WO2011054807A1 - Drehmomentkupplung - Google Patents
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D7/00—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock
- F16D7/04—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type
- F16D7/048—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with parts moving radially between engagement and disengagement
Definitions
- the present invention relates to a torque coupling as known, inter alia, from DE 199 29 833 A.
- the torque clutches are subject to high wear during operation.
- the running surfaces of the ring gear and the clamped elements engaging in the tread wear off.
- One object is a low wear torque coupling. This object is achieved by the torque coupling according to the invention.
- the torque coupling according to the invention has a shaft, a hollow shaft and a plurality of levers.
- the bearings of the levers are rotatably connected to the shaft and the levers are spring loaded pressed against the hollow shaft.
- the levers are bent from a steel strip.
- the bent steel strip proves in long-term tests as a low-wear lever, which are made of a full piece of the same material.
- One possible explanation is seen in a lower surface roughness due to the different manufacturing processes.
- the comparatively lower inertia could also lead to lower loads during dynamic load changes.
- the levers can be bent from spring steel.
- An embodiment provides that a contact region of the hollow shaft is lined with the levers by a bent steel strip.
- levers have a bent to a circular segment bearing head, which is movably inserted in a bearing receptacle made of plastic.
- the plastic may be fiber-reinforced, for example.
- FIG. 1 is a plan view of a torque coupling
- FIG. Fig. 2 is an exploded view of the torque coupling.
- Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a torque coupling 10
- Fig. 2 is an exploded view of the torque coupling 10.
- the torque coupling 10 includes a shaft 11 and a hollow shaft 12.
- the shaft 11 may have a star-shaped cross-section.
- a gear 13 may be fixed or an outer periphery of the hollow shaft 12 may be formed as a gear 13.
- An inner side 14 of the hollow shaft 12 is profiled. The profile may for example be formed by a plurality of projections 15 which project in the radial direction to the shaft 11 out.
- the hub 16 On the shaft 11 is seated a hub 16.
- the hub 16 carries a plurality of levers 17 which are rotatably suspended from bearings 18 of the hub 16. Springs 19 deflect the levers 17 in the axial direction against the inner side 14 of the hollow shaft 12.
- the torque transmission is limited by the spring strength of the springs 19 and the design of the projections 15. If an applied torque exceeds a threshold value, the levers 17 are pressed by the projections 15 against the spring force of the springs 19 to the shaft 12 and the shaft 11 rotates relative to the hollow shaft 12. During the free-wheeling of the torque clutch 10 rub the outer surfaces 20 of the lever 17th on the inside 14 of the hollow shaft 12 along. The resulting abrasion limits the life of the torque coupling 10.
- the lever 17 are made of a piece of spring steel strip. With the levers 17 bent from steel strip, the abrasion could be reduced.
- the inside 14 of the hollow shaft 12 is preferably with a umgefomten sheet 21 lined.
- the lined inside 14 is equal to the above levers 17 as wear.
- the bearings 18 for the lever 17 are preferably formed of plastic.
- the bearing head 22 of the lever 17 is bent to a circular segment-like cross-section.
- the bearing receptacle 23 made of plastic also has a circular segment-like cross section, in the bearing head 22 is used.
- a far reaching reduction of friction could thereby be achieved that wear of the plastic bearing fails less than a suspension by means of a metal pin.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Die Drehmomentkupplung hat eine Welle, eine Hohlwelle und eine Mehrzahl von Hebeln. Die Lager der Hebel sind drehfest mit der Welle verbunden und die Hebel sind federbelastet an die Hohlwelle angepresst. Die Hebel sind aus einem Stahlstreifen gebogen.
Description
Drehmomentkupplung
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehmomentkupplung wie unter Anderem aus der DE 199 29 833 A bekannt.
Die Drehmomentkupplungen unterliegen im Betrieb einem hohen Verschleiß. Insbesondere nutzen sich die Laufflächen des Hohlrads und die in die Lauffläche greifenden geklemmten Elemente ab.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG Eine Aufgabe besteht in einer verschleißärmeren Drehmomentkupplung. Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Drehmomentkupplung gelöst.
