WO2011054823A1 - Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem farb- oder druckwerk - Google Patents

Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem farb- oder druckwerk Download PDF

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WO2011054823A1
WO2011054823A1 PCT/EP2010/066644 EP2010066644W WO2011054823A1 WO 2011054823 A1 WO2011054823 A1 WO 2011054823A1 EP 2010066644 W EP2010066644 W EP 2010066644W WO 2011054823 A1 WO2011054823 A1 WO 2011054823A1
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sensor
cylinder
printed
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PCT/EP2010/066644
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Loddenkötter
Robert Niemöller
Original Assignee
Windmöller & Hölscher Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/13—Pre-registering

Definitions

  • Rotary printing machine with at least one dyeing or printing unit
  • the invention relates to a rotary printing machine with at least one color or printing unit according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 8.
  • sensors are used for register control, which scan printed register marks on the substrate.
  • the register marks are printed together with the print motif, the print cylinder carrying both the register marks and the print motif.
  • the printing cylinder rolls off directly on the substrate.
  • the invention can basically be applied to all rotary printing processes.
  • the print marks are at different axial positions of the pressure rollers depending on the printing width and the motif structure. This is especially true for packaging printing, in which a wide variety of print formats occur.
  • the register marks on all printing cylinders can be found at the same axial positions. Even after installation of the printing cylinder in the printing press, the printing cylinder in a defined axial position relative to the printing or inking unit frame, the zero position of the page register, transferred.
  • the positions of the sensors must therefore be adapted to these specifications for each new print job and moved axially.
  • Printing units of the prior art have for this purpose displacement devices by means of which the sensors can be traversed manually or by motor over the printing width.
  • register marks are first to be printed according to the prior art, by means of which the sensors can be adjusted. This results in waste, and in particular the fact that the operator must sequentially adjust the sensors on all printing units while the web is running.
  • the object of the present invention is therefore to propose a rotary printing press and a method with which the positioning of the sensors is simplified while avoiding waste. According to the invention this object is achieved by the addition of the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, a direction finding device is provided, with which the surface of the printing cylinder can be sighted. With the direction finding device, therefore, the at least one register mark can be searched on the circumference of the printing cylinder. Since the direction finding device is displaceable in the axial direction of the printing cylinder, so the register mark can be searched and the direction finder can be adjusted to it. Furthermore, it is provided that the direction finding device is coupled to the sensor and can be displaced together.
  • the sensor takes a defined position relative to the printed register mark.
  • the direction-finding area or viewing spot of the direction-finding device and the viewing spot of the sensor occupy the same axial position.
  • the direction finding device comprises an optical observation system with which the surface of the printing cylinder can be observed by a person.
  • This may, for example, be a so-called "sight-and-grain arrangement.”
  • the lowest point of the sight and the highest point of the grain must simply be superimposed on each other, and the observer now has a viewing angle that is orthogonal to the axis of rotation of the printing cylinder If now also the registration mark of the printing cylinder - if necessary after an axial displacement - is to be seen, the adjustment has already taken place.
  • a "Kimme and grain arrangement" is a very simply designed execution.
  • a mechanical pointer can be used.
  • Another observation system is a telescope, which may additionally include a crosshair.
  • a telescope often allows a better contrast of the considered area. This is advantageous because the direction finding device has to be arranged slightly away from the printing cylinder due to the often cramped space conditions.
  • a crosshair also allows to adjust exactly to the axial center of the register mark.
  • the direction finding device comprises a radiation source with which a light spot can be generated on the surface of the printing cylinder.
  • the radiation source may be a laser, for example a commercially available laser pointer, which directly illuminates the cylinder surface. Any lamp may also be provided which throws a focused light spot onto the cylinder surface by means of a focusing device, such as a lens.
  • the radiation source can now be moved until the axial position of the light spot coincides with the position of the register mark of the printing cylinder. This also automatically positions the sensor correctly.
  • the direction finding device may comprise a radiation detector with which the radiation reflected by the surface of the printing cylinder can be detected.
