plástica progresiva del perfil metálico deformable (2) producida por el paso del ariete (1) que avanza a lo largo de él, interceptándolo, va absorbiendo o consumiendo la energía cinética del vehículo hasta conseguir su total detención. Así, este mecanismo formado por el conjunto de un ariete (1) y un perfil deformable (2) convierte en deformación plástica del perfil la energía cinética frontal del impacto de un vehículo contra el sistema de contención, una vez transmitida al ariete (1).
Para que el conjunto formado por el ariete (1) y el elemento estructural (3) del sistema se desplacen longitudinalmente a lo largo del mismo y, con ello, conseguir la deformación del perfil (2) por interceptación con el ariete (1), es necesario que el ariete (1) y elemento estructural (3) de desplacen sólo longitudinalmente y no lo hagan en otras direcciones. Una solución para conseguirlo consiste en disponer un perfil longitudinal de guía (6), tal como muestra la Figura 3, que no sea deformable por el ariete y esté rígidamente unido o anclado en el terreno o suelo (4), de manera que tanto el elemento estructural (3) como el ariete (1) lo utilicen como guía, a modo de apoyo o de corredera. Este perfil longitudinal de guía (6) forma parte de la parte estática del sistema de contención.
El mecanismo se simplifica si, además, el perfil deformable (2) se fija rígidamente con medios de fijación adecuados (7) al perfil de guía (6), tal como muestra la Figura 4. Un mismo perfil de guía (6) puede tener fijados a él uno, dos o más perfiles deformables (2), tal como muestra la Figura 5. En este último caso, el elemento estructural (3) del sistema va provisto de uno, dos o varios arietes (1) correspondiendo a cada uno de los perfiles deformables (2).
Para conseguir el nivel de absorción de energía deseado así como el control de desaceleración adecuados a la magnitud del impacto frontal de diseño, se pueden disponer dos o más perfiles de guía (6) longitudinales, paralelos y próximos entre sí, anclados rígidamente en el terreno (4) por medios adecuados (15) y preferentemente vinculados entre sí, sobre los que van montados los perfiles deformables (2), en cantidades de uno, dos o más perfiles (2) en cada perfil de guía (6), tal como se muestra en la Figura 11.
El ariete (1) puede presentar distintas geometrías en función del trabajo de deformación del perfil que se espera de él y de la propia sección del perfil deformable (2). Preferentemente, con el objeto de que el ataque del ariete (1) contra el perfil (2) sea lo más eficaz y controlado posible, el ariete (1) presenta su parte anterior (tomada en el sentido del avance del impacto) en forma de cuña, como puede observarse en la Figura 1. El perfil deformable (2) puede estar constituido a su vez por dos o más tramos (2') (2") dispuestos longitudinalmente uno a continuación del otro, tal como muestra la Figura 7. Las dimensiones de algunas caras de la sección del perfil (2) así como su espesor pueden variar de un tramo (2') a otro (2"). Con ello, se consigue variar modularmente la resistencia del perfil (2) al paso del ariete (1) y así controlar las desaceleraciones producidas en el vehículo por la reacción del mecanismo de absorción de energía en dicho vehículo, así como la cantidad de energía consumida por unidad de longitud . A mayor dimensión de las caras y a mayor espesor, aumenta la resistencia de paso del ariete. En cada instante, la resistencia del mecanismo debe estar ajustada a los cambios de velocidad que se quieren conseguir en el vehículo y, por ello, en los primeros instantes del impacto que corresponden, lógicamente, a las mayores velocidades del vehículo conviene que la resistencia sea menor e incluso nula para no provocar saltos bruscos e ir aumentado dicha resistencia a medida que el vehículo va deteniéndose. La descomposición del perfil deformable (2) en tramos de distinta sección o espesor (2') (2") es fundamental para conseguir el funcionamiento controlado del mecanismo de absorción.
Puesto que, en los primeros momentos del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención, se debe controlar sobre manera las desaceleraciones producidas sobre el vehículo por corresponder a las velocidades mayores y, todavía más, si se tiene en cuenta que en estos primeros instantes el vehículo debe poner en movimiento las masas móviles del sistema, conviene que en estos primeros instantes la resistencia del perfil deformable (2) al paso del ariete (1) sea mínima o nula . Para ello, se dispone inicialmente un tramo de perfil deformable (2"') con una o varias caras cuya dimensión va aumentando desde una longitud mínima o nula hasta alcanzar el valor constante de la sección del perfil, tal como muestra la Figura 8. El perfil deformable (2) puede ser abierto o cerrado y también puede presentar secciones de diversas formas.