Die erfindungsgemäße Drehmomentkupplung hat eine Welle, eine Hohlwelle und eine Mehrzahl von Hebeln. Die Lager der Hebel sind drehfest mit der Welle verbunden und die Hebel sind federbelastet an die Hohlwelle angepresst. Die Hebel sind aus einem Stahlstreifen gebogen. Der gebogene Stahlstreifen erweist sich in Langzeittests als verschleißärmer als Hebel, die aus einem Vollstück des gleichen Materials gefertigt werden. Eine mögliche Erklärung wird in einer geringeren Oberflächenrauigkeit aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren gesehen. Auch die vergleichsweise geringere Trägheit könnte bei dynamischen Lastwechseln zu geringeren Belastungen führen. Die Hebel können aus Federstahl gebogen sein.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Kontaktbereich der Hohlwelle mit den Hebeln durch einen gebogenen Stahlstreifen ausgekleidet ist.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Hebel einen zu einem Kreissegment gebogenen Lagerkopf aufweisen, der beweglich in einer Lageraufnahme aus Kunststoff eingesetzt ist. Der Kunststoff kann beispielsweise faserverstärkt sein.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Drehmomentkupplung; Fig. 2 eine Explosionsansicht der Drehmomentkupplung. AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer Drehmomentkupplung 10; Fig. 2 ist eine Explosionsansicht der Drehmomentkupplung 10. Die Drehmomentkupplung 10 beinhaltet eine Welle 11 und eine Hohlwelle 12. Die Welle 11 kann einen sternförmigen Querschnitt aufweisen. An der Hohlwelle 12 kann ein Zahnrad 13 befestigt sein oder ein äußerer Umfang der Hohlwelle 12 kann als Zahnrad 13 ausgebildet sein. Eine Innenseite 14 der Hohlwelle 12 ist profiliert. Das Profil kann beispielsweise durch mehrere Vorsprünge 15 gebildet sein, die in radialer Richtung zu der Welle 11 hin vorstehen.
Auf der Welle 11 sitzt eine Nabe 16. Die Nabe 16 trägt mehrere Hebel 17, die an Lagern 18 der Nabe 16 drehbar aufgehängt sind. Federn 19 lenken die Hebel 17 in axialer Richtung gegen die Innenseite 14 der Hohlwelle 12 aus.
Eine Drehmomentübertragung zwischen der Welle 11 und der Hohlwelle 12 erfolgt über die federbeaufschlagten Hebel 17, welche in die profilierte Innenseite 14 der Hohlwelle 12 eingreifen. Die Drehmomentübertragung wird durch die Federstärke der Federn 19 und die Gestaltung der Vorsprünge 15 begrenzt. Überschreitet ein angelegtes Drehmoment einen Schwellwert, werden die Hebel 17 durch die Vorsprünge 15 gegen die Federkraft der Federn 19 zur Welle 12 hin gedrückt und die Welle 11 dreht sich gegenüber der Hohlwelle 12. Während des Freilaufs der Drehmomentkupplung 10 reiben die Außenflächen 20 der Hebel 17 an der Innenseite 14 der Hohlwelle 12 entlang. Der dabei entstehende Abrieb begrenzt die Lebensdauer der Drehmomentkupplung 10. Die Hebel 17 sind aus einem Stück Federstahlband gefertigt. Mit den aus Stahlband gebogenen Hebeln 17 konnte der Abrieb verringert werden. Es wird angenommen, dass die gewalzte Oberfläche der gebogenen Hebel gegenüber herkömmlich hergestellten Hebeln eine geringere Oberflächenrauigkeit aufweisen. Ferner könnte auch der günstige Faserverlauf des Stahlbands eine Ursache für den geringeren Abrieb sein. Die Innenseite 14 der Hohlwelle 12 ist vorzugsweise mit einem
umgefomten Blech 21 ausgekleidet. Die ausgekleidete Innenseite 14 erweist sich gleich den obigen Hebeln 17 als verschleißärmer.
Die Lager 18 für die Hebel 17 sind vorzugsweise aus Kunststoff gebildet. Der Lagerkopf 22 der Hebel 17 ist zu mit einem kreissegmentartigen Querschnitt gebogen. Die Lageraufnahme 23 aus dem Kunststoff weist ebenfalls einen kreissegmentartigen Querschnitt auf, in der Lagerkopf 22 einsetzbar ist. Im Gegensatz zur Aufhängung der Hebel 17 mittels eines Stifts, insbesondere eines Stifts aus Metall, konnten hierdurch eine soweit reichende Verringerung der Reibung erreicht werden, dass ein Verschleiß des Kunststofflagers geringer ausfällt als eine Aufhängung mittels eines Metallstifts.
Claims
Drehmomentkupplung mit einer Welle (1 1 ), einer Hohlwelle (12) und einer Mehrzahl von Hebeln (17), wobei Lager (18) der Hebel (17) drehfest mit der Welle (1 1 ) verbunden sind und die Hebel (17) federbelastet an die Hohlwelle (12) angepresst, dadurch gekennzeichnet, dass Hebel (17) aus einem Stahlstreifen umgeformt sind.
Drehmomentkupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (17) aus Federstahl umgeformt sind.
Drehmomentkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktbereich (14) der Hohlwelle (12) mit den Hebeln (17) durch einen umgeformten Stahlstreifen (21 ) ausgekleidet ist.
Drehmomentkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (17) einen zu einem Kreissegment gebogenen Lagerkopf (22) aufweisen, der beweglich in einer Lageraufnahme (18) aus nicht metallischen Werkstoffen eingesetzt ist.
5. Drehmomentkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
Lageraufnahme aus Kunststoff oder Keramik gebildet ist.
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