  • a control circuit can be constructed in which a motor is driven to drive the displacement device until the correct axial position has been found.
  • the direction finding device comprises a pivoting device, with which the sensor is pivotable and / or a mirror system, for example a simple mirror, can be pivoted into the beam path of the sensor.
  • the sensor which comprises a radiation source and a detector and which scans the printing material during printing, can scan the surface of the printing cylinder by this measure. After the axial positioning, which necessarily takes place before the printing operation, the sensor can be readjusted to the printing material.
  • a device is mechanically very simple.
  • the sensor can also be used to measure the light reflected from the surface of the printing cylinder. It can also be constructed by a control loop for positioning.
  • Fig. 1 side view of a printing unit of a gravure printing machine of
  • FIG. 2 side view of a printing unit of a gravure printing machine according to the present invention
  • FIG. 3 view III-II of FIG. 2
  • Fig. 4 is a perspective view of a printing unit
  • Fig. 5 detailed view of a direction finder
  • FIG. 6 view of a further embodiment of the invention
  • FIG. 7 is another view of the embodiment of FIG .. 6
  • Fig. 8 Enlarged view of the sight and grain arrangement
  • Fig. 1 shows a side view of a printing unit 1 of the prior art.
  • Essential components are the printing cylinder 2, which is also referred to as a plate cylinder in the area of gravure printing, and the impression roller 3, over which the printing material web 4 is guided.
  • the impression roller 3 is slidably mounted in the machine frame 5, so that it can be made to the impression cylinder 2.
  • a sensor 6 is also provided, with which the printed register marks 7 (see FIGS. 3 to 5) can be detected.
  • the sensor 6 is mounted on a carriage 8 (clearly visible in FIG. 2) which is displaceable along a traverse 9. This Traverse 9 may be mounted in the machine frame, which is not shown in detail in the figures. Mention is still the guide roller 10, with which the printing material in the direction of the dryer 1 1 is performed.
  • the direction of the printing material web is indicated by the arrow 12.
  • FIG. 2 now shows the side view of a rotary printing press according to the invention.
  • the sensor 6, the carriage 8 and the traverse 9 are arranged further down, preferably in the region of the guide roller 10, which represents a counterpressure element for the sensor 6.
  • An arrangement of the sensor 6 in the region of the guide roller 10 has the advantage that here the web is quiet, ie without fluttering, out.
  • a holding arm 13 is fixed, which carries a telescope representing a telescope 14.
  • the arrow 15 illustrates the viewing direction of the telescope, which points to the impression cylinder 2.
  • the arrow 16 indicates the detection direction of the sensor 6.
  • FIG. 3 shows that the viewing direction 15 of the telescope and the detection direction 16 of the sensor lie in the same axial position of the printing cylinder 2.
  • the axial direction of the printing cylinder 2 is indicated by the arrow 17.
  • the viewing direction of the telescope 14 is shown on the surface of the impression cylinder 2.
  • the printing cylinder 2 carries a register mark 18.
  • the sensor 6 is not yet aligned with the printed register mark 7. A displacement of the sensor 6 along the traverse 9 is still pending.
  • FIG. 4 is a perspective view of the situation shown in FIG. 3, but after the telescope 14 has been positioned on the register mark 18 of the printing cylinder 2 and thus of the sensor 6 on the printed register mark 7.
  • the double arrow 19 indicates the possibility of displacing the carriage 8 (FIG. not shown in FIG. 4).
  • FIG. 5 shows an embodiment variant of the invention.
  • the position value can be read.
  • the positioning can now be based on the position value.
  • the pointer 21 of another color or printing unit now only needs to be set to the same position value. This approach to positioning is not limited to the embodiment with a telescope. It can be combined with all embodiments disclosed in this application.
  • Figures 6 and 7 show a further embodiment of the invention, in which the telescope (see Figures 2 to 5) has been replaced by a "sight and grain arrangement" 22.