Cuando se emplea un perfil abierto de sección en forma de "U", de "C", de "sigma" o de "omega", el ariete (1) ataca mayormente el perfil por su parte abierta, deformando y desplegando parte o todas las caras (alas y pestañas) distintas del alma o lomo del perfil. Cuando se emplea un perfil abierto de sección "doble onda" o "triple onda" cualquier parte del perfil puede ser atacada por el ariete, bien desplegándola, bien doblándola o bien aplastándola contra otra .
La Figura 6, con sus sub-Figuras 6a y 6b, muestra una configuración muy eficaz del ariete (1) cuando el perfil deformable (2) es de sección abierta en forma de "U", de "C", de "sigma" o de "omega". El ariete (1) está constituido por una placa de base (10) a modo de soporte de un núcleo (8) con la parte anterior (en el sentido del avance) en forma de cuña y de dos alas (9) en sus extremos, superior e inferior, que no cubren toda la longitud del ariete (1), quedando en la parte posterior del mismo dos aberturas (12). La altura del alma o lomo del perfil deformable (2) de sección abierta es mayor que la altura de la parte anterior en cuña del núcleo (8) del ariete (1) pero menor que la distancia entre las alas (9) del ariete y menor, a su vez, que la altura de la parte posterior de dicho núcleo (8) de tal manera que, al disponerse en el sistema el ariete (1) con la base (10) enfrentada al lomo del perfil deformable (2) y, a medida que el ariete (1) se desplaza longitudinalmente a lo largo del perfil deformable (2), las superficies de ataque (11) en cuña del núcleo (8) del ariete (1) obligan a las alas del perfil deformable (2) a abrirse y desplegarse, deformándose plásticamente, saliendo ambas alas del perfil (2) por las aberturas (12) de la parte posterior del ariete (1).
Cuando se emplea un perfil deformable de sección cerrada o tubular (13), o bien un perfil con una parte cerrada o tubular, tal como muestran las Figuras 9 y 10, el ariete (1) se desplaza longitudinalmente a lo largo del perfil (13) paralelamente a su eje (20) y la deformación plástica de este último se produce por aplastamiento de parte o de toda la sección cerrada. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista lateral en perspectiva del conjunto formado por el cuerpo rígido de impacto o "ariete" (1) unido sólidamente a un elemento estructural (3) del sistema de contención destinado a recibir, directa o indirectamente, el impacto frontal de un vehículo (5) y un perfil longitudinal deformable (2) fijado al terreno (4), antes de recibir y transmitir el impacto (Figura la) del vehículo (5) y durante el desplazamiento longitudinal del "ariete" (1) paralelamente al eje (20) del perfil deformable (2), deformándolo a su paso, desplazándose éste como consecuencia del impacto del vehículo (5) transmitido a través del elemento estructural (Figura Ib). Figura 2.- Muestra una sección transversal del conjunto formado por el cuerpo rígido de impacto o "ariete" (1) y el perfil longitudinal deformable (2), antes de recibir y transmitir el impacto (Figura 2a) del vehículo y durante el desplazamiento longitudinal del "ariete" (1) paralelamente al eje del perfil deformable (2), deformándolo a su paso (Figura 2b).
Figura 3.- Corresponde a una vista lateral en perspectiva de un tramo del perfil longitudinal de guía (6) que está a su vez anclado en el terreno (4) y del elemento estructural (3) y "ariete" (1), con el perfil deformable (2) fijado al mismo perfil de guía (6).
Figura 4.- Muestra una sección transversal con el perfil de guía (6) de sección en forma de "H", el perfil deformable (2) unido a él mediante medios de fijación (7) y el "ariete" (1), representado con líneas de trazo discontinuo, unido al elemento estructural (3) del sistema de contención destinado a recibir y transmitir al "ariete" (1), el impacto frontal de un vehículo.