  • Figure 8 shows an enlargement of this component suitably beveled and very stable sheet metal (also other materials are conceivable), which is fastened to the holding arm 13.
  • An upper surface 23 comprises an opening 24, in the center of which a tip 25 protrudes.
  • a tip-shaped recess 27 is introduced. If the observer looks through the opening 24 in such a way that the tip 25 and the lowest point of the depression 27 lie on a vertical line, then he looks directly in a direction which is orthogonal to the axial direction of the printing cylinder. Now he can move the carriage 8 and thus the assembly 22 while maintaining the line of sight so that he over the top 25 and the depression away the register mark 18 of the impression cylinder 2 sees. Again, the sensor 6 is then positioned on the printed register mark 7.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem Farb- oder Druckwerk (25, 26), bei dem ein das Druckmotiv tragender Druckzylinder (2) auf einem Bedruckstoff (4) abrollbar und damit Druckfarbe auf den Bedruckstoff übertragbar ist, wobei der Druckzylinder zumindest eine Registermarke (18) trägt, die ebenfalls druckbar ist. Ein Sensor (6) zur Bestimmung der Position der gedruckten Registermarken (7) auf dem Bedruckstoff (4) vorgesehen ist, wobei der Sensor (6) durch eine Verschiebeeinrichtung (8, 9) quer zum Bedruckstoff (4) verschiebbar ist. Eine Peileinrichtung (14, 22) ist vorgesehen, welche mit dem Sensor (6) gekoppelt und gemeinsam verschiebbar ist und mit welcher die Oberfläche des Druckzylinders (2) anvisierbar ist.

Description

Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem Färb- oder Druckwerk
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem Farboder Druckwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
In Rotationsdruckmaschinen, insbesondere in Tiefdruckmaschinen, werden zur Registerregelung Sensoren genutzt, die gedruckte Registermarken auf dem Bedruckstoff abtasten. Die Registermarken werden zusammen mit dem Druckmotiv ausgedruckt, wobei der Druckzylinder sowohl die Registermarken als auch das Druckmotiv trägt. Oft rollt der Druckzylinder direkt auf dem Bedruckstoff ab. Es existieren jedoch auch Druckverfahren, bei denen der Druckzylinder das Druckmotiv und die Registermarken auf einen Übertragungszylinder aufträgt, welcher auf dem Bedruckstoff abrollt. Die Erfindung lässt sich grundsätzlich auf alle Rotationsdruckverfahren anwenden.
Oft liegen die Druckmarken an unterschiedlichen axialen Positionen der Druckwalzen in Abhängigkeit von der Druckbreite und dem Motivaufbau. Dies gilt vor allem für den Verpackungsdruck, in dem unterschiedlichste Druckformate auftreten. Jedoch ist davon auszugehen, dass bei einem Satz Druckzylinder (mit jedem Druckzylinder wird eine Farbe gedruckt) die Registermarken auf allen Druckzylindern an gleichen axialen Positionen zu finden sind. Auch nach Einbau der Druckzylinder in die Druckmaschine werden die Druckzylinder in eine definierte axiale Position relativ zum Druck- oder Farbwerksgestell, der Nullposition des Seitenregisters, überführt. Die Positionen der Sensoren müssen deshalb zu jedem neuen Druckjob an diese Vorgaben angepasst und axial verschoben werden. Druckwerke des Standes der Technik weisen dazu Verschiebeeinrichtungen auf, mit deren Hilfe die Sensoren manuell oder motorisch über die Druckbreite traversiert werden können. Zur lagerichtigen Verschiebung der Sensoren sind nach dem Stand der Technik zunächst Registermarken zu drucken, anhand derer die Sensoren justiert werden können. Dabei entsteht Makulatur, und zwar insbesondere dadurch, dass der Bediener nacheinander die Sensoren an allen Druckwerken bei laufender Bahn einstellen muss.
Zur Verringerung der Makulatur sind Maßstäbe bekannt, die an der Traverse angebracht sind. Nach dem Ausmessen der Markenposition am Druckzylinder mit einem Maßband oder anderen Längenmessvorrichtungen wird der Sensor mittels des Maßstabs oder auch des Maßbands vor dem Druck entsprechend diesem Messergebnis verschoben. Damit kann sofort zu Druckbeginn die Marke auf dem Bedruckstoff erfasst werden, was Makulatur einspart. Der zeitraubende Messaufwand am im Allgemeinen drehenden und zudem schwer zugänglichen Zylinder hat jedoch zu einer nur sehr geringen Verbreitung dieses Verfahrens geführt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren vorzuschlagen, mit denen die Positionierung der Sensoren unter Vermeidung von Makulatur vereinfacht wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Hinzufügung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine Peileinrichtung vorgesehen, mit welcher die Oberfläche des Druckzylinders anvisierbar ist. Mit der Peileinrichtung kann also die zumindest eine Registermarke auf dem Umfang des Druckzylinders gesucht werden. Da auch die Peileinrichtung in axialer Richtung des Druckzylinders verschiebbar ist, können so die Registermarke gesucht und die Peileinrichtung darauf justiert werden. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Peileinrichtung mit dem Sensor gekoppelt und gemeinsam verschiebbar ist. Wurde also die Peileinrichtung auf die Registermarke einjustiert, nimmt der Sensor eine definierte Position relativ zu der ausgedruckten Registermarke ein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Peilbereich oder Betrachtungsfleck der Peilvorrichtung und der Betrachtungsfleck des Sensors dieselbe axiale Position einnehmen. Mithilfe dieser Peilvorrichtung ist es also möglich, einen Sensor auf die auszudruckende Registermarke einzujustieren, ohne dass Makulatur entsteht. Zudem erfolgt diese Justage sehr schnell, da kein Messvorgang zur Abstandsbestimmung notwendig ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Peileinrichtung ein optisches Beobachtungssystem, mit welchem die Oberfläche des Druckzylinders durch eine Person beobachtbar ist. Dies kann beispielsweise eine so genannte„Kimme-und-Korn-Anordnung" sein. Dabei müssen einfach der tiefste Punkt der Kimme und höchste Punkt des Korns bei Betrachtung übereinander gebracht werden. Nun hat der Beobachter einen Betrachtungswinkel eingenommen, der orthogonal zur Drehachse des Druckzylinders liegt. Wenn nun auch die Registermarke des Druckzylinders - gegebenenfalls nach einer axialen Verschiebung - zu sehen ist, ist die Justage bereits erfolgt. Eine „Kimme-und-Korn-Anordnung" ist eine sehr einfach gestaltete Ausführung. In ähnlicher Weise kann ein mechanischer Zeiger genutzt werden. Ein weiteres Beobachtungssystem ist ein Fernrohr, das zusätzlich ein Fadenkreuz umfassen kann. Ein Fernrohr ermöglicht oft einen besseren Kontrast der betrachteten Fläche. Dies ist vorteilhaft, da die Peileinrichtung aufgrund der oftmals beengten Platzverhältnisse etwas entfernt vom Druckzylinder angeordnet werden muss. Ein Fadenkreuz ermöglicht zudem, genau auf die axiale Mitte der Registermarke zu justieren.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Peileinrichtung eine Strahlungsquelle, mit welcher ein Lichtfleck auf der Oberfläche des Druckzylinders erzeugbar ist. Die Strahlungsquelle kann ein Laser, beispielsweise ein handelsüblicher Laserpointer, sein, der direkt die Zylinderoberfläche beleuchtet. Auch eine beliebige Lampe kann vorgesehen sein, die mittels einer Fokussierungseinrichtung, wie etwa einer Linse, einen fokussierten Lichtfleck auf die Zylinderoberfläche wirft. Mithilfe der Verschiebeeinrichtung kann nun die Strahlungsquelle verschoben werden, bis die axiale Position des Lichtflecks mit der Position der Registermarke des Druckzylinders übereinstimmt. Damit ist auch der Sensor automatisch richtig positioniert. In weiterer Ausgestaltung kann die Peileinrichtung einen Strahlungsdetektor umfassen, mit welchem die von der Oberfläche des Druckzylinders reflektierte Strahlung detektierbar ist. Damit kann ein Regelkreis aufgebaut werden, bei dem ein Motor zum Antrieb der Verschiebeeinrichtung solange angesteuert wird, bis die richtige axiale Position gefunden wurde.