Figura 5.- Muestra una sección transversal con un mismo perfil de guía (6) de sección en forma de "H" y dos perfiles deformables (2) unidos a él mediante los mismos medios de fijación (7) y dos "arietes" (1), representados con líneas de trazo discontinuo, correspondiendo cada uno de ellos a un perfil deformable y conectados sólidamente ambos con el mismo elemento estructural (3) del sistema de contención destinado a recibir y transmitir al "ariete" (1), el impacto frontal de un vehículo. Figura 6.- Muestra la imagen tridimensional en perspectiva de un cuerpo rígido de impacto o "ariete" (1), constituido por una placa de base (10) que sirve de soporte a un núcleo rígido con la parte anterior en forma de cuña (8) y dos alas (9) extremas, superior e inferior, que al no cubrir toda la longitud de la placa de base (10) dejan sendas aberturas (12) en la parte posterior del "ariete", un perfil deformable (2) abierto en forma de "U" (representado por líneas discontinuas de trazos) que presenta una altura (distancia entre alas) mayor que la altura de la parte anterior del núcleo (8) en forma de cuña y menor que la altura de la parte posterior de dicho núcleo, dispuesto de tal manera que las alas del perfil deformable (2) encajan inicialmente en la garganta del "ariete" comprendida entre las dos alas (9) y la parte anterior del núcleo (8) (Figura 6a) y de manera que, cuando el "ariete" (1) se desplaza longitudinalmente en el sentido del impacto (5), las alas del perfil deformable (2) son interceptadas por las superficies de ataque (11) de la parte anterior en forma de cuña del núcleo (8), deformándolas, abriéndolas y dándoles salida por las aberturas posteriores (12), a medida que el "ariete" se va desplazando a lo largo del perfil deformable (Figura 6b).
Figura 7.- Muestra una vista lateral en perspectiva de un perfil deformable (2) abierto de sección en forma de "U", compuesto por dos tramos consecutivos (2 ' )(2") dispuestos longitudinalmente uno a continuación del otro, presentando dichos perfiles distinta sección y espesores.
Figura 8.- Muestra una vista lateral en perspectiva de un perfil deformable (2) que presenta una parte o tramo (2"'), preferentemente en la parte anterior, en la que la dimensión de una o varias de sus partes va aumentando progresivamente a lo largo del perfil hasta alcanzar un valor constante.
Figura 9.- Muestra una vista lateral en perspectiva del conjunto formado por un cuerpo rígido de impacto o "ariete" (1) unido al elemento estructural (3) del sistema de contención destinado a recibir el impacto frontal de un vehículo (5) y un perfil longitudinal deformable cerrado (13) fijado al terreno (4), antes de recibir y transmitir el impacto del vehículo (Figura 9a) y durante el desplazamiento longitudinal del "ariete" (1) paralelamente al eje (20) del perfil deformable cerrado (13), deformándolo a su paso por aplastamiento (Figura 9b).
Figura 10.- Muestra una sección transversal del conjunto formado por el cuerpo rígido de impacto o "ariete" (1) y el perfil longitudinal deformable cerrado (13), antes de recibir y transmitir el impacto del vehículo (Figura 10a) y durante el desplazamiento longitudinal del "ariete" (1) paralelamente al eje del perfil deformable cerrado (13), deformándolo por aplastamiento a su paso (Figura 10b). Figura 11.- Muestra una vista lateral en perspectiva del conjunto formado por dos perfiles longitudinales de guía (6) iguales y de sección en forma de "H", con dos perfiles deformables abiertos (2) en forma de "U" cada uno, dispuestos en ambas gargantas de la sección en "H" de cada perfil de guía (6) y fijados ambos al alma de éste con elementos de fijación comunes (14), estando dicho conjunto rígidamente fijado al terreno (4) mediante pernos de anclaje (15) y constituyendo la base fija del sistema de contención (atenuador de impactos), sobre la que se dispone el elemento estructural (3) con los "arietes" (1) que constituye la parte móvil del atenuador pues recibe y transmite el impacto frontal del vehículo (5) a lo largo del sistema, desplazándose longitudinalmente sobre dicha base.
EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Las figuras 6, 7, 8 y 11 muestran una realización particular de la presente invención consistente en un mecanismo para la absorción de la energía cinética de un vehículo que impacta frontalmente contra un sistema de contención tal como un atenuador de impactos, cuya base está formada por dos perfiles longitudinales de guía (6) de sección idéntica en forma de "H", dispuestos paralelos y muy próximos entre sí, vinculados entre sí y anclados al terreno (4) por pernos de fijación adecuados (15).