In einer anderen, vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Peileinrichtung eine Schwenkeinrichtung, mit welcher der Sensor schwenkbar und/oder ein Spiegelsystem, beispielsweise ein einfacher Spiegel, in den Strahlengang des Sensors einschwenkbar ist. Der Sensor, der eine Strahlungsquelle und einen Detektor umfasst und der im Druckbetrieb den Bedruckstoff abtastet, kann durch diese Maßnahme die Oberfläche des Druckzylinders abtasten. Nach erfolgter axialer Positionierung, die notwendigerweise vor dem Druckbetrieb erfolgt, kann der Sensor wieder auf den Bedruckstoff einjustiert werden. Eine solche Einrichtung ist mechanisch sehr einfach aufgebaut. Auch mit dem Sensor kann man das von der Oberfläche des Druckzylinders reflektierte Licht messen. Es kann hierdurch ebenfalls ein Regelkreis zur Positionierung aufgebaut werden.
Vorstehend wurden verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Auch Kombinationen von Merkmalen dieser Ausführungsformen sind denkbar und fallen unter den Gedanken der vorliegenden Erfindung.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der gegenständlichen Beschreibung.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine des
Standes der Technik Fig. 2 Seitenansicht eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung
Fig. 3 Ansicht III-II aus Fig. 2
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Druckwerks
Fig. 5 Detailansicht einer Peileinrichtung
Fig. 6 Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung
Fig. 7 eine weitere Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6
Fig. 8 Vergrößerte Darstellung der Kimme- und-Korn-Anordnung aus
Figur 7
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Druckwerks 1 des Standes der Technik. Wesentliche Bestandteile sind der Druckzylinder 2, der im Bereich des Tiefdrucks auch als Formzylinder bezeichnet wird, und der Presseur 3, über den die Bedruckstoffbahn 4 geführt wird. Der Presseur 3 ist verschiebbar im Maschinengestell 5 gelagert, so dass er an den Druckzylinder 2 angestellt werden kann. Ein Sensor 6 ist ebenfalls vorgesehen, mit welchem die ausgedruckten Registermarken 7 (siehe Figuren 3 bis 5) detektierbar sind. Der Sensor 6 ist auf einem Schlitten 8 (deutlich in der Figur 2 zu erkennen) befestigt, welcher entlang einer Traverse 9 verschiebbar ist. Diese Traverse 9 kann im Maschinengestell befestigt sein, was in den Figuren nicht näher gezeigt ist. Zu erwähnen ist noch die Leitwalze 10, mit welcher die Bedruckstoffbahn in Richtung des Trockners 1 1 geführt wird. Die Laufrichtung der Bedruckstoffbahn wird durch den Pfeil 12 angegeben.
Die Figur 2 zeigt nun die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine. Im Vergleich zur Druckmaschine gemäß Figur 1 sind der Sensor 6, der Schlitten 8 und die Traverse 9 weiter unten angeordnet, vorzugsweise im Bereich der Leitwalze 10, die für den Sensor 6 ein Gegendruckelement darstellt. Eine Anordnung des Sensors 6 im Bereich der Leitwalze 10 hat den Vorteil, dass hier die Bahn ruhig, d. h. ohne Flattern, geführt ist. An dem Schlitten 8, der den Sensor 6 trägt, ist ein Haltearm 13 befestigt, der ein eine Peileinrichtung darstellendes Fernrohr 14 trägt. Der Pfeil 15 verdeutlicht die Blickrichtung des Fernrohrs, welche auf den Druckzylinder 2 zeigt. Der Pfeil 16 gibt die Detektionsrichtung des Sensors 6 an. Die Figur 3 zeigt, dass die Blickrichtung 15 des Fernrohrs und die Detektionsrichtung 16 des Sensors in gleicher axialer Position des Druckzylinders 2 liegen. Die axiale Richtung des Druckzylinders 2 ist durch den Pfeil 17 angegeben. Nochmals ist gezeigt, dass die Blickrichtung des Fernrohrs 14 auf die Oberfläche des Druckzylinders 2 gezeigt. Zudem ist zu erkennen, dass der Druckzylinder 2 eine Registermarke 18 trägt. In dieser Darstellung ist der Sensor 6 noch nicht auf die ausgedruckte Registermarke 7 ausgerichtet. Eine Verschiebung des Sensors 6 entlang der Traverse 9 steht noch aus.
Die Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung der in der Figur 3 gezeigten Situation, jedoch nach der Positionierung des Fernrohrs 14 auf die Registermarke 18 des Druckzylinders 2 und damit des Sensors 6 auf die gedruckte Registermarke 7. Der Doppelpfeil 19 gibt die Verschiebemöglichkeit des Schlittens 8 (in der Figur 4 nicht dargestellt) an.
Die Figur 5 zeigt eine Ausführungsvariante der Erfindung. Hier ist der Traverse eine Positionsskala 20 und dem Sensor 6 oder dem nicht gezeigten Schlitten 8 ein Zeiger 21 zugeordnet. In diesem Fall kann nach der Positionierung des Fernrohrs 14 und des Sensor 6 der Positionswert abgelesen werden. Bei allen weiteren Druck- oder Farbwerken, die gleichartig ausgestaltet sind, kann nun die Positionierung anhand des Positionswertes erfolgen. Der Zeiger 21 eines weiteren Färb- oder Druckwerks braucht nun lediglich auf denselben Positionswert eingestellt zu werden. Diese Vorgehensweise bei der Positionierung ist nicht auf die Ausführungsform mit einem Fernrohr beschränkt. Sie kann mit allen in dieser Anmeldung offenbarten Ausführungsformen kombiniert werden.
Die Figuren 6 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der das Fernrohr (siehe Figuren 2 bis 5) durch eine „Kimme-und-Korn- Anordnung" 22 ersetzt wurde. Die Figur 8 zeigt eine Vergrößerung dieses Bauteils. Diese umfasst ein passend abgekantetes und sehr stabiles Blech (auch andere Materialien sind denkbar), welches an dem Haltearm 13 befestigt ist. Eine obere Fläche 23 umfasst eine Öffnung 24, in die mittig eine Spitze 25 hineinragt. In die untere Fläche 26 ist ebenfalls mittig eine spitzenförmige Vertiefung 27 eingebracht. Schaut der Beobachter so durch die Öffnung 24 hindurch, dass die Spitze 25 und der tiefste Punkt der Vertiefung 27 auf einer vertikalen Linie liegen, so schaut er direkt in eine Richtung, die orthogonal zur axialen Richtung des Druckzylinders verläuft. Nun kann er den Schlitten 8 und damit die Anordnung 22 unter Beibehaltung der Blickrichtung so verschieben, dass er über die Spitze 25 und die Vertiefung hinweg die Registermarke 18 des Druckzylinders 2 sieht. Wiederum ist anschließend der Sensor 6 auf die ausgedruckte Registermarke 7 positioniert.
Merkmale der in dieser Anmeldung offenbarten Ausführungsformen und - beispiele sind beliebig kombinierbar. Die Beschreibung bestimmter Merkmalskombinationen stellt daher keine Beschränkung dar. Weitere Kombinationen von Merkmalen, die nicht explizit beschrieben sind, sind denkbar und daher von der vorliegenden Anmeldung umfasst.