Cada perfil de guía (6) tiene fijados de manera centrada en su alma por medios de fijación adecuados (7) dos perfiles deformables (2) abiertos de sección en forma de "U", dispuestos simétricamente uno en cada garganta de la sección "H".
Cada uno de los perfiles deformables (2) de sección en forma de "U" está descompuesto, a su vez, en varios tramos (2') (2") con idéntica sección "U" pero distinto espesor, con espesores crecientes en el sentido del impacto. Los primeros tramos de cada perfil deformable en "U" (2), entendiendo por tales los primeros en ser atacados por el ariete (1) durante el impacto frontal de un vehículo (5) contra el atenuador, presentan sus alas disminuidas en el tramo inicial (2"') de manera que la longitud de ambas alas del perfil en "U" va aumentando, en dicho tramo, hasta alcanzar la longitud de ala que corresponde a la sección de dicho perfil en "U" de los tramos consecutivos.
El atenuador dispone de un elemento estructural (3) a modo de marco, dispuesto verticalmente perpendicular a la base formada por los perfiles de guía (6) y unido rígidamente a cuatro arietes (1), capaz de desplazarse longitudinalmente a lo largo de los perfiles de guía (6) deslizándose a modo de corredera apoyando sobre ellos y vinculado a ellos mediante un sistema adecuado de guiado, con los cuatro arietes (1) unidos al elemento (3) y dispuestos en las cuatro gargantas de los perfiles de guía (6) de manera que, cuando cada ariete (1) avanza en el sentido del impacto frontal de un vehículo contra el elemento estructural (3), cada ariete (1) va interceptando el perfil deformable (2) ubicado en la misma garganta .
Los cuatro arietes (1) presentan una configuración muy similar. Cada ariete (1) está constituido por una placa de base (10) a modo de soporte de un núcleo (8) con la parte anterior en forma de cuña y de dos alas (9) en sus extremos, superior e inferior, que no cubren toda la longitud del ariete (1), quedando en la parte posterior del mismo dos aberturas (12). La altura del alma del perfil deformable (2) de sección en "U" es mayor que la altura de la parte anterior (en el sentido del avance) en cuña del núcleo (8) del ariete (1) pero menor que la distancia entre las alas (9) del ariete y menor, a su vez, que la altura de la parte posterior de dicho núcleo (8) de tal manera que, al disponerse en el sistema el ariete (1) con la base (10) enfrentada a la parte abierta de la sección en "U" del perfil deformable (2) y, a medida que el ariete (1) se desplaza longitudinalmente a lo largo del perfil deformable (2), las superficies de ataque en cuña (11) del núcleo (8) del ariete (1) obligan a las alas del perfil deformable (2) a abrirse y desplegarse, deformándose plásticamente, saliendo ambas alas del perfil (2), ya deformadas y abiertas, por las aberturas (12) de la parte posterior del ariete (1).

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, que se caracteriza porque está constituido por un cuerpo rígido a modo de elemento de impacto o ariete (1) y un perfil metálico longitudinal deformable (2) dispuestos en el sistema de contención con la sección transversal del ariete (1) interceptando, parcial o totalmente, la sección transversal del perfil deformable (2), estando el ariete (1) unido, directa o indirectamente, a un elemento estructural (3) del sistema de contención que es capaz de desplazarse longitudinalmente a lo largo del mismo como consecuencia del impacto de un vehículo (5) contra el sistema de contención, estando el perfil deformable (2) unido, directa o indirectamente, al terreno o suelo (4) de tal manera que, ante el impacto frontal de un vehículo (5) contra el elemento estructural (3), el ariete (1) se desplaza en la dirección paralela al eje (20) del perfil deformable (2) que permanece estático, produciéndole a una, varias o a todas las partes de dicho perfil deformaciones plásticas que se van propagando a lo largo del perfil deformable (2), a medida que el ariete (1) se desplaza longitudinalmente a lo largo de dicho perfil deformable (2).
2a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según la reivindicación Ia, que se caracteriza porque el perfil deformable (2) está descompuesto, a su vez, en dos o más tramos (2') (2") consecutivos, dispuestos longitudinalmente uno a continuación del otro, los cuales pueden presentar, unos con respecto a otros, diferente dimensión de una o de varias de las partes o caras que forman su sección o bien diferente espesor, o bien diferentes dimensiones de caras de sección y diferente espesor.
3a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el perfil deformable (2) presenta a lo largo de parte (2"') o de toda la longitud de un mismo tramo, una o varias caras cuya longitud va aumentando progresivamente hasta alcanzar un valor constante. 4a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el perfil deformable (2) es un perfil abierto, preferentemente de sección en forma de "U", de "C, de "sigma", de "omega", de "doble onda", de "triple onda" o de cualquier combinación de las anteriores.
5a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según la reivindicación 4a, que se caracteriza porque el ariete (1) está constituido por una placa de base (10) que sirve de soporte a un núcleo (8) cuya parte anterior tiene forma de cuña y a dos alas (9) en sus extremos, superior e inferior, que no cubren toda la longitud del ariete (1), quedando en la parte posterior del mismo dos aberturas (12). 6a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según las reivindicaciones 4a y 5a, que se caracteriza porque la altura del alma o lomo del perfil deformable (2) es mayor que la altura de la parte anterior en cuña del núcleo (8) del ariete (1) pero menor que la altura de la parte posterior de dicho núcleo (8) de tal manera que, al disponerse en el sistema el ariete (1) con la base (10) enfrentada al lomo o alma del perfil deformable (2) y, a medida que el ariete (1) se desplaza longitudinalmente a lo largo del perfil deformable (2), las superficies de ataque en cuña (11) del núcleo (8) del ariete (1) obligan a las alas del perfil deformable (2) a abrirse y desplegarse, deformándose plásticamente, saliendo ambas alas deformadas del perfil (2) por las aberturas (12) de la parte posterior del ariete (1).
7a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones Ia, 2a y 3a, que se caracteriza porque el perfil deformable (2) es un perfil cerrado o tubular (13) o un perfil con una parte cerrada o tubular, de manera que la deformación plástica del mismo por el ariete (1), al desplazarse éste a lo largo del perfil deformable (13), se produce por aplastamiento, parcial o total, del perfil (13) .
8a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el perfil metálico deformable (2) está unido rígidamente a otro perfil metálico (6) dispuesto longitudinalmente en el sistema de contención, con su eje longitudinal paralelo al eje (20) del perfil deformable (2), estando dicho perfil (6) anclado, directa o indirectamente, en el terreno o suelo (4). 9a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según la reivindicación 8a, que se caracteriza porque sobre un mismo perfil de guía (6) se fijan dos o más perfiles deformables (2).
10a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones 8a y 9a, que se caracteriza porque el perfil de guía (6) está dispuesto en el sistema de contención de tal manera que, ante el impacto frontal de un vehículo, el elemento estructural (3) desliza tomando como guía, apoyo o corredera al perfil de guía (6), durante todo o parte del desplazamiento del ariete (1) a lo largo del perfil deformable (2).
11a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones 8a, 9a y 10a, que se caracteriza porque el perfil de guía (6) presenta una sección en forma de "H", de "U", de "C", de "omega" o de "sigma", con el perfil deformable (2) fijado al alma o lomo del perfil de guía (6) de manera que tanto el ariete (1) como el perfil deformable (2) quedan situados, total o parcialmente, en la garganta del perfil de guía (6). 12a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones 8a, 9a, 10 y 11a, que se caracteriza porque está compuesto por dos o más perfiles guía (6) dispuestos en paralelo.
13a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el conjunto formado por el perfil o perfiles deformables (2) y el perfil o perfiles de guía (6) constituye la base estática del sistema de contención, estando anclado dicho conjunto al terreno (4) por medios adecuados de fijación (15) y porque el conjunto formado por el ariete o arietes (1) y el elemento estructural (3) constituye parte de la estructura móvil del sistema de contención, capaz de desplazarse longitudinalmente sobre la base estática al recibir el impacto frontal de un vehículo.
14a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el ariete (1) es, a su vez, el elemento estructural (3) destinado a recibir el impacto frontal del vehículo y, por consiguiente, el ariete (1) y el elemento estructural (3) están materializados en un mismo elemento.
15a.- Mecanismo para la absorción de la energía cinética del impacto frontal de un vehículo contra un sistema de contención de vehículos, tal como un atenuador de impactos o terminal de barrera, de uso en márgenes y medianas de carreteras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el ariete (1) está constituido por un material metálico.
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