Bezugszeichenliste
Druckwerk
Druckzylinder
Presseur
Bedruckstoffbahn
Maschinengestell
Sensor
Ausgedruckte Registermarke
Schlitten
Traverse
Leitwalze
Trockner
Transportrichtung der Bedruckstoffbahn
Haltearm
Fernrohr
Blickrichtung des Fernrohrs 14
Detektionsrichtung des Sensors 6
Axiale Richtung des Druckzylinders 2
Registermarke des Druckzylinders 2
Verschiebemöglichkeit des Schlittens 8
Positionsskala
Zeiger
Kimme-und-Korn-Anordnung
Obere Fläche
Öffnung
Spitze
Untere Fläche
Vertiefung

Claims

Patentansprüche
1 . Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem Färb- oder Druckwerk (25, 26),
- bei dem ein das Druckmotiv tragender Druckzylinder (2) auf einem Bedruck- stoff (4) abrollbar und damit Druckfarbe auf den Bedruckstoff übertragbar ist, wobei der Druckzylinder zumindest eine Registermarke (18) trägt, die ebenfalls druckbar ist,
- bei dem ein Sensor (6) zur Bestimmung der Position der gedruckten Registermarken (7) auf dem Bedruckstoff (4) vorgesehen ist, wobei der Sensor (6) durch eine Verschiebeeinrichtung (8, 9) quer zum Bedruckstoff (4) verschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Peileinrichtung (14, 22) vorgesehen ist, welche mit dem Sensor (6) gekoppelt und gemeinsam verschiebbar ist und mit welcher die Oberfläche des Druckzylinders (2) anvisierbar ist.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betrachtungsfleck des Sensors (6) und der Betrachtungsfleck der Peileinrichtung (14, 22) dieselbe axiale Position relativ zum Druckzylinder (2) aufweisen.
3. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Peileinrichtung (14, 22) ein optisches Beobachtungssystenn umfasst, mit welchem die Oberfläche des Druckzylinders (2) durch eine Person beobachtbar ist.
Rotationsdruckmaschine nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
das optische Beobachtungssystem ein Fernrohr (14) umfasst, welches ein Fadenkreuz mit Längenskalen umfasst.
Rotationsdruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Peileinrichtung (14, 22) eine Strahlungsquelle umfasst, mit welcher ein Strahlungsfleck auf der Oberfläche des Druckzylinders (2) erzeugbar ist.
Rotationsdruckmaschine nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Peileinrichtung (14, 22) einen Strahlungsdetektor umfasst, mit welchem die von der Oberfläche des Druckzylinders (2) reflektierte Strahlung detektierbar ist.
Rotationsdruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Peileinrichtung (14, 22) einen Schwenkmechanismus umfasst, mit welchem der Sensor (6) schwenkbar ist und/oder ein Spiegelsystem in den Strahlengang des Sensors (6) einschwenkbar ist, so dass der Lichtfleck des Sensors (6) auf die Oberfläche des Druckzylinders (2) trifft.
Verfahren zum Positionieren eines Sensors (6) zur Bestimmung der Position von gedruckten Registermarken (7) in einer Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem Färb- oder Druckwerk (25, 26), bei der ein das Druckmotiv tragende Druckzylinder (2) auf einem Bedruckstoff (4) abrollbar und damit Druckfarbe auf den Bedruckstoff (4) übertragbar ist, wobei der Druckzylinder (2) Registermarken trägt, die ebenfalls ausdruckbar sind, wobei der Sensor (6) durch eine Verschiebeeinrichtung quer zum Bedruckstoff
(4) verschoben wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels einer Peileinrichtung, welche mit dem Sensor (6) gekoppelt ist und im Bedarfsfall gemeinsam verschoben wird, und mit welcher die Oberfläche des Druckzylinders (2) anvisiert wird.
PCT/EP2010/066644 2009-11-09 2010-11-02 Rotationsdruckmaschine mit zumindest einem farb- oder druckwerk WO2011054823A1 (de)

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